PL86965B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86965B1 PL86965B1 PL1972159985A PL15998572A PL86965B1 PL 86965 B1 PL86965 B1 PL 86965B1 PL 1972159985 A PL1972159985 A PL 1972159985A PL 15998572 A PL15998572 A PL 15998572A PL 86965 B1 PL86965 B1 PL 86965B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dimethylbutane
- catalyst
- temperature
- hydrocarbons
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 31
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 17
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane Chemical compound CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 10
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 10
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- BANXPJUEBPWEOT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-Pentadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(C)C BANXPJUEBPWEOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane Chemical compound CCC(C)CC PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 2
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 2
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 manganese cations Chemical class 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229940043268 2,2,4,4,6,8,8-heptamethylnonane Drugs 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- YOIYAJOTZKYSEG-UHFFFAOYSA-N CC(C)(CC)C.CC(C)C(C)C.CC(CC)CC.CC(C)CCC Chemical compound CC(C)(CC)C.CC(C)C(C)C.CC(CC)CC.CC(C)CCC YOIYAJOTZKYSEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSBFOWKDIBEXDC-UHFFFAOYSA-N CCCCCC.CC(CC)CC.CC(C)CCC.CC(C)C(C)C Chemical compound CCCCCC.CC(CC)CC.CC(C)CCC.CC(C)C(C)C JSBFOWKDIBEXDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCBOWMZAEDDKNH-HOTGVXAUSA-N [4-(trifluoromethoxy)phenyl]methyl (3as,6as)-2-(3-fluoro-4-sulfamoylbenzoyl)-1,3,3a,4,6,6a-hexahydropyrrolo[3,4-c]pyrrole-5-carboxylate Chemical compound C1=C(F)C(S(=O)(=O)N)=CC=C1C(=O)N1C[C@H]2CN(C(=O)OCC=3C=CC(OC(F)(F)F)=CC=3)C[C@@H]2C1 PCBOWMZAEDDKNH-HOTGVXAUSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000006079 antiknock agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 1
- BNZBILCDCUJDPC-UHFFFAOYSA-N hexane;2-methylpentane Chemical compound CCCCCC.CCCC(C)C BNZBILCDCUJDPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- KUVMKLCGXIYSNH-UHFFFAOYSA-N isopentadecane Natural products CCCCCCCCCCCCC(C)C KUVMKLCGXIYSNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
- C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
- C10G47/12—Inorganic carriers
- C10G47/14—Inorganic carriers the catalyst containing platinum group metals or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/06—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/2206—Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31
- C07C5/226—Catalytic processes not covered by C07C5/23 - C07C5/31 with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
- C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
- C07C5/2724—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/16—Clays or other mineral silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
- C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
- C07C2523/42—Platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
- C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
- C07C2523/44—Palladium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób izomeryzacji weglowodorów zwlaszcza weglowodorów parafinowych, w obecnosci katalizatora zawierajacego w swoim skladzie material nosnikowy o strukturze gliny i metal szlachet¬ ny.Znany jest sposób izomeryzacji weglowodorów, dla wytwarzania nasyconych, silnie rozgalezionych weglowodorów, które w mieszaninie z innymi weglowodorami zwiekszaja wartosc przeciwstukowa weglowodo rów parafinowych, zapobiegajac w ten sposób lub przynajmniej ograniczajac w najwyzszym stopniu stosowanie dodatków opartych na alkilach olowiu lub srodków przeciwstukowych innego rodzaju.Zmieszanie rozgalezionych weglowodorów z weglowodorami stosowanymi w charakterze paliwa do silników spalinowych pozwala na zwiekszenie liczby oktanowej.W czasie reakcji izomeryzacji obserwuje sie jednak równiez wtórne reakcje hydrokrakowania, prowadzace do powstawania niepozadanych weglowodorów o niskim ciezarze czasteczkowym.Okreslony wyzej proces obróbki prowadzi sie na drodze reakcji w obecnosci wodoru w warunkach wysokiego cisnienia frakcji ropy naftowej z katalizatorem, w reaktorze utrzymywanym w zadanej temperaturze.Warunki robocze w przypadku stosowania znanych katalizatorów odgrywaja krytyczna role, zwlaszcza w procesach izomeryzacji, na skutek ograniczonego zakresu wartosci temperatury i cisnienia, w których osiaga sie optymalny stopien konwersji i selektywnosc.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu izomeryzacji weglowodorów parafinowych umozliwiajacego osiaganie bardzo wysokich selektywnosci przy stopniach konwersji zblizonych do wartosci termodynamicznie osiagalnych.Sposób izomeryzacji weglowodorów zwlaszcza weglowodorów parafinowych wedlug wynalazku polega na tym, ze weglowodory nasycone w fazie gazowej w postaci pojedynczych zwiazków lub mieszanin, poddaje sie reakcji w obecnosci katalizatora skladajacego sie z aktywnej krystalicznej substancji nosnikowej typu gliny o plaskiej nieporowatej strukturze, posiadajacej na powierzchni centra o jednakowej kontrolowanej kwasowosci oraz z przynajmniej jednego metalu szlachetnego w postaci równomiernie rozproszonej, przy czym wyzej wymieniona kwasowosc wytwarza sie na skutek przesuniecia ladunku, obecnosci protonów lub obecnosci kwasów Lewisa.2 86 965 Reakcje izomeryzacji sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie w temperaturze 100—600°C, korzystnie 300-400°C pod cisnieniem 1—160kG/cm2 i przy predkosci przestrzennej 0,1-20 godzina"1. Jako material nosnikowy o krystalicznej i plaskiej nieporowatej strukturze stosuje sie naturalny lub syntetyczny mineral typu gliny, taki, jak mineral typu smektytu lub baidellitu, zwlaszcza baidellit lub montronit.Jako naturalny lub syntetyczny mineral typu gliny mozna stosowac rozszerzalny jednokierunkowo mineral typu wermikulitu, taki jak wermikulit, hydrobiotyt lub illit. Ponadto jako mineral typu gliny mozna stosowac metakaolinit.Katalizator stosowany w sposobie wedlug wynalazku zawiera metal szlachetny, korzystnie platyne i/lub pallad, w ilosci 0,01 -0,5% wagowych.Kwasowosc wynikajaca z przesuniecia ladunku wytwarza sie na substancji krystalicznej o strukturze plaskiej nieporowatej i posiadajacej wewnatrz siatki krystalicznej pewien niedobór ladunku, wymagajacy dla zobojetnienia elektrycznego kompensacji kationami, na zewnetrznej powierzchni plaskich elementów struktural¬ nych. Wymagania te spelniaja np. mineraly naturalne lub syntetyczne typu glin; miedzy nimi zas korzystnie stosuje sie zwlaszcza filokrzemiany o wyzszej gestosci ladunku, a mianowicie 0,4—1 ladunków elektrycznych na polowiczna komórke elementarna Si4Oi 0, korzystnie o podstawieniu tetraedrycznym.Mineral/ takie poddaje sie w silnie rozdrobnionym stanie, to znaczy o uziarnieniu ponizej 40/im, wymianie kationowej z kationami dwu- lub wielowartosciowymi pierwiastków nalezacych do grup 11 Ib, IVv, Vlb, VIIb, VIII ukladu okresowego pierwiastków oraz do szeregu pierwiastków zjem rzadkich (wedlug Handbock of Chemistry and Physics, Wydanie 49, 1968—69, Chemical Rubber Publ.Co), korzystnie kationów lantanu, ceru, tytanu i manganu.Kwasowosc typu protonowego wytwarza sie stosujac opisane uprzednio mineraly po wymianie z jonem amonowym i nastepnym ogrzaniu w temperaturze niezbednej dla rozkladu, z wydzieleniem amoniaku, zazwyczaj w temperaturze 300—600°C, korzystnie w temperaturze 450°C, w ciagu 10 godzin.Kwasowosc typu kwasu Lewisa wytwarza sie za pomoca ogrzewania i czesciowego odwadniania grup wodorotlenowych przylaczonych do atomów glinu wystepujacych w oktaedrycznej warstwie wymienionych powyzej materialów; taki rodzaj kwasowosci wystepuje w szczególnosci w przypadku meta kaolinitu otrzymywa¬ nego przez ogrzewanie mineralu kaolinitu w temperaturze 350—450°C.Zawartosc metalu szlachetnego na powierzchni katalizatora wedlug wynalazku wynosi 0,1—5%. Metal wprowadza sie na powierzchnie katalizatora przez impregnacje zwiazkiem tego metalu. W przypadku platyny nasycania dokonuje sie za pomoca H2 PtCI6 lub Pt(NH2 )4 (OH)2.Proces wprowadzania metalu szlachetnego dokonywany jest w kazdym przypadku, niezaleznie od typu kwasowosci na powierzchni katalizatora, a wiec niezaleznie od sposobu wytwarzania tej kwasowosci.Sposób wedlug wynalazku zapewnia bardzo korzystna w warunkach przemyslowych selektywnosc i sto¬ pien konwersji. Stosowanie jego wiaze sie ponadto ze znacznym zmniejszeniem kosztów w porównaniu ze znanymi sposobami zarówno ze wzgledu na niska cene mineralów uzytych do jego wytwarzania, jak i dlatego, ze zabiegi, którym jest on poddawany sa bardzo proste i tanie, czy wreszcie dzieki temu, ze stosuje sie bardzo male ilosci metali szlachetnych wynoszacych w przypadku izomeryzacji okolo 0,15%, to jest znacznie mniej od wartosci wymaganych dla znanych katalizatorów. Katalizatory o róznym stopniu kwasowosci otrzymuje sie tylko przez zmiane materialu wyjsciowego, rodzaju wymienionego kationu oraz sposobu obróbki.Rózne rozmieszczenie fcentr reakcji osiaga sie równiez przez zmiane wyjsciowego materialu podloza, przy zachowaniu tego samego kationu; jak równiez stosujac rózne metody preparowania.Cisnienie dobiera sie tak, aby reakcja zachodzila miedzy reagentami w fazie pary i w zaleznosci od temperatury wartosc cisnienia wynosi 1 —160 kG/cm2.Predkosc przestrzenna na ogól wynosi 0,1—20 godzine"1. Pod pojeciem predkosci przestrzennej rozumie sie stosunek miedzy objetoscia doprowadzanych w ciagu 1 godziny cieklych weglowodorów, a objetoscia katalizatora.Procesy izomeryzacji sposobem wedlug wynalazku mozna prowadzic metoda ciagla i nieciagla.Proces izomeryzacji korzystnie stosuje sie zwlaszcza do przeksztalcania 2,2-dwumetylobutanu w 2,3-dwu- metylobutan, gdyz ten ostatni produkt ma wyzsza liczbe oktanowa.Proces izomeryzacji 2,2-dwumetylobutanu przeprowadza sie korzystnie w dwóch strefach reakcyjnych.Swiezo doprowadzony substrat zlozony z frakcji heksanowej izomeryzuje sie w pierwszej strefie reakcyjnej * zawierajacej katalizator wedlug wynalazku. Ze strefy tej odbiera sie mieszanine alifatycznych weglowodorów o lancuchu C—C, znajdujaca sie w stanie termodynamicznej równowagi. Z mieszaniny tej przez destylacje wyodrebnia sie 2,2-dwumetylobutan.Zwiazek ten przesyla sie do drugiej strefy reakcyjnej zawierajacej katalizator. W strefie tej prowadzi sie reakcje izomeryzacji 2,2-dwumetylobutanu z otrzymaniem 2,3-dwumetylobutanu.86 965 3 Produkty reakcji przeprowadzane sa do kolumny rozdzielajacej, z której szczytu odbiera sie nieprzereago- wany 2,2-dwumetylobutan, który zawraca sie do obiegu do drugiego reaktora, w którym prowadzi sie izomeryzacje, podczas gdy z dolu kolumny odprowadza sie 2,3-dwumetylobutan wraz z kontrolowana iloscia 2-metylo-pentanu.Nalezy zauwazyc, ze w obu strefach reakcyjnych mozna stosowac okreslony powyzej katalizator. Tym nie mniej w pierwszej strefie mozna stosowac katalizator odmiennego typu, np. zblizony do omówionego we wloskim opisie patentowym nr 743 088. W kazdym jednak przypadku nieodzownym jest, aby w drugiej strefie stosowany byl katalizator do izomeryzacji wedlug wynalazku.Nizej podane przyklady ilustruja przedmiot wynalazku nie zawezajac jego zakresu. Stanowia one wyniki badan przeprowadzonych z zastosowaniem katalizatora wedlug wynalazku. W przykladach tych stopien konwer¬ sji oznacza stosunek liczby przereagowanych czasteczek do liczby doprowadzonych czasteczek, a selektywnosc oznacza stosunek: Liczby czasteczek zadanego produktu do liczby przereagowanych czasteczek.Przyklad I. Selektywna izomeryzacja 2,2-dwumetylobutanu.Do przygotowania katalizatora uzyto baidellitu, którego powierzchnia równowaznikowa wynosi 54 A2.Pod pojeciem „powierzchni równowaznikowej" nalezy rozumiec powierzchnie zajmowana przez pojedynczy kation jednowartosciowy. g baidellitu poddaje sie zwyklym sposobem procesowi wymiany jonowej z2n wodnym roztworem azotanu lantanu. Proces powtarza sie trzykrotnie w temperaturze 60—70°C, w taki sposób, aby zapewnic pelna wymiane jonowa. Otrzymany tym sposobem material dokladnie przemywa sie, dla usuniecia wszelkich obcych jonów, a nastepnie nasyca roztworem kwasu chloroplatynowego w takiej ilosci, aby koncowa zawartosc platyny w katalizatorze po wysuszeniu i wyzarzaniu w temperaturze 350°C wynosila 0,15%.Regulacje stopnia uwodnienia katalizatora w warunkach roboczych dokonuje sie przez dodanie odpowied¬ niej ilosci wody rozpuszczonej w doprowadzanym weglowodorze (50—100 ppm wody).Przygotowany tym sposobem katalizator stosuje sie w mikroreaktorze przeplywowym do reakcji izomery¬ zacji 2,2 Temperatura 390° C Cisnienie 20 kG/cm2 Ilosckatalizatora 1,5g Szybkoscprzestrzenna 1 godzina-1 Stosunek wodór/weglowodór 5 Ilosc H20 w strumieniu zasilajacym: 50 czesci na milion.W tablicy 1 zestawiono uzyskane wyniki.Tablica 1 Sklad produktów reakcji Próba A Próba B Próba C 2,2-dwumetylobutan 2,3-dwumetylobutan 2-metylopentan 3-metylopentan n-heksan 73.6 21,9 2.3 2,2 slad 73,5 22,8 2,0 1,7 slad 78,6 ,1 1.7 .1.6 slad Stonien konwersji% 26,4 26,5 21,6 Selektywnosc % 83,0 86,0 84,0 Poniewaz w danym przypadku zadanym produktem jest 2,3-dwumetylobenzen, wiec selektywnosc wyrazac sie musi stosunkiem:4 86 965 2,3-dwumetylobenzen 100 (2,3-dwumetylobenzen) -s- (2-metylopentan) -s- (3-metylopentan) -r (n-heksan) przy czym produkty krakowania lub hydro kra kowania sa praktycznie nieobecne.Przyklad II. Stosuje sie wermikulit o powierzchni równowaznikowej 37 A2. Wermikulit miele sie na drobne ziarno, az do uzyskania czastek o srednicy nizszej od 40 jum.Otrzymany tym sposobem material przemywa.sie kilkakrotnie dla usuniecia mozliwych rozpuszczalnych zanieczyszczen i podaje wymianie kationowej z 2 n roztworem azotanu lantanu wedlug przykladu I. Nastepnie w analogiczny sposób przeprowadza sie nasycenie kwasem chloroplatynowym do uzyskania 0,15% zawartosci platyny w gotowym katalizatorze. Równiez w tym przypadku do doprowadzanego weglowodoru dodaje sie odpowiednia ilosc wody.Warunki reakcji byly nastepujace: Cisnienie 20 kg/cm2 Ilosc katalizatora 1,5 g Predkosc przestrzenna 1 godzina"1 Stosunek ilosciowy wodór/weglowodór 5 Ilosc ppm H20 w doprowadzanym materiale 50 Tablica 2 Sklad produktów reakcji • 2,2-dwumetylobutan 2,3-dwumetylobutan 2-metylopentan 3-metylopentan Próba A temperatura 390°C 88,7 * 20,2 0,6 0.5 Próba B temperatura 390°C 75.5 22,6 1.0 0.9 Próba C temperatura 410°C 69.0 27,5 1.8 1.7 Próba D temperatura 390°C 73,7 23,0 1.7 1,6 Przyklad III. Przeprowadzono próby dla wykazania znaczenia specyficznej kombinacji miedzy trójwartosciowymi kationami i mineralami gliny dla osiagniecia wysokiej selektywnosci w odniesieniu do zadanego produktu, 2,3-dwumetylobutanu, przy zastosowaniu wermikulitu wedlug przykladu II. Wermikulitten poddaje sie wymianie z sola amonowa, np. azotanem lub octanem amonu a nastepnie wyzarza w temperaturze 400—500°C dla spowodowania odpedzania NH3 i nastepnego utworzenia kwasowosci typu protonowego.W tym celu wymianie jonowej poddaje sie 10 g wermikulitu z roztworem octanu amonu. Po wymianie jonowej i przemyciu otrzymany material ogrzewa sie wciagu trzech godzin w temperaturze 450°C. Na koniec wprowadza sie 0,15% Pt w sposób omówiony w poprzednim przykladzie.Warunki reakcji byly nastepujace: Cisnienie 20 kG/cm2 Ilosc katalizatora 1,5 g Predkosc przestrzenna 1 godzina"1 Stosunek wodór/weglowodór 5 Tablica 3 Produkty reakcji 2,2-dwumetylobenzen 2,3-dwumetylobenzen 2-metylopentan 3-metylopentan n-heksan temperatura 400°C 91.7 6.0 1.4 0,7 0.2 temperatura 420°C 40,9 11,6 26,2 16,4 14,9 %konwersji t 8,3 69,1 selektywnosc % 72,5 16,486 965 5 Przyklad IV. 10 g kaolinitu oczyszczonego przez sedymentacje i przemytego dla usuniecia mozliwych rozpuszczonych zanieczyszczen zadaje sie odpowiednimi ilosciami platyny, analogicznie jak w przykladzie 1,11, 111, a potem ogrzewa w temperaturze 420°C w ciagu 15 godzin.Tym sposobem przez czesciowe odwodnienie wytwarza sie katalizator zlozony z kaolinitu wstanie metatrwalym zawierajacy 0,15% platyny.W procesie stosowane byly nastepujace warunki reakcji: Cisnienie 20 kG/cm2 Ilosc katalizatora 15 g Stosunekwodór/weglowodór 5 Produkty reakcji 2,2-dwumetylobutan 2,3«dwumetylobutan 2-metylopentan n-heksan Stopien konwersji, % selektywnosc, % Tablica 4 temperatura 420°C predkosc przestrzenna = 1 godzinar1 91,6 6,8 .0,9 — 8,4 80,9 temperatura 450°C predkosc przestrzenna = 0,5 godzina'1 80,4 14,6 1,6 — 16,6 87,9 temperatura 420°C predkosc przestrzenna - 0,5 godzina-1 63,7 24,4 8,2 0,6 36,3 87,2 Przyklad V. Przeprowadzono próbe selektywnej izomeryzacji normalnego heksadekanu przy zastoso waniu 20 g katalizatora skladajacego sie z 0,15% Pt na podlozu 99,85% wermikulitu, poddanego reakcji wymiany jonowej z tytanem.Ponizej zestawiono warunki reakcji i wyniki próby przeprowadzonej tym sposobem.Warunki robocze: - 330°C - 50 kg/cm2 - 1 godzina-1 -5 temperatura cisnienie predkosc przestrzenna stosunek wodór/weglowodór Uzyskano nastepujace wyniki: produkt reakcji weglowodory o 3—15 atomach wegla (% molowy) = 15% izo- Cj 5 stosunek • = 85%. suma Ci 6 Pod okresleniem frakcji o 3—15 atomach wegla rozumiane sa wszystkie produkty pochodzace z reakcji hydrokrakowania. Pozadanym jest, aby frakcja ta zawarta byla w stosunkowo ograniczonym zakresie.Pozadanymi w tym przypadku produktami sa weglowodory o takim samym ciezarze czasteczkowym jak material doprowadzany do reaktora, lecz posiadajace rozgaleziona budowe czasteczki.Dlatego za kryteria skutecznosci reakcji przyjmuje sie tutaj procentowosci reakcji hydrokrakowania oraz stosunek miedzy zawartoscia izo-heksadekanów oraz suma wszystkich heksadekanów.Przyklad VI. Selektywna izomeryzacja ciezkich frakcji parafinowych. g katalizatora zlozonego z 0,15% Pt na podlozu 98,15% wermikulitu poddanego reakcji wymiany jonowej z tytanem stosuje sie w reakcji selektywnej izomeryzacji normalnych ciezkich parafin, frakcji oleju napedowego wrzacych w temperaturze od 250 do 350°C, dla zmniejszenia temperatury plynnosci samej frakcji.Ponizej podane sa warunki reakcji i wlasciwosci produktów otrzymywanych tym sposobem.Warunki reakcji:6 86 965 Temperatura Cisnienie Predkosc przestrzenna Stosunek wodór/weglowodór Produkty reakcji: o temperaturze wrzenia do 250°C o temperaturze wrzenia powyzej 250°C Wlasciwosci produktów: Material wyjsciowytw250°C:d15 = 0,804; temperatura plynnosci = 19°C, Produkt tw 250°C: d! 5 = 0,795; temperatura plynnosci - 3°C. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentówe^ 1. Sposób izomeryzacji weglowodorów, zwlaszcza weglowodorów parafinowych w obecnosci katalizatora zawierajacego w swoim skladzie material nosnikowy o strukturze gliny i metal szlachetny, znamienny tym, ze nasycone weglowodory w fazie gazowej poddaje sie reakcji w temperaturze 100—600°C, korzystnie 300—400°C, pod cisnieniem 1—160kG/cm2, przy predkosci przestrzennej 0,1—20 godzina"1, w obecnosci katalizatora skladajacego sie z aktywnej krystalicznej substancji nosnikowej, o plaskiej nieporowatej strukturze, stanowiacej naturalny lub syntetyczny mineral typu gliny taki jak smektyt, ba ideilit, montronit, metakaolinit lub rozszerzalny jednokierunkowo mineral typu wermikulitu, np. wermikulit, hydrobiotyt lub illit, posiadajacej na powierzchni centra o kontrolowanej jednakowej kwasowosci, przy czym kwasowosc te wytwarza sie na skutek przesuniecia ladunku, obecnosci protonów lub kwasów Lewisa oraz metalu szlachetnego w postaci równomiernie rozproszonej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, który jako metal szlachetny zawiera platyne i/lub pallad w ilosci 0,01—0,5% wagowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania 2,3-dwumetylobutanu jako weglowodór nasycony stosuje sie 2,2-dwumetylobutan. — 340°C — 50 kG/cm2 — 1 godzina"1 -5 — 22% wagowych — 78% wagowych. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2296671 | 1971-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86965B1 true PL86965B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=11202381
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159988A PL86964B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 | |
| PL1972159987A PL83829B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 | |
| PL1972159985A PL86965B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 | |
| PL1972159986A PL83830B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159988A PL86964B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 | |
| PL1972159987A PL83829B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159986A PL83830B1 (pl) | 1971-04-09 | 1972-04-07 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5730533B1 (pl) |
| AT (1) | AT346816B (pl) |
| BE (1) | BE781719A (pl) |
| CA (1) | CA978552A (pl) |
| CH (1) | CH562635A5 (pl) |
| CS (1) | CS185608B2 (pl) |
| DD (3) | DD101660A5 (pl) |
| DK (1) | DK143973C (pl) |
| ES (1) | ES402459A1 (pl) |
| FR (1) | FR2132684B1 (pl) |
| GB (1) | GB1392197A (pl) |
| LU (1) | LU65125A1 (pl) |
| NL (1) | NL161685C (pl) |
| NO (5) | NO137985C (pl) |
| PL (4) | PL86964B1 (pl) |
| SE (1) | SE392401B (pl) |
| SU (2) | SU686600A3 (pl) |
| YU (1) | YU36622B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1837320A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | ETH Zürich | Production of saturated C2 to C5 hydrocarbons |
| EA025338B1 (ru) * | 2013-04-30 | 2016-12-30 | Институт Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю. Мамедалиева, Нан Азербайджана | Способ получения светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков |
| KR102747045B1 (ko) * | 2018-10-26 | 2024-12-26 | 가부시키가이샤 아데카 | 복합 재료 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3632502A (en) * | 1969-08-06 | 1972-01-04 | Chevron Res | Hydrocracking catalyst comprising a layered clay-type crystalline aluminosilicate component a group viii component and a rare earth component and process using said catalyst |
-
1972
- 1972-03-17 GB GB1270372A patent/GB1392197A/en not_active Expired
- 1972-03-24 CA CA138,112A patent/CA978552A/en not_active Expired
- 1972-03-29 YU YU0843/72A patent/YU36622B/xx unknown
- 1972-04-05 FR FR727211842A patent/FR2132684B1/fr not_active Expired
- 1972-04-06 BE BE781719A patent/BE781719A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 SU SU721768967A patent/SU686600A3/ru active
- 1972-04-07 CS CS7200002336A patent/CS185608B2/cs unknown
- 1972-04-07 DK DK170372A patent/DK143973C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 PL PL1972159988A patent/PL86964B1/xx unknown
- 1972-04-07 DD DD162153A patent/DD101660A5/xx unknown
- 1972-04-07 DD DD173477*A patent/DD106341A5/xx unknown
- 1972-04-07 PL PL1972159987A patent/PL83829B1/pl unknown
- 1972-04-07 NO NO1185/72A patent/NO137985C/no unknown
- 1972-04-07 PL PL1972159985A patent/PL86965B1/pl unknown
- 1972-04-07 NL NL7204644.A patent/NL161685C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 ES ES402459A patent/ES402459A1/es not_active Expired
- 1972-04-07 PL PL1972159986A patent/PL83830B1/pl unknown
- 1972-04-07 DD DD173407*A patent/DD109234A5/xx unknown
- 1972-04-07 LU LU65125D patent/LU65125A1/xx unknown
- 1972-04-08 CH CH512772A patent/CH562635A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-10 SE SE7204618A patent/SE392401B/xx unknown
- 1972-04-10 AT AT310372A patent/AT346816B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-10 JP JP3526072A patent/JPS5730533B1/ja active Pending
-
1974
- 1974-04-02 NO NO741184A patent/NO140266C/no unknown
- 1974-04-02 NO NO741182A patent/NO137987C/no unknown
- 1974-04-02 NO NO741181A patent/NO137986C/no unknown
- 1974-04-02 NO NO741185A patent/NO140274C/no unknown
- 1974-06-27 SU SU742038965A patent/SU833145A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2969062B2 (ja) | プレミアム異性化ガソリン生成用水素化処理方法 | |
| PL98293B1 (pl) | Sposob wytwarzania mieszaniny ksylenow | |
| JPH0817946B2 (ja) | 活性化ベータゼオライト触媒及びその異性化プロセス | |
| DE2005828C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Kohlenwasserstoffen | |
| US3247099A (en) | Catalytic reforming | |
| PL86965B1 (pl) | ||
| US4244807A (en) | Process for the preparation of a hydrocarbon mixture rich in aromatics | |
| US3966642A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
| GB2024263A (en) | Method for depositing zirconium on a catalyst carrier | |
| US2903418A (en) | Preparation of eta alumina by acid hydrolysis | |
| DE69910981T2 (de) | Zusammensetzung zur umwandlung von kohlenwasserstoffen aus siliconiertem säurebehandeltem zeolith mit zink und bor sowie verfahren zur herstellung eines katalysators | |
| US3511773A (en) | Process for producing lpg and a high octane reformate | |
| EP0131975B1 (en) | Process for upgrading a gasoline | |
| US3475345A (en) | Catalyst for paraffin isomerization | |
| US2964462A (en) | Cracking process employing a noble metal, aluminum halide and alumina catalyst | |
| US4022684A (en) | Hydrocarbon conversion process using a Ni and/or CO substituted synthetic aluminosilicate catalyst | |
| JPS62246993A (ja) | 低級パラフイン系炭化水素の製造方法 | |
| US3767721A (en) | Process for isomerizing aromatic hydrocarbons | |
| US3151180A (en) | Production of normally liquid olefins | |
| JPH02255628A (ja) | キシレンの異性化方法 | |
| JPH0320228A (ja) | 炭化水素異性化方法 | |
| US3022252A (en) | Platinum-alumina catalyst containing added aluminum chloride | |
| JPH0529506B2 (pl) | ||
| JPH0788316B2 (ja) | 炭化水素油の製造法 | |
| US2987562A (en) | Catalyst recovery in hydrocarbon reactions promoted with aluminum bromide |