[go: up one dir, main page]

RU2000124401A - CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM - Google Patents

CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM

Info

Publication number
RU2000124401A
RU2000124401A RU2000124401/02A RU2000124401A RU2000124401A RU 2000124401 A RU2000124401 A RU 2000124401A RU 2000124401/02 A RU2000124401/02 A RU 2000124401/02A RU 2000124401 A RU2000124401 A RU 2000124401A RU 2000124401 A RU2000124401 A RU 2000124401A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
reducing gas
reaction
reaction zone
aluminum
Prior art date
Application number
RU2000124401/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2217513C2 (en
Inventor
Свен ПЛАТЕ
Бьерн ЛИЛЛЕБУЕН
Александер Ф. ДИАЗ
Джэк Б. ХАУАРД
Энтони Дж. МОДЕСТИНО
Уилльям А. ПЕТЕРС
Original Assignee
Норск Хюдро Аса
Массачусеттс Инститьют Оф Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NO980800A external-priority patent/NO306998B1/en
Application filed by Норск Хюдро Аса, Массачусеттс Инститьют Оф Текнолоджи filed Critical Норск Хюдро Аса
Publication of RU2000124401A publication Critical patent/RU2000124401A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2217513C2 publication Critical patent/RU2217513C2/en

Links

Claims (12)

1. Непрерывный способ получения металлического алюминия из исходных сырьевых материалов, содержащих оксид алюминия и восстановительный газ, в котором оксид алюминия и газ реагируют в реакционной зоне при температуре, приблизительно, 1500oС и выше для получения алюминия и отделения алюминия от других продуктов реакции, отличающийся тем, что продукты реакции образуются в реакционной зоне в непрерывном потоке, причем поток продуктов непрерывно охлаждают перед отделением.1. A continuous method for producing aluminum metal from raw materials containing alumina and a reducing gas, in which alumina and gas are reacted in the reaction zone at a temperature of about 1500 ° C or higher to produce aluminum and separate aluminum from other reaction products, characterized in that the reaction products are formed in the reaction zone in a continuous stream, and the product stream is continuously cooled before separation. 2. Способ по п. 1, отличающейся тем, что оксид алюминия и восстановительный газ смешивают перед вводом в реакционную зону. 2. The method according to p. 1, characterized in that the alumina and the reducing gas are mixed before entering the reaction zone. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем что оксид алюминия и восстановительный газ отдельно или вместе перед вводом в реакционную зону предварительно нагребают, предпочтительно, до 850oС.3. The method according to p. 1, characterized in that the alumina and the reducing gas separately or together before entering the reaction zone are pre-heated, preferably up to 850 o C. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь оксида алюминия и реакционного газа быстро нагревают до температуры, приблизительно, 1500oС или выше.4. The method according to p. 1, characterized in that the mixture of alumina and reaction gas is quickly heated to a temperature of approximately 1500 o C or higher. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что смесь нагревают посредством использования плазмообразующего дугового разряда. 5. The method according to p. 4, characterized in that the mixture is heated by using a plasma-forming arc discharge. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап гашения реакции включает быстрое охлаждение потока продуктов до температуры, приблизительно, 1500oС или ниже.6. The method according to p. 1, characterized in that the step of quenching the reaction includes rapid cooling of the product stream to a temperature of approximately 1500 o C or lower. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминий отделяют в парообразном, жидком или твердом состоянии или в виде смеси этих состояний. 7. The method according to p. 1, characterized in that the aluminum is separated in a vaporous, liquid or solid state or in the form of a mixture of these states. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксид алюминия имеет промышленное качество с размером частиц 0,01-0,15 мм. 8. The method according to p. 1, characterized in that the alumina is of industrial quality with a particle size of 0.01-0.15 mm 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный газ включает газообразный углеводород, предпочтительно низкомолекулярный газообразный углеводород, содержащий метан в качестве главного компонента. 9. The method according to p. 1, characterized in that the reducing gas comprises a gaseous hydrocarbon, preferably a low molecular weight gaseous hydrocarbon containing methane as the main component. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что продукты реакции, образованные в процессе, включают окись углерода и/или водород. 10. The method according to p. 9, characterized in that the reaction products formed in the process include carbon monoxide and / or hydrogen. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный газ представляет собой водород. 11. The method according to p. 1, characterized in that the reducing gas is hydrogen. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительный газ представляет собой окись углерода. 12. The method according to p. 1, characterized in that the reducing gas is carbon monoxide.
RU2000124401/02A 1998-02-26 1999-02-26 Method for continuous production of aluminum RU2217513C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19980800 1998-02-26
NO980800A NO306998B1 (en) 1998-02-26 1998-02-26 Method of making aluminum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000124401A true RU2000124401A (en) 2002-08-20
RU2217513C2 RU2217513C2 (en) 2003-11-27

Family

ID=19901717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000124401/02A RU2217513C2 (en) 1998-02-26 1999-02-26 Method for continuous production of aluminum

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6361580B1 (en)
EP (1) EP1060278A1 (en)
CN (1) CN1292037A (en)
AU (1) AU747652B2 (en)
BR (1) BR9908264A (en)
CA (1) CA2321708A1 (en)
IS (1) IS5602A (en)
NO (1) NO306998B1 (en)
NZ (1) NZ506762A (en)
RU (1) RU2217513C2 (en)
WO (1) WO1999043859A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6805723B2 (en) * 2003-03-06 2004-10-19 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
BRPI0507748A (en) * 2004-02-16 2007-07-10 Tech Resources Pty Ltd process for producing aluminum and aluminum-containing materials from a feedstock containing solid aluminum and resulting product
CN1304613C (en) * 2005-10-18 2007-03-14 昆明理工大学 Vacuum carbon heat reduction aluminium smelting method
EP2121521A4 (en) * 2007-01-02 2011-09-28 Thermical Ip Pty Ltd Carbothermic processes
IT201900011532A1 (en) * 2019-07-11 2021-01-11 Ilario Niboli METALLIC ALUMINUM PRODUCTION PROCESS

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2090451A (en) * 1934-06-05 1937-08-17 Kruh Osias Manufacture of aluminium
GB1390351A (en) * 1971-02-16 1975-04-09 Tetronics Research Dev Co Ltd High temperature treatment of materials
FR2330772A1 (en) * 1975-11-07 1977-06-03 Reynolds Metals Co Carbothermic prodn. of aluminium from aluminium oxide - giving a prod with low aluminium carbide content
GB1565065A (en) * 1976-08-23 1980-04-16 Tetronics Res & Dev Co Ltd Carbothermal production of aluminium
GB1529526A (en) * 1976-08-27 1978-10-25 Tetronics Res & Dev Co Ltd Apparatus and procedure for reduction of metal oxides
US4146389A (en) * 1977-10-18 1979-03-27 Bela Karlovitz Thermal reduction process of aluminium
GB2038880B (en) 1979-01-04 1983-01-19 Karlovitz B Reduction of metal oxide in dispersed electrical discharge
DE2948640C2 (en) * 1979-12-04 1984-12-20 Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn Process and device for the thermal extraction of aluminum
NO300600B1 (en) * 1995-11-02 1997-06-23 Ellingsen O & Co Manufacture of aluminum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608398C2 (en) Method for parallel production of hydrogen and carbon-containing products
US5744657A (en) Process for the preparation of perfluorocarbons
US3409403A (en) Plasma preparation of carbon black
RU99106416A (en) METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM
CA2049236A1 (en) Method and apparatus to start-up a controlled freezing zone process and purify the product stream
Masuda et al. Degradation of waste poly (ethylene terephthalate) in a steam atmosphere to recover terephthalic acid and to minimize carbonaceous residue
CA2152222A1 (en) Preparation of acetylene and synthesis gas
MY141554A (en) Process for use in gas phase reactions
RU2006134475A (en) METHOD FOR IMPROVING GRINDABILITY OF UNPROCESSED PIGMENT
JPS604136A (en) Production of ethylene and propylene
BR9711459A (en) Continuous process for the production of elemental magnesium
US4941965A (en) Process for the hydrocracking of a hydrocarbon feedstock and hydrocracking plant for carrying
RU2000124401A (en) CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM
EP0218285B1 (en) Process for carrying out a chemical equilibrium reaction
US6326407B1 (en) Hydrocarbon synthesis
US3421868A (en) Free fall shale hydrogasification
RU2274602C1 (en) Trichlorosilane production process
TW327138B (en) A continuous process for the exothermic reaction of propylene ane hydrogen peroxide in the liquid phase to produce propylene oxide in a series of separate reaction zones each containing a packed bed of solid catalyst and a catalytic converter
US2370849A (en) Production of acrylonitrile
JPS6127321B2 (en)
US20070225537A1 (en) Process and apparatus for integrating an alkene derivative process with an ethylene process
RU2217513C2 (en) Method for continuous production of aluminum
CA2007824A1 (en) Process for the production of nitriles and oxides
KR950003421A (en) Method and apparatus for processing contact modified product
US3236906A (en) Process for preparing acetylene using atomic hydrogen to heat the reaction