KR101818939B1

KR101818939B1 - 재활용 물질 또는 재생 가능 자원으로부터 만들어지는 물질의 포함 및 용접에 의해 제조되는 유연성 용기

Info

Publication number: KR101818939B1
Application number: KR1020137011899A
Authority: KR
Inventors: 레오날도 메디코; 쟈끄 톰아셋; 휴거스-빈센트 로이; 스테판 매튜
Original assignee: 아이사팩 홀딩 에스에이
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: MX338003B; KR20130141515A; RU2013122417A; CN103167989B; PL2630052T3; EP2630052B1; BR112013008899A2; BR112013008899B1; MX2013004379A; ES2505616T3; CA2814343C; US9352881B2; EP2630052A2; WO2012052971A2; US20130313283A1; CA2814343A1; HK1181365A1; WO2012052971A3; JP2013540082A; EP2444331A1

Abstract

본 발명은 재생 가능한 자원으로부터 얻는 물질 또는 재활용 물질의 내용물을 체적비(vol%)로 30% 이상, 바람직하기는 체적비(vol%)로 50% 이상을 가지는 유연성 튜브 또는 유연성 용기를 용접에 의해 제조할 수 있도록 하는 데 있으며, 이를 위해 본 발명은 반 액상 제품 또는 페이스트를 담는 목적의 본질적으로 유연성이 있는 튜브 용기에 있어서, 상기 용기는 스커트와 헤드, 최소한 상기 스커트의 내측 면에 형성되는 추가 물질 및 선택적으로 마개를 포함하고 있으며, 상기 스커트는 말아진 시트에 의해 형성되며, 그리고 그의 가장자리들을 연결하는 세로 용접부를 포함하고 있으며, 상기 헤드는 상기 스커트의 단부들 중 하나의 주변에 고정되며; 상기 용기의 상기 스커트는 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질을 최소한 30%를 가지고 있으며, 그리고 상기 추가 물질이 세로로 된 용접 영역에서의 불연속을 제거하기 위하여 내부 면에 배치되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.

Description

재활용 물질 또는 재생 가능 자원으로부터 만들어지는 물질의 포함 및 용접에 의해 제조되는 유연성 용기{FLEXIBLE PACKAGING MANUFACTURED BY WELDING AND CONTAINING A MATERIAL THAT IS RECYCLED OR FROM RENEWABLE RESOURCES}

본 발명은 예를 들면 치약, 화장품 또는 음식 제품들을 담기 위한 목적의 튜브 용기 분야에 관한 것이다. 그 같은 용기는 사전에 제작된 부품들, 즉, 최소한 한 개의 헤드와 한 개의 스커트 및 선택적으로 한 개의 마개를 포함하는 부품들을 조립함으로써 제조되어 진다. 상기 용기는 또한 사전 제작된 한 개의 베이스를 포함하고 있다.

그 같은 용기에 있어, 상기 헤드는 실질적으로 끝을 잘라낸 원뿔 형상으로서, 실린더(원통)가 목부를 형성하기 위해 위치되어 지며, 상기 목부의 외표면에는 그에 대하여 나사 체결되는 마개를 수용하도록 실로 꿰메어진다. 대안으로는 목부의 외표면에 나사를 형성하지 않는 대신, 상기 마개에 압력을 가함으로써 간단히 위치에 고정되도록 한 방법이 있다. 일반적으로, 상기 헤드와 마개는 사출 성형 또는 압축 성형에 의해 제조된 플라스틱 부품들이다.

일단 성형된 스커트는 실질적으로 튜브 형상을 가지고 있다. 그것은 다층 라미네이트의 인쇄 롤 또는 버진 롤(virgin rolls)로부터 만들어진다.

상기 용기는 하나의 베이스를 포함하고 있을 때, 후자는 그의 주위가 원형인 실질적으로 평평한 기하학적 배열을 가지고 있다.

이들 용기들을 제조하기 위한 공통의 공정은 적어도 다음 단계들을 포함한다:

- 한 개의 라미네이트가 원형 단면을 가진 막대 외주에 감겨지며, 그리고 원통형 튜브(실린더)를 형성하도록 연속적으로 용접된다. 상기 실린더는 그 후 정해진 길이의 스커트들로 절단된다.

- 상기 헤드는 장치 속에 자동으로 장착되며; 그리고

- 상기 헤드는 상기 스커트의 일 단부에 고정된다.

이들 용기들을 제조하는 또 다른 방법은 적어도 다음 단계들을 포함하고 있다:

- 하나의 라미네이트가 원형 단면을 가진 막대 외주에 감겨지며, 그리고 원통형 튜브(실린더)를 형성하도록 연속적으로 용접된다. 상기 실린더는 그 후 일정 길이의 스커트들로 절단되어 진다; 그리고

- 상기 헤드는 상기 스커트의 일 단부 상에 사출 성형 또는 압축 성형에 의해 몰입된다.

상기 용기가 하나의 베이스를 포함하고 있을 때,

- 상기 베이스는 장치 속으로 자동으로 장착되고; 그리고

- 상기 베이스는 상기 스커트의 제2단부에 고정된다.

프랑스 특허 제 2 164 825호는 이중 벽의 압축성 튜브를 기술하고 있는 데, 그의 내측 튜브는 시트의 측면의 가장자리들이 서로 겹쳐지게 상기 시트를 말아 형성한 실린더로 만들어지며, 또한 적어도 그 시트의 가장자리에 소량의 방수 물질을 동시에 적용함으로써 형성되는 실린더로 만들어지며, 그래서 폴리비닐 알코올로 만들어지는 내부 필름이 상기 내측 튜브에 수용되는 물질에 노출되지 않는다.

그리고, 상기와 같은 용기는 재생 가능한 자원으로부터 얻는 물질 또는 재활용 물질을 포함하고 있는 경우가 있다.

그러나, 이 같은 용기의 생산, 특히 상기에서 언급한 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용 물질을 포함한 용기의 생산에는 많은 어려움이 있다. 주된 어려움은 상기 용기의 튜브 몸체가 일반적으로 다층 시트(이하에서는 "라미네이트"라 부른다)를 용접함으로써 얻어진다는 사실에 기인하며, 상기 용접의 영역에 있어서 최소한 내측 층에서의 불연속이 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 접합하는 것에 있어 문제를 만든다. 이것은 조립 단계 중에, 상기 불연속이 제조된 용기에 결함, 즉 판매를 하기에 부적당하게 만드는 누설 또는 눈에 잘 띄는 결함들과 같은 결함들을 발생시킨다.

특히, 라미네이트들이 용접에 의해 튜브 몸체들을 제조하는 데 사용되며, 그리고 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용된 물질의 높은 함유량을 포함하는 것은 종종 압축하는 데 어려움이 있다. 이것은 예를 들면 높은 셀룰로오스 섬유질을 포함하는 라미네이트의 경우이다. 이들 라미네이트들은 상기 라미네이트가 용접 가능한 표면층을 포함할 때 용접될 수 있음에도 불구하고, 얻어진 용접부는 거의 비-압축성이며, 그리고 그 결과 상기 튜브 몸체의 내면은 그 용접부에서 큰 불연속을 보이고 있으며, 상기 불연속은 상기 튜브 몸체와 상기 튜브 헤드의 조립 중에 직면하게 되는 결함들의 원인이다.

재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용 물질의 높은 함유량은 앞에서 언급한 문제를 극복하도록 압축 중에 상기 물질들이 충분히 유동성을 가질 때, 상기 용접 영역에서 압축될 수 있다. 그러나 많은 경우에 있어, 이들 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질들 또는 재활용 물질들은 상기 용접 영역의 압축을 불가능하게 하므로, 용기 속에 포장되는 제품들과 직접 접촉하지 않도록 하여야 한다. 이는 상기 압축이 음식물 접촉에 부적합한 한정된 재생 수지가 상기 용기의 내면 위로 쥐어 짜내어져 표출하도록 하는 원인이 되기 때문이다. 특히 모든 재활용 물질들은 음식물 접촉에 대해 명확하지 않은 것으로 알려져 있으며, 이 때문에 용접에 의해 튜브들을 제조함에 있어 많은 양의 재활용 물질들 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질들을 사용하는 것을 어렵게 만들고 있다.

프랑스 특허 제 2 164 825호

본 발명의 하나의 목적은 재생 가능한 자원으로부터 얻는 물질 또는 재활용 물질의 내용물을 체적비(vol%)로 30% 이상 , 바람직하기는 체적비(vol%)로 50% 이상을 가지는 유연성 튜브 또는 유연성 용기를 용접에 의해 제조할 수 있도록 하는 데 있다.

상기에서 기술한 문제들을 극복하고 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 특히 세로 용접부의 위치에서 상기 튜브 몸체의 내면에 추가(부가) 물질을 덧붙이는 것을 포함하고 있으며, 상기 추가 물질은 상기 용접부의 내면에 있는 불연속을 제거할 뿐 아니라, 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 결합하는 것을 더 쉽게 만든다.

본 발명에 따르면, 상기 추가 물질은 상기 튜브 몸체 내면에 그것을 용접 가능하게 만들며, 또한 상기 튜브 헤드에 그것을 용접 가능하게 만드는 최소한 한 개의 물질층을 포함하고 있다.

상기 추가 물질은 단일층 또는 다층일 수 있다. 다층의 추가 물질은 용기의 차단 특성들을 개선하도록 하는 것과 상기 라미네이트의 가장자리 면을 통해, 재생된 층들에 들어 있는 물질들과 음식물 접촉에 부적합한 물질들이 이동하는 것을 방지하도록 하는 것을 가능하게 만든다. 다층의 추가 물질은 또한 상기 용접 영역을 강화하는 것을 가능하게 만들며, 상기 보강(강화)은 상기 재활용 층들이 고용량의 충전물들 또는 용접 불가능한 물질들을 포함하고 있을 때 특히 유용하다.

상기 추가 물질은 상기 튜브 헤드와 튜브 몸체를 결합하는 것을 더욱 쉽게 만들기 위하여 상기 튜브 몸체의 내면이 부드럽게 되도록 하는 것을 허용한다. 본 발명에 따른 추가 물질의 개념은 또한 그의 외관, 강도 및 불투과성을 개선하기 위하여 상기 튜브 몸체의 내면에 있는 불연속성을 제거하도록 사용될 수 있다.

본 발명의 1실시예에 있어, 상기 추가 물질은 세로 용접이 이루어질 때의 순간에 또는 상기 세로 용접의 실시에 뒤이어 압출 또는 공동 압출되어진다.

제2실시예에 있어서, 구슬 모양의 충전물 또는 스트립(띠상)의 충전물이 사용되며, 이 충전물은 그것이 상기 튜브 몸체에 적용되는 순간에 최소한 부분적으로 용융된 상태이다. 용융된 층들은 상기 튜브 몸체의 내부 층에 있어 불연속을 제거하기 위하여 상기 구슬(비드) 또는 상기 스트립(띠)의 적어도 체적비로 50%(VOL%)를 나타내야 한다.

본 발명은 여러 라미네이트 용접 구성들에 적용될 수 있다. 본 발명은 상기 라미네이트가 두 개의 단부들의 겹침에 의해 용접되어질 때 적용될 수 있으며, 바깥 층의 구성이 상기 라미네이트의 내부 층에 용접된다.

본 발명은 또한 상기 라미네이트의 내면이 그 자체에 용접(즉, 내면끼리 밀착하여 용접)될 때 적용될 수 있다.

마지막으로, 본 발명은 상기 라미네이트의 단부들이 맞대기 용접될 때 적용될 수 있다.

본 발명은 세로 용접부의 위치에서 튜브 몸체의 내면에 추가(부가) 물질을 덧붙이는 것을 포함하고 있어, 이 추가 물질이 상기 용접부의 내면에 있는 불연속을 제거할 뿐 아니라, 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 결합하는 것을 더 쉽게 만들기 위하여 상기 튜브 몸체의 내면이 부드럽게 되도록 하는 것을 허용한다. 또 본 발명에 따른 추가 물질은 상기 튜브 몸체의 내면에 있는 불연속성을 제거하도록 사용됨으로써 용기의 외관, 강도 및 불투과성을 개선하게 되는 효과가 있다.

그리고 본 발명의 추가 물질(8)이 불연속(5) 부위와 상기 라미네이트(3)의 단부를 전체적으로 덮어 보호함으로써 불연속(5) 부위를 매끈하게 만들며, 약한 접착제 층을 보강하고 용접부(4)를 강화시키는 효과가 있다.

본 발명은 다음의 도 1 내지 도 6에 의해 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 용접 영역에서 한 개의 라미네이트를 용접함으로써 튜브 몸체가 얻어진 것을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 튜브 몸체와 튜브 헤드의 조립체의 결함 부위를 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명을 좀 더 상세하게 나타낸 도면들로서,
도 3은 라미네이트가 그의 단부들을 겹쳐 용접될 때 용접 영역에 나타나는 불연속을 보상하기 위해 추가 물질을 사용한 것을 보여주는 도면이며,
도 4는 라미네이트의 하부의 단부가 추가 물질 속에 완전히 갖힌 변형례를 보여주는 도면이며,
도 5는 라미네이트가 맞대기 용접될 때의 본 발명의 적용 상태를 보여주는 도면이며, 그리고
도 6은 라미네이트의 내면 자체가 서로 밀착하여 용접될 때의 본 발명을 나타낸 도면이다.

본 발명의 설명에 있어서 사용되고 있는 용어들과 약어들은 다음의 정의와 같다:

● 재활용 물질: 버려진 것으로부터 추출된 물질. 그것은 최초 사용 싸이클(또는 라이프 싸이클)을 마친, 예를 들면 이미 그들의 최초 목적을 달성하도록 사용된 물건 또는 용기로부터 나오는 것이다.

● 재생 가능 자원으로부터 얻은 물질: 짧은 기간 인간 스케일로 보급될 수 있는 천연자원으로부터 얻은 물질.

● 순수 물질: 음식 접촉에 깨끗한 물질.

● PE: 폴리에틸렌.

● EVOH: 에틸렌 비닐 알코올.

● PET: 폴리에틸렌 테레프탈레이트.

도 1과 도 2는 종래 기술의 문제점에 대해 이해를 돕도록 도시한 도면이다.

도 1은 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용 물질을 30% 이상 가지는 라미네이트(3)를 용접함으로써 형성된 튜브 몸체(1)를 보여주고 있다. 상기 라미네이트(3)의 내측의 표면은 상기 라미네이트의 양쪽 단부들을 겹치도록 하여 라미네이트(3)의 외측에 위치하는 면에 용접된다. 이 같은 연결 타입은 상기 용접된 경계면(4)의 길이가 요구되는 바대로 조정될 수 있기 때문에 고강도 용접의 잇점을 가지고 있다.

그러나, 소정량의 재활용 물질을 포함하고 있는 라미네이트가 사용되었기 때문에, 상기 라미네이트의 용접 영역(2)은 거의 압축되어지지 않게 되며, 그 때문에 상기 튜브 몸체의 내측 표면에 큰 불연속(5, 단층이 지는 현상)을 유발하게 된다. 이러한 불연속(5)은 튜브 헤드와 상기 튜브 몸체의 조립 중에 마주치게 되는 곤란함의 원천이다. 상기 용접 영역(2)이 압축되지 않는 데는 많은 이유가 있다.

첫번째 예로는, 상기 용접 영역(2)의 약간의 압축은 상기 라미네이트를 형성하는 층들의 본질에 직접적으로 관계된다. 예를 들어 압축은 상기 라미네이트가 고함량의 층들을 포함하고 있을 때 용접 작업 중에 용융되지 않는 어려움이 있다. 이것은 특히 셀룰로오스 섬유질(cellulose fibers)을 고함량 포함하고 있는 라미네이트의 경우에 더 그러하다.

두번째 예로, 상기 용접 영역(2)은 위생학적 이유들 때문에 압축될 수 없다. 이것은 특히 용기 속에 들어 있는 제품과 접촉 해서는 안 되는 재활용 물질의 고함량을 상기 라미네이트가 포함하고 있을 때 그렇다. 상기 용접 영역(2)의 압축은 상기 용기의 내면에 접촉하게 되는 음식물에 부적합한 물질을 방출하기 때문이다.

세번째 이유로, 상기 용접 영역(2)은 상기 튜브 헤드에 용접되지 않는 물질들이 상기 튜브 몸체(1)의 내면에 용출되는 것을 방지하도록 압축되지 않는 것이다. 이것은 나쁜 용접성을 가지는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 경우에 더 그러하다.

이와 같이, 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용 물질의 높은 함량을 포함하는 튜브 몸체들의 경우에 있어, 상기 용접 영역(2)은 일반적으로 앞서 언급한 이유들 때문에 압축되지 않는다. 이것은 큰 불연속(5)을 가져오며, 상기 튜브 헤드의 결합 작업 중에 용기에 있어 결함들을 발생케 한다.

도 2는 도 1에 도시한 튜브 몸체(1)가 용접에 의해 튜브 헤드(7)에 연결될 때 발생하는 결함들을 보여주고 있다. 좀 더 정확하게 설명하면, 도 2는 상기 튜브 몸체(1)와 튜브 헤드(7) 사이에 연결 부분의 횡단면한 상태를 보여주고 있다.

상기 튜브 헤드(7)와 튜브 몸체(1)가 용접에 의해 접속할 때, 불연속(5) 부위에서 상기 튜브 몸체가 튜브 헤드에 용접되지 않는 한 영역이 용기의 내부와 외부 사이에 통로(누설부 6)를 형성하게 되는 것이 관찰되고 있다. 상기 불연속(5) 부위에서의 이러한 누설부(6)는 상기 용기의 상업적 사용을 어렵게 만든다.

상기 튜브 몸체(1)와 상기 튜브 헤드(7)는 상기 튜브 헤드(7)를 상기 튜브 몸체(1)에 오버몰딩(overmolding)에 의해 접속할 때, 상기 불연속(5) 부위에서 다시 한 가지 결함이 발생된다. 특히 몰딩 작업 중에 용융된 수지가 상기 불연속(5) 부위에 도달할 때, 그 수지가 상기 불연속(5) 부위에 의해 형성되는 채널(누설부 6, 또는 통로의 다른 표현)을 통해 금형 공극으로부터 탈출한다. 이러한 방법으로 탈출한 그 수지는 상기 불연속(5) 부위를 따라 상기 튜브 몸체(1)에 용접되며, 그리고 눈에 보일 수 있는 결함을 발생시킨다. 상기 튜브 몸체(1)의 빳빳함은 또한 수지 누설부를 변형시키며, 그 결과 용기의 외관뿐 아니라 그것의 사용 특성도 나쁘게 만든다.

도 3은 본 발명의 제1실시예를 나타내고 있다. 이 실시예는 상기 불연속(5) 부위에서 상기 튜브 몸체(1)의 내면에 추가 물질(8)의 사용을 포함하고 있다. 이 추가 물질(8)은 상기 불연속(5) 부위에서 상기 튜브 몸체(1)의 내측 표면을 매끈하게 만든다. 상기 추가 물질(8)은 단층 또는 다층일 수 있으며, 단지 상기 튜브 몸체(1)에 대해 소량이 사용된다. 물질의 선택은 상기 튜브 몸체의 내측 면과 상기 튜브 헤드의 외측 면 양측에 상기 추가 물질(8)을 용접할 필요성이 있는가를 고려해야만 한다. 추가 물질(8)이 다층인 경우에는, 상기한 추가가 상기 라미네이트의 내측 면과 쇼울더(어깨부)의 외측 면에 용접되는 것을 허용하는 최소한 한 개의 층을 포함하여야 할 것이다. 다층인 추가 물질의 사용은 예를 들면, 용접된 경계면에서 용기의 삼투성(투과성)을 제한, 예를 들면, 용기 속으로 스며드는 산소 분자들의 이동을 제한하는 잇점이 있다는 것이 입증되어야 한다. 또 다른 잇점은 또한 상기 라미네이트의 가장자리 면을 통하여 포장된 제품 속에 들어 있는 물질의 이동을 제한할 수 있는가에 있다. 상기 추가 물질은 상기 포장된 제품(용기에 담긴 제품)과 직접 접촉하기 때문에 일반적으로는 재활용 물질들을 포함하고 있지 않다.

도 4는 본 발명의 제1실시예의 변형된 예를 도시하고 있는바, 상기한 추가 물질(8)이 불연속 (5) 부위와 상기 라미네이트(3)의 단부를 전체적으로 덮어 보호함으로써 불연속(5) 부위를 매끈하게 만든다. 이러한 덮어씌움은 상기 라미네이트가 최소한 한 개의 약한 접착층을 포함하고 있을 때 특히 유리하다. 상기 라미네이트 단부의 덮어씌움에 의한 보호는 용접부(4)가 강화되도록 한다. 도 4에서 도시한 변형례는 상기 라미네이트가 재활용 페이퍼 또는 저급한 재활용 물질을 다량으로 포함하고 있을 때 특히 유리하다.

상기 제1실시예의 도시하지 아니한 변형례는 상기 불연속 부위에서 튜브 몸체의 외측 면에 제2 추가 물질을 부가하는 것으로 구성된다. 이 추가된 물질은 용기의 외관과 기계적 특성 또는 차단 특성들을 개선할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2실시예를 나타내고 있다. 여기서는 상기 라미네이트가 맞대기 용접된다. 고 함량의 재활용 층들 또는 고 함량의 재생 가능한 자원으로부터 얻은 층들을 포함하는 라미네이트들의 맞대기 용접은 단지 라미네이트의 두께가 작을 때에만 효과적으로 용접될 수 있기 때문에 많은 어려움을 가지고 있다. 도 5에서 보여지고 있는 것과 같이, 상기 추가 물질(8)은 상기 라미네이트(3)의 두 단부들 사이에 형성되는 불연속(5) 부위를 충진시킬 것이 요구된다. 도 5에서 보여지는 것과 같이, 상기 추가 물질(8)은 상기 용접 영역(2)의 강도를 증가시키도록 상기 튜브 몸체(1)의 내측 표면에 결합하여 퍼져나가야 한다. 그것은 상기 라미네이트의 내측 표면과 상기 추가 물질의 표면 사이의 불연속을 해소하는 데 중요하다.

위에서 언급한 바와 같이, 상기 추가 물질은 그것이 적용되는 동안에 최소한 부분적으로 용융되는 스트립(띠)의 형태로 적용될 수 있다. 이 스트립은 그것이 상기 튜브 몸체의 내측 표면의 연속성(즉, 매끈한 표면)을 보장하도록 적용될 때의 순간에 최소한 50%가 용융되는 수지를 함유하는 것이 바람직할 수 있음이 발견되었다.

본 발명의 제3실시예는 도 6에 나타나 있다. 이 실시예에 따르면, 상기 라미네이트의 내측 면은 그 자체, 즉 내면이 서로 밀착하여 용접되며, 그리고 용접된 경계면(4)을 을 형성한다. 추가 물질(8)은 용접 하에서 형성되는 불연속(5)을 제거하기 위해 사용되며, 그리고 상기 튜브 몸체(1)의 내측 표면을 매끈하고 연속성 있게 만드는 데 사용된다.

본 발명의 명세서로부터 이해될 수 있는 것 같이, 본 발명은 상기 불연속 부위에 추가 물질을 가하여 상기 튜브 몸체의 내부 층에서의 불연속을 제거함으로써 상기 튜브 몸체와 튜브 헤드를 결합하는 데 이용되는 조립 공정을 단순하게 만든다. 상기 추가 물질은 또한 그의 외관과 강도 및 그의 차단 특성들을 개선하기 위하여 상기 튜브 몸체의 외측 표면을 매끈하게 하는 데 사용될 수 있다.

본 발명은 상기 튜브 몸체의 내부 층의 연속성이 주목할만하게 개선되도록 하는 것을 허용한다. 예를 들면, 400 미크론의 최초 불연속이 본 발명에 의해 50 미크론 보다 더 작은 값 및 바람직하기는 20 미크론 보다 작게 감소된다.

상기 추가 물질은 단층 또는 다층이다. 형성된 믈질의 50%가 상기 튜브 몸체의 내측 면과 상기 튜브 헤드의 외측 면에 용접되며, 그리고 상기 불연속을 없애기 위하여 상기 튜브 몸체에 적용되는 도중에 용융된다. 이 같은 용접 물질은 상기 튜브 몸체의 내측 면의 물질과, 그리고 상기 튜브 헤드의 외측 면의 물질과 본질적으로 동일한 것이 유리하다.

상기 추가 물질은 상기 튜브 몸체의 용접 작업이 수행될 때 라미네이트의 내측 표면에 압출에 의해 도포될 수 있다. 상기 추가 물질은 또한 상기 튜브 몸체를 용접 작업하는 도중에 최소한 부분적으로 용융되는 필라멘트 또는 스트립을 추가함으로써 적용될 수 있다.

본 발명은 특히 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 또는 재활용 물질을 다량으로 포함하고 있는 라미네이트들을 가진 튜브들을 제조하는 데 있어 장점을 가지고 있다. 이러한 라미네이트는 그의 내부 면에 최소한 한 개의 얇은 층을 포함하고 있으며, 그 층이 음식물 접촉에 있어 안전성과 용접성을 보장한다. 상기 내부의 층은 예를 들면, 음식물 접촉에 대해 안전한 PE 수지인 순수 PE로 만들어진다. 이러한 순수 PE 층은 법에 의해 강제되는 재활용 물질로부터 얻어질 수 있다. 이러한 층의 두께는 상기 라미네이트 전체 두께의 5 내지 40% 사이이며, 바람직하기는 10 내지 20% 사이이다. 이러한 라미네이트는 또한 재생 가능한 자원으로부터 얻어지는 물질 또는 재활용 물질로부터 만들어지는 최소한 한 개의 층을 포함하고 있다. 상기 라미네이트에서 재생 가능한 자원으로부터 얻어지는 물질 또는 재활용 물질이 차지하는 함유량은 체적비(vol%)로 30% 이상, 바람직하기는 50% 이상을 차지한다. 상기 라미네이트는 차단 특성을 가지는 추가 층을 포함하는 것이 유리하며, 그리고 그 라미네이트는 재생 가능한 자원으로부터 얻어진 물질로부터 또는 재활용 물질로부터 만들어진 층과 용접 가능한 내부 층 사이에 위치하는 것이 바람직하다.

이 차단 층은 알루미늄 필름(박판), EVOH 필름 또는 밀폐성 표면 코팅을 가지는 필름일 수 있다. 이 차단 층은 포장에 있어, 재활용 층들 속에 존재할 가능성이 있는 물질로서 음식물 접촉에 좋지 않은 물질들의 이동을 차단하게 된다. 상기 라미네이트는 상기 튜브 몸체의 외측 표면을 형성하는 다른 층들을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 외부의 층은 보호기능의 PE 또는 PET 필름 또는 재활용 물질로부터 만들어진 필름 또는 재생 가능한 자원으로부터 만들어지는 필름일 수 있다.

바람직하기는, 상기 튜브 헤드는 30% 이상의 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 만들어진 물질을 포함하고 있으며, 더 바람직하기는 50% 이상을 포함하는 것이다. 상기 튜브 헤드는 음식물 접촉에 있어 안전성을 보장하는 내부 층을 포함하고 있다. 이 같은 내부 층은 하나의 순수 PE층 또는 코팅 층일 수 있다. 상기 튜브 헤드는 투 샷 사출 성형(two-shot injection molding) 또는 투 샷 압축 성형(two-shot compression molding)에 의해 제조될 수 있다. 대안으로, 상기 튜브 헤드는 2개로 주조된 부분들을 결합함으로써 얻어질 수 있다. 상기 튜브 헤드를 얻는 데 사용될 수 있는 또 다른 방법은 포장된 제품과 접촉하게 만드는 상기 튜브 헤드의 부분에 코팅을 하는 것으로 이루어진다. 마지막 방법은 필름(IML)을 오버몰딩하거나 또는 상기 튜브 헤드의 내부 표면을 인서트 성형하는 것으로 구성된다.

대안으로, 상기 튜브 헤드는 재생 가능한 자원으로부터 얻어진 30% 이상의 물질, 바람직하기는 50% 이상의 물질을 포함하는 것이다. 바람직하기는 상기 튜브 헤드가 음식 재료와 직접 접촉하는 데 적합한 천연 섬유질(셀룰로오스 화이버)로 충진된 수지를 인젝션(사출) 성형 또는 압축 성형하는 것에 의해 제조되는 것이다.

두 가지 방법 중 하나는 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 고정하는 데 사용될 수 있다. 첫번째 방법은 위에서 기술된 방법들 중 하나를 사용하기 전에 상기 튜브 헤드를 제조하며, 그후 용접되도록 경계면을 가열함으로써 상기 튜브 헤드와 튜브 몸체를 용접하는 것으로 이루어진다. 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 고정하는 두 번째 방법은 소위 "오버몰딩(overmolding)"이라 불리우는 것으로, 상기 튜브 헤드를 성형하는 작업과 함께 결합하여 상기 튜브 헤드를 튜브 몸체에 고정하는 것으로 구성된다. 이 방법에 있어, 충분한 열이 성형된 물질에 의해 저장되며, 그것은 튜브 몸체와 용접되는 것을 보장한다.

본 발명은 튜브들의 제조에 한정되는 것은 아니며, 그것은 또한 튜브 몸체와 헤드 및 베이스를 조립함으로써 형성된 용기들의 제조에도 적용된다. 헤드와 튜브 몸체의 조립을 위해 상기에서 기술한 본 발명은 또한 단순히 베이스와 튜브 몸체의 조립에도 사용할 수 있다. 본 발명은 이와 같이 용기들이 제조되기 위하여 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻어지는 물질을 다량으로 포함하는 것을 허용한다.

바람직하기는, 용기의 마개는 30% 이상의, 더 바람직하기는 50% 이상의 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻어지는 물질을 포함하는 것이다. 상기 마개는 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻어지는 물질을 사출 성형 또는 압축 성형함으로써 생산된다. 여기서, 사출 성형된 물질은 음식 재료들과 양립할 수 없어, 하나의 보호막(protective membrane)이 상기 헤드의 입과 마개 사이에 위치된다. 이러한 막은 일반적으로 상기 헤드의 입 주변에 연결되는 내부 PE 층을 포함하고 있는 필름이다. 내부의 라이너(liner,안감)는 또한 음식 재료와 직접 접촉하는 것을 방지한다.

실시예들

라미네이트 ( 외부에서 내부; 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 %로 표시)

삭제

추가 물질(재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 %로 표시):

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헤드 ( 재활용 물질 또는 재생 가능한 물질로부터 얻은 물질의

함량( %로 표시) )

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베이스 ( 재활용 물질 또는 재생 가능한 물질로부터 얻은 물질의 함량은 %로 표시)

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마개 ( 재활용 물질 또는 재생 가능한 물질로부터 얻은 물질의

함량은 %로 표시)

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본 발명에 따른 용기의 일례들:

i) 다음 구성으로 된, 직경 35mm 및 140mm 길이의 스커트를 가진 튜브 :

● 3.7g의 중량을 가지며, 재활용 물질 80%를 포함한 라미네이트;

● 0.04g의 중량을 가진 추가 물질;

● 1.7g의 중량을 가지며, 재활용 물질 70%를 포함한 헤드;

● 1g의 중량을 가지며, 100% 재활용 물질로 된 마개; 및

● 0.02g의 중량을 가진 막(membrane).

이러한 용기는 그 결과 6.46g의 총 중량을 가지고 있으며, 재활용 물질을 80% 포함하고 있다. 헤드와 스커트는 용접에 의해 조립된다.

ii) 35mm의 직경을 가지며, 140mm 길이의 스커트를 가진 다음 구성의 튜브:

● 3.7g의 중량을 가지며, 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 60%를 포함한 라미네이트;

● 4mm의 폭을 가지며, 0.04g의 중량을 가진 평균 두께 80 ㎛의 추가 물질;

● 1.7g의 중량을 가지며, 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 60%를 포함한 헤드; 및

● 1g의 중량을 가지며, 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 60%를 포함한 마개.

이 용기는 그 결과 총 중량 6.44g을 가지며, 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질 60%를 포함하고 있다. 상기 헤드와 스커트는 오버몰딩에 의해 조립된다.

1 : 튜브 몸체
2 : 용접 영역
3 : 라미네이트
4 : 경계면
5 : 불연속
6 : 누설부(통로,채널)
7 : 튜브 헤드
8 : 추가 물질

Claims

반 액상 제품 또는 페이스트를 담는 목적의 본질적으로 유연성이 있는 튜브 용기에 있어서, 상기 용기는 내부, 외부 및 각각 둘레, 헤드 및 적어도 상기 스커트의 내부에 추가 물질을 가지는 2개의 단부를 포함하는 말아진 시트에 의해 형성되는 스커트를 포함하고 있으며, 상기 말아진 시트는 세로 용접영역에서 상기 말아진 시트에의 가장자리들을 연결하는 세로 용접부를 더 포함하며, 상기 헤드는 상기 스커트의 내부의 적어도 세로 용접영역에 불연속이 형성되는 스커트의 단부들 중 하나의 둘레에 고정되며; 상기 용기는 상기 스커트가 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질을 적어도 30% 함량을 가지고 있으며, 그리고 상기 추가 물질이 상기 불연속을 제거하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항에 있어서, 상기 스커트에서 상기 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 50% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제2항에 있어서, 상기 함량은 70% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드에서 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 30% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제4항에 있어서, 상기 헤드에서 상기 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 50% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스커트의 다른 단부의 주변에 고정되는 베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제6항에 있어서, 상기 베이스에서 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 30% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스커트는 그의 내부 면에 최소한 한 개의 순수 PE 층 및 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질로부터 만들어진 최소한 한 개의 층을 포함하고 있는 시트로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로 용접부는 상기 스커트를 형성하는 상기 시트의 가장자리들을 겹치도록 하고 그리고 상기 시트의 상면을 상기 시트의 저면에 용접함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로 용접부는 상기 스커트를 형성하는 상기 시트의 가장자리들의 단부들을 접합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로 용접부는 상기 스커트를 형성하는 상기 시트의 가장자리들을 겹쳐 상기 시트의 저면을 그 자체에 용접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 물질은 상기 시트의 가장자리들 중 최소한 하나를 덮어씌우는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스커트의 세로 용접부를 덮어 씌우는 상기 추가 물질은 또한 상기 스커트의 외부에도 배치되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 물질은 압출 또는 용접을 통해 덧붙여지는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 물질은 단층 또는 다층인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드는 미리 제조되어지며, 그 후 용접에 의해 상기 스커트에 연결되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브 헤드는 사출 성형 또는 압축 성형 과정에 있어 오버몰딩에 의해 상기 스커트에 연결되는 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.
제7항에 있어서, 상기 베이스에서 재활용 물질 또는 재생 가능한 자원으로부터 얻은 물질의 함량은 50% 이상인 것을 특징으로 하는 유연성을 가진 튜브 용기.