JPH1143202A - 生ゴミ粉砕装置およびそれを用いた生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミの粉砕前に雑排水と生ゴミとを分離可
能にすることのできる生ゴミ粉砕装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 上部に生ゴミ投入口１１が形成され、生
ゴミが粉砕される粉砕室１０と、この粉砕室１０の下部
内周に設けられた固定刃１３と、同じく粉砕室１０の下
部において、その外周が固定刃１３と近接して設けられ
た回転板１４と、この回転板１４の中央付近に形成され
た多数の小孔１７ａと、小孔１７ａの下に位置して形成
され、下水道へ続く第１の排出室１９ａと、固定刃１３
と回転板１４との隙間を介して粉砕室１０に連通されて
第１の排出室１９ａの外周に形成され、生ゴミ発酵処理
装置へ続く第２の排出室２０ａとを有し、粉砕室１０に
流入した雑排水を小孔１７ａから第１の排出室１９ａへ
排出した後に回転板１４を回転させて生ゴミを粉砕し、
これを第２の排出室２０ａに送出するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミを粉砕、発酵
もしくは乾燥処理する生ゴミ処理装置に用いられる生ゴ
ミ粉砕装置に関し、特に、生ゴミを発酵もしくは乾燥処
理する前工程に適用して有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年になり、一般家庭にあっても生ゴミ
処理装置が広く使用されるようになっている。この生ゴ
ミ処理装置には各種タイプのものがあり、なかでも、投
入された生ゴミを発酵処理するタイプや乾燥処理するタ
イプのものが広く使用されている。

【０００３】その中でも、従来、微生物分解を利用して
堆肥化を行う生ゴミ処理装置は特開平５−２２１７６６
号公報、特開平４−４０８４号公報に記載されたものを
はじめ多数の技術が知られている。

【０００４】しかしながら、従来の微生物分解を利用し
て堆肥化を行う生ゴミ発酵処理装置は、微生物として一
般土壌菌を主とする細菌類が培養されていることが多
く、生ゴミ自体のもつ臭気に加えて発酵分解に伴って悪
臭を発生することがあること、このような生ゴミ発酵処
理装置を屋内に設置すると衛生面の問題を生じる可能性
があることなどの理由から、屋外設置が基本にされてい
た。

【０００５】したがって、家庭の台所等で発生した生ゴ
ミは、生ゴミ発酵処理装置が設置してある屋外まで運ん
だ上で投入する必要がある。すると、運搬時には汁だれ
が生じるという問題があった。特に、夏場には汁だれの
腐敗臭により虫の飛来があって不快な環境を招来してい
た。また、屋外への運搬や投入作業はかなりつらく利便
性の点で問題があった。特に、気温の低い冬場における
運搬、投入作業は使用者に多大の負担を強いていた。

【０００６】こうした問題を解決するため、使用者に代
わって生ゴミを生ゴミ発酵処理装置まで運搬する搬送手
段を別に設けることが考えられた。例えば、まず、ディ
スポーザによって生ゴミを細かく粉砕した後、これを水
の流れにのせて搬送するという粉砕後水流搬送が提案さ
れた。

【０００７】しかし、この方法によってディスポーザと
生ゴミ発酵処理装置を単純に接続することは、以下に述
べるような理由から非常に難しい。

【０００８】すなわち、ディスポーザは台所のシンク排
水口下に取り付けることにより、生ゴミが発生した場所
で水を流しながら生ゴミをそのまま粉砕処理できるし、
粉砕した生ゴミを搬送配管を介して別の場所へ水流搬送
することが可能になるというメリットを持っている。し
かし、ディスポーザを用いた搬送系では、ディスポーザ
内で粉砕された生ゴミを搬送配管に注ぎ込み、さらに搬
送配管内を水にのせて押し流すためには、少なくとも処
理すべき生ゴミの２０倍以上の水量が必要になる。これ
に対して生ゴミ発酵処理装置の方は、堆肥化のため微生
物を利用した発酵分解を行うという原理上、最適含水率
の範囲を５０〜６０％付近に制限したものでなければな
らない。つまり、生ゴミ発酵処理装置は、生ゴミそのも
の又はこれに水を加えないで粉砕した比較的水分の少な
い粉砕物を処理することが前提の、いわば乾式のもので
ある。したがって、もしディスポーザと生ゴミ発酵処理
装置を単純に接続すると、ディスポーザを用いて粉砕し
た後に、２０倍以上という多量の水によって押し流した
含水率の異常に高い生ゴミを直接処理することが必要
で、本来の発酵処理に必要な１０倍以上の膨大な量のお
がくず等の水分調整材とこれを収容する巨大な生ゴミ発
酵処理装置とが必要になるからである。

【０００９】そこで、ディスポーザを用いて粉砕した
後、多量の水とともに搬送される含水率の非常に高い生
ゴミを生ゴミ発酵処理装置において直接処理するのでは
なく、水によって搬送した生ゴミを固液分離機を通して
固体分すなわち粉砕された生ゴミだけを生ゴミ発酵処理
装置に投入する第１の生ゴミ処理装置が、たとえば特開
平４−１８０８８３号公報などにおいて提案されてい
る。この第１の生ゴミ処理装置は、生ゴミを搬送した
後、固液分離機を通し固体分すなわち粉砕された生ゴミ
だけを生ゴミ発酵処理装置に投入し、分離後の排水はそ
のまま下水道等へ排出するものである。

【００１０】しかし、この分離後の排水には高濃度の有
機成分が含まれており、そのまま放流することが難し
い。そこで、このような排水の問題を解決する第２の生
ゴミ処理装置が提案されている（「昭和６２年度集合住
宅用新材料・機器システム開発プロジェクト研究開発委
託事業研究成果報告書」家庭用厨芥処理システムの開
発）。

【００１１】この第２の生ゴミ処理装置は、前述の第１
の生ゴミ処理装置と同様、台所で発生した生ゴミをディ
スポーザを用いて粉砕搬送した後、固液分離機を通し固
体分すなわち粉砕された生ゴミだけを生ゴミ発酵処理装
置に投入するものであるが、その後の処理が異なり、固
液分離後の液体分を排水処理槽で処理した後に下水道へ
放流するものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
生ゴミ処理装置においては、装置自体は小型化されるも
のの、固液分離後の廃液が高濃度の有機分を含んいるた
めに、非常に高い下水道負荷を有している。したがっ
て、下水道への直接の排水は事実上不可能である。

【００１３】また、第２の生ゴミ処理装置においては、
このような廃液の負荷の問題は解決されるものの、生ゴ
ミ発酵処理装置のほかに排水処理槽を設ける必要があ
り、装置の大型化、複雑化によってコストが上昇すると
いう問題を抱えている。したがって、このような第２の
生ゴミ処理装置を家庭用の生ゴミ処理装置等で用いるこ
とは困難である。

【００１４】さらに、粉砕された生ゴミを生ゴミ発酵処
理装置へ搬送するための搬送路は、付着した生ゴミのた
めに目詰まりを起こすおそれがある。生ゴミによって搬
送路が閉塞した場合には大がかりなメンテナンスが必要
になり、煩雑に耐えない。

【００１５】また、生ゴミの粉砕中には、過剰な水分が
生ゴミに供給されないようにするために、使用者による
水道水を用いての日常の調理や食器洗いが制限される。

【００１６】そして、生ゴミの粉砕中は粉砕に伴う騒音
や振動が大きく、使用者における快適性が阻害されてい
る。

【００１７】そこで、本発明は、生ゴミの粉砕前に雑排
水と生ゴミとを分離することのできる生ゴミ粉砕装置お
よびそれを用いた生ゴミ処理装置を提供することを目的
とする。

【００１８】また、本発明は、粉砕された生ゴミを少量
の水で処理槽へ搬送することのできる生ゴミ粉砕装置お
よびそれを用いた生ゴミ処理装置を提供することを目的
とする。

【００１９】本発明は、処理槽への生ゴミ粉砕物の通路
である搬送路の目詰まりを未然に防止することのできる
生ゴミ粉砕装置およびそれを用いた生ゴミ処理装置を提
供することを目的とする。

【００２０】本発明は、生ゴミの粉砕中でも、使用者が
水道水をシンクに流すことのできる生ゴミ粉砕装置およ
びそれを用いた生ゴミ処理装置を提供することを目的と
する。

【００２１】本発明は、生ゴミ粉砕中の騒音や振動の低
減された生ゴミ粉砕装置およびそれを用いた生ゴミ処理
装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の生ゴミ粉砕装置は、上部に生ゴミ投入口が
形成され、生ゴミが粉砕される粉砕室と、この粉砕室の
内部側壁に設けられた固定刃と、固定刃と協働して生ゴ
ミを粉砕する破砕部が設けられ、中央部に複数の小孔が
開けられた回転板と、小孔の下に位置して形成され、下
水道へ続く第１の排出室と、内部側壁と回転板との隙間
を介して粉砕室に連通されて第１の排出室の外周に形成
され、処理槽へ続く第２の排出室とを有し、粉砕室に流
入した雑排水を小孔から第１の排出室へ排出した後に回
転板を回転させて生ゴミを粉砕し、これを第２の排出室
に送出するようにしたものである。

【００２３】これにより、生ゴミとともに粉砕室に流入
した雑排水が小孔から第１の排出室に入り、下水道へ排
出されるので、生ゴミの粉砕前に雑排水と生ゴミとを分
離することが可能になる。

【００２４】この生ゴミ粉砕装置において、第２の排出
室から渦巻き状に延びる渦巻き通路を形成すれば、回転
板の遠心力で粉砕された生ゴミが渦巻き通路により効率
よく送り出されるので、生ゴミを少量の水で粉砕し搬送
することが可能になる。

【００２５】ここで、回転板の下面に第２の排出室内を
周回転する羽根を取り付ければ、生ゴミ粉砕物が強制的
に掻き出され、生ゴミの排出を一層スムーズに行うこと
ができる。また、羽根の回転方向先端を鋭利にすれば、
生ゴミがさらに微粉砕されるので、搬送路の目詰まりを
未然に防止することができる。

【００２６】これらの生ゴミ粉砕装置において、粉砕室
の外周に、上部に雑排水流入口が設けられるとともに第
１の排出室に連通された第３の排出室を形成すれば、第
３の排出室に常時雑排水を流すことができるので、粉砕
運転中でも使用者が水道水をシンクに流すことが可能に
なる。また、粉砕室の周囲が第３の排出室に囲まれて、
粉砕運転中の粉砕音や振動が低減されて快適な使用環境
が得られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上部に生ゴミ投入口が形成され、生ゴミが粉砕され
る粉砕室と、この粉砕室の内部側壁に設けられた固定刃
と、固定刃と協働して生ゴミを粉砕する破砕部が設けら
れ、中央部に複数の小孔が開けられた回転板と、小孔の
下に位置して形成され、下水道へ続く第１の排出室と、
内部側壁と回転板との隙間を介して粉砕室に連通されて
第１の排出室の外周に形成され、処理槽へ続く第２の排
出室とを有し、粉砕室に流入した雑排水を小孔から第１
の排出室へ排出した後に回転板を回転させて生ゴミを粉
砕し、これを第２の排出室に送出するようにした生ゴミ
粉砕装置であり、生ゴミとともに粉砕室に流入した雑排
水が小孔から第１の排出室に入り、下水道へ排出される
ので、生ゴミの粉砕前に雑排水と生ゴミとを分離するこ
とが可能になるという作用を有する。

【００２８】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、回転板の小孔に、回転板の回転
方向とは逆方向を向いた立ち上がり部を形成した生ゴミ
粉砕装置であり、回転板上の生ゴミ粉砕物により小孔が
閉塞されることを未然に防止することができるという作
用を有する。

【００２９】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２記載の発明において、第２の排出室から渦巻
き状に延びる渦巻き通路が形成された生ゴミ粉砕装置で
あり、回転板の遠心力で粉砕された生ゴミが渦巻き通路
により効率よく送り出されるので、生ゴミを少量の水で
粉砕し搬送することが可能になるという作用を有する。

【００３０】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３記載の発明において、回転板の下面に、第２の排出室
内を周回転する羽根を取り付けた生ゴミ粉砕装置であ
り、生ゴミ粉砕物が羽根により強制的に掻き出されるの
で、生ゴミの排出を一層スムーズに行うことができると
いう作用を有する。

【００３１】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
３または４記載の発明において、羽根の回転方向先端を
鋭利にした生ゴミ粉砕装置であり、粉砕された生ゴミが
さらに微粉砕されるので、搬送路の目詰まりを未然に防
止することができるという作用を有する。

【００３２】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５の何れか一項に記載の発明において、粉砕室の外
周に、上部に雑排水流入口が設けられるとともに第１の
排出室に連通された第３の排出室が形成された生ゴミ粉
砕装置であり、第３の排出室に常時雑排水を流すことが
できるので、粉砕運転中でも使用者が水道水をシンクに
流すことが可能になるという作用を有する。また、粉砕
室の周囲が第３の排出室に囲まれているので、粉砕運転
中の粉砕音や振動が低減されて快適な使用環境が形成さ
れるという作用を有する。

【００３３】そして、本発明の請求項７に記載の発明
は、請求項１〜６の何れか一項に記載の生ゴミ粉砕装置
が用いられた生ゴミ処理装置である。

【００３４】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図５を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００３５】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における生ゴミ処理装置を示す全体構成図、図２は
図１の生ゴミ処理装置における生ゴミ粉砕装置を示す断
面図、図３は図２の生ゴミ粉砕装置に取り付けられた回
転板に形成された小孔を示す断面図である。

【００３６】図１において、生ゴミを粉砕するディスポ
ーザ類似の生ゴミ粉砕装置１は台所流し台シンク下に取
り付けられており、投入された生ゴミに少量の水を混入
させるだけでこれを粉砕して搬送可能にする。この生ゴ
ミ粉砕装置１は搬送路５によって生ゴミ発酵処理装置
（処理槽）６に連通されている。生ゴミ発酵処理装置６
は、バチルス属を中心とした好気性好熱バクテリア等の
微生物が培養されて、搬送された生ゴミを堆肥化するよ
うになっている。搬送路５は、たとえば内径２５ｍｍ程
度で繋ぎ目の無い可撓性を有するポリエチレン製のチュ
ーブで構成されている。生ゴミ粉砕装置１と搬送路５と
の間には圧送手段であるスクイズポンプ４が設置されて
おり、生ゴミ粉砕装置１で粉砕された高粘度の生ゴミ粉
砕物を搬送路５に押し込んでこれを生ゴミ発酵処理装置
６へ次々と圧送する。

【００３７】そして、このような生ゴミ処理装置にあっ
ては、生ゴミ発酵処理装置６は屋外に配置され、生ゴミ
粉砕装置１とスクイズポンプ４は屋内に配置されてい
る。

【００３８】生ゴミ粉砕装置１に形成された水道水注入
口に至る経路上には、この生ゴミ粉砕装置１に導入され
る水道水の水量を調整するための電磁弁２および注入水
量を水圧変動に影響されることなく一定に保つための定
流量弁３が設置されている。

【００３９】生ゴミ発酵処理装置６内の臭気と水蒸気、
二酸化炭素を含む空気を下水配管７ａに排気するため、
生ゴミ発酵処理装置６と下水配管７ａとは排気路７によ
り連通されている。また、排気路７の下水配管７ａ寄り
には、下水配管７ａ内が高い正圧となった時に臭気が生
ゴミ発酵処理装置６内に逆流するのを防止するための逆
流防止弁８が取り付けられている。

【００４０】生ゴミ処理装置はマイクロコンピュータ、
メモリ等から構成される制御手段９を有している。そし
て、制御手段９の指示に従って所定の処理が行われる。

【００４１】このような構造を有する生ゴミ処理装置に
生ゴミの粉砕、搬送、発酵という一連の動作を実行させ
るには、まず、生ゴミ粉砕装置１に生ゴミを投入して動
作スイッチをオンにする。これにより、電磁弁２が開位
置となって水道水が生ゴミ粉砕装置１内に所定量注入さ
れる。これと同時に、制御手段９は生ゴミの粉砕を開始
させ、生ゴミが十分に細かくなるまでの所定時間粉砕を
継続させる。

【００４２】粉砕開始後一定時間経過すると、制御手段
９は粉砕された高粘度生ゴミ粉砕物をスクイズポンプ４
を駆動して搬送路５から生ゴミ発酵処理装置６へと送り
出す。そして、生ゴミ粉砕物は生ゴミ発酵処理装置６の
中で微生物によって発酵処理されて堆肥が生成される。
また、発酵処理の際に生ゴミ発酵処理装置６内で発生す
る臭気と水蒸気、二酸化炭素を含む空気は排気路７を通
して下水配管７ａへ排出され、臭いの発散が防止され
る。

【００４３】次に、本実施の形態の生ゴミ処理装置にお
ける生ゴミ粉砕装置１に関して詳細に説明する。

【００４４】図２に示すように、生ゴミ粉砕装置１には
上部に生ゴミ投入口１１が形成された粉砕室１０を有し
ている。生ゴミ投入口１１には蓋１２が開閉自在に取り
付けられており、生ゴミの粉砕運転時等にはこの蓋１２
により生ゴミ投入口１１が閉塞される。

【００４５】粉砕室１０の側壁の下部には固定刃１３が
所定の間隔を開けて設けられている。また、制御手段９
（図１）に制御されたモータ１６によって回転される回
転板１４が、その外周を固定刃１３に近接させて設置さ
れている。回転板１４の上面には複数のハンマ（破砕
部）１５が揺動自在に設けられている。破砕部は回転刃
でもよい。回転板１４の中央付近には、直径がたとえば
１ｍｍ程度の多数の小孔１７ａが形成されている。図３
に示すように、この小孔１７ａには、回転板１４の回転
方向と逆方向を向いた立ち上がり部１７ｂを有してい
る。これにより、回転板１４上の生ゴミ粉砕物が小孔１
７ａに詰まることが未然に防止される。なお、後述する
実施の形態２以下においても小孔１７ａに立ち上がり部
１７ｂを形成することができる。但し、これらの実施の
形態において、必ずしも立ち上がり部１７ｂは形成され
ていなくてもよい。

【００４６】回転板１４の下部には排出室１８ａが形成
されている。この排出室１８ａは、小孔１７ａの下に位
置してこの小孔１７ａから排出される雑排水が流入する
第１の排出室１９ａと、仕切り壁２１により区画されて
第１の排出室１９ａの外周に形成され、固定刃１３と回
転板１４との隙間から落下する生ゴミ粉砕物が流入する
第２の排出室２０ａとから構成されている。仕切り壁２
１と回転板１４との間にはたとえば１ｍｍ程度の隙間が
形成されており、仕切板２１の頂部には溝が環状に形成
されている。溝にはシール材２２がはめ込まれており、
第１の排出室１９ａと第２の排出室２０ａとが完全に隔
離されている。

【００４７】第１の排出室１９ａは第１の排出管２３ａ
に連通しており、この第１の排出管２３ａの下流側は下
水道等へ繋がっている。また、第２の排出室２０ａは第
１の排出管２３ａと反対側に設けられた第２の排出管２
４ａに連通しており、この第２の排出管２４ａの下流側
はスクイズポンプ４に繋がっている。

【００４８】このような生ゴミ粉砕装置１の動作につい
て説明する。先ず、粉砕運転を行なう前の、台所流し台
を通常に使用している場合について説明する。

【００４９】このときには、蓋１２が外されて生ゴミ投
入口１１が開放されている。すると、調理や食器洗い等
のためにシンクに流された水道水は調理クズ等と一緒に
なって雑排水として生ゴミ投入口１１より粉砕室１０に
入る。粉砕室１０に入った雑排水は回転板１４の小孔１
７ａを通って第１の排出室１９ａに入り、第１の排出管
２３ａから下水道へ排出される。この際、回転板１４の
小孔１７ａの直径は１ｍｍ程度であり、これは市販の流
し台の排水口に付いているアミカゴの穴径と同程度であ
るため、大きな調理クズ等が通過して下水配管が詰った
りすることはない。なお、固定刃１３と回転板１４の隙
間を通って第２の排出室２０ａに入った雑排水は第２の
排出管２４ａからスクイズポンプ４へと流れるが、スク
イズポンプ４が動作していない時は通路が閉塞されてい
るため、スクイズポンプ４までの通路に溜まるだけであ
り生ゴミ発酵処理装置６内へ流れ込むことはない。

【００５０】次に、生ゴミの粉砕運転を行なう場合につ
いて説明する。使用者が生ゴミ投入口１１より生ゴミを
粉砕室１０に投入し、この生ゴミ投入口１１を蓋１２に
より塞いで動作スイッチをオンにすると、制御手段９に
より電磁弁２が開位置となり、粉砕室１０に水道水が所
定量注入される。これと同時に制御手段９によりモータ
１６が駆動されて可動板１４が回転する。すると、投入
された生ゴミと注水した水は遠心力によって固定刃１３
の方へはじき飛ばされ、ハンマ１５と固定刃１３とによ
って粉々に粉砕される。そして、粉砕された生ゴミは固
定刃１３と回転板１４の隙間を通って第２の排出室２０
ａに送られる。なお、回転板１４が高速で回転している
ため、粉砕された生ゴミは回転板１４の小孔１７ａから
第１の排出室１９ａへ流入することはない。

【００５１】粉砕開始後一定時間が経過すると、制御手
段９によりスクイズポンプ４が作動され、第２の排出室
２０ａ内の粉砕された生ゴミは搬送路５を介して生ゴミ
発酵処理装置６へと送出される。粉砕された生ゴミがす
べて生ゴミ発酵処理装置６へ送り出され、粉砕室１０の
内壁や回転板１４の上面が注水によって十分洗浄される
だけの一定時間が経過すると、制御手段９によりモータ
１６の駆動が停止されて粉砕運転が終了するとともに、
スクイズポンプ４の作動も停止されて搬送運転も終了す
る。

【００５２】以上のように、本実施の形態の生ゴミ処理
装置においては、生ゴミとともに粉砕室１０に流入した
雑排水は回転板１４に形成された小孔１７ａから第１の
排出室１９ａに入り、第１の排出管２３ａから下水道へ
排出されるので、粉砕室１０には雑排水と分離された生
ゴミだけが残ることになる。したがって、粉砕前に雑排
水と生ゴミとが自動的に分離され、雑排水を含まない生
ゴミだけが粉砕されることになるので、雑排水が生ゴミ
発酵処理装置６へ流れ込むことがない。また、粉砕後の
排水が下水道等に流れ出ることもない。

【００５３】ところで、本実施の形態では、生ゴミ粉砕
物の処理には、微生物を利用した発酵処理方式が採用さ
れているが、熱源を利用して乾燥させるだけの乾燥処理
方式を採用することもできる。

【００５４】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２である生ゴミ処理装置の生ゴミ粉砕装置を示す断面
図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【００５５】本実施の形態において回転板１４の下部に
形成された排出室１８ｂは、その内側で回転板１４の小
孔１７ａに対応して内側に位置する第１の排出室１９ａ
と、この第１の排出室１９ａの外周に位置する環状の第
２の排出室２０ｂとからなる。

【００５６】第２の排出室２０ｂはその外周が回転板１
４の外周よりも大きく且つ断面積が漸次広がる渦巻き形
状の渦巻き通路２５を有している。この渦巻き通路２５
はその接線方向に延びる第２の排出管２４ｂに接続され
て第２の排出室２０ｂと第２の排出管２４ｂとが連通さ
れている。なお、第２の排出管２４ｂの下流側は図１に
示すスクイズポンプ４に繋がっている。

【００５７】回転板１４の下面には、環状の第２の排出
室２０ｂ内を周回転される掻き出し羽根（羽根）２６が
取り付けられている。これにより、生ゴミの粉砕時には
第２の排出室２０ｂ内の生ゴミ粉砕物は掻き出し羽根２
６により強制的に渦巻き通路２５へ掻き出される。但
し、この掻き出し羽根２６は取り付けられていなくても
よい。なお、掻き出し羽根２６の先端を鋭利にして刃の
作用を持たせ、この部分を回転方向へ向けて取り付ける
ようにしてもよい。

【００５８】このような生ゴミ粉砕装置１によれば、回
転板１４の遠心力で粉砕された生ゴミが渦巻き通路２５
により効率よくスクイズポンプ４へ送られるので、生ゴ
ミを少量の水で粉砕し搬送することが可能となる。

【００５９】また、掻き出し羽根２６の回転方向先端に
刃の作用を持たせるようにすれば、固定刃１３で粉砕さ
れた生ゴミがさらに掻き出し羽根２６で微粉砕されるの
で、搬送路５での詰りが確実に防止される。

【００６０】（実施の形態３）図６は本発明の実施の形
態３である生ゴミ処理装置の生ゴミ粉砕装置を示す断面
図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【００６１】図示するように、粉砕室１０の外周には、
上部にたとえば直径１ｍｍ程度の多数の小孔からなる雑
排水流入口が設けられた雑排水流入蓋（蓋）２８を有す
る第３の排出室２７が形成されている。この第３の排出
室２７は回転板１４の下部に形成されて雑排水が流入す
る第１の排出室１９ｂと連通しており、両者の連通部か
ら第１の排出管２３ｂが延びている。

【００６２】なお、本実施の形態においても、実施の形
態２に示すものと同じ渦巻き通路２５が形成され掻き出
し羽根２６が取り付けられているが、これらは必ずしも
必要ではない。

【００６３】本実施の形態の生ゴミ粉砕装置１によれ
ば、蓋１２が閉められていても、その外周にある雑排水
流入蓋２８から第３の排出室２７内に雑排水を流すこと
ができるので、粉砕運転中でも台所流し台の使用者は調
理や食器洗い等のため水道水をシンクに流すことができ
る。

【００６４】また、第３の排出室２７により粉砕室１０
の周囲が囲まれているので、粉砕運転中の粉砕音や振動
が外部に伝わりにくく、快適な使用環境を得ることがで
きる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生ゴミ
とともに粉砕室に流入した雑排水が小孔から第１の排出
室に入り、下水道へ排出される。これにより、生ゴミの
粉砕前に雑排水と生ゴミとを分離することが可能になる
という有効な効果が得られる。

【００６６】したがって、雑排水を含まない生ゴミだけ
が粉砕されることになるので、雑排水が処理槽へ流れ込
むことがなく、また、粉砕後の排水が下水道等に流れ出
ることもないという有効な効果が得られる。

【００６７】また、本発明によれば、小孔に回転板の回
転方向とは逆方向を向いた立ち上がり部を形成すること
で、回転板上の生ゴミ粉砕物により小孔が閉塞されるこ
とを未然に防止することができるという有効な効果が得
られる。

【００６８】本発明によれば、第２の排出室から渦巻き
状に延びる渦巻き通路を形成することで、回転板の遠心
力で粉砕された生ゴミが渦巻き通路により効率よく送り
出されるので、生ゴミを少量の水で粉砕し搬送すること
が可能になるという有効な効果が得られる。

【００６９】本発明によれば、回転板の下面に第２の排
出室内を周回転する羽根を取り付けることで、生ゴミ粉
砕物が羽根により強制的に掻き出されるので、生ゴミの
排出を一層スムーズに行うことができるという有効な効
果が得られる。

【００７０】本発明によれば、羽根の回転方向先端を鋭
利にすることで、粉砕された生ゴミがさらに微粉砕され
るので、搬送路の目詰まりを未然に防止することができ
るという有効な効果が得られる。

【００７１】本発明によれば、粉砕室の外周に、第１の
排出室と連通されるとともに上部に多数の小孔が形成さ
れた蓋の取り付けられた第３の排出室を形成すること
で、第３の排出室に常時雑排水を流すことができるの
で、粉砕運転中でも使用者が水道水をシンクに流すこと
が可能になるという有効な効果が得られる。

【００７２】そして、本発明によれば、粉砕室の周囲が
第３の排出室に囲まれているので、粉砕運転中の粉砕音
や振動が低減されて快適な使用環境が形成されるという
有効な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による生ゴミ処理装置を
示す全体構成図

【図２】図１の生ゴミ処理装置における生ゴミ粉砕装置
を示す断面図

【図３】図２の生ゴミ粉砕装置に取り付けられた回転板
に形成された小孔を示す断面図

【図４】本発明の実施の形態２による生ゴミ処理装置の
生ゴミ粉砕装置を示す断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】本発明の実施の形態３による生ゴミ処理装置の
生ゴミ粉砕装置を示す断面図

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図

【符号の説明】

１ 生ゴミ粉砕装置 ６ 生ゴミ発酵処理装置（処理槽） １０ 粉砕室 １１ 生ゴミ投入口 １３ 固定刃 １４ 回転板 １５ ハンマ（破砕部） １７ａ 小孔 １７ｂ 立ち上がり部 １９ａ，１９ｂ 第１の排出室 ２０ａ，２０ｂ 第２の排出室 ２５ 渦巻き通路 ２６ 掻き出し羽根（羽根） ２７ 第３の排出室 ２８ 雑排水流入蓋（蓋）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に生ゴミ投入口が形成され、生ゴミが
   粉砕される粉砕室と、 前記粉砕室の内部側壁に設けられた固定刃と、 前記固定刃と協働して前記生ゴミを粉砕する破砕部が設
   けられ、中央部に複数の小孔が開けられた回転板と、 前記小孔の下に位置して形成され、下水道へ続く第１の
   排出室と、 前記内部側壁と前記回転板との隙間を介して前記粉砕室
   に連通されて前記第１の排出室の外周に形成され、処理
   槽へ続く第２の排出室とを有し、 前記粉砕室に流入した雑排水を前記小孔から前記第１の
   排出室へ排出した後に前記回転板を回転させて前記生ゴ
   ミを粉砕し、これを前記第２の排出室に送出するように
   したことを特徴とする生ゴミ粉砕装置。
2. 【請求項２】前記回転板の小孔は、前記回転板の回転方
   向とは逆方向を向いた立ち上がり部を有することを特徴
   とする請求項１記載の生ゴミ粉砕装置。
3. 【請求項３】前記第２の排出室から渦巻き状に延びる渦
   巻き通路が形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の生ゴミ粉砕装置。
4. 【請求項４】前記回転板の下面には、前記第２の排出室
   内を周回転する羽根が取り付けられていることを特徴と
   する請求項３記載の生ゴミ粉砕装置。
5. 【請求項５】前記羽根は、その回転方向先端が鋭利にな
   っていることを特徴とする請求項３または４記載の生ゴ
   ミ粉砕装置。
6. 【請求項６】前記粉砕室の外周に、上部に雑排水流入口
   が設けられるとともに前記第１の排出室に連通された第
   ３の排出室が形成されていることを特徴とする請求項１
   〜５の何れか一項に記載の生ゴミ粉砕装置。
7. 【請求項７】請求項１〜６の何れか一項に記載の生ゴミ
   粉砕装置が用いられていることを特徴とする生ゴミ処理
   装置。