JP2018501985A - モノリシックな通気性フィルムおよびそれから製造される複合物 - Google Patents

Abstract

広範な用途（例えば、保護のための衣服、手術着、外科用ドレープ、エプロン、屋根材、住宅用外被など）に適した通気性多層フィルムを開示する。通気性多層フィルムは、モノリシックなコア層を含み得る。モノリシックなコア層は、少なくとも１つの高通気性ポリマーを含み得る。通気性多層フィルムはまた、少なくとも１つの皮膜層を含み得る。１つまたは複数の皮膜層は、少なくとも１つの高通気性ポリマー、充填剤、非通気性材料を含み得る。通気性多層フィルムの例示的な構造は、モノリシックなコア層、モノリシックなコア層の片側にある第１皮膜層、モノリシックなコア層のもう一方の側にある第２皮膜層を提供する。皮膜層のうちの一方または両方の例示的な構造は、１つ以上の高通気性ポリマー、充填剤、非通気性材料を含む。充填剤は、例えば、炭酸カルシウムを含み得る。

Description

開示の内容

〔技術分野〕
ここに開示する発明は、概して、単一および多層の通気性フィルム、ならびにそれを含む複合物に関する。本発明の単一および多層の通気性フィルムは、繊維層に付着して、さまざまな商業用途を有する積層物を形成することができる。

〔背景〕
手術中、外科医、看護師、および患者はすべて、体液、化学物質、および病原体との接触を防ぐ遮蔽物を必要とする。しかしながら、これらの遮蔽物は、着用者を快適に保つため汗を蒸発させるよう、通気性もなくてはならない。

微孔性フィルムは、多孔性および水蒸気の吸収もしくは透過が良好であることから、通気性フィルムとして従来使用されている。微孔性フィルムは、典型的には液体バリアおよび透湿性が必要とされる、さまざまな適用で使用されることが周知である。しかしながら、微孔性フィルムは、例えば、血液およびウイルス侵入抵抗が乏しいため、有用性が限られている。さらに、微孔性フィルムは、良好な液体浸透抵抗を提供するために、モノリシックな通気性フィルムより高い基本重量を有する傾向がある。その結果、微孔性フィルムは、ドレープ性（drapability）の損失を受けることがある。さらに、微孔性フィルムの通気性は、フィルム全体にわたって曲がりくねった多孔性経路が形成されることに依存する。さらにまた、このような微孔性フィルムのバリア特性は、それらが曝されている液体の表面張力により影響を受け（例えば、水よりもイソプロピルアルコールのほうがこれらの微孔性フィルムに容易に浸透する）、これらのフィルムは、固体フィルムよりも容易に匂いを伝える。

しかしながら、モノリシックなフィルムは、連続していて、孔がない。モノリシックな通気性フィルムは、１つの表面上でガスおよび水分子を吸収し、フィルムを通してそれらの分子を運び、反対側の表面で分子を放出することができる。モノリシックなフィルムは、液体バリアとして役立つモノリシックなフィルムの能力が、フィルムが曝される液体の表面張力とは無関係である点で、微孔性フィルムよりも利点がある。例えば、モノリシックなフィルムの液体バリア特性は、界面活性剤の導入による影響を実質的に受けず、これにより、モノリシックなフィルムの表面は親水性となる。一方、界面活性剤溶液もしくは他の表面張力が低い液体を微孔性フィルム上で使用すると、毛細管圧力に逆らうのに必要な液体圧力を下げることで、液体浸透抵抗を低下させることができる。表面張力が低い溶液としては、医療用調製溶液（medical prep solutions）、洗浄スプレー、消毒溶液などが含まれるが、これらに制限されない。

いくつかの熱可塑性樹脂は、織布もしくは不織布などの多孔性支持基材上で押し出され得る、高い水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有するモノリシックなフィルムの押し出しに、現在利用可能である。しかしながら、いくつかの適用では、モノリシックな通気性フィルムを別個に製造し、その後のプロセスでそれを他のウェブと組み合わせて、積層物を形成することが望ましい。それは、これらの積層物が、小さい穴を有する傾向がしばしば少ないためである。にもかかわらず、このアプローチにより、１つのウェブ上に、または２つのウェブ間に結合層（tie layer）としてフィルムを直接押し出すことにより製造される積層物よりもかさがありかつ柔らかい積層物が製造されることがしばしばある。さらに、独立型フィルムが不織布に糊づけされると、積層物は、通気性のある吸湿性フィルムが水分を吸収したときに糊の接着力の損失を経験し得る。さらにまた、独立型フィルムを使用することで、それらのフィルムがブロックする（すなわち、裂かれることなくほどけることが難しい）傾向が生じる。このような独立型フィルムは、それ自体もしくは他の表面に対してスライドすると、高い摩擦係数を有する傾向もある。高い摩擦係数は、変換プロセス中に、または、フィルムが積層物の表面仕上げ層（facing layer）として使用される場合に、問題となり得る。

したがって、モノリシックで、通気性が高く、また、ブロックする傾向が低いこと、および摩擦係数が低いことにより容易に変換され得る、フィルムに対する必要性が、少なくとも、当技術分野には残っている。さらに、フィルムをウェブに糊づけすることにより作られた積層物であって、積層物が水に曝されてフィルムが潤った場合でもフィルムとウェブとの間の良好な接着を維持する、積層物に対する必要性が、当技術分野には残っている。

〔概要〕
本発明の１つ以上の実施形態は、前述した問題のうちの１つ以上に取り組むものである。本発明による特定の実施形態は、広範な用途（例えば、保護のための衣服、手術着、外科用ドレープ、エプロン、屋根材、住宅用外被（house wrap）など）に適した、通気性多層フィルムを提供する。一態様では、通気性多層フィルムは、モノリシックなコア層を含む。モノリシックなコア層は、少なくとも１つのコア層高通気性ポリマー（core-layer highly breathable polymer）を含み得る。通気性多層フィルムは、少なくとも１つの皮膜層も含み得る。皮膜層は、少なくとも１つの高通気性ポリマーと、充填剤と、非通気性材料と、を含み得る。

特定の実施形態によると、通気性多層フィルムは、上面および底面を備えたモノリシックなコア層と、コア層の上面の上に、かつこれに直接隣接して位置づけられた第１皮膜層と、コア層の底面の下に、かつこれに直接隣接して位置づけられた第２皮膜層と、を含む。モノリシックなコア層は、約５０重量％〜約１００重量％の１つ以上の吸湿性高通気性ポリマーを含み得る。各皮膜層は、所与の厚さを有し、約８０重量％〜約９８重量％の少なくとも１つの高通気性ポリマーと、約１重量％〜約４０重量％の充填剤と、約０．２重量％〜約１０重量％の少なくとも１つの非通気性材料と、を含み得る。さらに、各皮膜層内の充填剤は、粒子、または粒子の集合体を含んでよく、充填剤の中央粒径は、それぞれの皮膜層厚さより大きく、充填剤粒子、または充填剤粒子の集合体は、各皮膜層の外面上に複数の突出部を画定している。

本発明の特定の実施形態では、通気性フィルム層は、約９０重量％〜約９５重量％の１つ以上の高通気性ポリマーと、約３重量％〜約５重量％の１つ以上の非通気性ポリマーと、放出剤（releasing agent）と、を含む、単層フィルムである。本発明のある実施形態によると、高通気性ポリマーは、吸湿性である。本発明の特定の実施形態では、通気性単層フィルムは、約１重量％〜約２重量％のカラーマスターバッチをさらに含み得る。

別の態様では、積層物が形成され得る。積層物は、通気性多層フィルムと、少なくとも１つの繊維層と、を含み得る。

別の態様では、本発明の特定の実施形態は、通気性多層フィルムを形成するプロセスを提供する。このプロセスは、本発明の特定の実施形態による多層フィルムを共押し出しすることを含み得る。

添付図面を参照して、本発明を以下でさらに十分に説明する。添付図面では、本発明の、すべてではないが一部の実施形態が図示されている。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化されてよく、本明細書に記載する実施形態に限られるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供されている。同様の符号は、全体にわたり同様の要素を指す。

〔詳細な説明〕
添付図面を参照して、本発明を以下でさらに十分に説明する。添付図面では、本発明の、すべてではないが一部の実施形態が図示されている。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化されてよく、本明細書に記載する実施形態に限られるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供されている。本明細書および請求項で使用されるような単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」は、文脈で別段明確な指示がない限り、複数の指示物を含む。

本発明は、巻かれてロール状にされたときにブロックする傾向が低く、低い摩擦係数を示す、高通気性のモノリシックなフィルムを含む。本発明は、本発明の特定の実施形態による、高通気性のモノリシックなフィルムを組み込んだ積層物、および本発明の特定の実施形態による、高通気性のモノリシックなフィルムを形成するプロセスも含む。

本明細書で使用される用語「モノリシックな」フィルムは、連続的であり、孔がないかもしくは実質的にない、任意のフィルムを含み得る。本発明の特定の代替的な実施形態では、「モノリシックな」フィルムは、微孔性フィルムで別様に見られるものよりも、孔が少ない構造を含み得る。本発明の特定の非限定的な例示的実施形態によると、モノリシックなフィルムは、液体および粒子状物質に対するバリアとして作用するが、水蒸気を通過させることができる。さらに、理論により拘束されることは意図していないが、高い通気性を実現し維持することによって、着用するのがより快適な物品を提供することが可能となり、これは、積層物を通じた水蒸気の移動が、皮膚に閉じ込められた過剰な水分により生じる不快感を低減および／または制限するのに役立つためである。よって、このような物品は、皮膚の健康の全体的改善に潜在的に寄与し得る。モノリシックなフィルムは、本発明の特定の実施形態によると、細菌およびウイルスに対するバリアとしても作用することができ、また、環境の汚染、ならびに細菌およびウイルスにより引き起こされる感染症および疾患の蔓延を減少させる物品または衣服を提供することができる。

本明細書で互換的に使用される用語「ポリマー」または「ポリマーの（polymeric）」は、ホモポリマー、例えば、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、および交互コポリマーなどのコポリマー、ターポリマーなど、ならびに、それらのブレンドおよび変形物を含み得る。さらに、特別に制限しない限り、用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、すべての可能な構造異性体；幾何異性体、光学異性体、もしくは鏡像異性体（enantionmers）を含むがこれらに制限されない立体異性体；および／または、そのようなポリマーもしくはポリマー材料の任意のキラル分子構造を含むものとする。これらの構成は、そのようなポリマーまたはポリマー材料のアイソタクチック、シンジオタクチック、およびアタクチックの構成を含むがこれらに制限されない。

本明細書で使用される用語「高通気性ポリマー」は、水蒸気に対して選択的に透過性であるが、液体水に対しては実質的に不透過性であり、通気性フィルムを形成することのできる、任意のポリマーを含み得る。特に、本発明の特定の実施形態によると、「高通気性ポリマー」は、例えば約２５μｍ以下の厚さを有するフィルムなどのフィルムへと形成されたときに少なくとも８００ｇ／ｍ^２／日または少なくとも１０００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有する、任意の熱可塑性ポリマーを含み得る。本発明の特定の実施形態によると、高通気性ポリマーは、例えば、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐのＰＥＢＡＸ（登録商標））、ポリエステルブロックアミドコポリマー、コポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））、または熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）のうちの任意の１つまたはその組み合わせ、を含み得る。

本明細書で使用される用語「充填剤」は、ポリマーフィルムブレンドに添加され得る、粒子、または粒子の集合体、および他の形態の材料を含み得る。本発明の特定の実施形態によると、充填剤は、押し出されたフィルムに実質的に化学的に干渉したり、悪影響を及ぼしたりしない。本発明の特定の実施形態によると、充填剤は、フィルム、または多層フィルムに含まれる層全体にわたり均一に分散されることができる。充填剤は、例えば、炭酸カルシウム、さまざまな種類のクレー、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、炭酸ナトリウム、タルク、硫酸マグネシウム、二酸化チタン、ゼオライト、硫酸アルミニウム、セルロースタイプの粉末、珪藻土、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カオリン、雲母、炭素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ガラス粒子などといった、粒状の無機材料、ならびに、高融点ポリマー（例えば、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）およびＫＥＶＬＡＲ（登録商標））、パルプ粉、木粉、セルロース誘導体、キチン、およびキチン誘導体などといった、粒状の有機材料を含み得る。充填剤粒子はオプションとして、ステアリン酸もしくは還元ステアリン酸などの脂肪酸、またはベヘン酸などの、より大きい鎖脂肪酸で、コーティングされ得る。いかなる理論にも拘束されることを意図するものではないが、コーティングされた充填剤粒子は、本発明の特定の実施形態によると、（大量の）粒子の自由な流動、およびポリマーマトリックス内へのそれらの分配し易さを、促進し得る。

本明細書で使用される用語「非通気性材料」は、その材料に水蒸気を通過させないか、またはその材料を通る水蒸気の動きを実質的に妨げる、任意の材料を含み得る。本発明のある実施形態によると、非通気性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン‐酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、もしくはポリ塩化ビニリデン、またはこれらの任意のコポリマーもしくは物理的ブレンドなどの、熱可塑性樹脂を含み得る。本発明の他の実施形態では、熱可塑性樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンのコポリマーもしくはターポリマー、またはエチレンの官能化ポリマー、またはそれらの任意の共押出物もしくはブレンドを含むか、またはさらに含むことができる。

本明細書で使用される用語「不織布」および「不織ウェブ」は、中間に入れられる（interlaid）が、編地もしくは織布で見られるような識別可能に反復した形ではない、個々の繊維、フィラメント、および／または糸の構造を有する、ウェブを含み得る。不織布または不織ウェブは、本発明の特定の実施形態によると、例えば、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、水流絡合（hydroentangling）、風成、および結合カードウェブプロセス（bonded carded web processes）など、当技術分野で従来から知られている任意のプロセスにより形成され得る。

本明細書で使用される用語「層」は、Ｘ‐Ｙ平面に存在する類似の材料の種類および／または機能の、一般的に認識可能な組み合わせを含み得る。本発明のフィルムは、単層フィルムを対象とする本発明の実施形態では１つの層を含み、あるいは、多層フィルムを対象とする本発明の実施形態では２つ以上の層を含むことができる。

多層フィルムの２つの特定の層の相対的な位置づけの文脈において、本明細書で使用される用語「近接した」は、別の層から取り外された１つ以上の層である層の位置づけを含み得る。例えば、第１層および第２層の相対的な位置づけの文脈における用語「近接した」は、第１および第２層が１つ、２つ、３つ、またはそれより多い中間層、例えばコア層と皮膜層との間に位置づけられた層、によって分離され得ることを意味することができる。互いに近接して位置づけられた層は、所望の構造および／または機能性を達成するように、適切に位置づけられている。

本明細書で使用される用語「積層物」は、フィルム層および繊維層など、２つ以上の層を含む構造であってよい。積層物構造体の２つの層は、本発明の特定の実施形態によると、それらの共通のＸ‐Ｙ平面のかなりの部分が協調するように、互いに接合され得る。

本明細書で使用される用語「スパンボンド」は、紡糸口金の複数の細い、通常は円形の毛細管から、フィラメントとして溶融熱可塑性材料を押し出すことにより形成される繊維を含んでよく、押し出されたフィラメントの直径は、その後、急速に縮小されて、これらのフィラメントは、移動ベルト上に置かれ、その後接着されることによって、ウェブを形成する。本発明のある実施形態によると、スパンボンド繊維は、一般的に、収集面上に置かれたときには粘着性がなく、一般的に連続的であってよい。

用語「実質的な」は、本発明の特定の実施形態によれば、特定されるような全体の量を包含し得、本発明の他の実施形態によれば、特定される全体の量ではなく、大部分を包含し得る。

本明細書で使用される用語「メルトブロー（meltblown）」は、本発明の特定の実施形態による、溶融熱可塑性材料を、溶融した糸もしくはフィラメントとして複数の細いダイ毛細管を通じて押し出し、それらの糸もしくはフィラメントに、溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くして直径をマイクロファイバーの直径ほどに縮小する、高速で、通常は熱いガス（例えば空気）流の効果を受けさせることによって、形成された繊維を含み得る。本発明のある実施形態によると、ダイ毛細管は円形であってよい。その後、メルトブロー繊維は、高速ガス流により運ばれ、収集面上に堆積されて、ランダムに分配されたメルトブロー繊維のウェブを形成する。メルトブロー繊維は、連続していても不連続であってもよく、また、一般的に収集面上に堆積すると粘着性になる、マイクロファイバーである。

本明細書で使用される用語「サブミクロンの不織布（sub-micron nonwoven）」は、約１０００ｎｍ（すなわち１μｍ）未満の直径を有する繊維を含み得る。いくつかある特徴の中でも、例えば、高表面積であることと、細孔の大きさが小さいことにより、サブミクロン繊維のウェブが望ましいものとなり得る。サブミクロン繊維を製造する方法は、溶融フィブリル化（melt fibrillation）を含む。溶融フィブリル化は、１つ以上のポリマーが溶融し、多くの可能な構成へと押し出され（例えば、共押出物、均一もしくはバイコンポーネントフィルムもしくはフィラメント）、その後、フィラメントへとフィブリル化または繊維化される、一般的クラスのファイバー製造である。溶融フィブリル化方法の非限定的な実施例は、メルトブロー、溶融繊維バースト（melt fiber bursting）、溶融電気吹き付け（melt electroblowing）、溶融円形スピニング（melt circular spinning）、および溶融フィルムフィブリル化を含む。溶融物からではない、サブミクロン繊維の製造方法は、フィルムフィブリル化、エレクトロスピニング、および溶液紡糸を含む。サブミクロン繊維を製造する他の方法は、サブミクロン繊維が結果として得られるように繊維が後でさらに処理される、海島型、セグメントパイ型、または他の構成で、より大径のバイコンポーネント繊維を紡ぐことを含む。

Ｉ．通気性単層フィルム
一態様では、本発明は、広範な最終用途に適した通気性単層フィルムを提供する。通気性単層フィルムは、本発明の特定の実施形態によると、例えば、ほんの２〜３例を挙げると、手術着、エプロン、および住宅用外被などの、保護のための衣服および産業上の適用を含む、さまざまな適用のための多くの望ましい特徴を含み得る。一般に、本発明の特定の実施形態による通気性単層フィルムは、１つのモノリシックなコア層で構成され得る。

本発明のある実施形態によると、モノリシックなコア層は、少なくとも１つの通気性ポリマーを含む。特定の実施形態によると、コア層高通気性ポリマーは、吸湿性であってよい。いくつかの実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約５０重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約７５重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約８０重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。したがって、特定の実施形態では、モノリシックなコア層は、少なくとも約５０、７５、８０、１００重量％のいずれか（例えば少なくとも約５０重量％〜約１００重量％）を含む、コア層高通気性ポリマーを含み得る。

このような実施形態では、コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐのＰＥＢＡＸ（登録商標））、またはコポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））のうちの少なくとも１つを含み得る。特定の実施形態では、例えば、コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含み得る。この点について、本発明の特定の実施形態は、少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含む、モノリシックなコアを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、コア層は、少なくとも１つの非通気性ポリマーを含むこともできる。いくつかの実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約５０重量％の非通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約２５重量％の非通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約２０重量％の非通気性ポリマーを含み得る。したがって、特定の実施形態では、モノリシックなコア層は、多くとも約５０、４０、２５、２０、１５、１０、５、０重量％のいずれか（例えば、多くとも約０重量％〜約５０重量％）を含む、コア層非通気性ポリマーを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、通気性単層フィルムはモノリシックであってよい。特定の実施形態では、コア層は、微小孔がないものであってよい。したがって、モノリシックなコア層は、連続しており、かつ細孔がないか、または実質的にないものであってよい。通気性単層フィルムは、液体、細菌、ウイルス、粒子状物質に対するバリアとして作用し得るが、水蒸気を通過させることができる。

したがって、本発明の特定の実施形態によると、単層フィルムは、高いＭＶＴＲを有し得る。特定の実施形態では、例えば、単層フィルムは、少なくとも５００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。他の実施形態では、例えば、単層フィルムは、少なくとも８００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。他の実施形態では、例えば、単層フィルムは、少なくとも１０００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。したがって、単層フィルムは、少なくとも約５００、８００、１０００ｇ／ｍ^２／日、および／または多くとも約３０００、２５００、２０００ｇ／ｍ^２／日のいずれか（例えば、５００〜３０００ｇ／ｍ^２／日、１０００〜３０００ｇ／ｍ^２／日）のＭＶＴＲを有し得る。ＭＶＴＲは、水、３２℃の温度、および５０％の周囲湿度を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄにより、直立カップ法（upright cup method）で測定され得る。

本発明の特定の実施形態によると、単層フィルムは、低い摩擦係数を有し得る。特定の実施形態では、例えば、単層フィルムは、２未満の摩擦係数を有し得る。他の実施形態では、例えば、単層フィルムは、１未満の摩擦係数を有し得る。いくつかの実施形態では、例えば、通気性単層フィルムは、５未満の摩擦係数を有し得るが、他の実施形態では、通気性単層フィルムは、４未満の摩擦係数を有してよく、さらなる実施形態では、通気性単層フィルムは、３未満の摩擦係数を有してよく、他の実施形態では、通気性単層フィルムは、２未満の摩擦係数を有してよく、さらなる実施形態では、通気性単層フィルムは、１未満の摩擦係数を有し得る。摩擦係数は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１８９４‐０８によって測定され得る。

本発明の特定の実施形態によると、単層フィルムは、低い基本重量を有し得る。特定の実施形態では、例えば、単層フィルムは、約５〜約２０ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。他の実施形態では、例えば、単層フィルムは、約１０〜約１５ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。さらなる実施形態では、例えば、単層フィルムは、約１１〜約１３ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。したがって、通気性単層フィルムは、少なくとも約５、１０、１１ｇｓｍ、および／または多くとも約２０、１５、１３ｇｓｍのいずれか（例えば、１１〜１３ｇｓｍ、１０〜１５ｇｓｍなど）の基本重量を有し得る。基本重量は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７７６に一致した方法で測定され得る。例えば、結果は、サンプルごとに最低１０ｃｍ×１０ｃｍの断片を計量することにより、ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）として単位面積当たりの質量の単位で得ることができる。低い基本重量は、良好なドレープ性および通気性と関連付けられ得る。この点について、通気性単層フィルムは、良好なドレープ性および通気性を示すことができる。

本発明の特定の実施形態によると、単層フィルムは、１つ以上の添加剤を含み得る。本発明のある実施形態では、単層フィルムは、着色添加剤を含む。本発明の特定の他の実施形態では、単層フィルムは、放出剤を含む。

本発明のある実施形態では、通気性単層フィルムは、少なくとも１つの通気性ポリマー（breath polymer）と、少なくとも１つの非通気性ポリマーと、を含む。本発明の特定の実施形態では、単層フィルムは、約５０重量％〜約９９重量％、約６０重量％〜約９８重量％、約７０重量％〜約９７重量％、約８０重量％〜約９６重量％、または約９０重量％〜約９５重量％の少なくとも１つの通気性ポリマーを含む。本発明の特定の実施形態では、単層フィルムは、約０．５重量％〜約５０重量％、約１重量％〜約２０重量％、約２重量％〜約１０重量％、または約３重量％〜約９５重量％の少なくとも１つの非通気性ポリマーを含む。

本発明の特定の実施形態では、通気性単層フィルムは、重量を基準にして、約０．１％〜約５％、約０．２％〜約４％、約０．３％〜約３％、約０．４％〜約２．５％、または約０．５％〜約２％の放出剤を含む。本発明の特定の実施形態では、通気性単層フィルムは、約０．１重量％〜約５重量％、約０．５重量％〜約３重量％、または約１重量％〜約２重量％のカラーマスターバッチを含む。

ＩＩ．通気性多層フィルム
一態様では、本発明は、広範な最終用途に適した、通気性多層フィルムを提供する。通気性多層フィルムは、本発明の特定の実施形態によると、例えば、ほんの２〜３例を挙げると、手術着、エプロン、および住宅用外被などの、保護のための衣服および産業上の適用を含む、さまざまな適用のための多くの望ましい特徴を含み得る。一般に、本発明の特定の実施形態による通気性多層フィルムは、共押し出しされた、モノリシックなコア層および少なくとも１つの皮膜層で構成され得る。

本発明の特定の実施形態によると、モノリシックなコア層は、少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含む。特定の実施形態によると、コア層高通気性ポリマーは吸湿性であってよい。いくつかの実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約５０重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約７５重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、コア層は、少なくとも約８０重量％〜約１００重量％のコア層高通気性ポリマーを含み得る。したがって、特定の実施形態では、モノリシックなコア層は、少なくとも約５０、７５、８０、１００重量％のうちのいずれか（例えば、少なくとも約５０重量％〜約１００重量％）を含むコア層高通気性ポリマーを含み得る。

このような実施形態では、コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐのＰＥＢＡＸ（登録商標））、またはコポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））のうちの少なくとも１つを含み得る。特定の実施形態では、例えば、コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含み得る。この点について、本発明の特定の実施形態は、少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含む、モノリシックなコアを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、コア層は、少なくとも１つの非通気性ポリマーを含むこともできる。いくつかの実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約５０重量％の非通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約２５重量％の非通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、コア層は、多くとも約０重量％から多くとも約２０重量％の非通気性ポリマーを含み得る。したがって、特定の実施形態では、モノリシックなコア層は、多くとも約５０、４０、２５、２０、１５、１０、５、０重量％のうちのいずれか（例えば、多くとも約０重量％〜約５０重量％）を含む、コア層非通気性ポリマーを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、通気性多層フィルムは、少なくとも１つの第１皮膜層高通気性ポリマーと、第１皮膜層充填剤と、第１皮膜層非通気性材料と、を含む、第１皮膜層を含むこともできる。特定の実施形態では、通気性多層フィルムは、少なくとも１つの第２皮膜層高通気性ポリマーと、第２皮膜層充填剤と、第２皮膜層非通気性材料と、を含む、第２皮膜層をさらに含む。

本発明の特定の実施形態によると、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこの両方は、吸湿性であってよい。しかしながら、特定の実施形態では、第１皮膜層、第２皮膜層、またはこの両方は、コア層より吸湿性が低くてよい。さらに、いくつかの実施形態では、第１皮膜層、第２皮膜層、またはこの両方は、コア層より粘着性が低くてよい。

本発明の特定の実施形態によると、例えば、第１皮膜層は、約３０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約５０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約９０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。したがって、第１皮膜層は、少なくとも約３０、５０、９０重量％、および／または多くとも約９８、９５、９０重量％のいずれか（例えば、約５０〜９８重量％、約３０〜９０重量％など）の第１皮膜層高通気性ポリマーの重量パーセントを含み得る。さらに、本発明の特定の実施形態によると、例えば、第２皮膜層は、約３０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、例えば、第２皮膜層は、約５０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、第２皮膜層は、約９０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含み得る。したがって、第２皮膜層は、少なくとも約３０、５０、９０重量％、および／または多くとも約９８、９５、９０重量％のうちのいずれか（例えば、約５０〜９８重量％、約３０〜９０重量％など）の第２皮膜層高通気性ポリマーの重量パーセントを含み得る。

このような実施形態では、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこの両方は、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐのＰＥＢＡＸ（登録商標））、またはコポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））のうちの少なくとも１つを含み得る。特定の実施形態では、例えば、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこの両方は、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含み得る。この点について、皮膜層は、コア層と同じかまたは異なる高通気性ポリマーを含み得る。さらに、第１皮膜層高通気性ポリマーは、第２皮膜層高通気性ポリマーおよびコア層高通気性ポリマーと同じであるかまたは異なっていてよい。

本発明の特定の実施形態によると、第１皮膜層は、第１皮膜層充填剤をさらに含み得る。さらに、他の実施形態では、第２皮膜層は、第２皮膜層充填剤をさらに含み得る。特定の実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方は、粒子、または粒子の集合体を含む。例えば充填剤は、押し出されたフィルムに化学的に干渉せず、悪影響も及ぼさない、粒子、または粒子の集合体を含み得る。このような実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方は、有機粒子または無機粒子を含んでよい。いくつかの実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方は、コア層高通気性ポリマー、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマーの融点を超える融点を有する、ポリマー材料を含み得る。他の実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方は、炭酸カルシウム、クレー、タルク、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。本発明の特定の実施形態によると、例えば、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方は、例えば、炭酸カルシウム、さまざまな種類のクレー、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、炭酸ナトリウム、タルク、硫酸マグネシウム、二酸化チタン、ゼオライト、硫酸アルミニウム、セルロースタイプの粉末、珪藻土、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カオリン、雲母、炭素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ガラス粒子などといった、粒状の無機材料、ならびに高融点ポリマー（例えば、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＴＥＦＬＯＮ（登録商標）およびＫＥＶＬＡＲ（登録商標））、パルプ粉、木粉、セルロース誘導体、キチン、およびキチン誘導体などといった、粒状の有機材料、またはこれらの組み合わせ、から形成され得る。このような実施形態では、例えば、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこの両方が、炭酸カルシウムであってよい。

特定の実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約２重量％〜約４０重量％の第１皮膜層充填剤を含み得る。他の実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約３重量％〜約１２重量％の第１皮膜層充填剤を含み得る。したがって、第１皮膜層は、少なくとも約１、３、５、７、１０、１２、１４、２０、２５、３５重量％および／または多くとも約４０、３０、２０、１６、１４、８重量％のいずれか（例えば、約７〜８重量％、３〜１６重量％など）の、第１皮膜層充填剤（例えば炭酸カルシウム）の重量パーセントを含み得る。特定の実施形態によると、例えば、第２皮膜層は、約２重量％〜約４０重量％の第２皮膜層充填剤を含み得る。他の実施形態では、例えば、第２皮膜層は、約３重量％〜約１２重量％の第２皮膜層充填剤を含み得る。したがって、第２皮膜層は、少なくとも約１、３、５、７、１０、１２、１４、２０、２５、３５重量％および／または多くとも約４０、３０、２０、１６、１４、８重量％のいずれか（例えば約７〜８重量％、１４〜１６重量％など）の、第２皮膜層充填剤（例えば炭酸カルシウム）の重量パーセントを含み得る。

特定の実施形態では、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層に実質的に分散してよく、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層に実質的に分散してよい。特定の実施形態では、例えば、充填剤は、溶けたフィルムおよび／または結果として得られたフィルム全体にわたり、均一に分散することができる。特定の実施形態によると、第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層厚さより大きい中央粒径を含み得る。フィルムの厚さは、ＡＳＴＭ試験法Ｄ５７２９により測定することができ、層の厚さは、前記の測定値および質量バランスの計算結果から計算され得る。さらなる実施形態では、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層の外面上に複数の突出部を画定し得る。さらに、特定の実施形態では、第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有し、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層厚さより大きい中央粒径を含み得る。さらなる実施形態では、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層の外面上に複数の突出部を画定し得る。

層（例えば、コア層、第１皮膜層、第２皮膜層）それぞれの厚さは、例えば、測定されたフィルム厚さ（例えば、ＡＳＴＭ試験法Ｄ５７２９により測定されるような、多層フィルムの全体の厚さ）、コア層と、皮膜層それぞれとの、相対的な押出機スループット（ｋｇ／時）、および、室温でのコア層組成（例えば、コア層を形成するコア層ポリマー溶融物）と、室温での皮膜層組成（例えば、皮膜層を形成する皮膜層ポリマー溶融物）のそれぞれの密度に基づいて、決定され得る。例えば、コア層および皮膜層それぞれの押出機スループット（ｋｇ／時）は、製造中に監視および記録されることができ、それぞれの組成（例えば、コア層の組成および皮膜層の組成）の既知の質量を知ることができる。同様に、室温でのコア層の組成および皮膜層の組成の密度（ｋｇ／ｍ^３）は、商業的に利用可能であるか、または容易に測定されることができ、最終的な層（例えば、コア層、第１皮膜層、第２皮膜層）の密度を知ることもできる。それぞれの密度およびそれぞれの押出機スループットを考慮して、コア層および皮膜層の相対体積が、それぞれの質量スループットをそれぞれの密度で割ることにより算出され得る。例えば、コア層の質量スループットを、コア層の組成の密度で割って、コア層の相対体積を得ることができる。同様に、皮膜層の質量スループットを、皮膜層の組成の密度で割って、皮膜層の相対体積を得ることができる。多層フィルムの所与の面積（ｍ^２）に関し、コア層および皮膜層は、Ｘ‐Ｙ平面において実質的に同様の面積を含み得る（例えば、個々の層が、Ｘ‐Ｙ平面において実質的に、または完全に互いに重なり合う）。Ｘ‐Ｙ平面において各層で実質的に同様の寸法を前提として、コア層および皮膜層の相対体積は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ５７２９により測定されるような多層フィルムの全体の厚さと共に使用され得る、コア皮膜比を定めることができる。例えば、コア皮膜比は、コア層および皮膜層の相対厚さを推定するのに使用され得る。例えば、２つの皮膜層を含む実施形態では、第１および第２皮膜層は、例えば、実質的に同じ厚さであると想定することができる。例えば、コア皮膜比が５：５を含むと仮定すると、多層フィルムのコア層は、多層フィルムの全体の厚さの５０％を構成すると推定され、第１皮膜層および第２皮膜層はそれぞれ、多層フィルムの全体の厚さの２５％であると推定される。単にさらなる一例として、多層フィルムがコア層および２つの皮膜層（実質的に同じ厚さを構成すると想定される）を含み、かつ多層フィルムの全体の厚さが２０μｍであると（前述したように）測定された場合、相対体積の計算により得られたコア皮膜比は６０：４０であり、コア層は、約１２μｍを構成するものと推定され、皮膜層の集合体は、約８μｍを構成するものと推定される。第１および第２皮膜層が実質的に同じ厚さを構成すると推定される場合、第１および第２皮膜層は、それぞれ約４μｍを構成すると推定される。

本発明のある実施形態によると、第１皮膜層は、第１皮膜層非通気性材料をさらに含み得る。さらに、他の実施形態では、第２皮膜層は、第２皮膜層非通気性材料をさらに含み得る。特定の実施形態では、例えば、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこの両方は、ポリオレフィンポリマーを含み得る。このような実施形態では、例えば、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこの両方は、ポリエチレンポリマーを含み得る。さらなる実施形態では、例えば、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこの両方は、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンのコポリマーもしくはターポリマー、エチレンの官能化ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。特定の実施形態によると、例えば、非通気性フィルムは、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン‐酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、もしくはポリ塩化ビニリデン、またはこれらの任意のコポリマーもしくは物理的ブレンドを含み得る。熱可塑性樹脂は、さらに、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンのコポリマーもしくはターポリマー、またはエチレンの官能化ポリマー、またはこれらの任意の共押出物もしくはブレンドであってよい。

特定の実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約１５重量％の第１皮膜層非通気性材料を含み得る。他の実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約６重量％の第１皮膜層非通気性材料を含み得る。さらなる実施形態では、例えば、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約３重量％の第１皮膜層非通気性材料を含み得る。したがって第１皮膜層は、少なくとも約０．５、１、２、４、８、１０重量％および／または多くとも約１５、１０、８、６、３重量％のいずれか（例えば、約２〜３重量％、約４〜６重量％など）の、第１皮膜層非通気性材料（例えば、ポリエチレン系ポリマー）の重量パーセントを含み得る。特定の実施形態によると、例えば、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約１５重量％の第２皮膜層非通気性材料を含み得る。他の実施形態では、例えば、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約６重量％の第２皮膜層非通気性材料を含み得る。さらなる実施形態では、例えば、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約３重量％の第２皮膜層非通気性材料を含み得る。したがって、第２皮膜層は、少なくとも約０．５、１、２、４、８、１０重量％および／または多くとも約１５、１０、８、６、３重量％のいずれか（例えば、約２〜３重量％、約４〜６重量％など）の、第２皮膜層非通気性材料（例えば、ポリエチレン系ポリマー）の重量パーセントを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、例えば、多層フィルムは、２０重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含み得る。他の実施形態では、例えば、多層フィルムは、１５重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含み得る。さらなる実施形態では、例えば、多層フィルムは、１０重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含み得る。したがって、通気性多層フィルムは、多くとも約２０、１５、１０重量％のいずれか（例えば、１０重量％以下、１５重量％以下など）の、第１および／または第２皮膜層の重量パーセントを含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、コア層は、コア層厚さを有し、第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有する。このような実施形態では、コア層厚さは、第１皮膜層厚さおよび第２皮膜層厚さそれぞれより厚くてよい。さらに、コア層厚さは、第１皮膜層厚さと第２皮膜層厚さの総計よりも厚くてよい。この点に関し、第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体は、コア層より薄くてよい。

特定の実施形態では、コア層は、上面および底面を有し、第１皮膜層は、コア層の上面の少なくとも一部の上方に、かつこれに少なくとも近接もしくは隣接して位置づけられ得る。このような実施形態では、例えば、第１皮膜層は、コア層の上面に直接隣接していてよい。さらに、特定の実施形態によると、第２皮膜層は、コア層の底面の少なくとも一部の下方に、かつこれに少なくとも近接もしくは隣接して位置づけられ得る。このような実施形態では、例えば、第２皮膜層は、コア層の底面に直接隣接していてよい。

本発明のある実施形態によると、通気性多層フィルムは、モノリシックであってよい。特定の実施形態では、コア層は、微小孔がなくてよい。したがって、モノリシックなコア層は、連続的であり、かつ細孔がないか、または実質的になくてよい。他の実施形態では、コア層および第１皮膜層は、微小孔がなくてよい。さらなる実施形態では、コア層および第２皮膜層は、微小孔がなくてよい。したがって、コア層と、皮膜層のうちの１つとは、モノリシックであり、したがって、連続的で、かつ細孔がないか、または実質的になくてよい。特定の実施形態によると、通気性多層フィルムの全体がモノリシックであってよい。この点について、通気性多層フィルムは、液体、細菌、ウイルス、および粒子状物質に対するバリアとして作用するが、水蒸気を通過させることができる。

したがって、本発明の特定の実施形態によると、多層フィルムは、高いＭＶＴＲを有し得る。特定の実施形態では、例えば、多層フィルムは、少なくとも５００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。他の実施形態では、例えば、多層フィルムは、少なくとも１０００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。したがって、多層フィルムは、少なくとも約５００、７５０、１０００ｇ／ｍ^２／日および／または多くとも約３０００、２５００、２０００ｇ／ｍ^２／日のいずれか（例えば、５００〜３０００ｇ／ｍ^２／日、１０００〜３０００ｇ／ｍ^２／日）のＭＶＴＲを有し得る。多層フィルムは、本発明の特定の実施形態によると、少なくとも約８００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有し得る。ＭＶＴＲは、水、３２℃の温度、および５０％の周囲湿度を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによって直立カップ法で、測定され得る。

本発明の特定の実施形態によると、多層フィルムは、低い摩擦係数を有し得る。特定の実施形態では、例えば、多層フィルムは、２未満の摩擦係数を有し得る。他の実施形態では、例えば、多層フィルムは、１未満の摩擦係数を有し得る。いくつかの実施形態では、例えば、通気性多層フィルムは、５未満の摩擦係数を有してよく、他の実施形態では、通気性多層フィルムは、４未満の摩擦係数を有してよく、さらなる実施形態では、通気性多層フィルムは、３未満の摩擦係数を有してよく、他の実施形態では、通気性多層フィルムは、２未満の摩擦係数を有してよく、さらなる実施形態では、通気性多層フィルムは、１未満の摩擦係数を有してよい。摩擦係数は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１８９４‐０８により測定され得る。

本発明の特定の実施形態によると、多層フィルムは、低い基本重量を有し得る。特定の実施形態では、例えば、多層フィルムは、約５〜約２０ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。他の実施形態では、例えば、多層フィルムは、約１０〜約１５ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。さらなる実施形態では、例えば、多層フィルムは、約１１〜約１３ｇｓｍを含む基本重量を有し得る。したがって、通気性多層フィルムは、少なくとも約５、１０、１１ｇｓｍおよび／または多くとも約２０、１５、１３ｇｓｍのうちのいずれか（例えば、１１〜１３ｇｓｍ、１０〜１５ｇｓｍなど）の基本重量を含み得る。基本重量は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７７６に一致した方法で測定され得る。例えば、結果は、サンプルごとに最低１０ｃｍ×１０ｃｍの断片を計量することにより、ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）として単位面積当たりの質量の単位で得ることができる。低い基本重量は、良好なドレープ性および通気性と関連付けられ得る。この点について、通気性多層フィルムは、良好なドレープ性および通気性を示すことができる。

本発明の特定の実施形態によると、例えば、通気性多層フィルムは、モノリシックなコア層と、第１皮膜層と、第２皮膜層と、を含み得る。このような実施形態では、モノリシックなコア層は、上面と、底面と、を有し、約５０〜１００重量％の１つ以上の吸湿性高通気性ポリマーを含み得る。さらに、そのような実施形態によると、第１皮膜層は、コア層の上面より上方に、かつこれに直接隣接して位置づけられていて、約８０〜９８重量％の１つ以上の高通気性ポリマーと、約１〜４０重量％の充填剤と、約０．２〜１０重量％の少なくとも１つの非通気性材料と、を含み得る。充填剤は、このような実施形態によると、複合物の外面上に隆起部を形成し得る、粒子、または粒子の集合体を含み得る。これは、走査電子顕微鏡法を用いて観察され得る。さらなる実施形態では、粒子、または粒子の集合体は、第１皮膜層厚さより大きい充填剤中央粒径を有してよく、また、第１皮膜層上に複数の突出部を画定している。さらに、このような実施形態によると、第２皮膜層は、コア層の底面より下方に、かつこれに直接隣接して位置づけられていて、約８０〜９８重量％の１つ以上の高通気性ポリマーと、約１〜４０重量％の充填剤と、約０．２〜１０重量％の少なくとも１つの非通気性材料と、を含み得る。充填剤は、このような実施形態によると、複合物の外面上に隆起部を形成し得る、粒子、または粒子の集合体を含み得る。これは、走査電子顕微鏡法を用いて観察され得る。さらなる実施形態では、例えば、粒子、または粒子の集合体は、第２皮膜層厚さより大きい充填剤中央粒径を有してよく、また、第２皮膜層上に複数の突出部を画定している。

例えば、図１は、本発明のある実施形態による、通気性多層フィルムの断面図を示している。図１に示すように、図１に示す通気性多層フィルム１は、モノリシックなコア層１０２と、モノリシックなコア層１０２の上面に直接隣接した第１皮膜層１０４と、モノリシックなコア層１０２の底面に直接隣接した第２皮膜層１０８と、を含む。充填剤粒子１０６ａ、１０６ｂは、第１皮膜層１０４および第２皮膜層１０８中に分散している。充填剤粒子１０６ａ、１０６ｂの一部は、第１皮膜層１０４の外面１１０ａおよび第２皮膜層１０８の外面１１０ｂ上に突出部１１２を形成している。

例えば、図２Ａおよび図２Ｂは、炭酸カルシウムを含む充填剤がある場合とない場合の皮膜層の違いを示している。図２Ａは、本発明のある実施形態による、皮膜層に炭酸カルシウムを含む充填剤を有する通気性多層フィルムの外面の１０００ｘでのＳＥＭ顕微鏡写真であり、このフィルムは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含むコア層と、コポリエステル熱可塑性エラストマーおよび炭酸カルシウムマスターバッチを含む皮膜層と、を有し、炭酸カルシウムマスターバッチは、８０重量％の炭酸カルシウムと、２０重量％のポリエチレンと、を含む。これとは対照的に、図２Ｂは、本発明のある実施形態による、皮膜層にいかなる充填剤も実質的に含まない通気性多層フィルムの外面の１０００ｘでのＳＥＭ顕微鏡写真であり、このフィルムは、コポリエステル熱可塑性エラストマーのコア層と、コポリエステル熱可塑性エラストマーおよびポリエチレンを含む皮膜層と、を有する。したがって、図２Ｂに例示された通気性多層フィルムは、充填剤を含まない。図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の特定の実施形態によると、皮膜層に炭酸カルシウムを含む充填剤を添加することで、図２Ａに示すように、皮膜層の表面上に複数の突出部が生じるが、炭酸カルシウムを含む充填剤を実質的に含まない通気性多層フィルムは、図２Ｂに示すように、皮膜層の表面上に突出部を示さないことを表している。これらの突出部により、皮膜層に充填剤、特に炭酸カルシウムを含む充填剤を有する通気性多層フィルムは、皮膜層に充填剤を実質的に含まない通気性多層フィルムより低い摩擦係数を達成することができる。

ＩＩＩ．積層物
別の態様では、本発明は積層物を提供する。特定の実施形態では、積層物は、前述した通気性多層フィルムと、少なくとも１つの繊維層と、を含み得る。特定の実施形態によると、繊維層は、織布材料（woven material）を含み得る。あるいは、他の実施形態では、繊維層は、不織布材料を含み得る。このような実施形態では、不織布材料は、少なくとも１つの不織ウェブを含み得る。このような実施形態では、例えば、不織布材料は、スパンボンド層を含み得る。あるいは、またはさらに、例えば、不織布材料は、メルトブロー層（meltblown layer）を含み得る。あるいは、またはさらに、例えば、不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含み得る。特定の実施形態によると、不織布材料は、メルトブロー層、スパンボンド層、およびサブミクロンの層の任意の組み合わせを含む、複合物を含み得る。このような実施形態では、複合物は、通気性フィルム層などのフィルム層をオプションとして含むこともできる。

本発明の特定の実施形態によると、積層物は、通気性多層フィルムを繊維層に付着させることにより形成され得る。特定の実施形態では、例えば、通気性多層フィルムおよび繊維層は、接着剤の不連続または連続コーティングによって、積層され得る。このような実施形態では、例えば、接着剤の不連続コーティングは、繊維化するか、霧状化するか、または印刷されたホットメルト接着剤を含み得る。

本発明の特定の実施形態によると、積層物は、広範な商業的適用に適切となり得る。特定の実施形態では、例えば、積層物は、保護のための衣服のアイテムまたはその一部を含み得る。このような実施形態では、保護のための衣服のアイテムまたはその一部は、手術着、外科用ドレープ、または保護エプロンを含み得る。他の実施形態では、例えば、積層物は、産業利用のアイテムまたはその一部を含み得る。このような実施形態では、産業利用のアイテムまたはその一部は、屋根材または住宅用外被を含み得る。

例えば、図３は、本発明のある実施形態による、積層物の断面図を示す。図３に示すように、積層物２は、通気性多層フィルム１と、粘着性コーティング２０２（例えば、不連続もしくは連続的な粘着性コーティング）と、不織布層２０４と、を含む。図１および図３に示すように、通気性多層フィルム１は、モノリシックなコア層１０２と、モノリシックなコア層１０２の上面に直接隣接する第１皮膜層１０４と、モノリシックなコア層１０２の底面に直接隣接する第２皮膜層１０８と、を含む。充填剤粒子１０６ａは、第１皮膜層１０４中には分散しているが、第２皮膜層１０８中には分散していない。充填剤粒子１０６ａの一部は、第１皮膜層１０４の外面１１０ａ上に突出部１１２を形成しているが、第２皮膜層１０８の外面１１０ｂ上には形成していない。粘着性コーティング２０２（例えば、不連続または連続的な粘着性コーティング）は、通気性多層フィルム１を不織布層２０４に結合させる。粘着性コーティング２０２（例えば、不連続または連続的な粘着性コーティング）は、第２皮膜層１０８の底面に直接隣接し、かつ不織布層２０４の上面に直接隣接している。前述した特徴すべてが一体となって、積層物２を形成している。

例えば、図４はまた、本発明の別の実施形態による積層物の断面図を示している。図４に示すように、積層物２は、通気性多層フィルム１と、粘着性コーティング２０２と、不織布層２０４と、を含む。図１、図３、図４に示すように、通気性多層フィルム１は、モノリシックなコア層１０２と、モノリシックなコア層１０２の上面に直接隣接した第１皮膜層１０４と、モノリシックなコア層１０２の底面に直接隣接した第２皮膜層１０８と、を含む。充填剤粒子１０６ａ、１０６ｂは、第１皮膜層１０４および第２皮膜層１０８中に分散している。充填剤粒子１０６ａ、１０６ｂの一部は、第１皮膜層１０４の外面１１０ａ上、および第２皮膜層１０８の外面１１０ｂ上に突出部１１２を形成する。粘着性コーティング２０２は、通気性多層フィルム１を不織布層２０４に結合させる。粘着性コーティング２０２は、第２皮膜層１０８の底面に直接隣接し、かつ不織布層２０４の上面に直接隣接している。

ＩＶ．通気性多層フィルムを形成するプロセス
別の態様では、本発明は、通気性多層フィルムを形成するプロセスを提供する。いくつかの実施形態では、このプロセスは、本発明の特定の実施形態による、多層フィルムを共押し出しすることを含み得る。特定の実施形態によると、例えば、このプロセスは、コア層ポリマー溶融物を形成することと、第１皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物および第１皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第１皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層および第１皮膜層を組み合わせて多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層させることと、をさらに含み得る。特定の実施形態では、このプロセスは、第２皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物、第１皮膜層ポリマー溶融物、および第２皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層、第１皮膜層、および第２皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層、第１皮膜層、および第２皮膜層を組み合わせて、多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層させることと、をさらに含み得る。

図５は、例えば、本発明のある実施形態による、通気性多層フィルムを少なくとも１つの繊維層に積層させて積層物を形成するオプションの工程を示す、通気性多層フィルムを形成するプロセスを示している。図５に示すように、このプロセスは、工程３０２でコア層ポリマー溶融物を形成することと、工程３０４で第１皮膜層ポリマー溶融物を形成することとを含む。このプロセスは、工程３０６をさらに含み、これは、工程３０２で形成されたコア層ポリマー溶融物、および工程３０４で形成された第１皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しすることを含む。このプロセスは、工程３０８で、工程３０６の共押し出しされたフィルムを組み合わせて、多層フィルムを形成することをさらに含む。このプロセスは、工程３０８で形成された多層フィルムが、積層物を形成するために繊維層に積層され得る、オプションの工程３１０をさらに含み得る。

よって、本発明は、本発明の特定の実施形態によると、やはり、ロール状に巻かれた際にブロックする傾向が低く、低い摩擦係数を示す、高通気性のモノリシックなフィルムを含む。本発明はまた、本発明の特定の実施形態によると、高通気性のモノリシックなフィルムを用いた積層物と、高通気性のモノリシックなフィルムを形成するプロセスと、を含む。

〔実施例〕
本開示は、以下の実施例によってさらに例示されるが、実施例は、決して限定的なものとして解釈すべきではない。すなわち、以下の実施例に記載する特定の特徴は、単に例示的なものであり、限定的ではない。

〔試験法〕
以下の実施例の基本重量は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７７６に一致するように測定した。その結果は、ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）として単位面積当たりの質量の単位で提供され、サンプルそれぞれで最低１０ｃｍ×１０ｃｍの断片を計量することにより得られた。

ウェブのストリップ引っ張り強さは、ＡＳＴＭ試験法Ｄ５０３５に従って測定する。

厚さは、ＡＳＴＭ試験法Ｄ５７２９により測定した。層それぞれの厚さは、各層について押出機スループットから計算されたその層の基本重量、その層の成分の予測密度、および全体的なフィルム厚さに基づいて計算される。ダイブロックは、ほぼ同じ厚さの２つの皮膜層を生じると考えられた。

水頭（Hydrohead）は、ＩＮＤＡ標準ＩＳＴ８０．６により測定された。試験中、Ｔｙｐａｒ（Ｕｎｉｐｒｏ １３０／ＦＸ、４４ｇｓｍ）が、裏当て材として使用され、フィルムを補強した。試験が２０ｋＰａ（２００ｍｂａｒ）に到達する時までにフィルムが作動しなくならなければ、試験を停止し、結果は、＞２０ｋＰａ（＞２００ｍｂａｒ）と報告される。

フィルム積層物に対するピンホール試験は、通常、十分な量のメチレンブルーイソプロパノール溶液（methylene blue isopropynol solution）（１ｇのメチレンブルー粉末を、１Ｌの５０％イソプロパノール（isopropynol）に溶かしたもの）を、積層物の２平方メートルの表面に塗布することによって行われる。５分後、着色溶液がフィルムに浸透した兆候について、積層物のもう一方の側を調べる。このプロセスは、所望どおりに（例えば、１０平方メートルを試験するまで）繰り返すことができる。結果は、２平方メートル当たりのピンホール、または１０平方メートル当たりのピンホールとして報告される。

ＭＶＴＲは、水、３２℃の温度、および５０％の周囲湿度を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄにより、直立カップ法で測定された。

摩擦係数は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１８９４‐０８により測定された。

〔通気性多層フィルムの形成〕
サンプルはすべて、異なる製剤を多層押出ダイに供給することができる２つの押出機を含む、フィルムキャストシステムで製造された。実験すべてについて、ダイブロックは、共押し出しされたフィルムが１つの製剤から作られた２つの外皮からなり、フィルムのコアが異なる製剤から作られている、ＡＢＡフィルム構成で使用された。フィルムは、冷却ロール上でマット仕上げでキャストされ、その後、ロール状に巻かれた。

〔実施例１〕
実施例１では、ＡＢＡ共押出フィルムを製造することができるフィルム押出システムが使用され、溶融フィルムが、冷却ロールと接触して移動する間に、ポリプロピレンスパンボンドの上部にキャストされた。冷却後のフィルムは、その後、測定前にキャリアウェブから剥離された。この実験からのサンプルすべてで、ダイ間隔は０．４ｍｍであった。

サンプルＡ〜Ｇについて、コア層は、フィルムの約８５重量％を表し、１００％のＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８から作られていた。サンプルＡ〜Ｇについて、２つの皮膜層は、ほぼ同じ厚さであると想定され、それらの付加重量は、フィルムの約１５重量％を表していた。サンプルＡおよびＢでは、これらの皮膜層は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）Ｍ４００で作られた。いずれのＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）樹脂も、Ｐ．Ｏ． Ｂｏｘ ４３， ６１３０ ＡＡ Ｓｉｔｔａｒｄ， Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ所在のＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能である。サンプルＣでは、皮膜組成は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）Ｍ４００と、１１９６ Ｈｉｇｈｔｏｗｅｒ Ｔｒａｉｌ， Ｓｏｃｉａｌ Ｃｉｒｃｌｅ， ＧＡ， ３００２５ ＵＳＡ所在のＳｔａｎｄｒｉｄｇｅ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが販売するマスターバッチＳＣＣ−７７９４１との１４：１のブレンドであった。このマスターバッチは、ポリエチレンポリマー中に分散した７５％の炭酸カルシウムで構成されていた。サンプルＤおよびＥは、皮膜の配合組成（skin formulation）についてＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）Ｍ４００とマスターバッチＳＣＣ‐７７９４１との比率が４：１であったことを除き、サンプルＣと同じように製造され、サンプルＤとサンプルＥとの違いは、それらの基本重量であった。サンプルＦも、皮膜調合用のＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）Ｍ４００とマスターバッチＳＣＣ‐７７９４１との比率が２：１であったことを除き、サンプルＣと同様に製造された。最後に、サンプルＧも、皮膜の配合組成についてＡｒｎｉｔｅｌ（登録商標）Ｍ４００とマスターバッチＳＣＣ‐７７９４１との比率が８：７であったことを除き、サンプルＣと同様に製造された。

〔実施例２〕
実施例２では、不織キャリアウェブを必要とせずに冷却ロール上で直接キャストされたことを除いて、サンプルが実施例１と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてで、ダイ間隔は、０．４ｍｍに設定された。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり約８５：１５であった。この実施例のサンプルすべてで、コア層は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８で作られていた。サンプルＨ、Ｊ、Ｋ、Ｌでは、皮膜層の製剤は、それぞれ６：４、１：１、３：７、３：７の比率でブレンドされた、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＥＭ４００とＳＣＣ‐７７９４１マスターバッチを含んでいた。

〔実施例３〕
実施例３では、フィルムサンプルは、実施例２と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてのダイ間隔は、０．４ｍｍであった。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり約８５：１５であった。この実施例のサンプルすべてで、コアは、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８で作られた。サンプルＭおよびＮでは、フィルムの皮膜層の製剤は、それぞれ９：１、１：１の比率でブレンドされた、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８とＳＣＣ‐７７９４１マスターバッチを含んでいた。

〔実施例４〕
実施例４では、フィルムサンプルは、実施例２と同じように製造された。この実施例のサンプルすべてで、コア層と皮膜層との重量比率は、やはり８５：１５であった。サンプルＰおよびＱでは、コアは、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８で作られた。サンプルＰおよびＱでは、フィルムの皮膜部分の製剤は、それぞれ９５：５、９：１の比率でブレンドされた、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８とポリエチレンとを含んでいた。このポリエチレンは、ＬＬＤＰＥ、特に１３５０１ Ｋａｔｙ Ｆｒｅｅｗａｙ， Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸ ７７０７９‐１３９８所在のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙにより商業化されたエスコレン（Escorene）ＬＬ−３００３ ＬＬＤＰＥであった。このＬＬＤＰＥは、プレミアムキャストストレッチフィルム樹脂（premium cast stretch film resin）として販売されるエチレンのヘキセン含有コポリマーである。このＬＬＤＰＥは、密度が０．９１７５ｇ／ｃｃ、ＭＦＩすなわちメルトフローインデックスが３．２ｇ／１０分、融点が１２４℃と報告された。サンプルＲでは、フィルムのコア層は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８で構成され、皮膜層は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＥＭ４００と、＃１ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｉｒｃｌｅ， Ｃｌｉｎｔｏｎ， ＴＮ ３７７１６所在のＴｅｃｈｍｅｒ ＰMが販売する炭酸カルシウムマスターバッチ グレードＴＰＭ１４２８７との９：１のブレンドで構成された。このマスターバッチＴＰＭ１４２８７は、ポリエチレン中に分散された約８０重量％の炭酸カルシウムを含む。サンプルＳおよびＴでは、フィルムのコア層は、それぞれ９：１、８：２の比率でブレンドされた、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８と、エスコレンＬＬ‐３００３として知られるポリエチレンとで構成され、皮膜層は、それぞれ９：１、８：２の比率でブレンドされた、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＥＭ４００とＴＰＭ１４２８７マスターバッチとで構成された。この実施例のサンプルでは、ダイ間隔は、０．８ｍｍに設定された。

表１〜４でまとめた結果は、炭酸カルシウムを皮膜層製剤に加えることで、フィルムの摩擦係数が下がることを示している（例えば、表４のサンプルＰ、ＱをサンプルＲと比較のこと）。実際、１０％と少ない炭酸カルシウムマスターバッチを皮膜層製剤に加えることで、フィルムの摩擦係数（例えば、表３のサンプルＭを参照）が著しく低下することが示された。さらに、皮膜層製剤中の吸湿性ポリマーにポリエチレンのみを加えると、フィルムの摩擦係数を著しく低下させることができなかった（例えば、表４のサンプルＰおよびＱをサンプルＲと比較のこと）ことから、マスターバッチ中のポリエチレンではなく炭酸カルシウムが、フィルム摩擦係数の低下の原因であることが示された。よって、皮膜層製剤に炭酸カルシウムを加えることは、有益な低い摩擦係数を招くものである。

しかしながら、炭酸カルシウムマスターバッチが皮膜層製剤の大部分（すなわち７０％）を占める場合、このような添加は、フィルムの通気性に悪影響を及ぼす（例えば、表２のサンプルＫおよびＬを参照）。約２０％のポリエチレンを含有する炭酸カルシウムマスターバッチが、皮膜層製剤の最大５０％で加えられる場合、フィルムは、１０００ｇ／ｍ^２／日を超える良好なＭＶＴＲと、約１２ｇｓｍの有利な基本重量と、を示す（例えば、表３のサンプルＮを参照）。よって、炭酸カルシウムを皮膜層製剤に加えることでフィルムの摩擦係数が有益に低下するが、皮膜層製剤に添加されるべき炭酸カルシウムマスターバッチの量の適切な範囲が、フィルムのその他の有利な影響を維持するために確立されている。

〔実施例５〕
実施例５では、積層物サンプルが、接着剤の不連続層を用いてフィルムを不織布に接着することにより、製造された。積層物サンプルで使用されたフィルムサンプルは、実施例２と同じような方法で製造された。特に、積層物サンプルを形成するために、フィルムサンプルは、まず、冷却ロールとゴムロールとのニップ内へ押し出された。ニップ圧は、０．７ＭＰａに設定された。冷却ロールは、フィルムにマット仕上げをもたらすよう、非常に微細なメッシュパターンを有しており、また、２５〜４５℃の範囲の温度を有する水を循環させることにより冷却された。次に、ホットメルト接着剤の薄層が、スプレーシステムを用いてフィルムサンプルに付けられた。ホットメルト接着剤は、１１３２０ Ｗ． Ｗａｔｅｒｔｏｗｎ Ｐｌａｎｋ Ｒｏａｄ， Ｗａｕｗａｔｏｓａ， ＷＩ ５３２２６所在のＢｏｓｔｉｋのＴＥＰ ９０３ホットメルト接着剤であった。フィルムサンプルに付けられた接着剤の量は、接着剤用ポンプのＲＰＭおよびライン速度（line speed）によって制御された。接着剤ストランドの直径は、ダイの温度、溶融温度、ならびに処理空気のスループットおよび量によって左右された。接着剤ストランドは、フィルムサンプルの表面上に、特別に設計したパターンで実質的に均一に分布した。片側に接着剤のコーティングを有するフィルムサンプルは、２６ｇｓｍの青色スパンボンド層と接触して置かれ、二層に積層した不織布とフィルムとの複合物（bilaminate nonwoven and film composite）を形成し、圧力ニップを通過して、良好な接着を達成した。最後に、接着剤の別の薄層が、不織布層を取り付けられていない、フィルムサンプルのもう一方の側に付けられた。フィルムサンプルのこの側は、１５ｇｓｍの自然なＳＭＳと接触させられて、モノリシックなフィルムが２つの不織布層間に挟まれた三層に積層した複合物（trilaminate composite）を形成し、別の圧力ニップを通過して、良好な接着を達成した。この三層に積層した複合物は、その後、刈り込まれ、特定の幅にスライスされて、完成した複合物ロール製品が形成された。

積層物サンプルＵでは、コア層と皮膜層との重量比は、８４：１６であった。積層物サンプルＶでは、コア層と皮膜層との重量比は、７０：３０であった。積層物サンプルＷでは、コア層と皮膜層との重量比は、８０：２０であった。この実施例のサンプルすべてで、コアは、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８で作られた。サンプルＵでは、皮膜層の製剤は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８と、炭酸カルシウムマスターバッチグレードＴＰＭ１４２８７を、９：１の割合で含んでいた。サンプルＶでは、皮膜層の製剤は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８と、炭酸カルシウムマスターバッチグレードＴＰＭ１４２８７とを、９５：５の割合で含んでいた。サンプルＷでは、皮膜層の製剤は、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８と、ポリエチレンとを、８５：１５の割合で含んでいた。

〔例示的な実施形態〕
本明細書には、発明のさまざまな態様および実施形態を記載してきたが、本発明のさらなる特定の実施形態は、以下に記載するものを含む。

本発明による特定の実施形態は、広範な用途（例えば、保護のための衣服、手術着、外科用ドレープ、エプロン、屋根材、住宅用外皮など）に適した通気性多層フィルムを提供する。一態様では、通気性多層フィルムは、モノリシックなコア層を含む。いくつかの実施形態では、モノリシックなコア層は、少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含む。本発明の特定の実施形態によると、通気性多層フィルムはまた、少なくとも１つの第１皮膜層高通気性ポリマーと、第１皮膜層充填剤と、第１皮膜層非通気性材料と、を含む第１皮膜層を含む。特定の実施形態では、通気性多層フィルムは、少なくとも１つの第２皮膜層高通気性ポリマーと、第２皮膜層充填剤と、第２皮膜層非通気性材料と、を含む第２皮膜層をさらに含む。特定の実施形態によると、多層フィルムは、共押し出しされる。いくつかの実施形態では、多層フィルムはモノリシックである。特定の実施形態では、多層フィルムは、２未満の摩擦係数を有する。他の実施形態では、多層フィルムは、１未満の摩擦係数を有する。特定の実施形態では、多層フィルムは、少なくとも５００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有する。他の実施形態では、多層フィルムは、少なくとも１０００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有する。特定の実施形態では、多層フィルムは、約５〜約２０ｇｓｍを含む基本重量を有する。他の実施形態では、多層フィルムは、約１０〜約１５ｇｓｍを含む基本重量を有する。さらなる実施形態では、例えば、多層フィルムは、約１１〜約１３ｇｓｍを含む基本重量を有する。

本明細書の前段落で論じたものなどの、本発明の特定の実施形態によると、コア層は、コア層厚さを有し、第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有する。このような実施形態では、コア層厚さは、第１皮膜層厚さおよび第２皮膜層厚さのそれぞれより厚い。さらに、コア層厚さは、第１皮膜層厚さと第２皮膜層厚さとの総計より厚い。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、コア層は、上面および底面を有し、第１皮膜層は、コア層の上面の少なくとも一部より上方で、かつこれに少なくとも近接もしくは隣接して位置づけられている。このような実施形態では、第１皮膜層は、コア層の上面に直接隣接している。さらに、特定の実施形態によると、第２皮膜層は、コア層の底面の少なくとも一部より下方で、かつこれに少なくとも近接もしくは隣接して位置づけられている。このような実施形態では、第２皮膜層は、コア層の底面に直接隣接している。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、本発明の特定の実施形態によると、多層フィルムは、２０重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含む。他の実施形態では、多層フィルムは、１５重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含む。さらなる実施形態では、多層フィルムは、１０重量％以下の第１皮膜層、第２皮膜層、または第１皮膜層と第２皮膜層との集合体を含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態によると、コア層高通気性ポリマーは吸湿性である。いくつかの実施形態では、コア層は、少なくとも約５０重量％のコア層高通気性ポリマーを含む。他の実施形態では、コア層は、少なくとも約７５重量％のコア層高通気性ポリマーを含む。さらなる実施形態では、コア層は、少なくとも約８０重量％のコア層高通気性ポリマーを含む。このような実施形態では、コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態では、コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、コア層には、微小孔がない。他の実施形態では、コア層および第１皮膜層には、微小孔がない。さらなる実施形態では、コア層および第２皮膜層には、微小孔がない。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、本発明の特定の実施形態によると、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこれらの両方は、吸湿性である。しかしながら、特定の実施形態では、第１皮膜層、第２皮膜層、またはこれらの両方は、コア層より吸湿性が低い。さらに、いくつかの実施形態では、第１皮膜層、第２皮膜層、またはこれらの両方は、コア層より粘着性が低い。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、本発明の特定の実施形態によると、第１皮膜層は、約３０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含む。他の実施形態では、第１皮膜層は、約５０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含む。さらなる実施形態では、第１皮膜層は、約９０重量％〜約９８重量％の第１皮膜層高通気性ポリマーを含む。さらに、本発明の特定の実施形態によると、第２皮膜層は、約３０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含む。他の実施形態では、第２皮膜層は、約５０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含む。さらなる実施形態では、第２皮膜層は、約９０重量％〜約９８重量％の第２皮膜層高通気性ポリマーを含む。このような実施形態では、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこれらの両方は、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含む。特定の実施形態では、例えば、第１皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層高通気性ポリマー、またはこれらの両方は、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層中に分散している。特定の実施形態によると、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層中に均一に分散している。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこれらの両方は、ポリオレフィンポリマーを含む。このような実施形態では、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこれらの両方は、ポリエチレンポリマーを含む。さらなる実施形態では、第１皮膜層非通気性材料、第２皮膜層非通気性材料、またはこれらの両方は、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンのコポリマーもしくはターポリマー、エチレンの官能化ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約１５重量％の第１皮膜層非通気性材料を含む。他の実施形態では、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約６重量％の第１皮膜層非通気性材料を含む。さらなる実施形態では、第１皮膜層は、約０．５重量％〜約３重量％の第１皮膜層非通気性材料を含む。特定の実施形態によると、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約１５重量％の第２皮膜層非通気性材料を含む。他の実施形態では、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約６重量％の第２皮膜層非通気性材料を含む。さらなる実施形態では、第２皮膜層は、約０．５重量％〜約３重量％の第２皮膜層非通気性材料を含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、粒子、または粒子の集合体を含む。特定の実施形態によると、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層厚さより大きい中央粒径を含む。さらに、特定の実施形態では、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層厚さより大きい中央粒径を含む。さらなる実施形態では、第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定している。さらなる実施形態では、第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定している。このような実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、有機粒子、無機粒子、またはこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、コア層高通気性ポリマー、第１皮膜層高通気性ポリマー、および第２皮膜層高通気性ポリマーの融点を超える融点を有するポリマー材料を含む。他の実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、炭酸カルシウム、クレー、タルク、またはこれらの任意の組み合わせを含む。さらなる実施形態では、第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、炭酸カルシウムである。特定の実施形態では、第１皮膜層は、約２重量％〜約４０重量％の第１皮膜層充填剤を含む。他の実施形態では、第１皮膜層は、約３重量％〜約１２重量％の第１皮膜層充填剤を含む。特定の実施形態によると、第２皮膜層は、約２重量％〜約４０重量％の第２皮膜層充填剤を含む。他の実施形態では、第２皮膜層は、約３重量％〜約１２重量％の第２皮膜層充填剤を含む。

本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかで論じたものなどの、特定の実施形態によると、通気性多層フィルムは、上面および底面を含むモノリシックなコア層と、コア層の上面より上方で、かつこれに直接隣接して位置づけられた第１皮膜層と、コア層の底面より下方で、かつこれに直接隣接して位置づけられた第２皮膜層と、を含む。モノリシックなコア層は、約５０重量％〜約１００重量％の１つ以上のコア層高通気性ポリマーを含み、コア層高通気性ポリマーは吸湿性である。第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第１皮膜層高通気性ポリマー、約１重量％〜約１０重量％の第１皮膜層充填剤、および約０．２重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第１皮膜層非通気性材料を含む。第１皮膜層充填剤は、第１皮膜層厚さより大きい第１皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、第１皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定している。さらに、第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有し、約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第２皮膜層高通気性ポリマー、約１重量％〜約１０重量％の第２皮膜層充填剤、および約１重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第２皮膜層非通気性材料を含む。第２皮膜層充填剤は、第２皮膜層厚さより大きい第２皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、第２皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定している。

別の態様では、積層物を形成することができる。積層物は、例えば、本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）の前段落のいずれかに記載した実施形態のうちいずれか１つに従った、通気性多層フィルムと、少なくとも１つの繊維層と、を含み得る。特定の実施形態によると、繊維層は、織布材料を含む。あるいは、他の実施形態では、繊維層は、不織布材料を含む。このような実施形態では、不織布材料は、少なくとも１つの不織ウェブを含む。このような実施形態では、不織布材料は、スパンボンド層を含む。あるいは、またはさらに、不織布材料は、メルトブロー層を含む。あるいは、またはさらに、不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含む。特定の実施形態では、通気性多層フィルムおよび繊維層は、接着剤の不連続コーティングを介して積層される。このような実施形態では、接着剤の不連続コーティングは、繊維化するか、または霧状化されたホットメルト接着剤を含む。

本明細書の前段落に記載したもののような、特定の実施形態では、積層物は、保護のための衣服のアイテムまたはその一部を含む。このような実施形態では、保護のための衣服のアイテムまたはその一部は、手術着、外科用ドレープ、または保護エプロンを含む。他の実施形態では、積層物は、産業利用のアイテムまたはその一部を含む。このような実施形態では、産業利用のアイテムまたはその一部は、屋根材または住宅用外被を含む。

別の態様では、本発明は、本セクション（例えば、〔例示的な実施形態〕）に記載した任意の通気性多層フィルムなどの通気性多層フィルムを形成するプロセスを提供する。いくつかの実施形態では、このプロセスは、多層フィルムを共押し出しすることを含む。特定の実施形態によると、このプロセスは、コア層ポリマー溶融物を形成することと、第１皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物および第１皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第１皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層および第１皮膜層を組み合わせて多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層することと、をさらに含む。特定の実施形態では、このプロセスは、第２皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、コア層ポリマー溶融物、第１皮膜層ポリマー溶融物、および第２皮膜層ポリマー溶融物を共押し出ししてモノリシックなコア層、第１皮膜層、および第２皮膜層を形成することと、共押し出しされたモノリシックなコア層、第１皮膜層、および第２皮膜層を組み合わせて多層フィルムを形成することと、多層フィルムを繊維層に積層することと、をさらに含む。

本発明に対する、これらおよび他の変更および変形体は、請求項でさらに具体的に述べている、本発明の趣旨および範囲から逸脱せずに、当業者によって実行することができる。さらに、さまざまな実施形態の態様が、全体的または部分的に入れ替えられ得ることを、理解されたい。さらに、前記の説明が例としてなされたものにすぎず、請求項にさらに記載するものとして本発明を制限することは意図していないことが、当業者には理解されるであろう。したがって、請求項の趣旨および範囲は、本明細書に記載する複数のバージョンの例示的な説明に限定されるべきではない。

〔実施の態様〕
（１） 通気性多層フィルムにおいて、
（ａ）少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層と、
（ｂ）少なくとも１つの第１皮膜層高通気性ポリマー、第１皮膜層充填剤、および第１皮膜層非通気性材料を含む第１皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。
（２） 実施態様１に記載の通気性多層フィルムにおいて、
少なくとも１つの第２皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層充填剤、および第２皮膜層非通気性材料を含む第２皮膜層をさらに含む、通気性多層フィルム。
（３） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、１未満の摩擦係数を有する、通気性多層フィルム。
（４） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記多層フィルムは、少なくとも８００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有する、通気性多層フィルム。
（５） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層は、コア層厚さを有し、前記第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、前記第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有し、
前記コア層厚さは、前記第１皮膜層厚さおよび前記第２皮膜層厚さそれぞれより厚い、通気性多層フィルム。

（６） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層は、少なくとも約８０重量％の高通気性ポリマーを含む、通気性多層フィルム。
（７） 実施態様６に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含む、通気性多層フィルム。
（８） 実施態様７に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む、通気性多層フィルム。
（９） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記第１皮膜層および前記第２皮膜層のうちの少なくとも１つは、前記コア層より吸湿性が低い、通気性多層フィルム。
（１０） 実施態様２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
第１皮膜層充填剤が前記第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定するか、第２皮膜層充填剤が前記第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定するかの、少なくともいずれかである、通気性多層フィルム。

（１１） 実施態様１０に記載の通気性多層フィルムにおいて、
前記第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、有機粒子、無機粒子、またはこれらの組み合わせを含む、通気性多層フィルム。
（１２） 通気性多層フィルムにおいて、
（ａ）上面および底面を含み、約５０重量％〜約１００重量％の１つ以上のコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層であって、前記コア層高通気性ポリマーは吸湿性である、モノリシックなコア層と、
（ｂ）前記コア層の前記上面より上方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第１皮膜層厚さを有する、第１皮膜層であって、
ｉ．約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第１皮膜層高通気性ポリマー、
ｉｉ．約１重量％〜約１０重量％の第１皮膜層充填剤、および、
ｉｉｉ．約０．２重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第１皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第１皮膜層充填剤は、前記第１皮膜層厚さより大きい第１皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第１皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第１皮膜層と、
（ｃ）前記コア層の前記底面より下方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第２皮膜層厚さを有する、第２皮膜層であって、
ｉ．約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第２皮膜層高通気性ポリマー、
ｉｉ．約１重量％〜約１０重量％の第２皮膜層充填剤、および、
ｉｉｉ．約０．２重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第２皮膜層非通気性材料、
を含み、前記第２皮膜層充填剤は、前記第２皮膜層厚さより大きい第２皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
前記第２皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第２皮膜層と、
を含む、通気性多層フィルム。
（１３） 積層物において、
実施態様２に記載の通気性多層フィルムと、
不織布層および織布層のうちの少なくとも１つと、
を含む、積層物。
（１４） 実施態様１３に記載の積層物において、
不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含む、積層物。
（１５） 通気性多層フィルムを形成するプロセスにおいて、
実施態様２に記載の多層フィルムを共押し出しすることを含む、プロセス。

（１６） 積層物を形成するプロセスにおいて、
（ａ）コア層ポリマー溶融物を形成することと、
（ｂ）第１皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
（ｃ）前記コア層ポリマー溶融物および前記第１皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第１皮膜層を形成することと、
（ｄ）前記モノリシックなコア層と前記第１皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
（ｅ）第２皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
（ｆ）前記コア層ポリマー溶融物、前記第１皮膜層ポリマー溶融物、および前記第２皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、前記モノリシックなコア層、前記第１皮膜層、および第２皮膜層を形成することと、
（ｇ）前記モノリシックなコア層と、前記第１皮膜層と、前記第２皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
を含む、プロセス。
（１７） 実施態様１６に記載の積層物を形成するプロセスにおいて、
前記多層フィルムを繊維層に積層することをさらに含む、プロセス。
（１８） 通気性単層フィルムにおいて、
（ａ）約９０重量％〜約９５重量％の１つ以上の高通気性ポリマーと、
（ｂ）約３重量％〜約５重量％の１つ以上の非通気性ポリマーと、
（ｃ）放出剤と、
を含む、通気性単層フィルム。
（１９） 実施態様１８に記載の通気性単層フィルムにおいて、
前記コア層高通気性ポリマーは、吸湿性である、通気性単層フィルム。
（２０） 実施態様１８に記載の通気性単層フィルムにおいて、
約１重量％〜約２重量％のカラーマスターバッチをさらに含む、通気性単層フィルム。

本発明のある実施形態による通気性多層フィルムの断面図を示している。 本発明のある実施形態による、皮膜層に炭酸カルシウムを含む充填剤を有する、通気性多層フィルムの外面の１０００ｘでのＳＥＭ顕微鏡写真を表す。 本発明のある実施形態による、皮膜層に任意の充填剤を実質的に有していない、通気性多層フィルムの外面の１０００ｘでのＳＥＭ顕微鏡写真を表す。 本発明のある実施形態による積層物の断面図を示す。 本発明の別の実施形態による積層物の断面図を示す。 本発明のある実施形態による、通気性多層フィルムを形成するプロセスのフロー図を示しており、積層物を形成するために、通気性多層フィルムを少なくとも１つの繊維層に積層するオプション工程を示している。

Claims (20)

1. 通気性多層フィルムにおいて、
   （ａ）少なくとも１つのコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層と、
   （ｂ）少なくとも１つの第１皮膜層高通気性ポリマー、第１皮膜層充填剤、および第１皮膜層非通気性材料を含む第１皮膜層と、
   を含む、通気性多層フィルム。
2. 請求項１に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   少なくとも１つの第２皮膜層高通気性ポリマー、第２皮膜層充填剤、および第２皮膜層非通気性材料を含む第２皮膜層をさらに含む、通気性多層フィルム。
3. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記多層フィルムは、１未満の摩擦係数を有する、通気性多層フィルム。
4. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記多層フィルムは、少なくとも８００ｇ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有する、通気性多層フィルム。
5. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記コア層は、コア層厚さを有し、前記第１皮膜層は、第１皮膜層厚さを有し、前記第２皮膜層は、第２皮膜層厚さを有し、
   前記コア層厚さは、前記第１皮膜層厚さおよび前記第２皮膜層厚さそれぞれより厚い、通気性多層フィルム。
6. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記コア層は、少なくとも約８０重量％の高通気性ポリマーを含む、通気性多層フィルム。
7. 請求項６に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記コア層高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含む、通気性多層フィルム。
8. 請求項７に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記コア層高通気性ポリマーは、コポリエステル熱可塑性エラストマーを含む、通気性多層フィルム。
9. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
   前記第１皮膜層および前記第２皮膜層のうちの少なくとも１つは、前記コア層より吸湿性が低い、通気性多層フィルム。
10. 請求項２に記載の通気性多層フィルムにおいて、
    第１皮膜層充填剤が前記第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定するか、第２皮膜層充填剤が前記第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定するかの、少なくともいずれかである、通気性多層フィルム。
11. 請求項１０に記載の通気性多層フィルムにおいて、
    前記第１皮膜層充填剤、第２皮膜層充填剤、またはこれらの両方は、有機粒子、無機粒子、またはこれらの組み合わせを含む、通気性多層フィルム。
12. 通気性多層フィルムにおいて、
    （ａ）上面および底面を含み、約５０重量％〜約１００重量％の１つ以上のコア層高通気性ポリマーを含むモノリシックなコア層であって、前記コア層高通気性ポリマーは吸湿性である、モノリシックなコア層と、
    （ｂ）前記コア層の前記上面より上方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第１皮膜層厚さを有する、第１皮膜層であって、
    ｉ．約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第１皮膜層高通気性ポリマー、
    ｉｉ．約１重量％〜約１０重量％の第１皮膜層充填剤、および、
    ｉｉｉ．約０．２重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第１皮膜層非通気性材料、
    を含み、前記第１皮膜層充填剤は、前記第１皮膜層厚さより大きい第１皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
    前記第１皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第１皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第１皮膜層と、
    （ｃ）前記コア層の前記底面より下方で、かつこれに直接隣接して位置づけられ、第２皮膜層厚さを有する、第２皮膜層であって、
    ｉ．約８０重量％〜約９８重量％の１つ以上の第２皮膜層高通気性ポリマー、
    ｉｉ．約１重量％〜約１０重量％の第２皮膜層充填剤、および、
    ｉｉｉ．約０．２重量％〜約５重量％の少なくとも１つの第２皮膜層非通気性材料、
    を含み、前記第２皮膜層充填剤は、前記第２皮膜層厚さより大きい第２皮膜層充填剤中央粒径を有する、粒子、または粒子の集合体を含み、
    前記第２皮膜層充填剤の粒子、または粒子の集合体は、前記第２皮膜層の外面に複数の突出部を画定している、第２皮膜層と、
    を含む、通気性多層フィルム。
13. 積層物において、
    請求項２に記載の通気性多層フィルムと、
    不織布層および織布層のうちの少なくとも１つと、
    を含む、積層物。
14. 請求項１３に記載の積層物において、
    不織布材料は、サブミクロンの不織布層を含む、積層物。
15. 通気性多層フィルムを形成するプロセスにおいて、
    請求項２に記載の多層フィルムを共押し出しすることを含む、プロセス。
16. 積層物を形成するプロセスにおいて、
    （ａ）コア層ポリマー溶融物を形成することと、
    （ｂ）第１皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
    （ｃ）前記コア層ポリマー溶融物および前記第１皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、モノリシックなコア層および第１皮膜層を形成することと、
    （ｄ）前記モノリシックなコア層と前記第１皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
    （ｅ）第２皮膜層ポリマー溶融物を形成することと、
    （ｆ）前記コア層ポリマー溶融物、前記第１皮膜層ポリマー溶融物、および前記第２皮膜層ポリマー溶融物を共押し出しして、前記モノリシックなコア層、前記第１皮膜層、および第２皮膜層を形成することと、
    （ｇ）前記モノリシックなコア層と、前記第１皮膜層と、前記第２皮膜層とを組み合わせて多層フィルムを形成することと、
    を含む、プロセス。
17. 請求項１６に記載の積層物を形成するプロセスにおいて、
    前記多層フィルムを繊維層に積層することをさらに含む、プロセス。
18. 通気性単層フィルムにおいて、
    （ａ）約９０重量％〜約９５重量％の１つ以上の高通気性ポリマーと、
    （ｂ）約３重量％〜約５重量％の１つ以上の非通気性ポリマーと、
    （ｃ）放出剤と、
    を含む、通気性単層フィルム。
19. 請求項１８に記載の通気性単層フィルムにおいて、
    前記コア層高通気性ポリマーは、吸湿性である、通気性単層フィルム。
20. 請求項１８に記載の通気性単層フィルムにおいて、
    約１重量％〜約２重量％のカラーマスターバッチをさらに含む、通気性単層フィルム。

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