[go: up one dir, main page]

RU2061168C1 - Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same - Google Patents

Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same Download PDF

Info

Publication number
RU2061168C1
RU2061168C1 SU915001553A SU5001553A RU2061168C1 RU 2061168 C1 RU2061168 C1 RU 2061168C1 SU 915001553 A SU915001553 A SU 915001553A SU 5001553 A SU5001553 A SU 5001553A RU 2061168 C1 RU2061168 C1 RU 2061168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
strip
hollow
neck
metal
Prior art date
Application number
SU915001553A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лингеманн Хорст
Глазер Зигфрид
Original Assignee
Хельмут Лингеманн ГмбХ унд Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27201718&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2061168(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4030335A external-priority patent/DE4030335C2/en
Priority claimed from DE19904041161 external-priority patent/DE4041161C2/en
Priority claimed from DE9102189U external-priority patent/DE9102189U1/en
Application filed by Хельмут Лингеманн ГмбХ унд Ко. filed Critical Хельмут Лингеманн ГмбХ унд Ко.
Application granted granted Critical
Publication of RU2061168C1 publication Critical patent/RU2061168C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/68—Window bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/99—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for continuous frame members crossing each other with out interruption

Landscapes

  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Agricultural Machines (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Lighters Containing Fuel (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Color Printing (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: hollow sash bar section is made mainly of aluminum for isolating GLASSING. It has lengthwise welded joint that is invisible in section bend. Hollow sash bar section is made of strip, basically of aluminum. One side of the strip is applied with a layer of paint or anodized. Lengthwise edges of the strip is bent towards one another to form tube until they joint. Then lengthwise edges are welded and predetermined shape of cross section if formed. EFFECT: high technological effectiveness. 14 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к полому профилю горбылька из металла, в основном из алюминия, для изолирующего остекления, а также к способу изготовления горбылька полого профиля и к соединительному приспособлению для сбора конструкции горбылька, их полного профиля горбылька. The invention relates to a hollow profile of a neck made of metal, mainly aluminum, for insulating glazing, as well as to a method for manufacturing a neck of a hollow profile and to a connecting device for collecting the structure of the neck, their full profile of the neck.

Горбыльки для изолирующего остекленения располагают между двумя стеклами, например, окон. Горбыльки состоят из полых профильных стержней, которые скреплены вместе с помощью крестовидных соединительных элементов и посредством соединительных пробок с распорной рамой изолирующего остекления. Горбыльки имеют или цвет металла, или они покрыты краской, причем краска горбыльков в основном не отличается от краски оконной рамы. Insulating glazing bowls are placed between two glasses, for example windows. The bowls consist of hollow profile rods, which are fastened together using cross-shaped connecting elements and by means of connecting plugs with a spacer frame for insulating glazing. The bowls have either the color of the metal, or they are coated with paint, and the paint of the bowls is basically the same as the paint of the window frame.

Известный способ изготовления горбыльков предусматривает экструдирование пустотелого профильного стержня с закрытым профилем. При таком способе изготовления предварительно задают относительно толстую стенку для пустотелого профильного стержня, так как при значительных затратах тонкие стержни с тонкой стенкой способом выдавливания не получают. Таким образом, для изготовления такого горбылька расходуют сравнительно много материала. Другой недостаток состоит в том, что дорого обходится нанесение наружного покрытия на полый профильный стержень, поскольку покрытие выполняют только после профильтрования. A known method for the manufacture of bowls involves the extrusion of a hollow core core with a closed profile. With this manufacturing method, a relatively thick wall is preliminarily set for a hollow profile rod, since thin rods with a thin wall are not obtained by extrusion at significant cost. Thus, a relatively large amount of material is used to make such a croaker. Another disadvantage is that it is expensive to apply the outer coating to the hollow profile rod, since the coating is performed only after filtering.

Другой известный способ изготовления горбылька предусматривает изготовление пустотелого профильного стержня из металлической ленты с оставлением стыкового зазора для закрытия последующей сваркой. Another known method of manufacturing a neck involves the manufacture of a hollow core core from a metal strip with a butt gap to be closed for subsequent welding.

На горбыльке, изготовленном этим способом, на его верней поверхности, остается заметный сварной шов, который выглядит неприглядно. Однако, при нанесении покрытия сварной шов можно сделать незаметным, но это дополнительное покрытие также обходится дорого, как и в случае выдавливания пустотелых профильных стержней. Кроме того, расходуется много краски, так как сварной шов необходимо закрыть покрытием так, чтобы он остался незаметным. Нанесение краски перед сваркой невозможно, так как краска во время сварки обжигается около сварного шва, и полый профиль от этого будет иметь плохой вид. On the neck made in this way, on its upper surface, there remains a noticeable weld that looks unsightly. However, when applying the coating, the weld can be made invisible, but this additional coating is also expensive, as in the case of extrusion of hollow profile rods. In addition, a lot of paint is consumed, since the weld must be covered with a coating so that it remains invisible. It is not possible to apply paint before welding, since the paint is fired near the weld during welding, and the hollow profile from this will have a bad appearance.

Как уже упоминалось выше, горбыльки полого профиля между двумя стеклами, в основном, при изолирующем остеклении окна, составляют вместе для получения соответствующих конструкций. As already mentioned above, the hollows of the hollow profile between two glasses, mainly with insulating glazing of the window, are made together to obtain the corresponding structures.

При этом известные решения предусматривают, чтобы скошенные концы полых профилей сбоку так состыковать в виде подкосного соединения с полыми профилями, служащими в качестве главного горбылька, чтобы скошенный конец вставить до упора в соответствующую скошенную боковую выемку основной поперечины. При этом соединительный элемент из пластмассы или стали с геометрическим замыканием предназначен для незаметного соединения состыкованных вместе полых профилей. In this case, the known solutions provide that the beveled ends of the hollow profiles on the side are joined in such a way as an oblique connection with the hollow profiles that serve as the main neck so that the beveled end is inserted all the way into the corresponding beveled side recess of the main cross member. At the same time, the connecting element made of plastic or steel with a geometric closure is designed to imperceptibly connect hollow profiles joined together.

Недостатком этой известной конструкции горбылька является то, что ее изготовление с необходимыми скошенными участками в обеих соединяемых профилях обходится дорого, а при точном изготовлении также часто прослеживается стыковой край, который со временем вызывает неприятное впечатление. The disadvantage of this known design of the neck is that its manufacture with the necessary chamfered sections in both profiles to be joined is expensive, and with accurate manufacturing, the butt edge is also often traced, which over time causes an unpleasant impression.

Известен другой способ соединения, при котором отказались от скошенных участков, и только на конце полых профилей, стыкующихся в виде поперечного горбылька, скошены обе боковые кромки, благодаря чему получают верхний и нижний концевой участок, с которым мог перекрываться боковой край главного горбылька. Края обоих перекрывающихся участков затем скосили так и подогнали к боковому скосу главных горбыльков, что участки без уступа расположились на верхней поверхности основного профиля, стыковавшись с ним. В качестве соединительных элементов применяют два металлических штифта, для которых в главном горбыльке, смотря по обстоятельствам, предусмотрены сквозные отверстия, так что поперечные горбыльки располагают с обеих сторон. Эти штифты в состыкованном поперечном горбыльке входят в расположенные внутри круглые пазы, которые являются сквозными на обоих боковых участках плоского профиля. There is another method of connection, in which abandoned beveled sections, and only at the end of hollow profiles joined in the form of a transverse neck, both side edges are beveled, so that the upper and lower end sections with which the lateral edge of the main neck could overlap are obtained. The edges of both overlapping sections were then beveled and fitted to the lateral bevel of the main spikes, so that the sections without a ledge were located on the upper surface of the main profile, docking with it. Two metal pins are used as connecting elements, for which through holes are provided in the main neck, depending on the circumstances, so that the transverse neck is placed on both sides. These pins in the joined transverse neck enter into the round grooves located inside, which are through in both lateral sections of the flat profile.

Преимущество этого решения состоит в том, что перекрывающиеся участки помещаемых поперечных горбыльков можно выполнить с меньшей точностью. Кроме того, нет и мешающего стыкового шва. Однако, при этом дорогостоящим считается изготовление крепежных пазов внутри полых профилей, служащих в качестве поперечных горбыльков. Кроме того, отверстия для сквозного прохода круглых металлических штифтов должны быть очень точными и с точным штихмасом, так как в противном случае пригонки в круглых пазах не будет, или насаженные части будут центрироваться только по круглым штифтам или по круглым пазам, а это сможет вызвать смещение материалов. Если нужны непрямоугольные соединения, то пришлось бы применять другие дорогостоящие виды крепления, например, клеевые соединения. The advantage of this solution is that the overlapping portions of the placed transverse neck can be performed with less accuracy. In addition, there is no interfering butt seam. However, the manufacture of mounting grooves inside the hollow profiles serving as transverse flanges is considered expensive. In addition, the holes for the through passage of round metal pins must be very precise and with a precise pin, since otherwise there will be no fit in the round grooves, or the fittings will be centered only on the round pins or round grooves, and this can cause displacement materials. If you need non-rectangular joints, then you would have to use other expensive types of fasteners, for example, adhesive joints.

Таким образом, выполнение отверстий при широких конструкциях горбыльков обходится очень дорого, так как сверловщики или фрезеровщики эту операцию выполняют раздельно с обоих сторон. Thus, making holes with wide designs of bowls is very expensive, since drillers or milling machines perform this operation separately on both sides.

Как и для предшествующего способа соединения для обеспечения устойчивой конструкции горбылька, надежной против прогибов, необходимо применять толстостенные профили, которые можно получить прессованием. В результате этого вся конструкция оказывается не только другой, но и к тому же тяжелой. As with the previous joining method, in order to ensure a stable neck structure that is reliable against deflection, it is necessary to use thick-walled profiles that can be obtained by pressing. As a result of this, the whole structure is not only different, but also heavy.

Задача изобретения состоит в том, чтобы простым образом изготавливать металлические окрашенные горбыльки полого профиля или горбыльки с цветным слоем со сварным швом, у которых сварной шов не мешает и которые несмотря на незначительную толщину стенки отличаются относительной жесткостью на изгиб и кручение. Кроме того, необходимо создать конструкцию горбылька, которая при обеспечении удовлетворительной устойчивости, обеспечивает применение легких, тонкостенных полых профилей, в основном полых профилей горбылька упомянутого типа без специального центрирования. The objective of the invention is to easily produce painted metal hollow profile beads or color-coated beads with a welded seam in which the weld does not interfere and which, despite the insignificant wall thickness, are characterized by relative bending and torsional rigidity. In addition, it is necessary to create a neck structure, which, while ensuring satisfactory stability, ensures the use of lightweight, thin-walled hollow profiles, mainly hollow profiles, of the mentioned type without special centering.

У горбылька полого профиля, согласно изобретению, стыковой паз и сварной шов расположены в профильном загибе во внутренней полости профиля. Благодаря этому стыковочный шов или сварной шов на верхнюю поверхность не выступают. Кроме того, профильный загиб согласно изобретению увеличивает прочность на изгиб и в особенности прочность при скручивании профиля. According to the invention, the hollow profile neck has a butt groove and a weld seam located in the profile bend in the internal cavity of the profile. Due to this, the joint or weld does not protrude onto the upper surface. In addition, the profile bend according to the invention increases the flexural strength and in particular the torsional strength of the profile.

Особое преимущество изобретения состоит в том, что до формирования металлической ленты в пустотелый профильный стержень верхнюю поверхность этой ленты можно покрыть краской или обработать анодированием. Таким образом, возможно пустотелый профильный стержень или горбылек изготавливать из металлической ленты с уже обработанной верхней поверхностью. Такую обработку верхней поверхности или нанесение слоя на верхнюю поверхность ленты можно произвести проще, быстрее и дешевле, чем на пустотелом профильном стержне. A particular advantage of the invention is that before the formation of a metal strip into a hollow profile rod, the upper surface of this strip can be coated with paint or anodized. Thus, it is possible to produce a hollow core core or a neck from a metal strip with a top surface already treated. Such processing of the upper surface or applying a layer on the upper surface of the tape can be made easier, faster and cheaper than on a hollow core core.

Другое преимущество изобретения состоит в том, что сварной шов можно проварить лучше и, таким образом, его можно получить более широким и более прочным. Сварной шов может быть даже большим, так как он находится на такой глубине профильного загиба, при котором он не виден. Кроме того, можно обойтись даже без сплошного сварного шва и применить точечную сварку или произвести сварку только на отдельных участках, что значительно может удешевить стоимость изготовления. Another advantage of the invention is that the weld can be boiled better and, thus, it can be wider and more durable. The weld can be even large, since it is at such a depth of the profile bend that it is not visible. In addition, you can do without even a solid weld and apply spot welding or weld only in certain areas, which can significantly reduce the cost of manufacturing.

На фиг.1 показана схема окна с изолирующим остеклением, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.3 схема изготовления полого профиля горбылька из широкого полотна рулона в перспективном изображении. Figure 1 shows a diagram of a window with insulating glazing, front view; in FIG. 2 section aa in figure 1 on an enlarged scale; figure 3 is a diagram of the manufacture of a hollow profile of a neck from a wide web of a roll in a perspective image.

Окно 1 с изолирующим остеклением в основном состоит из оконной рамы 2, по крайней мере из двух стекол 3, расположенных отдельно в оконной раме 2, и из распорной рамы 4, удерживающей на расстоянии стекло 3 и заполненной сухим веществом. В промежутке между двумя стеклами 3 расположены горбыльки 5. Горбыльки 5 состоят из пустотелых профильных стержней из металла с продольным сварным швом 6, образующих крестовину. В местах пересечения горбыльки 5 известным образом соединены вместе с крестовидными соединительными элементами (не показано). Соединительные уплотнения известным образом обеспечивают расположение горбыльков 5 на распорной раме 4. Window 1 with insulating glazing mainly consists of a window frame 2, at least two glasses 3, located separately in the window frame 2, and from the spacer frame 4, keeping at a distance the glass 3 and filled with dry substance. In the interval between the two glasses 3 there are sponges 5. The sponges 5 consist of hollow metal profile rods with a longitudinal weld 6 forming a cross. At the intersection of the neck 5 in a known manner connected together with a cross-shaped connecting elements (not shown). Connecting seals in a known manner provide the location of the spouts 5 on the spacer frame 4.

Горбыльки 5 могут иметь различные формы поперечного сечения полого профиля. Обычный профиль располагает боковыми стенками 7, расположенными параллельно стеклам 3, и торцовыми стенками 8, расположенными поперек боковых стенок 7. Торцовые стенки 8 уже боковых стенок 7, поэтому между стенками 7 и 8 предусмотрена в основном полая, горловидная зона 9. The bowls 5 may have various cross-sectional shapes of the hollow profile. The normal profile has side walls 7 parallel to the glass 3 and end walls 8 located across the side walls 7. The end walls 8 are narrower than the side walls 7, so a generally hollow, neck-shaped zone 9 is provided between the walls 7 and 8.

Существенным является то, что на обоих торцовых стенках 7 целесообразно в их средней продольной части профилировать профильные загибы 10 и 11 и желобкововидные углубления 12. It is essential that on both end walls 7 it is advisable to profile profile bends 10 and 11 and groove-shaped recesses 12 in their middle longitudinal part.

Профильные загибы 10 и 11 имеют одинаковую форму и расположены симметрично напротив друг друга. Глубина каждого желобка 12 составляет, например 1/8 до 1/10 высоты профиля расстояние между торцовыми стенками 8. Ширина желобка 12 должна быть по возможности небольшой, однако, в каждом случае настолько небольшой, чтобы дно желобка оставалось незаметным снаружи. Боковые стенки 13 желобков 12 в основном прилегают друг к другу. Горбыльки 5 обрезают по требуемой длине пустотелых профильных стержней 14. Пустотелые профильные стержни 14 изготавливают из относительно тонкой металлической ленты, например из алюминия, причем продольные края 15 металлической ленты загибают друг на друга, получая таким образом закрытую трубку 23. Стыковочные или продольные края 15 сваривают друг с другом с образованием сварного шва 6. В результате заключительного профилирования получают такой желобок 12, при котором сварной шов 6 оказывается внутри полоски 16 профиля и становится незаметным. Таким образом, чтобы горбылек 5 выглядел однообразно согласно целесообразному варианту осуществления изобретения предусмотрено, чтобы участок трубки 17, расположенный напротив желобка 12 со сварным швом 6 таким же образом был углублен и получил желобок 12. Profile bends 10 and 11 have the same shape and are located symmetrically opposite each other. The depth of each groove 12 is, for example, 1/8 to 1/10 of the profile height, the distance between the end walls 8. The width of the groove 12 should be as small as possible, however, in each case so small that the bottom of the groove remains invisible from the outside. The side walls 13 of the grooves 12 are generally adjacent to each other. The necklets 5 are cut to the required length of the hollow profile rods 14. The hollow profile rods 14 are made of a relatively thin metal strip, for example aluminum, with the longitudinal edges 15 of the metal strip being folded onto each other, thereby obtaining a closed tube 23. The joint or longitudinal edges 15 are welded each other with the formation of a weld 6. As a result of the final profiling, a groove 12 is obtained in which the weld 6 is inside the strip 16 of the profile and becomes invisible. Thus, in order for the neck 5 to look uniform according to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the portion of the tube 17 opposite the groove 12 with the weld 6 is likewise recessed to receive the groove 12.

Горбылек 5 в основном состоит из алюминия. Толщина стенки горбылька составляет в основном 0,4-0,8 мм. Наружная покровная поверхность горбылька в основном закрыта слоем краски 18 или анодирована. Bowl 5 is mainly composed of aluminum. The wall thickness of the muzzle is generally 0.4-0.8 mm. The outer integumentary surface of the neck is mainly covered by a layer of paint 18 or anodized.

На фиг.3 показан очень простой способ изготовления пустотелого профилированного стержня 14. Исходным материалом является относительно шарокая металлическая лента 19, поступающая из разматываемого широколенточного рулона 20. Металлическая лента 19 состоит, например, из алюминия и на наружной стороне она покрыта относительно тонким слоем краски. Figure 3 shows a very simple method of manufacturing a hollow profiled rod 14. The starting material is a relatively spherical metal tape 19 coming from an unwound wide-strip roll 20. The metal tape 19 consists, for example, of aluminum and is coated on the outside with a relatively thin layer of paint.

Во время разматывания рулона металлическую ленту 19 вначале продольно разрезают на несколько полос 21, из которых в основном одновременно получают пустотелые профильные стержни 14, например, путем закатывания и/или выдавливания. Однако, полосы 21 можно также скатать и обработать позднее. Полые профили 14, получаемые из полос 21, могут иметь одинаковое или различное поперечное сечение. Полосы 21 могут также иметь одинаковую или разную ширину. During the unwinding of the roll, the metal strip 19 is first longitudinally cut into several strips 21, from which hollow profile rods 14 are mainly obtained simultaneously, for example, by rolling and / or extruding. However, strips 21 can also be rolled up and processed later. Hollow profiles 14 obtained from strips 21 may have the same or different cross-section. Strips 21 may also have the same or different widths.

Разделение металлической ленты 19 на несколько полос 21 путем продольных надрезов 22 выполняют на обрабатывающем устройстве, из которого выходит разматываемая металлическая лента 19. В направлении вытяжки сзади обрабатывающего устройства расположено обрабатывающее устройство с формирующими механизмами (не показаны), где полоса 21 получает вид трубки 23, например круглой в поперечном сечении, со стыкующимися друг с другом продольными краями 15. При этом слой краски находится на наружной покровной поверхности трубки. На обрабатывающем устройстве с помощью сварочного приспособления продольные края 15 сваривают в сварной шов 6 в основном лазерной сваркой. За данным обрабатывающим устройством расположено обрабатывающее устройство с формующими механизмами, с помощью которых получают профильные загибы 10 и 11 и одновременно или позже можно также получить профилирования боковых стенок 7 и 9 и торцовых стенок 8. The separation of the metal tape 19 into several strips 21 by means of longitudinal cuts 22 is performed on a processing device from which the unwound metal tape 19 exits. In the direction of the exhaust, a processing device with forming mechanisms (not shown) is located in the back of the processing device, where the strip 21 takes the form of a tube 23, for example, circular in cross section, with longitudinal edges joined to each other 15. In this case, the paint layer is on the outer cover surface of the tube. On the processing device using a welding device, the longitudinal edges 15 are welded in the weld 6 mainly by laser welding. Behind this processing device, a processing device with forming mechanisms is located, with the help of which profile bends 10 and 11 are obtained, and at the same time or later, profiling of the side walls 7 and 9 and the end walls 8 can also be obtained.

Во время сварки краска обгорает в зоне сварного шва 6. Благодаря профильному заглублению согласно изобретению в зоне сварного шва сам сварной шов, а также окрашенные участки, подвергаемые нагреву во время сварки, защищены желобком 12, закрывающим их снаружи. Это позволяет применять полые профили в качестве горбыльков, сварных и полученных из металлической ленты с покрытием, без бросающихся в глаза сварного шва и отчасти сгоревшей краски. Однако, и при применении металлических лент без покрытия можно получать горбыльки с запрятанным и незаметным сварным швом. During welding, the paint burns in the zone of the weld 6. Due to the profile deepening according to the invention in the zone of the weld, the weld itself, as well as the painted areas subjected to heating during welding, are protected by a groove 12 that covers them from the outside. This allows the use of hollow profiles as welds, welded and obtained from coated metal tape, without conspicuous weld and partially burnt paint. However, even with the use of uncoated metal tapes, it is possible to obtain bowls with a hidden and invisible weld.

Непрерывно изготавливаемые пустотелые профильные стержни 14 обрезают на требуемую рабочую длину, и они в качестве промежуточного изделия поступают в распоряжение изготовителя изолирующего остекления. Изготовитель срезает горбыльки 24 с пустотелого профильного стержня 14 и получает горбылек требуемой формы для изолирующего остекления. Continuously produced hollow profile rods 14 are cut to the required working length, and they are at the disposal of the manufacturer of insulating glazing as an intermediate product. The manufacturer cuts the neck 24 from the hollow core 14 and obtains the neck of the desired shape for insulating glazing.

Таким образом, изобретение решает по крайней мере наличие профильного заглубления для скрывания сварного шва и предлагает ради внешнего вида создание по крайней мере одного другого профильного заглубления, расположенного симметрично напротив профильного заглубления со сварным швом. При этом не следует располагать сварной шов на торцовой стороне. Кроме того, он может, например, также находиться на боковой стенке, если это допускают требования к внешнему виду профиля горбылька. Thus, the invention solves at least the presence of a profile recess for hiding the weld and offers, for the sake of appearance, the creation of at least one other profile recess, located symmetrically opposite the profile recess with a weld. In this case, the weld should not be placed on the front side. In addition, it can, for example, also be on the side wall, if this is required by the requirements for the appearance of the profile of the neck.

Claims (14)

1. Полый профиль горбылька из металла для изоляционного остекления, преимущественно из алюминия, с продольно расположенным сварным швом, отличающийся тем, что он выполнен с торцевым загибом, в котором расположен сварной шов. 1. The hollow profile of the neck made of metal for insulating glazing, mainly of aluminum, with a longitudinally welded seam, characterized in that it is made with an end bend in which the weld is located. 2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с дополнительным торцевым загибом, расположенным симметрично основному загибу. 2. The profile according to claim 1, characterized in that it is made with an additional end bend located symmetrically to the main bend. 3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с двумя параллельно расположенными боковыми стенками и двумя торцевыми стенками, причем торцевые загибы расположены в торцевых стенках вдоль по центру. 3. The profile according to claim 1, characterized in that it is made with two parallel side walls and two end walls, and the end bends are located in the end walls along the center. 4. Профиль по пп.1 3, отличающийся тем, что торцевые загибы в поперечном сечении представляют собой V- или U-образные желобки, при этом сварной шов расположен в зоне днища одного из желобков. 4. The profile according to claims 1 to 3, characterized in that the end bends in the cross section are V- or U-shaped grooves, while the weld is located in the zone of the bottom of one of the grooves. 5. Профиль по пп.1 4, отличающийся тем, что боковые стенки желобков, расположенные напротив одна другой, соприкасаются одна с другой. 5. The profile according to claims 1 to 4, characterized in that the side walls of the grooves, located opposite one another, are in contact with one another. 6. Профиль по пп.1 5, отличающийся тем, что поверхность наружной оболочки полого профиля горбылька покрыта слоем краски. 6. The profile according to PP.1 to 5, characterized in that the surface of the outer shell of the hollow profile of the neck is covered with a layer of paint. 7. Профиль по пп.1 5, отличающийся тем, что он выполнен из алюминия и анодирован на поверхности наружной оболочки. 7. The profile according to claims 1 to 5, characterized in that it is made of aluminum and anodized on the surface of the outer shell. 8. Способ изготовления полого профиля горбылька из металла, в основном из полосы, покрытой слоем краски, или анодированной полосы, преимущественно из алюминия, заключающийся в том, что для образования трубки загибают продольные края полосы вплоть до их соприкосновения, после чего продольные края сваривают и затем профилируют до полного профиля с заданной формой поперечного сечения, отличающийся тем, что непосредственно после сварки краев образуют профильный загиб в зоне сварного шва, который на дне профильного заглубления остается незаметным снаружи. 8. A method of manufacturing a hollow profile of a neck made of metal, mainly from a strip coated with a layer of paint, or an anodized strip, mainly from aluminum, which consists in bending the longitudinal edges of the strip until they touch to form a tube, after which the longitudinal edges are welded and then they are profiled to a full profile with a given cross-sectional shape, characterized in that immediately after welding the edges form a profile bend in the weld zone, which remains unchanged at the bottom of the profile deepening outside. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в зоне шва, расположенной напротив торцевого загиба, в основном одновременно симметрично выполняют дополнительный торцевой загиб. 9. The method according to claim 8, characterized in that in the seam area located opposite the end bend, basically an additional end bend is performed symmetrically at the same time. 10. Способ по пп.8 и/или 9, отличающийся тем, что торцевые загибы выполняют в виде V- или U-образных желобков. 10. The method according to claims 8 and / or 9, characterized in that the end bends are in the form of V- or U-shaped grooves. 11. Способ по пп.8 10, отличающийся тем, что боковые стенки торцевых загибов, расположенные напротив одна другой, постоянно прижимают одну к другой. 11. The method according to PP.8 to 10, characterized in that the side walls of the end bends, located opposite one another, constantly press one against the other. 12. Способ по пп.8 10, отличающийся тем, что трубку профилируют круглой формы. 12. The method according to claims 8 to 10, characterized in that the tube is shaped round. 13. Способ по пп.8 12, отличающийся тем, что широкую металлическую ленту выполняют с продольными разрезами или в виде нескольких узких полос, а из каждой полосы одновременно изготавливают полые профили. 13. The method according to PP.8 to 12, characterized in that the wide metal tape is performed with longitudinal cuts or in the form of several narrow strips, and hollow profiles are simultaneously made from each strip. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что металлическую ленту покрывают краской или анодируют. 14. The method according to item 13, wherein the metal strip is coated with paint or anodized.
SU915001553A 1990-09-25 1991-09-24 Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same RU2061168C1 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4030335.7 1990-09-25
DE4030335A DE4030335C2 (en) 1990-09-25 1990-09-25 Hollow rung profile for insulating glazing and method for its production
DEP4041161.3 1990-12-21
DE19904041161 DE4041161C2 (en) 1990-12-21 1990-12-21 Connecting device for a rung construction and method for producing a rung construction with this connecting device
DE9102189U DE9102189U1 (en) 1990-12-21 1991-02-25 Connecting device for a rung construction
DEG9102189.8 1991-02-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2061168C1 true RU2061168C1 (en) 1996-05-27

Family

ID=27201718

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001553A RU2061168C1 (en) 1990-09-25 1991-09-24 Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same
RU95105461A RU2107138C1 (en) 1990-09-25 1995-04-14 Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105461A RU2107138C1 (en) 1990-09-25 1995-04-14 Joining device for cruciform structure, method of its production and assembly

Country Status (15)

Country Link
EP (5) EP0577150B1 (en)
JP (1) JPH0687043A (en)
AT (5) ATE145707T1 (en)
CZ (3) CZ283254B6 (en)
DE (7) DE59109106D1 (en)
DK (3) DK0578268T3 (en)
ES (4) ES2032730T3 (en)
FI (3) FI97637C (en)
GR (5) GR920300091T1 (en)
HU (1) HU216266B (en)
NO (1) NO300819B1 (en)
PL (1) PL168382B1 (en)
RU (2) RU2061168C1 (en)
SK (1) SK268491A3 (en)
TR (2) TR26988A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU224282U1 (en) * 2023-10-30 2024-03-19 Илья Иннокентьевич Парыгин Overlay decorative design for glazing windows or doors

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2291914B (en) * 1994-08-04 1997-06-11 Equator Wheels & Sections Ltd Joining members for window frames
DE29825152U1 (en) * 1998-04-21 2005-08-04 SCHÜCO International KG Support profile for beam - post facade, projecting roof, gallery or similar
ES2196934B1 (en) * 2000-10-10 2006-05-16 Giesse Group Iberia, S.A. PROCEDURE FOR OBTAINING A UNION ELEMENT FOR CLOSURE MECHANISM IN WINDING WINDOWS AND / OR BALANCES, AND UNION ELEMENT OBTAINED.
US7319561B2 (en) 2004-12-27 2008-01-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited Stereoimage formation apparatus and stereoimage display unit
DE102008050541A1 (en) 2008-10-06 2010-04-08 Helmut Lingemann Gmbh & Co Hollow profile, in particular transom hollow profile, and method and apparatus for its production
DE102008062333A1 (en) 2008-12-15 2010-06-17 Schott Ag Spacer for manufacturing fire protection glazing that is utilized in ship outer wall, has hollow profile bar made of metal, and edges with recesses that are filled expanding material with foaming pressure of specific value
US10578864B2 (en) 2015-10-09 2020-03-03 Maxell, Ltd. Head-up display device
CN108385935A (en) * 2017-10-25 2018-08-10 湖州美诺玻璃有限公司 A kind of long connector
CN107587698A (en) * 2017-10-25 2018-01-16 湖州美诺玻璃有限公司 A kind of cross-connecting structure
CN110159137A (en) * 2018-03-27 2019-08-23 利辛县缘艺纱网有限公司 A kind of Jia Zhong stile structure of screen door/window
JP6695062B2 (en) 2018-03-29 2020-05-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Display system, control device, control method, program, and moving body
CN109252672A (en) * 2018-10-16 2019-01-22 肖霞 Construction treating methods at exterior wall yin-yang angle and flat heat-preserving layer and non-insulating layer
KR102799025B1 (en) * 2021-12-06 2025-04-25 주식회사 아린엠에이치씨 Door

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE471548A (en) *
GB1515312A (en) * 1974-10-21 1978-06-21 Custom Rollforming Spacer for double glazed windows
DE2637034C2 (en) * 1976-08-17 1982-06-03 Helmut Lingemann GmbH & Co, 5600 Wuppertal Spacer frame for double glazing
DE2918581A1 (en) * 1979-05-09 1980-11-13 Christiaan Van Den Berg Double glazing system - with access holes in peripheral seal for gas flushing or evacuation
DE3203808A1 (en) * 1982-02-04 1983-08-11 ISO-Profil GmbH Profile für Isolierglas, 5600 Wuppertal Spacer profile for insulating glazings and process for producing it
DE3400891A1 (en) * 1984-01-12 1985-07-25 Klaus-Dieter 5600 Wuppertal Sander Tube, in particular spacer for insulating glass
DE3545418A1 (en) * 1985-10-17 1987-04-23 Gartner & Co J SPACERS
DE3638355A1 (en) * 1986-11-10 1988-05-11 Fuehrer Andreas Device for connecting profile crosses in glazing-bar grids
DE8710362U1 (en) * 1987-07-29 1987-12-23 Schmitz, Werner, Dipl.-Ing., 3470 Höxter Rung connectors
GB2220694A (en) * 1988-07-12 1990-01-17 Ashton Ind Sales Limited Lattice assembly and profiled clip for use therein
DE3941288A1 (en) * 1988-12-27 1990-06-28 Manfred Muehle Thermally insulated door or window frame - has vertical and horizontal bars with inner parts made of thermal insulation
DE8900359U1 (en) * 1989-01-13 1989-03-09 GKT Glas- und Kunststofftechnik, 3492 Brakel Spacer frames for insulating glazing
DE8913616U1 (en) * 1989-11-17 1990-01-04 GKT Glas- und Kunststofftechnik, 3492 Brakel Spacer frames for insulating glazing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2656367, кл. E 06B 3/54, 1990. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU224282U1 (en) * 2023-10-30 2024-03-19 Илья Иннокентьевич Парыгин Overlay decorative design for glazing windows or doors

Also Published As

Publication number Publication date
DK0577150T3 (en) 1999-09-27
GR920300091T1 (en) 1993-02-17
PL291812A1 (en) 1992-06-15
EP0724061B1 (en) 2001-11-07
CZ286034B6 (en) 1999-12-15
CZ268491A3 (en) 1993-05-12
FI97637B (en) 1996-10-15
DE59109106D1 (en) 1999-04-15
ES2110939T1 (en) 1998-03-01
DE59108376D1 (en) 1997-01-09
ES2032730T1 (en) 1993-03-01
EP0801202B1 (en) 2002-04-10
GR3022311T3 (en) 1997-04-30
ES2112934T3 (en) 1998-04-16
RU95105461A (en) 1997-04-27
EP0578268B1 (en) 1998-01-21
ATE162588T1 (en) 1998-02-15
DE9116882U1 (en) 1994-05-05
HU216266B (en) 1999-05-28
CZ283254B6 (en) 1998-02-18
ES2130193T3 (en) 1999-07-01
FI100730B (en) 1998-02-13
NO913227L (en) 1992-03-26
EP0477513A3 (en) 1993-04-28
JPH0687043A (en) 1994-03-29
ATE208457T1 (en) 2001-11-15
DE9116873U1 (en) 1994-05-26
EP0477513B1 (en) 1996-11-27
TR26479A (en) 1995-03-15
ES2032730T3 (en) 1997-02-01
NO913227D0 (en) 1991-08-19
FI914462A7 (en) 1992-03-26
GR970300064T1 (en) 1998-01-30
FI956263A0 (en) 1995-12-27
EP0801202A3 (en) 1999-06-23
GR3029823T3 (en) 1999-06-30
FI914462A0 (en) 1991-09-24
EP0577150B1 (en) 1999-03-10
RU2107138C1 (en) 1998-03-20
DK0578268T3 (en) 1998-09-14
ATE177504T1 (en) 1999-03-15
EP0578268A1 (en) 1994-01-12
SK268491A3 (en) 1994-09-07
EP0724061A3 (en) 1999-06-30
CZ287588B6 (en) 2000-12-13
ATE216025T1 (en) 2002-04-15
FI972601A0 (en) 1997-06-18
HUT60359A (en) 1992-08-28
FI972601A7 (en) 1997-06-18
ATE145707T1 (en) 1996-12-15
DE59109224D1 (en) 2001-12-13
NO300819B1 (en) 1997-07-28
FI97637C (en) 1997-01-27
HU912702D0 (en) 1992-01-28
EP0477513A2 (en) 1992-04-01
EP0724061A2 (en) 1996-07-31
DE59108927D1 (en) 1998-02-26
PL168382B1 (en) 1996-02-29
GR3025985T3 (en) 1998-04-30
DE59109233D1 (en) 2002-05-16
TR26988A (en) 1994-09-13
FI956263A7 (en) 1995-12-27
DK0477513T3 (en) 1997-05-12
EP0577150A1 (en) 1994-01-05
EP0801202A2 (en) 1997-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2061168C1 (en) Hollow sash bar section of metal for isolating glassing and method for making the same
US5165208A (en) Hollow sash section for insulation glazing or muntin
US5018263A (en) Method for making a metal screen door frame
US3992769A (en) Method of making a thermal barrier construction element
EP0034157A1 (en) Manufacture of frames for windows and the like from cored plastics profiles.
CA2384155C (en) Door construction and method
EP1510643B1 (en) Profile and method of its manufacture
US6490839B1 (en) Window frame and method of producing it
US20010039995A1 (en) Process for joining hollow section strips by welding
US1934765A (en) Method of making a steel screen for window frames
EP0733149B1 (en) Sheet-steel door
RU2156349C2 (en) Coupling member
JP2709362B2 (en) Elongated metal plate profile and method of manufacturing the same
US2641825A (en) Method of making metal cross bar joints
JP2589426Y2 (en) Joint structure
RU2046915C1 (en) Method for erecting a wall of cylindrical reservoir of roll half-finished article
CA1177333A (en) Frame for spacing glass panes
AU532869B2 (en) Cored plastics profiles and manufacture of frames for windowsand tje like therefrom
JPS624513B2 (en)
JPS6252103B2 (en)
JPH02304159A (en) Panel frame
SU1092260A1 (en) Welded metal i-beam
RU95119484A (en) WELDED PLAIN PILES AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JPH0542474U (en) Side joint Jyoina
HU190742B (en) Metal door hinge from outward open profile and method for producing same