RS20090035A - Filtarska cev - Google Patents

Abstract

Pronalazak se odnosi na filtarsku cev, naročito za odvodnjavanje prvenstveno zemljišta/donjih slojeva zemljišta.

Description

KNOCH, KERN&CO.(AT/AT)

FERDINAND-JERGITSCH-STRASSE 15

A-9020 KLAGENFURT (AT)

Predloženi pronalazak se odnosi na filtarsku cev, naročito za odvodnjavanje prvenstveno zemljišta/donjih slojeva zemljišta.

Filtarske cevi su uobičajeno izvedene kao cevi sa rupama ili prorezima proizvedene iz veštačkih plastičnih masa ili čelika. Krajevi filtarskih cevi okrenuti jedan prema drugom se navrću i spajaju jedan za drugi naprimer preko odgovarajućih navoja. One se postavljaju duž područja vodenih tokova - izvora u odgovarajuće bušotine u zemlji, da bi se izvršilo odvodnjavanje-isušivanje određenog zemljišta odnosno donjih slojeva zemljišta. Pojedine filtarske cevi mogu se takođe montirati kao vodovi stavljanjem u konvencionalne bunarske cevi ili se mogu postaviti u okviru standardnih cevnih vodova ( naprimer, za drenažu ili odvodnjavanje tunela ). Analogno mogu se koristiti i kod pumpnih stanica za pražnjenje bara ili močvara.

U vezi sa ovom problematikom opšte poznati su takozvani fltri od lepljenog šljunka. Za ove filtre se šljunak meša sa epoksidnom smolom i ova mešavima se postavlja preko cele spoljašnje ulazne površine filtarske cevi. Lepak spaja parcijalno delove i krajeve zrnaca šljunka, tako da se dobija posebna obloga odnosno prevlaka na filtarskoj cevi sa mogućnošću prolaska podzemnih voda u radijalnom pravcu u odvodne cevi. Pri tome se stvara jedan problem, jer delovi šljunka otpali usred vibracija ( zrnca šljunka ) sa filtarske obloge, kao i isto tako čestice okružujućeg materijala

- zemlje, prolaze kroz proreze filtarske cevi i dospevaju unutra.

Filtarske cevi mogu se koristiti i pri ekspoataciji mrkog uglja. Nalazišta mrkog uglja na zapadu nemačke sadrže, primera radi, 50% vode, tako da se ta ogromna količina vode mora ispumpati, pre nego što se pristupi iskopavanju mrkog uglja. Radi odvodnjavanja mora se često za dnevne potrebe oformiti oko radne zone više bunarskih bušotina. U ove se bunare stavljaju bunarske cevi sa filterskim cevima, i to položeno ili viseći. Posebno bitno za cevi, koje su ugrađene kao viseće, da moraju imati na određenom delu značajnu čvrstoću - otpornost na istezanje, što se ne može omogućiti preko već pomenutog višestrukog navojnog spajanja. Otežavajuće okolnisti su pri tome što se moraju često zbog specifične situacije kopati duboki bunari i odgovarajuće tome mora se mnogo filtarskih cevi spajati jedna za drugu. Ovo uvećava postojeći problem ostvarenja zadovoljavajuće čvrstoće na istezanje za pojedinačne cevi.

Zadatak pronalaska je u osnovi, da se ostvari filtarska cev, naročito podesna za upotrebu u izgrađenim bunarima, dakle za odvodnjavanje zemljišta/donjih slojeva zemljišta, naprimer, kod nalazišta - ležišta mrkog uglja odnosno pri izgradnji tunela, kojom se ostvaruje: lakoća postavljanja i montiranja, visoki učinak i snaga odvodnjavanja, a da pri tome cev ima visoku čvrstoću na istezanje.

U skladu sa pronalaskom obuhvaćena su najmanje tri dela filterske cevi, koji su postavljeni jedan za drugim u pravcu podužne ose filtarske cevi, naime: jedan prvi krajnji deo cevi sa jednim spojničkim delom za neporedsredno ili posredno

spajanje sa jednom drugom daljom filterskom ili bunarskom cevi,

najmanje jedan filtarski segment sa najmanje jednim filtarskim delom, koji poseduje

mogućnost prolaznosti vode u radijalnom pravcu na osu filtarske cevi,

jedan drugi krajnji deo cevi sa jednim spojničkim delom za neporedsredno ili posredno

spajanje sa jednom drugom daljom filterskom ili bunarskom cevi.

Krajnji delovi filtarskih cevi omogućavaju preko postojećeg spojničkog dela priključivanje jedne druge dalje filtarske cevi. Između krajnjih delova cevi postavljen je propustljivi odnosno protočni filterski segment i služi za odvođenje vode.

Krajnji delovi cevi, koji su uobičajeno nepropustljivi na vodu, potrebno je izraditi od materijala sa velikom čvrstoćom na istezanje. Pronalazak za tu svrhu predviđa ubacivanje staklenih vlakana radi ojačanja veštačke mase predviđene za izradu cevi, naročito duroplastične veštačke mase iz grupe: nezasićeni poliestri, epoksidi, vinilestri, poliuretan sa jednim težinskim delom od 5 do 50 ( 5-15; 30-50 ) % - staklenih vlakana sa dužinom od 5 do 75 ( 25-50 ) mm i sa srednjim prečnikom ( d 50 ) od 8 do 20 ( 10-14 ) um. ( U zagradama su date moguće alternativne granične vrednosti.)

Da bi se celokupna filtarska cev izradila sa visokom čvrstoćom na istezanje, predviđeno je nadalje, da se najmanje jedan filteraski segment, predvidi i izvede sa više elemenata u vidu razmaknutih štapova, koji se postavljaju jedan pored drugoga paralelno sa podužnom osom filtarske cevi, i koji moraju da imaju čvrstoću na istezanje > 50 MPa ( naprimer > 100 ili > 250 MPa sa tipičnom gornjom granicom do 300 MPa ili 280 MPa ). Pored ovih ili između ovih elemenata u obliku štapova ( štapasti elementi) predviđen je filtarski deo kroz koji prodire voda. Ovaj filtarski deo (telo filtra ) mora imati naročitu otpornost i čvrstoću zbog podpritiska, koji se stvara zbog velike usisne snage, koju proizvodi protočna pumpa instalirana u bunaru. Za opštu čvrstoću, a naročito za čvrstoću na istezanje odgovorni su inače u potpunosti elementi u obliku štapova.

Sveukupno gledano unutrašnji srednji deo filtarske cevi, koji predstavlja filtarski segment, ima strukturu u obliku kaveza.

Na osnovu kompromisa između mogućnosti nošenja filtarske cevi i istovremenog dostizanja optimalne mehaničke raspodele opterećenja po čitavoj cevi, mogu se štapasti elementi rasporediti rotaciono simetrično u odnosu na podužnu osu filtarske cevi.

Pri tome pruža se mogućnost, koja je posledica cilindarske forme filtarske cevi, da se ovaj filtarski deo izvede u obliku luka - ispupčeno. Svaki ovaj filtarski deo ima formu cilindarskog segmenta. Filtarski deo može se takođe preko štapastih elemenata ( vučeni - istegnuti štapovi ) radijalno izvući prema spolja. Njemu se može takođe obezbediti po obimu prolaznosti, tako da se naprimer oblikuje cilindrična forma i pri tome da se prekrije pomenutim štapastim elementima.

Takođe je moguće, da se oforme pojedinačni, diskretni filtarski delovi između elemenata u obliku štapova.

Pored pomenutih štapastih elemenata može se isto tako oformiti protočni filtarski deo od drugih elemenata, rotaciono simetričan u odnosu na podužnu osu filtarske cevi, posebno može biti u obliku traka, koje su protočne paralelno prema podužnoj osi filtarske cevi.

Filtarski deo (između štapastih elemenata ) može biti u svim varijantama identično izgrađen. On se takođe definiše i nalazi u okviru priloženog pronalaska i u skladu sa pronalaskom može se filtarski deo izvesti na različite načine. Naprimer, može biti - u nekim slučajevima primene - od velike pomoći, kada se predvidi filtarski deo sa različitom poroznošću ili sa različitom veličinom pora odnosno kapilara, kojima se obezbeđuje dobro sprovođenje vode. Pri tome se mora voditi računa o specifičnosti zemljišta, da se, naprimer, na isti način može odvođnjavati voda iz finog glinovitog zemljišta kao i iz krupnozrnog zemljišnog materijala.

Elementi u obliku štapova moraju se preko posebno izvedene forme čvrsto spojiti za druge delove filtarske cevi, koji se u podužnom pravcu filtarske cevi pričvršćuju za stapaste elemente. Primera radi, mogu štapasti elementi biti i zalepljeni. Pogodni lepkovi za to su epoksidni čvrsti lepak i metil-akrilni lepak. Na isti način je moguće, izvesti to sa gotovom cevi, koja bi se odrezala na dužinu štapastih elemenata, tako da se filtarska cev sastoji iz jednodelnog osnovnog tela.

Po pravilu se filtarska cev sastoji samo iz tri dela ( dva krajnja dela i filtarski segment ). U ovakvom slučaju moraju se elementi u obliku štapova neposredno učvrstiti i spojiti sa krajnjim delovima filtarske cevi.

Pri tome se mogu elementi u obliku štapova na različite načine spojiti sa odgovarajućim delovima filtarske cevi, naprime, mogu se zalepiti ili zavariti. Takođe je moguće spajanje odnosno pričvršćivanje pomoću čivija, ankera, stega i dr.

Predhodno navedena rešenja, u kojim filtarski segment ima kao susedne zone krajnje delove i ima aksijalnu prolaznost, izvode se krajnji delovi sa otvorenim prorezima u aksijalnom pravcu, u koje se u korespondentni krajnji deo postavljaju štapasti elementi i bivaju pričvršćeni, kako je to već u predhodno delu objašnjeno. Ovo će se u narednim primerima izvođenja prikazati pomoću crteža. Elementi u obliku štapova mogu se pričvršćivati sabijeno na spoljnjoj strani obimne površi krajnjeg dela filtarske cevi. U ovom slučaju je spoljnji prečnik filtarske cevi u području krajnjeg dela isti kao spoljnji prečnik filtarske cevi u području filtarskog segmenta.

Elementi u vidu štapova mogu se takođe radijalno oblikovati prema unutra ili prema spolja.

Ovi elementi u obliku štapova, koji treba da imaju veliku čvrstoću na istezanje u naznačenim vrednostima, sastoje se naprimer od duroplastike, ojačani sa vlaknima, naročito sa staklenim vlaknima, izrađeni od veštačkih plastičnih masa kao što su: nezasićeni poliester, epoksid, vinilester i dr. Takođe se mogu za izradu upotrebiti termoplastične materije kao: polietilen, polipropilen ili poliamid. Oni se mogu izraditi od istovetnog materijala koji se upotrebljava i za

izradu krajnjih delova filtarske cevi.

Filtarski deo između štapastih elemenata može se popuniti sa rasutim zrnastim sredstvom, pri čemu je razmak između susednih zrna sredstva podešena na definisanu vrednost propustljivosti vode kroz filtar, a zrna međusobno spojena pomoću posebnog lepka.

Filtarski deo formiran između susednih štapnih elemenata mora da ima - u radijalnom pravcu - određenu jačinu, koja mora odgovarati jačini osnovnih elemenata u obliku štapova; filtarski deo može se oblikovati takođe sa izvučenim elementima prema unutra i/ili spolja.

Zrnasto sredstva za ispunu sastoji se najmanje od jednog materijala iz grupe: kvare, kvarcni pesak, CaCCh , dolomit, granit, porozno staklo, keramzit. Veličina zrna u rasutom materijalu se bira prema svakom specifičnom slučaju primene. Njihova veličina se kreće naprimer između 1 i 10 mm ili 1 i 7 mm. Druge moguće veličine zrnaca leže između 2 i 5 mm, a mogu, naprimer, biti između 3 i 5 mm.

Zrnca iz rasutog materijalu su zalepljena, naprimer, pomoću veštačke ( sintetičke ) smole ( epoksidna smola ili specijalna duroplastična smola ). Lepljenje zrnaca odnosno formiranje lepljenog dela filtra se tako izvodi, da se njime ne pogoršava odnosno ne umanjuje željena propustljivost vode kroz filtar. Zbog toga jedna određena struktura zrnaste površi ima pretežno samo jednu primenu, tako da prostor između zrna ostaje stalno sa određenom poroznošću.

Filtarski deo može imati, naprimer, određenu ukupnu slobodnu poroznost između 10 i 70 % od zapremine, naprimer između 20 i 50, ili između 25 i 40 % zapremine.

Radi određivanja potrebne poroznosti može se sprovesti sledeći jednostavan opit: geometrijski se izračunava zapremina ispitnog tela ( naprimer, kvadar- / kockasta forma ) i određuje se ukupna zapremina ( V[) ispitivanog komada. Ova zapremina ( Vi ) se stavlja u proporciju sa zapreminom ( V2), koja je određen količinom istisnute vode, kada se ispitno telo potpuno potopi u vodu pri atmosverskom pritisku [ slobodna poroznost = (Vi - V2) • 100/ Vi ].

Mehaničke karakteristike filtarskog dela mogu se definisati preko ispitivanja na savijanje u skladu sa standardom ISO 178. Odgovarajuće vrednosti na savijanje treba da leže u granicama od 2 - 10 MPa, pri čemu je vrednost od 3 - 6 MPa najčešće zadovoljavajuća.

U narednom delu opisani su mogući postupci za proizvodnju filtarske cevi u skladu sa pronalaskom.

Polazeći od jedne poznate cevi od veštačke plastične mase ojačane sa staklenim vlaknima, kakva je, primera radi, opisana u dokumentu EP 360758 A2 ili u dokumentu CH-684326 A5, koja će biti u sledećem proizvodnom taktu isečena na delimične segmente.

Kod svakog delimičnog segmenta se na njegovom završetku predviđa krajnji deo sa posebnim zarezima, koji su ka slobodnom kraju krajnjeg dela otvoreni. Ovi zarezi mogu biti prorezani testerom. Prvenstveno su zarezi ravnomerao i simetrično ( rotaciono simetrično ) raspoređeni duž celog obima cevnog segmenta.

Drugi tako pripremljeni cevni segment će se priključiti na određenom razmaku jedan od drugog pozicioniran najednom trnu, i to tako, da krajnji deo sa zarezima leži na definisanom razmaku usmeren prema prvom delu i prema njegovim zarezima.

Potom se elementi u vidu štapova, koji se mogu izraditi iz iste sirovine iz koje su izgrađeni i cevni segmenti, postavljaju tako da svaki ponaosob sa svojim krajnjim delom se umeće u odgovarajuće zareze, tako da se svaki štap postavlja paralelno podužnoj osi cevnih elemenata. Elementi u vidu štapova se sada uz pomoć posebnog lepka na bazi epoksidne smole ( ili polisocianatne ili akrilatne ) zalepe u odgovarajuće zareze. Profili ( štapovi ) se mogu takođe izraditi od veštačke smoloe, naprimer, od epoksid - smole, ojačani sa pultrudiranim ( mlaznicom brizgana staklena vlakna) staklenim vlaknima.

Na ovaj način formira se svojevrstan kavez u cilindričnoj formi sagrađen od elemenata u obliku štapova, koji se redaju sa određenim međusobnim razmakom sve dok se ne popuni pomenuta cilindrična obimna površina sa zarezima.

Tako oformljeni ugradni deo se sada priključuje i postavlja na jedno cilindrično jezgro, pri čemu spoljnji prečnik jezgra odgovara unutrašnjem prečniku novooformljenog ugradnog dela. Drugim recima: unutrašnja površina cevnog segmenta i elementi u obliku štapova nailaze i prelaze preko obimne površine jezgra. Posle ovoga postavljaju se deo jezgra i novooformljeni ugradni deo u jedan alat za formiranje, koji se može zagrevati. Alat za formiranje ima šuplju cilindričnu formu, pri čemu je unutrašnji prečnik sa dva stepena. U jednom delu sa manjim prečnikom, koji se završava sa donjim zatvorenim krajem alata za formiranje i koji ima unutrašnji prečnik koji odgovara spojašnjem prečniku novooformljenog ugradnog dela. Ovaj deo alata služi za prihvatanje i držanje krajnjeg dela novooformljenog ugradnog dela. U drugom delu alata iznad njegovog ležišnog dela je prečnik alata nešto veći, tako da se formira prostor između ugradnog dela i alata za formiranje. Potom će se ovaj oformljeni slobodni prstenasti prostor ispuniti jednom mešavinom od zrnastog rasutog materijala i epoksid smole, i to u području, koje se pruža između krajnjih delova ugradnog dela, tako da se izgrađuje deo, koji će kasnije predstavljati filtarski segment. Pri tome ispunjen je mešavinom zrnastog sredstva i očvrsnute duroplastične smole prostor između susednih štapova u elementu sastavljenom od štapastih profila. Moguće je prstenasti prostor izvesti sa većim unutrašnjim prečnikom, tako da se spolja sasvim prekriju zrnastim materijalom elementi u obliku štapova.

Nakon toga vrši se zagrevanje alata za formiranje, da bi smola očvrsla, a time i sam filtarski deo. Na kraju dolazi do oslobađanja iz alata i vađenja gotove filtarske cevi.

Filtarska cev se sastoji iz oba zatvorena, vodonepropustljiva krajnja dela i između njih protočnog filtarskog segmenta, koji je sastavljen od elemenata u obliku štapova i filtarskog sloja izvedenog iz zrnastog rasutog materijala, pri čemu su zrna rasutog materijala parcijalno međusobno spojena pomoću epoksidne smole, pri čemu je izvršeno usklađivanje veličine zrna s jedne strane i količine upotrebljene epoksidne smole s druge strane, tako da je time određena propustljivost filtarskog sloja odnosno izvršeno podešavanje prema predhodno određenoj zahtevanoj vrednosti vodene propustljivosti ( slobodne poroznosti) filtra.

U zadnjem radnom koraku - fazi izvodi se u području krajnjeg dela po njegovoj bočnoj strani jedan kružni žljeb, koji služi kao spojnički deo za spajanje druge susedne filtarske cevi kod izvođenja produženja odnosno nastavljanja cevi. Ovaj žljeb može se takođe izvesti već prednodno unapred na krajnjem delu.

Kod jedne proizvodne varijante se već predhodno formirana filtarska čaura prebaci preko filtarske korpe izvedene od već gore pomenutih štapastih elemenata i fiksira.

Za slučaj spajanja dve cevi postavlja se jedna manžetna preko krajnjeg dela koja vodi spajajuću cev, pri čemu unutrašnja strana manžetne ima izvedeno kružno udubljenje - rupu, koja korespondira sa kružnim žljebom na krajnjem delu, koji najmanje najednom mestu zida prolazi kroz zid na spoljnju stranu. Preko ovog otvora, čiji poprečni presek odgovara ukupnoj sumi poprečnih preseka korespondentnog kružnog žljeba na krajnjem delu filtarske cevi i manžetne, može se provući element za spajanje, koji može biti, naprimer, fleksibilan štap od metala ili veštačke plastične mase, jedna sajla ili lanac i dr. Ovaj elemen za spajanje leži delimično u kružnom žljebu filtarske cevi, delimično u kružnom žljebu manžetne i svojom formom zabravljuje i spaja oba dela.

Prednost ovakve tehnike spajanja leži u tome, daje spoj otporan na istezanje - razvlačenje i da se uklanjanjem elementa za spajanje mogu opet lako razdvojiti oba dela.

Pronalazak će biti bliže objašnjen sledećim prigodnim primerima izvođenja.

Oni su prikazani - svaki u šematskom prikaza - na slikama.

Slika 1: Poluproizvod za proizvodnju filtarske cevi u skladu sa pronalaskom.

Slika 2: Alat za nanošenje filtarskog sloja na poluproizvod sa slike 1.

Na slici 1 prikazani poluproizvod se sastoji iz jednog prvog krajnjeg dela 10 izrađenog od veštačke mase ojačane staklenim vlaknima, jednog drugog krajnjeg dela 12 izrađenog od istog materijala i elemenata u obliku štapova 14, koji spajaju krajnje delove 10, 12. Pri tome su štapasti elementi 14 čvrsto pričvršćeni u korespondentne spojne čvorove 16 na krajnjim delovima 10, 12, gde se oni u tu svrhu posebno lepe. Krajnji delovi 10, 12 prostiru se duž zajedničke podužne ose L. Elementi 14 pružaju se paralelno ovoj podužnoj osi L.

Elementi u obliku štapova 14 sastavljeni su od iste veštačke mase ojačane staklenim vlaknima kao i krajnji delovi. Svi oni imaju čvrstoću na istezanje od oko 200 MPa ( određena u skladu sa standardom ISO 527).

Svaki krajnji deo 10, 12 ima na svom slobodnom kraju izveden po obodu jedan kružni žljeb 18, koji predstavlja spojnički deo.

Na slici 2 prikazanje alat 20, koji uglavnom ima cilindričnu formu. Unutrašnja cilindrična forma karakteriše se sa dva različita prečnika. Na jednom unutra dubljem delu 20u alat ima manji prečnik u odnosu na prečniku u gornjem delu 20o.

Unutrašnji prečnik donjeg dela 20u odgovara spoljašnjem prečniku krajnjeg dela 10 odnosno 12 prikazanih na slici 1, tako da se oni mogu uvući i položiti u odgovarajući deo 20u.

Na slici 2 je jasno prikazana pozicija visine unutarnjeg dela 20u, koja odgovara aksijalnoj dužini krajnjeg dela 10 odnosno 12. Drugim recima: produžetak cilindričnog deo 20o pokriva određeno zonu poluproizvoda prikazanog na slici 1, koja je isključivo zauzeta elementima u obliku štapova označenim oznakom 14.

Preko gornje ivice alata 20 štrči poluproizvod svojim drugim krajnjim dclo 12.

U poluproizvod je postavljeno cilindrično pokretno ( sa mogućnošću izvlačenja ) jezgro 22, koje naleže sa unutrašnje strane na Stapaste elemente 14 odnosno krajnje delove 10, 12.

Prostor 24 stvoren između poluproizvoda i unutrašnjeg dela zida 20i i gornjeg prostora 20o alata 20 popuniće se zrnastim rasutim materijalom na bazi kvarcnog peska, pri čemu je prstenasti prostor 24 naliven i ispunjen zrnastim materijalom u vidu homogene mešavine sa 6 % težinskim udelom epoksidne smole, gde se ne ispunjava samo prostor između elemenata u obliku štapova 14, već ceo prstenasti prostor 24. Pri tome ispunjava se ovaj prostor samo u području, u kome se nalaze slobodno pruženi štapasti elementi 14, što znači ne i oblast spojnih čvorova 16.

Na kraju procesa vrši se zagrevanje alata 20, da bi se izvršilo očvršćavanje epoksidne smole. Tada se finalizirana filterska cev, koja se sastoji od oba krajnja dela 10, 12, štapastih elemenata 14 sa izvedenim filtarskim slojem, izvlači napolje iz alata.

Deo filtarske cevi izgrađen sa zrnastim materijalom predstavlja filtarski deo 25, koji zajedno sa štapastim elementima 14 gradi jedinstveni filtarski segment 26, koji je izveden sa odgovarajućom krupnoćom zrnastog materijala i određenom količinom upotrebljene epoksi smole prema željenoj poroznosti ( = karakteristika propustljivosti vode ), kako bi se mogla iz spoljašnje sredine propustiti voda kroz filtarski deo 25.

U zavisnosti od bunarskog postrojenja biće vertikalno postavljene jedna ili više filtarskih cevi urađenih u skladu sa pronalaskom, sve do prostora gde se nalazi voda u donjim zemljišnim slojevima. Da bi se to sprovelo potrebno je susedne cevi, kako je to već opisano u opštem delu, međusobno spojiti čvrsto na istezanje.

Opisane filtarske cevi dopušteno je instalirati analogno za ispumpavanje i pražnjenje močvara i jezera.

Claims (15)

1. Filtarska cev, naročito za odvodnjavanje, sa sledećim karakteristikama: 1.1. filtarska cev obuhvata najmanje tri, u pravcu podužne ose ( L ) jedan za drugim postavljena dela ( 10, 26, 12 ), i to: 1.1.1 jedan prvi krajnji deo (10 ) sa jednim spojničkim delom ( 18 ) za neposredno ili posredno spajanje sa drugim daljim filtarskim cevima ili bunarskim cevima, 1.1.2 najmanje jedan filtarski segment ( 26 ) sa najmanje jednim filtarskim delom ( 25 ), koji poseduje mogućnost propuštanja - protoka vode u radijalnom pravcu filtarske cevi, 1.1.3 jedan drugi krajnji deo ( 12 ) sa jednim spojničkim delom ( 18 ) za neposredno ili posredno spajanje sa drugim daljim filtarskim cevima ili bunarskim cevima.

2. Filtarska cev prema Zahtevu 1, naznačena time, što je najmanje jedan krajnji deo ( 10, 12 ) vodonepropustljiv.

3. Filtarska cev prema Zahtevu 1, naznačena time, što najmanje jedan filtarski segmenta ( 26 ) ima više prolaznih elemenata u obliku štapova ( 14 ), postavljenih paralelno prema podužnoj osi filtarske cevi, sa čvrstoćom na istezanje većom od 50 MPa, između kojih se proteže vodopropustljivi filtarski deo ( 25 ).

4. Filtarska cev prema Zahtevu 3, naznačena time, što su filtarski delovi ( 25 ) postavljeni rotaciono simetrično prema podužnoj osi filtarske cevi.

5. Filtarska cev prema Zahtevu 3, naznačena time, što su kod filtarskih delova ( 25 ) propustljivi elementi u obliku traka paralelni prema podužnoj osi filtarske cevi.

6. Filtarska cev prema Zahtevu 3, naznačena time, što se elementi u obliku štapova ( 14 ) pričvršćeni preko posebne forme za delove ( 10, 12 ) filtarske cevi, koji se spajaju sa elementima u obliku štapova ( 14 ) u podužnom pravcu ( L ) filtarske cevi.

7. Filtarska cev prema Zahtevu 3, naznačena time, što su elementi u obliku štapova spojeni sa delovima ( 10, 12 ) filtarske cevi, koji se spajaju sa elementima u obliku štapova ( 14 ) u podužnom pravcu filtarske cevi.

8. Filtarska cev prema Zahtevu 1, naznačena time, što se elementi u obliku štapova ( 14 ) sastoje od profila izrađenih od epoksidne smole ojačane pultrudiranim staklenim vlaknima.

9. Filtarska cev prema Zahtevu 1, naznačena time, što je najmanje jedan filterski deo ( 25 ) sastavljen od zrnastog rasutog materijala, pri čemu su susedna zrna rasutog materijala međusobno spojena i podešena prema definisanoj filtarskoj karakteristici na propustljivost vode.

10. Filtarska cev prema Zahtevu 8, naznačena time, što se rasuto zrnasto sredstvo sastoji od najmanje jednog materijala iz grupe: kvarz, kvarcni pesk, CaCC>3, dolomit, granit, porozno staklo.

11. Filtarska cev prema Zahtevu 8,naznačena time,što rasuto zrnasto sredstvo ima zrnca veličine između 1 i 10 mm.

12. Filtarska cev prema Zahtevu 8,naznačena time,što su zrnca rasutog zrnastog sredstva međusobno zalepljena pomoću veštačke smole.

13. Filtarska cev prema Zahtevu 1, naznačenatime,što filtarski deo ( 25 ) ima otvorenu - slobodnu poroznost između 10 i 70 procenta zapremine.

14. Filtarska cev prema Zahtevu1, naznačena time,što je najmanje jedan krajnji deo ( 10, 12 ) izgrađen od veštačke plastične mase ojačane sa staklenim vlaknima.

15. Filtarska cev prema Zahtevu 1,naznačena time,što najmanje jedan krajnji deo ( 10, 12 ) sadrži kao spojnički deo jedan po obodu izvedeni prolazni kružni žljeb.