CN104179054B - 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法 - Google Patents
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Abstract
将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，包括；①将蓖麻枝干、芒草茎秆混合后削成碎片；②将碎片增湿和预热，用热磨机进行纤维分离；③纤维混合后施加尿醛树脂、氯化铵固化剂和石蜡防水剂，混匀；④将纤维混合料干燥；⑤将干燥纤维筛分，经热压机热压制成纤维毛板；⑥毛板冷却后裁边、砂光制得中密度成品纤维板。本发明制得的纤维板表面光滑，纤维组织均匀，密度适中、尺寸稳定性好，机加工性能好，胶合强度、静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数好，握螺钉力强，低吸湿、低吸水。本发明方法利用蓖麻枝干、芒草茎秆生产纤维板，实现蓖麻茎秆连年砍伐更新盛果、杜绝芒草茎秆引起山火。适用于蓖麻和芒草生长地区。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板，具体而言，涉及用蓖麻枝干、芒草茎秆生产的胶合纤维板。
背景技术
众所周知：蓖麻（Ricinuscommunis）属大戟科，一年或多年生草本植物，植株灌木或乔木状，一般高1～4.5ｍ。蓖麻适应性广，容易种植，耐瘠薄、干旱、盐碱。蓖麻是世界十大油料作物之一，种子含油高达46％～56％，蓖麻油广泛用于化工、医药等；蓖麻茎秆及皮层中含有丰富的纤维，可作为造纸和人造棉的原料。芒草（Miscanthus）是各种芒属植物的统称，含有约15到20个物种，属禾本科植物，多生于亚热带低海拔地区，芒草茎秆可用于编织芦芒草席、采摘芒草花序做扫帚、叶作染料等，利用的方法不多。目前，蓖麻枝干、芒草茎秆通常还是作为植物渣废弃，这些纤维资源没有综合利用，干旱季节又有引发山火的隐患。
经检索，已经有用其它材料生产纤维板的技术。但还没有利用蓖麻枝干、芒草茎秆为原料生产的纤维板专利申请件。
发明内容
本发明的目的是提供一种将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，使蓖麻枝干、芒草茎秆资源得到充分利用，为生产纤维板开辟新的原料途径。
为实现上述目的，发明人提供的方法包括；
（1）将蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片45∶55的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末和其它杂质；
（2）将合格的蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器蒸煮，待碎片软化后用热磨机研磨进行纤维分离；
(3）磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂用调胶机按比例调配，经计量装置喷入热磨机排料管。
（4）干燥系统采用高温气流干燥，湿纤维与热介质混合，使湿纤维在干燥管道内输送，湿纤维的水分因吸热气化被介质带走，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存。
（5）将规格尺寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，把合格纤维用气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压；
(6)压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割后，运至仓库贮存后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度，成品板经检验分等后包装入库。
上述方法的第（1）步中，所述蓖麻枝干、芒草茎秆的含水率均为35％～40％；所述碎片的长度为15～30mm。
上述方法的第（2）步中，所述增湿和预热的低压蒸汽压力为0.2～0.3MPa；所述蒸煮时间为3～5min，蒸汽压力在0.6～0.8MPa，温度控制在155℃～175℃；所述碎片软化时的含水率为35％～50％；所述研磨压力控制在0.6～4.2MPa。
上述方法的第（3）步中，所述比例为：纤维质量1.5％～2％的石蜡防水剂，纤维质量10％～13％的尿醛树脂、纤维质量1％的固化剂。
上述方法的第（4）步中，所述高温气流干燥是控制湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进口干燥温度为130℃～170℃，出口温度为60℃～70℃；所述湿纤维与热介质混合比例是每1㎏干纤维∶15～30m3空气；所述干燥机输送控制的湿纤维悬浮速度平均为8.5m/s，气流速度为22～30m/s，停留时间为3.5～5s，干燥指标为纤维含水率为6％～8％。
上述方法的第（5）步中，所述筛分要求的比例为：2mm以上的小于20％，0.12～2mm的大于70％，0.125mm的小于10％；所述三段温度热压的第一段温度为160℃～190℃，第二段180℃～220℃，第三段150℃～160℃，保压段起始的板芯层温度为100℃，终点温度为100℃～110℃，单位板厚的热压时间为11～21s/㎜；所述热压机为多层大幅面热压机，介质为热油。
上述方法的第（6）步中，所述切割的规格为1220mm×2440mm；所述贮存时间为3～4天。
本发明的方法利用蓖麻枝干、芒草茎秆为原料生产的纤维板，具有以下性能；表面光滑，纤维组织均匀，密度适中、尺寸稳定性好，机加工性能好，胶合强度、静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数好，握螺钉力强，低吸湿、低吸水。本发明利用每年大量废弃的蓖麻枝干、易引发山火的芒草茎秆作为生产纤维板的原料，实现了（1）蓖麻茎秆连年砍伐达到更新盛果的目的、茎秆作为原料销售，促进农户增收，（2）芒草茎秆秋季收割杜绝以此引发山火，保护生态平衡，增加农户就业，（3）企业有原料保障，获得经济发展。适用于蓖麻和芒草生长地区的资源利用。
具体实施方式
实施例
（1）首先，将含水率均为35％～40％蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成15～30mm碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片45∶55的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末和其它杂质；
（2）之后，将合格的蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，预热的饱和蒸汽压力为0.3MPa，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器，用170℃蒸煮，蒸煮时间为4min，蒸汽压力为0.7MPa，待碎片软化、含水率为35％～50％后用热磨机研磨进行纤维分离，研磨压力保持在3.6～4.0MPa；
(3）磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂，等用调胶机按比例调配，调配比为纤维质量2％的石蜡防水剂，纤维质量12％的尿醛树脂、纤维质量1％的固化剂，经计量装置喷入热磨机排料管；
（4）之后采用高温气流干燥，湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进口干燥温度为150℃～170℃，出口温度为60℃～70℃，湿纤维与热介质混合，湿纤维与热介质混合比例是每1㎏干纤维∶15～30m3空气，干燥机输送控制的湿纤维悬浮速度平均为8.5m/s，气流速度为22～30m/s，停留时间为4～5s，干燥指标为纤维含水率为6％～8％，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存；
（5）再后，将规格尺寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，筛分要求的比例为：2mm以上的小于20％，0.12～2mm的大于70％，0.125mm的小于10％，用气流输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压：第一段温度为160℃～190℃，第二段180℃～220℃，第三段150℃～160℃，保压段起始的板芯层温度为100℃，终点温度为100℃～110℃，单位板厚的热压时间为11～21s/㎜；热压机为多层大幅面热压机，介质为热油；
（6）最后，压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割成1220㎜×2440㎜规格后，运至仓库贮存4天后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度公差，成品板经检验分等后包装入库。
Claims (7)
1.一种将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，其特征在于包括；
(1)将蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片45∶55的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末；
(2)将合格的蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器蒸煮，待碎片软化后用热磨机研磨进行纤维分离；
(3)磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂用调胶机按比例调配，经计量装置喷入热磨机排料管；
(4)干燥系统采用高温气流干燥，湿纤维与热介质混合，使湿纤维在干燥管道内输送，湿纤维的水分因吸热气化被介质带走，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存；
(5)将规格尺寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，把合格纤维用气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压，得到毛板；
(6)压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割后，运至仓库贮存后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度，中密度成品纤维板经检验分等后包装入库。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(1)步中，所述蓖麻枝干、芒草茎秆的含水率均为35％～40％；所述碎片的长度为15～30mm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(2)步中，所述增湿和预热的低压蒸汽压力为0.2～0.3MPa；所述蒸煮时间为3～5min，蒸汽压力在0.6～0.8MPa，温度控制在155℃～175℃；所述碎片软化时的含水率为35％～50％；所述研磨压力控制在0.6～4.2MPa。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(3)步中，所述比例为：纤维质量1.5％～2％的石蜡防水剂，纤维质量10％～13％的尿醛树脂，纤维质量1％的固化剂。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述高温气流干燥是控制湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进口干燥温度为130℃～170℃，出口温度为60℃～70℃；所述湿纤维与热介质混合比例是每1㎏干纤维∶15～30m3空气；所述干燥管道输送控制的湿纤维悬浮速度平均为8.5m/s，气流速度为22～30m/s，停留时间为3.5～5s，干燥指标为纤维含水率为6％～8％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(5)步中，所述筛网分选要求的比例为：2mm以上的纤维小于20％，0.12～2mm的纤维大于70％，0.125mm的纤维小于10％；所述三段温度热压的第一段温度为160℃～190℃，第二段180℃～220℃，第三段150℃～160℃，保压段起始的板芯层温度为100℃，终点温度为100℃～110℃，单位板厚的热压时间为11～21s/㎜；所述热压机为多层大幅面热压机，介质为热油。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(6)步中，所述切割的规格为1220mm×2440mm；所述贮存时间为3～4天。
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