RU2005141421A - Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ его изготовления и хранения - Google Patents
Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ его изготовления и хранения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005141421A RU2005141421A RU2005141421/02A RU2005141421A RU2005141421A RU 2005141421 A RU2005141421 A RU 2005141421A RU 2005141421/02 A RU2005141421/02 A RU 2005141421/02A RU 2005141421 A RU2005141421 A RU 2005141421A RU 2005141421 A RU2005141421 A RU 2005141421A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- electrode
- electric discharge
- workpiece
- metal
- Prior art date
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 114
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 49
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 7
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Claims (45)
1. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, характеризующийся тем, что он выполнен в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла, или порошка смеси металлов, или электропроводного керамического порошка, причем твердые частицы, сформированные в результате коагуляции порошка в неспеченной прессовке, имеют диаметр меньший, чем расстояние между электродом и заготовкой в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
2. Электрод по п.1, характеризующийся тем, что диаметр твердых частиц порошка составляет 0,3 мм или меньше.
3. Электрод по любому из п.1 или 2, характеризующийся тем, что средний диаметр зерна порошка составляет 3 мкм или меньше.
4. Электрод по любому из п.1 или 2, характеризующийся тем, что порошок из смеси металлов представляет собой порошок из сплава кобальта.
5. Электрод по п.4, характеризующийся тем, что порошок из сплава кобальта представляет собой порошок стеллита.
6. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, выполненный в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла или порошка смеси металлов, характеризующийся тем, что электрод сформирован из порошка, мелко измельченного в жидкости, которая улетучивается в атмосфере, с последующим прессованием в пресс-форме в состоянии, когда порошок не полностью высушен, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
7. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, выполненный в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла или порошка смеси металлов, характеризующийся тем, что электрод сформирован из порошка, мелко измельченного в жидкости, улетучивающейся в атмосфере во время сушки измельченного порошка в ходе прессования, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
8. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, выполненный в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла или порошка смеси металлов, характеризующийся тем, что электрод сформирован из порошка, мелко измельченного в жидкости и высушенного в атмосфере с регулируемым количеством кислорода, причем порошок материала высушен таким образом, что окисленной является только поверхность порошка, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
9. Электрод по любому из пп.6-8, характеризующийся тем, что порошок представляет собой порошок любого из металлов, легко окисляющегося в атмосфере, и порошка сплава, в котором основной материал представляет собой легко окисляющийся металл.
10. Электрод по п.9, характеризующийся тем, что легко окисляющийся металл представляет собой хром, титан, алюминий или их смесь.
11. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, выполненный в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла или порошка смеси металлов, характеризующийся тем, что электрод сформирован из порошка, мелко измельченного в воске, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
12. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, выполненный в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла, или порошка смеси металлов, или керамического порошка, характеризующийся тем, что внутреннее пространство неспеченной прессовки пропитано маслом или диэлектрической жидкостью, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
13. Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, характеризующийся тем, что он выполнен в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием в пресс-форме порошка металла, или порошка смеси металлов, или керамического порошка, причем внутреннее пространство неспеченной прессовки в нагретом состоянии пропитано маслом или диэлектрической жидкостью, а в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере, на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
14. Электрод по любому из п.12 или 13, характеризующийся тем, что средний диаметр зерна порошка металла или порошка смеси металлов составляет 3 мкм или меньше.
15. Электрод по любому из п.12 или 13, характеризующийся тем, что порошок металла и порошок из смеси металлов включают порошок кобальта и сплав на основе кобальта, причем сплав на основе кобальта включает хром, или никель, или вольфрам.
16. Электрод по любому из п.12 или 13, характеризующийся тем, что материал электрода включает устойчивый к карбонизации материал, составляющий не менее 40% объема.
17. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла, или порошок смеси металлов, или электропроводный керамический порошок, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме твердые частицы, образовавшиеся в результате коагуляции порошка, сортируют и фрагментируют, причем твердые частицы порошка сортируют и фрагментируют так, чтобы их диаметр был меньше расстояния между электродом и заготовкой в процессе обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда.
18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что сортировку твердых частиц порошка осуществляют с помощью сита с заданным размером ячейки.
19. Способ по п.18, в характеризующийся тем, что заданный размер ячейки сита составляет 0,3 мм или меньше.
20. Способ по любому из пп.17-19, характеризующийся тем, что перед сортировкой и фрагментированием осуществляют дополнительное измельчение порошка.
21. Способ по п.20, характеризующийся тем, что порошок измельчают так, чтобы средний диаметр зерна порошка составлял не более 3 мкм.
22. Способ по п.20, в характеризующийся тем, что измельчение порошка осуществляют посредством мельницы.
23. Способ по п.20, характеризующийся тем, что измельчение порошка осуществляют в растворе, измельченный порошок сушат, а высушенный порошок просеивают.
24. Способ по любому из пунктов 17, 18, 19, 21, 22, и 23, характеризующийся тем, что после сортировки и фрагментирования порошок смешивают с воском и просеивают полученную смесь, причем смешивание и просеивание выполняют перед прессованием в пресс-форме.
25. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме порошок мелко измельчают в летучем растворе, прессуют мелко измельченный порошок в не полностью высушенном состоянии и осуществляют выпаривание летучего раствора, содержащегося в сформованном порошке.
26. Способ по п.25, характеризующийся тем, что прессование порошка в пресс-форме осуществляют с заданным давлением.
27. Способ по п.25, характеризующийся тем, что выпаривание летучего раствора осуществляют во время выдерживания порошка под прессом.
28. Способ по п.25, характеризующийся тем, что сформованный порошок дополнительно нагревают.
29. Способ по любому из пп.25-28, характеризующийся тем, что порошок представляет собой порошок любого из металлов, легко окисляющегося в атмосфере, и порошка сплава, в котором основной материал представляет собой легко окисляющийся металл.
30. Способ по п.29, характеризующийся тем, что легко окисляющийся металл представляет собой хром, титан, алюминий или их смесь.
31. Способ по любому из пп.25-28, характеризующийся тем, что летучий раствор представляет собой спирт или органический растворитель.
32. Способ по п.25, характеризующийся тем, что мелкое измельчение порошка осуществляют так, чтобы средний диаметр зерна порошка составлял не более 3 мкм.
33. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме порошок мелко измельчают в жидкости, прессуют мелко измельченный порошок в не полностью высушенном состоянии и удаляют жидкость, содержащуюся в сформованном порошке.
34. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме порошок мелко измельчают в жидкости, сушат и прессуют его в высушенном состоянии.
35. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме порошок мелко измельчают в летучем растворе, сушат его в атмосфере инертного газа, постепенно высушенный порошок и прессуют мелко измельченный окисленный порошок.
36. Способ по п.35, характеризующийся тем, что прессование в пресс-форме осуществляют с давлением, обеспечивающим разрушение окисленного покрытия, сформированного в порошке в результате постепенного окисления, для формирования металлических связей в порошке материала.
37. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что перед прессованием порошка в пресс-форме порошок мелко измельчают в воске.
38. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла или порошок смеси металлов, характеризующийся тем, что после формирования неспеченной прессовки ее внутреннее пространство пропитывают маслом или диэлектрической жидкостью.
39. Способ изготовления электрода для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, включающий формирование неспеченной прессовки посредством прессования в пресс-форме порошка материала, представляющего собой порошок металла, или порошок смеси металлов, или керамический порошок, характеризующийся тем, что после формирования неспеченной прессовки ее нагревают и пропитывают маслом или диэлектрической жидкостью внутреннее пространство нагретой неспеченной прессовки.
40. Способ по любому из п.38 или 39, характеризующийся тем, что средний диаметр зерна порошка металла и порошка смеси металлов составляет 3 мкм или меньше.
41. Способ по любому из п.38 или 39, характеризующийся тем, что порошок металла и порошок смеси металлов включает порошок кобальта и сплав на основе кобальта, причем сплав на основе кобальта включает хром, или никель, или вольфрам.
42. Способ по любому из п.38 или 39, характеризующийся тем, что материал электрода включает устойчивый к карбонизации материал, составляющий не менее 40% объема.
43. Способ хранения электрода, предназначенного для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, причем электрод представляет собой неспеченную прессовку, сформированную прессованием в пресс-форме порошка металла, или порошка смеси металлов, или керамического порошка, характеризующийся тем, что электрод хранят в масле или диэлектрическом растворе.
44. Способ хранения электрода, предназначенного для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой импульсный электрический разряд происходит между электродом и заготовкой в жидком диэлектрике или в атмосфере и при которой на поверхности заготовки формируется покрытие из материала электрода или вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда, причем электрод представляет собой неспеченную прессовку, сформированную прессованием в пресс-форме порошка металла, или порошка смеси металлов, или керамического порошка, характеризующийся тем, что электрод хранят в неокисляющей атмосфере, предотвращающей окисление порошка.
45. Способ по п.44, характеризующийся тем, что неокисляющая атмосфера представляет собой вакуум или атмосферу инертного газа.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003158897 | 2003-06-04 | ||
| JP2003-158897 | 2003-06-04 | ||
| JP2003160507 | 2003-06-05 | ||
| JP2003-160507 | 2003-06-05 | ||
| JP2003166012 | 2003-06-11 | ||
| JP2003-166012 | 2003-06-11 | ||
| PCT/JP2004/001471 WO2004108989A1 (ja) | 2003-06-04 | 2004-02-12 | 放電表面処理用電極及びその製造方法並びにその保管方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005141421A true RU2005141421A (ru) | 2006-06-10 |
| RU2335382C2 RU2335382C2 (ru) | 2008-10-10 |
Family
ID=33514557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005141421/02A RU2335382C2 (ru) | 2003-06-04 | 2004-02-12 | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ его изготовления и хранения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7915559B2 (ru) |
| EP (1) | EP1630255B1 (ru) |
| JP (1) | JP4641260B2 (ru) |
| KR (1) | KR100753274B1 (ru) |
| CN (1) | CN1798873B (ru) |
| BR (1) | BRPI0411033A (ru) |
| CA (1) | CA2525761A1 (ru) |
| RU (1) | RU2335382C2 (ru) |
| TW (1) | TWI279272B (ru) |
| WO (1) | WO2004108989A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4307444B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2009-08-05 | 株式会社Ｉｈｉ | 高温部材の擦動面のコーティング方法および高温部材と放電表面処理用電極 |
| US9284647B2 (en) * | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
| KR100753273B1 (ko) | 2003-06-10 | 2007-08-29 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전 표면 처리용 전극과 그 평가 방법, 및 방전 표면 처리방법 |
| JP4692541B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2011-06-01 | 株式会社Ｉｈｉ | 表面処理方法及び修理方法 |
| WO2007043102A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法並びに被膜 |
| EP1951924A4 (en) * | 2005-11-07 | 2011-01-05 | Micropyretics Heaters Int | MATERIALS WITH INCREASED EMISSIONS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US8287968B2 (en) * | 2006-04-05 | 2012-10-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Coating film and coating-film forming method |
| WO2008032359A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Process for producing electrode for electric discharge surface treatment and electrode for electric discharge surface treatment |
| WO2009066418A1 (ja) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corporation | 放電表面処理用電極およびそれを用いて成膜された金属被膜 |
| JP5172465B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2013-03-27 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理用電極の製造方法および放電表面処理用電極 |
| WO2010119865A1 (ja) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | 株式会社Ihi | 放電表面処理用電極及びその製造方法 |
| RU2653395C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-05-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ нанесения износостойких покрытий на основе карбида титана, Cr3 C2 и алюминия на штамповые стали |
| WO2022006468A1 (en) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | Ultima Genomics, Inc. | Methods and systems for nucleic acid analysis |
| CN114231970A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-25 | 中原工学院 | 一种宽温域自润滑复合涂层及其制备工艺 |
| CN117086419B (zh) * | 2023-06-29 | 2025-09-30 | 深圳大学 | 一种固粉复合材料电极的制备方法及装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1479208A1 (ru) | 1987-05-07 | 1989-05-15 | Научно-Производственное Объединение "Магнетон" | Способ изготовлени анизотропных ферритбариевых магнитов |
| DE3820960A1 (de) * | 1988-06-22 | 1989-12-28 | Starck Hermann C Fa | Feinkoernige hochreine erdsaeuremetallpulver, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| RU2023316C1 (ru) * | 1991-04-22 | 1994-11-15 | Научно-Производственное Объединение "Магнетон" | Способ изготовления анизотропных ферритовых магнитов |
| JP3093846B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2000-10-03 | 科学技術振興事業団 | 金属材料の表面処理方法 |
| KR950007174B1 (ko) | 1992-10-22 | 1995-07-03 | 쌍용양회공업주식회사 | 시계 케이스용 경질 합금의 제조방법 |
| JP3271844B2 (ja) * | 1993-12-31 | 2002-04-08 | 科学技術振興事業団 | 液中放電による金属材料の表面処理方法 |
| JP3363284B2 (ja) | 1995-04-14 | 2003-01-08 | 科学技術振興事業団 | 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法 |
| JP3537939B2 (ja) * | 1996-01-17 | 2004-06-14 | 独立行政法人 科学技術振興機構 | 液中放電による表面処理方法 |
| JP3596272B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2004-12-02 | 三菱電機株式会社 | 放電表面処理装置およびこれを用いた放電表面処理方法 |
| DE19882983B4 (de) * | 1998-03-11 | 2011-05-12 | Mitsubishi Denki K.K. | Grüne Kompaktelektrode zur Funkenentladungsbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR100385687B1 (ko) * | 1998-03-16 | 2003-05-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전표면처리방법 및 방전표면처리장치 |
| US6602561B1 (en) | 1998-05-13 | 2003-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device |
| DE19882576B4 (de) | 1998-05-13 | 2007-09-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Grünling-Elektrode zur Funkenentladungsbehandlung, zugehöriges Herstellungsverfahren, und Verfahren zum Recyceln einer Grünling-Elektrode |
| JP2000096105A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | 放電被覆用電極製造方法及びその方法により製造された放電被覆用電極 |
| CH693665A5 (de) * | 1998-11-13 | 2003-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Oberflächenbehandlungsverfahren mittels elektrischer Entladung und eine Elektrode für das Oberflächenbehandlungsverfahren. |
| CN1094407C (zh) | 1998-11-13 | 2002-11-20 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法及放电表面处理用放电电极 |
| DE19983550B4 (de) * | 1999-07-16 | 2009-07-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrode für eine Funkenentladungsbeschichtung und Herstellungsverfahren dafür |
| US6935917B1 (en) * | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
| WO2001023641A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge surface treating electrode and production method thereof and electric discharge surface treating method |
| US6808604B1 (en) | 1999-09-30 | 2004-10-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treatment electrode, manufacturing method thereof and discharge surface treating method |
-
2004
- 2004-02-12 BR BRPI0411033-1A patent/BRPI0411033A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-02-12 CA CA002525761A patent/CA2525761A1/en not_active Abandoned
- 2004-02-12 WO PCT/JP2004/001471 patent/WO2004108989A1/ja not_active Ceased
- 2004-02-12 RU RU2005141421/02A patent/RU2335382C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-12 CN CN2004800153641A patent/CN1798873B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-12 KR KR1020057023285A patent/KR100753274B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-12 EP EP04710516.8A patent/EP1630255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-12 JP JP2005506726A patent/JP4641260B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-19 TW TW093104055A patent/TWI279272B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-12-02 US US11/291,878 patent/US7915559B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060081462A1 (en) | 2006-04-20 |
| EP1630255A1 (en) | 2006-03-01 |
| EP1630255A4 (en) | 2008-10-29 |
| US7915559B2 (en) | 2011-03-29 |
| CN1798873A (zh) | 2006-07-05 |
| RU2335382C2 (ru) | 2008-10-10 |
| JP4641260B2 (ja) | 2011-03-02 |
| EP1630255B1 (en) | 2013-07-03 |
| CA2525761A1 (en) | 2004-12-16 |
| TW200427537A (en) | 2004-12-16 |
| JPWO2004108989A1 (ja) | 2006-07-20 |
| WO2004108989A1 (ja) | 2004-12-16 |
| KR20060038385A (ko) | 2006-05-03 |
| KR100753274B1 (ko) | 2007-08-29 |
| TWI279272B (en) | 2007-04-21 |
| CN1798873B (zh) | 2010-08-25 |
| BRPI0411033A (pt) | 2006-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005141421A (ru) | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ его изготовления и хранения | |
| CN1082550C (zh) | 制造尺寸分布可控的钽金属粉末的方法及用该法制成的产物 | |
| RU2282264C2 (ru) | Способ получения оксида ниобия | |
| TWI409117B (zh) | 鈉／鉬粉末壓縮體之製備方法 | |
| EP1928620B1 (en) | Method for spherically granulating and agglomerating metal particles | |
| JP6563968B2 (ja) | タンタル粉末およびこれを含むキャパシターアノード | |
| US3647415A (en) | Tantalum powder for sintered capacitors | |
| KR20010052388A (ko) | 금속 입자의 응집 방법 및 성질이 개선된 금속 입자 | |
| JP5369576B2 (ja) | 金属ナノ粒子及びその製造方法、並びに金属ナノ粒子製造装置 | |
| CN101189089B (zh) | 用于热处理金属粉末的方法及由其制造的产品 | |
| JP5060563B2 (ja) | 固体コンデンサアノードの製造における粉末改質 | |
| JP2008504692A (ja) | 高キャパシタンスのタンタルフレークス及びその生産方法 | |
| KR100393730B1 (ko) | 다공질 금속분말 및 그의 제조방법 | |
| CN101048249A (zh) | 高密度研磨压块 | |
| KR20070015030A (ko) | 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법 | |
| RU2680536C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава | |
| JP2005507841A (ja) | 酸化ニオブの製造方法 | |
| CN1172331C (zh) | 稀土磁铁的制造方法 | |
| JP2015140461A (ja) | 放電表面処理用の電極及びその製造方法 | |
| CN113070478B (zh) | 钨铜合金喂料、制备方法、钨铜合金工件及制造方法 | |
| RU2228238C1 (ru) | Способ получения композита на основе боридов, карбидов металлов iv-vi и viii групп | |
| RU2681238C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков | |
| Yurlova et al. | Electric pulse consolidation of tantalum anodes for electrolytic capacitors | |
| Grashkov et al. | X-ray spectral microanalysis of W-Ni-Fe heavy tungsten alloy particles used for the restoration of agricultural machinery parts | |
| RU2779730C1 (ru) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в воде дистиллированной |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140213 |