KR102019310B1 - 태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

전극을 갖는 태양 전지 셀과, 탭 선과, 제1 접착제를 갖고, 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 상기 제1 접착제를 개재하여 접속되고, 적어도 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 접속하는 접속 영역에 있어서, 상기 탭 선이 2 이상의 도전체를 갖고, 또한 상기 도전체끼리가 제2 접착제를 개재하여 접속되어 이루어지는 태양 전지 모듈이다.

Description

태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법{SOLAR CELL MODULE AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME}

본 발명은, 태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

태양 전지는, 깨끗하며 무진장으로 공급되는 태양광을 직접 전기로 변환하기 때문에, 새로운 에너지원으로서 기대되고 있다.

상기 태양 전지는, 예를 들어 탭 선을 개재하여 복수의 태양 전지 셀을 접속한 태양 전지 모듈로서 사용되고 있다.

종래의 탭 선은, 구리선 표면에 땜납을 도포한 타입이 사용되고 있었다. 그리고, 태양 전지 셀의 전극과 탭 선은, 땜납을 개재하여 접속되어 있었다. 그러나, 땜납 접속에는 고온이 필요하기 ?문에, 수광면의 패널 깨짐이나 휨, 탭 선으로부터 밀려나온(누설된) 땜납에 의한 쇼트 등이 발생하여, 문제의 원인이 되고 있었다.

따라서, 땜납을 대신하는 접속 재료로서 도전성 접착제, 절연성 접착제 등의 접착제가 사용되어 오고 있다. 예를 들어, 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선이 도전성 접착제를 개재하여 접속된 태양 전지 모듈이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

그러나, 이 제안의 기술에서는, 태양 전지 셀의 표면 전극과 탭 선을 접속할 때의 가열 및 가압에 의한 도전성 접착제의 경화 수축 및 도전성 접착제로의 응력집중에 의해, 탭 선이 태양 전지 셀로부터 박리 등이 되어 접속 신뢰성이 저하된다는 문제가 있다. 이 문제는, 최근 한층 더 고광전 효율화를 목적으로 한 수광 면적 증대를 위해 탭 선이 세선화되면, 보다 현저해진다.

따라서, 접속 신뢰성이 우수한 태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법의 제공이 요구되고 있는 것이 현 상황이다.

일본 특허 공개 제2010-258006호 공보

본 발명은 종래에 있어서의 상기 여러 문제를 해결하여, 이하의 목적을 달성하는 것을 과제로 한다. 즉, 본 발명은, 접속 신뢰성이 우수한 태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서는, 이하와 같다. 즉,

<1> 전극을 갖는 태양 전지 셀과, 탭 선과, 제1 접착제를 갖고,

상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 상기 제1 접착제를 개재하여 접속되고,

적어도 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 접속하는 접속 영역에 있어서, 상기 탭 선이 2 이상의 도전체를 갖고, 또한 상기 도전체끼리가 제2 접착제를 개재하여 접속되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈이다.

<2> 도전체의 접속 방향의 평균 두께가 9㎛ 내지 200㎛인 상기 <1>에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<3> 탭 선에 있어서의 각 도전체의 접속 방향의 평균 두께(㎛)의 합계(A)와 탭 선의 평균 폭(㎛)(B)의 비(A/B)가 0.009 내지 0.250인 상기 <1> 또는 <2>에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<4> 도전체가 구리 및 알루미늄 중 어느 하나를 함유하는 상기 <1> 내지 <3> 중 어느 하나에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<5> 탭 선에 있어서의 도전체의 수가 2 내지 5인 상기 <1> 내지 <4> 중 어느 하나에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<6> 결정계 태양 전지 모듈 및 박막계 태양 전지 모듈 중 어느 하나인 상기 <1> 내지 <5> 중 어느 하나에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<7> 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 어느 하나가, 도전성 접착제 및 절연성 접착제 중 어느 하나인 상기 <1> 내지 <6> 중 어느 하나에 기재된 태양 전지 모듈이다.

<8> 태양 전지 셀의 전극 상에 적어도 제1 접착제와, 제1 도전체와, 제2 접착제와, 제2 도전체를 이 순서로 배치하는 배치 공정과,

상기 태양 전지 셀을 밀봉용 수지에 의해 덮고, 추가로 상기 밀봉용 수지를 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나에 의해 덮는 피복 공정과,

상기 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나를 가압하는 가압 공정과,

상기 태양 전지 셀이 적재된 가열 스테이지를 가열하는 가열 공정을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 제조 방법이다.

본 발명에 따르면, 종래에 있어서의 상기 여러 문제를 해결하여, 상기 목적을 달성할 수 있으며, 접속 신뢰성이 우수한 태양 전지 모듈 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은, 박막계 태양 전지 모듈의 일례를 도시하는 개략 상면도이다.
도 2는, 결정계 태양 전지 모듈의 일례를 도시하는 분해 사시도이다.
도 3은, 결정계 태양 전지 모듈의 일례를 도시하는 개략 단면도이다.
도 4는, 본 발명에 사용하는 탭 선의 일례의 개략 단면도이다.
도 5는, 결정계 태양 전지 셀 모델의 개략 상면도이다.
도 6은, 탭 선이 배치된 박막계 태양 전지 셀 모델(실시예 2)의 단면 사진이다.

(태양 전지 모듈)

본 발명의 태양 전지 모듈은, 태양 전지 셀과, 탭 선과, 제1 접착제를 적어도 갖고, 필요에 따라 밀봉용 수지, 방습성 백 시트, 유리 플레이트 등의 그 밖의 부재를 더 갖는다.

상기 태양 전지 모듈에 있어서는, 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 상기 제1 접착제를 개재하여 접속되어 있다.

<태양 전지 셀>

상기 태양 전지 셀로서는 전극을 갖는 한 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 광전 변환부로서의 광전 변환 소자와, 핑거 전극과, 버스 바 전극을 적어도 갖고, 필요에 따라 그 밖의 부재를 더 갖는다.

상기 태양 전지 셀로서는, 예를 들어 박막계 태양 전지 셀, 결정계 태양 전지 셀 등을 들 수 있다. 상기 박막계 태양 전지 셀로서는, 예를 들어 비정질 실리콘 태양 전지 셀, 화합물계 태양 전지 셀(CIS 태양 전지 셀, CdS/CdTe 태양 전지 셀), 색소 증감 태양 전지 셀, 유기 박막 태양 전지 셀, 미결정 실리콘 태양 전지 셀(탠덤형 태양 전지 셀) 등을 들 수 있다. 상기 결정계 태양 전지 셀로서는, 예를 들어 단결정 실리콘 태양 전지 셀, 다결정 실리콘 태양 전지 셀 등을 들 수 있다.

상기 태양 전지 셀은, 버스 바 전극을 갖지 않는 버스 바 레스 구조일 수도 있다.

상기 태양 전지 셀의 평균 두께로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.

-핑거 전극-

상기 핑거 전극은, 상기 광전 변환부에 있어서 생성된 전기를 수집하는 전극이다. 상기 핑거 전극은, 상기 태양 전지 셀 상에 있어서, 상기 탭 선과 거의 직교하는 방향으로 형성되어 있다.

상기 핑거 전극의 재질로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 예를 들어 은, 금, 구리, 주석, 니켈 등을 들 수 있다.

상기 핑거 전극의 평균 폭으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 20㎛ 내지 200㎛가 바람직하고, 20㎛ 내지 100㎛가 보다 바람직하다.

상기 평균 폭은, 예를 들어 상기 핑거 전극의 임의의 10점에 있어서 상기 핑거 전극의 폭을 측정하고, 측정한 값을 평균함으로써 구할 수 있다.

상기 핑거 전극의 형성 방법으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 상기 핑거 전극이 원하는 패턴 형상이 되도록, 은 페이스트를 상기 광전 변환 소자 상에 인쇄함으로써 형성할 수 있다. 상기 인쇄 방법으로서는, 예를 들어 스크린 인쇄 등을 들 수 있다.

-버스 바 전극-

상기 버스 바 전극은, 상기 핑거 전극에서 수집한 전기를 더 수집하여 상기 탭 선으로 전달하는 전극이다.

또한, 버스 바 레스 구조의 태양 전지 셀에서는, 상기 핑거 전극으로부터 직접 상기 탭 선으로 전기가 전달된다.

상기 버스 바 전극의 재질로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 예를 들어 은, 금, 구리, 주석, 니켈 등을 들 수 있다.

상기 버스 바 전극의 평균 폭으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 500㎛ 내지 5,000㎛가 바람직하고, 800㎛ 내지 2,000㎛가 보다 바람직하다.

상기 평균 폭은, 예를 들어 상기 버스 바 전극의 임의의 10점에 있어서 상기 버스 바 전극의 폭을 측정하고, 측정한 값을 평균함으로써 구할 수 있다.

상기 버스 바 전극의 형성 방법으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 상기 버스 바 전극이 원하는 패턴 형상이 되도록 은 페이스트를 상기 광전 변환 소자 상에 인쇄함으로써 형성할 수 있다. 상기 인쇄 방법으로서는, 예를 들어 스크린 인쇄 등을 들 수 있다.

상기 버스 바 전극과 상기 핑거 전극은, 동시에 형성할 수도 있다. 예를 들어, 원하는 버스 바 전극과 원하는 핑거 전극을 형성 가능한 패턴 형상의 인쇄판을 사용하여, 광전 변환 소자 상에 은 페이스트를 스크린 인쇄함으로써, 상기 버스 바 전극과 상기 핑거 전극을 동시에 형성할 수 있다.

<제1 접착제>

상기 제1 접착제로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 도전성 접착제, 절연성 접착제 등을 들 수 있다.

-도전성 접착제-

상기 도전성 접착제로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 도전성 입자를 적어도 함유하고, 바람직하게는 막 형성 수지와, 경화성 수지와, 경화제를 함유하고, 필요에 따라 그 밖의 성분을 더 함유하는 도전성 접착제 등을 들 수 있다.

--도전성 입자--

상기 도전성 입자로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 니켈 입자, 금 피복 니켈 입자, 수지 코어를 Ni로 피복한 수지 입자, 수지 코어를 Ni로 피복하고 최표면을 Au로 더 피복한 수지 입자 등을 들 수 있다.

--막 형성 수지--

상기 막 형성 수지로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 페녹시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 포화 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 부타디엔 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, 폴리올레핀 수지 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이들 중에서도, 페녹시 수지가 특히 바람직하다.

--경화성 수지--

상기 경화성 수지로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 에폭시 수지, 아크릴레이트 수지 등을 들 수 있다.

상기 경화성 수지는, 상기 태양 전지 모듈에 있어서는, 그 단독으로 경화되어 있을 수도 있고, 후술하는 경화제에 의해 경화되어 있을 수도 있다.

---에폭시 수지---

상기 에폭시 수지로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 그것들의 변성 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다.

---아크릴레이트 수지---

상기 아크릴레이트 수지로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 디메틸올트리시클로데칸디아크릴레이트, 테트라메틸렌글리콜테트라아크릴레이트, 2-히드록시-1,3-디아크릴옥시프로판, 2,2-비스[4-(아크릴옥시메톡시)페닐]프로판, 2,2-비스[4-(아크릴옥시에톡시)페닐]프로판, 디시클로펜테닐아크릴레이트, 트리시클로데카닐아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다.

또한, 상기 아크릴레이트를 메타크릴레이트로 한 것을 들 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다.

--경화제--

상기 경화성 수지는, 경화제와 병용하는 것이 바람직하다. 상기 경화제로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 2-에틸4-메틸이미다졸로 대표되는 이미다졸류; 라우로일퍼옥시드, 부틸퍼옥시드, 벤질퍼옥시드, 디라우로일퍼옥시드, 디부틸퍼옥시드, 퍼옥시디카르보네이트, 벤조일퍼옥시드 등의 유기 과산화물; 유기 아민류 등의 음이온계 경화제; 술포늄염, 오늄염, 알루미늄 킬레이트제 등의 양이온계 경화제 등을 들 수 있다.

이들 중에서도, 에폭시 수지와 이미다졸류의 조합, 아크릴레이트 수지와 유기 과산화물의 조합이 특히 바람직하다.

--그 밖의 성분--

상기 그 밖의 성분으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 실란 커플링제, 충전제, 연화제, 촉진제, 노화 예방제, 착색제(안료, 염료), 유기 용제, 이온 캐처제 등을 들 수 있다. 상기 그 밖의 성분의 첨가량은 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.

-절연성 접착제-

상기 절연성 접착제로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 막 형성 수지와, 경화성 수지와, 경화제를 함유하고, 필요에 따라 그 밖의 성분을 더 함유하는 절연성 접착제 등을 들 수 있다.

상기 절연성 접착제에 있어서의 상기 막 형성 수지, 상기 경화성 수지, 상기 경화제 및 상기 그 밖의 성분으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 상기 도전성 접착제의 설명에 있어서 예시한 상기 막 형성 수지, 상기 경화성 수지, 상기 경화제 및 상기 그 밖의 성분을 각각 들 수 있다.

상기 제1 접착제는, 상기 태양 전지 모듈을 제작할 때에는 액상으로 사용될 수도 있고, 필름상으로 사용될 수도 있다.

<탭 선>

상기 탭 선은, 적어도 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 접속하는 접속 영역에 있어서, 2 이상의 도전체를 갖는다. 상기 도전체끼리는, 제2 접착제를 개재하여 접속되어 있다.

-도전체-

상기 도전체의 재질로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 구리, 알루미늄, 철, 금, 은, 니켈, 팔라듐, 크롬, 몰리브덴 및 이들의 합금 등을 들 수 있다.

상기 도전체는, 구리 및 알루미늄 중 어느 하나를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 도전체의 형상으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 평판상 등을 들 수 있다.

상기 도전체의 구조로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 단층 구조일 수도 있고, 적층 구조일 수도 있다. 상기 단층 구조로서는, 예를 들어 구리, 알루미늄 등을 그의 재질로 하는 단층 구조를 들 수 있다. 상기 적층 구조로서는, 예를 들어 구리, 알루미늄 등을 재질로 하는 기재와, 도금층을 갖는 적층 구조 등을 들 수 있다. 상기 도금층의 재질로서는, 예를 들어 금, 은, 주석, 땜납 등을 들 수 있다.

상기 도전체의 접속 방향의 평균 두께로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 9㎛ 내지 200㎛가 바람직하고, 9㎛ 내지 150㎛가 보다 바람직하다. 상기 평균 두께가 9㎛ 미만이면 태양 전지 셀에 의해 생성된 전기의 취출 효율이 저하되는 경우가 있고, 200㎛를 초과하면, 접속 신뢰성이 저하되는 경우가 있다. 상기 평균 두께가 상기 보다 바람직한 범위 내이면, 접속 신뢰성이 보다 우수하다는 점에서 유리하다.

상기 평균 두께는, 예를 들어 상기 도전체의 임의의 10점에 있어서 상기 도전체의 접속 방향의 두께를 측정하고, 측정한 값을 평균함으로써 구할 수 있다.

상기 접속 방향은, 태양 전지 셀 표면에 직교하는 방향이라고 할 수도 있다.

상기 탭 선에 있어서의 상기 도전체의 수로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 2 내지 5가 바람직하고, 2 내지 3이 보다 바람직하다. 상기 수가 5를 초과하면, 상기 태양 전지 모듈을 제조할 때의 가압 공정에 있어서 상기 탭 선의 위치 어긋남이 발생하고, 이에 따라 접속 신뢰성의 저하 및 접속 불량이 발생하는 경우가 있다. 상기 수가 상기 보다 바람직한 범위 내이면, 접속 신뢰성이 보다 우수하다는 점에서 유리하다.

상기 탭 선에 있어서의 상기 2 이상의 도전체의 각 도전체의 재질은, 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.

상기 탭 선에 있어서의 상기 2 이상의 도전체의 각 접속 방향의 평균 두께는, 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.

상기 탭 선의 구조로서는, 예를 들어 이하와 같이 배열된 구조 등을 들 수 있다.

(1) 도전체/제2 접착제/도전체

(2) 도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체

(3) 도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체

(4) 도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체

(5) 도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체/제2 접착제/도전체

상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제에 절연성 접착제를 사용하는 경우에는, 상기 태양 전지 셀의 전극과의 전기적 접속 및 서로의 도전체의 전기적 접속을 행하기 쉽도록, 상기 도전체는 그의 표면에 돌기를 갖고 있는 것이 바람직하다. 상기 돌기의 재질, 형상, 크기, 구조로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 또한, 상기 도전체가 그의 표면에 돌기를 갖는 경우의 상기 도전체의 접속 방향의 두께란, 돌기를 제외한 부분의 두께이다.

-제2 접착제-

상기 제2 접착제로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 상기 제1 접착제와 마찬가지의 접착제 등을 들 수 있다. 상기 제1 접착제의 성분과 상기 제2 접착제의 성분은 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.

상기 탭 선에 있어서 상기 도전체의 수가 3 이상인 경우, 상기 제2 접착제는 2개소 이상에 사용되지만, 이때 2개소 이상의 상기 제2 접착제의 성분은 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.

상기 탭 선의 평균 폭으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 500㎛ 내지 10,000㎛가 바람직하고, 800㎛ 내지 4,000㎛가 보다 바람직하다.

상기 평균 폭은, 예를 들어 상기 탭 선의 임의의 10점에 있어서 상기 탭 선에 있어서의 상기 도전체의 폭을 측정하고, 측정한 값을 평균함으로써 구할 수 있다. 상기 도전체의 폭이란, 상기 도전체에 있어서의 접속 방향에 직교하는 방향의 거리이다.

상기 탭 선에 있어서의 각 도전체의 접속 방향의 평균 두께(㎛)의 합계(A)와 상기 탭 선의 평균 폭(㎛)(B)의 비(A/B)로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 0.009 내지 0.250이 바람직하고, 0.009 내지 0.150이 보다 바람직하다. 상기 비(A/B)가 0.009 미만이면 태양 전지 셀에 의해 생성된 전기의 취출 효율이 저하되는 경우가 있고, 0.250을 초과하면 접속 신뢰성이 저하되는 경우가 있다. 상기 비(A/B)가 상기 보다 바람직한 범위 내이면, 접속 신뢰성이 보다 우수하다는 점에서 유리하다.

<밀봉용 수지>

상기 밀봉용 수지로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 에틸렌/아세트산비닐 공중합체(EVA), 에틸렌/아세트산비닐/트리알릴이소시아누레이트(EVAT), 폴리비닐부티레이트(PVB), 폴리이소부틸렌(PIB), 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다.

<방습성 백 시트>

상기 방습성 백 시트로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 알루미늄(Al), PET와 Al과 폴리에틸렌(PE)의 적층체 등을 들 수 있다.

<유리 플레이트>

상기 유리 플레이트로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 소다 석회 플로트 유리 플레이트 등을 들 수 있다.

상기 태양 전지 모듈은, 상기 박막계 태양 전지 셀을 사용한 박막계 태양 전지 모듈일 수도 있고, 상기 결정계 태양 전지 셀을 사용한 결정계 태양 전지 모듈일 수도 있다.

본 발명의 태양 전지 모듈의 일례를 도면을 사용하여 설명한다.

도 1은, 박막계 태양 전지 모듈 (200)의 일례를 도시하는 개략 상면도이다. 도 1의 박막계 태양 전지 모듈 (200)은, 기재 (38) 상에 박막계 광전 변환 소자를 포함하는 박막계 태양 전지 셀 (32)가 직렬로 평면 방향으로 배열되어 있다. 그리고, 한쪽 말단의 박막계 태양 전지 셀 (32c)의 표면 전극(도시하지 않음) 및 다른쪽 말단의 박막계 태양 전지 셀 (32d)의 표면 전극(도시하지 않음)에는, 도전성 접착층(도시하지 않음)을 개재하여 전력 취출용의 탭 선 (3)이 접속되어 있다.

도 2는, 결정계 태양 전지 모듈의 일례를 도시하는 분해 사시도이다. 결정계 태양 전지 모듈 (1)은, 복수의 결정계 태양 전지 셀 (2)가 인터커넥터가 되는 탭 선 (3)에 의해 직렬로 접속된 스트링스 (4)를 갖고, 또한 스트링스 (4)를 복수 배열한 매트릭스 (5)를 구비한다. 그리고, 결정계 태양 전지 모듈 (1)은, 매트릭스 (5)가 밀봉용 수지의 시트 (6)에 끼워져, 수광면측에 설치된 표면 커버 (7) 및 이면측에 설치된 방습성의 백 시트 (8)과 함께 일괄적으로 라미네이트된다. 마지막으로, 주위에 알루미늄 등의 금속 프레임 (9)가 설치됨으로써, 결정계 태양 전지 모듈 (1)이 형성된다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 결정계 태양 전지 모듈의 각 결정계 태양 전지 셀 (2X), (2Y), (2Z)는, 실리콘 기판을 포함하는 결정계 광전 변환 소자 (10)을 갖는다. 결정계 광전 변환 소자 (10)에는, 수광면측에 표면 전극이 되는 버스 바 전극 (11)과, 버스 바 전극 (11)과 거의 직교하는 방향으로 형성된 집전극인 핑거 전극 (12)가 설치되어 있다. 또한, 결정계 광전 변환 소자 (10)에는, 수광면과 반대의 이면측에 알루미늄을 포함하는 Al 이면 전극 (13)이 설치되어 있다.

그리고, 탭 선 (3)에 의해 태양 전지 셀 (2)의 표면의 버스 바 전극 (11)과, 인접하는 태양 전지 셀 (2)의 Al 이면 전극 (13)이 전기적으로 접속되고, 이에 따라 직렬로 접속된 스트링스 (4)를 구성한다. 탭 선 (3)과 버스 바 전극 (11)의 접속 및 탭 선 (3)과 Al 이면 전극 (13)의 접속은, 예를 들어 도전성 접착 필름 (17)에 의해 행한다.

도 4는, 탭 선의 일례를 도시하는 개략 단면도이다. 탭 선 (3)은, 제1 도전체 (3a)와 제2 접착제 (3b)와 제2 도전체 (3c)가 이 순서로 적층된 적층체이다. 제2 접착제 (3b)는, 예를 들어 도전성 접착 필름을 사용하여 형성된다.

(태양 전지 모듈의 제조 방법)

본 발명의 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 배치 공정과, 피복 공정과, 가압 공정과, 가열 공정을 적어도 포함하고, 필요에 따라 그 밖의 공정을 더 포함한다.

본 발명의 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 본 발명의 상기 태양 전지 모듈의 제조에 적절하게 사용할 수 있다.

<배치 공정>

상기 배치 공정으로서는, 태양 전지 셀의 전극 상에 적어도 제1 접착제와, 제1 도전체와, 제2 접착제와, 제2 도전체를 이 순서로 배치하는 공정이면 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.

또한, 상기 제1 도전체와, 상기 제2 접착제와, 상기 제2 도전체가 본 발명의 상기 태양 전지 모듈에 있어서 탭 선을 형성한다.

상기 태양 전지 셀로서는, 예를 들어 본 발명의 상기 태양 전지 모듈의 설명에 있어서 예시한 상기 태양 전지 셀 등을 들 수 있다.

상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제로서는, 예를 들어 본 발명의 상기 태양 전지 모듈의 설명에 있어서 예시한 상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제를 각각 들 수 있다.

상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제의 접속 방향에 있어서의 평균 두께로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 3㎛ 내지 100㎛가 바람직하고, 5㎛ 내지 50㎛가 보다 바람직하고, 10㎛ 내지 35㎛가 더욱 바람직하다.

상기 평균 두께는, 예를 들어 상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제의 임의의 10점에 있어서 접속 방향의 두께를 측정하고, 측정한 값을 평균함으로써 구할 수 있다.

상기 제1 도전체 및 상기 제2 도전체로서는, 예를 들어 본 발명의 상기 태양 전지 모듈의 설명에 있어서 예시한 상기 도전체 등을 들 수 있다.

상기 배치 공정의 일례를 설명한다.

상기 태양 전지 셀의 버스 바 전극 상에, 상기 버스 바 전극과 동일한 폭으로 슬릿한 필름상의 도전성 접착제(도전성 접착 필름, 제1 접착제)를 놓는다. 이어서, 상기 제1 접착제 상에 상기 버스 바 전극과 동일한 폭의 동박(제1 도전체)을 놓는다. 이어서, 상기 제1 도전체 상에 상기 버스 바 전극과 동일한 폭으로 슬릿한 필름상의 도전성 접착제(도전성 접착 필름, 제2 접착제)를 놓는다. 이어서, 상기 제2 접착제 상에 상기 버스 바 전극과 동일한 폭의 동박(제2 도전체)을 놓는다. 이상에 의해 배치 공정을 행할 수 있다.

상기 배치 공정의 다른 일례를 설명한다.

우선, 동박(도전체) 상에 필름상의 도전성 접착제(접착제)를 올려놓은 이층체를 준비한다. 상기 이층체의 폭은, 상기 태양 전지 셀의 버스 바 전극과 동일한 폭으로 해 둔다.

이어서, 상기 태양 전지 셀의 버스 바 전극 상에, 상기 접착제(제1 접착제)와 상기 버스 바 전극이 접하도록 상기 이층체(제1 이층체)를 놓는다. 또한, 놓인 상기 이층체(제1 이층체) 상에 또 하나의 이층체(제2 이층체)를, 상기 제1 이층체의 도전체(제1 도전체)와 상기 제2 이층체의 접착제(제2 접착제)가 접하도록 놓는다. 이상에 의해 배치 공정을 행할 수 있다.

상기 배치 공정의 다른 일례를 설명한다.

우선, 동박(도전체) 상에 필름상의 도전성 접착제(접착제)를 올려놓은 이층체를 2개 겹친 사층체를 준비한다. 상기 사층체의 폭은, 상기 태양 전지 셀의 버스 바 전극과 동일한 폭으로 해 둔다.

이어서, 상기 태양 전지 셀의 버스 바 전극 상에, 상기 접착제(제1 접착제)와 상기 버스 바 전극이 접하도록 상기 사층체를 놓는다. 이상에 의해 배치 공정을 행할 수 있다.

상기 배치 공정 후에는, 상기 제1 도전체, 상기 제2 도전체 및 상기 태양 전지 셀의 전극이 전기적으로 접속되어 있을 수도 있고, 전기적으로 접속되어 있지 않을 수도 있다.

<피복 공정>

상기 피복 공정으로서는, 상기 태양 전지 셀을 밀봉용 수지에 의해 덮고, 또한 상기 밀봉용 수지를 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나에 의해 덮는 공정이면 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.

이상과 같은 상기 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 감압 라미네이터를 사용하여 행하는 것이 바람직하다. 상기 감압 라미네이터를 사용하는 방법은, 예를 들어 일본 특허 공개 제2010-283059호 공보에 기재된 방법을 참고로 하여 행할 수 있다.

상기 밀봉용 수지, 상기 방습성 백 시트 및 상기 유리 플레이트로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 본 발명의 상기 태양 전지 모듈의 설명에 있어서 예시한 상기 밀봉용 수지, 상기 방습성 백 시트 및 상기 유리 플레이트를 각각 들 수 있다.

<가압 공정 및 가열 공정>

상기 가압 공정으로서는, 상기 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나를 가압하는 공정이면 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 가압하는 압력, 및 가압하는 시간은 임의이다.

상기 가열 공정으로서는, 상기 태양 전지 셀이 적재된 가열 스테이지를 가열하는 공정이면 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 상기 가열 스테이지를 가열함으로써, 상기 밀봉용 수지를 가열할 수 있다. 또한, 상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제를 가열할 수도 있다.

상기 가열 공정에서의 가열 온도로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 50℃ 내지 250℃가 바람직하고, 100℃ 내지 200℃가 보다 바람직하다. 상기 가열 온도가 50℃ 미만이면 밀봉이 불충분해지는 경우가 있고, 250℃를 초과하면 접착제, 밀봉용 수지 등에 포함되는 유기 수지가 열분해되는 경우가 있다. 상기 가열 온도가 상기 보다 바람직한 범위 내이면, 밀봉의 신뢰성 면에서 유리하다.

상기 가열 공정에서의 가열 시간으로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있지만, 1초간 내지 1시간이 바람직하고, 5초간 내지 30분간이 보다 바람직하고, 10초간 내지 20분간이 특히 바람직하다. 상기 가열 시간이 1초간 미만이면 밀봉이 불충분해지는 경우가 있다. 상기 가열 시간이 상기 특히 바람직한 범위 내이면, 밀봉의 신뢰성의 면에서 유리하다.

상기 가압 공정 및 상기 가열 공정을 개시하는 순서로서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다.

상기 배치 공정에 있어서, 상기 제1 도전체, 상기 제2 도전체 및 상기 태양 전지 셀의 전극이 전기적으로 접속되어 있지 않은 경우에는, 상기 가압 공정 및 상기 가열 공정에 의해 상기 제1 도전체, 상기 제2 도전체 및 상기 태양 전지 셀의 전극을 전기적으로 접속할 수도 있다.

이상과 같이 함으로써, 본 발명의 태양 전지 모듈이 제조된다.

또한, 예를 들어 태양 전지 셀을 직접 복수 접속한 스트링스를 더 복수 배열한 매트릭스를 형성하고, 그것을 밀봉함으로써, 본 발명의 태양 전지 모듈을 제작할 수도 있다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 전혀 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

<태양 전지 모듈 모델의 제작>

-도전체-

도전체로서, 평균 폭 2,000㎛로 슬릿한 동박(평균 두께 9㎛)을 사용하였다.

-도전성 접착 필름-

도전성 접착 필름(SP100 시리즈, 평균 두께 25㎛, 소니 케미칼 & 인포메이션 디바이스 가부시끼가이샤제)을 준비하고, 평균 폭 2,000㎛로 슬릿하여 사용하였다.

-박막계 태양 전지 모듈 모델의 제작-

전체면에 은 전극이 형성된 유리 기판(세로 100mm×가로 100mm×두께 0.7mm)을 준비하였다. 이것을 박막계 태양 전지 셀 모델로 한다.

박막계 태양 전지 셀 모델의 전극 상에, 도전성 접착 필름(제1 접착제)과, 도전체(제1 도전체)와, 도전성 접착 필름(제2 접착제)과, 도전체(제2 도전체)를 이 순서대로 배치한 후, 가부착하였다. 가부착하는 조건은 가열 온도 70℃, 압력 0.5MPa, 1초간으로 하고, 가열 툴을 사용하여 행하였다.

이상에 의해, 박막계 태양 전지 셀 모델의 전극 상에 제1 접착제와, 탭 선이 적층된 탭 선 장착 박막계 태양 전지 셀 모델을 얻었다. 또한, 상기 탭 선은, 제1 도전체와, 제2 접착제와, 제2 도전체가 적층된 적층체이다. 이 적층체는, 박막계 태양 전지 셀 모델의 전극 상에 8.0cm의 간격을 두고 2개 배치하였다.

이어서, 얻어진 탭 선 장착 박막계 태양 전지 셀 모델을 밀봉용 수지에 의해 덮고, 상기 밀봉용 수지를 방습성 백 시트에 의해 덮었다. 상기 밀봉용 수지에는, 두께 500㎛의 에틸렌/아세트산비닐 공중합체를 사용하였다. 백 시트에는 PET 필름을 사용하였다.

그리고, 상기 밀봉용 수지를 라미네이터에 의해 밀봉을 행하였다. 구체적으로는, 100℃에서 진공화를 5분간 행한 후, 프레스 시간 5분간, 0.1MPa로 라미네이트하고, 그 후 오븐에서 155℃, 45분간으로 경화를 행하였다.

이상에 의해 박막계 태양 전지 모듈 모델을 얻었다.

<평가>

상기에서 얻어진 박막계 태양 전지 모듈을 이하의 평가에 사용하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

-접속 신뢰성-

얻어진 박막계 태양 전지 모듈 모델의 2개의 탭 선간의 저항값을 측정하였다.

초기, TC200 후 및 TC400 후의 저항값을 디지털 멀티 미터(요꼬가와 덴끼 가부시끼가이샤제, 디지털 멀티 미터 7555)를 사용하여 측정하고, 하기 평가 기준으로 평가하였다.

또한, 상기 TC200은, -40℃부터 85℃로의 승온(승온 속도 2℃/분간), 85℃에서의 35분간 홀드, 85℃부터 -40℃로의 강온(강온 속도 2℃/분간) 및 -40℃에서의 35분간 홀드를 1 사이클로 하고, 이것을 200 사이클 행하는 시험을 나타낸다. 상기 TC400은, 상기 사이클을 400 사이클 행하는 시험을 나타낸다.

〔평가 기준〕

◎: 10mΩ 미만

○: 10mΩ 이상 20mΩ 미만

△: 20mΩ 이상 100mΩ 미만

×: 100mΩ 이상

(실시예 2 내지 8)

실시예 1에 있어서, 도전체의 재질, 도전체의 평균 두께 및 탭 선의 평균 폭을 표 1에 기재된 도전체의 재질, 도전체의 평균 두께 및 탭 선의 평균 폭으로 각각 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 실시예 7에서는, 도전성 접착 필름의 평균 폭을 800㎛로 하였다. 실시예 8에서는, 도전성 접착 필름의 평균 폭을 1,500㎛으로 하였다.

여기서, 탭 선이 배치된 박막계 태양 전지 셀 모델(실시예 2)의 단면 사진을 도 6에 나타낸다. 제1 도전체 (3a)와 제2 도전체 (3c)가 제2 접착제 (3b)를 개재하여 접속되어 이루어지는 탭 선이, 도전성 접착 필름 (17)을 개재하여 박막계 태양 전지 셀 모델 (32a) 상에 배치되어 있다.

(실시예 9)

실시예 1에 있어서, 가부착시에 제2 도전체 상에 도전성 접착 필름(제3 접착제)과, 도전체(제3 도전체)를 이 순서로 더 배치한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

(실시예 10)

결정계 태양 전지 셀 모델로서, 도 5에 도시한 바와 같은 평균 폭이 100㎛인 핑거 전극 (12) 및 평균 폭이 2,000㎛인 버스 바 전극 (11)이 형성된 유리 기판을 제작하였다. 구체적으로는, 유리 기판(세로 125mm×가로 125mm×두께 0.7mm) 상에 은 페이스트를 스크린 인쇄 및 소성함으로써, 도 5에 도시한 바와 같은 핑거 전극 (12) 및 버스 바 전극 (11)의 패턴을 형성하여, 결정계 태양 전지 셀 모델 (2')을 얻었다.

얻어진 결정계 태양 전지 셀 모델의 버스 바 전극 상에, 실시예 1에 나타내는 도전성 접착 필름(제1 접착제)과, 실시예 1에 나타내는 도전체(제1 도전체)와, 실시예 1에 나타내는 도전성 접착 필름(제2 접착제)과, 실시예 1에 나타내는 도전체(제2 도전체)를 이 순서대로 배치한 후, 가부착하였다. 가부착하는 조건은, 가열 온도 70℃, 압력 0.5MPa, 1초간으로 하고, 가열 툴을 사용하여 행하였다.

이상에 의해, 결정계 태양 전지 셀 모델의 버스 바 전극 상에 제1 접착제와, 탭 선이 적층된 탭 선 장착 결정계 태양 전지 셀 모델을 얻었다. 또한, 상기 탭 선은 제1 도전체와, 제2 접착제와, 제2 도전체가 적층된 적층체이다.

실시예 1에 있어서, 상기에서 얻어진 탭 선 장착 결정계 태양 전지 셀 모델을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 결정계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

(실시예 11 내지 13)

실시예 1에 있어서, 제1 도전체의 평균 두께, 제2 도전체의 평균 두께 및 탭 선의 평균 폭을 표 2에 기재된 제1 도전체의 평균 두께, 제2 도전체의 평균 두께 및 탭 선의 평균 폭으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(실시예 14)

실시예 4에 있어서, 도전성 접착 필름의 평균 두께를 10㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(실시예 15)

실시예 4에 있어서, 도전성 접착 필름의 평균 두께를 35㎛로 변경한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(비교예 1)

-땜납 장착 탭 선의 제작-

평균 두께 400㎛의 동박을 평균 폭 2mm(2,000㎛)로 슬릿하였다.

슬릿한 동박에 Sn(96.5질량％)/Ag(3질량％)/Cu(0.5질량％)의 납 프리 땜납을 도금하여, 땜납 장착 탭 선을 얻었다.

-탭 선 장착 박막계 태양 전지 셀 모델의 제작-

실시예 1에서 준비한 박막계 태양 전지 셀 모델의 전극 상에, 상기에서 얻어진 땜납 장착 탭 선을 상기 전극과 상기 땜납 장착 탭 선의 땜납이 접하도록 배치하였다. 상기 땜납 장착 탭 선은 2개 배치하고, 그의 간격은 실시예 1과 마찬가지로 하였다.

그 후, 땜납 인두를 사용하여, 가열 온도 240℃에서 가열하여 탭 선 장착 박막계 태양 전지 셀 모델을 얻었다.

-박막계 태양 전지 모듈 모델의 제작-

이어서, 얻어진 탭 선 장착 박막계 태양 전지 셀 모델을 밀봉용 수지에 의해 덮고, 상기 밀봉용 수지를 방습성 백 시트에 의해 덮었다. 상기 밀봉용 수지에는, 두께 500㎛의 에틸렌/아세트산비닐 공중합체를 사용하였다. 백 시트에는 PET 필름을 사용하였다.

그리고, 상기 밀봉용 수지를 라미네이터에 의해 밀봉을 행하였다. 구체적으로는, 100℃에서 진공화를 5분간 행한 후, 프레스 시간 5분간, 0.1MPa로 라미네이트하고, 그 후 오븐에서 155℃, 45분간으로 경화를 행하였다.

이상에 의해, 박막계 태양 전지 모듈 모델을 얻었다.

얻어진 박막계 태양 전지 모듈 모델에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(비교예 2)

실시예 1에 있어서, 제1 도전체의 평균 두께를 400㎛로 변경하고, 또한 제2 접착제 및 제2 도전체를 사용하지 않은 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 모듈 모델을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(비교예 3)

비교예 1에 있어서, 동박의 평균 두께를 200㎛로 변경한 것 이외에는, 비교예 1과 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 셀 모듈을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

(비교예 4)

비교예 2에 있어서, 제1 도전체의 평균 두께를 200㎛로 변경한 것 이외에는, 비교예 2와 마찬가지로 하여 박막계 태양 전지 셀 모듈을 제작하고, 평가를 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 1 내지 15에서 제작한 태양 전지 모듈은, 접속 신뢰성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.

도전체의 평균 두께로서는, TC400 후에도 도통 저항이 매우 우수하기 때문에, 9㎛ 내지 150㎛가 매우 바람직한 것을 확인할 수 있었다(예를 들어, 실시예 1 내지 4 및 실시예 11 참조). 탭 선에 있어서의 도전체의 평균 두께의 합계로서는, TC400 후에도 도통 저항이 매우 우수하기 때문에, 18㎛ 내지 300㎛가 매우 바람직한 것을 확인할 수 있었다(예를 들어, 실시예 1 내지 4 및 실시예 11 참조).

탭 선에 있어서의 각 도전체의 평균 두께(㎛)의 합계(A)와, 탭 선의 평균 폭(㎛)(B)의 비(A/B)로서는, TC400 후에도 도통 저항이 매우 우수하기 때문에, 0.009 내지 0.150이 매우 바람직한 것을 확인할 수 있었다(예를 들어, 실시예 1 내지 4, 8 내지 9, 11 참조).

도전체의 재질로서는, 구리 및 알루미늄 중 어느 것이든 접속 신뢰성이 우수한 것을 확인할 수 있었다(예를 들어, 실시예 4 및 6 참조).

태양 전지 모듈의 종류로서는, 박막계 태양 전지 모듈 및 결정계 태양 전지 모듈 중 어느 것이든 접속 신뢰성이 우수한 것을 확인할 수 있었다(예를 들어, 실시예 4 및 10 참조).

한편, 비교예 1 및 2에서는, TC200 및 TC400에서 도통 저항이 매우 커지고, 접속 신뢰성이 충분하지 않았다. 또한, 비교예 3 및 4에서는, TC400에서 도통 저항이 커지고, 접속 신뢰성이 충분하지 않았다.

<산업상 이용가능성>

본 발명의 태양 전지 모듈은 접속 신뢰성이 우수하기 때문에, 고광전 효율화를 목적으로 한 수광 면적 증대를 위해 탭 선이 세선화된 태양 전지 모듈에 특히 적절하게 사용할 수 있다.

1 결정계 태양 전지 모듈
2 결정계 태양 전지 셀
3 탭 선
3a 제1 도전체
3b 제2 접착제
3c 제2 도전체
4 스트링스
5 매트릭스
6 시트
7 표면 커버
8 백 시트
9 금속 프레임
10 결정계 광전 변환 소자
11 버스 바 전극
12 핑거 전극
13 Al 이면 전극
17 도전성 접착 필름
32 박막계 태양 전지 셀
32a 박막계 태양 전지 셀 모델
38 기재
200 박막계 태양 전지 모듈

Claims (8)

1. 전극을 갖는 태양 전지 셀과, 탭 선과, 제1 접착제를 갖고,
   상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 상기 제1 접착제를 개재하여 접속되고,
   적어도 상기 태양 전지 셀의 전극과 상기 탭 선이 접속하는 접속 영역에 있어서, 상기 탭 선이 2 이상의 도전체를 갖고, 또한 상기 도전체끼리가 제2 접착제를 개재하여 접속되고,
   상기 제1 접착제가 도전성 입자를 포함하는 도전성 접착제이고,
   상기 제2 접착제가 도전성 입자를 포함하는, 평균 두께가 10㎛ 내지 35㎛인 도전성 접착제이고,
   상기 탭 선에 있어서의 상기 각 도전체의 접속 방향의 평균 두께(㎛)의 합계(A)와 상기 탭 선의 평균 폭(㎛)(B)의 비(A/B)가 0.009 내지 0.250인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
2. 제1항에 있어서, 도전체의 접속 방향의 평균 두께가 9㎛ 내지 200㎛인 태양 전지 모듈.
3. 제1항에 있어서, 탭 선에 있어서의 각 도전체의 접속 방향의 평균 두께(㎛)의 합계(A)와 탭 선의 평균 폭(㎛)(B)의 비(A/B)가 0.009 내지 0.150인 태양 전지 모듈.
4. 제1항에 있어서, 도전체가 구리 및 알루미늄 중 어느 하나를 함유하는 태양 전지 모듈.
5. 제1항에 있어서, 탭 선에 있어서의 도전체의 수가 2 내지 5인 태양 전지 모듈.
6. 제1항에 있어서, 결정계 태양 전지 모듈 및 박막계 태양 전지 모듈 중 어느 하나인 태양 전지 모듈.
7. 제1항에 있어서, 제1 접착제의 평균 두께가 10㎛ 내지 35㎛인 태양 전지 모듈.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 태양 전지 모듈의 제조 방법이고,
   태양 전지 셀의 전극 상에 적어도 제1 접착제와, 제1 도전체와, 제2 접착제와, 제2 도전체를 이 순서로 배치하는 배치 공정과,
   상기 태양 전지 셀을 밀봉용 수지에 의해 덮고, 추가로 상기 밀봉용 수지를 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나에 의해 덮는 피복 공정과,
   상기 방습성 백 시트 및 유리 플레이트 중 어느 하나를 가압하는 가압 공정과,
   상기 태양 전지 셀이 적재된 가열 스테이지를 가열하는 가열 공정을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 제조 방법.

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