RU2008998C1 - Связующая композиция для смесей - Google Patents
Связующая композиция для смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008998C1 RU2008998C1 SU4951799A RU2008998C1 RU 2008998 C1 RU2008998 C1 RU 2008998C1 SU 4951799 A SU4951799 A SU 4951799A RU 2008998 C1 RU2008998 C1 RU 2008998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- interaction
- furfuryl alcohol
- product
- composition according
- orthosilicic acid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 67
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 17
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- -1 Ethoxyfurfuryloxysiloxanes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- ZORVLMFMBXRIHH-UHFFFAOYSA-N ethoxy(furan-2-ylmethoxy)silane Chemical class C(C)O[SiH2]OCC1=CC=CO1 ZORVLMFMBXRIHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 12
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- BJZIXRIEVONTPV-UHFFFAOYSA-N tetrakis(furan-2-ylmethyl) silicate Chemical compound C=1C=COC=1CO[Si](OCC=1OC=CC=1)(OCC=1OC=CC=1)OCC1=CC=CO1 BJZIXRIEVONTPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- NMKIGXWTVPDFGX-UHFFFAOYSA-N C1(CCCCC1)CC(C)(C1=CC=CC=C1)OO Chemical compound C1(CCCCC1)CC(C)(C1=CC=CC=C1)OO NMKIGXWTVPDFGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении стержней и форм. Для повышения прочности, термостойкости отвержденных стержней и форм и улучшения санитарно-гигиенических условий труда связующая композиция в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом содержит тетрафурфурилоксисиланы или фурфурилоксисилоксаны, или этоксифурфурилоксисилоксаны. Причем, фурфурилоксисилоксаны получены взаимодействием технического олигоэтоксисилоксана в виде этилсиликата, содержащего 30 - 60 мас. % кремния в пересчете на диоксид кремния, с фурфуриловым спиртом. Этоксифурфурилоксисилоксаны содержат этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении соответственно 1 : (1 . . . 19). Этоксифурфурилоксисиланы содержат этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении соответственно 1 : (1/3 . . . 3). Связующая композиция содержит следующие компоненты, мас. % : кислотоотверждаемая эпоксидная смола 23 - 72, продукт взаимодействия этиловых эфир ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом (в пересчете на основное вещество) 8 - 52, органический пероксид или (и) гидропероксид остальное. 7 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к связующим композициям для смесей, отверждаемых сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стеpжней и форм.
Известна связующая композиция для смесей, отверждаемых в оснастке продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стержней и форм, содержащая фенолофурановую смолу и циклогексилфенилизопропил гидропероксид (1). При изготовлении стержней и форм данная связующая композиция смешивается с кварцевым песком при следующем соотношении компонентов, мас. % : фенолфурановая смола 1. . . 2,3; циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5. . . 1,0; кварцевый песок остальное.
Вследствие содержания в смоле до 60% мономера фурфурилового спирта применение данной связующей композиции не обеспечивает удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда, в особенности на стадии термодеструкции смесей при заливке металлом.
Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату является связующая композиция для смесей, отверждаемых в оснастке продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стержней и форм, содержащая кислотоотверждающую эпоксидную смолу, органический пероксид и/или гидропероксид и разбавитель (2). Лучший комплекс свойств из приведенных составов получен при содержании 1% (от массы песка) модифицированной эпоксидной смолы "Ероп-828" и 30% от массы смолы гидропероксида Кумола (гипериза), причем модифицированная смола содержит (мас. % ) смолу "Ероп-828" 81,8; резорциновая смола 5; трифенилфосфит 3; метанол 10; силан А-187 0,2, при этом трифенилфосфит, силан А-187 и метанол являются разбавителями эпоксидной смолы. Кроме того, силан и трифенилфосфит дополнительно выполняют роль упрочняющей добавки. Однако, указанная смесь не обладает достаточными прочностными характеристиками и термостойкостью при изготовлении крупного чугунного и стального литья, а наличие в связующей композиции резорциновой смолы, метанола и трифенилфосфита не обеспечивает достаточные экологические параметры технологии на стадии изготовления стержней и форм, так и на стадии заливки их жидким металлом.
Цель изобретения - повышение термостойкости, прочности отвержденных стержней и форм, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленная цель достигается за счет того, что связующая композиция, включающая кислотоотверждаемую эпоксидную смолу, органический пероксид или(и) гидропероксид и разбавитель, содержит в качестве разбавителя продукт взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом при следующем соотношении ингредиентов, мас. % :
кислотоотверждаемая эпоксидная смола 23-72
продукт взаимодействия
этиловых эфиров орто-
кремниевой кислоты с
фурфуриловым спиртом
(в пересчете на основное вещество) 8-52
органический гидро- пероксид или(и) пероксид Остальное
При этом, в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом связующая композиция содержит:
тетрафурфурилоксисилан;
фурфурилоксисилоксаны, например, полученные взаимодействием технического олигоэтоксисилоксана в виде этилсиликата, содержащего 30-60 мас. % кремния в пересчете на диоксид кремния, с фурфуриловым спиртом;
этоксифурфурилоксисилоксаны, например, содержание этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении, соответственно, 1: (1. . . 19);
этоксифурфурилоксисиланы, содержащие этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении соответственно 1: (1/3: 3).
кислотоотверждаемая эпоксидная смола 23-72
продукт взаимодействия
этиловых эфиров орто-
кремниевой кислоты с
фурфуриловым спиртом
(в пересчете на основное вещество) 8-52
органический гидро- пероксид или(и) пероксид Остальное
При этом, в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом связующая композиция содержит:
тетрафурфурилоксисилан;
фурфурилоксисилоксаны, например, полученные взаимодействием технического олигоэтоксисилоксана в виде этилсиликата, содержащего 30-60 мас. % кремния в пересчете на диоксид кремния, с фурфуриловым спиртом;
этоксифурфурилоксисилоксаны, например, содержание этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении, соответственно, 1: (1. . . 19);
этоксифурфурилоксисиланы, содержащие этокси- и фурфурилоксигруппы при мольном соотношении соответственно 1: (1/3: 3).
В композиции использовались в качестве примеров эпоксидные смолы, получаемые конденсацией дифенилолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде, марок ЭД16, ЭД20, ЭД22 по ГОСТ 10587-84, а также эпоксидная смола "Ероп-828", поставляемая фирмой ShellChemical Company с молекулярным весом 350-400 и эпоксидным эквивалентом 175-210.
В качестве органического пероксида использовались:
пероксид метилэтилкетона ТУ 6-05-2019-86;
гидропероксид изопропилбензола (кумола или гипериз) ТУ 38-10293-82;
пероксид дитретичного бутила ТУ 6-05-2026-86.
пероксид метилэтилкетона ТУ 6-05-2019-86;
гидропероксид изопропилбензола (кумола или гипериз) ТУ 38-10293-82;
пероксид дитретичного бутила ТУ 6-05-2026-86.
В качестве разбавителя использовались продукты взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом (ТУ 59-02-004).
В качестве этиловых эфиров ортокремниевой кислоты использовались технические продукты, выпускаемые в нашей стране:
тетраэтоксисилан (ТУ 6-02-708-76);
этилсиликат 32 (ТУ 6-02-895-86);
этилсиликат 40 (ГОСТ 26371-84);
продукт 111-228 (Этилсиликат 50) - ТУ 6-02-1339-86;
этилсиликат с содержанием кремния в пересчете на диоксид кремния 60 мас. % - опытно-промышленный образец.
тетраэтоксисилан (ТУ 6-02-708-76);
этилсиликат 32 (ТУ 6-02-895-86);
этилсиликат 40 (ГОСТ 26371-84);
продукт 111-228 (Этилсиликат 50) - ТУ 6-02-1339-86;
этилсиликат с содержанием кремния в пересчете на диоксид кремния 60 мас. % - опытно-промышленный образец.
Взаимодействием тетраэтоксисилана (ТЭОС) с полным или частичным замещением его этоксигрупп фурфурилоксигруппами фурфурилового спирта получают тетрафурфурилоксисилан и этоксифурфурилоксисиланы.
В настоящее время указанные продукты синтезированы в виде опытно-промышленных образцов.
Взаимодействием технических олигоэтоксисилоксанов (этилсиликаты 32, 46, 50, 60) с фурфуриловым спиртом с полным или частичным замещением этоксигрупп олигоэтоксисилоксанов фурфурилоксигруппами фурфурилового спирта получают фурфурилоксисилоксаны и этоксифурфурилоксисилоксаны.
В настоящее время этоксифурфурилоксисилоксаны с содержанием в среднем этокси- и фурфурилоксигрупп при их мольном соотношении соответственно 1: 19 выпускаются нашей промышленностью в виде связующего ФОС-90. Содержание этоксифурфурилоксисилоксанов в связующем ФОС-90 составляет около 95% по массе, а кремния в пересчете на диоксид кремния до 30% по массе.
В качестве огнеупорного наполнителя в составе смеси использовался кварцевый песок по ГОСТ 2138-78.
Связующая композиция по изобретению приготавливается механическим перемешиванием эпоксидных смол с продуктами взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом. При этом указанные компоненты могут быть совмещены как при комнатных температурах, так и при их нагреве до 50оС. Затем в полученную композицию, охлажденную до комнатных температур (в случае подогрева) вводится расчетное количество органического пероксида или(и) гидропероксида с последующим их перемешиванием до равномерного распределения по объему композиции.
Приготовление связующей композиции может быть совмещено с приготовлением смеси для стержней и форм, т. е. произведено в условиях предприятия-потребителя.
Для этого предварительно совмещают эпоксидную смолу и разбавитель при комнатной температуре при подогреве до 50оС.
Затем полученную композицию из смолы и разбавителя, а также органический пероксид или(и) гидропероксид смешивают поочередно с огнеупорным наполнителем (кварцевый песок). При этом качество изготавливаемых стержней и форм не ухудшается.
Параметры связующей композиции оценивались по физико-механическим и техническим свойствам смесей.
При этом смесь отверждалась продувкой сернистым ангидридом под давлением 1 атм в течение 1 с, с последующей продувкой атмосферным воздухом в течение 20 с.
Прочность на растяжение, осыпаемость, газопроницаемость и газотворность определялась согласно ГОСТ 23409-0078.
Условная термостойкость смесей оценивалась по продолжительности выдержки до разрушения образцов диаметром 30 мм с внутренним отверстием диаметром 10 мм под нагрузкой 0,15 МПа на сжатие при 800оС.
Оценка экологических параметров производилась по объему выделения метанола, ацетона, бензола и фенола из отвержденной смеси при термообработке последней в воздушной среде при 900оС.
В табл. 1 приведены составы связующей композиции, в табл. 2 - свойства формовочных смесей при использовании связующей композиции по табл. 1.
Из табл. 2 следует, что реализация заявляемой связующей композиции (составы 2, 3, 5, 6, 7, 9 - 21) по сравнению с прототипом (состав 1) обеспечивает:
повышение прочности на разрыв через 20 с, 3 ч, 24 ч, соответственно в 1,1-2,1, 1,1-1,5; 1,3-1,8 раза;
повышение термостойкости 1,6-5,2 раза;
улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет уменьшения газотворной способности в среднем в 1,3 раза и снижения объема газовыделений метанола, ацетона, бензола и фенола в среднем соответственно в 2,4; 2,3; 2,1 и 2,2 раза.
повышение прочности на разрыв через 20 с, 3 ч, 24 ч, соответственно в 1,1-2,1, 1,1-1,5; 1,3-1,8 раза;
повышение термостойкости 1,6-5,2 раза;
улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет уменьшения газотворной способности в среднем в 1,3 раза и снижения объема газовыделений метанола, ацетона, бензола и фенола в среднем соответственно в 2,4; 2,3; 2,1 и 2,2 раза.
Аналогичные результаты для заявляемой связующей композиции получены при совмещении приготовления связующей композиции с приготовлением формовочной смеси путем поочередного смешивания кварцевого песка с компонентами связующего.
При выходе за заявляемые пределы связующей композиции (составы 4, 8) не наблюдается повышения прочности на растяжение по сравнению с прототипом (состав 1). При том для состава 4 прочность ниже прототипа, что вызвало и повышение осыпаемости на 10-15% .
При использовании для синтеза фурфурилоксисилоксана олигоэтоксисилоксанов с содержанием кремния в пересчете на диоксид кремния менее 30% по массе образуется новый продукт, соответствующий другому заявленному компоненту - тетрафурфурилоксисилану (табл. 1, состав 10).
Использование для синтеза фурфурилоксисилоксана, олигоэтоксисилоксана с содержанием кремния в пересчете на диоксид кремния более 60 мас. % нецелесообразно, вследствие коагуляции получаемого связующего с образованием желеобразной композиции, непригодной для использования.
Технические этоксифурфурилоксисилоксаны с содержанием этокси и фурфурилоксигрупп в мольном соотношении соответственно менее 1: 19 относятся к классу фурфурилоксисилоксанов, заявленых в составах 16-18 (табл. 1).
В свою очередь использование этоксифурфурилоксисилоксанов с содержанием этокси - и фурфурилоксигрупп в мольном соотношении соответственно более 1: 1 приводит к снижению общей и поверхностной прочности отвержденных стержней и форм (состав 20) по сравнению с заявляемым соотношением (составы 14, 15).
Кроме того, следует отметить, что по своей химической природе мольное соотношение этокси и фурфурилоксигрупп в этоксифурфурилоксисилане может быть изменено только дискретно и в пределах указанных в табл. 1 (составы 11, 12, 13).
Для иных соотношений, указанных этокси- и фурфурилоксигрупп меняется природа продукта, соответствующая тетрафурфурилоксисилану (табл. 1, состав 10), либо тетраэтоксисилану, не являющего объектом настоящей заявки.
Таким образом, использование связующей композиции для смесей, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом, позволяет: повысить технологические свойства отвержденных стержней и форм, в частности увеличить прочность до 2,1 раза; повысить термостойкость смесей и за счет этого сократить потери от брака по пригару и газовым раковинам на 20-30% ; улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет сокращения валового объема газовыделений, в том числе, объема выделяемого фенола, метанола, бензола, ацетона. (56) Авторское свидетельство СССР N 1496900, кл. В 22 С 1/22, 1987.
Заявка ЕР N 0102208, кл. В 22 С 1/22, 1987.
Claims (7)
1. СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СМЕСЕЙ, отверждаемых в оснастке продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стержней и форм, включающая кислотоотверждаемую эпоксидную смолу, органический пероксид или/и гидропероксид, разбавитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности отвержденных стержней и форм, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, связующая композиция в качестве разбавителя содержит продукт взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Кислотоотверждаемая эпоксидная смола 23 - 72
Продукт взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты
с фурфуриловым спиртом (в пересчете на основное вещество) 8 - 52
Органический пероксид или/и гидропероксид Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом она содержит тетрафурфурилоксисилан.
Кислотоотверждаемая эпоксидная смола 23 - 72
Продукт взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты
с фурфуриловым спиртом (в пересчете на основное вещество) 8 - 52
Органический пероксид или/и гидропероксид Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом она содержит тетрафурфурилоксисилан.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом она содержит фурфурилоксисилоксаны.
4. Композиция по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что фурфурилоксисилоксаны - продукт взаимодействия технического олигоэтоксисилоксана в виде этилсиликата, содержащего 30 - 60 мас. % кремния в пересчете на диоксид кремния, с фурфуриловым спиртом.
5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом она содержит этоксифурфурилоксисилоксаны.
6. Композиция по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что этоксифурфурилоксисилоксаны содержат этокси- и фурфурилоксигруппы при молярном соотношении соответственно 1 : (1 - 19).
7. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве продукта взаимодействия этиловых эфиров ортокремниевой кислоты с фурфуриловым спиртом она содержит этоксифурфурилоксисиланы.
8. Композиция по пп. 1 и 7, отличающаяся тем, что этоксифурфурилоксисиланы содержат этокси- и фурфурилоксигруппы при молярном соотношении 1 : (1/3 - 3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4951799 RU2008998C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Связующая композиция для смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4951799 RU2008998C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Связующая композиция для смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008998C1 true RU2008998C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21582606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4951799 RU2008998C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Связующая композиция для смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008998C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305019C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2007-08-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Связующие для процесса с холодным боксом, содержащие эпоксидную смолу, акрилат и некоторые алкиловые эфиры |
| RU2320446C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2008-03-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Безакрилатные связующие, содержащие эпоксидную смолу и алкилсиликат |
| RU2401716C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2010-10-20 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Способ получения эрозионностойких литейных форм с эпоксиакрилатным связующим по холодным ящикам |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4951799 patent/RU2008998C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305019C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2007-08-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Связующие для процесса с холодным боксом, содержащие эпоксидную смолу, акрилат и некоторые алкиловые эфиры |
| RU2320446C2 (ru) * | 2003-07-25 | 2008-03-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Безакрилатные связующие, содержащие эпоксидную смолу и алкилсиликат |
| RU2401716C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2010-10-20 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Способ получения эрозионностойких литейных форм с эпоксиакрилатным связующим по холодным ящикам |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1226090A (en) | Curable epoxy resin compositions and use in preparing formed, shaped, filled bodies | |
| US3234159A (en) | Phenolic resins containing amino-functional silanes for use in cements and binder compositions | |
| SA95160318B1 (ar) | تركيبات راتنج فنولي ذات مقاومة محسنة اتجاه الصدمات | |
| RU2008998C1 (ru) | Связующая композиция для смесей | |
| US4412088A (en) | Cyclopentadiene derivatives, method for preparing, and use thereof | |
| US5294648A (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder composition | |
| JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
| US4806576A (en) | Curable epoxy resin compositions and use in preparing formed, shaped, filled bodies | |
| US4028271A (en) | Binding resin for foundry sand and catalyst therefor | |
| JP2009269062A (ja) | 鋳型造型用粘結剤組成物、鋳型造型用砂組成物および鋳型の製造方法 | |
| AU657194B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| KR850001429B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| RU2042468C1 (ru) | Связующая композиция для смесей, отверждаемых в оснастке продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стержней и форм | |
| EP2593251B1 (en) | Free radical initiator compositions containing t-butyl hydroperoxide and their use | |
| KR100947964B1 (ko) | 탄산가스 경화형 점결제 조성물 및 이를 이용한 조형방법 | |
| SU1731401A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных моделей | |
| CN114163210B (zh) | 一种自硬固化剂及其制备方法 | |
| WO1999014003A1 (fr) | Composition durcissable par l'acide a base d'une substance particulaire refractaire, permettant de fabriquer un moule | |
| JP2005095932A (ja) | シェルモールド用フェノール樹脂組成物及びレジンコーテッドサンド | |
| JPH08168847A (ja) | 鋳型組成物および鋳型の製造方法 | |
| WO1982001556A1 (en) | Process for curing foundry cores and molds | |
| KR20200035286A (ko) | 푸르푸릴 실리케이트 및 푸르푸릴 알코올을 포함하는 조성물 | |
| JPS60124436A (ja) | コ−ルドボックス用鋳物砂組成物の製造法 | |
| JPS59113952A (ja) | 鋳物用樹脂の硬化方法 | |
| JPH04339535A (ja) | 鋳物砂用粘結組成物及び鋳型の製造方法 |