RS49925B - Postupak i uređaj za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smesa organskih supstanci - Google Patents
Postupak i uređaj za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smesa organskih supstanciInfo
- Publication number
- RS49925B RS49925B YUP-930/01A YUP93001A RS49925B RS 49925 B RS49925 B RS 49925B YU P93001 A YUP93001 A YU P93001A RS 49925 B RS49925 B RS 49925B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- fluidized bed
- organic substances
- gases
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
- C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/023—Reducing the tar content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
OBLAST PRONALASKA
Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smeša organskih supstanci kao i na uredjaje za izvodjenje takvih postupaka (Int Cl. C10B 49/16).
STANJE TEHNIKE
Poznat je niz postupaka za obradu i za korišćenje organskih supstanci ili smeša organskih supstanci kao što su na primer, gasifikacija i piroliza. Postupaci se razlikuju s obzirom na gas koji je upotrebljen za oksidaciju ili za redukciju te s obzirom na vrstu kontaktnog sloja izmedju Čvrste susptance i gasa. Kod čvrstih ležišta ili gasovitih ležišta pravi se razlika izmedju, medju ostalim, gasifikatora sa cirkulirajućim fluidizovanim slojem, gasifikatora sa unesenim slojem, gasifikatora s rotirajućom peći i gasifikatora s pokretnim slojem sa protočnim gasnim ležištem, istostrujnim gasnim ležištem ili gasnim ležištem sa poprečnim strujanjem. Većina poznatih postupaka gasifikacije nije pogodna za manje, decentralizovane sisteme zbog velikog naprezanja uredjaja. Preporučuju se manji, decentralizovani sistemi, naročito kada se upotrebljava biomasa kao primenjeni materijal.
Karakteristike postupaka gasifikacije u pogonu je u skladu s principom cirkulirajućeg fluidizovanog soloja, koji jako zavisi os dimenzije odgovarajuće čestice koja je nosilac fluidizovanog sloja primenjenog materijala koga treba gasifikovati, te takodje od cirkuliraj ućeg inertnog materijala. Odgovarajući zahtevi kod toga se odnose na jediničnu dimenziju primenjenog materijala. Izuzetno visoki zahtevi koji su potrebni kod pripremanja goriva dovode u slučaju gasifikacije sa unesenim slojem, do upotrebe samo praškastih čestica goriva.
Dalji bitni nedostaci poznatih postupaka gasifikacije sastoje se u tome da se faze u postupku sušenja, oslobadjanja gasova, gasifikacije i spaljivanja primenjenog materijala, dogadjaju u zonama koje su neposredno jedna do druge, i koji zalaze jedna u drugu. Rezultat toga je taj da su pojedine zone unutar reaktora nedefmisane, pa degasifikacija, gasifikacija i spaljivanje mogu u pojedinim tačkama da prodju nepotpuno. U drugim poznatim postupcima je načinjen pokušaj da se eliminišu ovi nedostaci odvajanjem pojedinih faza postupka degasifikacije, gasifikacije i spaljivanja goriva.
U DE 197 20 331 Al je predložen uređaj i postupak za gasifikaciju ili spaljivanje suvih ili vlažnih čestica ili fragmentirane biomase i otpada, u kojem zbog vrućih zidova uređaja za spaljivanje i zbog ulaženja vrućeg otpadnog gasa iz uređaja za spaljivanje u peć za degasifikaciju, biološka sirovina u ovome oslobadja od gasa, pri čemu se proizvode koks i gasovi pirolize, kod koga koks dolazi do užarenog sloja reaktora za gasifikaciju, nakon što je prošao drobilicu, dok gas pirolize sagoreva u komori za spaljivanje reaktora za gasifikaciju uz dovođenje ograničene količine vazduha, a proizvedeni otpadni gas nakon toga prolazi kroz užareni sloj reaktora za gasifikaciju u kojem se događa oksidacija ugljenika u CO s istovramenom redukcijom otpadnog gasa (C02) i pare (HtO) u siromašni gas koji može izgarati (CO, H>). Zbog činjenice da se piroliza provodi zbog grijanja uzrokovanog kontaktom s otpadnim gasovima izgaranja i da se osim toga provodi djelomično sagorevanje gasa pirolize, samo proizvedeni gas s malom kaloričnom vrijednošću može biti proizveden prema postupku koji je predložen u DE 197 20 331 Al. Kada se koriste goriva s velikim sadržajem isparivih komponenti i s malom količinom proizvedenog koksa, postoji rizik od nedovoljnog stvaranja užarenog sloja reaktora za gasifikaciju, koji se sastoji od koksa iz pirolize, pri čemu nastaje oksidacija ugljenika u CO sa istovremenom redukcijom otpadnog gasa i pare u siromašan gas koji je zapaljiv.
Još je poznat postupak iz US 4,568,362 za gasifikaciju organskih supstanci i smesa organskih supstanci, u kojima su organske supstance uvedene u reaktor za pirolizu, u kojem organske supstanci dolaze u kontakt sa sredstvom za prenos toplote, pri čemu se događa brza piroliza koja pretvara organske supstanci u proizvode pirolize, koji se sastoje od gasova pirolize sa supstancima koje se mogu kondenzovati, i čvrstih ostataka koji sadrže ugljenik, i proizvodi se potrebna energija zagrevanja za pirolizu spaljivanjem čvrstih ostataka koji sadrže ugljenik u reaktoru za sagorevanje, a u drugoj zoni za reakcije reaktora za pirolizu, gasovi pirolize, koji sadrže katran, podvrgnuti su takvim reakcijama krekovanja i reakcijama s parom, da je proizveden gas sa visokom kaloričnom vrijednošću. U tim postupcima se događa u fluidiziranom sloju i piroliza i spaljivanje Čvrstih ostataka koji sadrže ugljenik. Postupak s fluidizovanim slojevima zahteva veliki napor, pa je upravljanje reakci jama gasova pirolize u zoni reakcije jedva moguće.
Nemačka patentna prijava 197 77 693.0, koja je starijeg prioriteta i koja nije prethodno objavljena, a za koju je bio dobijen nemački patent DE 197 55 693 Cl, otkriva postupak za gasifikaciju organskih supstanci i smesa organskih supstanci.
DETALJAN OPIS PRONALASKA
Pronalaskom je obuhvaćen i predmet postupka, koji je jednostavan za izvođenje, za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci i smesa organskih supstanci, te uređaj za proizvodnju gasa s velikom kaloričnom vrednošću. Ti predmeti su rešeni karakteristikama navedenim u patentnim zahtevima 1 do 11. Povoljno izvođenje i dalji razvoj pronalaska ima za rezultat primenu karakteristika navedenih u zavisnim patentnim zahtevima.
U postupku za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci i smesa organskih supstanci, ovaj predmet je rešen u skladu s pronalaskom tako, da se piroliza izvodi u pokretnom sloju reaktora ili rotirajućeg reaktora, da se sredstvo za .gasifikacijln, na primer, para i/ili kiseonik, po potrebi dodaje gasovima pirolize i da se oni dovode u zonu reakcije, u kojoj gasovi pirolize reaguju sa sredstvom za očvršćivanje. čvrsti ostatak, koji sadrži ugljenik i, po potrebi, deo gasa za pirolizu, uvodi se sam u reaktor za sagorijevanje s fluidizovanim slojem ili zajedno s materijalom fluidizovanog sloja i ovde se sagoreva. Materijal fluidizovanog sloja se tamo zagreva. Otpadni gasovi sagorevanja i materijal fluidizovanog sloja dovode se u kontakt u zoni reakcije tako da njihov sadržaj stoga može biti upotrijebljen za reakciju gasa pirolizacije sa sredstvom za očvršćivanje. Materijal fluidizovanog sloja uzet iz reaktora za sagorevanje s fluidizovanim slojem, koji se sastoji od pepela, nesagorelog koksa i, po potrebi, dodatno je snabdeven s otpornim materijalom fluidizovanog sloja, vraća se u reaktor za pirolizu kao sredstvo za prenos toplote i vrši prijenos toplote na primjenjeni materijal za izvođenje pirolize, koja se događa prilikom kontakta s materijalom fluidizovanog sloja i, po potrebi, dodatno kroz vruće zidove reaktora za sagorevanje fluidizovanog sloja.
Materijal vrućeg fluidizovanog sloja, s kojim je snabdeven reaktor za pirolizu iz fluidizovanog sloja za sagorevanje, deluje kontaktom na brzo sušenje i pirolizu primjenjenog materijala. Kao reaktor je prikladna šahtna peć s mešavinom primjenjenog materijala i materijala fluidizovanog sloja, koja se premešta s vrha prema dnu kroz šahtnu peć. Da bi se osigurao pouzdan transport kroz šahtnu peć, može biti predviđena fiksna oprema, spirale transportera ili mešalice, koji su u skladu sa predhodnim stanjem tehnike. Reaktor za pirolizu može, na primer, takode biti naznačen kao rotirajući reaktor, pri čemu se postiže dobro mešanjc primjenjenog materijala i materijala fluidizovanog sloja, i istovremeno se postiže pouzdan transport. Para koja je izašla iz primenjenog materijala za vrieme sušenja i gasovi pirolize napuštaju reaktor za pirolizu i ulaze u sledeću zonu reakcije. Smesa preostalog čvrstog ostatka pirolize koja sadrži ugljenik i materijal fluidizovanog sloja, pronose sc zajedno u fluidizirani sloj za sagorevanje. s uobičajenim komponentama kao Sto su pužni transporteri ili zvezdasti točkovi s kosini cevima izvedeni tako dase mogu upotrebljavati. U uređajima pronalaska poželjan je puž.
Zbog činjenice da se piroliza po mogućstvu izvodi u šahtnoj peći, može biti izostavljeno snabdijevanje fluidizovanog sredstva potrebnog za pirolizu fluidizovanog sloja. Na taj način postoji mogućnost da se piroliza izvodi potpuno bez snabđevanja gasom za fluidizaciju, ili različito od pirolize fluidizovanog sloja, za koju mora biti obezbedjena minimalna količina gasa za fluidizaciju, dodata kao bilo koja mala poželjna količina, na primer, proizvedenog gasa ili sredstva za gasifikaciju kao što je para, kiseonik ili vazduli. Na taj način postoji mogućnost dodavanja gasa ili sredstva za očvršćivanje reaktoru za pirolizu kao tehnički postupak prilagodbe odnosnom primjenjenom materijalu. U postupku prema pronalasku, poželjno je da se piroliza izvodi u reaktoru za pirolizu u odsutnosti vazduha i gasa. Jo5 jedna druga prednost izvođenja pirolize u odvojenom fazi procesa sastoji se od efekta mlevenja, koji se pojavljuje za vrijeme pirolize, dopuštajući upotrebu grubljeg fragmentisanog materijala nego što se normalno koristi u reaktorima s fluidizovanim slojem, zbog tihog sagorevanja i oslobadjanja gasa. Alternativno, postoji mogućnost umetanja uređaja za mlevenje, kao stoje valjna drobilica, ispred uređaja za unošenje čvrstih ostataka pirolize koji sadrže ugljenik, i materijala fluidizovanog sloja u fluidizovani sloj za sagorevanje, pri čemu mogu biti još više redukovani zahtevi za primjenjeni materijal. Energija koju treba upotrebiti za sitnjenje koksa pirolize bitno je manja nego za sitnjenje, na primer, biomase kao što je drvo.
Čvrsti ostatak pirolize koji sadrži ugljenik spaljuje se sa vazduhom u fluidiziranom sloju, i kod toga sam postaje materijal za fluidizirani sloj kao stoje pepeo, a radi osobađanja energije, opet zagreva materijal fluidizovanog sloja koji je već prisutan. Fluidizovani sloj za sagorevanje može biti namenjeni i iskorišćen u skladu s nivoom poznavanja tehnologije fluidizovanog sloja. postepeno dodavanje vazduha može biti u prednosti u odnosu na emisije sagorljivog fluidizovanog sloja. Reaktor za saforevanje je projektovan kao stacionarni fluidizirani sloj znači da količina gasa fluidizovanog sredstva mora biti dovoljna, sa jedne strane, da prekorači minimalni iznos fluidizacije čvrste supstance i ne srne, sa druge strane, preći graničnu brzinu. Zbog visine fluidizacionog sloja od približno 2,5 m do 3 m, fiksna oprema je potrebna da spreči stvaranje pulsiraj ućeg fluidizovanog sloja i pratećih puLsacija pod pritiskom. Materijal fluidizovanog sloja zagrejan postupkom sagorevnja na kraju je opet dopremljen u reaktor za
pirolizu. Materijal fluidizovanog sloja sastoji se od pepela koji ostaje nakon spaljivanja čvrstih ostataka koji sadrže ugljenik. Ako se dogodi nepotpuno sagorevanje koksa iz procesa unutar sagorevanja fluidizovanog sloja, materijal fluidizovanog sloja, koji se uvodi u krug kao sredstvo za prenos toplote, sastoji se od pepela primenjenog materijala i od nesagorenog ostatka pirolize koji sadrži ugljenik. Kako se čvrsti ostaci koji sadrže ugljenik organskih supstanci ili mešavine organskih supstanci, po pravilu brzo pretvaraju u sagorljivi fluidizirani sloj, i samo delom mogu imati mali udeo materijala koji ne može biti gasifikovan ili spaljen, po potrebi treba dodati dodatni materijal, da bi se stvorio fluidizovani sloj. Dodatni materijal ne traeba biti dodat, ako primenjeni materijal ima veliki sadržaj materijala koji ne mogu biti gasifikovani ili spaljeni, i koji su pogodni da stvore fluidizovani sloj. Svi refrakcijski materijali, kao što je pesak s prečnikom zrna manjim od 1,5 mm, pogodni su kao materijali koji se mogu dodati i služe za stvaranje
fluidizovanog sloja. Poželjno je da uklanjanje materijala vrućeg fluidizovanog sloja i transport u reaktor za pirolizu, u fluidizovani sloj bude ostvareno pomoću jednog ili više prelivanja, koji su predviđena na zidovima reaktora ili u prodorima kroz zidove reaktora. Postupak ima prednost u tome što, osim transfera materijala vrućeg fluidizovanog sloja u reaktor za pirolizu, visina fluidizovanog sloja sagorelog fluidizovanog sloja može biti ostvarena na jednostavan način. Uklanjanje materijala fluidizovanog sloja možetakođe biti izvedeno pomoću drugih poznatih transportera, kao što su pužni transporteri; ipak, u tom slučaju tehnički postupci iziskuju veći napor.
Pronalazak se temelji na osnovnoj ideji strukturiranja postupaka u stupnjeve procesa, koji su jednostavni za izvođenje. Pojedinačne faze postupaka i njihove međufaze mogu prema tome biti idealno namenjeni kad se uzmu u obzir posebna svojstva primenjenog materijala i obzirom na željeni kvalitet proizvedenog gasa, koju se želi postići.
OPIS SLIKA
Daljnje prednosti pronalaska su prikazane pomoću slika opisanih u sledećem tekstu u kojem su prikazana poželjna izvodjenja pronalaska pomoću primcra. Slike prikazuju
Slika 1 tok mase i tok energije u fazi pirolize, u zoni reakcije i sagorljivog fluidizovanog sioja u postupku koji je u skladu s pronalaskom;
Slika 2 izvodjenjc postupka u skladu s pronalaskom, u šematskom prikazu; i
Slika 3 izvodjenjc uređaja u skladu s pronalaskom, u šematskom prikazu.
Na slici 1 se može viđoti da su primjenjeni materijal 10 i materijal fluidizovanog sloja 35 dovedeni kao sredstvo za pronos toplote u fazu pirolize I. Protok toplote prenesen materijalom fluidizovanog sloja 35 zavisi od temperature sagorelog fluidizovanog sloja, o stanju i masi protoka materijala fluidizovanog sloja 35 i protoka primenjenog materijala 10. te od željene temperature pirolize. Nadalje, obezbedjeno je sredstvo za gasifikaciju -11 i obezbedjen je protok toplote 34 iz sagorelog fluidizovanog sloja 3. Iz stanja pirolize 1 izlazi gas pirolize 13, koji se odvodi u zonu reakcije 2, gas pirolize 15, koji se odvodi u reaktor za sagorevanje (u sagoreli fluidizirani sloj 3), smesa materijala fluidizovanog sloja i čvrsti ostatak pirolize koji sadrži ugljenik 14 i tok gubitka toplote 12.
Smesa materijala fluidizovanog sloja i čvrstog ostatka pirolize koji sadrži ugljenik 14 se odvodi u sagorljivi fluidizovani sloj 3 zajedno s gasom pirolize 15 i vazduliom31. Materijal fluidizovanog sloja 35, koji se zagreva sagorevanjem, vraća se nazad u reaktor za pirolizu I. Takođe i zagrejani otpadni gas 37 izlazi iz sagorelog fluidizovanog sloja 3. Deo toplote 36, sadržane u otpadnom gasu, prenosi se u zonu reakcije 2. Tamo nadalje izlazi iz reaktora za sagorevanje 3 tok gubitka toplote 33 i materijal fluidizovanog sloja 32.
Gas pirolize 13 doveden u zonu reakcije 2 pretvoren je zajedno sa sredstvom za očvršćivanje u proizvedeni gas 23 uz pomoć dovedene toplote 36 uz prisustvo katalizatora. Proizvedeni gas 23 i tok gubitka toplote 22 konačno izlaze iz zone reakcije 2.
Izvodjenjc
U sledećem primeru su opisani poželjni plan postupka pronalaska i uređaj iz pronalaska. Poželjni postupak u skladu sa slikom 2 i poželjni uređaj u skladu sa slikom 3, služe za pirolizu i gasifikaciju 900 kg drva na sat. Drvo, uzeto kao primer, u bitnom se sastoji od 52,3 težinskih procenata ugljenika, 5:9 težinskih procenata vodonika i 4] ,8 težinskih procenata kiseonika, u svakom slučaju u odnosu na stipstancu iz goriva oslobodjenu od vode i pepela, i nadalje ima udeo pepela 0.51 težinskih procenata u odnosu na sirovi primjenjeni materijal. Kalorična vrednosi drveta i/nosi do Hu= 17,2 MJ/kg u odnosu na stanje bez vodo: termička snaga gasifikatora tako iznosi 3,92 MW.
U poželjnom izvodjcnju postupka za gasifikaciju drva, opisanom na slici 2, drvo 10 je podvrgnuto mrvljenju i/ili sušenju u pripremnoj fazi 4. u zavisnosti od stanja primenjenog materijala pre nego što prodje kroz fazu pirolize 1. Drvo ima sadržaj vode 8,9 težinskih procenata nakon faze dobijanja 4.
Piroliza se izvodi na temperaturi od 580°C. Materijal fluidizovanog sloja 35, koji je uveden u reaktor za pirolizu 1, ima temperaturu od 900°C, tako daje 4,1-puta iznos materijala fluidizovanog sloja, što iznosi 3,7 t/h, treba biti doveden i biti u kružnom toku da bi zagrejao primenjeni materijal do temperature pirolize od 580'C. Nakon pirolize drva, konačno ostaje 20,3 težinskih procenata (u odnosu na gorivo, sirovo) kao čvrsti ostatak pirolize, koji ima kaloričnu vrednost od Hu= 30 MJ/kg. Preostali proizvodi sušenja i pirolize napuštaju reaktor za pirolizu 1 kao gas 13 i ulaze u zonu reaktora 2. Smesa čvrstog otpada pirolize i materijala fluidizovanog sloja 14 je dovedena u sagorljivi fluidizovani sloj 3 i tamo je spaljena sa vazduhom 31. Tok entalpije doveden u sagorljivi fluidizovani sloj s čvrstim ostatkom pirolize drveta iznosi do 1,52 M W. U datom primeru višak snage, povezan na protok gasa u dimnjaku 37, ostaje u materijalu sagorljivog fluidizovanog sloja 3 nakon odstranjenja toplotnih gubitaka 33, materijala odstranjenog fluidizovanog sloja 32, materijala fluidizovanog sloja 35 i iznosa energije 36 koja je prenesena u zonu reakcije 2. Iz tog razloga protok pregrejane pare dobijen s protokom vode 70 podvrgnut je obradjivanju 7, budući da uzima u obzir efikasnost loženja u elementu za prenos toplote 8. Ako je protok pare 21, koji jc doveden u zonu reakcije 2, uzet od protoka pregrejane pare generirane u 8, protok pregrejane pare 71 ostaje sa snagom od 0,45 M\V, koja se oslobađa pritiska preko turbine 9.
Tokom dovođenja sredstva za gasifikaciju pare 21, gasovi iz procesa pirolize 13 dovode se u zonu reakcije 2, koja se sastoji od elementa za prenošenje toplote koji je opremljen s katalizatorom da bi se poboljšalo razlaganje katrana. Energija potrebna za reakciju pirolize gasa 13 s parom 21 ispuštan je u lement za prenošenje toplote 2 preko protoka toplih ispušnih gasova 36 iz sagorljivog fluidizovanog sloja 3, kod reakcije koja se dešava na temperaturi od
850 °C do 900° C, u zavisnosti od izvođenja operacije sagorevanj fluidizovanog sloja 3. Vazđuh
ili kiseonik mogu takođe biti pomešani sa sredstvom za očvršćivanje pare 21 radi daljeg
povećanja temperature delimičnim sagorevanjem gasa iz procesa pirolize. Proizvedeni gas 23, koji je dobijen, ima kaloričnu vrednost od 9,87 MJ/M<3>(VN) i načinjen je od sledecih komponenata gasa: 48,7 zapreminskih procenata H2; 36,1 zapreminskih procenata CO; 0,1 zapreminskih procenata CH4; 6,1 zapreminskih procenata CO2; 9 zapreminskih procenata H20. Proizvedeni gas 23 je očišćen od prašine i ohlađen u pripremnoj fazi 5. Efikasnost hladnog gasa, to jest hemijska energija primenjenog materijala u odnosu na hemijsku energiju sadržaja proizvedenog gasa, iznosi do 80,8 %.
Slika 3 prikazuje poželjno izvodjenje uređaja prema pronalasku za pirolizu i đegasifikaciju kao skicu za primer. Drvo 10 je uneto u reaktor za pirolizu 1 preko nepropusnog urađaja za gas, zvezdastog točka u slučaju primera koji je ovdje naveden. Sušenje i piroliza primenjenog materijala dešava se u kontaktu s toplim materijalom fluidizovanog sloja 35, koji je doveden prelivom iz sagorljivog fluidizovanog sloja 3. Proizvedeni gas pirolize 13 odveden je u zonu reakcije 2 uz dodavanje pare 21, navedena zona reakcije je ovde naznačena, radi primera kao element cevnog nosača toplote. Nakon transformacije gasa pirolize 21 s parom 21, proizvedeni gas 23 se hladi i čisti u pripremnom stupnju 5. Da bi se sprečila neželjena izmena gasova između reaktora za pirolizu 1 i sagorljivog fluidizovanog sloja 3, ventilator linije proizvedenog gasa 50 i ventilator linije ispušnog gasa 60 moraju biti jedan s drugim usklađeni. Zbog činjenice daje preliv iz sagorljivog fluidizovanog sloja 3 u reaktor za pirolizu 1 naznačen je tako daje ovaj stalno ispunjen materijalom fluidizovanog sloja 35, tada je u kombinaciji s navedenim ventilatorima, izmena gasa između ovih reaktora sprečena na jednostavan način. Poželjno je daje predviđen pužni prenosnik za transport mješavine čvrstog ostatka pirolize i cirkulirajućeg materijala fluidizovanog sloja 14 u sagorljivi fluidizovani sloj 3. Pužni prenosnik treba da bude označen tako daje gubitak pritiska kroz pužni prenosnik ispunjen materijalom veći nego preko fluidizovanog sloja 3, tako da vazduh 31, koji se dovodi gorivom fluidiziranom sloju 3, ne protiče okolnim putem kroz reaktor za pirolizu 1. Protok pare 71, koji ima odvod za pritisak, na primer, preko turbine 9, dobijen je od protoka vode s toplotom od protoka ispušnog gasa 37 preko elementa za prenošenje toplote 8. Deo protoka pare 71 može biti korišćen kao para 21 za zonu reakcije 2. Otpadni gas 60 se sprovodi do čistača ispušnog gasa 6.
Popis referentnih oznaka:
1 reaktor za pirolizu
10 primcnjeni materijal
11 sredstvo za očvršćivanje
12 gubitak toplote
13 gas pirolize
14 smesa čvrstog taloga pirolize i materijala fluidizovanog sloja
15 gas pirolize
2 zona reakcije
21 sredstvo za gasifikaciju
22 gubitak toplote
23 proizvedeni gas
3 spaljivanje
31 vazduh
32 materija! fluidizovanog sloja
33 gubitak toplote
34 protok toplote
35 materijal fluidizovanog sloja
36 protok toplote
37 otpadni gas nastao sagorevanjem
4 faza prethodnog postupka
5 čišćenje gasa
50 očišćeni proizvedeni gas
6 čišćenje ispušnog gasa
60 otpadni gas
7 obrada vode
70 voda
71 para
S element izmenjivaća toplote
9 turbina
Claims (15)
1. Postupak za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smesa organskih
supstanci,
naznačen time, što se - organske supstance uvode u reaktor (1) za sušenje i pirolizu u kojem se organske supstance dovode u kontakt s materijalom (35) fluidizovanog sloja sagorljivog fluidizovanog sloja (3) ili u kojem se organske supstance dovode u kontakt sa materijalom (35) fluidizovanog sloja i reaktorskim zidom sagorljivog fluidizovanog sloja (3), pri čemu se vrši sušenje i piroliza, u kojima se organske supstance pretvaraju u paru sušenjem i u proizvode pirolize (13), pri čemu se proizvodi pirolize sastoje od gasova sa supstancama koje se mogu kondenzovati i čvrstog ostatka koji sadrži ugljenik; - čvrsti ostaci koji sadrže ugljenik ili čvrsti ostaci koji sadrže ugljenik i deo pare i gasovi iz pirolize sa supstancama koje se mogu kondenzovati i materijal fluidizovanog sloja dovode se nazad u sagorljivi fluidizovani sloj (3) na kome sagorevaju ostaci organskih susptanci koje sadrže ugljenik, pri čemu se materijal fluidizovanog sloja zagreva i opet dovodi u reaktor (1) za pirolizu; - pare iz gasova (13) nastalih sušenjem i pirolizom se zatim obradjuju s supstancama koje se mogu kondenzovati u daljoj zoni reakcije (2), tako da se dobij a gas (23) s visokom kaloričnom vrednošću;
sušenje i piroliza se izvode u najmanje jednom ili više reaktora za pirolizu; - poželjno je da se sušenje i piroliza izvode u dva ili više reaktora (1) za pirolizu, koji se sastoje od dva ili više reaktora sa pokretnim slojem ili dva ili više rotirajućih reaktora ili rotirajućih reaktora i reaktora sa pokretnim slojem;
sagorljivi fluidizovani sloj (3), u kojem se spaljuju ostaci pirolize, deluje kao
stacionarni fluidizirani sloj;
nikakvo sredstvo (21) za očvršćavanje ili, po potrebi, sredstvo za
očvršćavanje kao što je para, kiseonik ili vazduh ili njihove smeše ne dovode se u gasove pirolize; - gasovi pirolize (13) uvode se u indirektni izmenjivač toplote (2) u kojem oni,
po potrebi, reaguju sa sredstvom (21) za očvršćivanje;
otpadni gasovi (37) ili otpadni gasovi i materijal fluidizovanog sloja (3)
dovode se u kontakt s indirektnim izmenjivačem toplote (2), tako da se njihov toplotni sadržaj koristi za reakciju gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) za očvršćivanje;
materijal fluidizovanog sloja (3) sastoji se samo od pepela oganskih supstanci,
ili od pepela i nesagorivih ostataka organskih supstanci koji sadrže ugljenik, ili od pepela organskih supstanci i dodatog fluidizovanog materijala, ili od pepela i nesagorivih ostataka organskih supstanci koje sadrže ugljenik i od dodatnog fluidizovanog materijala.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačen time, što se piroliza izvodi na temperaturama od 450°C do 750 °C.
3. Postupak prema patentnim zahtevima 1 ili 2, naznačen time, što se proizvedeni gas (23) odvodi nazad u reaktor (1) za pirolizu.
4. Postupak prema patentnim zahtevima 1 do 3, naznačen time, što se sredstvo (21) za očvršćavanje, kao što je para, kiseonik ili vazduh ili njihova smeša, dodaju u reaktor (1) za pirolizu.
5. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time, što
površina zida reaktora sagorljivog fluidizovanog sloja (3) ima bilo kakav zatvoren geometrijski oblik sa strane reaktora (1) za pirolizu i sagorljivog fluidizovanog sloja (3).
6. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 5, naznačen time, što se reakcije gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) za očvršćavanje izvode na temperaturama od 800°C do 1.050<0>C.
7. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 6, naznačen time, što se reakcije gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) za očvršćivanje izvode u prisustvu katalizatora.
8. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 7, naznačen time, što se reakcije gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) za očvršćavanje izvode na čvrstom sloju katalizatora.
9. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 8, naznačen time, što se reakcije gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) za očvršćavanje izvode na fluidizovanom sloju katalizatora.
10. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 9, naznačen time, što se reakcije gasova pirolize (13) sa sredstvom (21) izvode u prisustvu katalizatora koji se dodaje gasu iz pirolize (13) u umetnutom protoku.
11. Uredjaj za izvodjenje postupka pirolize i gasifikacije organskih susptanci ili smesa organskih susptanci, naročito za izvodjenje postupka prema jednom ili više patentnih zahteva 1 do 10, koji obuhvataju reaktor (1) za pirolizu, ložište za spaljivanje fluidizovanog sloja (3) za ostatke pirolize, zonu reaktora (2) za gasove pirolize (13), i kruženje materijala fluidizovanog sloja izmedju sagorljivog fluidizovanog sloja (3) i reaktora (1) za pirolizu, naznačen time, što su šahtna peć ili rotirajući reaktor snabdeveni odvodnim kanalom za primenjeni materijal i ulaznim otvorom za materijal fluidizovanog sloja od sagorljivog fluidizovanog sloja (3) koji se nalaze do sagorljivog fluidizovanog sloja; što šahtni reaktor (1) obuhvata transportni uredjaj u gorivom fluidiziranom sloju, na njegovom donjem kraju; što je sagorljivi fluidizirani sloj (3) snabdeven prelivom za prenošenje materijala fluidizovanog sloja u šahtni reaktor (1); i što su otpadni gasovi (37) sagorljivog fluidizovanog sloja (3) dovedeni u element (2) za prenos toplote koji je povezan sa šahtnim reaktorom (1) za gasove pirolize (13).
12. Uredjaj prema patentnom zahtevu 11, naznačen time, što se materijal fluidizovanog sloja uklanja iz gorljivog fluidizovanog sloja (3) najmanje u jednoj tački ili u većem broju tačaka I odvodi se u sektor za pirolizu.
13. Uredjaj prema bilo kojem patentnih zahteva 11 do 12, naznačen time, što se materijal fluidizovanog sloja uklanja iz sagorljivog fluidizovanog sloja (3) najmanje u jednoj tački ili u većem broju tačaka pomoću jednog ili više preliva i odvodi u reaktor (1) za pirolizu.
14. Uredjaj prema bilo kojem od patentnih zahteva 11 do 13, naznačen time, što se dodaju otporne supstance za formiranje fluidizovanog sloja.
15. Uredjaj prema bilo kojem od patentnih zahteva 11 do 14, naznačen time, što se komponente primenjenog materijala, koje nisu spaljene niti gasifikovane, koriste za stvaranje fluidizovanog sloja.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19930071A DE19930071C2 (de) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU93001A YU93001A (sh) | 2004-07-15 |
| RS49925B true RS49925B (sr) | 2008-09-29 |
Family
ID=7913122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-930/01A RS49925B (sr) | 1999-06-30 | 2000-06-27 | Postupak i uređaj za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smesa organskih supstanci |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7214252B1 (sr) |
| EP (1) | EP1192234B1 (sr) |
| JP (1) | JP4713036B2 (sr) |
| KR (1) | KR100707842B1 (sr) |
| CN (1) | CN100338177C (sr) |
| AT (1) | ATE453700T1 (sr) |
| AU (1) | AU773356C (sr) |
| BG (1) | BG64909B1 (sr) |
| BR (2) | BR0012061B1 (sr) |
| CA (1) | CA2377774C (sr) |
| CY (1) | CY1109873T1 (sr) |
| CZ (1) | CZ20014724A3 (sr) |
| DE (2) | DE19930071C2 (sr) |
| DK (1) | DK1192234T3 (sr) |
| EE (1) | EE05069B1 (sr) |
| ES (1) | ES2337442T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20010931B1 (sr) |
| HU (1) | HUP0201894A3 (sr) |
| IL (1) | IL147311A (sr) |
| NO (1) | NO332082B1 (sr) |
| NZ (1) | NZ516549A (sr) |
| PL (1) | PL194523B1 (sr) |
| PT (1) | PT1192234E (sr) |
| RS (1) | RS49925B (sr) |
| RU (1) | RU2272064C2 (sr) |
| SK (1) | SK286582B6 (sr) |
| TR (1) | TR200103808T2 (sr) |
| UA (1) | UA76091C2 (sr) |
| WO (1) | WO2001002513A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200110392B (sr) |
Families Citing this family (83)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2797642B1 (fr) * | 1999-08-16 | 2003-04-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation de production d'un gaz combustible a partir d'une charge riche en matiere organique |
| DE10033453B4 (de) | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| EP1399527B1 (de) * | 2001-06-27 | 2013-02-20 | Herhof Verwaltungsgesellschaft mbH | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von stoffgemischen, die organische bestandteile enthalten |
| DE10228100B4 (de) * | 2001-06-27 | 2008-04-03 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| DE10206922B4 (de) * | 2002-02-19 | 2010-08-26 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Pyrolyse-Schachtofen und Verwendung eines Pyrolyse-Schachtofens |
| JP2006063290A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Ebara Corp | 高分子炭化水素の利用システムおよび方法 |
| DE102005000768A1 (de) * | 2005-01-04 | 2006-07-13 | Lutzenberger, Stefan | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Pyrolysegas |
| JP4314488B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2009-08-19 | 株式会社Ｉｈｉ | 固体燃料のガス化方法及び該方法を用いたガス化装置 |
| CN100387367C (zh) * | 2005-08-10 | 2008-05-14 | 重庆大学 | 一种生物质热解液化的工艺方法及其装置系统 |
| CN100360248C (zh) * | 2005-08-10 | 2008-01-09 | 重庆大学 | 生物质热解液化的工艺方法及其双塔式装置系统 |
| CN100445351C (zh) * | 2005-10-18 | 2008-12-24 | 中国石油大学(华东) | 双上升管循环流化床煤气化装置 |
| MD3604B2 (ro) * | 2005-12-30 | 2008-05-31 | Совместное Предприятие "Mitkan" О.О.О. | Dispozitiv de încărcare a instalaţiei pentru prelucrarea materiei prime ce conţine carbon |
| DE102005063160B4 (de) * | 2005-12-30 | 2010-11-25 | Spiegelberg, Volker, Dipl.-Ing. | Verfahren und Einrichtung zur Entsorgung und sowohl energetischen als auch stofflichen Nutzung von Abfällen mit Komponenten von vulkanisiertem Kautschuk und Polymer |
| EP2007744B1 (en) | 2006-04-03 | 2017-05-17 | Pharmatherm Chemicals Inc. | Thermal extraction method for producing a taxane extract |
| DE102006027631B4 (de) * | 2006-06-13 | 2017-02-09 | Bernd Bauer | Verfahren zur Energiegewinnung mittels Pyrolyse und Vorrichtung hierfür |
| EP2054488A2 (en) * | 2006-07-17 | 2009-05-06 | BIOeCON International Holding N.V. | Catalytic pyrolysis of fine particulate biomass, and method for reducing the particle size of solid biomass particles |
| SE531785C2 (sv) * | 2006-12-05 | 2009-08-04 | Bengt-Sture Ershag | Anläggning för återvinning av kol och kolväteföreningar genom pyrolys |
| SE531101C2 (sv) * | 2006-12-14 | 2008-12-16 | Rolf Ljunggren | Förfarande och anläggning för framställning av syntesgas från biomassa |
| WO2008095984A2 (de) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und vorrichtung zum verbrennen fester brennstoffe |
| RU2333929C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-09-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ и установка для газификации твердого топлива |
| ITTO20070438A1 (it) | 2007-06-19 | 2008-12-20 | Martini Aldo | Apparato per la decomposizione di sostanze organiche vegetali e la produzione di gas combustibile per via termochimica, e relativo metodo |
| EP2045311B1 (en) | 2007-10-02 | 2013-03-20 | IN.SER. S.p.A. | System and process for the pyrolsation and gasification of organic substances |
| CA2648454C (en) * | 2008-01-02 | 2016-06-28 | Dunkirk Metal Products, Inc. | High efficiency wood or biomass boiler |
| DE102008030983B4 (de) | 2008-06-27 | 2012-06-06 | Corina Projahn | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Pyrolyse und deren Verwendung zum Verschwelen von Altreifen und Biomasse |
| DE202008008767U1 (de) | 2008-06-27 | 2008-09-11 | Projahn, Corina | Vorrichtung zur Durchführung einer Pyrolyse |
| WO2009094962A1 (de) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Corina Projahn | Verfahren und vorrichtung zur durchführung einer pyrolyse |
| CN101932678A (zh) * | 2008-02-05 | 2010-12-29 | 财团法人电力中央研究所 | 燃料气体精制设备、发电系统及燃料合成系统 |
| DE102008014799A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Karl-Heinz Tetzlaff | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas aus Biomasse |
| FI122778B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-06-29 | Metso Power Oy | Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto |
| DE202008007674U1 (de) | 2008-06-09 | 2009-02-12 | Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. | Anlage zur Erzeugung von Elektroenergie durch Depolimerisation von Polimeren, insbesondere Altreifen |
| DE102008039817A1 (de) | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Corina Projahn | Pyrolyseprodukt und seine Verwendung |
| DE102008036734A1 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Spot Spirit Of Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Energie, DME (Dimethylether und Bio-Silica unter Einsatz von CO2-neutralen biogenen reaktiven und reaktionsträgen Einsatzstoffen |
| KR100896789B1 (ko) * | 2009-01-22 | 2009-05-11 | 주식회사 에이쓰 | 폐타이어 분해열원 공급용 카본처리 시스템 |
| CN101457160B (zh) * | 2009-03-06 | 2011-06-08 | 安徽淮化集团有限公司 | 一种适于高灰分高灰熔点煤的采用固态排渣的气流床煤气化方法 |
| CN101544901B (zh) * | 2009-05-05 | 2012-05-23 | 江苏大学 | 生物质热裂解制取生物油的方法及装置 |
| BRPI0903587F1 (pt) * | 2009-05-22 | 2020-12-01 | Engenho Nove Engenharia Ambiental Ltda | processo para pirólise de biomassa e resíduos sólidos em múltiplos estágios |
| FI125814B (fi) * | 2009-06-02 | 2016-02-29 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
| DE102009038052B4 (de) | 2009-08-19 | 2012-09-27 | Wolfgang Krumm | Verhüttungsverfahren durch Einsatz eines vorreduzierten Ilmeniterzstromes und/oder Hämatiterzstromes |
| CN101786095A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-07-28 | 杨成志 | 能源回收型家庭垃圾处理机 |
| RU2433345C1 (ru) * | 2010-04-08 | 2011-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого МО РФ | Способ рециклинга наполнителей из отходов полимерных композитов |
| US20110284359A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Uop Llc | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas |
| US8499702B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-08-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Char-handling processes in a pyrolysis system |
| CN101906326B (zh) * | 2010-07-20 | 2013-03-13 | 武汉凯迪控股投资有限公司 | 生物质双炉连体裂解气化工艺及其设备 |
| US20120061618A1 (en) * | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
| US9441887B2 (en) * | 2011-02-22 | 2016-09-13 | Ensyn Renewables, Inc. | Heat removal and recovery in biomass pyrolysis |
| KR101182485B1 (ko) | 2011-04-26 | 2012-09-12 | 주식회사 예스윈 | 연속식 다단 스크루 방식의 열분해 반응기 |
| US9347005B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-05-24 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9044727B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10041667B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-08-07 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same |
| US10400175B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-09-03 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9109177B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-08-18 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| GB201121438D0 (en) * | 2011-12-14 | 2012-01-25 | Qinetiq Ltd | Energy recovery system |
| WO2013095771A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Rentech, Inc. | Supplemental fuel to combustor of dual fluidized bed gasifier |
| CN102746862B (zh) * | 2012-06-07 | 2013-09-25 | 河北景明循环产业股份有限公司 | 一种有机物废料连续裂解工业流化床 |
| US9670413B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-06-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for thermally converting biomass |
| DE102012109874A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Merenas Trust Reg. | Vorrichtung und Verfahren zur stofflichen Behandlung von Rohstoffen |
| KR101425798B1 (ko) | 2012-11-07 | 2014-08-05 | 한국에너지기술연구원 | 이중 기포유동층 간접가스화 반응장치 |
| DE102012025478A1 (de) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Robert Völkl | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung kohlenstoffhaltiger Asche |
| GB2503065B (en) | 2013-02-20 | 2014-11-05 | Recycling Technologies Ltd | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste |
| EP3492559A1 (en) | 2013-06-26 | 2019-06-05 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods for renewable fuel |
| CN103468322B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-08-12 | 易高环保能源研究院有限公司 | 一种由固体有机物水蒸气气化制取富氢气体的方法 |
| AU2014344790B2 (en) * | 2013-10-29 | 2019-09-26 | The Crucible Group Pty Ltd | Converter for organic materials |
| CN103727528B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-07 | 哈尔滨工业大学 | 串联复合的煤气化与燃烧流化床-煤粉炉 |
| RU2544669C1 (ru) * | 2014-02-03 | 2015-03-20 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления |
| AT515649A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-15 | Leopold Dipl Ing Seirlehner | Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Brenngas aus kohlenstoffhaltigen festen Ersatzstoffen |
| CN104134478B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-10-26 | 厦门大学 | 一种核能和生物质能联合系统及方法 |
| US20160379727A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-12-29 | Studsvik, Inc. | Apparatus and methods for treatment of radioactive organic waste |
| US10337726B2 (en) | 2015-08-21 | 2019-07-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Liquid biomass heating system |
| CN105665423A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理生活垃圾的系统和方法 |
| EP3565664A4 (en) | 2016-12-29 | 2020-08-05 | Ensyn Renewables, Inc. | LIQUID BIOMASS DEMETALLIZATION |
| DE102017106347A1 (de) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Universität Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur allothermen Herstellung von Brenngasen |
| FI127753B (en) | 2017-06-09 | 2019-01-31 | Bioshare Ab | Recycling of chemicals from fuel streams |
| CN107502388B (zh) * | 2017-09-11 | 2020-07-07 | 哈尔滨工业大学 | 基于低阶燃料自催化作用的两段低温气化装置及方法 |
| CN107723031B (zh) * | 2017-11-23 | 2024-05-28 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种粉煤高压气化热解一体化装置 |
| AU2019358876A1 (en) | 2018-10-10 | 2021-05-13 | SEATA Holdings Pty Ltd | Process of treating carbonaceous material and apparatus therefor |
| WO2020154801A1 (en) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Iq Energy Inc. | System and processes for upgrading synthetic gas produced from waste materials, municipal solid waste or biomass |
| CN110358578A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-22 | 华中科技大学 | 一种燃煤耦合生物质发电联产生物炭系统 |
| RU2737155C1 (ru) * | 2020-05-27 | 2020-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью «БиоЭнерджи» | Установка для переработки углеводородной биомассы с получением водородсодержащих газов с высоким энергетическим потенциалом |
| KR102603590B1 (ko) * | 2021-03-21 | 2023-11-16 | 오상헌 | 폐기물 소각 및 처리장치 |
| CN114251661B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-05-30 | 上海工程技术大学 | 一种用于处理厨余垃圾的低氮燃烧循环流化床系统及其应用 |
| DE102021134442B4 (de) | 2021-12-23 | 2023-07-06 | Concord Blue Patent Gmbh | Anlage zur Erzeugung eines Synthesegases und Verfahren zum Betreiben derselben |
| EP4303285A1 (de) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Merenas Trust Reg. | Vorrichtung und verfahren zur stofflichen behandlung von rohstoffen sowie mit dem verfahren hergestellter kohlenstoff |
| EP4303184A1 (de) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Merenas Trust Reg. | Verwendungen eines aus einem verfahren zur stofflichen behandlung von rohstoffen hergestellten kohlenstoffs |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538721B2 (sr) * | 1972-04-07 | 1978-03-31 | ||
| US4047883A (en) * | 1974-07-24 | 1977-09-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Thermal treatment of materials by hot particulates |
| JPS5291563A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Thermal decomposition apparatus for organic solid matters |
| GB1561237A (en) * | 1976-09-22 | 1980-02-13 | Ahlstroem Oy | Method of treating materials in a fluidized bed reactor |
| US4244779A (en) * | 1976-09-22 | 1981-01-13 | A Ahlstrom Osakeyhtio | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor |
| JPS5397271A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-25 | Agency Of Ind Science & Technol | Fluidized thermal decomposition system for treating inorganic solid city refuse |
| FR2535734B1 (fr) * | 1982-11-05 | 1986-08-08 | Tunzini Nessi Entreprises Equi | Procede de gazeification de produits ligno-cellulosiques et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| RU2066338C1 (ru) * | 1992-05-13 | 1996-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "МЭН" | Способ термического разложения твердых углеродсодержащих материалов с использованием твердого теплоносителя, установка для осуществления способа, реактор для разложения твердых углеродсодержащих материалов и нагреватель-газификатор твердого теплоносителя |
| RU2074223C1 (ru) * | 1994-06-06 | 1997-02-27 | Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика-человечеству" | Способ термической переработки мелкозернистого топлива |
| DE19720331A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Clemens Dr Kiefer | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung und Vergasung oder Verbrennung |
| DE19755693C1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-07-29 | Dmt Gmbh | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
-
1999
- 1999-06-30 DE DE19930071A patent/DE19930071C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-27 DK DK00954424.8T patent/DK1192234T3/da active
- 2000-06-27 IL IL14731100A patent/IL147311A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 JP JP2001508290A patent/JP4713036B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 PT PT00954424T patent/PT1192234E/pt unknown
- 2000-06-27 CZ CZ20014724A patent/CZ20014724A3/cs unknown
- 2000-06-27 AU AU66884/00A patent/AU773356C/en not_active Ceased
- 2000-06-27 KR KR1020017016789A patent/KR100707842B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 UA UA2002010661A patent/UA76091C2/uk unknown
- 2000-06-27 HR HRP20010931AA patent/HRP20010931B1/hr not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 TR TR2001/03808T patent/TR200103808T2/xx unknown
- 2000-06-27 BR BRPI0012061-8A patent/BR0012061B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 RS YUP-930/01A patent/RS49925B/sr unknown
- 2000-06-27 ES ES00954424T patent/ES2337442T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 RU RU2002102447/04A patent/RU2272064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 CN CNB008096163A patent/CN100338177C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 HU HU0201894A patent/HUP0201894A3/hu active IP Right Revival
- 2000-06-27 US US10/019,637 patent/US7214252B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 CA CA2377774A patent/CA2377774C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 AT AT00954424T patent/ATE453700T1/de active
- 2000-06-27 SK SK1854-2001A patent/SK286582B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 BR BRPI0017599-4A patent/BR0017599B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 WO PCT/EP2000/005953 patent/WO2001002513A1/de not_active Ceased
- 2000-06-27 PL PL00352381A patent/PL194523B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 DE DE50015832T patent/DE50015832D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 EP EP00954424A patent/EP1192234B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 EE EEP200100712A patent/EE05069B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 NZ NZ516549A patent/NZ516549A/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-19 ZA ZA200110392A patent/ZA200110392B/en unknown
- 2001-12-20 NO NO20016290A patent/NO332082B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-12-27 BG BG106266A patent/BG64909B1/bg unknown
-
2010
- 2010-03-04 CY CY20101100210T patent/CY1109873T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS49925B (sr) | Postupak i uređaj za pirolizu i gasifikaciju organskih supstanci ili smesa organskih supstanci | |
| JP2003504454A5 (sr) | ||
| EP1278813B1 (en) | A method and a system for decomposition of moist fuel or other carbonaceous materials | |
| JP4264525B2 (ja) | 有機物質および物質混合物をガス化する方法 | |
| RU2002102447A (ru) | Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ и устройство для осуществления способа | |
| CN103154209B (zh) | 用于转化燃料的装置 | |
| JP4547244B2 (ja) | 有機物のガス化装置 | |
| JP2025100680A (ja) | 炭素質材料を処理する方法およびそのための装置 | |
| JP2005207643A (ja) | 循環流動層炉及びその運転方法 | |
| JP2004051745A (ja) | バイオマスのガス化システム | |
| JP2011042726A (ja) | 循環流動層式ガス化方法及び装置 | |
| JP5490488B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| JP4440519B2 (ja) | 固形供給物の熱変換から得られるガスから可燃性ガスを製造する方法およびプラント | |
| JPH08291290A (ja) | 可燃性固体の乾留ガス化装置 | |
| IL110599A (en) | Method of and apparatus for producing combustible gases from pulverized solid fuel |