CN114907657A - 一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜和其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜，旨在提供一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜和其制备方法，其技术方案要点是一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，包括：醇解度为88％的聚乙烯醇树脂，并为PVA2488、PVA2088、PVA1788和PVA0588中的一种或多种树脂混合物；组分为增塑剂、润滑剂和稳定剂的反应助剂，且反应助剂为液体混合液，并在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后混合在聚乙烯醇树脂混合物中，其工艺流程为：设备清洗准备→88％的聚乙烯醇树脂的准备→上料(采用失重计量称)→初步熔融→挤压→反应助剂(采用液体泵)→挤出(采用返混元件控制挤出时间15min‑20min)→熔融→过滤→摸头分配→流延成片材→纵向拉伸→横向拉伸→定型→水溶性测试，本发明适用于薄膜制备技术领域。
Description
技术领域
本发明属于薄膜制备技术领域，特指一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜和其制备方法。
背景技术
目前随着人们环保理念的不断深入，在包装领域对绿色包装的要求也越来愈高，其品种也层出不穷，而水溶性薄膜作为绿色包装材料的一种重要类型，由于其具有良好的水溶性、阻隔性和环保性等特点，越来受到各国包装业的重视，目前水溶性薄膜的材料主要为可水溶性的聚乙烯醇PVA膜。
而聚乙烯醇(PVA)是一种环境友好的水溶性聚合物，由于其结构规整，分子内存在很强的氢键，结晶度高，使其熔融温度高于分解温度，难以热塑成型，因此，目前市售的PVA膜目前主要采用溶液流延涂布法，但湿法流延法生产效率低、生产周期长，且产品质量不稳定、膜厚度难以控制，成本高从而限制了PVA水溶膜的推广与应用。
如中国专利申请号为(CN201510232932.3)公开了一种双向拉伸成型的聚乙烯醇膜及其制备方法，该申请通过醇解度95(mol)％-99.9(mol)％的聚乙烯醇作为原料，并加入增塑剂、软水和加工助剂，该申请工艺简单，污染少，但该申请将增塑剂、软水和加工助剂和聚乙烯醇一起从挤出机的起始段加入，可调性较低(水溶性特征通常为常温下的水溶性，如25℃水中，水溶膜的溶解时间应当不超过3min为宜)，并且该申请通过醇解度为95％-99.9％的聚乙烯醇作为原料，成本较高，适用性较低，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜和其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，包括：
聚乙烯醇，聚乙烯醇为醇解度为88％的聚乙烯醇树脂，并为PVA2488、PVA2088、PVA1788和PVA0588中的一种或多种树脂混合物；
反应助剂，反应助剂在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后混合在聚乙烯醇树脂混合物中；
其中，反应助剂为液体混合液，并包括增塑剂、润滑剂和稳定剂，且PVA树脂50％-80％，增塑剂20-50％，润滑剂0-3％，稳定剂0-2％。
在本技术方案中，通过采用88％的聚乙烯醇树脂，并辅以增塑剂、润滑剂和稳定剂，减少加工成本，并有效改善聚乙烯醇树脂的加工性、水溶性调节性、热稳定性，同时在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后在添加反应助剂，提高反应助剂与聚乙烯醇熔体的混合效果和混合效率，减少高温对反应助剂的影响，并且反应助剂的可控性较好，从而使得聚乙烯醇薄膜水溶性的可调性较高。
本发明进一步设置为，增塑剂包括：
山梨醇、甘露醇、丙三醇、二乙醇胺、三乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇、十聚丙三醇和二甘醇中的一种或多种液体混合液。
在本技术方案中，由于PVA分子中含有大量的氢键和结晶结构，熔点远高于分解温度，因此通过增塑剂来弱化分子链间的氢键，打破结晶结构，以降低其熔融温度，防止其在加工过程中伴随着分解，而采用液体构成的增塑剂，便于均匀的计量，同时便于增塑剂与聚乙烯醇熔体之间的混合效果和混合效率
本发明进一步设置为，润滑剂包括：
芥酸酰胺、油酸酰胺、肉豆蔻酸、硬化油、三聚丙三醇单硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯的一种或多种液体混合液。
在本技术方案中，润滑剂有助于挤出时的润滑性，帮助挤出成型，而采用液体构成的润滑剂，便于均匀的计量，同时便于增塑剂与聚乙烯醇熔体之间的混合效果和混合效率。
本发明进一步设置为，稳定剂包括：
有机锡稳定剂、稀土稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸铈、硬脂酸钡、二硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种液体混合液。
在本技术方案中，稳定剂可以防止加工过程中的热降解，避免薄膜防滑，而采用液体构成的稳定剂，便于均匀的计量，同时便于增塑剂与聚乙烯醇熔体之间的混合效果和混合效率。
一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将醇解度为88％的聚乙烯醇树脂从主喂料口采用失重计量称喂入到反应性挤出机中，并在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后，采用液体泵均匀的计量并泵入预先混合的反应助剂；
S2：反应性挤出机将聚乙烯醇树脂挤出，并控制挤出时间为15min-20min，得到反应完成的熔体；
S3：将反应完成的熔体输送至计量泵、熔体专用过滤器和流廷专用摸头，经流廷摸头流廷、与冷却辊进行良好的贴附并冷却、而后牵引制成流延片；
S4：将得到的流延片进行双向拉伸、定型，而后获得的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜；
S5：水溶性测试。
在本技术方案中，采用失重计量称上料，提高进料的精准度和控制精度，便于控制调节，同时反应助剂也采用液体泵均匀的计量并上料，保证反应性挤出对聚乙烯醇薄膜的加工效果，并且控制挤出时间保证熔体质量和熔体流动的稳定性，同时采用双向拉伸定型，便于控制薄膜厚度，且工艺简单，生产效率高，生产周期短，值得推广。
本发明进一步设置为，S4步骤中：
先进行纵向方向拉伸，预热、拉伸温度为60-100℃，拉伸比为2-6倍，且拉伸控制的方式为辊筒的速度差；
在进行横向方向拉伸，预热、拉伸温度为60-100℃，拉伸比为2-6倍，且拉伸控制的方式为轨道链条幅宽。
在本技术方案中，通过双向拉伸能够提高薄膜的拉伸强度、光学性、控制热收缩、同时厚度均匀性也能提升，另外制造的效率也能提升。
本发明进一步设置为，水溶性测试为：
将膜试样切割成40mm×40mm的尺寸，通过将其置于框夹之间进行固定，然后将纯化水(1升)倒入1升烧杯中本保持水温25℃，将由框夹固定的膜浸入烧杯中的纯化水中，同时搅拌、测定膜溶解所需时间。
在本技术方案中，通过对聚乙烯醇薄膜进行水溶性测试，保证产品的质量，同时便于通过测试结构，对反应助剂进行调节，提高可调性。
本发明进一步设置为，反应性挤出机包括：
加热区，加热区为12个，且第1-4加热区对聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压，第5加热区加入预先混合的反应助剂；
螺杆，螺杆安装在反应性挤出机内，且用于推动内部混合料移动；
返混元件，返混元件套设在反应性挤出机内的螺杆上，且用于增加熔体停留时间，确保反应的充分性和均匀性；
其中，反应性挤出机长度大于5m，长径比大于50；挤出机熔融混炼的温度优选为80-160℃，如果温度不足下限值的话，回导致薄膜表面不良塑化不好的现象，超过上限的话会导致发泡的现象。
在本技术方案中，通过设置12个加热区，并且1-4加热区进行对聚乙烯醇树脂的初步熔融和挤压，便于产生聚乙烯醇熔体，同时在第5加热区添加预先混合的反应助剂，从而便于反应助剂与聚乙烯醇熔体的混合效果和混合效率，保证反应助剂的使用效果，同时返混元件便于控制整个挤出时间，使其控制并保持在15min-20min，以达到熔体停留时间的要求，确保反应的充分性和均匀性；因PVA要完成反应的挤出，需要挤出反应时间足够，如不能达到反应时间，是无法得到良好的塑化效果，因此需要对设备具有要求，而长径比大的比较适合；同时较长的时间会导致PVA降解，较短的时间导致其反应不够完全。
本发明进一步设置为，螺杆包括：
初反应段，初反应段位于第1-4个的加热区内；
第一螺旋片，第一螺旋片安装在螺杆位于初反应段的表面；
混合段，混合段位于第5-12个的加热区内，返混元件位于混合段；
第二螺旋片，第二螺旋片安装在螺杆位于混合段的表面，且位于返混元件沿轴向两侧；
凸条，凸条安装在第二螺旋片沿转动方向的一面，并位于第二螺旋片远离轴心的一端；
第三螺旋片，第三螺旋片安装在螺杆位于返混元件的表面；
其中，第二螺旋片与第三螺旋片的螺旋方向相反，第一螺旋片的螺距大于第二螺旋片的螺距。
在本技术方案中，通过第一螺旋片、第二螺旋片和第三螺旋片，提高螺杆输送聚乙烯醇树脂的效果和效率，其中第三螺旋片提高了返混元件的返混效果和返混效率，并且与第二螺旋片配合还具有剪切效果，提高聚乙烯醇树脂的翻滚效果，提高与反应助剂的混合效果，并且第一螺旋片的螺距大于第二螺旋片的螺距，使得聚乙烯醇树脂在第1-4个的加热区相对速度较慢，提高对聚乙烯醇树脂的加热效果，以及在第5-12个的加热区相对速度较快，可以提高混合效率和混合效果，同时，凸条提高了聚乙烯醇树脂和反应助剂在第5-12个的加热区内的翻滚效果，保证混合效率和混合效果。
本发明进一步设置为，返混元件包括：
返混面，返混面位于返混元件靠近初反应段的一面，且呈内凹弧形，并一端与轴向垂直，另一端与轴向平行；
缺口，缺口圆周等间距开设在返混元件远离轴心的一端。
在本技术方案中，通过返混面，利于聚乙烯醇树脂的翻滚逆流，保证返混的效率和效果，并且缺口的设置，使得返混面不容易出现积料的情况发生，并且还能提高对聚乙烯醇树脂的剪切效果，进一步提高混合效果和混合效率。
本发明的有益效果为：通过采用88％的聚乙烯醇树脂，并辅以增塑剂、润滑剂和稳定剂，减少加工成本，并有效改善聚乙烯醇树脂的加工性、水溶性调节性、热稳定性，同时在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后在添加反应助剂，提高反应助剂与聚乙烯醇熔体的混合效果和混合效率，减少高温对反应助剂的影响，并且反应助剂的可控性较好，从而使得聚乙烯醇薄膜水溶性的可调性较高。
附图说明
图1是本发明反应性挤出机的局部结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是本发明螺杆的结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大图；
附图中：1、失重计量称；2、液体泵；3、加热区；4、螺杆；40、初反应段；41、第一螺旋片；42、混合段；43、第二螺旋片；44、凸条；45、第三螺旋片；5、返混元件；50、返混面；51、缺口。
具体实施方式
下面结合图1至图4以具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：60％PVA1788、37％丙三醇、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为150℃，停留时间15min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度25μm，拉伸强度MD：106Mpa，拉伸强度TD：90Mpa，拉伸比MD×TD：2×2,25℃水中溶解的时间：15s。
实施例2：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：70％PVA1788、27％丙三醇、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为140℃，停留时间18min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度30μm，拉伸强度MD：120Mpa，拉伸强度TD：120Mpa，拉伸比MD×TD：3×3,25℃水中溶解的时间：38s。
实施例3：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：61％PVA1788、18％丙三醇、18％二乙醇胺、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为142℃，停留时间16min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度25μm，拉伸强度MD：118Mpa，拉伸强度TD：125Mpa，拉伸比MD×TD：3×4,25℃水中溶解的时间：34s。
实施例4：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：57％PVA2088、40％三乙醇胺、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为145℃，停留时间18min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度20μm，拉伸强度MD：140Mpa，拉伸强度TD：135Mpa，拉伸比MD×TD：4×4,25℃水中溶解的时间：23s。
实施例5：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：70％PVA0588、27％十聚丙三醇、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为145℃，停留时间16min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度20μm，拉伸强度MD：120Mpa，拉伸强度TD：146Mpa，拉伸比MD×TD：3×5,25℃水中溶解的时间：23s。
实施例6：
本实施例提供了一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其包括：62％PVA1788、35％三聚丙三醇、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为145℃，停留时间20min。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度12μm，拉伸强度MD：120Mpa，拉伸强度TD：157Mpa，拉伸比MD×TD：3×5,25℃水中溶解的时间：15s。
实施例7：
本实施例为对比实施例，其包括：61％PVA1788、12％二甘醇、24％丙三醇、2％油酸酰胺和1％有机锡稳定剂；
其中，挤出温度为148℃，停留时间17min，薄膜不拉伸。
按上述组分生产的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜具有以下数据：
厚度50μm，拉伸强度MD：43Mpa，拉伸强度TD：46Mpa，拉伸比MD×TD：1×1,25℃水中溶解的时间：50s。
其中，上述实施例1-6中，反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法包括以下步骤：
S1：将醇解度为88％的聚乙烯醇树脂从主喂料口采用失重计量称1喂入到反应性挤出机中，并在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后，采用液体泵2均匀的计量并泵入预先混合的反应助剂；
S2：反应性挤出机将聚乙烯醇树脂挤出，并控制挤出时间为15min-20min，得到反应完成的熔体；
S3：将反应完成的熔体输送至计量泵、熔体专用过滤器和流延专用模头，经流延模头流延、与冷却辊进行良好的贴附并冷却、而后牵引制成流延片；
S4：将得到的流延片进行双向拉伸、定型，而后获得的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜；
S5：水溶性测试。
其中，水溶性测试为：将膜试样切割成40mm×40mm的尺寸，通过将其置于框夹之间进行固定，然后将纯化水(1升)倒入1升烧杯中本保持水温25℃，将由框夹固定的膜浸入烧杯中的纯化水中，同时搅拌、测定膜溶解所需时间。
其中，上述反应性挤出机包括：
加热区3，加热区3为12个，且第1-4个的加热区3对聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压，第5个的加热区3加入预先混合的反应助剂；
螺杆4，螺杆4安装在反应性挤出机内，且用于推动内部混合料移动；
返混元件5，返混元件5套设在反应性挤出机内的螺杆4上，且用于增加熔体停留时间，确保反应的充分性和均匀性；
其中，反应性挤出机长度大于5m，长径比大于50。
且螺杆4包括：
初反应段40，初反应段40位于第1-4个的加热区3内；
第一螺旋片41，第一螺旋片41安装在螺杆4位于初反应段40的表面；
混合段42，混合段42位于第5-12个的加热区3内，返混元件5位于混合段42；
第二螺旋片43，第二螺旋片43安装在螺杆4位于混合段42的表面，且位于返混元件5沿轴向两侧；
凸条44，凸条44安装在第二螺旋片43沿转动方向的一面，并位于第二螺旋片43远离轴心的一端；
第三螺旋片45，第三螺旋片45安装在螺杆4位于返混元件5的表面；
其中，第二螺旋片43与第三螺旋片45的螺旋方向相反，第一螺旋片41的螺距大于第二螺旋片43的螺距。
且返混元件5包括：
返混面50，返混面50位于返混元件5靠近初反应段40的一面，且呈内凹弧形，并一端与轴向垂直，另一端与轴向平行；
缺口51，缺口51圆周等间距开设在返混元件5远离轴心的一端。
有上述步骤以及对反应性挤出机的要求可知，通过设置12个加热区3，并且1-4加热区3进行对聚乙烯醇树脂的初步熔融和挤压，便于产生聚乙烯醇熔体，同时在第5加热区3添加预先混合的反应助剂，从而便于反应助剂与聚乙烯醇熔体的混合效果和混合效率，保证反应助剂的使用效果，同时返混元件5便于控制整个挤出时间，使其控制并保持在15min-20min，以达到熔体停留时间的要求，确保反应的充分性和均匀性；因PVA要完成反应的挤出，需要挤出反应时间足够，如不能达到反应时间，是无法得到良好的塑化效果，因此需要对设备具有要求，而长径比大的比较适合；同时较长的时间会导致PVA降解，较短的时间导致其反应不够完全。
同时通过第一螺旋片41、第二螺旋片43和第三螺旋片45，提高螺杆4输送聚乙烯醇树脂的效果和效率，其中第三螺旋片45提高了返混元件5的返混效果和返混效率，并且与第二螺旋片43配合还具有剪切效果，提高聚乙烯醇树脂的翻滚效果，提高与反应助剂的混合效果，并且第一螺旋片41的螺距大于第二螺旋片43的螺距，使得聚乙烯醇树脂在第1-4个的加热区3相对速度较慢，提高对聚乙烯醇树脂的加热效果，以及在第5-12个的加热区3相对速度较快，可以提高混合效率和混合效果，同时，凸条44提高了聚乙烯醇树脂和反应助剂在第5-12个的加热区3内的翻滚效果，保证混合效率和混合效果，并且返混面50，利于聚乙烯醇树脂的翻滚逆流，保证返混的效率和效果，并且缺口51的设置，使得返混面50不容易出现积料的情况发生，并且还能提高对聚乙烯醇树脂的剪切效果，进一步提高混合效果和混合效率。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其特征是，包括：
聚乙烯醇，所述聚乙烯醇为醇解度为88％的聚乙烯醇树脂，并为PVA2488、PVA2088、PVA1788和PVA0588中的一种或多种树脂混合物；
反应助剂，所述反应助剂在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后混合在聚乙烯醇树脂混合物中；
其中，反应助剂为液体混合液，并包括增塑剂、润滑剂和稳定剂。
2.根据权利要求1所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其特征是，所述增塑剂包括：
山梨醇、甘露醇、丙三醇、二乙醇胺、三乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇、十聚丙三醇和二甘醇中的一种或多种液体混合液。
3.根据权利要求2所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其特征是，所述润滑剂包括：
芥酸酰胺、油酸酰胺、肉豆蔻酸、硬化油、三聚丙三醇单硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯的一种或多种液体混合液。
4.根据权利要求3所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜，其特征是，所述稳定剂包括：
有机锡稳定剂、稀土稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸铈、硬脂酸钡、二硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种液体混合液。
5.一种应用于如权利要求4所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：将醇解度为88％的聚乙烯醇树脂从主喂料口采用失重计量称(1)喂入到反应性挤出机中，并在聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压后，采用液体泵(2)均匀的计量并泵入预先混合的反应助剂；
S2：反应性挤出机将聚乙烯醇树脂挤出，并控制挤出时间为15min-20min，得到反应完成的熔体；
S3：将反应完成的熔体输送至计量泵、熔体专用过滤器和流廷专用摸头，经流廷摸头流廷、与冷却辊进行良好的贴附并冷却、而后牵引制成流延片；
S4：将得到的流延片进行双向拉伸、定型，而后获得所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜；
S5：水溶性测试。
6.根据权利要求5所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，所述S4步骤中：
先进行纵向方向拉伸，预热、拉伸温度为60-100℃，拉伸比为2-6倍，且拉伸控制的方式为滚筒的速度比；
在进行横向方向拉伸，预热、拉伸温度为60-100℃，拉伸比为2-6倍，且拉伸控制的方式为链条方式。
7.根据权利要求5所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，所述水溶性测试为：
将膜试样切割成40mm×40mm的尺寸，通过将其置于框夹之间进行固定，然后将纯化水(1升)倒入1升烧杯中本保持水温25℃，将由框夹固定的膜浸入烧杯中的纯化水中，同时搅拌、测定膜溶解所需时间。
8.根据权利要求5所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，所述反应性挤出机包括：
加热区(3)，所述加热区(3)为12个，且第1-4个的所述加热区(3)对聚乙烯醇树脂进行部分初步熔融和挤压，第5个的所述加热区(3)加入预先混合的反应助剂；
螺杆(4)，所述螺杆(4)安装在反应性挤出机内，且用于推动内部混合料移动；
返混元件(5)，所述返混元件(5)套设在反应性挤出机内的螺杆(4)上，且用于增加熔体停留时间，确保反应的充分性和均匀性；
其中，所述反应性挤出机长度大于5m，长径比大于50。
9.根据权利要求8所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，所述螺杆(4)包括：
初反应段(40)，所述初反应段(40)位于第1-4个的所述加热区(3)内；
第一螺旋片(41)，所述第一螺旋片(41)安装在螺杆(4)位于初反应段(40)的表面；
混合段(42)，所述混合段(42)位于第5-12个的所述加热区内，所述返混元件(5)位于混合段(42)；
第二螺旋片(43)，所述第二螺旋片(43)安装在螺杆(4)位于混合段(42)的表面，且位于返混元件(5)沿轴向两侧；
凸条(44)，所述凸条(44)安装在第二螺旋片(43)沿转动方向的一面，并位于第二螺旋片(43)远离轴心的一端；
第三螺旋片(45)，所述第三螺旋片(45)安装在螺杆(4)位于返混元件(5)的表面；
其中，所述第二螺旋片(43)与第三螺旋片(45)的螺旋方向相反，第一螺旋片(41)的螺距大于第二螺旋片(43)的螺距。
10.根据权利要求8所述的反应性挤出法双向拉伸聚乙烯醇薄膜的制备方法，其特征是，所述返混元件(5)包括：
返混面(50)，所述返混面(50)位于返混元件(5)靠近初反应段(40)的一面，且呈内凹弧形，并一端与轴向垂直，另一端与轴向平行；
缺口(51)，所述缺口(51)圆周等间距开设在返混元件(5)远离轴心的一端。
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