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PT1663546E - Aglutinantes de caixa fria, contendo uma resina epoxi, um acrilato e alguns ésteres de alquilo - Google Patents

Aglutinantes de caixa fria, contendo uma resina epoxi, um acrilato e alguns ésteres de alquilo Download PDF

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PT1663546E
PT1663546E PT04779121T PT04779121T PT1663546E PT 1663546 E PT1663546 E PT 1663546E PT 04779121 T PT04779121 T PT 04779121T PT 04779121 T PT04779121 T PT 04779121T PT 1663546 E PT1663546 E PT 1663546E
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PT
Portugal
Prior art keywords
weight
epoxy resin
binder system
acrylate
parts
Prior art date
Application number
PT04779121T
Other languages
English (en)
Inventor
Randall Shriver
Jorg Kroker
Original Assignee
Ashland Licensing & Intellectu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ashland Licensing & Intellectu filed Critical Ashland Licensing & Intellectu
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Description

DESCRIÇÃO
AGLUTINANTES DE CAIXA FRIA, CONTENDO UMA RESINA EPOXI, UM ACRILATO E ALGUNS ÉSTERES DE ALQUILO
Domínio da Invenção A presente invenção tem por objecto sistemas aglutinantes de fundição, que curam na presença de dióxido de enxofre e um iniciador de radical livre, compreendendo (a) uma resina epoxi; (b) um acrilato; (c) um éster de alquilo de um ácido gordo, em que a grupo alquilo do éster é um hidrocarboneto alifático com 4-8 átomos de carbono, de preferência talato de butilo e (d) uma quantidade eficaz de um iniciador de radical livre. Os sistemas de aglutinante de fundição são utilizados para fazer misturas de fundição. As misturas de fundição são usadas para fazer formas de fundição (por exemplo, núcleos e moldes), que são usados para a fundição de metais, particularmente fundição de metais ferrosos.
Descrição da técnica relacionada
Na indústria da fundição, um dos procedimentos utilizados para fazer peças de metal é "a fundição em areia". Na fundição em areia, fabricam-se moldes e núcleos descartáveis com uma mistura de areia e um aglutinante orgânico ou inorgânico. As formas de fundição são organizadas na montagem de núcleo / molde, o que resulta numa cavidade na qual será vertido o metal fundido. Depois de o metal fundido ter sido vertido nos moldes e núcleos montados e de se deixar arrefecer, a peça de metal formada pelo processo é retirado da montagem. 0 aglutinante é 1 necessário para os moldes e núcleos não se desintegrarem ao entrar em contacto com o metal derretido.
Dois dos processos de fabricação de destaque usados na moldagem em areia são os processos que não utilizam o forno e os processos de caixa fria. No processo sem forno, mistura-se um catalisador de cura líquido é misturado com um agregado e um aglutinante para formar uma mistura de fundição antes de se moldar a mistura num padrão. Dá-se formas à mistura de fundição colocando-a num padrão que lhe permita curar até que seja auto-suficiente e pode ser tratada. No processo caixa fria, faz-se passar um catalisador de cura de gás é passado através de uma mistura em forma (geralmente numa caixa fria) do agregado e aglutinante para o arrefecimento da mistura.
Um processo de caixa fria amplamente utilizado na indústria da fundição para a produção de núcleos e de moldes é o "sistema de epoxi/acrilato curado com SO2". Neste processo, mistura-se hidroperóxido (normalmente hidroperóxido de cumeno) , uma resina epoxi, um acrilato multifuncional, normalmente um agente de acoplamento e eventualmente diluentes num agregado (areia) e compacta-se numa forma específica, geralmente um núcleo ou um molde. 0 dióxido de enxofre (SO2) , eventualmente diluído com azoto ou outro gás inerte é soprado para dentro da forma de aglutinante/agregado. A forma é instantaneamente endurecida e pode ser usada imediatamente num sistema de núcleo/molde de fundição. 0 pedido de patente alemã DE 197 27 540 divulga exemplos de aglutinantes de fundição de epoxi - acrílico contendo ésteres de metilo, etilo e propilo do ácido 2 oleico, que são curados com dióxido de enxofre na presença de um iniciador de radical livre.
Breve Sumário da Invenção A presente invenção tem por objecto sistemas de aglutinantes de fundição, que curam na presença de dióxido de enxofre gasoso e um iniciador de radicais livres, incluindo: (a) 20-70 partes em peso de uma resina epoxi; (b) 1-50 partes em peso de um acrilato; (c) 1-30 partes em peso de um éster de alquilo de um ácido gordo, onde o grupo alquilo do éster é um hidrocarboneto alifático tendo 4-8 átomos de carbono, de preferência talato de butilo e (d) de 10 a 25 partes em peso de um peróxido e / ou um hidroperóxido, em que (a) , (b) (c ) e (d) são componentes separados ou misturados com outros dos referidos componentes, desde que (b) não se misture com (d), e em que as referidas partes em peso têm por base em 100 partes em peso do sistema aglutinante.
Constatou-se que a adição de um éster de alquilo de um ácido gordo ao sistema aglutinante, em que o grupo alquilo do éster é um hidrocarboneto alifático tendo 4-8 átomos de carbono, melhora o desenvolvimento da resistência à tracção e da resistência à humidade dos núcleos e moldes realizadas com estes aglutinantes. Preferencialmente utiliza-se como resina epoxi uma resina epoxi derivada de bisfenol A. 3
Os aglutinantes de fundição são utilizados para fazer misturas de fundição. As misturas de fundição são usadas para fazer as formas de fundição, como núcleos e moldes, que são usados para a fundição de peças de metal.
Descrição detalhada da invenção A descrição detalhada e os exemplos vão ilustrar enquadramentos específicos da presente invenção e permitirão a um especialista na matéria praticar a presente invenção, incluindo a melhor prática. Considera-se que se podem realizar muitos enquadramentos equivalentes da presente invenção, para além dos que especif icamente se descrevem. Todas as percentagens são percentagens em peso, salvo indicação em contrário.
Uma resina epoxi é uma resina com um grupo epóxido, ou seja, -Ic
—L de tal forma que a funcionalidade epóxido da resina epoxi (grupos epóxido por molécula) é igual ou superior a 1,9, normalmente de 2,0-4,0.
Exemplos de resinas epoxi incluem (1) éteres diglicidilicos de bisfenol A, B, F, G e H (2), epóxidos alifáticos substituídos com halogéneo, éteres di-glicidílicos de outros compostos de bisfenol, tais como o bisfenol A, B, F, G e H e (3) novolacs epoxi que são éteres glicidílicos de novolacs de aldeído fenólico (4), resinas epoxi cicloalifáticas e (5) as suas misturas. 4
As resinas epoxi (1) são produzidaspela reacção de epicloridrina com o composto de bisfenol na presença de um catalisador alcalino. Ao controlar as condições operatórias e variando o rácio entre epicloridrina e composto de bisfenol, podem produzir-se produtos com pesos moleculares diferentes. As resinas epoxi do tipo descrito antes com base em vários bisfenóis estão disponíveis numa ampla variedade de fontes comerciais.
Exemplos de resinas epoxi (2) incluem epóxidos alifáticos substituídos com halogéneo, éteres di-glicidílicos de outros compostos de bisfenol, tais como o bisfenol A, B, F, G e H e resinas epoxi novolac. Exemplos de epóxidos alifáticos substituídos com halogéneo incluem epicloridrina, 4 -cloro-1,2-epoxibutano, 5-bromo-l,2-epoxi-pentano, 6-cloro-l,3-epoxi-hexano e similares.
Exemplos de novolacs de epoxi (3) incluem novolacs de epoxi cresol e epoxi fenol, que são produzidos pela reacção de uma resina novolac (normalmente formada pela reacção de ortocresol ou fenol e formaldeído) com epicloridrina, 4 -cloro-1,2-epoxibutano, 5-bromo-l,2-epoxipentano, 6-cloro-1,3-epoxi-hexano e similares.
Exemplos de resinas epoxi cicloalifáticas incluem qualquer epóxido alifático, cicloalifático ou misturas de epóxido alifático e cicloalifático comportando qualquer grupo alifático e ainda inclui resinas epoxi alifáticas com grupos aromáticos, ou seja, misturado resinas epoxi alifáticas e aromáticas. A resina epoxi alifática pode conter compostos de epoxi monomérica em mistura com compostos poliméricos de epóxido. As resinas epoxi alifáticas mais preferidas são representadas pelas seguintes fórmulas estruturais: 5
(I) R Η e
em que "η" > 1 e "m" representa um número inteiro, normalmente de 1 a 4,preferencialmente 2-3 ou (II)
T T H
em que "n" > 1. R nas estruturas I e II é predominantemente alifático na sua natureza, mas pode conter a funcionalidade oxigénio, bem como grupos mistos alifáticos e aromáticos. Normalmente, R é seleccionado no grupo consistindo em grupos alquilo, grupos cicloalquilo, grupos mistos alquil-cicloalifáticos e grupos alquilo substituídos, grupos cicloalquilo ou grupos alquilo-cicloalifáticos, em que os substituintes incluem, por exemplo, grupos éter, carbonilo e carboxilo.
Exemplos específicos de resinas epoxi alifáticas incluem carboxilato de 3,4-epoxiciclo-hexilmetil-3, 4-epoxiciclo-hexano, dióxido de vinilciclo-hexeno, 2-(3,4-epoxiciclo-hexil-5,5-espiro-3,4-epoxi)-ciclo-hexano-meta-dioxano; adipato de bis(3,4-epoxiciclo-hexilo); 1,2-epoxi- 6 p-vinilciclo-hexeno; monóxido de limoneno, dióxido de limoneno; e éteres diglicidílicos de bisfenol hidrogenados.
Utilizam-se preferencialmente as resinas epoxi com uma funcionalidade de epoxi média no minimo de 2,1 a 3,5, de preferência de cerca de 2,3 a cerca de 3,0. Particularmente preferidas são as resinas epoxi tendo um peso médio por grupo epoxi de 165-200 gramas / equivalente. O acrilato é um monómero acrílico reactivo, um polímero ou uma mistura dos mesmos e contém ligações etilenicamente insaturadas. Exemplos de tais materiais incluem uma variedade de acrilatos e metacrilatos monoméricos monofuncionais, bifuncionais, trifuncionais, tetrafuncionais e pentafuncionais. Uma lista representativa desses monómeros inclui acrilatos de alquilo, resinas epoxi acriladas, acrilatos de cianoalquilo, metacrilato de alquilo, metacrilatos de cianoalquilo e acrilatos monoméricos bifuncionais. Outros acrilatos que podem ser utilizados incluem triacrilato de trimetilolpropano, tetra-acrilato de pentaeritritol, ácido metacrílico e metacrilato de 2-etil-hexilo. Os polímeros acrílicos insaturados reactivos típicos, que também podem ser utilizados, incluem produtos da reacção de epoxi / acrilato, produtos de reacção de poliéster / uretano /acrilato, oligómeros de uretano acrilados, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliéster e resinas epoxi acriladas.
Exemplos de ésteres alquílicos de ácidos gordos, em que o grupo alquilo do éster é um hidrocarboneto alifático tendo de 4 a 8 átomos de carbono, incluem talato de butilo, talato de isso-octilo, sojato de isobutilo e oleato de butilo. Preferencialmente utiliza-se como éster de alquilo de um ácido gordo o talato de butilo. 7 0 iniciador de radicais livres é um peróxido e / ou um hidroperóxido. Exemplos incluem peróxidos de cetonas, iniciadores de radicais livres de éster de peróxido, óxidos de alquilo, cloratos, percloratos e perbenzoatos de alquilo. De preferência, no entanto, o iniciador de radical livre é um hidroperóxido ou uma mistura de peróxido e hidroperóxido. Os hidroperóxidos particularmente preferidos da presente invenção incluem hidroperóxido de t-butilo, hidroperóxido de cumeno, hidroperóxido de paramentano, etc Os peróxidos orgânicos podem ser aromáticos ou peróxidos de alquilo.
Exemplos de peróxidos diacilo úteis incluem peróxido de benzoilo, peróxido de lauroilo e peróxido de decanoilo. Exemplos de misturas de peróxidos alifáticos - aromáticos e alifáticos, incluem, respectivamente, peróxido de dicumilo e peróxido de di-t-butilo.
Pode-se adicionar hidroperóxido de cumeno e / ou um acrilato multifuncional, tal como triacrilato de trimetil-olpropano, à resina epoxi, antes de misturá-la com o agregado de fundição.
Embora os dissolventes não sejam necessários para o diluente reactivo, podem ser usados para reduzir a viscosidade do sistema aglutinante ou conferir outras propriedades ao sistema aglutinante, tal como a resistência à humidade. Os dissolventes tipicos utilizados são geralmente dissolventes polares, tal como os ésteres de dialquilo líquidos, por exemplo, ftalato de dialquilo do tipo divulgado na patente U.S. 3.905.934 e outros ésteres de dialquilo, tais como glutarato de dimetilo e succinato de diemtilo, adipato de dimetilo e as suas misturas. Os dissolventes aromáticos apropriados são benzeno, tolueno, 8 xileno, etilbenzeno, bifenilos e naftalenos alquilados e as suas misturas. Os dissolventes aromáticos preferidos são misturas de dissolventes que têm um teor de aromáticos de pelo menos 90 % e um intervalo de ponto de ebulição de 138 °C a 232 °C. Dissolventes alifáticos apropriados incluem petróleo iluminante. Também se podem utilizar diluentes de resina epoxi reactiva, tal como éter glicidilicos. Se se utiliza um dissolvente, deve-se utilizar dissolvente suficiente de modo que a viscosidade resultante do componente de resina epoxi seja inferior a 1.000 centipoise, preferivelmente inferior a 400 centipoise. Geralmente, contudo, a quantidade total de dissolvente usado é uma quantidade de 0 a 25 por cento em peso com base no peso total da resina epoxi. O aglutinante também pode conter um agente de acoplamento de silano tendo a seguinte fórmula geral:
em que R' representa um radical de hidrocarboneto e, de preferência, um radical alquilo de 1 a 6 átomos de carbono e R representa um radical alquilo, um radical alquilo substituído com alcoxi ou um radical alquilo substituído com uma alquil-amina em que os grupos alquilo têm de 1 a 6 átomos de carbono . O silano é de preferência adicionado ao componente aglutinante da parte II em quantidades de 0,01 a 2 por cento em peso, de preferência 0,1 a 0,5 por cento em peso, com base no peso do componente aglutinante da parte II. 9
Também se podem utilizar polióis nos aglutinantes de fundição, por exemplo, resinas fenólicas, polióis de poliéster e polióis de poliéter. De particular interesse são as resinas fenólicas resole conhecidas como resinas fenólicas de resole de éter benzilico, incluindo resinas fenólicas resole de éter benzilico modificadas por alcoxilo e as suas versões alcoxiladas, que são bem conhecidas na técnica e estão especificamente descritas nas patentes U.S. 3.485.797 e 4.546.124.
Será evidente para os especialistas na matéria que se pode adicionar ao agregado ou à mistura de fundição outros aditivos, tais como silicones, agentes desmoldantes, agentes anti-espuma, agentes molháveis, etc. Os aditivos particulares escolhidos dependerão dos fins específicos do formulador.
Normalmente, as quantidades dos componentes utilizados no sistema de aglutinante são de 20 a 70 partes em peso de resina epoxi, de preferência de 40 a 65 partes em peso; 1 a 50 partes em peso de acrilato multifuncional, de preferência 5 a 30 partes em peso; de 1 a 30 partes do éster de ácido gordo e, de preferência de 5 a 25 partes em peso; de 10 a 25 partes em peso de iniciador de radical livre, de preferência de 15 a 20 partes em peso, em que as partes em peso baseiam-se em 100 partes do sistema aglutinante.
Embora os componentes possam ser adicionados ao agregado de fundição separadamente, é preferível agregar a resina epoxi e o iniciador de radicais livres, como parte I e adicionar ao primeiro agregado de fundição. Em seguida, o material etilenicamente insaturado, como parte II, por si 10 só ou juntamente com algumas resinas epoxi, é adicionado ao agregado de fundição. Vários tipos de agregados e as quantidades de aglutinante são usados para preparar misturas de fundição por meio de métodos conhecidos na técnica. As formas comuns, as formas de fundição de precisão e as formas refractárias podem ser preparadas usando os sistemas de aglutinante e agregado apropriados. A quantidade de aglutinante e do tipo de agregados utilizados são conhecidos dos especialistas na técnica. 0 agregado preferencial utilizado para preparar misturas de fundição é a areia em que pelo menos cerca de 70 por cento em peso e de preferência pelo menos cerca de 85 por cento em peso da areia é silica. Outros materiais de agregação adequados para formas de fundição ordinárias incluem zircónio, olivina, alumino-silicato, areias de cromita e similares.
Em aplicações normais do tipo de areia de fundição, a quantidade de aglutinante geralmente não é superior a cerca de 10 % em peso e muitas vezes está dentro do intervalo de cerca de 0,5 % a cerca de 7 % em peso com base no peso do agregado. A maioria das vezes, o teor de aglutinante para as formas comuns da fundição com areia varia de cerca de 0,6 % até cerca de 5% em peso com base no peso do agregado em formas comuns de fundição do tipo com areia. A mistura de fundição é moldada na forma desejada batendo, soprando ou utilizando outros métodos de fabrico conhecidos de moldes e núcleos de fundição. A forma é então curada quase instantaneamente pelo processo de caixa fria, utilizando o dióxido de enxofre vaporizado como agente de cura (normalmente uma mistura de azoto, como veiculo e dióxido de enxofre, contendo de 35 por cento em peso a 65 11 por cento em peso de dióxido de enxofre) , descrito nas patentes U.S. 4.526.219 e 4.518.723, que são aqui incorporadas como referência. 0 artigo moldado é preferivelmente expostos a uma quantidade catalítica efectiva de dióxido de enxofre gasoso e, opcionalmente, pode-se utilizar pequenas quantidades de um gás veicular. 0 tempo de exposição da mistura de areia com o gás é normalmente de 0,5 a 10 segundos. A forma de fundição é curada após o tratamento com o gás dióxido de enxofre. E necessário um forno de secagem se a forma de fundição está revestida com um revestimento refractário. 0 núcleo e / ou o molde pode ser formado numa estrutura. Quando de produzem peças de fundição, a estrutura pode ser revestida com um revestimento refractário à base de água e passada através de um forno convencional ou de microondas para eliminar a água do revestimento.
ABREVIATURAS
As abreviaturas utilizadas nos exemplos são as seguintes:
Bis-epoxi A Resina epoxi de bisfenol-A, com uma funcionalidade de 1,9, um peso equivalente de epóxido de cerca de 184-192 g / eq e uma viscosidade de cerca de 13.000 cp. BT éster butílico do ácido gordo de resina líquida (tall oil), PLASTHALL 503 da CP Hall. HPC hidroperóxido de cumeno . ISOSET® componente de resina epoxi isenta de acrilato contendo resina epoxi bis A e 4304 (parte HPC numa proporção em peso de cerca de 65 para 35 I) ISOSET® 4305 componente de resina epoxi contendo resina epoxi bis A, TMPTA e um agente de NS (parte acoplamento de silano, tal que a quantidade de resina epoxi seja cerca de 55 II) por cento em peso e a quantidade de TMPTA seja cerca de 45 por cento do peso. 12 ISOSET® 4315 componente de resina epoxi contendo resina epoxi bis A, TMPTA, um dissolvente (parte II) de éster dlbásico, um dissolvente alifático e um agente de acoplamento de silano, tal que a quantidade de resina epoxi seja de cerca de 40 por cento em peso e a quantidade de TMPTA seja de cerca de 25 por cento em peso.
ISOSET ® componente de resina epoxi contendo resina epoxi bis A, TMPTA, um dissolvente 4525 (parte de éster dibásico e um dissolvente alifático, de modo que a quantidade de II) resina epoxi seja de cerca de 50 por cento em peso e a quantidade de TMPTA seja de cerca de 40 por cento em peso. MS éster metilico de óleo de soja, ME -130 vendido pela Lambent Technologies. EMC éster metilico de semente de colza, Connester 6020 vendido pela OELMUEHLE LEER da Alemanha. OT talato de isso-octilo, PLASTHALL 100 vendidos pela CP Hall.
EXEMPLOS
Neste pedido de patente, todas as unidades estão no sistema métrico e todas as quantidades e as percentagens são em peso, salvo expressamente indicado.
Protocolo do ensaio
As formulações de aglutinante foram avaliadas nos exemplos seguintes quanto às suas forças de tracção. O aglutinante ISOSET® 4304/4525, que não contém um éster de um ácido gordo, foi utilizado como controlo. Adicionou-se BT e OT à parte I para ver o efeito da adição no aglutinante e nos núcleos feitos a partir do aglutinante. Realizaram-se exemplos de comparação com ésteres metilicos de ácidos gordos, por exemplo, EMC ou MS em vez de BT e OT. Nas formulações contendo o éster do ácido gordo na parte I, utilizou-se 25 por cento em peso de éster de ácidos gordos com base no peso total da parte I, salvo indicação em contrário.
Os componentes foram misturados durante 4 minutos usando um misturador de areia Hobart. Os aglutinantes foram 13 preparados e todos os núcleos foram feitos numa unidade de sopro do núcleo Gaylord MTB-3. Os espécimes do ensaio de tracção, curados com S02, foram tratados com gás 0,50 segundo com uma mistura de S02/ azoto a 65/35 emitida por uma unidade de mistura de S02/ azoto MT Systems seguido de uma purga com ar seco durantelO segundos. O nivel de aglutinante foi de 1,0 % com base no peso da areia.
Medição de Resistência à Tracção A forma com um sistema aglutinante se liga bem a um agregado (areia), é avaliada normalmente comparando as medições resistência à tracção de núcleos do ensaio preparados com o aglutinante. É necessária uma força suficiente do núcleo suficiente logo que a mistura aglutinante / areia está curada para evitar que o núcleo se distorça ou se fissure, durante as operações de montagem. As medições da resistência à tracção são feitas imediatamente (20 segundos depois de se abrir a caixa do núcleo), 5 minutos, uma hora, 24 horas e 24 horas a 90 % de humidade relativa. Os sistemas de aglutinantes que mantêm a maior resistência à ruptura ao longo do tempo podem manter melhor a sua precisão dimensional e têm menos problemas de quebra do núcleo. Todas as medições de resistência à tracção foram feitas em conformidade com os ensaios das normas ASTM.
Nos quadros I, II e III descrevem-se as formulações utilizadas e as forças resultantes de tracção de núcleos do ensaio feito com o aglutinante.
Exemplos 1 e 2
Exemplos comparativos B & C
Controlo Ά Exemplos Exemplos comp. 1 2 B C ISOSET 4304 +25 % de BT +25 % de OT +25 % de EMC +25 % de MS ISOSET 4305 NS 4305NS 4305 NS 4305 NS 4305 NS 14
Parte I / II 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 Resistência à Tracção [psi] Imm 77 86 104 72 63 5 Min 138 156 172 124 122 1 h 179 198 198 159 154 24 h 185 241 232 198 181 24 h 190 % de HR 136 183 184 145 128
Exemplos 3 e 4
Exemplos comparativos E & F
Parte I Parte II Parte I / II Controlo D Exemplos Exemplos comp. 3 4 E F ISOSEI 4304 +25 % de BT + 25% de OT +25 % de EMC +25 % de MS ISOSEI 4315 4315 4315 4315 4315 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 Resistência à tracção [psi] Imm 60 71 77 48 59 5 Min 104 134 140 85 122 1 h 140 180 175 111 153 24 h 191 228 219 144 187 24 h/90 % de HR 142 182 174 144 148
Exemplos 5 e 6
Exemplos comparativos Η & I
Parte I Parte II Parte I / II Controlo G Exemplos Exemplos comp. 5 6 H I ISOSET 4304 + 25% de BT + 25% de OT + 25% de EMC + 25% de MS ISOSET 4525 4525 4525 4525 4525 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 Resistência à Tracção [psi] Imm 70 78 90 63 58 5 Min 128 141 151 116 109 1 h 158 173 183 148 125 24 h 179 220 225 190 163 24 h/90 % de HR 129 176 174 140 126
Os dados nos quadros I- III indicam que as formulações com BT e OT proporcionam, no geral, maiores forças de tracção do que o controlo e forças semelhantes às das formulações usando EMC e MS.
Lisboa, 29 de Julho de 2010. 15

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Sistema aglutinante de fundição, que cura na presença de dióxido de enxofre e de um iniciador de radical livre, caracterizado por compreender: (a) 20 a 70 partes em peso de uma resina epoxi, (b) 1 a 50 partes em peso de um acrilato; (c) 1 a 30 partes em peso de um éster de alquilo de um ácido gordo em que o grupo alquilo do éster é um hidrocarboneto alifático tendo 4 a 8 átomos de carbono, e (d) de 10 a 25 partes em peso de um peróxido e / ou de um hidroperóxido, em que (a) , (b) e (c) são componentes separados ou misturados com outros dos referidos componentes, desde que (b) não esteja misturado com (d) e em que as referidas partes em peso têm por base 100 partes em peso do sistema de aglutinante.
  2. 2. Sistema de aglutinante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a resina epoxi incluir uma resina epoxi derivada de bisfenol A.
  3. 3. Sistema de aglutinante de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de a resina epoxi ter um peso equivalente de epóxido de cerca de 165 a cerca de 225 gramas por equivalente.
  4. 4. Sistema de aglutinante, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de o acrilato ser um monómero. 1
  5. 5. Sistema de aglutinante, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o acrilato ser triacrilato de trimetilolpropano e o peróxido ser um hidroperóxido.
  6. 6. Sistema de aglutinante, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de o hidroperóxido ser hidroperóxido de cumeno.
  7. 7. Sistema de aglutinante, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de o éster de alquilo de um ácido gordo ser talato de butilo.
  8. 8. Sistema de aglutinante de fundição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de a quantidade de resina epoxi ser de 40 a 65 por cento em peso; a quantidade de acrilato multifuncional ser de 5 a 30 por cento em peso; a quantidade de talato de butilo ser de 5 a 25 por cento em peso; e a quantidade de iniciador de radical livre ser de 15 a 20 por cento em peso.
  9. 9. Mistura de fundição caracterizado pelo facto de compreender: (a) uma quantidade maior de agregados de fundição, (b) uma quantidade eficaz de ligação do sistema aglutinante de fundição de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8.
  10. 10. Processo de caixa fria para preparar uma forma de fundição, caracterizado pelo facto de compreender: (a) a introdução da mistura de fundição num molde, de acordo com a reivindicação 9 e (b) a cura com dióxido de enxofre gasoso. Lisboa, 29 de Julho de 2010. 2
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