LU84121A1 - Matiere cimentaire refractaire basique,pieces refractaires obtenues par sa coulee,et leur procede de fabrication - Google Patents
Matiere cimentaire refractaire basique,pieces refractaires obtenues par sa coulee,et leur procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- LU84121A1 LU84121A1 LU84121A LU84121A LU84121A1 LU 84121 A1 LU84121 A1 LU 84121A1 LU 84121 A LU84121 A LU 84121A LU 84121 A LU84121 A LU 84121A LU 84121 A1 LU84121 A1 LU 84121A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- magnesia
- alumina
- particle size
- formulation according
- constituents
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 29
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 25
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N [O].CCC Chemical compound [O].CCC ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Ä Ά
La présente invention concerne un mélange ou une matièr.e cimentaire réfractaire basique, et ses constituants.
L'invention concerne en outre un procédé pour produire des constituants cimentaires exposés à une attaque chimique} 5 à l'usure et à l'érosion par des métaux fondus} comme l'acier.
Les constituants réfractaires de vannes et les ajutages réfractaires destinés à diverses fins dans l'art de la coulée des métaux sont classiquement produits par compression et Λ cuisson à des températures élevées. De façon onéreuse, on a consi-10 déré que des matières à haute pureté, comme l'oxyde de zirconium et des réfractaires à base de 85 à 95% de A^O^, sont nécessaires en raison des conditions extrêmement dures de service auxquelles les constituants sont soumis. L'énergie consommée pour produire des constituants par compression et cuisson est importante, puisqu'il 15 faut créer et maintenir pendant le processus de cuisson des températures qui excèdent normalement 1500°C. La dépense d'énergie contribue fortement aux prix de revient unitaires des constituants fabriqués à partir de telles matières réfractaires cuites.
Malgré l'utilisation de matières réfractaires forte-20 ment cuites dans l'art de la coulée des métaux, il faut couramment remplacer fréquemment, à grands frais, des organes comme des plaques de vannes.
Récemment, on a proposé des bétons chimiquement liés, par exemple pour réaliser des plaques de vanne à porte coulis-25 santé. Comme les plaques réfractaires cuites, il est peu probable que les plaques en béton chimiquement lié résistent à des chocs répétés. Aussi, on s'attend è ce que leur utilisation dans des vannes pour la coulée des lingots s'accompagne d'arrêts peu intéressants en vue de leur remplacement.
30 II vient d'être trouvé que certaines matières cimentaires basiques à liaison hydraulique possèdent de manière surprenante le pouvoir de supporter extrêmement bien des chocs thermiques, et que la production de constituants ou éléments à partir de ces matières est particulièrement facile.
35 Selon la présente invention, celle-ci propose une formulation cimentaire réfractaire hydraulique pour fabriquer des ti a 2 pièces réfractaires coulées qui résistent aux métaux fondus, la formulation comprenant un mélange de trois constituants, à savoir de la magnésie fondue ou frittée, de l’alumine et du ciment hydraulique à forte teneur en alumine, contenant au moins 45% de A1„0„, À J’ 5 la magnésie étant présente en une proportion d'au moins 607o du poids total des trois constituants et l'alumine étant présente en une proportion représentant au moins 17» du poids total des trois constituants.
« L'invention propose également des pièces réfrac taires coulées obtenues â partir de la formulation, et un procédé 10 pour fabriquer de telles pièces réfractaires coulées.
Les formulations selon l'invention comprennent essentiellement trois constituants, à savoir de la magnésie, de l'alumine et du ciment hydraulique alumineux. Eventuellement, on peut ajouter des quantités mineures d'autres constituants à des 15 fins spécifiques, comme des compositions ä effet de plastification, des agents de mouillage et des matières contenant du carbone, comme du goudron ou de la poix. Ces dernières servent couramment dans des plaques de vanne et dans des ajutages pour empêcher que des laitiers n'y adhèrent.
20 Les deux premiers constituants ont de préférence une grande pureté, pour permettre d'obtenir les meilleurs résultats. Ainsi, la magnésie doit avoir une teneur en MgO d'au moins 94% en poids, et l'alumine doit avoir une teneur en AlgO^ d'au moins 98% en poids. L'alumine peut être frittée, fondue ou de préférence cal-25 cinée,
Le ciment peut, en principe, être n'importe quel ciment à haute teneur en alumine (teneur en Al^O^ supérieure à 45% du poids du ciment). De préférence, cependant, le ciment alumineux présente une teneur en A^O^ non inférieure à 75% du poids de ce 30 ciment.
La magnésie peut être présente en une proportion représentant 60 à 95% du poids total des trois constituants. Sur la même base, l'alumine est présente en une proportion d'au moins 1%, par exemple comprise entre 1 et 36%, et la teneur en ciment se situe 35 entre 4 et 15%.
Des gammes préférées sont de 70 à 86% pour la magnésie, de 5 à 15% pour l'alumine et de 9 à 12% pour le ciment.
P
3
Il convient de préparer la formulation à partir de matières particulaires classées ou tamisées. Le ciment doit de préférence présenter une granulométrie égale ou inférieure à 75 microns. On peut tolérer que certaines particules de ciment soient plus 5 grosses mais, de préférence, au moins 90¾ du ciment présentent une granulométrie égale ou inférieure à 75 microns.
Il est souhaitable de choisir les formulation en tenant compte des données apparaissant sur le tableau suivant : • Μ-t·è Gamme des dimensions Gamme des pourcentages - a î re Globale Préférée Globale Préférée
Magnésie (frittée -5mm+lmm -3mm+lmm 20-40 20-30 ou fondue)
Magnésie (frittée -lmm + 0,3mm -lmm + 0,3mm 15-35 20-30 ou fondue) 15 Magnésie (frittée <0,3 mm <,0,3 mm 25-40 30-40 ou fondue)
Alumine (frittée, <0,3 mm <0,3mm 0-20 0-5 fondue ou calcinée)
Alumine (calcinée, <45 microns <45 microns 1-20 5-10 20 fondue ou frittée, mais de préférence calcinée)
Ciment hydraulique minimum minimum ' 4-15 9-12 dont la teneur en 90% à 90% 25 Al^O^ est supé- <75 microns <75 microns rieure à 75%
On mélange les formulations avec de l'eau en une quantité adéquate pour obtenir un mélange pouvant être travaillé.
Un tel mélange peut, par exemple, contenir 7% d'eau, par rapport 30 au poids du mélange. Le mélange fait prise de lui-même à la tempé rature ambiante. L'application d'un chauffage n'est pas nécessaire, bien qu'un chauffage modéré, destiné à accélérer la maturation de durcissement des éléments coulés, soit tolérable. Cependant, on peut obtenir sans chauffage, en 1 h environ, une maturation de 35 durcissement aboutissant à un état permettant le démoulage. Ainsi, on peut parvenir à une grande productivité.
Les présentes formulations à liaison hydraulique possèdent des avantages importants par rapport à des systèmes * 4 chimiquement liés. Un problème toujours présent dans le cas des systèmes chimiquement liés est que, au cours de leur prise et de leur séchage sous l'influence de la chaleur, le liant tend â migrer vers les surfaces exposées. Une migration du liant et la 5 non-uniformité des pièces coulées résultantes ne se produisent pas dans le cas des formulations de l'invention. En outre, on obtient une prise donnant une matière rigide, de sorte qu'on ne risque pas de provoquer des soufflures ou défauts, dus ä des contraintes internes, lors de la manutention des pièces coulées. Or, 10 il n'est pas impossible de provoquer, sur des pièces coulées chimiquement liées, des effets nuisibles au cours des opérations de manutention.
Les présentes formulations ont, de manière étonnante, une excellente résistance au choc thermique. On s'attend 15 donc à leur utilisation dans des éléments de vanne à porte glissante et de buses de coulée associées servant au cours de la coulée intermittente des métaux fondus.
Un test couramment utilisé pour éprouver la résistance au choc thermique est le test du chalumeau mis au point par 20 les laboratoires de recherches de United States Steel Corporation. Dans ce test, on fait lentement passer à la vitesse de 1,7 mm/s la flamme d'un chalumeau oxygène-propane sur la matière réfractaire essayée, le chalumeau étant maintenu â 6,4 mm de la surface de la pièce réfractaire.
25 Des plaques de vanne classiques en magnésie compri mée et cuite ou calcinée ne peuvent d'ordinaire supporter juste un passage de la flamme oxygène-propane sans subir de dégâts irapor- tants en surface et â l'intérieur. Des plaques de vanne en magnésie chimiquement liée connues peuvent mieux résister à la flamme, mais 30 des essais ont révélé l'existence d'une dégradation modérée à la suite d'un passage.
Au contraire, des plaques de vanne réalisées à partir des présentes formulations se sont avérées capables de supporter des passages répétés, par exemple douze, sans subir de dégradation 35 importante en surface. Cela implique leur aptitude à résister aux variations de température rencontrées au cours des fermetures répétées de vannes, et des opérations ouverture/fermeture de vannes 5 vont présenter une nette amélioration par rapport à des plaques calcinées ou chimiquement liées.
Comme indiqué ci-dessus, les présentes formulations peuvent servir pour la coulée de plaques de vannes pour vannes à 5 porte coulissante, ainsi que pour constituer des ajutages comme des collecteurs et les tubes de coulée qui leur sont associés. Des poches de coulée et des buses de distribution peuvent également être produites à partir des formulations, et d'autres applications apparaîtront aux experts.
, 10 Les objets obtenus par coulée des présentes formu lations seront d'ordinaire fournis à l'état durci par voie hydraulique. Néanmoins, on peut parfois souhaiter fournir les objets coulés à l'état précalciné, plutôt que de les laisser cuire et se calciner en service. La précuisson ou précalcination peut s'appliquer 15 par exemple aux cas d'objets comme des manchons ou chemisages rem-plaçables, pouvant bien résister à l'usure et à l'érosion, pour des buses de sortie ou de distribution.
EXEMPLE
La formulation du présent exemple comporte les pro-20 portions suivantes. Les pourcentages indiqués sont, cette fois encore, en poids par rapport au poids total de la magnésie, de l'alumine et du ciment.
Magnésie, dimension comprise entre -3 et +1 mm 26¾
Magnésie, dimension comprise entre -1 et +0,3 mm 25% 25 Magnésie, dimension inferieure ou égale à 0,3 mm 34%
Alumine calcinée, dimension inférieure ou égale à 75 microns 6%
Ciment à haute teneur en alumine 9%
Le ciment présente une teneur en Al^O^ supérieure à 75% du poids du ciment, et au moins 90% du poids de ce ciment correspondent à une granulométrie inférieure à 75 microns. La magnésie et l'alumine ont des teneurs respectives en MgO et en Al^O^ de 94% et de 98% du poids de ces constituants.
La formulation donne un béton pouvant être travaillé 22 et de fluidité adéquate pour la coulée, lorsqu'on la mélange à une proportion d'eau représentant 7% de son poids. Le remplissage du moule peut être facilité par une vibration, un exemple de fréquence 6 de vibration étant de 3000 Hz.
Les éprouvettes de béton coulées par vibration et préparées comme ci-dessus possèdent, après prise et séchage, les propriétés suivantes aux températures indiquées.
5 Propriétés _Température de cuisson (°C) _110 1000 I 1500 1700 . Masse volumique apparente (g/cm3) 2,83 2,78 2,85 . Porosité apparente (%) 16,0 19,3 17,0
Pourcentage de variation linéaire permanente (état sec à cuit) +0,01 -1,24 -3,44 Résistance à la compression à froid 15 MNm"2 48,3 50,8 85,2 (soit kg.cm 2) 492 517 868
Essai à la flamme; 1 cycle réussi réussi
Essai à la flamme; 20 12 cycles réussi réussi
Les propriétés ci-dessus sont considérées comme convenant entièrement bien pour la réalisation de constituants de vannes à porte coulissante qui, si on le désire, peuvent être • fournis à l'état de pièces ayant ensuite subi une cuisson de cal- 25 cination.
Claims (9)
1. Formulation cimentaire réfractaire hydraulique destinée à la fabrication de pièces réfractaires coulées capables de résister à des métaux fondus, caractérisée en ce qu'elle com- 5 porte un mélange de trois constituants, à savoir de la magnésie fondue ou frittée, de l'alumine et du ciment hydraulique à forte * teneur en alumine, contenant au moins 45% de Al^O^, la magnésie étant présente en une proportion d'au moins 60% du poids total des trois constituants et l'alumine étant présente en une proportion 10 d'au moins 1% du poids total des trois constituants.
2. Formulation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la magnésie est présente en une proportion de 60 â 95% et le ciment est présent en une proportion de 4 à 15%,
3. Formulation selon l'une des revendications 1 et 2, 15 caractérisée en ce que la magnésie présente une teneur en MgO d'au moins 94% du poids de la magnésie,
4. Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'alumine présente une teneur en A120^ au moins égale à 98% du poids de cette alumine. 20
5 - Formulation selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisée en ce que 20 à 40% du poids total des trois constituants sont formés par de la magnésie dont la granulométrie se situe entre -5 mm et -1 mm, 15 à 35%, sur la même base, “ sont constitués par de la magnésie dont la granulométrie se situe 25 entre -1 mm et 40,3 mm, 25 à 40%, sur la même base, sont constitués par de la magnésie dont les particules ont au maximum 0,3 mm.
6. Formulation selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 5, caractérisée en ce que 0 à 20% du poids total des trois constituants correspondent à de l’alumine dont la granulomé-30 trie est inférieure ou égale à 0,3 mm et 1 à 20%, sur la même base, correspondent à de l'alumine dont la granulométrie est égale ou inférieure à 45 microns,
7. Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, sur la base des pourcentages 35 pondéraux rapportés au poids total des trois constituants, elle a 8 comprend 26% de magnésie dont la granulométrie se situe entre -3 et +1 mm, 25% de magnésie dont la granulométrie se situe entre -1 et +0,3 mm et 34% de magnésie dont la granulométrie n'est pas inférieure à 0,3 mm; 6% sont constitués par de l'alumine calcinée 5 dont la granulométrie n'est pas inférieure à 45 microns et 9% par du ciment hydraulique alumineux dont 90% des particules n'ont pas moins de 75 microns.
7 . REVENDICATIONS
8. Pièce réfractaire coulée, produite à partir de la formulation selon l'une quelconque des revendications précédentes 10 et caractérisée en ce qu'elle présente une résistance à l'écrasement â froid, après avoir été soumise à des températures de 110°, de 1000° et de 1500°C, de 48,3; 50,8 et 85,2 MNm respectivement, et une masse volumique apparente, après avoir été soumise â ces 3 températures, de 2,83; 2,78 et 2,85 g/cm . 15
9 - Procédé pour fabriquer une pièce réfractaire destinée à être exposée à l'usure ou à l'érosion provoquée par du métal fondu, procédé caractérisé en ce qu'on coule par vibration la pièce dans un moule, à partir d'un béton hydraulique préparé par addition d'eau à la formulation selon l'une quelconque des revendi-20 cations 1 à 7, on fait durcir la pièce coulée et on la laisse sécher. Λ
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8113157A GB2097378B (en) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Basic refractory cementitious material and components thereof |
| GB8113157 | 1981-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU84121A1 true LU84121A1 (fr) | 1983-12-16 |
Family
ID=10521458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU84121A LU84121A1 (fr) | 1981-04-29 | 1982-04-29 | Matiere cimentaire refractaire basique,pieces refractaires obtenues par sa coulee,et leur procede de fabrication |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191256A (fr) |
| KR (1) | KR890001210B1 (fr) |
| AT (1) | AT390250B (fr) |
| AU (1) | AU547853B2 (fr) |
| BE (1) | BE893008A (fr) |
| BR (1) | BR8202427A (fr) |
| CA (1) | CA1170283A (fr) |
| CH (1) | CH649520A5 (fr) |
| DE (1) | DE3215993A1 (fr) |
| EG (1) | EG15727A (fr) |
| ES (1) | ES511772A0 (fr) |
| FI (1) | FI71718C (fr) |
| FR (1) | FR2504913B1 (fr) |
| GB (1) | GB2097378B (fr) |
| GR (1) | GR75429B (fr) |
| HU (1) | HU186497B (fr) |
| IN (1) | IN158132B (fr) |
| IT (1) | IT1156464B (fr) |
| LU (1) | LU84121A1 (fr) |
| MX (1) | MX156657A (fr) |
| NL (1) | NL8201790A (fr) |
| NO (1) | NO159376C (fr) |
| NZ (1) | NZ200451A (fr) |
| PH (1) | PH19145A (fr) |
| PL (1) | PL129974B1 (fr) |
| PT (1) | PT74748B (fr) |
| SE (1) | SE457794B (fr) |
| TR (1) | TR21823A (fr) |
| YU (1) | YU42608B (fr) |
| ZA (1) | ZA822957B (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572862A (en) * | 1984-04-25 | 1986-02-25 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier coating composition containing magnesium oxychlorides and high alumina calcium aluminate cements or magnesium oxysulphate |
| JPS60260476A (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-23 | 電気化学工業株式会社 | 塩基性耐火セメント組成物 |
| DE3615506A1 (de) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Martin & Pagenstecher Gmbh | Feuerfeste thioxotrope vibrations-masse sowie verfahren zur vibrationszustellung von metallurgischen gefaessen mit dieser masse |
| US9422195B1 (en) * | 2012-09-19 | 2016-08-23 | Universal Refractories, Inc. | Magnesium oxide castable refractory foundry ladle liners |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE652909C (de) * | 1933-06-08 | 1937-11-25 | Magnesital G M B H | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, insbesondere Stampfmassen und Moertel |
| GB430036A (en) * | 1933-12-22 | 1935-06-12 | Quigley Co | Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies |
| GB765482A (en) * | 1954-05-18 | 1957-01-09 | Russell Pearce Heuer | Improvements relating to refractory materials |
| US3507332A (en) * | 1965-11-29 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | High temperature cements |
| FR2062039A5 (fr) * | 1969-10-08 | 1971-06-25 | Prost | |
| AT344218B (de) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern |
| AT342223B (de) * | 1975-07-16 | 1978-03-28 | Oesterr Amerikan Magnesit | Schieberverschluss aus feuerfestem, basischem material |
| GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
| ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
| DE2759908C2 (de) * | 1976-07-22 | 1990-09-13 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires, 92200 Neuilly-Sur-Seine | Beton |
| JPS6037657B2 (ja) * | 1976-09-17 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | Ｄｐｃｍ装置 |
| JPS5388811A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Tokyo Shibaura Electric Co | Refractories for melting furnace |
| DE2718701C3 (de) * | 1977-04-27 | 1988-05-26 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Selbsttragende Schieberplatte |
| FR2411166A1 (fr) * | 1977-12-12 | 1979-07-06 | Lafarge Fondu Int | Liant hydraulique refractaire a base d'aluminate de calcium et son procede de preparation |
| JPS54105109A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-17 | Shinagawa Refractories Co | Production of regular shape refractory |
| SE417950B (sv) * | 1978-06-22 | 1981-04-27 | Hoeganaes Ab | Eldfast gjutmassa for framstellning av monolitiska foder samt sett att bereda massa |
| FR2429763A1 (fr) * | 1978-06-26 | 1980-01-25 | Produits Refractaires | Pieces refractaires permeables aux gaz |
| JPS5523004A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Towa Taika Kogyo Kk | Spinel castable refractories |
| US4218256A (en) * | 1979-03-06 | 1980-08-19 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method of forming slide gate valve parts |
-
1981
- 1981-04-29 GB GB8113157A patent/GB2097378B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-04-14 PT PT74748A patent/PT74748B/pt unknown
- 1982-04-15 PH PH27141A patent/PH19145A/en unknown
- 1982-04-22 MX MX192379A patent/MX156657A/es unknown
- 1982-04-27 GR GR68000A patent/GR75429B/el unknown
- 1982-04-27 IN IN326/DEL/82A patent/IN158132B/en unknown
- 1982-04-27 FI FI821459A patent/FI71718C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 KR KR8201861A patent/KR890001210B1/ko not_active Expired
- 1982-04-28 IT IT67559/82A patent/IT1156464B/it active
- 1982-04-28 SE SE8202675A patent/SE457794B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 BR BR8202427A patent/BR8202427A/pt unknown
- 1982-04-28 PL PL1982236200A patent/PL129974B1/pl unknown
- 1982-04-28 ES ES511772A patent/ES511772A0/es active Granted
- 1982-04-28 BE BE0/207952A patent/BE893008A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 NZ NZ200451A patent/NZ200451A/en unknown
- 1982-04-28 EG EG82243A patent/EG15727A/xx active
- 1982-04-28 CH CH2593/82A patent/CH649520A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 NO NO821406A patent/NO159376C/no unknown
- 1982-04-28 JP JP57072532A patent/JPS57191256A/ja active Pending
- 1982-04-28 AU AU83071/82A patent/AU547853B2/en not_active Ceased
- 1982-04-28 YU YU925/82A patent/YU42608B/xx unknown
- 1982-04-29 TR TR21823A patent/TR21823A/xx unknown
- 1982-04-29 NL NL8201790A patent/NL8201790A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-04-29 LU LU84121A patent/LU84121A1/fr unknown
- 1982-04-29 HU HU821352A patent/HU186497B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 CA CA000401977A patent/CA1170283A/fr not_active Expired
- 1982-04-29 DE DE19823215993 patent/DE3215993A1/de not_active Ceased
- 1982-04-29 FR FR828207455A patent/FR2504913B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-29 ZA ZA822957A patent/ZA822957B/xx unknown
- 1982-04-29 AT AT0167582A patent/AT390250B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101143795B (zh) | 一种捣打料 | |
| EP2516350B1 (fr) | Poudre pour pisé sec | |
| EP0214882B2 (fr) | Revêtement pour protéger l'intérieur d'un récipient métallurgique et procédé pour réaliser ce revêtement | |
| EP0533689A1 (fr) | Composition de materiau refractaire sec. | |
| CN86100725A (zh) | 从氧化铝和/或二氧化锆为基料的无水泥振捣料在磨损部件制造中的应用 | |
| JPS62297264A (ja) | 炭素結合した耐火物 | |
| CN105642877B (zh) | 碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法 | |
| US9683782B2 (en) | Methods for producing silicon carbide whisker-reinforced refractory composition | |
| JP4796170B2 (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| LU84121A1 (fr) | Matiere cimentaire refractaire basique,pieces refractaires obtenues par sa coulee,et leur procede de fabrication | |
| FR2528824A1 (fr) | Melange de ciment refractaire sec. | |
| CN103553638B (zh) | 一种耐磨浇注料 | |
| JP2000103684A (ja) | キャスタブル耐火物およびそれを用いた耐火煉瓦 | |
| JP2607918B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JPH08259311A (ja) | マグネシア−カーボン質耐火れんがの製造方法 | |
| JP3351998B2 (ja) | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 | |
| JPS6324946B2 (fr) | ||
| JPH07300370A (ja) | 高流動性キャスタブル | |
| RU2677400C1 (ru) | Плита шиберного затвора сталеразливочного ковша | |
| JP4456443B2 (ja) | ピッチ含有難付着性連続鋳造ノズル | |
| FR2513242A1 (fr) | Matiere refractaire coulable pour le garnissage de poches de fonderie | |
| JPH0587469B2 (fr) | ||
| FR2501191A1 (fr) | Materiau refractaire destine en particulier a etre mis en contact avec de l'aluminium fondu et son procede de fabrication | |
| JP3579231B2 (ja) | 窒化硼素含有ジルコニア・黒鉛質耐火物 | |
| JPH0437466A (ja) | 不焼成スライディングノズルプレートれんが |