Przedmiotem wynalazku jest zawór przesuwno-dociskowy bocznych otworów spustowych pie¬ ców metalurgicznych, zwlaszcza przechylnych, w których lustro kapieli metalu znajduje sie ponizej tego otworu, przykladowo pieców lukowych.Z polskiego zgloszenia patentowego nr P-224 028 znana jest zasuwa otworów spustowych metalurgicznych pieców szybowych zwlaszcza wielkich pieców. Sklada sie ona z korpusu w któ¬ rym umieszczone jest przesuwne zawieradlo, polaczone z rynna spustowa. Korpus zasuwy pola¬ czony jest z plaszczem pieca, a zawieradlo polaczone jest lacznikiem odchylnym z napedowym silownikiem, który jest zawieszony na wysiegniku, przymocowanym do plaszcza pieca. Cylin¬ der silownika zawieszony jest na wysiegniku za pomoca prowadnic drazkowych. Prowadnice dra¬ zkowe przewleczone sa przez otwory w plycie zamykajacej cylinder i w plycie przymocowanej do wysiegnika. Pomiedzy plytami na prowadnice drazkowe nalozone sa pakiety sprezyn tale¬ rzowych oraz pomiedzy jedna z plyt a lbami prowadnic drazkowych, dla amortyzacji uderzen dynamicznych tloka w plyte cylindra. Lacznik odchylny laczacy zawieradlo z tloczyskiem si¬ lownika osloniety jest tuleja, który z jednej strony polaczony jest z cylindrem silownika a z drugiej strony polaczony jest z korpusem zaworu. Tuleja ta podniesiona jest przez cie¬ gna przechodzace przez krazki na przeciwciezarze.Wada tej zasuwy jest liniowe usytuowanie jej zespolów wymagajace duzo miejsca. Utru¬ dniona jest w niej wymiana plyt uszczelniajaco-izolacyjnych zawieradla i korpusu zasuwy podlegajacych duzemu zuzyciu. Nie nadaje sie ona do stosowania do otworów spustowych prze¬ chylnych pieców metalurgicznych, o znacznie mniejszej wysokosci niz piece szybowe.Podczas dokonywania spustu z pieca lukowego ciekly metal i zuzel przeplywaja przez dziób tygla pieca, gdy piec jest przechylony i zbieraja sie w kadzi. Obecnosc zuzla w ka¬ dzi jest niepozadana i stanowi istotna niedogodnosc. Korzystnym byloby uzyskanie mozliwo¬ sci oprózniania pieca z oieklego metalu przy pozostawieniu zuzla w piecu.2 13* 271 Mozna dokonac spustu samego cieklego metalu w piecu przechylnym, gdy otwór spustowy jest zamkniety do czasu przechylenia pieca. Otwór ten jest dotychczas zatykany masa cerami¬ czna! która po przechyleniu pieca jest wybijana. Rozwiazanie ta uniemozliwia jednak napel¬ nienie kilku kadzi jednym wytopem z pieca po przechyleniu pieca tylko raz na poczatku spustu, wymagana jest taka konstrukcja zaworu, która mialaby prosta konstrukcje, male wymiary i mogla byc zamontowana w istniejacych piecach metalurgicznych, zwlaszcza przechylnych, bez dokonywania gruntownych przeróbek pieca oraz mógl byc zamocowany bardzo blisko pancerza pie¬ ca bez znacznego zwiekszenia jego wymiarów.Problem ten zostal rozwiazany przez zastosowanie zaworu wedlug wynalazku. Zawór prze¬ suwowo-do ciskowy bocznych otworów spustowych pieców metalurgicznych, zwlaszcza przechyl¬ nych, wedlug wynalazku, zawiera korpus w ksztalcie klina majacy plyty boczne w ksztalcie klina, prostokatna plyte czolowa, prostokatna plyte górna i plyte podstawy, która mocowana jest do plaszcza pieca, przy czym jej obrzeza wychodza poza plyty boczne dolnej czesci ply¬ ty czolowej i w plycie podstawy wykonane sa wspólosiowe otwory, w których umieszczone sa ceramiczna plyta gniazda zaworu z otworem wyplywowym i ceramiczne tuleje laczace otwór Bpua- towy pieca z otworem wyplywowym plyty gniazda zaworu. Do dolnej czesci plyty podstawy kor¬ pusu przy8pawane sa plyty boczne i plyta dolna rynny spustowej, wylozonej materialem cera¬ micznym, zawieradlo przesuwane za pomoca mechanizmu napedowego, majacego silownik* W srod¬ kowej czesci plyt bocznych korpusu zaworu wykonane sa otwory, przez które przechodzi wal obrotowej dzwigni katowej, której jedno ramie polaczone jest obrotowo z tloczyskiem silow¬ nika, zas drugie ramie, usytuowane powyzej pierwszego ramienia, polaczone jest obrotowo sworzniem z dzwignia laczaca, usytuowana skosnie wzgledem plyty czolowej korpusu zaworu, polaczona obrotowo sworzniem z widelkami plyty metalowej, zamocowanej w gniezdzie ceramicz¬ nej plyty zawieradla. Ucho, stanowiace górny koniec dzwigni laczacej, polaczone jest obrotowo z mechanizmem ro;:oi erajaco-dociskowynw Mechanizm rozpierajaco-dociskowy sklada sie z dociskacza sprezynowego, polaczonego obrotowo sworzniem z diwignia, której przeciwlegly koniec polaczony jest obrotowo sworz¬ niem z uchem plyty czolowej korpusu, a która powyzej sworznia polaczona jest obrotowo z ukladem dzwigni napinajaco-kolankowyeh, polaczonym obrotowo z uchem plyty czolowej korpu¬ su zaworu. Dociskacz sprezynowy zawiera dwie plyty oporowe, pomiedzy którymi zamocowano sprezyny, przy czym moga to byó sprezyny srubowe naciskowe albo tez zestaw sprezyn kraz¬ kowych. Kazda plyta oporowa ma zamocowane na stale ucho, usytuowane w osi plyty.Uklad dzwigni napinajace—kolankowych zawiera dwa ciegla, obrotowo polaczone, sworzen zabezpieczajacy, zamocowany obrotowo powyzej przegubowego polaczenia ciegien ukladu dzwi¬ gni napinajaco-kolankowyeh z uchem oraz nastawlalny zderzak, polaczony z dolnym ciegiem ukladu dzwigni napinajace—kolankowych. Cylinder silownika zamocowany jest obrotowo do ucha plyty podstawy korpusu, usytuowanego ponizej otworu wyplywowego plyty gniazda zaworu. Po¬ wyzej otworu wyplywowego plyty gniazda zaworu zamocowana jest na plycie czolowej plyta slizgowa.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór wedlug wynalazku w widoku czolowym, fig. 2 - zawór jak na fig* 1 w wi¬ doku z boku, fig. 3 - zawór polaczony z bocznym otworem spustowym w przekroju w powiek¬ szeniu, fig. 4 - geometryczna analize dzialania mechanizmu zaworu, schematycznie.Zawór przesuwne—dociskowy bocznych otworów spustowych pieców metalurgicznych, zwlasz¬ cza przechylnych, wedlug wynalazku sklada sie z korpusu w ksztalcie klina o pieciu scia¬ nach utworzonych z plyt bocznych w ksztalcie klina, prostokatnej plyty czolowej 23, prosto¬ katnej plyty górnej i plyty podstawy 36, której obrzeza wychodza poza plyty boczne /fig. 1/. W dolnej czesci plyty czolowej 23, korpusu zaworu i w plycie podstawy 36 wykonane sa wspólosiowo otwory, w których umieszczone sa ceramiczna plyta 13 gniazda zaworu z otworem wyplywowym 18 i ceramiczne tuleje 10, 11 laczace otwór spustowy pieca z otworem wyplywo¬ wym 18 plyty 15 gniazda zaworu. Do dolnej czesci plyty podstawy 36 korpusu zaworu przyspa-134 271 3 wane sa plyty boczne i plyta dolna rynny spustowej 219 wylozonej materialem ceramicznym.W srodkowej osescl plyt bocznych korpusu zaworu wykonane sa otwory przez które przechodzi wal 35 obrotowej dzwigni katowej9 która stanowia dwa ramiona 34, 46, Zawór usytuowany jest pomiedzy plaszczem 70 pieca a rynna spustowa 211 przy czym ply¬ ta podstawy 36 korpusu zaworu polaczona jest z plaszczem 70 pieca w dowolny znany sposób.Zawór zawiera plyte 15 w ksztalcie pierscienia oraz sprezyscie dociskane do niego zwiercia¬ dlo 14 w ksztalcie tarczy, majace ceramiczna plyte 16* Zaciski mocujace 17 mocuja plyte 15 gniazda zaworu w polozeniu opartym o ceramlozna wewnetrzna tuleje 12 zaworu /fig. 1/. Za- wieradlo 14 przemieszcza sie do góry, otwierajac otwór wyplywowy 16 w plycie 15 gniazda za¬ woru, a przez to otwarcia otworu spustowego za pomoca dzwigni 20, która przystosowana jest równiez do docisku plyty 16 zawieradla 14 do plyty 15 gniazda zaworu* Gdy otwór spustowy jest otwarty przez przesuniecie zawieradla 14 w góre, ciekly metal wyplywa z pieca poprzez ceramiczna tuleje 10, laczace otwór spustowy pieca z zaworem, ceramiczna zewnetrzna tuleje 11 zaworu i plyte 15 gniazda zaworu do rynny spustowej 21, a nastepnie splywa rynna spus¬ towa 21 w dól do kadzi posredniej.Gdy plyta 16 zawieradla jest przesunieta ku górze dla calkowitego otwarcia zaworu, przebywa droge prawie równa srednicy plyty. Szerokosc plyty 15 gniazda zaworu, to jest róz¬ nica pomiedzy jej wewnetrznym i zewnetrznym promieniem, jest zasadniczo mniejsza niz dlu- gosó drogi plyty 16 zawieradla 14, dlatego tez zastosowano srodki dla podtrzymania plyty 16 zawieradla, gdy jest ono przemieszczane ku górze, w postaci plyty slizgowej 22, osadzo¬ nej w sasiedztwie plyty 15 gniazda zaworu na plycie czolowej 23 korpusu zaworu. Plyta sliz¬ gowa 22 i plyta 15 gniazda zaworu maja wspólplaszcajrznowe czolowe powierzchnie 24, 25* Dzwignia 20 spelnia dwie funkcje /fig* 2, 3/, po pierwsze dociBka plyte 16 zawieradla 14 do plyty 15 gniazda zaworu dzieki dociskaczowi sprezynowemu 44, dzialajacemu na dzwig* nie 20, a po drugie przemieszcza plyte 16 zawieradla 14, przy odpowiednim zasilaniu silo¬ wnika 26. Dzwignia 20 jest belka tworzaca czesc mechanizmu napedowego 28 tak zaprojektowa¬ na, ze dolny koniec dzwigni 20 przemieszcza sie w pionie, gdy dziala silownik 26* Dzwignia 20 jest nachylona wzgledem pionu i plyty czolowej 23 korpusu oraz ma dolny koniec polaczony z ceramiczna plyta 16 zawieradla 14 za pomoca sworznia 30, któzy jest wprowadzony w widelki 319 przyspawane do metalowej plyty 32 zamocowanej w gniezdzie 33 w plycie 16 /fig. 3/* W posrednim punkcie dlugosci dzwignia 20 jest polaczona przegubowo sworzniem 37 z ramieniem 34 dzwigni katowej, osadzonej na wale 35* Dzwignia 20 ma górny koniec zakonczony uchem 36 i polaczony z plyta czolowa 23 korpu¬ su zaworu. Dociskacz sprezynowy 44 stanowiacy sprezyste ciegno, laczy dzwignie 20 z plyta czolowa 23 poprzez dzwignie 39 1 uklad dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50. Dociskacz spre¬ zynowy 44 jest przegubowo polaczony swymi przeciwleglymi koncami z dzwignia 39 i uchem 58 dzwigni 20, odpowiednio* Dociskacz sprezynowy 44 zawiera szereg sprezyn 41 naciskowych, przykladowo dziesiec albo dwanascie, które sa umieszczone na sworzniach laczacych pare oporowych plyt 42. Kazda oporowa plyta 42 ma ucho 43, za pomoca którego dociskacz sprezynowy 44 jest polaczony z koncem dzwigni 39 i uchem 38 dzwigni 20. W warunkach pracy, jak to uwidoczniono na fig. 2, sprezyny 41 dociskacza sprezynowego 44 sa naprezone 1 daza do obrócenia dzwigni 20 w kie¬ runku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, wokól sworznia 37* Dlatego tez dolny koniec dzwigni 20 jest dociskany do plyty 16 zawieradla 14, przez co plyta 16 jest szczelnie do¬ cisnieta do plyty 15 gniazda zaworu. Jesli jest to konieczne dociskacz sprezynowy 44 moze zawierac zamiast sprezyn 41 zestaw sprezyn krazkowych.Dla przemieszczenia ceramicznej plyty 16 zawieradla 14 pomiedzy polozeniem otwartym a polozeniem zamknietym, silownik 26 jest polaczony poprzez ramie 46 dzwigni katowej z mecha¬ nizmem napedowym 26. Ramie 46 jest osadzone jednym zakonczeniem na wale 35 dzwigni katowej, na którym jest takze osadzone ramie 34, przy ozym oba ramiona 34, 46 polaczone sa z walem 35 wpustem. Silownik 26 jest polaczony obrotowo z wolnym koncem ramienia 46, przy czym gdy4 154 271 ramie 46 przemieszcza sie w góre wal 35 obraca sie w kierunku ruchu wskazówek zegara wraz z ramieniem 54, Powoduje to przemieszczenia dzwigni 20 i przesuniecie plyty 16 zawieradla 14 do góry i otwarcie zaworu* Silownik 26 moze byc silownikiem hydraulicznym albo pneumatycznym* Tloczysko 4? silow¬ nika 26 jest polaczone przegubowo z ramieniem 46, cylinder 48 silownika 26 jest polaczony przegubowo z uchem 49 czolowej plyty 23 korpusu zaworu. Zastosowanie silownika 26 jest po¬ wszechnie znane w tej dziedzinie techniki, ale moga byc zastosowane tutaj inne spelniajace te sama funkcje rozwiazania* Przykladowo ramie 46 moze byc poruszane albo w ogóle zastapione przez obslugiwana recznie dzwignie.Mechanizm napedowy 28 zwierciadla 14, który stanowi dzwignia laczaca 20f ramie 34 dzwi¬ gni katowej 1 doclskacz sprezynowy 44, dziala w przyblizeniu jak zespól ruchu równoleglego* Geometria ramienia 34 dzwigni katowej i do ciskacza sprezynowego 44 jest taka, ze wymusza za¬ sadniczo równolegly ruch dzwigni laczacej 20, przez oo dolny koniec dzwigni laczacej 20 przesuwa sie pionowo wraz z ceramiczna plyta 16 zawieradla 14, a sila docisku, jaka wywie¬ ra on na plyte 14, zmienia sie w bezpiecznych granicach podczas przesuwania plyty 16 piono¬ wo w góre albo w dól przez dzwignie laczaca 20. Doclskacz sprezynowy 44 stanowi wahadlowe polaczenie w mechanizmie napedowym 28* Waha sie on w tym samym kierunku co ramie 34 dzwig¬ ni katowej wokól sworznia 51 na swobodnym koncu dzwigni 391 która zamocowana jest obrotowo na sworzniu 52 w wsporniku przy spawanym do plyty czolowej 23 korpusu zaworu* W czasie noimalnej pracy pieca, dzwignia 39 jest nieruchoma i zabezpieczona przed ob¬ rotem wokól sworznia 52 przez uklad dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50. Sila wywierana przez sprezyny 41 dociskacza sprezynowego 44 dazy do obrócenia dzwigni 39 wokól sworznia 52 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara* Jednakze dzwignia 39 jest zabezpieczona przed obrotem dzieki temu, ze dolne cieglo ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50 polaczone jest z nastawialnym zderzakiem 53• który opiera sie o wystep w wsporniku, w którym zamoco¬ wana jest dzwignia 39* Dzwignia 39 jest równiez zabezpieczona przed ruchem w kierunku wska¬ zówek zegara za pomoca sworznia zabezpieczajacego 54, zamocowanego obrotowo powyzej prze¬ gubowego polaczenia ciegiel ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50* Podczas normalnej pracy zaworu wszystkie czesci zajmuja polozenie takie jak to uwidoczniono na fig* 2* W przypadku gdy konieczna bedzie wymiana ceramicznej plyty 16 zawieradla 14 albo plyty 15 gniazda zaworu 14 albo obu plyt jednoczesnie postepowanie jest nastepujace* Nacisk wy¬ wierany na ceramiczna plyte 16 zawieradla 14 zwykle przekracza 51 kUf gdy zawór jest zamk¬ niety i za pomoca dociskacza sprezynowego 44 musi byc zwalniany w przypadku koniecznosci obslugi zaworu* Osiaga sie to poprzez zwolnienie sworznia 51 albo ramienia 34 dzwigni ka¬ towej za pomoca ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50. Najpierw wysuwa sie sworzen za¬ bezpieczajacy 5^1 a nastepnie umieszcza sie stalowe prety 55 * uchwytach 56, usytuowanych na zakonczeniach preta przechodzacego poprzez srodek ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50 i tworzacego srodek jego przegubu* Z kolei podnosi sie stalowe prety 55 tak, jak dla przecentrowania ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh 50* umozliwiajac obrót dzwigni 39 wokól sworznia 52 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara* Ruchowi temu towarzyszy zwolnienie sprezyn 41, dociskacza sprezynowego 44, który moze nastepnie byc dla wygody ob¬ slugi odlaczony od dzwigni 59 przez wyjecie sworznia 51* Po zwolnieniu sprezyn 41 dzwignia laczaca 20 jest odsuwana od zawieradla 14, co umozliwia latwy dostep do zaworu zawieradla 14 i gniazda zaworu* Naprezenie sprezyny 41 dociskacza sprezynowego 44 przebiega dokladnie odwrotnie do opisanego postepowania, co jest oczywiste* W niniejszym przykladowym rozwiazaniu mechanizmu napedowego 28 Jest tylko w przybli¬ zeniu zespolem ruchu równoleglego* Wynika to stad, ze polaczenia pomiedzy dzwignia laczaca 20, ramieniem 34 dzwigni katowej 1 dociskaczem sprezynowym 44 nie przemieszczaja sie po lukach o równych promieniach wokól osi walu 35 1 sworznia 51 ? Geometria mechanizmu napedo¬ wego 28 jest taka, ze dzieki odpowiednim dlugosciom ramienia 34 i dociskacza sprezynowego 44 uzyskuje sie minimalne zmiany w skosnym ustawieniu dzwigni laczacej 20, gdy tloczysko134 271 5 47 silownika 26 jest wysuniete albo cofniete. W rezultacie nacisk na ceramiczna plyte 16 za¬ wieracie 14 zmienia sie tylko w granicach bezpieczenstwa i jest maksymalny! gdy zawór jest zamkniety* Przyklad, Na fig* 4 przedstawiono przyklad geometrii mechanizmu napedowego za¬ woru wedlug wynalazku* W przykladzie tym ceramiczna plyta 16 zawieradla 14 ma srednice okolo 335 mm, a skok plyty 16 zawieradla 14 pomiedzy polozeniem otwarcia zaworu a polozeniem zamkniecia wynosi 320 mm. Dociskacz sprezynowy 44 zawiera dwanascie sprezyn 41 srubowych naciskowych i ma dlu¬ gosc 385 mm v polozeniu zwolnionym, a 360 mm po scisnieciu* Obciazenie kazdej sprezyny 41 wy¬ nosi 4f23 kNf a sprezyny 41 naciskaja na oporowe plyty 42 z sila wynoszaca 49,8? kN.Przyjmujac lewostronna powierzchnie czolowa A plyty czolowej 23 korpusu zaworu i os srodkowa B otworu spustowego jako linie odniesienia, zawór i caly mechanizm maja nastepuja¬ ce wymiary: odleglosc pomiedzy dwoma osiami przegubów ramienia 34 dzwigni katowej wynosi 632 mm, a os przegubu przechodzaca przez wal 35 dzwigni katowej jest polozona o 600 mm po¬ nad osia B a 214 mm na prawo od powierzchni A; os sworznia 52 dzwigni 39 jest usytuowana 80 mm na lewo od powierzchni A oraz 1368 mm ponad osia B; uklad dzwigni napinajaco-kolan- kowych 50 polaczony jest sworzniem z uchem 58 osadzonym na plycie czolowej 23 korpusu za¬ woru* przy czym sworzen ma srodek usytuowany 80 mm na lewo od powierzchni A i 1017 mm po¬ nad osia B* Sworzen laczacy uklad dzwigni napinajaco-kolankowy eh 50 z dzwignia 39 j*&t usy¬ tuowany 248 mm od osi sworznia 52, a odleglosc pomiedzy osia sworznia 51 i osia sworznia 52 wynosi 356 mm* Ciegna ukladu dzwigni kolankowych 50 maja swe dwa otwory przegubów roz¬ stawione o 125 mm; dzwignia laczaca 20 ma 1100 mm dlugosci, ramie 34 dzwigni katowej jest przegubowo polaczone z dzwignia laczaca 20 w punkcie usytuowanym 580 mm od srodka docis¬ kacza sprezynowego 44 i 520 mm od osi sworznia 30, laczac dzwignie 20 z ceramiczna plyta 16 zawieradla 14, zas sworzen 30 ma srodek usytuowany o 170 mm na lewo od powierzchni A* W czasie pracy, gdy ramie 34 dzwigni katowej jest obracane zgodnie z kierunkiem obro¬ tu wskazówek zegara albo przeciwnie do tego kierunku na wale 35• dzwignia laczaca 20 jest przemieszczana zasadniczo równolegle do swego kierunku, przy czym dolny koniec dzwigni laczacej 20 przemieszcza sie w plaszczyznie pionowej* Sworzen 37 laczacy przegubowo ramie 34 z dzwignia 20, przemieszcza sie po luku C, podczas gdy sworzen stanowiacy przegubowe polaczenie pomiedzy dociskeczem sprezynowym 44 a dzwignia 20 przemieszcza sie po równole¬ glym luku D* Sila wywierana przez sprezyny 41 dociskacza sprezynowego 44 na dzwignie 20, normal¬ na do niej, ma maksymalna wielkosc w polozeniu zamkniecia zaworu* Gdy zawór jest otwarty, sila normalna zmniejsza sie odpowiednio do ruchu wahadlowego doci skacza sprezynowego 44 wokól sworznia 511 zmniejszajac kat pomiedzy dociskaczem sprezynowym 44 a osia podluzna dzwigni 20* Z tego wynika, ze sila przylozona w kierunku normalnym do tej osi poprzez dzwi¬ gnie 20 do plyty 16 zawieradla 14 równiez zmniejsza sie, gdy zawór Jest otwarty* Ponizsza tablica przedstawia wielkosci sil dzialajacych, gdy plyta 16 zawieradla 14 jest przesuwana w polozenie /1/ zamykajace zawór z polozenia otwartego /S/ poprzez równo rozstawione polozenia posrednie*6 134 271 Polo¬ zenie 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Sila zespolu sprezystego dzialajaca na dzwignie, normalna do niej kN 25,* 30,89 - 35.3 39.03 42,56 45,11 46,48 47.56 48,44 11 25 80'J 31 381 35 863 39 648 43 238 45 836 47 229 48 377 49 219 Sila normalna do dzwigni oddzialujaca na przesuw¬ na plyte kN 28,34 34,42 39.42 43.54 47,46 50,31 51,88 53,05 54,03 N 28 792 34 970 40 050 44 238 48 219 51 112 52 710 53 907 54 897 Nacisk na przesuwna plyte dzialajacy normalnie do plyty kN 25,69 30,89 34,81 38,25 41,68 44,13 45,69 47,07 48,54 N I 26 105 31 381 35 372 38 853 42 345 44 836 46 434 47 827 45 728 W tym przykladzie przelozenie silowe dzwigni 20 wynosi 580/520 czyli 1,115.Z powyzszego nalezy zauwazyc, ze srodki dociskajace sprezyscie plyte 16 zawieradla 14, dla szczelnego docisku plyty 16 do plyty 15 gniazda zaworu i srodki dla odsuwania plyty 16 zawieradla 14 w góre dla otworzenia zaworu, sa umieszczone po jednej stronie otworu spus¬ towego pieca metalurgicznego. Taki uklad zaworu umozliwia jego prawidlowe dzialanie w sytua¬ cji, gdy przestrzen po jednej stronie otworu spustowego jest ograniczona. Stad tez uklad nie jest ograniczony tylko do sterowania otworem spustowym pieca.Jest oczywistym, ze mozna wprowadzac rózne modyfikacje tego przykladowo pokazanego rozwiazania zaworu wedlug wynalazku. Przykladowo silownik 26 moze równiez poprzez ramie 46 dzwigni katowej i wal 35 przemieszczac mechanizm napedowy 28. Stad tez mozliwe jest pola¬ czenie silownika 26 ze sworzniem 30 dzwigni laczacej 20. Mozna przyjac, ze dociskacz spre¬ zynowy 44 moze byc polaczony z dzwignia 20 w kazdym punkcie wzdluz jej dlugosci, usytuowa¬ nym pomiedzy sworzniem 37 mocujacym ramie 34 a sworzniem 30 mocujacym plyte 16, przy czym w tym przypadku dociskacz sprezynowy 44 pracuje caly czas naprezony. Polozenie ramienia 34 dzwigni katowej i dociskacza sprezynowego 44 moga byc wzajemnie zamieniane.W danym przykladowym rozwiazaniu ukladu dzwigni napinajaco-kolankowych 50 jest tak zaprojektowany, ze dolny koniec dzwigni laczacej 20 przesuwa sie pionowo. W innym wykona¬ niu, uklad dzwigni napinajaco-kolankowych moze byc zastapiony przez wysuwany pionowo pro- wadnik, w którym przesuwa sie dolny koniec dzwigni 20.Zastrzezenia patentowe 1. Zawór przesuwno-dociskowy bocznych otworów spustowych pieców metalurgicznych, zwla¬ szcza przechylnych zawierajacy korpus majacy plyty boczne, plyte czolowa, plyte górna i plyte podstawy, która mocowana jest do plaszcza pieca, przy czym w dolnej czesci plyty czo¬ lowej i w plycie podstawy wykonane sa wspólosiowe otwory, w których umieszczone sa cerami¬ czna plyta gniazda zaworu z otworem wyplywowym i ceramiczne tuleje laczace otwór spustowy pieca z otworem wyplywowym plyty gniazda zaworu, zas do dolnej czesci plyty podstawy kor¬ pusu przyspawane sa plyty boczne i plyta dolna rynny spustowej, wylozonej materialem cera¬ micznym, zawieradlo przesuwane za pomoca mechanizmu napedowego, majacegd silownik, zna¬ mienny tym, ze w srodkowej czesci plyt bocznych korpusu zaworu wykonane sa otwo¬ ry, przez które przechodzi wal /35/ obrotowej dzwigni katowej, której jedno ramie /46/ po¬ laczone jest obrotowo z tloczyskiem /47/ silownika /26/, zas drugie ramie /34/, usytuowane powyzej pierwszego ramienia /46/, polaczone jest obrotowo sworzniem /37/ z dzwignia lacza-13* 271 7 ca /20/t usytuowana skosnie wzgledem plyty czolowej /23/ korpusu zaworu, polaczona obrotowo sworzniem /30/ z widelkami /3V plyty metalowej /32/, zamocowanej w gniezdzie /33/ ceramicz¬ ni plyty /16/ zawieradla /14/f przy c^ym ucho /38/t stanowiace górny koniec dzwigni lacza¬ cej /20/, polaczone jest obrotowo z mechanizmem rozpierajaco-dociskowym, skladajacym sie z dociskacza sprezynowego /44/f polaczonego obrotowo sworzniem /5V z dzwignia /39/f której przeciwlegly koniec polaczony jest obrotowo sworzniem /52/ z uchem plyty czolowej /23/ kor¬ pusu! a która powyzej sworznia /5V polaczona jest obrotowo z uklad«n dzwigni napinajace— -kolankowych /50/f polaczonym obrotowo z uchem /58/ plyty czolowej /23/ korpusu zaworu, 2. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, te dociskacz sprezynowy /44/ zawiera dwie plyty oporowe /42/, pomiedzy którymi zamocowano sprezyny /41/, przy czym kazda plyta oporowa /42/ ma zamocowane na stale ucho /43/f usytuowane w osi plyty /42/. 3« Zawór wedlug zastrz« 1, znamienny tym, te uklad dzwigni napinajace— -kolankowych /50/ zawiera dwa ciegla obrotowo polaczone, sworzen zabezpieczajacy /5Vt za¬ mocowany obrotowo powyzej przegubowego polaczenia ciegiel ukladu dzwigni napinajaco-kolan- kowych /50/ z uchem /58/ oraz nastawialny zderzak /53/f polaczony z dolnym cieglem ukladu dzwigni napinajaco-kolankowyeh /50/. 4. Zawór wedlug zastrz. 1f znamienny tym, ze cylinder /48/ silownika /26/ zamocowany jest obrotowo do ucha /49/ plyty podstawy /36/ korpusu, usytuowanego poni¬ zej otworu wyplywowego /18/ plyty gniazda /15/ zaworu. 5. Zawór wedlug zastrz. 1f znamienny tym, ze powyzej otworu wyplywowe¬ go /18/ plyty gniazda /15/ zaworu zamocowana jest na plycie czolowej /23/ plyta slizgowa /22/# 6. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze sprezyna /41/ jest sprezy¬ na srubowa naciskowa. 7* Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze sprezyne /41/ stanowi zes¬ taw sprezyn krazkowych.13* 271 Fig. I.134 271 '*4?» U A/G.P.13*271 y \ \ \ * n •» \ \ \ ' ^- - X \ v \ N tl /fc.J.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL PL PL PL PLThe invention concerns a sliding-pressure valve for the side tap holes of metallurgical furnaces, particularly tilting furnaces in which the metal bath surface is located below the opening, for example, arc furnaces. Polish patent application No. P-224 028 describes a valve for the tap holes of metallurgical shaft furnaces, particularly blast furnaces. It consists of a body housing a sliding valve, connected to a tap spout. The valve body is connected to the furnace shell, and the valve is connected by a tilting connector to a drive actuator, which is suspended on a boom attached to the furnace shell. The actuator cylinder is suspended on the boom by means of rod guides. Rod guides are threaded through holes in the cylinder closing plate and in the plate attached to the boom. Disc spring packs are placed between the plates on the rod guides, and between one of the plates and the rod guide heads, to cushion the dynamic impact of the piston against the cylinder plate. The swing connector connecting the valve body to the actuator's piston rod is covered by a sleeve, which is connected to the actuator cylinder on one side and to the valve body on the other. This sleeve is lifted by rods passing through discs on the counterweight. A disadvantage of this gate valve is the linear arrangement of its assemblies, which requires a lot of space. It is difficult to replace the sealing and insulating plates of the closing element and the gate valve body, which are subject to significant wear. It is not suitable for use in the tap holes of tilting metallurgical furnaces, which are much lower in height than shaft furnaces. When tapping from an arc furnace, molten metal and slag flow through the spout of the crucible when the furnace is tilted and accumulate in the ladle. The presence of slag in the ladle is undesirable and constitutes a significant inconvenience. It would be advantageous to be able to empty the furnace of molten metal while leaving the slag in the furnace. 2 13* 271 The molten metal itself can be tapped in a tilting furnace when the tap hole is closed until the furnace is tilted. This hole is currently plugged with a ceramic mass, which is knocked out after the furnace is tilted. This solution, however, makes it impossible to fill several ladles with a single melt from the furnace after tilting the furnace only once at the beginning of tapping. A valve design is required that would be simple, small in size, and could be installed in existing metallurgical furnaces, especially tilting ones, without major furnace modifications. It could also be mounted very close to the furnace shell without significantly increasing its dimensions. This problem was solved by using the valve according to the invention. A sliding and pressing valve for side outlets of metallurgical furnaces, especially tilting furnaces, according to the invention comprises a wedge-shaped body having wedge-shaped side plates, a rectangular front plate, a rectangular top plate and a base plate which is attached to the furnace shell, wherein its edges extend beyond the side plates of the lower part of the front plate and in the base plate there are made coaxial holes in which a ceramic valve seat plate with an outflow hole and ceramic sleeves connecting the outlet hole of the furnace with the outflow hole of the valve seat plate are placed. The side plates and the bottom plate of the discharge chute, lined with ceramic material, are welded to the lower part of the body base plate, the closing element being moved by means of a drive mechanism having an actuator*. In the central part of the side plates of the valve body, holes are made through which the shaft of the rotary angle lever passes, one arm of which is rotatably connected to the piston rod of the actuator, while the second arm, situated above the first arm, is rotatably connected by a pin to the connecting lever, situated obliquely in relation to the front plate of the valve body, and rotatably connected by a pin to the forks of the metal plate mounted in the seat of the ceramic closing element plate. The lug, which forms the upper end of the connecting lever, is pivotally connected to the spreader-pressure mechanism. The spreader-pressure mechanism consists of a spring-loaded pressure piece, pivotally connected by a pin to a lever, the opposite end of which is pivotally connected by a pin to the lug of the valve body's front plate, and which, above the pin, is pivotally connected to a set of tension-toggle levers, pivotally connected to the lug of the valve body's front plate. The spring-loaded pressure piece comprises two retaining plates, between which springs are mounted, which may be helical compression springs or a set of disc springs. Each retaining plate has a permanently attached lug located along the plate axis. The tension-knee lever system includes two pivotally connected rods, a safety pin pivotally mounted above the pivoted connection of the tension-knee lever system rods to the lug, and an adjustable stop connected to the lower rod of the tension-knee lever system. The actuator cylinder is pivotally mounted to the lug on the body base plate, located below the valve seat plate discharge opening. Above the outlet opening of the valve seat plate, a sliding plate is mounted on the front plate. The subject of the invention is shown in the example embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows the valve according to the invention in a front view, Fig. 2 - a valve as in Fig. 1 in a side view, Fig. 3 - a valve connected to the side tap hole in an enlarged cross-section, Fig. 4 - a geometric analysis of the valve mechanism operation, schematically. The sliding-pressure valve of the side tap holes of metallurgical furnaces, especially tilting ones, according to the invention consists of a wedge-shaped body with five walls formed of wedge-shaped side plates, a rectangular front plate 23, a rectangular upper plate and a plate base 36, the edges of which extend beyond the side plates /fig. 1/. In the lower part of the front plate 23, the valve body and in the base plate 36 there are coaxial holes in which the ceramic plate 13 of the valve seat with the outflow hole 18 and the ceramic sleeves 10, 11 connecting the outlet hole of the furnace with the outflow hole 18 of the plate 15 of the valve seat are placed. To the lower part of the base plate 36 of the valve body are welded-134 271 3 side plates and the bottom plate of the drain spout 219 lined with ceramic material. In the central part of the side plates of the valve body there are holes through which the shaft 35 of the rotating angle lever 9 passes, which constitute two arms 34, 46. The valve is situated between the furnace shell 70 and the drain spout 211, wherein the base plate 36 of the valve body is connected to the furnace shell 70 in any known way. The valve comprises a ring-shaped plate 15 and a disc-shaped mirror 14 elastically pressed against it, having a ceramic plate 16*. The fastening clips 17 fasten the valve seat plate 15 in position based on the ceramic inner sleeve 12 of the valve /fig. 1/. The valve body 14 moves upwards, opening the discharge port 16 in the valve seat plate 15, thereby opening the tap port by means of the lever 20, which is also adapted to press the valve seat plate 16 against the valve seat plate 15. When the tap port is opened by moving the valve body 14 upwards, the molten metal flows out of the furnace through the ceramic sleeve 10 connecting the furnace tap port to the valve, the ceramic outer valve sleeve 11 and the valve seat plate 15 to the tapping spout 21, and then flows down the tapping spout 21 into the tundish. When the valve seat plate 16 is moved upwards to fully open the valve, it travels a distance almost equal to the diameter of the plate. The width of the valve seat plate 15, i.e. the difference between its inner and outer radii, is substantially smaller than the travel length of the valve seat plate 16, and therefore means are provided for supporting the valve seat plate 16 as it is moved upwards in the form of a slide plate 22 mounted adjacent the valve seat plate 15 on the valve body face plate 23. The sliding plate 22 and the valve seat plate 15 have coplanar end faces 24, 25*. The lever 20 has two functions (fig. 2, 3), firstly it presses the valve seat plate 16 against the valve seat plate 15 by means of the spring pressure 44 acting on the lifter 20, and secondly it moves the valve seat plate 16 when the actuator 26 is suitably powered. The lever 20 is a beam forming part of the drive mechanism 28 so designed that the lower end of the lever 20 moves vertically when the actuator 26* is operated. The lever 20 is inclined with respect to the vertical and the body end face 23 and has a lower end connected to the ceramic plate 16 of the closing element 14 by means of a pin 30 which is inserted into a fork 319 welded to the metal plate 32 mounted in a seat 33 in the plate 16 (fig. 3). At an intermediate point of its length, the lever 20 is pivotally connected by a pin 37 to the arm 34 of the angle lever mounted on the shaft 35. The lever 20 has an upper end terminated in an eye 36 and connected to the front plate 23 of the valve body. A spring clamp 44, constituting a resilient link, connects the lever 20 to the front plate 23 via a lever 39 and a tensioning-knee lever assembly 50. The spring clamp 44 is pivotally connected at its opposite ends to the lever 39 and the eye 58 of the lever 20, respectively. The spring clamp 44 comprises a plurality of compression springs 41, for example ten or twelve, which are arranged on pins connecting a pair of retaining plates 42. Each retaining plate 42 has an eye 43 by means of which the spring clamp 44 is connected to the end of the lever 39 and the eye 38 of the lever 20. In operating conditions, as shown in Fig. 2, the springs 41 of the spring pressure member 44 are under tension and tend to rotate the lever 20 in a counterclockwise direction about the pin 37. Therefore, the lower end of the lever 20 is pressed against the plate 16 of the valve body 14, whereby the plate 16 is pressed tightly against the valve seat plate 15. If necessary, the spring pressure device 44 may comprise a set of disc springs instead of the springs 41. In order to move the ceramic plate 16 of the closing element 14 between the open and closed positions, the actuator 26 is connected via the arm 46 of the angle lever to the drive mechanism 26. The arm 46 is mounted at one end on the shaft 35 of the angle lever, on which the arm 34 is also mounted, and both arms 34, 46 are connected to the shaft 35 by a key. The actuator 26 is pivotally connected to the free end of the arm 46, and when the arm 46 moves upwards, the shaft 35 rotates clockwise together with the arm 54. This causes the lever 20 to move and the plate 16 of the valve body 14 to move upwards and open the valve. The actuator 26 may be a hydraulic or pneumatic actuator. The piston rod 4 of the actuator 26 is pivotally connected to the arm 46, and the cylinder 48 of the actuator 26 is pivotally connected to the eye 49 of the front plate 23 of the valve body. The use of an actuator 26 is well known in the art, but other solutions fulfilling the same function can be used here. For example, the arm 46 can be moved or replaced altogether by a manually operated lever. The driving mechanism 28 of the mirror 14, which is the connecting lever 20 and the arm 34 of the angle lever and the spring presser 44, operates approximately as a parallel motion assembly. The geometry of the arm 34 of the angle lever and the spring presser 44 is such that it forces the connecting lever 20 to move substantially parallel, thereby causing the lower end of the connecting lever 20 to move vertically together with the ceramic plate 16 of the disc 14, and the pressing force it exerts on the plate 14 changes. The spring-loaded clamp 44 forms a pendulum connection in the drive mechanism 28*. It swings in the same direction as the arm 34 of the angle lever about the pin 51 at the free end of the lever 391 which is pivotally mounted on the pin 52 in the bracket welded to the front plate 23 of the valve body*. During normal operation of the furnace, the lever 39 is stationary and prevented from rotating about the pin 52 by the set of tensioning and toggle levers 50. The force exerted by the springs 41 of the spring-loaded clamp 44 tends to rotate the lever 39 about the pin 52 in a counterclockwise direction. However, the lever 39 is prevented from rotating by the fact that the lower rod of the tensioning-toggle lever system 50 is connected to an adjustable stop 53 which rests on a projection in the bracket in which the lever 39 is mounted. The lever 39 is also prevented from rotating in a clockwise direction by a locking pin 54 pivotally mounted above the pivoted connection of the rods of the tensioning-toggle lever system 50. During normal operation of the valve, all parts occupy the position shown in Fig. 2. In the event that it is necessary to replace the ceramic plate 16 of the valve disc 14 or the plate 15 of the valve seat 14 or both plates simultaneously, The procedure is as follows: The pressure exerted on the ceramic plate 16 of the closing element 14 usually exceeds 51 kUf when the valve is closed and must be released by means of the spring pressure 44 when it is necessary to operate the valve. This is achieved by releasing the pin 51 or the arm 34 of the angle lever by means of the tensioning-toggle lever system 50. First, the securing pin 51 is pulled out and then the steel rods 55 are placed in the holders 56, situated at the ends of the rod passing through the centre of the tensioning-toggle lever system 50 and forming the centre of its articulation. Then, the steel rods 55 are raised as in order to re-centre the tensioning-toggle lever system. 50*, enabling the lever 39 to rotate counterclockwise around the pin 52. This movement is accompanied by the release of the springs 41 and the spring pressure member 44, which can then be disconnected from the lever 59 for ease of operation by removing the pin 51. After releasing the springs 41, the connecting lever 20 is moved away from the closing element 14, which allows easy access to the closing element 14 and the valve seat. The tension of the spring 41 of the spring pressure member 44 is exactly the opposite of the described procedure, which is obvious. In this exemplary solution of the driving mechanism 28, it is only approximately a parallel movement assembly. This results from the fact that the connections between the connecting lever 20 and the arm 34 of the angle lever 1 spring pressure plate 44 do not move along arcs of equal radii around the axis of shaft 35 and pin 51? The geometry of the driving mechanism 28 is such that, thanks to the appropriate lengths of arm 34 and spring pressure plate 44, minimal changes in the inclined position of the connecting lever 20 are achieved when the piston rod 134 271 5 47 of cylinder 26 is extended or retracted. As a result, the pressure on the ceramic plate 16 of the housing 14 changes only within safety limits and is maximum! when the valve is closed. Example: Figure 4 shows an example of the geometry of the valve drive mechanism according to the invention. In this example, the ceramic plate 16 of the valve body 14 has a diameter of about 335 mm, and the stroke of the plate 16 of the valve body 14 between the valve open position and the closed position is 320 mm. The spring pressure member 44 comprises twelve helical compression springs 41 and has a length of 385 mm in the released position and 360 mm when compressed. The load on each spring 41 is 4.23 kNf and the springs 41 press against the resistance plates 42 with a force of 49.8 kNf. kN. Taking the left-hand face A of the valve body face plate 23 and the central axis B of the drain hole as reference lines, the valve and the entire mechanism have the following dimensions: the distance between the two joint axes of the arm 34 of the angle lever is 632 mm, and the joint axis passing through the shaft 35 of the angle lever is situated 600 mm above the axis B and 214 mm to the right of surface A; the axis of the pin 52 of the lever 39 is situated 80 mm to the left of surface A and 1368 mm above the axis B; the tension-toggle lever system 50 is connected by a pin to an eye 58 mounted on the front plate 23 of the valve body*, the pin having its centre situated 80 mm to the left of surface A and 1017 mm ½ above axis B*. The pin connecting the tension-toggle lever system eh 50 with lever 39 j*&t is situated 248 mm from the axis of pin 52, and the distance between the axis of pin 51 and the axis of pin 52 is 356 mm*. The rods of the toggle lever system 50 have their two joint holes spaced 125 mm apart; the connecting lever 20 is 1100 mm long, the arm 34 of the angle lever is pivotally connected to the connecting lever 20 at a point situated 580 mm from the centre of the spring pressure spring 44 and 520 mm from the axis of the pin 30, connecting the lever 20 to the ceramic plate 16 of the closing element 14, and the pin 30 has its centre situated 170 mm to the left of the surface A*. In operation, when the arm 34 of the angle lever is rotated clockwise or counterclockwise on the shaft 35•, the connecting lever 20 is moved substantially parallel to its direction, the lower end of the connecting lever 20 moving in a vertical plane*. The pin 37 pivotally connecting the arm 34 to the The lever 20 moves along an arc C, while the pin constituting the pivotal connection between the spring pressure plate 44 and the lever 20 moves along a parallel arc D. The force exerted by the springs 41 of the spring pressure plate 44 on the lever 20, normal to it, has a maximum value in the closed valve position. When the valve is open, the normal force decreases in proportion to the oscillating movement of the spring pressure plate 44 around the pin 511, reducing the angle between the spring pressure plate 44 and the longitudinal axis of the lever 20. It follows that the force applied in a direction normal to this axis through the lever 20 to the plate 16 of the valve body 14 also decreases when the valve is open. The table below shows the magnitudes of the forces operating when the plate 16 of the valve 14 is moved to the valve closing position /1/ from the open position /S/ through equally spaced intermediate positions*6 134 271 Position 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Force of the elastic unit acting on the lever, normal to it kN 25,* 30,89 - 35.3 39.03 42,56 45.11 46,48 47.56 48,44 11 25 80'J 31 381 35 863 39 648 43 238 45 836 47 229 48 377 49 219 Force normal to the lever acting on the sliding on the plate kN 28.34 34.42 39.42 43.54 47.46 50.31 51.88 53.05 54.03 N 28 792 34 970 40 050 44 238 48 219 51 112 52 710 53 907 54 897 Pressure on the sliding plate acting normally to the plate kN 25.69 30.89 34.81 38.25 41.68 44.13 45.69 47.07 48.54 N I 26 105 31 381 35 372 38 853 42 345 44 836 46 434 47 827 45 728 In this example, the power ratio of lever 20 is 580/520, i.e. 1.115. From the above, it should be noted that the means for elastically pressing the plate 16 of the closing element 14, for tightly pressing the plate 16 against the valve seat plate 15, and the means for moving the plate 16 of the closing element 14 upwards to open the valve, are located on one side of the tap hole of the metallurgical furnace. This arrangement of the valve enables it to function properly when the space on one side of the tap hole is limited. Therefore, the system is not limited to controlling the furnace outlet. It is obvious that various modifications can be made to the exemplified valve solution according to the invention. For example, the actuator 26 can also move the drive mechanism 28 via the arm 46 of the angle lever and the shaft 35. It is therefore possible to connect the actuator 26 to the pin 30 of the connecting lever 20. It can be assumed that the spring pressure device 44 can be connected to the lever 20 at any point along its length, situated between the pin 37 securing the arm 34 and the pin 30 securing the plate 16, in which case the spring pressure device 44 operates under tension at all times. The position of the angle lever arm 34 and the spring clamp 44 can be interchanged. In the given exemplary solution of the tensioning and toggle lever system 50 is designed so that the lower end of the connecting lever 20 moves vertically. In another embodiment, the tension-knee lever system can be replaced by a vertically extendable guide in which the lower end of the lever 20 moves. Patent claims 1. A sliding-pressure valve for side tap holes of metallurgical furnaces, especially tilting furnaces, comprising a body having side plates, a front plate, a top plate and a base plate which is attached to the furnace shell, wherein in the lower part of the front plate and in the base plate there are coaxial holes made in which a ceramic valve seat plate with an outflow hole and ceramic sleeves connecting the furnace tap hole with the outflow hole of the valve seat plate are placed, and to the lower part of the base plate of the body there are welded side plates and a bottom plate of the trough a drain valve lined with ceramic material, a closing element moved by means of a drive mechanism, having an actuator, characterized in that in the central part of the side plates of the valve body there are holes through which the shaft /35/ of the rotary angle lever passes, one arm /46/ of which is rotatably connected to the piston rod /47/ of the actuator /26/, while the second arm /34/, located above the first arm /46/, is rotatably connected by a pin /37/ to the connecting lever -13* 271 7 ca /20/t located obliquely in relation to the front plate /23/ of the valve body, rotatably connected by a pin /30/ to the forks /3V of the metal plate /32/, mounted in the ceramic seat /33/ the plate /16/ of the closing element /14/f with the lug /38/t constituting the upper end of the connecting lever /20/ is pivotally connected to a spreading-pressing mechanism consisting of a spring presser /44/f pivotally connected by a pin /5V to a lever /39/f, the opposite end of which is pivotally connected by a pin /52/ to the lug of the front plate /23/ of the body and which, above the pin /5V, is pivotally connected to a system of tensioning-knee levers /50/f pivotally connected to the lug /58/ of the front plate /23/ of the valve body, 2. A valve according to claim 1, characterized in that the spring pressure plate /44/ comprises two resistance plates /42/ between which springs /41/ are mounted, each resistance plate /42/ having a permanently mounted eye /43/ situated in the axis of the plate /42/. 3. The valve according to claim 1, characterized in that the tensioning-knee lever system /50/ comprises two pivotally connected rods, a securing pin /5Vt pivotally mounted above the articulated connection of the rods of the tensioning-knee lever system /50/ with the eye /58/ and an adjustable stop /53/f connected to the lower rod of the tensioning-knee lever system /50/. 4. The valve according to claim 1f, characterized in that the cylinder /48/ of the actuator /26/ is rotatably mounted to the eye /49/ of the base plate /36/ of the body, situated below the outflow opening /18/ of the valve seat plate /15/. 5. The valve according to claim 1f, characterized in that above the outflow opening /18/ of the valve seat plate /15/ a sliding plate /22/ is mounted on the front plate /23/. 6. The valve according to claim 2, characterized in that the spring /41/ is a helical compression spring. 7* The valve according to claim 2, characterized in that the spring /41/ is a set of disc springs.13* 271 Fig. I.134 271 '*4?» U A/G.P.13*271 y \ \ \ * n •» \ \ \ ' ^- - X \ v \ N tl /fc.J.Printing Workshop of the UP PRL. Mintage: 100 pieces. Price: PLN 100. PL PL PL PL PL