[go: up one dir, main page]

RU2006110995A - Способ разделения твердой и жидкой фаз - Google Patents

Способ разделения твердой и жидкой фаз Download PDF

Info

Publication number
RU2006110995A
RU2006110995A RU2006110995/15A RU2006110995A RU2006110995A RU 2006110995 A RU2006110995 A RU 2006110995A RU 2006110995/15 A RU2006110995/15 A RU 2006110995/15A RU 2006110995 A RU2006110995 A RU 2006110995A RU 2006110995 A RU2006110995 A RU 2006110995A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
slurry feed
pressure
filter
paraxylene
Prior art date
Application number
RU2006110995/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2361644C2 (ru
Inventor
Ричард А. УИЛСАК (US)
Ричард А. УИЛСАК
Скотт А. РОБЕРТС (US)
Скотт А. РОБЕРТС
Дин Б. КОМСТОК (US)
Дин Б. КОМСТОК
Роналд СТЕФАНСКИ (US)
Роналд СТЕФАНСКИ
Джордж А. ХАФФ (US)
Джордж А. ХАФФ
Original Assignee
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us), Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. filed Critical Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. (Us)
Publication of RU2006110995A publication Critical patent/RU2006110995A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2361644C2 publication Critical patent/RU2361644C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/048—Breaking emulsions by changing the state of aggregation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20—Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/202—Systems for applying pressure to filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Claims (52)

1. Способ отделения твердых частиц от жидкостей в зоне фильтрации, состоящей из зоны повышенной концентрации и зоны пониженной концентрации, отделенных фильтром, включающий этапы
(a) направления шламовой подачи, содержащей жидкость и твердое тело, в зону повышенной концентрации,
(b) направления вытесняющей жидкости в зону повышенной концентрации и
(c) прохождения, по крайней мере, части жидкости через фильтр в зону более низкой концентрации с образованием фильтрата,
в котором вытесняющая жидкость замещает, по крайней мере, часть жидкости из шламовой подачи.
2. Способ по п.1, в котором в качестве вытесняющей жидкости используется газ.
3. Способ по п.1, в котором вытесняющая жидкость течет в противоположном направлении к потоку шламовой подачи в зоне повышенной концентрации.
4. Способ по п.2, в котором газ течет в противоположном направлении к потоку шламовой подачи в зоне повышенной концентрации.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий этап прохождения, по крайней мере, части вытесняющей жидкости через фильтр к зоне пониженной концентрации.
6. Способ по п.2, дополнительно включающий этап прохождения, по крайней мере, части газа через фильтр к зоне пониженной концентрации.
7. Способ по п.1, в котором шламовая подача включает продукт кристаллизации.
8. Способ по п.2, в котором шламовая подача включает продукт кристаллизации.
9. Способ по п.7, в котором шламовая подача включает параксилол.
10. Способ по п.8, в котором шламовая подача включает параксилол.
11. Способ по п.1, в котором фильтрат включает, по крайней мере, либо ортоксилол, либо метаксилол, либо параксилол.
12. Способ по п.2, в котором фильтрат включает, по крайней мере, либо ортоксилол, либо метаксилол, либо параксилол.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий этап формирования плотной фазы в зоне повышенной концентрации.
14. Способ по п.2, дополнительно включающий этап формирования плотной фазы в зоне повышенной концентрации.
15. Способ по п.13, в котором плотная фаза включает твердый уплотненный слой.
16. Способ по п.14, в котором плотная фаза включает твердый уплотненный слой.
17. Способ поддерживания твердой фазы на протяжении всего отделения жидкостей от твердых частиц в фильтрационной зоне, состоящей из зоны повышенного давления и зоны пониженного давления, отделенных фильтром, включающий этапы
(a) направления шламовой подачи, содержащей жидкость и твердое тело, в зону повышенного давления под давлением,
(b) передачи встречного давления на шламовую подачу в зоне повышенного давления,
(c) формирования плотной фазы в зоне повышенного давления и
(d) поддержания зоны повышенного давления при температуре ниже, чем точка плавления, по крайней мере, одного вида твердых частиц в шламовой подаче.
18. Способ по п.17, в котором противодействующая сила включает гидравлическое давление.
19. Способ по п.17, в котором противодействующая сила включает пневматическое давление.
20. Способ по п.17, в котором температура на этапе (d) соответствует температуре точки плавления параксилола.
21. Способ по п.17, в котором шламовая подача включает продукт кристаллизации.
22. Способ по п.17, в котором шламовая подача включает параксилол.
23. Способ отделения твердых частиц от жидкостей в зоне фильтрации, состоящей из зоны повышенного давления и зоны пониженного давления, отделенных фильтром, включающий этапы
(a) направления шламовой подачи, содержащей жидкость и твердое тело, в зону повышенного давления,
(b) направление вытесняющей жидкости в зону повышенного давления в противоположном направлении к шламовой подачи,
(c) формирование плотной фазы в зоне повышенного давления и
(d) прохождение, по крайней мере, части жидкости через фильтр в зону пониженного давления.
24. Способ по п.23, в котором существенная часть вытесняющей жидкости проходит через фильтр к зоне пониженного давления.
25. Способ по п.23, в котором, по крайней мере, часть вытесняющей жидкости проходит через, по крайней мере, часть твердого уплотненного слоя к фильтру.
26. Способ по п.23, дополнительно включающий этап прохождения, по крайней мере, части жидкости через фильтр к зоне пониженного давления с образованием фильтрата.
27. Способ по п.23, в котором вытесняющая жидкость не растворима с твердыми частицами в шламовой подаче.
28. Способ по п.26, в котором вытесняющая жидкость в основном нерастворима с фильтратом.
29. Способ по п.23, в котором вытесняющая жидкость является газом.
30. Способ по п.23, в котором зона повышенного давления поддерживается при температуре ниже, чем точка плавления, по крайней мере, одного вида твердых частиц в шламовой подаче.
31. Способ по п.29, в котором зона повышенного давления поддерживается при температуре ниже, чем точка плавления, по крайней мере, одного вида твердых частиц в шламовой подаче.
32. Способ очистки параксилола в зоне фильтрации, состоящей из зоны повышенного давления и зоны пониженного давления, отделенных фильтром, включающий этапы
(a) направления шламовой подачи, содержащей жидкость и кристаллизованный параксилол при температуре, в зону повышенного давления,
(b) направление вытесняющей жидкости при температуре ниже, чем точка плавления параксилола, в зону повышенного давления в противоположном направлении к шламовой подачи,
(c) прохождение, по крайней мере, части жидкости через фильтр в зону пониженной концентрации с образованием фильтрата,
(d) формирование плотной фазы, содержащей, по крайней мере, часть кристаллизованного параксилола в зоне повышенного давления и
(е) регенерацию, по крайней мере, части кристаллизованного параксилола из зоны повышенного давления.
33. Способ по п.32, в котором вытесняющая жидкость является газом.
34. Способ по п.32, в котором плотная фаза включает твердый уплотненный слой.
35. Способ по п.32, в котором шламовая подача направляется в зону повышенного давления при температуре ниже, чем -50°F.
36. Способ по п.32, в котором шламовая подача направляется в зону повышенного давления при температуре ниже, чем -75°F.
37. Способ по п.33, в котором регенерируемый кристаллизованный параксилол находится при температуре меньше, чем -25°F.
38. Способ по п.33, в котором регенерируемый кристаллизованный параксилол находится при температуре меньше, чем -50°F.
39. Способ по п.33, в котором регенерируемый кристаллизованный параксилол находится при температуре меньше, чем -75°F.
40. Способ отделения твердых частиц от жидкости, включающий
(a) использование фильтрационной колонны, включающей полый цилиндр и, по крайней мере, одну фильтрационную трубку, вытянутую в осевом направлении в пределах полого цилиндра, в котором, по крайней мере, одна трубка включает интегрально присоединенный фильтр, образующий прямое соединение между внутренней частью трубки и внутренней частью полого цилиндра,
(b) направление шламовой подачи в полый цилиндр и
(c) направление вытесняющей жидкости в полый цилиндр.
41. Способ по п.40, в котором вытесняющая жидкость является газом.
42. Способ по п.40, дополнительно включающий этап прохождения существенной части вытесняющей жидкости через фильтр.
43. Способ по п, 41, дополнительно включающий этап прохождения существенной части газа через фильтр.
44. Способ по п.40, в котором шламовая подача включает параксилол.
45. Способ по п.41, в котором шламовая подача включает параксилол.
46. Способ по п.44, дополнительно включающий этап формирования плотной фазы в полом цилиндре.
47. Способ по п.45, дополнительно включающий этап формирования плотной фазы в полом цилиндре.
48. Способ по п.46, в котором плотная фаза включает твердый уплотненный слой.
49. Способ по п.48, в котором, по крайней мере, часть газа проходит через, по крайней мере, часть твердого уплотненного слоя к фильтру.
50. Способ отделения твердых частиц от жидкостей в зоне фильтрации, состоящей из зоны повышенной концентрации и зоны пониженной концентрации, отделенных фильтром, включающий этапы
(a) направление шламовой подачи в зону повышенного давления под давлением большем, чем атмосферное давление,
(b) направление вытесняющей жидкости в зону повышенного давления под давлением, достаточным для прохождения, по крайней мере, части вытесняющей жидкости через фильтр в зону пониженного давления, и
(c) формирование плотной фазы в зоне повышенного давления, в котором давление вытесняющей жидкости ниже, чем давление шламовой подачи после образования твердого уплотненного слоя.
51. Способ по п.50, в котором вытесняющая жидкость является газом.
52. Способ по п.51, в котором плотная фаза включает твердый уплотненный слой.
RU2006110995/15A 2003-09-16 2004-08-04 Способ разделения твердой и жидкой фаз RU2361644C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/663,918 2003-09-16
US10/663,918 US8211319B2 (en) 2003-09-16 2003-09-16 Solid-liquid separation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006110995A true RU2006110995A (ru) 2006-08-27
RU2361644C2 RU2361644C2 (ru) 2009-07-20

Family

ID=34274474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006110995/15A RU2361644C2 (ru) 2003-09-16 2004-08-04 Способ разделения твердой и жидкой фаз

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8211319B2 (ru)
EP (2) EP1842577B1 (ru)
JP (2) JP2007505735A (ru)
KR (1) KR101143283B1 (ru)
CN (2) CN100408141C (ru)
AU (1) AU2004280181A1 (ru)
BR (1) BRPI0414336B1 (ru)
CA (1) CA2536060C (ru)
ES (1) ES2460955T3 (ru)
MX (1) MXPA06002721A (ru)
MY (1) MY161830A (ru)
PL (1) PL1663439T3 (ru)
PT (1) PT1663439E (ru)
RU (1) RU2361644C2 (ru)
TW (1) TWI344858B (ru)
UA (1) UA88454C2 (ru)
WO (1) WO2005035094A1 (ru)
ZA (1) ZA200601558B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
US7812206B2 (en) * 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
WO2009123350A1 (ja) * 2008-04-04 2009-10-08 株式会社 城 結晶ろ過の方法および装置
US8530716B2 (en) * 2008-08-14 2013-09-10 Bp Corporation North America Inc. Melt-crystallization separation and purification process
EP2248569A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-10 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Wash column
FI20115350A0 (fi) 2011-04-12 2011-04-12 Steris Europe Inc Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta
JP6378747B2 (ja) 2013-03-15 2018-08-22 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド キシレン異性体を含有する少なくとも２つの供給流からパラキシレンを回収するための方法
US8956542B1 (en) * 2013-07-30 2015-02-17 Showa Freezing Plant Co., Ltd. Method for processing radioactively-contaminated water
WO2016025399A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-18 Bp Corporation North America Inc. Separation process having improved capacity
US11040930B2 (en) 2017-12-05 2021-06-22 Ineos Us Chemicals Company Method of recovering paraxylene in a crystallization zone
WO2019113230A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method of recovering paraxylene in a pressure swing adsorption unit with varying hydrogen purge flow direction
WO2019113218A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method for recovery of paraxylene with reduced crystallization load
CN111655355B (zh) 2017-12-05 2022-06-07 英力士美国化学公司 对二甲苯回收系统的改装方法
WO2019113207A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Bp Corporation North America Inc. Method of recovering paraxylene from a mixture of aromatic hydrocarbons
CA3102456A1 (en) * 2018-06-13 2019-12-19 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
WO2021173798A1 (en) 2020-02-29 2021-09-02 Ineos Us Chemicals Company Separation process and apparatus
CN215585615U (zh) * 2021-04-29 2022-01-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 浆料过滤装置及涂布系统

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1612773A (en) 1924-05-26 1926-12-28 Cincinnati Grinders Inc Grinding machinery
US1812773A (en) * 1929-10-02 1931-06-30 Cannon Prutzman Treating Proce Tapered tube filter press
US2377935A (en) * 1941-04-24 1945-06-12 Standard Oil Co Catalytic hydrocarbon conversion system
US2488031A (en) * 1941-07-03 1949-11-15 Standard Oil Co Catalytic conversion system
US2394814A (en) * 1941-12-31 1946-02-12 Standard Oil Co Process for handling fluent solids
NL62037C (ru) * 1944-06-10 1948-06-15
US2472377A (en) * 1945-01-31 1949-06-07 Hydrocarbon Research Inc Process for hydrocarbon synthesis
US2718308A (en) * 1950-05-23 1955-09-20 Bus George Franklin Le Sand and gas traps for oil wells
US2663676A (en) * 1951-03-16 1953-12-22 Standard Oil Dev Co Catalyst recovery
US2780663A (en) * 1953-05-29 1957-02-05 Standard Oil Co Fractional crystallization and crystal washing
US2903343A (en) * 1953-11-30 1959-09-08 Phillips Petroleum Co Apparatus for separation and purification
US2813781A (en) * 1953-12-15 1957-11-19 Sun Oil Co Countercurrent contact of liquid and solid
US2885431A (en) * 1954-06-21 1959-05-05 Phillips Petroleum Co Separation by crystallization
US2886603A (en) * 1954-11-22 1959-05-12 Phillips Petroleum Co Crystallization process
DE1192155B (de) * 1955-03-17 1965-05-06 Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.) Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von Kristallsuspensionen
US2851161A (en) * 1955-06-10 1958-09-09 Eimco Corp Pressure filtration method and apparatus
DE1197421B (de) 1960-11-23 1965-07-29 Weigelwerk Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Bierwuerze aus Braumaische
NL125644C (ru) * 1961-05-22
US3217942A (en) * 1962-03-20 1965-11-16 Wix Corp Filter unit
FR1352915A (fr) 1963-01-07 1964-02-21 Fives Lille Cail Procédé et appareil de filtration sous hautes pressions
US3319437A (en) * 1964-07-06 1967-05-16 Phillips Petroleum Co Annular crystal purification columns
US3469369A (en) * 1966-12-29 1969-09-30 Bell Telephone Labor Inc Method for preparing and applying a viscous fluid
US3804915A (en) * 1967-12-29 1974-04-16 Krupp Gmbh Purification of paraxylene
US3524548A (en) * 1968-09-16 1970-08-18 Kaiser Aluminium Chem Corp Filter medium for molten metal
JPS548906B1 (ru) 1969-05-21 1979-04-19
DE1937286C3 (de) 1969-07-23 1975-01-23 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Abtrennen von Flüssigkeitsfllmen von p-Xyk>l-Kristallen
US3696930A (en) * 1970-04-04 1972-10-10 Ngk Insulators Ltd Horizontal compression type automatic filter press
GB1308054A (en) 1970-07-01 1973-02-21 Rose Downs & Thompson Ltd Filtration
DE2037561A1 (de) * 1970-07-29 1972-02-03 Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt Schlammverbrennung
CA1043275A (en) * 1974-04-20 1978-11-28 Hans-Joachim Hofmann Apparatus for producing dry compressed air
US4008158A (en) * 1974-10-31 1977-02-15 Envirotech Corporation Dewatering machine
US4053268A (en) * 1974-12-27 1977-10-11 Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho Apparatus for molding a slurry of calcium silicate crystals
US3992298A (en) * 1975-06-19 1976-11-16 Envirotech Corporation Dewatering machine
US4093672A (en) * 1976-05-28 1978-06-06 The Dow Chemical Company Process for the recovery of ultrahigh purity indene
JPS5363672A (en) * 1976-11-18 1978-06-07 Masayuki Yamada Filter press
US4270937A (en) * 1976-12-01 1981-06-02 Cng Research Company Gas separation process
CH625969A5 (ru) * 1977-07-15 1981-10-30 Buehler Ag Geb
DE2921871C2 (de) 1979-05-30 1983-02-03 Selwig & Lange GmbH Maschinenfabrik, 3300 Braunschweig Kalkschlammpresse
SU886939A1 (ru) * 1980-02-13 1981-12-07 Предприятие П/Я Р-6936 Фильтр
US4344781A (en) * 1981-02-03 1982-08-17 United States Filter Corporation Filter bag with protective cuff
US4341085A (en) * 1981-03-04 1982-07-27 Chicago Bridge & Iron Company Freeze concentration apparatus and method
US4453959A (en) * 1982-02-25 1984-06-12 Bishkin D Bruce Crystal washing and purification method
DE3211865C2 (de) 1982-03-31 1987-03-26 Gewerkschaft Auguste Victoria, 4370 Marl Trübeentwässerungsvorrichtung
NL8202517A (nl) * 1982-06-22 1984-01-16 Tno Inrichting voor het verdichten van een suspensie.
US4517806A (en) * 1984-04-09 1985-05-21 Chicago Bridge & Iron Company Apparatus for separating ice from a slurry and washing the ice
US4623372A (en) * 1984-07-11 1986-11-18 Cng Research Company Crystallization process
NL8402536A (nl) * 1984-08-17 1986-03-17 Tno Werkwijze voor het afscheiden van suspensievloeistof van in een suspensie aanwezige vaste stofdeeltjes en wassen van het verkregen samengepakte bed van vaste stofdeeltjes met een wasvloeistof in tegenstroom.
US5104519A (en) * 1984-11-02 1992-04-14 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems
US4933150A (en) * 1984-11-02 1990-06-12 Mobil Oil Corp. Apparatus for reducing small catalyst particles in FCC systems
US5004860A (en) * 1986-07-28 1991-04-02 Amoco Corporation Filter system
US4687497A (en) * 1986-09-29 1987-08-18 Mobil Oil Corporation Solids-gas separator
JPS63203444A (ja) 1987-02-17 1988-08-23 Yazaki Corp 自動車用コントロ−ルユニツトの信号分配システム
US4769219A (en) * 1987-04-09 1988-09-06 Hri, Inc. Catalyst rejuvenation vessel assembly
US4792391A (en) * 1987-06-11 1988-12-20 Amoco Corporation Floating recycle pan and process for ebullated bed reactors
DE58902934D1 (de) * 1988-05-05 1993-01-21 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur gewinnung von p-xylol mit einer reinheit von mindestens 99,5 %.
US4902407A (en) * 1988-06-09 1990-02-20 Texaco Inc. Catalyst inventory control in an ebullated bed process
JPH02207809A (ja) * 1989-02-03 1990-08-17 Kobe Steel Ltd 固液分離装置および固液分離方法
NO901889L (no) * 1989-05-10 1990-11-12 Albert Baehr Fremgangsmaate ved og kammerfilterpresse for avvanning av slam og lignende substanser.
US5387406A (en) * 1990-09-17 1995-02-07 Walther & Cie Ag Method and device for the adsorption and chemisorption, respectively, of gaseous components in a gas stream
JP2543671Y2 (ja) * 1991-03-13 1997-08-13 株式会社前田シェルサービス 圧縮空気用フィルタ装置
US5292434A (en) * 1992-04-07 1994-03-08 Benesi Steve C Filter apparatus and method using belt filter medium
AT398389B (de) * 1992-11-06 1994-11-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen
GB9302333D0 (en) * 1993-02-05 1993-03-24 Ici Plc Filtration process
US5470473A (en) * 1994-02-17 1995-11-28 Baker Hughes Incorporated Rotary vacuum filtration drum with valved hopper cake treatment means
US5565090A (en) * 1994-11-25 1996-10-15 Uop Modified riser-reactor reforming process
AUPN585795A0 (en) * 1995-10-06 1995-11-02 Tox Free Systems Inc. Volatile materials treatment system
US6068760A (en) * 1997-08-08 2000-05-30 Rentech, Inc. Catalyst/wax separation device for slurry Fischer-Tropsch reactor
JPH11290617A (ja) * 1998-04-02 1999-10-26 Pall Corp 濾過器
US6620243B1 (en) * 1998-05-29 2003-09-16 Nordson Corporation Fluidized bed powder handling and coating apparatus and methods
US6491817B1 (en) * 1999-01-04 2002-12-10 Steve C. Benesi Shallow chamber filter apparatus
US6521135B1 (en) * 1999-01-19 2003-02-18 Steve C. Benesi Filtration apparatus operation features
DE19941290A1 (de) 1999-08-31 2001-03-01 Infraserv Gmbh & Co Hoechst Kg Einfach zu reinigender Druckfilter
US6652760B2 (en) * 2001-03-12 2003-11-25 Texaco Inc. Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation
US6730221B2 (en) * 2001-05-29 2004-05-04 Rentech, Inc. Dynamic settler
JP2003165687A (ja) 2001-11-30 2003-06-10 Murata Mach Ltd 天井搬送車
US7078439B2 (en) * 2001-12-28 2006-07-18 Conocophillips Company Systems and methods for catalyst/hydrocarbon product separation
DE10242746B4 (de) * 2002-09-13 2010-07-01 Evonik Degussa Gmbh Waschvorrichtung, ein Verfahren zur Aufreinigung eines Waschguts sowie die Verwendung der Waschvorrichtung
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
US7812206B2 (en) * 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids

Also Published As

Publication number Publication date
TWI344858B (en) 2011-07-11
JP2007505735A (ja) 2007-03-15
MY161830A (en) 2017-05-15
KR101143283B1 (ko) 2012-05-08
EP1663439B1 (en) 2014-04-02
US20050056599A1 (en) 2005-03-17
BRPI0414336B1 (pt) 2016-03-29
CA2536060A1 (en) 2005-04-21
CA2536060C (en) 2013-01-08
JP2012091171A (ja) 2012-05-17
KR20060083417A (ko) 2006-07-20
EP1842577A1 (en) 2007-10-10
ZA200601558B (en) 2008-02-27
CN1852756A (zh) 2006-10-25
US8211319B2 (en) 2012-07-03
PL1663439T3 (pl) 2014-09-30
EP1663439A1 (en) 2006-06-07
CN100408141C (zh) 2008-08-06
WO2005035094A1 (en) 2005-04-21
EP1842577B1 (en) 2014-07-02
PT1663439E (pt) 2014-04-14
TW200520829A (en) 2005-07-01
AU2004280181A1 (en) 2005-04-21
CN101323554B (zh) 2013-04-17
CN101323554A (zh) 2008-12-17
MXPA06002721A (es) 2006-06-06
UA88454C2 (ru) 2009-10-26
RU2361644C2 (ru) 2009-07-20
JP5620361B2 (ja) 2014-11-05
BRPI0414336A (pt) 2006-11-07
ES2460955T3 (es) 2014-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006110995A (ru) Способ разделения твердой и жидкой фаз
JP5687424B2 (ja) 固体と液体を分離するための装置及び方法
JPH07106281B2 (ja) 多成分混合物の分離精製方法及び装置
US6776820B2 (en) Integral hollow fiber membrane gas dryer and filtration device
US4640781A (en) Expandable fibrous bed coalescer
CN112370856B (zh) 一种干法回收乙烯齐聚催化剂细粉的过滤分离系统及方法
US3926813A (en) Device for membrane filtration
CA2517770C (en) Industrial silicon carbide filtration method
US4562165A (en) Regenerating sorbents
KR840004870A (ko) 입상 여과층의 재생식 정제방법 및 장치
TH72861A (th) กระบวนการสำหรับการแยกของแข็ง-ของเหลว
SU388762A1 (ru) Способ регенерации каркасных фильтровальных рукавов
Field Separation Processes