RU2006103980A - Способ получения тонкодисперсных металлических, легированных и композиционных порошков - Google Patents
Способ получения тонкодисперсных металлических, легированных и композиционных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006103980A RU2006103980A RU2006103980/02A RU2006103980A RU2006103980A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A RU 2006103980/02 A RU2006103980/02 A RU 2006103980/02A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- carried out
- deagglomeration
- powder
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 50
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 2
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000007573 shrinkage measurement Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (46)
1. Способ получения металлических, легированных или композиционных порошков со средним диаметром частиц D50, определенным по ASTM С 1070-01 на измерительном приборе Microtrac® X 100, не превышающим 25 мкм, из исходного порошка с частицами большего среднего диаметра, отличающийся тем, что
a) частицы исходного порошка на стадии деформации перерабатывают в частицы пластинчатой формы с отношением диаметра к толщине, находящимся в интервале от 10:1 до 10000:1, и
b) частицы пластинчатой формы подвергают измельчающему размолу в присутствии интенсификатора помола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после измельчающего размола следует стадия деагломерации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что составу металлического, легированного или композиционного порошка соответствует формула (I)
в которой А означает один или несколько следующих элементов: железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni),
В означает один или несколько следующих элементов: ванадий (V), ниобий (Nb), тантал (Та), хром (Cr), молибден (Мо), вольфрам (W), марганец (Mn), рений (Re), титан (Ti), кремний (Si), германий (Ge), бериллий (Be), золото (Au), серебро (Ag), рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), осмий (Os), иридий (Ir), платина (Pt),
С означает один или несколько следующих элементов: магний (Mg), алюминий (Al), олово (Sn), медь (Cu), цинк (Zn), и
D означает один или несколько следующих элементов: цирконий (Zr), гафний (Hf), редкоземельный металл, и
h, i, j и k означают массовые содержания, причем
h, i, j и k соответственно независимо друг от друга означают содержания от 0 до 100 мас.%,
при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что
А означает один или несколько следующих элементов: железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni),
В означает один или несколько следующих элементов: ванадий (V), хром (Cr), молибден (Мо), вольфрам (W), титан (Ti),
С означает один или несколько следующих элементов: магний (Mg), алюминий (Al), и
D означает один или несколько следующих элементов: цирконий (Zr), гафний (Hf), иттрий (Y), лантан (La).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что h составляет от 50 до 80 мас.%, i составляет от 15 до 40 мас.%, j составляет от 0 до 15 мас.%, к составляет от 0 до 5 мас.%. при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что
h составляет от 50 до 80 мас.%,
i составляет от 15 до 40 мас.%,
j составляет от 0 до 15 мас.%,
k составляет от 0 до 5 мас.%,
при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что средний диаметр D50 частиц полученных металлических, легированных или композиционных порошков, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® Х100, не превышает 15 мкм.
8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что под исходным порошком подразумевается порошок с частицами сферической или угловатой формы, средний диаметр D50 которых, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® X 100, составляет более 25 мкм.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что под исходным порошком подразумевается порошок с частицами сферической или угловатой формы, средний диаметр D50 которых, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® X 100, составляет более 25 мкм.
10. Способ по одному из пп.1-6 или 9, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.
13. Способ по одному из пп.1-6, 9, 11 или 12, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.
15. Способ по п.8, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.
18. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.
20. Способ по одному из пп.1-6, 9, 11, 12, 14-17 или 19, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
21. Способ по п.7, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
22. Способ по п.8, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
23. Способ по п.10, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
24. Способ по п.13, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
25. Способ по п.18, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают путем подачи реакционного газа, который в условиях измельчающего размола взаимодействует с исходным порошком с образованием хрупкой фазы.
27. Способ по одному из пп.21-25, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают путем подачи реакционного газа, который в условиях измельчающего размола взаимодействует с исходным порошком с образованием хрупкой фазы.
28. Способ по одному из пп.2-6, 9, 11, 12, 14-17, 19 или 26, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
29. Способ по п.7, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
30. Способ по п.8, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
31. Способ по п.10, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
32. Способ по п.13, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
33. Способ по п.18, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
34. Способ по п.20, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
35. Способ по п.27, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".
36. Способ по одному из пп.2-6, 9, 11, 12, 14-17, 19, 21-26 или 29-35, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
37. Способ по п.7, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
38. Способ по п.8, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
39. Способ по п.10, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
40. Способ по п.13, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
41. Способ по п.18, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
42. Способ по п.20, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
43. Способ по п.27, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
44. Способ по п.28, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.
45. Металлический, легированный или композиционный порошок со средним диаметром частиц D50, определенным по ASTM С 1070-01 на измерительном приборе Microtrac® X 100, не превышающим 25 мкм, отличающийся тем, что усадка, определенная посредством дилатометра по DIN 51045-1, до достижения ее максимального значения составляет по меньшей мере 1,05 от усадки полученного путем распыления через сопло металлического, легированного или композиционного порошка аналогичного химического состава и с аналогичным средним диаметром частиц D50, причем подлежащий испытанию порошок перед измерением усадки подвергают уплотнению до плотности прессования, составляющей 50% от теоретической плотности.
46. Смесь, содержащая от 1 до 95 мас.% металлического, легированного или композиционного порошка по п.1 и от 99 до 5 мас.% металлического, легированного или композиционного порошка, полученного распылением через сопло.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10331785A DE10331785B4 (de) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Verfahren zur Herstellung feiner Metall-, Legierungs-und Verbundpulver |
| DE10331785.6 | 2003-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006103980A true RU2006103980A (ru) | 2006-08-10 |
| RU2367542C2 RU2367542C2 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=34071652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103980/02A RU2367542C2 (ru) | 2003-07-11 | 2004-07-06 | Способ получения тонкодисперсных металлических, легированных и композиционных порошков |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070199410A1 (ru) |
| EP (1) | EP1646465A2 (ru) |
| JP (1) | JP2007528936A (ru) |
| KR (1) | KR20060026961A (ru) |
| CN (1) | CN1863628A (ru) |
| AU (1) | AU2004257411B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0412509A (ru) |
| CA (1) | CA2531683A1 (ru) |
| DE (1) | DE10331785B4 (ru) |
| IL (1) | IL173056A (ru) |
| MX (1) | MXPA06000361A (ru) |
| NO (1) | NO20060628L (ru) |
| RU (1) | RU2367542C2 (ru) |
| SG (1) | SG147433A1 (ru) |
| WO (1) | WO2005007327A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200600252B (ru) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006062039A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2008-06-05 | サンレックス工業株式会社 | 金属製品の製造方法および金属製品 |
| DE102005001198A1 (de) * | 2005-01-10 | 2006-07-20 | H.C. Starck Gmbh | Metallische Pulvermischungen |
| DE102006032561B3 (de) * | 2006-07-12 | 2008-01-10 | H.C. Starck Gmbh | Metallische Pulvermischungen |
| EP2046522A1 (de) * | 2006-07-12 | 2009-04-15 | H.C. Starck GmbH | Metallische pulvermischungen |
| US20090252634A1 (en) * | 2006-07-12 | 2009-10-08 | Roland Scholl | Metallic powder mixtures |
| DE102006043498A1 (de) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Artur Wiegand | Dispergiermaschine und deren Verwendung für die Herstellung von Pulvermischungen |
| DE102006045481B3 (de) | 2006-09-22 | 2008-03-06 | H.C. Starck Gmbh | Metallpulver |
| DE102007047629A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Stein, Ralf | Verfahren zum Aufbringen einer hochfesten Beschichtung auf Werkstücke und/oder Werkstoffe |
| EP1980645A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Ralf Stein | Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Beschichtung auf Werkstücke und/oder Werkstoffe |
| DE102007052198B3 (de) * | 2007-10-26 | 2009-04-02 | H.C. Starck Gmbh | Metallpulvermischung und deren Verwendung |
| JP5266601B2 (ja) * | 2008-09-15 | 2013-08-21 | 田森 亮 | 耐摩耗性コバルト基合金 |
| DE102009051147A1 (de) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Zoz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metall-Flakes |
| DE102009057128A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von sintermetallischen Hohlkörpern, damit erhältliche Produkte und deren Verwendung |
| DE102009057257A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | H.C. Starck Gmbh | Makroporöse Hohlkörper aus gesintertem Material, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| DE102009057127A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | H.C. Starck Gmbh | Teilchenfilter, Filterkörper, deren Herstellung und Verwendung |
| CA2808767C (en) * | 2010-08-18 | 2015-08-04 | Xinyu Hu | Powder particle shaping device and method |
| DE102011113854A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Durum Verschleißschutz GmbH | Hartstoffpulver und Verfahren zur Herstellung von Hartstoffpulver |
| DE102012020829B4 (de) | 2012-10-16 | 2019-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen |
| CN102994913A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 宁波得利时泵业有限公司 | 一种均质混合泵的定子材料 |
| KR101728936B1 (ko) | 2014-07-28 | 2017-04-21 | 세종대학교산학협력단 | 우수한 강도 및 연성을 갖는 하이엔트로피 합금 |
| CN105132802A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种齿轮用粉末冶金材料及其制备方法 |
| CN105506382A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 高电阻电热合金丝 |
| DE102016114533A1 (de) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | Flowserve Flow Control Gmbh | Eisenbasierte Legierung zur Herstellung thermisch gespritzter Verschleißschutzschichten |
| CN106399805A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-15 | 铜陵市超越电子有限公司 | 薄膜电容器端子专用合金组合物 |
| CN106216698A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-14 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种3d打印用合金粉末的制备工艺 |
| CN106166616A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-11-30 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种3d打印用金属粉末的制备方法 |
| EP3318534A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Höganäs AB (publ) | Iron based media |
| CN106555119A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-05 | 张家港市鑫华易金属材料有限公司 | 一种隔热耐磨型复合金属材料 |
| CN111133119A (zh) | 2017-07-24 | 2020-05-08 | 陆军部长代表的美利坚合众国 | 用于产生氢气并对其进行低温处理的铝基纳米电镀组合物 |
| CN107201079B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-09-29 | 广东石油化工学院 | 一种应用于pvc印刷的快干性水性油墨 |
| CN107236358B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-09-29 | 广东石油化工学院 | 一种应用于pvc印刷的低粘度水性油墨 |
| CN107829039A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-23 | 宁国市恒铸新型材料科技有限公司 | 一种铝电解打壳锤头用合金材料及新型打壳锤头表面增材的成型工艺 |
| WO2019195550A1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | Metal Powder Works, LLC | System and method for manufacturing powders from ductile materials |
| CA3099667A1 (en) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Equispheres Inc. | Additive manufacturing powder and additive manufacturing part made using same |
| KR102214810B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2021-02-09 | 최경미 | 픽업롤러의 제조방법 |
| CN109175389B (zh) * | 2018-11-08 | 2021-04-09 | 宏力(天津)环保科技有限公司 | 一种稀土复合热材及制备方法 |
| RU2748155C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) | Способ получения активированного порошка металлического иридия |
| CN112522632A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺 |
| FR3117485B1 (fr) * | 2020-12-10 | 2023-04-14 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de broyage de poudres, procédé de revêtement d'un matériau, particules métalliques, matériau revêtu et leurs utilisations |
| CN113084150B (zh) * | 2021-03-24 | 2023-08-25 | 河南东微电子材料有限公司 | 一种钌钴铼合金粉末的制备方法 |
| CN113617493A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-09 | 南京信彩科技有限公司 | 一种彩色油墨制备用原料研磨方法 |
| CN117854905A (zh) * | 2021-12-30 | 2024-04-09 | 毛星星 | 复合永磁材料的制备方法 |
| CN114939663B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-03-10 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种3d打印用钯粉及其制备方法和应用 |
| CN114799187B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-04-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高真空气雾化制粉细粉率的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941584A (en) * | 1972-09-29 | 1976-03-02 | The International Nickel Company, Inc. | Production of reflective metal flake pigments |
| US4115107A (en) * | 1976-12-14 | 1978-09-19 | Aluminum Company Of America | Method of producing metal flake |
| CA1123816A (en) * | 1978-02-06 | 1982-05-18 | Harold M. Simons | Granulating and activating metal to form metal hydride |
| US4482374A (en) * | 1982-06-07 | 1984-11-13 | Mpd Technology Corporation | Production of electrically conductive metal flake |
| JPS60251203A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Hitachi Metals Ltd | 粉末冶金用粉末の製造方法 |
| JPH0630151B2 (ja) * | 1986-04-19 | 1994-04-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造法 |
| US4787561A (en) * | 1986-08-13 | 1988-11-29 | Gte Products Corporation | Fine granular metallic powder particles and process for producing same |
| JP2583905B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1997-02-19 | 東西化学株式会社 | チタンフレークの製造方法 |
| US4940490A (en) * | 1987-11-30 | 1990-07-10 | Cabot Corporation | Tantalum powder |
| DE3832472A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung eines werkstoffes mit einer hartmagnetischen phase aus pulverfoermigen ausgangskomponenten |
| US4884754A (en) * | 1989-01-03 | 1989-12-05 | Gte Products Corporation | Process for producing fine copper flakes |
| US5246897A (en) * | 1991-08-09 | 1993-09-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof |
| JPH0598301A (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-20 | Hitachi Metals Ltd | 扁平状金属微粉末およびその製造方法 |
| US5338712A (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-16 | Timmino Ltd. | Production of non-explosive fine metallic powders |
| JPH07118701A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | フレーク状金属粉末、金属多孔体およびフレーク状金属粉末の製造方法 |
| DE4418600C2 (de) * | 1994-05-27 | 1997-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von dispersionsverstärkten metallischen Werkstoffen, insbesondere Kupfer und Silber |
| DE4418598C2 (de) * | 1994-05-27 | 1998-05-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer hochdispersen Pulvermischung insbesondere zur Herstellung von Bauteilen aus schwer sinterbaren Werkstoffen mit intermetallischen Phasen |
| AU6438398A (en) * | 1997-02-24 | 1998-09-09 | Superior Micropowders Llc | Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom |
| JP2002266005A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 扁平状金属粉末の製造方法およびそれにより得られた粉末 |
| JP2002285208A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類合金粉末材料の調製方法およびそれを用いた希土類合金焼結体の製造方法 |
| DE10126377B4 (de) * | 2001-04-05 | 2004-12-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundpulver sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| IL143780A (en) * | 2001-06-14 | 2007-06-03 | Cerel Ceramic Technologies Ltd | Process for manufacturing electrode |
| WO2003004202A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Steward, Inc. | Method for making radiation absorbing material (ram) and devices including same |
| US6892954B2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-05-17 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method for controlling a spray process |
-
2003
- 2003-07-11 DE DE10331785A patent/DE10331785B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-06 MX MXPA06000361A patent/MXPA06000361A/es unknown
- 2004-07-06 JP JP2006519815A patent/JP2007528936A/ja active Pending
- 2004-07-06 RU RU2006103980/02A patent/RU2367542C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-07-06 CN CNA2004800260427A patent/CN1863628A/zh active Pending
- 2004-07-06 KR KR1020067000670A patent/KR20060026961A/ko not_active Ceased
- 2004-07-06 US US10/563,982 patent/US20070199410A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-06 BR BRPI0412509-6A patent/BRPI0412509A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-07-06 AU AU2004257411A patent/AU2004257411B2/en not_active Ceased
- 2004-07-06 EP EP04740691A patent/EP1646465A2/de not_active Withdrawn
- 2004-07-06 WO PCT/EP2004/007365 patent/WO2005007327A2/de not_active Ceased
- 2004-07-06 CA CA002531683A patent/CA2531683A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-06 SG SG200807615-0A patent/SG147433A1/en unknown
-
2006
- 2006-01-10 ZA ZA200600252A patent/ZA200600252B/en unknown
- 2006-01-10 IL IL173056A patent/IL173056A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-02-09 NO NO20060628A patent/NO20060628L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10331785B4 (de) | 2007-08-23 |
| RU2367542C2 (ru) | 2009-09-20 |
| AU2004257411B2 (en) | 2009-10-29 |
| SG147433A1 (en) | 2008-11-28 |
| KR20060026961A (ko) | 2006-03-24 |
| WO2005007327A2 (de) | 2005-01-27 |
| EP1646465A2 (de) | 2006-04-19 |
| AU2004257411A1 (en) | 2005-01-27 |
| DE10331785A1 (de) | 2005-03-03 |
| ZA200600252B (en) | 2007-03-28 |
| NO20060628L (no) | 2006-04-07 |
| US20070199410A1 (en) | 2007-08-30 |
| IL173056A (en) | 2010-06-16 |
| CA2531683A1 (en) | 2005-01-27 |
| CN1863628A (zh) | 2006-11-15 |
| BRPI0412509A (pt) | 2006-09-05 |
| WO2005007327A3 (de) | 2006-07-06 |
| IL173056A0 (en) | 2006-06-11 |
| MXPA06000361A (es) | 2006-03-30 |
| JP2007528936A (ja) | 2007-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006103980A (ru) | Способ получения тонкодисперсных металлических, легированных и композиционных порошков | |
| Su et al. | Effects of Ni on the microstructures and properties of WC–6Co cemented carbides fabricated by WC–6 (Co, Ni) composite powders | |
| JP6717037B2 (ja) | 合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 | |
| EP3336210A1 (en) | Ni-based super alloy powder for laminate molding | |
| JPH0711048B2 (ja) | 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法 | |
| JPH09511026A (ja) | 金属複合粉末の製造方法 | |
| EP1042520A1 (fr) | POUDRES METALLIQUES MICRONIQUES A BASE DE TUNGSTENE ET/OU DE MOLYBDENE ET DE METAUX DE TRANSITION 3d | |
| RU2003130746A (ru) | Материал инертного электрода в виде нанокристаллического порошка | |
| EP3814542B1 (en) | Cemented carbide with alternative binder | |
| JP2002527627A (ja) | ３ｄ遷移金属に基づくプレアロイ金属ミクロ粉末 | |
| Park et al. | Spark plasma sintering behavior of TaNbHfZrTi high-entropy alloy powder synthesized by hydrogenation-dehydrogenation reaction | |
| JP2012206902A (ja) | 立方晶窒化ホウ素の合成方法および立方晶窒化ホウ素焼結体の製造方法 | |
| JP2019037992A (ja) | 高濃度に異質核粒子を含有した鋳造用結晶粒微細化剤およびその製造方法 | |
| WO2010058200A1 (en) | Method for making an alloy | |
| JP2015138682A (ja) | 電極材料及び電極材料の製造方法 | |
| JP5522885B2 (ja) | ニッケル粉及びその製造方法並びに導電性ペースト | |
| CN100390314C (zh) | 一种超细硬质合金及其制造方法 | |
| KR20230019411A (ko) | 브레이징 합금 분말 제조를 위한 hdh(수소화-탈수소화) 공정 | |
| EP3791005A1 (de) | Werkstück aus einem hartmetallwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| KR20130125649A (ko) | Ｎｉ3Ａｌ을 결합상으로 한 써멧 및 그 제조 방법 | |
| Xie et al. | Electron microscopic observation of interfaces of aluminium powder compacts prepared by spark plasma sintering | |
| JPH06271901A (ja) | 焼結性に優れたＴｉ−Ａｌ系金属間化合物粉末およびその焼結体 | |
| JP2013108134A (ja) | 高硬度・高靱性サーメット | |
| Jie et al. | Characteristics of mechanical alloyed Ni-Al powder for sintering | |
| CN109689923A (zh) | 用于制造吸光层的溅射靶材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TZ4A | Amendments of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110707 |