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CN104526832A - 一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法 - Google Patents

一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种农作物秸秆纤维板制造方法，步骤如下：(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；(2)将原料送入蒸缸5内蒸煮，软化秸秆原料；(3)传送至热磨机7内，研磨得到秸秆纤维；(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；(6)将板坯送入1号热压机8，进行去水热压；(7)将从1号热压机8送出的板坯，再送入2号热压机9，进行粘合热压；(8)将从2号热压机9送出的板坯，送入3号冷压机10，进行冷压定型；(9)将3号冷压机10送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。优点是可以选用任意农作物秸秆作为原料，适用范围广泛。

Description

一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
技术领域
本发明涉及一种中、高密度纤维板的制造方法，尤其是一种利用农作物秸秆纤维制造高密度纤维板的方法。
背景技术
在目前市场上，只有木材纤维板的制作工艺，相同工艺对秸秆作为原料并不适用，而一些秸秆制板工艺或在施液中加入水泥制成水泥板，虽然原料采用了秸秆，但水泥板笨重粗糙，完全不能与中高密度纤维板相比；或是选用特定的棉花或玉米秸秆，适用面窄，产能地下，所以，纯以秸秆为原料制作中高密度纤维板的工艺，尚是空白。
发明内容
本发明提供一种农作物秸秆纤维板制造方法，步骤如下：
(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；
(2)将原料送入蒸缸内蒸煮，软化秸秆原料；
(3)传送至热磨机内，研磨得到秸秆纤维；
(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；
(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；
(6)将板坯送入1号热压机，进行去水热压；
(7)将从1号热压机送出的板坯，再送入2号热压机，进行粘合热压；
(8)将从2号热压机送出的板坯，送入3号冷压机，进行冷压定型；
(9)将3号冷压机送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
所述步骤（2）软化秸秆原料，是采用横蒸缸，蒸缸与地面成3~6°倾斜，蒸缸内注水蒸煮，水与秸秆重量比是1:1，蒸缸内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤；原料从蒸缸内通过时间10~20分钟。
所述步骤（4）将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12~18%。
所述步骤（6）进行去水热压，是以温度130~200℃，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。
所述步骤（7）进行粘合热压，是以温度100~150℃，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。
所述步骤（8）进行冷压定型，是以温度-10~10℃，压力200~260公斤，进行冷压定型，40~70秒。
所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
本发明的优点在于：可以选用任意农作物秸秆作为原料，适用范围广泛，减少秸秆焚烧造成的污染，实现资源再利用，且本发明采用无甲醛粘合剂，所制成的纤维板安全、环保。
附图说明
图1是热磨横蒸缸设备示意图
图2是串联式压机设备示意图
附图标记说明：
1-电机传动装置；2-进料螺旋；3-T型管；4-反喷装置；5-横蒸缸；6-运输螺旋；7-热磨机；8、9、10-1、2、3号压机。
具体实施例
本发明按下列步骤制造农作物秸秆高密度纤维板：
(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；
(2)将原料送入蒸缸5内蒸煮，软化秸秆原料；
(3)传送至热磨机7内，研磨得到秸秆纤维；
(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；
(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；
(6)将板坯送入1号热压机8，进行去水热压；
(7)将从1号热压机8送出的板坯，再送入2号热压机9，进行粘合热压；
(8)将从2号热压机9送出的板坯，送入3号冷压机10，进行冷压定型；
(9)将3号冷压机10送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
所述步骤（2）软化秸秆原料，是采用横蒸缸5，蒸缸5与地面成3~6°倾斜，蒸缸5内注水蒸煮，水与秸秆重量比是1:1，蒸缸5内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤；原料从蒸缸5内通过时间10~20分钟。
所述步骤（4）将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12~18%。
所述步骤（6）进行去水热压，是以温度130~200℃，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。
所述步骤（7）进行粘合热压，是以温度100~150℃，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。
所述步骤（8）进行冷压定型，是以温度-10~10℃，压力200~260公斤，进行冷压定型，40~70秒。
所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
下面参照附图说明本发明的农作物秸秆纤维板制造方法的实施形态。
如图1所示，捶碎后的农作物秸秆原料经电机传动装置1带动进料螺旋2送入T型管3，在T型管3上部设置有反喷装置4，对T型管3喷液，然后由T型管3进入横蒸缸5，以前，木质纤维板制作工艺中的蒸缸都是竖置蒸缸，但秸秆的重量较木材轻，采用竖置蒸缸的结构会在蒸缸底部架桥，所以在本发明中采用横置蒸缸5，进入横蒸缸5后，秸秆原料由运输螺旋6在横蒸缸5中缓慢前进，原料从蒸缸5内通过时间10~20分钟，蒸缸5内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤，水与秸秆重量比保持在1:1，经软化后的秸秆原料送入热磨机7研磨，热磨机7内的压力为4~6公斤，分离出秸秆纤维。
热磨机7分离出的秸秆纤维由汽力推送装置，在输送管道内螺旋前进，同时从管道的四壁喷嘴喷淋粘合剂，一边输送秸秆纤维，一边完成粘合剂的搅拌混合过程。
本发明选用的粘合剂是无甲醛的人造板粘合剂（CN200910200643.X），该粘合剂由两种配方的液体混合制成，即石蜡乳化液和聚乙稀醇混合液二种液体混合而成，其中，石蜡乳化液配方是：
石蜡  按重量计  占全部重量的32.9%；
氨水  按重量计  占全部重量的6.8%；
油酸  按重量计  占全部重量的5.48%；
水    按重量计  占全部重量的54.82% ；
聚乙稀醇混合液的配方是：
糖           按重量计  占全部重量的3.66%；
糯米粉       按重量计  占全部重量的4.89%；
聚乙稀醇     按重量计  占全部重量的3.05%；
水           按重量计  占全部重量的88.4% 。
混合后的秸秆纤维送入温度100~135℃热风干燥，持续8~12秒，干燥后得到的秸秆纤维含水率在12~18%。
然后将秸秆纤维按所需制成纤维板的密度进行铺装，预压成30~180mm厚的板坯。
如图2所示，本发明采用3台压机串联设置的工艺布置，送入1号热压机8的板坯，进行高温中压的去水热压，温度为130~200℃，压力110~150公斤，热压 40~70秒，热压后的板坯含水率在6~7%；
板坯从1号热压机送入2号热压机9，进行中温高压的粘合热压，温度100~150℃，压力200~260公斤，热压40~70秒。本发明使用的粘合剂的最佳粘合温度为120℃，当板坯经1号热压机8去水后，粘合剂在2号热压机9的温度压力环境下，能完全将秸秆纤维粘合固定。
板坯从2号热压机9送入3号冷压机10，3号机为冷压机，温度在-10~10℃直接冷压定型，在板坯定型的同时，利用急速冷却产生的物理特性进一步提高板坯的粘合。所述冷压机10是在原有的热压机的热压板管路内，注入制冷剂。
三台压机串联设置后，每台压机的压制时间相同，形成流水线，能提高产能，所得到的板坯经裁边、砂光制成中高密度纤维板，能达到国家对中高密度纤维板的行业标准。

Claims (7)

1.一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，包括如下步骤：
（1）将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；
（2）将原料送入蒸缸内蒸煮，软化秸秆原料；
（3）传送至热磨机内，研磨得到秸秆纤维；
（4）将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；
（5）将秸秆纤维铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；
（6）将板坯送入1号热压机，进行去水热压；
（7）将从1号热压机送出的板坯，再送入2号热压机，进行粘合热压；
（8）将从2号热压机送出的板坯，送入3号冷压机，进行冷压定型；
（9）将3号冷压机送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
2.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤（2）软化秸秆原料，是采用横蒸缸，蒸缸与地面成3~6°倾斜，蒸缸内注水蒸煮，水与秸秆重量比是1:1，蒸缸内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤；原料从蒸缸内通过时间10~20分钟。
3.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤（4）将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12~18%。
4.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤（6）进行去水热压，是以温度130~200℃，压力110~150公斤，进行高温中压的热压40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。
5.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤（7）进行粘合热压，是以温度100~150℃，压力200~260公斤，进行中温高压热压40~70秒。
6.按权利要求1所述的一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤（8）进行冷压定型，是以温度-10~10℃，压力200~260公斤，进行冷压40~70秒定型。
7.按权利要求3所述的一种40~70秒，其特征在于，所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
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