LT6163B - Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas - Google Patents
Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT6163B LT6163B LT2013117A LT2013117A LT6163B LT 6163 B LT6163 B LT 6163B LT 2013117 A LT2013117 A LT 2013117A LT 2013117 A LT2013117 A LT 2013117A LT 6163 B LT6163 B LT 6163B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- mass
- water
- panels
- diluted
- paraffin emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 12
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000012544 Viola sororia Nutrition 0.000 description 1
- 241001106476 Violaceae Species 0.000 description 1
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Išradimas priskiriamas prie pluoštinių augalų plaušų plokščių, konkrečiai prie kanapių plaušo plokščių, kurios gali būti panaudojamos ekologiškų baldų gamyboje. Išradimo tikslas pagaminti plaušų plokštę visiškai ekologiškai švarią, nenaudojant cheminių priedų, tačiau pasižyminčia geromis mechaninėmis savybėmis. Tikslas pasiekiamas tuo, kad masę, sudarytą iš pagrindinių komponentų: kanapių plaušų ir minkštųjų luobo dalelių - 90-95 %, parafino emulsijos - 0,2-0,5 % bei 5-6 % vandens, smulkina, šutina, skiedžia vandeniu ir iš sumaišytos masės formuoja plokštes. Susmulkintus kanapių plaušus ir minkštąsias luobo daleles pirmiausia paduoda į šutinimo kamerą, kurioje masę šutina 3-5 min. prie 180-200 oC ir 10-12 atm, dar kartą gautą masę smulkina ir maišo, skiedžia apyvartiniu vandeniu iki 1,4-2 % koncentracijos, maišo su parafino emulsija, iš suformuoto sluoksnio nusiurbia vandenį ir karštai presuoja prie 90-220 oC.
Description
Išradimas priskiriamas prie pluoštinių augalų plokščių, konkrečiai prie kanapių plaušo plokščių, kurios gali būti panaudojamos ekologiškų baldų gamyboje. Yra žinomas šlapiasis plokščių gamybos būdas, kurio esmė yra tai, kad plaušo masė paruošiama iš plaušingų žaliavų, tokių kaip skiedros ir pjuvenos, o rišiklis pridedamas prieš plokštės sausinimą ir presavimą, t.y., rišiklis (mažai tirpi derva arba koncentruota derva) pridedamas prieš plaušo masės paruošimą (LT 3163 B, 021 H 17/06). Šios plaušų plokštės gamyboje naudoja kenksmingas chemines medžiagas, o ir medienos panaudojimas yra gana brangus.
Taip pat yra žinomas ekologiškai švarių medžio plaušo plokščių gamybos būdas, kuriuo spygliuočių miško mišinys smulkinamas, maišomas, j sumaltą masę iš pušų masės ir linų masės deda dažymo-gydomųjų ekstraktų, gautą masę, užneštą ant tinklo, formuoja kilimo pavidalu, suspaudžia ir džiovina aukštoje temperatūroje (LT 3892B, B27N 3/04).
Nors šis medžio plaušo plokščių gamybos būdas ekologiškai švarus, medienos panaudojimas yra gana brangus, nes medžių atsinaujinimas užima gana ilgą laiko tarpą.
Artimiausias siūlomam išradimui yra plaušinis gaminys iš linų arba atitinkamų stiebinio pluošto augalų, pagamintas tiek iš tikrųjų stiebo plaušų, tiek iš sumedėjusių atplaišų bei šipulių, kilusių iš tų pačių augalų žaliavinės medžiagos, primaišius į juos sintetinių rišamųjų plaušų, kurie veikiant karščiui suminkštėja iki klijuojančios būsenos ir aušdami sutvirtina formuojamą struktūrą. Taip, kartu su presavimu, atliekamas terminis surišimas ( LT 99-003 A, A01G 9/10, D04H 1/54, E04B 1/74, E04C 2/10).
Šio plaušinio gaminio pagaminimui naudoja kenksmingas sintetines medžiagas, gauta plaušo plokštė ekologiškai nešvari, o gaunama plokštė nėra tvirta ir naudojama minkštesniems, demblio tipo gaminiams.
Išradimo tikslas - pagaminti plaušo plokštę visiškai ekologiškai švarią, nenaudojant cheminių priedų, tačiau pasižyminčia geromis mechaninėmis savybėmis.
Tikslas pasiekiamas tuo, kad masę, sudarytą iš pagrindinių komponentų: kanapių plaušų ir minkštųjų luobo dalelių - 90-95 %, parafino emulsijos - 0,2-0,5 % bei 5-6 % vandens, smulkina, šutina, skiedžia vandeniu ir iš sumaišytos masės formuoja plokštes. Susmulkintus kanapių plaušus ir minkštąsias luobo daleles pirmiausia paduoda J šutinimo kamerą, kurioje masę šutina 3-5 min. prie 180-200 °C ir 10-12 atm, dar kartą gautą masę smulkina ir maišo, skiedžia apyvartiniu vandeniu iki 1,4-2 % koncentracijos, maišo su parafino emulsija, iš suformuoto sluoksnio nusiurbia vandenį ir karštai presuoja prie 90-220 °C.
Kanapės - tai vienmetis žolinis augalas. Jo stiebelių aukštis gali būti 0,5 - 5 m. pluoštas. Elementarių plaušelių ilgis būna 10-14 mm, techninio pluošto - 50-250 mm. Kanapės plačiai naudojamos Įvairių produktų gamybai, o dėl savo anatominės sandaros puikiai tinka ir smuikinių plokščių gamybai. Šių augalų pluoštą sudaro didžioji dalis celiuliozės plaušelių, kurie kaip tvirta konstrukcinė medžiaga sudaro šlapiu arba sausu (plaušelių vėlimo) būdu formuojamą lakštų pagrindą.
Kanapių plaušų plokštė - tai ekologiška medžiaga, gaminama iš kanapių pluoštų ir sumedėjusių luobo dalelių mišinio slapiuoju būdu, karštai presuojant. Plaušų plokštės storis 1,5 mm ir daugiau. Dalelių rišimasis atsiranda formuojant plaušų kilimą dėl plaušų rišamųjų savybių.
Šiame išradime teikiamam gamybos būdui tinka tradicinė plokščių gamybos slapiuoju metodu įranga (įranga naudojama pramonėje medienos plaušo plokštėms gaminti). Kanapių stiebų smuikiniai kaitinami prisotintu garu, o po to paduodami Į defibratorių malimo kameras, kuriose paruošiama plaušų masė. Pripylus recirkuliacinio vandens, medžiagų koncentracija masėje būna apie 2,5 %. Ši masė paduodama Į rafinatorių galutiniam plaušo paruošimui. Iš rafinatoriaus plaušų masė paduodama į formavimo klinijimo dėžę su maišykle, kurioje dar praskiedžiama iki 1,4-2 % koncentracijos. Po to masė siurbliu paduodama į formavimo - klinijimo dėžę, kur maišoma su parafino emulsija. Po to masė nusausinama, suspaudžiama ir išdžiovinama karštu presu.
Kadangi kanapių plaušų plokštė sudaryta iš kanapių plaušelių ir luobo dalelių, parafino emulsijos, bei vandens, paimtų tinkamu santykiu, ir dėl palankių plaušų rišamųjų savybių, sintetinės rišamosios medžiagos nereikalingos. Parafino emulsija reikalinga plaušo dalelių impregnavimui, siekiant sumažinti jų brinkimą.
Pateikiamas kanapių plaušo plokštės gavimo būdo pavyzdys (pridedame žinomą plaušų plokštės gamybos įrangos schemą).
PAVYZDYS
Plaušų masės paruošimas:
Kanapių plaušo smuikinius iš bunkerio virš defibratorių paduoda į viršutinį defibratoriaus sraigtinį tiektuvą (1) su reguliuojamu apsisukimų dažnumu, o per jj j šutinimo kamerą (2).
Į šutinimo kamerą paduodamas prisotintas garas (180-200 °C, 10-12 atm). Šutinimas vyksta 3-5 min. Iš šutinimo kameros smuikiniai sraigtu paduodami j defibratorių (3) malimo kameras. Sumalta masė išmetama j ciklonus (4) virš tarpinio baseino (5).
Ciklonuose masė apyvartiniu vandeniu nusodinama į defibratorinės masės tarpinį baseiną, kuriame įtaisyta mentinė maišyklė.
Iš baseino masė savieigos būdu patenka į rafinatorius (6), kur yra malama. Sumai ta masė, kurios koncentracija 3-3,5 % ir temperatūra 60-70 °C, patenka j rafinatorinės masės baseinus (7, 8), kuriuose praskiedžiama apyvartiniu vandeniu iki 2,5 % koncentracijos.
Iš rafinatorinės masės baseino masė siurbliais paduodama j pagrindinio sluoksnio formavimo klinijimo dėžę (9) su maišykle, kurioje praskiedžiama iki 1,4-2 % koncentracijos. Iš formavimo dėžės savieigos būdu patenka j linijos liejimo mašinos spaudimo dėžę (10). Dalis masės iš dėžės patenka Į tarpinį viršutinio sluoksnio baseiną, o iš jo j aukšto malimo rafinatorių. Po trečios malimo pakopos Smulkiai sumalta masė patenka į viršutinio sluoksnio baseiną (7), iš kurio pumpuojama Į viršutinio sluoksnio formavimo dėžę (11), o iš ten paduodama j viršutinio sluoksnio spaudimo dėžes (12).
Liejimo procesas:
Iš linijos rafinatorinės masės baseino masė siurbliu perpumpuojama j linijos rafinatorinės masės baseiną, toliau siurbliu paduodama j pagrindinio sluoksnio formavimo dėžę su maišykle, kur yra skiedžiama apyvartiniu vandeniu. Masė pereina per koncentracijos reguliatorių. Iš formavimo - klinijimo dėžės masė savieigos būdu patenka į liejimo mašinos spaudiminę dėžę.
Vamzdyne, prieš patekimą j liejimo mašinos spaudiminę dėžę, masė atskiedžiama apyvartiniu vandeniu. Liejimo procesas pradedamas, kai iš spaudiminės dėžės masė paduodama ant liejimo mašinos tinklo. Masės padavimo greitis prie išleidimo ant tinklo turi būti artimas tinklo judėjimo greičiui. Iš pagrindinio sluoksnio masės formavimo klijinimo dėžės masės perpylimas grąžinamas (13) į rafinatorinės masės baseiną.
Viršutinio sluoksnio masė iš linijos baseino siurbliu paduodama j viršutinio sluoksnio formavimo - klinijimo dėžę (11), į kuria dozuojama parafino emulsija (14).
Iš viršutinio sluoksnio nuolatinio formavimo klijinimo dėžės masė savieigos būdu patenka į užpylimo dėžes, iš kurių masė tolygiai užpilama ant suformuoto pagrindinio plaušų kilimo sluoksnio. Iš suformuoto kilimo vakuumsistema nusiurbia vandenį, po to trys eilės presinių velenų (15) bei trys didesni presiniai velenai (16) galutinai suformuoja kilimą bei išspaudžia vandenį.
Presavimo procesas:
Plaušų kilimai sudėti ant užklotų transporteriniais tinklais užkraunami į užkrovimo etažerę (17), iš kurios įstumiami į presą, kur yra presuojami. Presavimas vyksta trimis fazėmis: I - 25-27 Mpa, presavimo trukmė 1,5 min.; II - 4-6 Mpa, presavimo trukmė 3-5 min.; III - 25-27 Mpa, presavimo trukmė 1-2 min. Presavimo temperatūra 190 - 220 °C.
Po presavimo plokštės ištraukiamos į iškrovimo etažerę.
Tokios kanapių plaušų plokštės gali būti naudojamos vidiniams baldų paviršiams, gyvenamųjų ir visuomeninių patalpų apdailai bei kitiems plataus vartojimo ir įvairios paskirties gaminiams, laikomiems ne drėgnose patalpose, gaminti.
Pateikiame kanapių plaušų plokštės fizikinius-mechaninius rodiklius (storis 2,5/3,2 mm, tankis £ 800 kg/m3):
| Savybė | Bandymo metodas | Menetas | Vardinio storio ribos (mm) | ||
| <3,5 | > 3,5 iki 5,5 | >5,5 | |||
| Storio išbrinkis per 24 h | EN 317 | % | <35 | - | - |
| Vidinė sankiba | EN 319 | N/mm2 | >0,5 | - | - |
| Stipris lenkiant | EN 310 | N/mm2 | >30 | - | - |
Palyginimui pateikiame Reikalavimus bendrosios paskirties plokštėms, naudojamoms sausoje aplinkoje, pagal Europos standarto EN 622-2:2004 lietuviškąją versiją:
| Savybė | Bandymo metodas | Vienetas | Vardinio storio ribos (mm) | ||
| s 3,5 | > 3,5 iki 5,5 | >5,5 | |||
| Storio išbrinkis per 24 h | EN 317 | % | 37 | 30 | 25 |
| Vidinė sankiba | EN319 | N/mm2 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| Stipris lenkiant | EN 310 | N/mm2 | 30 | 30 | 25 |
Palyginus rodiklius matyti, kad kanapių plaušų plokštės atitinka reikalavimus.
Claims (2)
1. Pluoštinių augalų plaušų plokštės ir jų gavimo būdas, apimantis stiebinio pluošto smulkinimą, maišymą ir iš paruoštos plaušo pluošto masės plokštės formavimą, besiskiriantis tuo, kad masę, sudarytą iš pagrindinių komponentų: kanapių plaušų ir luobo dalelių - 90 - 95 %, parafino emulsijos - 0,2 - 0,5 % bei 5 - 6 % vandens, smulkina, šutina, skiedžia vandeniu ir iš sumaišytos masės formuoja plokštes.
2. Būdas pagal apibrėžties 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad susmulkintus kanapių plaušus ir minkštąsias luobo daleles pirmiausia paduoda j šutinimo kamerą, kurioje masę šutina 3-5 min. prie 180-200 °C ir 10 -12 atm, dar kartą gautą masę smulkina ir maišo, skiedžia apyvartiniu vandeniu iki 1,4-2 % koncentracijos, maišo su parafino emulsija, iš suformuoto sluoksnio nusiurbia vandenį ir karštai presuoja prie 190-220 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013117A LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013117A LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2013117A LT2013117A (lt) | 2015-04-27 |
| LT6163B true LT6163B (lt) | 2015-06-25 |
Family
ID=52875994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2013117A LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6163B (lt) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT3163B (en) | 1992-03-13 | 1995-02-27 | Casco Nobel Ab | Process for making board |
| LT3892B (en) | 1994-03-22 | 1996-04-25 | Algimantas Bruzgys | Method for manufacturing an ecologically clean board from wood fibres |
| LT99003A (lt) | 1996-06-27 | 1999-05-25 | Oy Scanwoven Ab | Plaušinis gaminys ir jo gamybos būdas bei įrenginys |
-
2013
- 2013-10-15 LT LT2013117A patent/LT6163B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT3163B (en) | 1992-03-13 | 1995-02-27 | Casco Nobel Ab | Process for making board |
| LT3892B (en) | 1994-03-22 | 1996-04-25 | Algimantas Bruzgys | Method for manufacturing an ecologically clean board from wood fibres |
| LT99003A (lt) | 1996-06-27 | 1999-05-25 | Oy Scanwoven Ab | Plaušinis gaminys ir jo gamybos būdas bei įrenginys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2013117A (lt) | 2015-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689571C1 (ru) | Способ изготовления плит на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений | |
| CN101486216B (zh) | 沙生灌木复合纤维板及其制造方法 | |
| CN104526832A (zh) | 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法 | |
| US20080203604A1 (en) | Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof | |
| CN101450503A (zh) | 木竹秸秆纤维板和复合板及后湿法生产工艺 | |
| CN101544010B (zh) | 一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板 | |
| CN101549517A (zh) | 玉米秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CN100503191C (zh) | 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CN105235044A (zh) | 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
| CN101941227A (zh) | 葵花秆复合板原料预处理和组坯压制工艺 | |
| Laksono et al. | Mechanical properties of particleboards produced from wasted mixed sengon (Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen) and bagasse particles | |
| CN104179054B (zh) | 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法 | |
| CN107116659A (zh) | 一种以ddgs为芯层的无醛复合刨花板及其制备方法 | |
| EP3135811B1 (en) | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards | |
| US5663221A (en) | Method for the production of MDF boards based on sunflower seed husks | |
| CN1970259B (zh) | 竹材板的生产方法 | |
| CN1275750C (zh) | 干法制备棉秆纤维板的方法 | |
| CN101927518A (zh) | 葵花秆复合板原材料选用及其压制方法 | |
| CN105799033A (zh) | 芦苇复合纤维板及其制造方法 | |
| LT6163B (lt) | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas | |
| CN104029270B (zh) | 一种玉米秆刨花板的加工方法 | |
| Nourbakhsh et al. | Evaluation of the physical and mechanical properties of medium density fiberboard made from old newsprint fibers | |
| WO2017123104A1 (en) | An all natural cellulose fiberboard | |
| RU138680U1 (ru) | Теплоизоляционная древесноволокнистая плита | |
| RU2404048C2 (ru) | Способ получения плитного композитного материала из лигноцеллюлозного сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20150427 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20150625 |
|
| PC9A | Transfer of patents |
Effective date: 20230628 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20231015 |