[go: up one dir, main page]

PL139376B1 - Method of manufacturing hollow profiles,in particular fuel pipes,of aliphatic polyamides while maintaining exact dimensions - Google Patents

Method of manufacturing hollow profiles,in particular fuel pipes,of aliphatic polyamides while maintaining exact dimensions Download PDF

Info

Publication number
PL139376B1
PL139376B1 PL1982239946A PL23994682A PL139376B1 PL 139376 B1 PL139376 B1 PL 139376B1 PL 1982239946 A PL1982239946 A PL 1982239946A PL 23994682 A PL23994682 A PL 23994682A PL 139376 B1 PL139376 B1 PL 139376B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
diameter
polyamide
days
aliphatic
time
Prior art date
Application number
PL1982239946A
Other languages
English (en)
Other versions
PL239946A1 (en
Original Assignee
Huels Chemische Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Chemische Werke Ag filed Critical Huels Chemische Werke Ag
Publication of PL239946A1 publication Critical patent/PL239946A1/xx
Publication of PL139376B1 publication Critical patent/PL139376B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/07—Resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/61—Processes of molding polyamide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wydrazonych profili, zwlaszcza przewodów paliwowych, o dokladnych wymiarach z alifatycznych poliamidów.Wydrazone profile, zwlaszcza przewody rurowe z poliamidów sa znane jako przewody pali¬ wowe w silnikach spalinowych. Zwlaszcza korzystne sa tu alifatyczne, w tym przypadku zawiera¬ jace plastyfikator, poliamidy.Ua to poliamidy o podstawowej budowie laktamu lub w — kwas aminokarboksylowy z co najmniej piecioma atomami wegla na kazda grupe karbonoamidowa,jak poliamid 6, poliamid 8, poliamid 11 albo poliamid 12 lub takze z ilosciami ekwiwalentnymi alifatycznych kwasów dwukarboksylowych oraz alifatycznych dwuamin z razem co najmniej dwunastoma atomami wegla, jak poliamid 66, poliamid 68, poliamid 69, poliamid 610, poliamid 612. Okazalo sie, ze tego rodzaju przewody paliwowe z omawianych poliamidów wykazuja rozszerzalnosc liniowa w wyniku oddzialywania materialów pednych do silników spalinowych, zwlaszcza zawierajacych alkohol lub opartych na alkoholach.Tarozszerzalnosc liniowa moze byc rzedu kilku procentów. W nastepstwie rozszerzalnosci liniowej pomiedzy elementami podtrzymu¬ jacymi przewody te zwisaja w formie „girland" co jest ryzykowne ze wzgledów bezpieczenstwa.Zadaniem wynalazkujest opracowanie sposobu, który pozwoli na wytwarzanie wydrazonych profili, które nie beda wykazywaly omówionych wad, a mianowicie wytwarzanie przewodów paliwowych, które mimo oddzialywania paliw zawierajacych alkohol lub opartych na alkoholach dla silników spalinowych, zachowuja dokladne wymiary i nie wykazuja dodatkowej rozszerzal¬ nosci liniowej.Rozwiazanie zadania powiodlo sie, gdy wydrazone profile najpierwwytloczono zpoliamidu ze srednica wieksza od jej wielkosci zadanej a nastepnie ochlodzone, wydrazone profile zostaly poddane ostatecznemu kalibrowaniu na zadana srednice.Pod okresleniem alifatyczne poliamidy bedzie rozumiec siepoliamidyo podstawowej budowie laktamu lub w-kwas aminokarboksylowy z co najmniej piecioma atomami wegla na kazda grupe karbonoamidowa, jak na przyklad poliamid 6 (polikaprolaktam), poliamid 8 (polisubeiolaktam) poliamid 11 (amid polikwasuundekanowego)i zwlaszcza poliamid 12 (polidodecylolaktam), dalsze2 139376 poliamidy z ekwiwalentnymi ilosciami alifatycznych kwasów dwukarboksylowych i alifatycznych dwuamin z co najmniej dwunastoma atomami wegla jak na przyklad poliamid 66 (z szesciometyle¬ nodwuaminy i kwasu adypinowego) poliamid 68 (szesciometylenodwuaminy i kwasu korkoweao), poliamid 69 (z szesciometylenodwuaminy i kwasu azelainowego), poliamid 610 (z szesciometyle¬ nodwuaminy i kwasu sefbacynowego), poliamid 612 ( z szesciometylenodwuaminy i kwasu dekanodwukarboksylowego).Poliamidy zawieraja ponadto wymagane domieszki pomocnicze jak srodki stabilizujace i/lub srodki chroniace przez starzeniem. Moga takze zawierac dodatki takie jak pigmenty koloryzujace.W tym przypadku poliamidy moga byc takze zawierac plastyfikatory.Odpowiednimi plastyfikato¬ rami w powyzszym przypadku sa na przyklad pochodne aromatycznych amidów kwasu sulfono¬ wego lub kwas 4-hydroksybenzoesowy zwlaszcza amid kwasu n-butylobenzolsulfonowego lub 4-hydroksybenzoesan cktylowy. W powyzszym przypadku moga one byc dodane w ilosci do 20% wagowych, zwlaszcza od 2 do 10% wagowych w stosunku do calkowitej masy tworzywa. Innymi slowami, uplastyczniona masa poliamidowa sklada sie z poliamidu do 80% wagowych,plastyfika¬ tora, do 20% wagowych oraz dodatkowo z uzywanych materialów pomocniczych. Kopoliamidy z niewielka iloscia komonomerów nie sa wykluczone o ile nadaja sie do zamierzonego celu zastosowania.Wytwarzanie wydrazonych profili (rur) nastepuje za pomoca wytlaczarki z glowica rurowa, urzadzenia kalibrujacego, zbiornika z woda chlodzaca i urzadzenia odprowadzajacego.Formowanie wychodzacego stopionego poliamidu odbywa sie w dyszy pierscieniowej glowicy rurowej, gdzie odpowiednia temperatura topienia poliamidu zawiera sie miedzy 180 + 280°C, przy czym srednica formowanej rury jest wieksza odjej wielkosci zadanej. Nastepnie wydrazony profil z poliamidu schladza sie w zbiorniku z woda. Znane jest, ze plastyczny na goraco profil poddaje sie najpierw z 1,3-krotna nadwyzka wymiarowa wytlaczaniu do otrzymania zadanej srednicy oraz ten plastyczny na goraco przewód wezowy przeciaga sie przez urzadzenie kalibrujace znajdujacy sie w kapieli wodnej. W tym urzadzeniu kalibrujacym sa otrzymywane plastyczne na goraco przewody wezowe o mniejszej, zadanej srednicy i jednoczesnie chlodzone. Tutez urzadzenie kalibrujace ma nieco wieksza srednice od zadanej srednicy rury (Kirk-Othmer-Encyklopedia Technologii Chemi¬ cznej 2 wyd. czesc 16str. 99). Tego rodzaju wydrazone profile nie zachowuja dokladnych wymia¬ rów przy zastosowaniu ich do materialów pednych, wykazuja niepozadana rozszerzalnosc liniowa przy zetknieciu z tego rodzaju materialami pednymi.Wedlug wynalazku schlodzony wydrazony profil (rura) z nadwyzka wymiarowa w stosunku do wymaganej wielkosci srednicy, w celu jej wyeliminowania, jest przy pomocy odciagu wprowa¬ dzany do drugiego urzadzenia kalibrujacego, gdzie otrzymuje zadana srednice. Proces ten przepro¬ wadza sie bez doprowadzenia ciepla z zewnatrz (adiabatycznie).Drugie kalibrowanie korzystne jest kalibrowaniem krazkowym, które odpowiednio do cyto¬ wanego stanu techniki ma nieco mniejsza srednice od zadanej srednicy rury.Wymagananadwyzke wymiarowa wydrazonych profili (rur) przed drugim kalibrowaniem ustala sie odpowiednio do warunków przetwarzania, skladu masy poliamidowej i w pewnej mierze odpowiednio do przesyla¬ nego przewodem medium. Nadwyzka wymiarowa w stosunku do zadanej wielkosci srednicy rury wynosi 5 + 20%, a zwlaszcza 10+ 15%. Temperatura wody chlodzacej oraz czas trwania kapieli chlodzacej nie jest krytyczna, temperatura powinna byc zblizona do stalej. Przy przepuszczaniu zimnego wydrazonego profilu (rury) przez drugie urzadzenie kalibrujace ulega on troche podgrza¬ niu. Przezto powstaje pewne elastyczne odksztalcenie powrotne srednicy po zejsciu z kalibrowania.Nastepnie mozna rure ochlodzic ponownie przez przeprowadzenie w kapieli w wodzie chlodzacej.Srednica wewnetrzna drugiego urzadzenia kalibrujacego musi byc dlatego mniejsza od osiagnietej, zadanej srednicy wydrazonego profilu (rury). Na ogól, ta srednica wewnetrzna jest mniejsza od zadanej srednicy o 2 do 15%, korzystnie 5 do 10%.Przyklady . Rura jest wytwarzana na wytlaczarce jednoslimakowej: sposobem wedlug wynalazku (przyklad 1,1), sposobem wedlug stanu techniki (przyklad porównawczy 1,2) z stabili¬ zowanego poliamidu 12. Dla obu przypadków, wytlaczarka ma srednice wewnetrzna cylindra 45mm, stosunek dlugosci cylindra do wewnetrznej srednicy wynosi 25 oraz jest wyposazona w slimak trójstrefowy ze stosunkiem grubosci wejsciowej 3:1. Dysza glowicy rurowej ma srednice zewnetrzna 16mm, a wewnetrzna 12mm. Wszystkie grzalki wytlaczarki sa nastawione na 240°C.139376 3 Ilosc obrotów slimaka tloczacego wynosi 50/min. Wedlug przykladu 1 -1 (wynalazek) stopiony material wychodzacy z dyszy glowicy rurowej jest przeciagany w rurze kalibrujacej prózniowego urzadzenia kalibrujacego ze srednica wewnetrzna 9,5mm. Podcisnienie w tym urzadzeniu wynosi 3,6 104Pa. Tutaj powstaje rura o srednicy zewnetrznej 9,0mm i grubosci scianki 1 mm. Nastepnie jest ona schladzana w wodnej kapieli chlodzacej o dlugosci 4m. Nastepnie ochlodzona rura jest kalibrowana w drugim urzadzeniu kalibrujacym ze srednica wewnetrzna 7,5 mm. Tuotrzymuje sie przy adiabatycznych warunkach wymagana srednice rury 8,0mm przy grubosci 1 mm. Nastepnie rura jest wyciagana wyciagiem gasienicowym i pocieta na odcinki o odpowiedniej dlugosci.Wedlug przykladu porównawczego 1,2 stopiona masa wychodzaca z dyszy glowicy rurowej jest poddana kalibrowaniu w prózniowym urzadzeniu kalibrujacym ze srednica wewnetrzna 8,5mm, gdzie podcisnienie wynosi 2,5 104Pa bez drugiego stopnia kalibrowania rura posiada zadana srednice zewnetrzna 8 mm i grubosc scianki 1 mm. Nastepnie rura jest schladzana w wodnej kapieli chlodzacej o dlugosci 4m i za pomoca urzadzenia gasienicowego jest wyciagana i potem cieta na odcinki o odpowiedniej dlugosci. W analogiczny sposób sa przeprowadzane przyklady 2.1 do 8.1 i przyklady porównawcze 2.2 do 8.2. Zastosowany jest stabilizowany poliamid 11 (2.1 wzglednie 2.2) zawierajacy 8% plastyfikatora stabilizowany poliamid 12 (3.1 wzglednie 3.2); poliamid 612 (4.1 wzglednie 4.2) poliamid 68 (5.1 wzglednie 5.2), poliamid 6 (6.1 wzglednie 6.2), stabilizowany poliamid 12 (przy innej nadwyzce wymiarowej przed dokalibrowaniem) (7.1 wzgled¬ nie 7.2) oraz zawierajacy 14% plastyfikatora stabilizowany poliamid 12 (8.1 wzglednie 8.2).W ponizszej tabeli zestawione sa wyniki prób. D oznacza srednice rury kalibrujacej pierwszego urzadzenia kalibrujacego, d- srednice tarczy kalibrujacej przy dokalibrowaniu. Takwykonane rury sa ciete na odcinki o dlugosci 2000mm i napelniane nastepujaco oznaczonymi materialami pednymi.M 15 — VK, M 100 — VK, Super — VK, Normal — VK. Oznaczenie VK stosuje sie dla gazowego materialu pednego, M-15 wzglednie M-100 — oznacza zawartosc 15 wzglednie 100% metanolu, Super — VK i Normal — VK — sa handlowymi materialami pednymi wedlug DIN 51600. Tematerialy pedne moga byc zastosowane w silnikach wtryskowych. Wypelnione materialy pedne byly cyklicznie odnawiane, przy zachowaniu praktycznej mozliwosci porównania. Zostalo wyznaczone wydluzenie odcinków rur w zaleznosci od dlugosci czasu oddzialywani*. Wyniki sa pokazone na wykresach od 1 do 14.Tabela Próba 1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 8.1 8.2 D mm 9,5 8,5 9,3 8,5 8,8 8,5 9,5 8,5 9,0 8,5 9,5 8,5 9,3 8,5 7,0 6,4 d mm 7,5 — 7,5 — 7,6 — 7,5 — 7,5 — 7,5 — 7,5 — 5,6 — srednica dlaD 9,0 8,0 9,0 8,0 8,5 8,0 9,0 8,0 8,5 8,0 9,0 8,0 8,8 8,0 6,7 6,0 rury dlad 8,0 — 8,0 — 8,0 — 8,0 — 8,0 — 8,0 — 8,0 — 6,0 — Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wydrazonych profili uwlaszcza przewodów paliwowych, zachowujacych dokladne wymiary, z alifatycznych poliamidów zawierajacych co najmniej piec atomówdla kazdej4 139376 grupy aminoka rboksylowej lub z ilosciami ekwiwalentnymi podstawowych alifatycznych kwasó\ aminokarboksylowych i alifatyczne dwuaminy z razem co najmniej dwunastoma atomami wegla przez wytlaczanie, znamienny tym, ze najpierw wytlacza sie wydrazony profil o srednicy wiekszej o< zadanej, schladita sie go i ochlodzony wydrazony profil przeciaga sie przez drugie urzadzeni kalibrujace o mniejszej srednicy, takiej jak zadana srednica tego profilu, bez doprowadzania ciepl; z zewnatrz. czas oddzialywania (dni) M100VK -I 5 1.2 U T 8 n 46 -I 3 r\^li 42 46 i r t A7 r 2.2 2.4 czas oddzialywania blni) Super VK "T 8 ~l r 42 4b 32 3.4 0 —\ r 42 46 § k 2-l -I-I 0 J 8 J 9 czas oddzia-tymznia (dni) 12 16139376 M15 VK i 1 r _ 4 8 Al , *b .0 ..k 8 cza5 oddzialywania. (dnO MormaL VK I N 1*3 H 13 14 czas oddzialywania (dni) PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wydrazonych profili uwlaszcza przewodów paliwowych, zachowujacych dokladne wymiary, z alifatycznych poliamidów zawierajacych co najmniej piec atomówdla kazdej4 139376 grupy aminoka rboksylowej lub z ilosciami ekwiwalentnymi podstawowych alifatycznych kwasó\ aminokarboksylowych i alifatyczne dwuaminy z razem co najmniej dwunastoma atomami wegla przez wytlaczanie, znamienny tym, ze najpierw wytlacza sie wydrazony profil o srednicy wiekszej o< zadanej, schladita sie go i ochlodzony wydrazony profil przeciaga sie przez drugie urzadzeni kalibrujace o mniejszej srednicy, takiej jak zadana srednica tego profilu, bez doprowadzania ciepl; z zewnatrz. czas oddzialywania (dni) M100VK -I 5 1.
2. U T 8 n 46 -I 3 r\^li 42 46 i r t A7 r 2.2 2.4 czas oddzialywania blni) Super VK "T 8 ~l r 42 4b 32 3.4 0 —\ r 42 46 § k 2-l -I-I 0 J 8 J 9 czas oddzia-tymznia (dni) 12 16139376 M15 VK i 1 r _ 4 8 Al , *b .0 ..k 8 cza5 oddzialywania. (dnO MormaL VK I N 1*3 H 13 14 czas oddzialywania (dni) PL PL
PL1982239946A 1982-02-20 1982-12-31 Method of manufacturing hollow profiles,in particular fuel pipes,of aliphatic polyamides while maintaining exact dimensions PL139376B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3206131 1982-02-20
DE19823243612 DE3243612A1 (de) 1982-02-20 1982-11-25 Verfahren zur herstellung von masshaltigen hohlprofilen aus aliphatischen polyamiden und deren verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL239946A1 PL239946A1 (en) 1983-09-12
PL139376B1 true PL139376B1 (en) 1987-01-31

Family

ID=25799738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982239946A PL139376B1 (en) 1982-02-20 1982-12-31 Method of manufacturing hollow profiles,in particular fuel pipes,of aliphatic polyamides while maintaining exact dimensions

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4519968A (pl)
EP (1) EP0087036B1 (pl)
AU (1) AU554878B2 (pl)
BR (1) BR8300789A (pl)
DE (2) DE3243612A1 (pl)
ES (1) ES519894A0 (pl)
PL (1) PL139376B1 (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510395A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Technoform Caprano + Brunnhofer KG, 3501 Fuldabrück Kraftstoffuehrende, mit vorgegebener laenge fest installierbare leitung fuer ein kraftfahrzeug
JP2742579B2 (ja) * 1986-02-01 1998-04-22 臼井国際産業 株式会社 可撓性複合ホース
IL82632A (en) * 1986-08-18 1991-05-12 Technicon Instr Method and apparatus for drawing thermoplastic tubing
JPS63125885A (ja) * 1986-11-13 1988-05-30 横浜ゴム株式会社 冷媒輸送用ホ−ス
JPH0697076B2 (ja) * 1986-12-16 1994-11-30 横浜ゴム株式会社 低透過性ホ−ス
KR960006172B1 (ko) * 1987-06-01 1996-05-09 요꼬하마 고무 가부시끼가이샤 호스
US5026582A (en) * 1988-08-15 1991-06-25 The B. F. Goodrich Company Extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress and method of making the same
US4888148A (en) * 1988-08-15 1989-12-19 The B. F. Goodrich Company Method of making extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress
US6025448A (en) * 1989-08-31 2000-02-15 The Dow Chemical Company Gas phase polymerization of olefins
US6538080B1 (en) 1990-07-03 2003-03-25 Bp Chemicals Limited Gas phase polymerization of olefins
US5674342A (en) * 1991-10-15 1997-10-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion composition and process
US5525695A (en) 1991-10-15 1996-06-11 The Dow Chemical Company Elastic linear interpolymers
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US5783638A (en) * 1991-10-15 1998-07-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear ethylene polymers
US5395471A (en) * 1991-10-15 1995-03-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion process with greater resistance to draw resonance
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
FR2687619B1 (fr) * 1992-02-25 1994-04-08 Elf Atochem Sa Tube pour transport d'essence.
US6041826A (en) * 1993-06-03 2000-03-28 Elf Atochem S.A. Petrol supply tube
NL9400452A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400453A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
US5773106A (en) * 1994-10-21 1998-06-30 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus
DE19717324A1 (de) * 1996-09-04 1998-03-05 Volkswagen Ag Verbindungsanordnung für eine Kraftstoffleitung
DE102006038108A1 (de) 2006-08-14 2008-02-21 Evonik Degussa Gmbh Verwendung eines Formteils aus einer Polyamidformmasse als Inliner für eine Rohrleitung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976270C (de) * 1950-07-22 1963-07-04 Polymer Corp Verfahren zum Behandeln eines rohrfoermigen oder vollen Profilstranges aus Polyamid
NL162275B (nl) * 1950-07-22 1900-01-01 Texas Instruments Inc Opto-elektronische schakelinrichting.
US3182108A (en) * 1963-01-14 1965-05-04 Phillips Petroleum Co Extrusion of thermoplastic tubing
CH500831A (de) * 1967-05-05 1970-12-31 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen massgenauer Profile aus Kunststoffen
FI66278C (fi) * 1978-11-18 1984-10-10 Becker & Co Naturinwerk Slangfolie foer foerpackning och omhoeljande av pastaartade lismedel speciellt korv och smaeltost foerpackad i form av kenrv
US4303771A (en) * 1978-12-14 1981-12-01 Union Carbide Corporation Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor
US4508769A (en) * 1982-07-06 1985-04-02 Allied Corporation Process to form amorphous, crystallizable thermoplastic polymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP0087036A1 (de) 1983-08-31
BR8300789A (pt) 1983-11-29
PL239946A1 (en) 1983-09-12
EP0087036B1 (de) 1985-07-03
AU1164983A (en) 1983-08-25
DE3360332D1 (en) 1985-08-08
US4613532A (en) 1986-09-23
ES8400695A1 (es) 1983-12-01
US4519968A (en) 1985-05-28
AU554878B2 (en) 1986-09-04
DE3243612A1 (de) 1983-11-03
ES519894A0 (es) 1983-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL139376B1 (en) Method of manufacturing hollow profiles,in particular fuel pipes,of aliphatic polyamides while maintaining exact dimensions
Hadj-Ziane et al. Ozone generation in an oxygen-fed wire-to-cylinder ozonizer at atmospheric pressure
DE69603272T2 (de) Verfahren zur verhinderung der abdichtung der rohrleitungen durch gashydrate
EP2441800B1 (en) Polyamide resin composition and molded article
KR20060046033A (ko) 열가소성 폴리아미드 몰딩 조성물
GB1452400A (en) Melt spinning of refractory polymers
CA2012416C (en) Thermoplastic molding compositions with high cold impact strength
NO975249D0 (no) Rörformet kalibreringsenhet for maskiner for ekstrudering av plaststrenger, slik som rör
CN100425641C (zh) 溶液浇铸法
US2409521A (en) Vinylidene chloride polymer extrusion
US3541110A (en) Indazole-5-sulfonamides
DE2034785A1 (de) Adenosin 5 carbonsäurederivate
US4073745A (en) Multichromophoric benzotriazole ultraviolet stabilizers and their use in organic compositions
CN114907657A (zh) 一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜和其制备方法
US2246915A (en) Polyvinyl alcohol composition
US2616128A (en) Method and apparatus for extruding tubes from thermoplastic compositions
Feeder et al. Hydrogen bonding in acid-amides: influence of variable alkyl chain length
DE1770406A1 (de) Schrumpffaehige filmbildende Copolyamide,ihre Herstellung und ihre Verwendung
JPS6141731B2 (pl)
US4551495A (en) Weather-resistant polyamides
JPH08281771A (ja) プラスチックフィルムの製造方法
US4076688A (en) Polycarbonate stabilizers
KR100212919B1 (ko) 산소차단성이 우수한 이축연신 폴리아미드 필름의 제조방법
US3970639A (en) Ethyl α-cyano β-(N-methyl-N-cyclohexylamino) acrylate stabilizer
US2847452A (en) Stabilization of unsaturated nitriles