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KR20160037316A - 통기성 필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

통기성 필름 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20160037316A
KR20160037316A KR1020140129218A KR20140129218A KR20160037316A KR 20160037316 A KR20160037316 A KR 20160037316A KR 1020140129218 A KR1020140129218 A KR 1020140129218A KR 20140129218 A KR20140129218 A KR 20140129218A KR 20160037316 A KR20160037316 A KR 20160037316A
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KR
South Korea
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film
polyolefin
inorganic particles
based elastomer
breathable film
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KR1020140129218A
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예성훈
김장순
박환석
김단아
한정인
Original Assignee
(주)엘지하우시스
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Publication date
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Abstract

복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자 직경이 상기 기공직경보다 작은 통기성 필름을 제공한다.

Description

통기성 필름 및 그의 제조방법{BREATHABLE FILMS AND THE METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
통기성 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
현재 통기성 필름은 기저귀, 배변연습용 속팬츠, 생리대, 생리용 팬티, 실금용 기구, 붕대, 의료용 의류 등 신체보호용 흡수성 제품, 하우스 랩 등 결로 방지용 건축자재용 제품 등 다방면에 사용되고 있으며, 그 제조방법으로는 여러 방법이 제시되고 있다.
본 발명의 일 구현예는 기공과 무기입자 사이에 간극을 통해 공기 및 수분을 통과시키고, 외부의 수분침투를 방지하는 통기성 필름을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 통기성 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자 직경이 상기 기공직경보다 작은 통기성 필름을 제공한다.
상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 제올라이트, 티타늄 산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 무기입자의 입자직경은 약 10um 내지 약 50um일 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체가 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 중합체 또는 하나이상이 공중합된 탄성중합체일 수 있다.
상기 통기성 필름의 공극률이 약 30% 내지 약 50%일 수 있다.
상기 통기성 필름의 두께는 약 40um 내지 약 50um일 수 있다.
상기 기공직경은 내포하는 무기입자의 직경에 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율을 곱한 값일 수 있다.
상기 연신율은 연신전 통기성 필름 길이 대비 연신후 통기성 필름 길이의 백분율이고, 상기 연신율이 약 120% 내지 약 200%일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 폴리올레핀계 탄성중합체와 무기입자를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 혼합물을 압출 및 연신하여 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작은 통기성 필름 제조방법을 제공한다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 무기입자를 약 30중량부 내지 약 50중량부 혼합할 수 있다.
상기 연신이 종방향(machine direction, MD)으로 실시될 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율이 무기입자의 연신율 보다 클 수 있다.
상기 혼합물에 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 0.2중량부 내지 1중량부의 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 통기성 필름은 강도 및 유연성을 동시에 확보할 수 있고, 땀이나 수분이 외부로 용이하게 배출하고, 외부의 수분도 피부에 침투하지 않아 의료용 필름으로 적용될 수 있다.
상기 통기성 필름 제조방법을 사용함으로써, 상기 통기성 필름은 별도의 펀칭 공정 없이 기공과 무기입자 사이에 간극을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일구현예인 통기성 필름을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 2는 상기 통기성 필름이 포함하는 기공 및 무기입자를 도식화 하여 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예인 통기성 필름의 제조방법을 도식화하여 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
통기성 필름
본 발명의 일 구현예에서, 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작은 통기성 필름을 제공한다.
통상적으로 상처가 발생한 경우, 상처 부위를 거즈로 압박한 후, 거즈를 고정하기 위해 의료용 테이프를 사용하였는바, 이때 위생 및 건강을 고려하여 의료용 테이프로 섬유 소재를 사용하였다. 예를 들어, 섬유소재로는 솜(Cotton), 비스코스 섬유(Viscose Rayon), 셀룰로오스 아세테이트로 직조한 직물, 셀룰로오스를 습식 공법으로 제작한 부직포 등이 있다.
상기 섬유 소재는 강도, 및 유연성을 확보하여야 하고, 외부의 수분을 차단하고 땀이나 공기등을 외부로 잘 배출할 수 있어야 하는바, 상처부위 주변 피부에 부착하는 제품들로써 피부에 자극성이 없는 천연소재를 사용하는 것이 보통이었다. 그러나, 상기 천연소재는 수분 흡수율이 높아 수분이 많이 닿는 손, 발, 얼굴 부위에는 오래 붙어있지 못하는 문제점이 있었고, 의료용 직물이나 부직포는 장섬유를 이용해 제조된 것으로 얽힘성이 크고 공극이 높아 땀이나 공기의 배출성은 높았으나, 큰 공극 등으로 인해 외부의 수분이 쉽게 침투해 피부에 붙어 있는 필름의 점착력을 약하게 만들기도 하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 상기 통기성 필름은 외부 수분이 피부쪽으로 침투하지 않게 하고, 피부에서 발생하는 땀이나 땀에 의한 공기등을 외부로 배출시킬 수 있는 간극을 포함할 수 있다.
상기 통기성 필름은 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름일 수 있고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 후술하는 통기성 필름 제조방법에 의해 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 필름을 형성하는 폴리올레핀계 탄성중합체는 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 중합체 또는 하나이상이 공중합된 탄성중합체일 수 있고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체를 사용함으로써, 상기 통기성 필름이 강도 및 유연성을 동시에 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일구현예인 통기성 필름을 도식화하여 나타낸 것으로, 도 1을 참고하면, 상기 통기성 필름(100)은 수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름(30)이고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름(30)은 무기입자(20)를 포함하고, 상기 무기입자(20)는 상기 기공(10)내에 존재하며, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작을 수 있다. 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 후술할 통기성 필름 제조방법과 같이, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 및 무기입자의 혼합물이 압축 및 연신함으로써 형성된다. 이때, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율과 상기 무기입자의 연신율이 다르므로, 상기 무기입자 직경이 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이 포함하는 기공직경보다 작을 수 있다.
도 2는 상기 통기성 필름이 포함하는 기공 및 무기입자를 도식화 하여 나타낸 것이다. 도 2는 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름의 기공 내부를 나타낸 것으로, 무기입자 직경(B)이 기공직경(A) 보다 작을 수 있고, 이로 인해 기공과 무기입자 사이에 간극(C)이 발생할 수 있다.
상기 간극(C)으로 인해 땀이나 수분이 외부로 용이하게 배출하고, 외부의 수분도 피부에 침투하지 않게 할 수 있어, 상기 통기성 필름을 의료용 필름으로 적용가능하며, 천연소재를 사용한 종래 의료용 필름의 문제점을 극복할 수 있다.
상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 제올라이트, 티타늄 산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 무기입자는 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름 내에서 무기입자와 기공 사이에 통기 가능한 간극을 형성하는 역할을 하는바, 연신공정을 통해 통기성이 있는 필름을 용이하게 구현할 수 있다. 예를 들어, 상기 무기입자로 실리카 입자를 사용하는 것이 상기 필름이 의료용으로 사용되는 경우 사용자의 피부접촉시 무해하다는 점에서 유리하다.
상기 무기입자의 입자직경은 약 10um 내지 약 50um일 수 있다. '입자직경'은 '평균입자직경'을 일컫는바, 입자의 임의의 영역에서 측정된 직경의 평균값을 의미한다. 예를 들어, 상기 실리카 입자직경이 약 10um미만인 경우 통기성의 정도를 나타내는 수분투과속도(Moister Vapor Transmission Rate, MVTR) 값이 낮아져 피부의 땀 배출 능력이 저하되고, 압출시 두께가 감소할 수 있어 상기 필름의 신율 및 인열강도가 감소할 수 있다.
반면, 상기 실리카 입자직경이 약 50um를 초과하는 경우 수분투과속도 값이 과도하게 증가할 수 있어 필름 내에 무기입자가 고정되기 어렵고, 불균일한 입자 분포로 인해 통기성이 감소할 수 있고, 외부의 수분이 침투하는 양이 많아져 의료용으로 상기 필름을 사용하는 경우 상처부위가 오염될 문제가 있다.
상기 통기성 필름의 공극률이 약 30% 내지 약 50%일 수 있다. 상기 통기성 필름은 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이고, 이 때 상기 '공극률'은 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름의 전체 부피에 대한 상기 필름이 포함하는 복수의 기공을 제외한 부피를 의미한다.
상기 공극률이 약 30%미만인 경우 상기 필름이 부착된 피부 호흡의 어려움이 있고, 통기성이 저하되어 피부의 부분적 색소 변화 및 알러지 발생을 초래할 수 있다. 반면, 상기 공극률이 약 50%를 초과하는 경우 상기 필름의 접착력을 확보하기 위한 공정의 인장 강도와 인열 강도를 견디지 못하는 문제점이 있다. 그러므로, 상기 범위의 공극률을 유지함으로써 상기 필름이 일정수준 이상의 물리적 특성을 확보할 수 있는바, 의료용으로도 사용가능 하다.
상기 통기성 필름의 두께는 약 40um 내지 약 50um일 수 있다. 상기 통기성 필름의 두께가 약 40um인 경우 상기 필름의 인장강도가 저하되어 가공시 상기 필름이 끊어지는 문제점이 있고, 약 50um를 초과하는 경우 연신율이 저하되어 상기 필름이 의료용 필름으로 사용되는 경우 부착시 필름의 연신이 어려울 수 있다.
상기 기공직경은 내포하는 무기입자의 직경에 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율을 곱한 값일 수 있다. 예를 들어, 상기 무기입자의 연신율은 약 0%이고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율은 약 200%일 수 있는바, 상기 무기입자의 연신율이 상기 폴리올레핀계 연신율에 비해 작다. 이로 인해 통기성 필름의 연신 전후와 비교하여 무기입자 직경은 거의 변화가 없으나, 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이 포함하는 기공직경은 연신전에 비해 연신 후에 보다 확대될 수 있는바, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작을 수 있다.
상기 연신율은 연신전 통기성 필름 길이 대비 연신후 통기성 필름 길이의 백분율을 의미하는바, 상기 연신율이 약 120% 내지 약 200%일 수 있다. 상기 통기성 필름의 '길이'는 필름의 한쪽 끝단에서 다른 쪽 끝단까지 잇는 길이를 일컫는바, 연신 전후의 통기성 필름 길이를 비교하여 계산된 연신율을 상기 무기입자 직경에 곱하여 상기 기공직경을 구할 수 있다.
상기 연신율이 약 120%미만인 경우 상기 필름의 통기성이 저하될 우려가 있고, 약 200%를 초과하는 경우 상기 필름 내 무기입자와 기공 사이의 간극이 너무 커져 외부의 수분이 침투하거나, 연신율이 떨어지는 문제점이 있다. 예를 들어, 상기 연신율이 약 140% 내지 160% 인 경우 통기성 확보와 필름 물성 확보라는 점에서 유리하여, 의료용 필름으로 적용가능 하다.
통기성 필름 제조방법
본 발명의 다른 구현예는 폴리올레핀계 탄성중합체와 무기입자를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 혼합물을 압출 및 연신하여 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작은 통기성 필름 제조방법을 제공한다.
통상적으로 폴리올레핀계 수지로 필름을 형성한 제품들이 제조되었으나, 공기, 수분등의 배출이나, 땀 배출이 좋지 못하여 열침이나 펀칭 설비를 이용하여 후가공으로 직경이 약 0.3mm이상의 큰 기공을 별도로 형성하기도 하였다. 하지만 펀칭 설비 등으로 기공 크기를 줄이는데 한계가 있으며, 펀칭으로 형성된 기공 크기가 커서 외부의 수분이 침투하는 문제점이 해결되기에는 어려움이 있었다.
이에, 상기 통기성 필름 제조방법은 탄성 복원력이 있는 폴리올레핀계 탄성중합체를 이용하여 강도와 유연성을 확보하고 동시에 필름 압출시 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이 포함하는 기공 내 무기입자를 분산시킨 후, 압출 및 연신함으로써, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체와 무기입자 사이에 연신율 차이로 인해 그 사이에 작은 간극이 발생하는바, 상기 간극에 의해 공기와 땀이 외부로 용이하게 배출될 수 있고, 외부의 수분도 피부에 침투하지 않게 될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예인 통기성 필름의 제조방법을 도식화하여 나타낸 것으로, 상기 도 3을 참고하면, 상기 통기성 필름 제조방법은 폴리올레핀계 탄성중합체 및 무기입자와의 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물을 압출 및 연신하는 단계를 포함하고, 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 혼합물은 컴파운딩기(Twin screw extruder)에 의해 혼합될 수 있고, 상기 컴파운딩기의 스크류(screw) 총 길이는 약 1.43m로, 혼합이 이루어지는 혼합 블록(Kneading Block)이 5구간으로 나눠져 있고, 각 구간당 길이는 약 0.14m이며, 상기 컴파운딩기를 거친 혼합물의 토출량은 약 10kg/hr 내지 약 30kg/hr일 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체 및 무기입자와의 혼합물은 블로운 압출기(blow extruder)를 통하여 압출한다. 상기 압출기는 특별하게 제한되지 않으며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 압출기, 예를 들어 T-다이(T-die) 또는 환형-다이(tubular die)가 부착된 압출기일 수 있다.
또한, 상기 혼합물은 블로운 필름 압출 공정을 통해 압출되어, 연신 전의 통기성 필름을 얻을 수 있다.
연신 공정은 당업계에 통상적으로 사용되는 연신 방법을 통해 실시된다. 이 연신 방법은 당업계에 통상적으로 이용되는 연신기를 사용하는 저온 연신 및/또는 고온 연신 등의 과정을 포함할 수 있다. 상기 연신전의 통기성 필름을 연신함으로써, 연신후 통기성 필름을 제조할 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 무기입자를 약 30중량부 내지 약 50중량부 혼합할 수 있다. 상기 무기입자를 약 30중량부 미만으로 혼합하는 경우 수분투과속도 값이 떨어질 우려가 있고, 약 50중량부를 초과하여 혼합하는 경우 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율이 저하되어 필름이 딱딱해질 수 있다. 예를 들어, 상기 범위의 함량으로 무기입자를 혼합함으로써 수분투과 속도 값을 약 6,000g/m2/24hr로, 연신율을 약 150%정도로 유지할 수 있다.
상기 연신이 종방향(machine direction, MD)으로 실시될 수 있다. 상기 연신은 압출기에서 텐션(Tension)이 많이 걸리는 종방향으로 필름이 자동연신 되기 때문에 횡방향(transverse direction(TD)으로 추가 연신하는 경우 양방향 연신에 의해 상기 무기입자가 이탈될 우려가 있는바, 상기 연신을 종방향으로 실시함으로써, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름의 인장강도 및 유연성을 높일 수 있다.
상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율이 무기입자의 연신율 보다 클 수 있다. 상기 폴리폴레핀계 탄성중합체 필름이 포함하는 무기입자 직경이 기공직경 보다 작은 것은 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율이 무기입자의 연신율 보다 크기 때문이다.
이로 인해, 압출된 연신전 통기성 필름이 동일한 연신공정을 거치는 경우 상기 폴리올레핀계 탄성중합체와 무기입자의 연신율 차이로 인해, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이 포함하는 무기입자 직경이 기공직경보다 작을 수 있다. 전술한 바와 같이 상기 연신율은 연신전 통기성 필름 길이 대비 연신후 통기성 필름 길이의 백분율이고, 상기 연신율이 약 120% 내지 약 200%일 수 있다.
상기 혼합물에 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 약 0.2중량부 내지 약 1중량부의 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 혼합물은 폴리올레핀계 탄성중합체 및 무기입자외에 첨가제를 더 포함할 수 있는바, 상기 첨가제는 분산제, 계면활성제, 소포제, 안료 등을 포함할 수 있다.
상기 첨가제를 상기 범위의 함량으로 첨가하는 경우 상기 무기 입자의 분산효과를 효과를 용이하게 구현할 수 있고, 상기 무기입자 및 폴리올레핀계 탄성체와의 결합력이 증가하여 연신시 상기 무기입자가 필름 표면으로 이탈되는 현상을 방지 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1
폴리올레핀계 탄성중합체(LGC LC100)와, 상기 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대해서 평균입경이 약 10um인 실리카 입자 30중량부, 분산제(BYK-P4101) 0.2중량부를 롤밀 공정에 의해 혼합하여 혼합물을 형성하였다.
상기 혼합물을 블로운 압출공정에 의해 두께 65um, 20m/min의 속도로 압출하여 연신전 통기성 필름을 제조하고, MD방향으로 연신시키면서 두께가 43um인 폴리올레핀계 탄성중합체 필름(연신후 통기성 필름)을 제조하였다.
실시예 2
폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대해서 평균입경이 약 50um인 실리카 입자를 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 제조하였다.
비교예 1
실리카 입자를 제외하고 혼합물을 형성한 것 외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 제조하였다.
비교예 2
150D(데니안), 경사 150D(데니안)의 셀룰로오스 아세테이트 장섬유로 형성된 실이 직교 직조된 것으로, 두께가 약 50um이고, 공극율이 약 28%인 직물시트를 사용하였다.
비교예 3
블로운 압출기에 제조되고 두께가 약 50um인 EVA 시트(LGC사 SEETEC EF221)를 사용하였다.
비교예 4
상기 비교예 3의 EVA 시트가 입자직경(φ)이 0.05mm인 복수의 기공을 포함하도록 레이저 타공기(LTS사)에 의해 펀칭하여 사용하였다.
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예4 비교예5
폴리올레핀계 탄성중합체 필름 직물시트 EVA시트
실리카 입자O 실리카 입자X - 기공X 기공O
< 실험예 > -통기성 필름의 물리적 특성
1) 수분 투과속도(MVTR: Moisture Vapor Transmission Rate): 상기 실시예 및 비교예를 입자직경이 약 3.8nm인 원으로 재단하여 시편을 제조하였다. 그 후, 120ml 유리 용기에 약 50g 증류수를 넣고 상기 시편을 유리 용기 입구에 붙여 고정시켰다
.
이때, 상기 시편의 초기 무게(Wo)를 측정한 후 40°C, 20% 항온 챔버 조건에서 24시간 두고, 변화된 무게(W1)를 측정하여 최종 노출 단위 시간(24시간) 동안 배출된 수분의 투과속도를 하기 식에 의해 계산하여, 계산 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[식]
MVTR(g/m2/24hr) = {(W0-W1) X (4.74X104)}/ 24
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
MVTR
(g/m2/24hr)		 5,643 6,697 20 1,289 27 5,438
상기 표 2를 참고하면, 복수의 기공 및 무기입자를 포함하는 기공이 폴리올레핀계 탄성중합체 필름인 실시예 1 및 2의 통기성 필름이, 비교예 1 내지 5에 비해 MVTR이 높게 측정되었는바, 상기 실시예 1 및 2가 비교예 1 내지 5에 비해 수분을 배출하는 능력이 우수함을 알 수 있었다.
2) 수분투과중량(Water Drop Transport Weight): 상기 실시예 및 비교예를 10cmX10cm(가로X세로)의 크기로 재단하여 시편을 제조하였다. 상기 시편 뒷면에 20cmX20cm(가로X세로)의 흡습지를 두고, 60°에서, 12시간 동안 오븐에 건조하였다. 그 후, 상기 시편에 물 10g 떨어뜨린 후 1분 이내에 상기 시편을 투과하여 흡습지에 흡수된 물의 무게(W)를 측정하여, 흡습지를 통과한 수분투과중량을 하기 표 3에 나타내었다.
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예4 비교예5
수분투과중량(g/m2) 0 0.6 0.9 0.9 1.0 3.8
통상적으로 흡습지를 통과한 수분 투과중량이 0에 가까울수록 유리하나, 수분투과중량이 약 1g/m2이하인 경우 의료용 필름으로 사용되는데 허용될 수 있다.
상기 표 3을 참고하면, 실시예 1, 2의 흡습지를 통과한 수분 투과중량은 거의 0에 가까운 것에 비해, 비교예 1 내지 5의 수분 투과중량은 실시예 1 및 2에 비해 높게 측정되었다.
이로 인해, 복수의 기공 및 무기입자를 포함하는 기공이 폴리올레핀계 탄성중합체 필름인 실시예 1 및 2의 통기성 필름이 비교예 1 내지 5에 비해 수분 배출능력이 우수함과 동시에 외부 수분의 차단성이 우수함을 알 수 있었다.
100: 통기성 필름, 10: 기공, 20: 무기입자
30: 폴리올레핀계 탄성중합체 필름
A: 기공직경, B: 무기입자 직경, C: 간극

Claims (13)

  1. 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름이고,
    상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자 직경이 상기 기공직경보다 작은
    통기성 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 무기입자는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 제올라이트, 티타늄 산화물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인
    통기성 필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 무기입자의 입자직경은 10um 내지 50um인
    통기성 필름.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 탄성중합체가 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 중합체 또는 하나이상이 공중합된 탄성중합체인
    통기성 필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 통기성 필름의 공극률이 30% 내지 50%인
    통기성 필름.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 통기성 필름의 두께는 40um 내지 50um인
    통기성 필름.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기공직경은 내포하는 무기입자의 직경에 상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율을 곱한 값인
    통기성 필름.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 연신율은 연신전 통기성 필름 길이 대비 연신후 통기성 필름 길이의 백분율이고, 상기 연신율이 120% 내지 200%인
    통기성 필름.
  9. 폴리올레핀계 탄성중합체와 무기입자를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 및
    상기 혼합물을 압출 및 연신하여 복수의 기공을 포함하는 폴리올레핀계 탄성중합체 필름을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 폴리올레핀계 탄성중합체 필름은 무기입자를 포함하고, 상기 무기입자는 상기 기공내에 존재하며, 상기 무기입자의 직경이 상기 기공직경보다 작은
    통기성 필름 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 무기입자를 30중량부 내지 50중량부 혼합하는
    통기성 필름 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 연신이 종방향(machine direction, MD)으로 실시되는
    통기성 필름 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 탄성중합체의 연신율이 무기입자의 연신율 보다 큰
    통기성 필름 제조방법.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 혼합물에 폴리올레핀계 탄성중합체 100중량부에 대하여, 0.2중량부 내지 1중량부의 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함하는
    통기성 필름 제조방법.

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