JPWO2006006566A1 - 芳香族カーボネート類の工業的製造法 - Google Patents

Abstract

本発明が解決しようとする課題は、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、連続多段蒸留塔を用いてこの原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類を連続的に製造するにあたり、ジアリールカーボネートを１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性で長期間安定的に製造できる具体的な方法を提供することにある。反応蒸留法による芳香族カーボネート類の製造方法に関する多くの提案があるが、これらは全て小規模、短期間の実験室的レベルのものであり、工業的規模の大量生産を可能とする具体的な方法や装置の開示は全くなかった。本発明では特定の連続多段蒸留塔が提供され、アルキルアリールカーボネートから、１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性でジアリールカーボネートを長期間安定的に製造できる具体的な方法が提供される。

Description

本発明は、芳香族カーボネート類の工業的製造法に関する。さらに詳しくは、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、この原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内でジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類に変換することによって、エステル交換法ポリカーボネートの原料として有用な芳香族カーボネートを工業的に大量に製造する方法に関する。

芳香族カーボネートは、最も需要の多いエンジニアリングプラスチックである芳香族ポリカーボネートを、有毒なホスゲンを用いないで製造するための原料として重要である。芳香族カーボネートの製法として、芳香族モノヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応による方法が古くから知られており、最近も種々検討されている。しかしながら、この方法はホスゲン使用の問題に加え、この方法によって製造された芳香族カーボネートには分離が困難な塩素系不純物が存在しており、そのままでは芳香族ポリカーボネートの原料として用いることはできない。なぜならば、この塩素系不純物は極微量の塩基性触媒の存在下で行うエステル交換法ポリカーボネートの重合反応を著しく阻害し、たとえば、１ｐｐｍでもこのような塩素系不純物が存在すると殆ど重合を進行させることができない。そのため、エステル交換法ポリカーボネートの原料とするには、希アルカリ水溶液と温水による十分な洗浄と油水分離、蒸留などの多段階の面倒な分離・精製工程が必要であり、さらに、このような分離・精製工程での加水分解ロスや蒸留ロスのため収率が低下するなど、この方法を経済的に見合った工業的規模で実施するには多くの課題がある。

一方、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応による芳香族カーボネートの製造方法も知られている。しかしながら、これらのエステル交換反応は全て平衡反応であって、しかもその平衡が原系に極端に偏っていることに加えて反応速度が遅いことから、この方法によって芳香族カーボネート類を工業的に大量に製造するのは多大な困難を伴っていた。これを改良するために、いくつかの提案がなされているが、その大部分は、反応速度を高めるための触媒開発に関するものである。このタイプのエステル交換反応用触媒として数多くの金属化合物が提案されている。例えば、遷移金属ハライド等のルイス酸又はルイス酸を生成させる化合物類（特許文献１：特開昭５１−１０５０３２号公報、特開昭５６−１２３９４８号公報、特開昭５６−１２３９４９号公報（西独特許公開公報第２５２８４１２号、英国特許第１４９９５３０号明細書、米国特許第４１８２７２６号明細書）、特開昭５１−７５０４４号公報（西独特許公開公報第２５５２９０７号、米国特許第４０４５４６４号明細書）参照）、有機スズアルコキシドや有機スズオキシド類等のスズ化合物（特許文献２：特開昭５４−４８７３３号公報（西独特許公開公報第２７３６０６２号）、特開昭５４−６３０２３号公報、特開昭６０−１６９４４４号公報（米国特許第４５５４１１０号明細書）、特開昭６０−１６９４４５号公報（米国特許第４５５２７０４号明細書）、特開昭６２−２７７３４５号公報、特開平１−２６５０６３号公報参照）、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩類及びアルコキシド類（特許文献３：特開昭５７−１７６９３２号公報参照）、鉛化合物類（特許文献４：特開昭５７−１７６９３２号公報、特開平１−９３５６０号公報参照）、銅、鉄、ジルコニウム等の金属の錯体類（特許文献５：特開昭５７−１８３７４５号公報参照）、チタン酸エステル類（特許文献６：特開昭５８−１８５５３６号公報（米国特許第４４１０４６４号明細書）、特開平１−２６５０６２号公報参照）、ルイス酸とプロトン酸の混合物（特許文献７：特開昭６０−１７３０１６号公報（米国特許第４６０９５０１号明細書）参照）、Ｓｃ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｔｅ等の化合物（特許文献８：特開平１−２６５０６４号公報参照）、酢酸第２鉄（特許文献９：特開昭６１−１７２８５２号公報参照）等が提案されている。しかしながら、触媒開発だけでは、不利な平衡の問題を解決できないので、大量生産を目的とする工業的製造法にするためには、反応方式の検討を含め、非常に多くの検討課題がある。

また、反応方式を工夫することによって平衡をできるだけ生成系側にずらし、芳香族カーボネート類の収率を向上させる試みもなされている。例えば、ジメチルカーボネートとフェノールの反応において、副生してくるメタノールを共沸形成剤とともに共沸によって留去する方法（特許文献１０：特開昭５４−４８７３２号公報（西独特許公開公報第７３６０６３号、米国特許第４２５２７３７号明細書）参照）、副生してくるメタノールをモレキュラーシーブで吸着させて除去する方法（特許文献１１：特開昭５８−１８５５３６号公報（米国特許第４１０４６４号明細書）参照）が提案されている。また、反応器の上部に蒸留塔を設けた装置によって、反応で副生してくるアルコール類を反応混合物から分離させながら同時に蒸発してくる未反応原料との蒸留分離を行う方法も提案されている（特許文献１２：特開昭５６−１２３９４８号公報（米国特許第４１８２７２６号明細書）の実施例、特開昭５６−２５１３８号公報の実施例、特開昭６０−１６９４４４号公報（米国特許第４５５４１１０号明細書）の実施例、特開昭６０−１６９４４５号公報（米国特許第４５５２７０４号明細書）の実施例、特開昭６０−１７３０１６号公報（米国特許第４６０９５０１号明細書）の実施例、特開昭６１−１７２８５２号公報の実施例、特開昭６１−２９１５４５号公報の実施例、特開昭６２−２７７３４５号公報の実施例参照）。

しかしながら、これらの反応方式は基本的にはバッチ方式か、切り替え方式である。触媒開発による反応速度の改良もこれらのエステル交換反応に対しては限度があり、反応速度が遅いことから、連続方式よりもバッチ方式の方が好ましいと考えられていたからである。これらのなかには、連続方式として蒸留塔を反応器の上部に備えた連続攪拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）方式も提案されているが、反応速度が遅いことや反応器の気液界面が液容量に対して小さいことから反応率を高くできないなどの問題がある。従って、これらの方法で芳香族カーボネートを連続的に大量に、長期間安定的に製造するという目的を達成することは困難であり、経済的に見合う工業的実施にいたるには、なお多くの解決すべき課題が残されている。

本発明者等は、ジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物を連続的に多段蒸留塔に供給し、触媒を存在させた該塔内で連続的に反応させ、副生するアルコールを含む低沸点成分を蒸留によって連続的に抜き出すと共に、生成したアルキルアリールカーボネートを含む成分を塔下部より抜き出す反応蒸留法（特許文献１３：特開平３−２９１２５７号公報参照）、アルキルアリールカーボネートを連続的に多段蒸留塔に供給し、触媒を存在させた該塔内で連続的に反応させ、副生するジアルキルカーボネートを含む低沸成分を蒸留によって連続的に抜き出すと共に、生成したジアリールカーボネートを含む成分を塔下部より抜き出す反応蒸留法（特許文献１４：特開平４−９３５８号公報参照）、これらの反応を２基の連続多段蒸留塔を用いて行い、副生するジアルキルカーボネートを効率的にリサイクルさせながらジアリールカーボネートを連続的に製造する反応蒸留法（特許文献１５：特開平４−２１１０３８号公報参照）、ジアルキルカーボネートと芳香族ヒドロキシ化合物等を連続的に多段蒸留塔に供給し、塔内を流下する液を蒸留塔の途中段及び／又は最下段に設けられたサイド抜き出し口より抜き出し、蒸留塔の外部に設けられた反応器へ導入して反応させた後に、該抜き出し口のある段よりも上部の段に設けられた循環用導入口へ導入することによって、該反応器内と該蒸留塔内の両方で反応を行う反応蒸留法（特許文献１６：特開平４−２２４５４７号公報、特開平４−２３０２４２号公報、特開平４−２３５９５１号公報参照））等、これらのエステル交換反応を連続多段蒸留塔内で反応と蒸留分離とを同時に行う反応蒸留法を開発し、これらのエステル交換反応に対して反応蒸留方式が有用であることを世界で初めて開示した。

本発明者等が提案したこれらの反応蒸留法は、芳香族カーボネート類を効率よく、かつ、連続的に製造することを可能とする初めてのものであり、その後これらの開示をベースとする同様な反応蒸留方式が数多く提案されるようになった（特許文献１７〜３２参照；特許文献１７：国際公開第 ００／１８７２０号公報（米国特許第５３６２９０１号明細書）；特許文献１８：イタリア特許第０１２５５７４６号公報；特許文献１９：特開平６−９５０６号公報（欧州特許０５６０１５９号明細書、米国特許第５２８２９６５号明細書）；特許文献２０：特開平６−４１０２２号公報（欧州特許０５７２８７０号明細書、米国特許第５３６２９０１号明細書）；特許文献２１：特開平６−１５７４２４号公報（欧州特許０５８２９３１号明細書、米国特許第５３３４７４２号明細書）、特開平６−１８４０５８号公報（欧州特許０５８２９３０号明細書、米国特許第５３４４９５４号明細書）；特許文献２２：特開平７−３０４７１３号公報；特許文献２３：特開平９−４０６１６号公報；特許文献２４：特開平９−５９２２５号公報；特許文献２５：特開平９−１１０８０５号公報；特許文献２６：特開平９−１６５３５７号公報；特許文献２７：特開平９−１７３８１９号公報；特許文献２８：特開平９−１７６０９４号公報、特開２０００−１９１５９６号公報、特開２０００−１９１５９７号公報；特許文献２９：特開平９−１９４４３６号公報（欧州特許０７８５１８４号明細書、米国特許第５７０５６７３号明細書）；特許文献３０：国際公開第００／１８７２０公報（米国特許第６０９３８４２号明細書）；特許文献３１：特開２００１−６４２３４号公報、特開２００１−６４２３５号公報；特許文献３２：国際公開第０２／４０４３９公報（米国特許第６５９６８９４号、米国特許第６５９６８９５号、米国特許第６６０００６１号明細書））。

また、本出願人は、反応蒸留方式において、多量の触媒を必要とせずに高純度芳香族カーボネートを長時間、安定に製造できる方法として、触媒成分を含む高沸点物質を作用物質と反応させた上で分離し、触媒成分をリサイクルする方法（特許文献３１：特開２００１−６４２３４号公報、特開２００１−６４２３５号公報参照）や、反応系内の多価芳香族ヒドロキシ化合物を触媒金属に対して質量比で２．０以下に保ちながら行う方法（特許文献３２：国際公開第０２／４０４３９公報（米国特許第６５９６８９４号、米国特許第６５９６８９５号、米国特許第６６０００６１号明細書）参照）を提案した。さらに、本発明者等は、重合工程で副生するフェノールの７０〜９９質量％を原料として用いて、反応蒸留法でジフェニルカーボネートを製造しこれを芳香族ポリカーボネートの重合原料とする方法をも提案した（特許文献３３：国際公開第９７／１１０４９公報（欧州特許０８５５３８４号明細書、米国特許第５８７２２７５号明細書）参照）。

しかしながら、これら反応蒸留法による芳香族カーボネート類の製造を提案する全ての先行文献には、工業的規模の大量生産（例えば、１時間あたり１トン以上）を可能とする具体的な方法や装置の開示は全くなく、またそれらを示唆する記述もない。例えば、メチルフェニルカーボネート（ＭＰＣ）からジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）を製造するために開示された反応蒸留塔の高さ（Ｈ：ｃｍ）、直径（Ｄ：ｃｍ）、段数（ｎ）と反応原料液導入量（Ｑ：ｋｇ／ｈｒ）に関する記述は、次表のとおりである。

〔特許文献３４〕：特開平１１−９２４２９号公報（欧州特許１０１６６４８号明細書、米国特許第６２６２２１０号明細書）参照）
〔特許文献３５〕：特開平９−２５５７７２号公報（欧州特許０８９２００１号明細書、米国特許第５７４７６０９号明細書参照）

すなわち、この反応を反応蒸留方式で実施するにあたり用いられた連続多段蒸留塔の最大のものは、本出願人が特許文献１５、３３、３４において開示したものである。このように、この反応用に開示されている連続多段蒸留塔における各条件の最大値は、Ｈ＝６００ｃｍ、Ｄ＝２５ｃｍ、ｎ＝５０（特許文献２３）、Ｑ＝３１ｋｇ／ｈｒであり、ジフェニルカーボネートの生産量は、約６．７ｋｇ／ｈｒに過ぎず、工業的規模の生産量ではなかった。

本発明が解決しようとする課題は、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、連続多段蒸留塔を用いて、この原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類を連続的に製造するにあたり、ジアリールカーボネートを１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性で長期間安定的に製造できる具体的な方法を提供することにある。

本発明者らが連続多段蒸留塔を用いる芳香族カーボネート類の製造方法を開示して以来、反応蒸留法による芳香族カーボネート類の製造方法に関する多くの提案があるが、これらは全て小規模、短期間の実験室的レベルのものであり、工業的規模の大量生産を可能とする具体的な方法や装置の開示は全くなかった。そこで、本発明者等は、１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性でジアリールカーボネートを長期間安定的に製造できる具体的な方法を見出すべき検討を重ねた結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明の第一の態様では、
１．ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料として、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類の製造方法であって、
（ｉ）該原料を、触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給する工程と、
（ｉｉ）ジアルキルカーボネートとジアリールカーボネートを生成するように、該原料を反応させる工程と、
（ｉｉｉ）生成するジアルキルカーボネートを含む低沸点反応混合物を塔上部よりガス状で連続的に抜出し、ジアリールカーボネートを含む高沸点反応混合物を塔下部より液状で連続的に抜出す工程と、を含み、
該連続多段蒸留塔が、長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部の上下に鏡板部を有し、内部に段数ｎをもつインターナルを有する構造をしており、塔頂部またはそれに近い塔の上部に内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口、塔底部またはそれに近い塔の下部に内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口、該ガス抜出し口より下部であって塔の上部および／または中間部に１つ以上の導入口、該液抜出し口より上部であって塔の下部に１つ以上の導入口を有するものであって、
（１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
１５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
（２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
１００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
（３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
（４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
１０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
（５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ 1５ 式（５）
（６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものであり、
５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
であることを特徴とする方法、
２．前記工程（ｉｉ）にて、蒸留も同時に行われることを特徴とする前項１に記載の方法、
３．ジアリールカーボネートを主生成物とする該芳香族カーボネート類が連続的に製造され、該ジアリールカーボネートの生産量が、１時間あたり１トン以上であることを特徴とする前項１または２に記載の方法、
を提供する。

また、本発明に係る製造法の別の態様では、
４．ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、この原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、該塔内で反応と蒸留を同時に行い、生成するジアルキルカーボネートを含む低沸点反応混合物を塔上部よりガス状で連続的に抜出し、ジアリールカーボネートを含む高沸点反応混合物を塔下部より液状で連続的に抜出す反応蒸留方式によって、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類を連続的に製造するにあたり、
該連続多段蒸留塔が、長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部の上下に鏡板部を有し、内部に段数ｎをもつインターナルを有する構造をしており、塔頂部またはそれに近い塔の上部に内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口、塔底部またはそれに近い塔の下部に内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口、該ガス抜出し口より下部であって塔の上部および／または中間部に１つ以上の導入口、該液抜出し口より上部であって塔の下部に１つ以上の導入口を有するものであって、
（１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
１５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
（２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
１００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
（３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
（４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
１０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
（５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ 1５ 式（５）
（６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものであり、
５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
ことを特徴とするジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類の工業的製造方法、
５．ジアリールカーボネートの生産量が、１時間あたり１トン以上であることを特徴とする前項４に記載の方法、
６．該ｄ_１と該ｄ_２が式（７）を、
１ ≦ ｄ_１／ｄ_２ ≦ ６ 式（７）
満足することを特徴とする前項１ないし５のうち何れか一項に記載の方法、
７．該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２０００ ≦ Ｌ ≦ ６０００、 １５０ ≦ Ｄ ≦ １０００、 ３ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ３０、 １５ ≦ ｎ ≦ ６０、 ２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １２、 ７ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５であることを特徴とする前項１ないし６のうち何れか一項に記載の方法、
８．該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２５００ ≦ Ｌ ≦ ５０００、 ２００ ≦ Ｄ ≦ ８００、 ５ ≦ Ｌ／Ｄ ≦１５、 ２０ ≦ ｎ ≦５０、３ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０、 ９≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０であることを特徴とする前項１ないし７のうち何れか一項に記載の方法、
９．該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物およびトレイを有する蒸留塔であることを特徴とする前項１ないし８のうち何れか一項に記載の方法、
１０．該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物を上部に、トレイを下部に有する蒸留塔であることを特徴とする前項９に記載の方法、
１１．インターナルの該充填物が規則充填物であることを特徴とする前項９または１０に記載の方法、
１２．インターナルの該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする前項９または１０に記載の方法、
１３．インターナルの該充填物が１基または２基以上の規則充填物であり、該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする前項９または１０に記載の方法、
１４．該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前項１１または１３に記載の方法、
１５．該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであることを特徴とする前項１２または１３に記載の方法、
１６．該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする前項１２、１３、１５のうち何れか一項に記載の方法、
１７．該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であり、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであり、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする前項１３に記載の方法、

を提供する。

さらに、本発明の第二の態様では、
１８．前項１〜１７のいずれか一項に記載の方法で製造され、ハロゲン含有量が０．１ｐｐｍ以下である芳香族カーボネート類、
を提供する。

さらにまた、本発明の第三の態様では、
１９．反応および蒸留を行うための連続多段蒸留塔であって、
長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部と、
該胴部の上下に配設される鏡板部と、
該胴部の内部に配設される段数ｎを持つインターナルと、
塔頂部またはそれに近い塔の上部であって、該鏡板部に設けられた内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口と、
塔底部またはそれに近い塔の下部であって、該鏡板部に設けられた内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口と、
該ガス抜出し口より下部であって、該塔の上部および/または中間部に少なくとも１つの第一の導入口と、
該液抜出し口よりも上部であって塔の下部に少なくとも１つの第二の導入口と、
を備え、

（１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
１５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
（２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
１００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
（３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
（４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
１０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
（５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １５ 式（５）
（６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものである、
５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）ことを特徴とする連続多段蒸留塔、

２０．該ｄ_１と該ｄ_２が式（７）を満足する、
１ ≦ ｄ_１／ｄ_２ ≦ ６ 式（７）
ことを特徴とする前項１９記載の連続多段蒸留塔、
２１．該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２０００ ≦ Ｌ ≦ ６０００、 １５０≦ Ｄ ≦１０００、 ３≦ Ｌ／Ｄ ≦３０、１５ ≦ ｎ ≦ ６０、 ２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦１ ２、 ７≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５であることを特徴とする前項１９または２０に記載の連続多段蒸留塔、
２２．該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２５００ ≦ Ｌ ≦ ５０００、 ２００ ≦ Ｄ ≦ ８００、 ５ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ １５、 ２０ ≦ ｎ ≦ ５０、 ３ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０、 ９ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０であることを特徴とする前項１９ないし２１のいずれか一項に記載の連続多段蒸留塔、２３．該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物およびトレイを有する蒸留塔であることを特徴とする前項１９ないし２２のうち何れか一項に記載の連続多段蒸留塔、
２４．該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物を上部に、トレイを下部に有する蒸留塔であることを特徴とする前項２３に記載の連続多段蒸留塔、
２５．インターナルの該充填物が規則充填物であることを特徴とする前項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔、
２６．インターナルの該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする前項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔、
２７．インターナルの該充填物が１基または２基以上の規則充填物であり、該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする前項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔、
２８．該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする前項２５または２７に記載の連続多段蒸留塔、
２９．該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであることを特徴とする前項２６または２７に記載の連続多段蒸留塔、
３０．該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする前項２６、２７、２９のうち何れか一項に記載の連続多段蒸留塔、
３１．該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であり、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであり、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする前項２７に記載の連続多段蒸留塔、
を提供する。

本発明を実施することによって、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とから得られるアルキルアリールカーボネートを原料として、９５％以上、好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９９％以上の高選択率で、ジアリールカーボネートを、１時間あたり１トン以上、好ましくは１時間あたり２トン以上、さらに好ましくは１時間あたり３トン以上の工業的規模で、２０００時間以上、好ましくは３０００時間以上、さらに好ましくは５０００時間以上の長期間、安定的に製造できることが見出された。本発明で得られるジアリールカーボネートを主成分とする芳香族カーボネート類を蒸留等によって分離・精製することによって得られたジアリールカーボネートは、高純度であり、エステル交換法ポリカーボネートやポリエステルカーボネートなどの原料として、また、非ホスゲン法イソシアネートやウレタンなどの原料として有用である。本発明では、通常、ハロゲンを含まない原料と触媒を使用するので、得られるジアリールカーボネートのハロゲン含有量は、０．１ｐｐｍ以下であり、好ましくは１０ｐｐｂ以下であり、さらに好ましくは１ｐｐｂ以下である。

以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の原料であるアルキルアリールカーボネートを得るために用いられるジアルキルカーボネートとは、一般式（８）で表されるものである。
Ｒ^１ＯＣＯＯＲ^１ （８）
ここで、Ｒ¹は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１０の脂環族基、炭素数６〜１０のアラールキル基を表す。このようなＲ¹としては、例えば、メチル、エチル、プロピル（各異性体）、アリル、ブチル（各異性体）、ブテニル（各異性体）、ペンチル（各異性体）、ヘキシル（各異性体）、ヘプチル（各異性体）、オクチル（各異性体）、ノニル（各異性体）、デシル（各異性体）、シクロヘキシルメチル等のアルキル基；シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル等の脂環族基；ベンジル、フェネチル（各異性体）、フェニルプロピル（各異性体）、フェニルブチル（各異性体）、メチルベンジル（各異性体）等のアラールキル基が挙げられる。なお、これらのアルキル基、脂環族基、アラールキル基において、他の置換基、例えば低級アルキル基、低級アルコキシ基、シアノ基、ハロゲン等で置換されていてもよいし、不飽和結合を有していてもよい。

このようなＲ¹を有するジアルキルカーボネートとしては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート（各異性体）、ジアリルカーボネート、ジブテニルカーボネート（各異性体）、ジブチルカーボネート（各異性体）、ジペンチルカーボネート（各異性体）、ジヘキシルカーボネート（各異性体）、ジヘプチルカーボネート（各異性体）、ジオクチルカーボネート（各異性体）、ジノニルカーボネート（各異性体）、ジデシルカーボネート（各異性体）、ジシクロペンチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、ジシクロヘプチルカーボネート、ジベンジルカーボネート、ジフェネチルカーボネート（各異性体）、ジ（フェニルプロピル）カーボネート（各異性体）、ジ（フェニルブチル）カーボネート（各異性体）ジ（クロロベンジル）カーボネート（各異性体）、ジ（メトキシベンジル）カーボネート（各異性体）、ジ（メトキシメチル）カーボネート、ジ（メトキシエチル）カーボネート（各異性体）、ジ（クロロエチル）カーボネート（各異性体）、ジ（シアノエチル）カーボネート（各異性体）等が挙げられる。

これらの中で、本発明において好ましく用いられるのは、Ｒ¹がハロゲンを含まない炭素数４以下のアルキル基からなるジアルキルカーボネートであり、特に好ましいのはジメチルカーボネートである。また、好ましいジアルキルカーボネートのなかで、さらに好ましいのは、ハロゲンを実質的に含まない状態で製造されたジアルキルカーボネートであって、例えばハロゲンを実質的に含まないアルキレンカーボネートとハロゲンを実質的に含まないアルコールから製造されたものである。

本発明で用いられる芳香族モノヒドロキシ化合物とは、下記一般式（９）で表されるものであり、芳香族基に直接ヒドロキシル基が結合しているものであれば、どの様なものであってもよい。
Ａｒ^１ＯＨ （９）
ここでＡｒ¹は炭素数５〜３０の芳香族基を表す。このようなＡｒ¹を有する芳香族モノヒドロキシ化合物としては、例えば、フェノール；クレゾール（各異性体）、キシレノール（各異性体）、トリメチルフェノール（各異性体）、テトラメチルフェノール（各異性体）、エチルフェノール（各異性体）、プロピルフェノール（各異性体）、ブチルフェノール（各異性体）、ジエチルフェノール（各異性体）、メチルエチルフェノール（各異性体）、メチルプロピルフェノール（各異性体）、ジプロピルフェノール（各異性体）、メチルブチルフェノール（各異性体）、ペンチルフェノール（各異性体）、ヘキシルフェノール（各異性体）、シクロヘキシルフェノール（各異性体）等の各種アルキルフェノール類；メトキシフェノール（各異性体）、エトキシフェノール（各異性体）等の各種アルコキシフェノール類；フェニルプロピルフェノール（各異性体）等のアリールアルキルフェノール類；ナフトール（各異性体）及び各種置換ナフトール類；ヒドロキシピリジン（各異性体）、ヒドロキシクマリン（各異性体）、ヒドロキシキノリン（各異性体）等のヘテロ芳香族モノヒドロキシ化合物類等が用いられる。

これらの芳香族モノヒドロキシ化合物の中で、本発明において好ましく用いられるのは、Ａｒ¹が炭素数６から１０の芳香族基からなる芳香族モノヒドロキシ化合物であり、特に好ましいのはフェノールである。また、これらの芳香族モノヒドロキシ化合物の中で、本発明において好ましく用いられるのは、ハロゲンを実質的に含まないものである。

本発明の原料であるアルキルアリールカーボネートを得るために用いられるジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物の量比は、ジアルキルカーボネートが、芳香族モノヒドロキシ化合物に対して、モル比で、０．４〜４であることが必要である。この範囲外では、目的とするアルキルアリールカーボネートの必要量に対して、未反応の残存量が多くなり、効率的でないし、またそれらを回収するために多くのエネルギーを要する。この意味で、このモル比は、０．５〜３が好ましく、０．８〜２．５がより好ましく、さらに好ましいのは、１．０〜２．０である。

本発明においては、１時間あたり１トン以上のジアリールカーボネートを連続的に製造するのであるが、そのために連続的に供給されるアルキルアリールカーボネートは、製造すべきジアリールカーボネートの量（Ｐトン／ｈｒ）に対して、通常５Ｐトン／ｈｒ、好ましくは、３Ｐトン／ｈｒ、より好ましくは２Ｐトン／ｈｒである。さらに好ましい場合は、１．８Ｐトン／ｈｒよりも少なくできる。

本発明において製造される芳香族カーボネート類とは、アルキルアリールカーボネートのエステル交換反応によって得られるジアリールカーボネートを主成分とする芳香族カーボネートのことである。このエステル交換反応においては、アルキルアリールカーボネートのアルコキシ基が系中に存在する芳香族モノヒドロキシ化合物のアリーロキシ基と交換されアルコール類を離脱する反応と、アルキルアリールカーボネート２分子間のエステル交換反応である不均化反応によってジアリールカーボネートとジアルキルカーボネートに変換される反応が含まれている。本発明では、アルキルアリールカーボネートの不均化反応が主として起こっている。また、本発明では、ハロゲンを全く含まない原料や触媒を用いることができ、その場合製造されるジアリールカーボネートを主成分とする芳香族カーボネートは、ハロゲンを全く含まないため、エステル交換法でポリカーボネートを工業的に製造する時の原料として重要である。すなわち、本発明で得られるジアリールカーボネートを主成分とする芳香族カーボネート類を蒸留等によって、分離・精製されたジアリールカーボネートは高純度でハロゲンを全く含まないので、芳香族ジヒドロキシ化合物とのエステル交換法による芳香族ポリカーボネート製造用の原料として非常に有用である。

なお、本発明で原料として用いられるアルキルアリールカーボネートは、純度の高いものであってもいいが、他の化合物を含むものであってもよく、例えば、このアルキルアリールカーボネートを得るために用いられたジアルキルカーボネートおよび/または芳香族モノヒドロキシ化合物を含んでいてもよいし、この工程または/および他の工程で生成する化合物や反応性生物、例えばアルコール類、アルキルアリールエーテル類、ジアリールカーボネートを含むものであってもよい。ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応混合物から未反応物質や触媒を分離せずにそのまま本発明の原料とすることも好ましい方法である。なお、本発明のように工業的に実施する場合、本発明の原料であるアルキルアリールカーボネートを得るために用いられる、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物は、新規に反応系に導入されるジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物に加え、この工程または/および他の工程から回収されたものをも使用することが好ましい。

本発明で使用される触媒としては、例えば下記の化合物から選択され、原料であるアルキルアリールカーボネートを得るために用いられる触媒と同じものであってもよい。好ましくは、ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物との反応に用いた触媒を分離せずにそのまま使用することである。
＜鉛化合物＞ＰｂＯ、ＰｂＯ₂、Ｐｂ₃Ｏ₄等の酸化鉛類；ＰｂＳ、Ｐｂ₂Ｓ等の硫化鉛類；Ｐｂ（ＯＨ）₂、Ｐｂ₂Ｏ₂（ＯＨ）₂等の水酸化鉛類；Ｎａ₂ＰｂＯ₂、Ｋ₂ＰｂＯ₂、ＮａＨＰｂＯ₂、ＫＨＰｂＯ₂等の亜ナマリ酸塩類；Ｎａ₂ＰｂＯ₃、Ｎａ₂Ｈ₂ＰｂＯ₄、Ｋ₂ＰｂＯ₃、Ｋ₂［Ｐｂ（ＯＨ）₆］、Ｋ₄ＰｂＯ₄、Ｃａ₂ＰｂＯ₄、ＣａＰｂＯ₃等の鉛酸塩類；ＰｂＣＯ₃、２ＰｂＣＯ₃・Ｐｂ（ＯＨ）₂等の鉛の炭酸塩及びその塩基性塩類；Ｐｂ（ＯＣＯＣＨ₃）₂、Ｐｂ（ＯＣＯＣＨ₃）₄、Ｐｂ（ＯＣＯＣＨ₃）₂・ＰｂＯ・３Ｈ₂Ｏ等の有機酸の鉛塩及びその炭酸塩や塩基性塩類；Ｂｕ₄Ｐｂ、Ｐｈ₄Ｐｂ、Ｂｕ₃ＰｂＣｌ、Ｐｈ₃ＰｂＢｒ、Ｐｈ₃Ｐｂ（又はＰｈ₆Ｐｂ₂）、Ｂｕ₃ＰｂＯＨ、Ｐｈ₃ＰｂＯ等の有機鉛化合物類（Ｂｕはブチル基、Ｐｈはフェニル基を示す。）；Ｐｂ（ＯＣＨ₃）₂、（ＣＨ₃Ｏ）Ｐｂ（ＯＰｈ）、Ｐｂ（ＯＰｈ）₂等のアルコキシ鉛類、アリールオキシ鉛類；Ｐｂ−Ｎａ、Ｐｂ−Ｃａ、Ｐｂ−Ｂａ、Ｐｂ−Ｓｎ、Ｐｂ−Ｓｂ等の鉛の合金類；ホウエン鉱、センアエン鉱等の鉛鉱物類、及びこれらの鉛化合物の水和物；
＜銅族金属の化合物＞ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ₂、ＣｕＢｒ、ＣｕＢｒ₂、ＣｕＩ、ＣｕＩ₂、Ｃｕ（ＯＡｃ）₂、Ｃｕ（ａｃａｃ）₂、オレイン酸銅、Ｂｕ₂Ｃｕ、（ＣＨ₃Ｏ）₂Ｃｕ、ＡｇＮＯ₃、ＡｇＢｒ、ピクリン酸銀、ＡｇＣ₆Ｈ₆ＣｌＯ₄、［ＡｕＣ≡Ｃ−Ｃ（ＣＨ₃）₃］n、［Ｃｕ（Ｃ₇Ｈ₈）Ｃｌ］₄等の銅族金属の塩及び錯体（ａｃａｃはアセチルアセトンキレート配位子を表す。）；
＜アルカリ金属の錯体＞Ｌｉ（ａｃａｃ）、ＬｉＮ（Ｃ₄Ｈ₉）₂等のアルカリ金属の錯体；
＜亜鉛の錯体＞Ｚｎ（ａｃａｃ）₂等の亜鉛の錯体；
＜カドミウムの錯体＞Ｃｄ（ａｃａｃ）₂等のカドミウムの錯体；
＜鉄族金属の化合物＞Ｆｅ（Ｃ₁₀Ｈ₈）（ＣＯ）₅、Ｆｅ（ＣＯ）₅、Ｆｅ（Ｃ₄Ｈ₆）（ＣＯ）₃、Ｃｏ（メシチレン）₂（ＰＥｔ₂Ｐｈ）₂、ＣｏＣ₅Ｆ₅（ＣＯ）₇、Ｎｉ−π−Ｃ₅Ｈ₅ＮＯ、フェロセン等の鉄族金属の錯体；
＜ジルコニウム錯体＞Ｚｒ（ａｃａｃ）₄，ジルコノセン等のジルコニウムの錯体；
＜ルイス酸類化合物＞ＡｌＸ₃、ＴｉＸ₃，ＴｉＸ₄、ＶＯＸ₃、ＶＸ₅、ＺｎＸ₂、ＦｅＸ₃、ＳｎＸ₄ （ここでＸはハロゲン、アセトキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基である。）等のルイス酸及びルイス酸を発生する遷移金属化合物；
＜有機スズ化合物＞（ＣＨ₃）₃ＳｎＯＣＯＣＨ₃、（Ｃ₂Ｈ₅）₃ＳｎＯＣＯＣ₆Ｈ₅、Ｂｕ₃ＳｎＯＣＯＣＨ₃、Ｐｈ₃ＳｎＯＣＯＣＨ₃、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ₃）₂、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＣＯＣ₁₁Ｈ₂₃）₂、Ｐｈ₃ＳｎＯＣＨ₃、（Ｃ₂Ｈ₅）₃ＳｎＯＰｈ、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＣＨ₃）₂、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＰｈ）₂、Ｐｈ₂Ｓｎ（ＯＣＨ₃）₂、（Ｃ₂Ｈ₅）₃ＳｎＯＨ、Ｐｈ₃ＳｎＯＨ、Ｂｕ₂ＳｎＯ、（Ｃ₈Ｈ₁₇）₂ＳｎＯ、Ｂｕ₂ＳｎＣｌ₂、ＢｕＳｎＯ（ＯＨ）等の有機スズ化合物；
等の金属含有化合物が触媒として用いられる。これらの触媒は多段蒸留塔内に固定された固体触媒であってもいいし、反応系に溶解する可溶性触媒であってもよい。

もちろん、これらの触媒成分が反応系中に存在する有機化合物、例えば、脂肪族アルコール類、芳香族モノヒドロキシ化合物類、アルキルアリールカーボネート類、ジアリールカーボネート類、ジアルキルカーボネート類等と反応したものであってもよいし、反応に先立って原料や生成物で加熱処理されたものであってもよい。

本発明を反応系に溶解する可溶性触媒で実施する場合は、これらの触媒は、反応条件において反応液への溶解度の高いものであることが好ましい。この意味で好ましい触媒としては、例えば、ＰｂＯ、Ｐｂ（ＯＨ）₂、Ｐｂ（ＯＰｈ）₂；ＴｉＣｌ₄、Ｔｉ（ＯＭｅ）_４、（ＭｅＯ）Ｔｉ（ＯＰｈ）_３、（ＭｅＯ）_２Ｔｉ（ＯＰｈ）_２、（ＭｅＯ）_３Ｔｉ（ＯＰｈ）、Ｔｉ（ＯＰｈ）₄；ＳｎＣｌ₄、Ｓｎ（ＯＰｈ）₄、Ｂｕ₂ＳｎＯ、Ｂｕ₂Ｓｎ（ＯＰｈ）₂；ＦｅＣｌ₃、Ｆｅ（ＯＨ）₃、Ｆｅ（ＯＰｈ）₃等、又はこれらをフェノール又は反応液等で処理したもの等が挙げられる。

図１は、本発明に係る製造法を実施する連続多段蒸留塔の概略図である。ここで、本発明において用いられる連続多段蒸留塔１０とは、長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部７の上下に鏡板部５を有し、内部に段数ｎをもつインターナル６（６−１：充填物、６−２：トレイ）を有する構造をしており、塔頂部またはそれに近い塔の上部に内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口１と、塔底部またはそれに近い塔の下部に内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口２と、該ガス抜出し口より下部であって塔の上部および／または中間部に１つ以上の導入口３と、該液抜出し口より上部であって塔の下部に１つ以上の導入口４と、を有するものであるが、蒸留だけでなく反応も同時に行って、１時間あたり１トン以上のジアリールカーボネートを長期間安定的に製造できるものとするには種々の条件を満足させることが必要である。なお、図１は、本発明に係る連続多段蒸留塔の一つの実施態様であるため、インターナル６の配置は、図１に示す構成に限定されるものではない。

本発明に係る連続多段蒸留塔は、単なる蒸留機能からの条件だけではなく、安定的に高選択率で反応を進行させるために必要とされる条件とが複合したものであり、

具体的には、
（１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであって、
１５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
（２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであって、
１００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
（３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであって、
２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
（４）段数ｎが式（４）を満足するものであって、
１０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
（５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口１の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであって、
２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １５ 式（５）
（６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口２の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものであって、
５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
であることが必要である。
なお、本発明で用いる用語「塔頂部またはそれに近い塔の上部」とは、塔頂部から下方に約０．２５Ｌまでの部分を意味し、用語「塔底部またはそれに近い塔の下部」とは、塔底部から上方に約０．２５Ｌまでの部分を意味する。また、「Ｌ」は、前述の定義とおりである。

式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）および（６）を同時に満足する連続多段蒸留塔を用いることによって、アルキルアリールカーボネートからジアリールカーボネートを主成分とする芳香族カーボネート類を製造するにあたって、ジアリールカーボネートを１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性で、例えば２０００時間以上、好ましくは３０００時間以上、さらに好ましくは５０００時間以上の長期間、安定的に製造できることが見出されたのである。本発明の方法を実施することによって、このような優れた効果を有する工業的規模での芳香族カーボネートの製造が可能になった理由は明らかではないが、式（１）〜（６）の条件が組み合わさった時にもたらされる複合効果のためであると推定される。なお、各々の要因の好ましい範囲は下記に示される。

Ｌ（ｃｍ）が１５００より小さいと、反応率が低下するため目的とする生産量を達成できないし、目的の生産量を達成できる反応率を確保しつつ設備費を低下させるには、Ｌを８０００以下にすることが必要である。より好ましいＬ（ｃｍ）の範囲は、２０００ ≦Ｌ ≦ ６０００ であり、さらに好ましくは、２５００ ≦ Ｌ ≦５０００ である。

Ｄ（ｃｍ）が１００よりも小さいと、目的とする生産量を達成できないし、目的の生産量を達成しつつ設備費を低下させるには、Ｄを２０００以下にすることが必要である。より好ましいＤ（ｃｍ）の範囲は、１５０ ≦ Ｄ ≦ １０００ であり、さらに好ましくは、２００ ≦ Ｄ ≦ ８００ である。

Ｌ／Ｄが２より小さい時や４０より大きい時は安定運転が困難となり、特に４０より大きいと塔の上下における圧力差が大きくなりすぎるため、長期安定運転が困難となるだけでなく、塔下部での温度を高くしなければならないため、副反応が起こりやすくなり選択率の低下をもたらす。より好ましいＬ／Ｄの範囲は、３ ≦ Ｌ／Ｄ ≦３０ であり、さらに好ましくは、５ ≦ Ｌ／Ｄ ≦１５ である。

ｎが１０より小さいと反応率が低下するため目的とする生産量を達成できないし、目的の生産量を達成できる反応率を確保しつつ設備費を低下させるには、ｎを８０以下にすることが必要である。さらに、ｎが８０よりも大きいと塔の上下における圧力差が大きくなりすぎるため、長期安定運転が困難となるだけでなく、塔下部での温度を高くしなければならないため、副反応が起こりやすくなり選択率の低下をもたらす。より好ましいｎの範囲は、１５ ≦ ｎ ≦６０ であり、さらに好ましくは、２０ ≦ ｎ ≦５０ である。

Ｄ／ｄ_１が２より小さいと設備費が高くなるだけでなく大量のガス成分が系外に出やすくなるため、安定運転が困難になり、１５よりも大きいとガス成分の抜出し量が相対的に小さくなり、安定運転が困難になるだけでなく、反応率の低下をもたらす。より好ましいＤ／ｄ_１の範囲は、２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦１２ であり、さらに好ましくは、３ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０ である。

Ｄ／ｄ_２が５より小さいと設備費が高くなるだけでなく液抜出し量が相対的に多くなり、安定運転が困難になり、３０よりも大きいと液抜出し口や配管での流速が急激に速くなりエロージョンを起こしやすくなり装置の腐食をもたらす。より好ましいＤ／ｄ_２の範囲は、７ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５ であり、さらに好ましくは、９ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０ である。

さらに本発明では該ｄ_１と該ｄ_２が式（７）を満足する場合、さらに好ましいことがわかった。
１ ≦ ｄ_１／ｄ_２ ≦ ６ 式（７）

本発明でいう長期安定運転とは、１０００時間以上、好ましくは３０００時間以上、さらに好ましくは５０００時間以上、配管のつまりやエロージョンがなく、運転条件に基づいた定常状態で運転が継続でき、高選択率を維持しながら、所定量のジアリールカーボネートが製造されていることを意味する。

本発明は、１時間あたり１トン以上の高生産性でジアリールカーボネートを高選択率で長期間安定的に生産することを特徴としているが、好ましくは１時間あたり２トン以上、さらに好ましくは１時間あたり３トン以上のジアリールカーボネートを生産することにある。また、本発明は、該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２０００ ≦ Ｌ ≦ ６０００、 １５０ ≦ Ｄ ≦ １０００、 ３ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ３０、 １５ ≦ ｎ ≦ ６０、 ２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦１２、 ７ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５の場合は、１時間あたり２トン以上、好ましくは１時間あたり２．５トン以上、さらに好ましくは１時間あたり３トン以上のジアリールカーボネートを製造することを特徴とするものである。さらに、本発明は、該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２５００ ≦ Ｌ ≦ ５０００、 ２００ ≦ Ｄ ≦ ８００、 ５ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ １５、 ２０ ≦ ｎ ≦ ５０、 ３ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０、 ９ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０の場合は、１時間あたり３トン以上、好ましくは１時間あたり３．５トン以上、さらに好ましくは１時間あたり４トン以上のジアリールカーボネートを製造することを特徴とするものである。

本発明でいうジアリールカーボネートの選択率とは、反応したアルキルアリールカーボネートに対するものであって、本発明では通常９５％以上の高選択率であり、好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９９％以上の高選択率を達成することができる。

本発明で用いられる連続多段蒸留塔は、インターナルとしてトレイおよび／または充填物を有する蒸留塔であることが好ましい。本発明でいうインターナルとは、蒸留塔において実際に気液の接触を行わせる部分のことを意味する。このようなトレイとしては、例えば泡鍾トレイ、多孔板トレイ、バルブトレイ、向流トレイ、スーパーフラックトレイ、マックスフラックトレイ等が好ましく、充填物としては、ラシヒリング、レッシングリング、ポールリング、ベルルサドル、インタロックスサドル、ディクソンパッキング、マクマホンパッキング、ヘリパック等の不規則充填物やメラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッド等の規則充填物が好ましい。トレイ部と充填物の充填された部分とを合わせ持つ多段蒸留塔も用いることができる。なお、本発明でいう用語「インターナルの段数ｎ」とは、トレイの場合は、トレイの数を意味し、充填物の場合は、理論段数を意味する。したがって、トレイ部と充填物の充填された部分とを合わせ持つ多段蒸留塔の場合、ｎはトレイの数と理論段数の合計である。

本発明のアルキルアリールカーボネートと、系中に存在する芳香族モノヒドロキシ化合物との反応は、平衡定数が極端に小さく、しかも反応速度が遅いし、主たる反応であるアルキルアリールカーボネートの不均化反応も平衡反応であって、平衡定数が小さく反応速度も遅い。このような本発明の反応を行う反応蒸留用の連続多段蒸留塔としては、該インターナルが充填物およびトレイの両方を有する多段蒸留塔が好ましいことが見出された。そして、この蒸留塔において、充填物の充填された部分が上部に設置されており、トレイ部が下部に設置されているものがさらに好ましい。また、本発明においては、該充填物は規則充填物であることが好ましく、さらに該規則充填物が１基または２基以上用いられることが好ましい。そして、該規則充填物は、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であることが好ましい。

さらに本発明の連続多段蒸留塔としては、該インターナルの該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイが機能と設備費との関係で特に優れていることが見出された。そして、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有していることが好ましいことも見出された。より好ましい孔数は該面積１ｍ^２あたり１２０〜９００個であり、さらに好ましくは、１５０〜８００個である。また、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることが好ましいことも見出された。より好ましい孔１個あたりの断面積は、０．７〜４ｃｍ^２であり、さらに好ましくは０．９〜３ｃｍ^２である。さらには、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有しており、且つ、孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２である場合、特に好ましいことが見出された。さらに、該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であり、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであり、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２である連続多段蒸留塔の場合、特に好ましいことも見出した。連続多段蒸留塔に上記の条件を付加することによって、本発明の課題が、より容易に達成されることが判明したのである。

本発明を実施する場合、アルキルアリールカーボネートを含む原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、該塔内で反応と蒸留を同時に行い、生成するジアルキルカーボネートやアルコール類を含む低沸点反応混合物を塔上部よりガス状で連続的に抜出し、ジアリールカーボネートを反応主生成物とする芳香族カーボネート類を含む高沸点反応混合物を塔下部より液状で連続的に抜出すことにより、ジアリールカーボネートが連続的に製造される。この低沸点反応混合物中には、系中に存在する芳香族モノヒドロキシ化合物やアルキルアリールエーテル類およびや未反応のアルキルアリールカーボネートなどを含んでいてもよい。またこの高沸点反応混合物中には、芳香族モノヒドロキシ化合物や未反応のアルキルアリールカーボネートなどを含んでいてもよい。なお、この原料中には、アルキルアリールカーボネート以外に反応生成物であるジアルキルカーボネートやアルコール類、芳香族モノヒドロキシ化合物、ジアリールカーボネートやアルキルアリールエーテル、高沸点反応副生物などが含まれていてもいいことは前述のとおりである。他の工程での分離・精製にかかる設備、費用のことを考慮すれば、実際に工業的に実施する本発明の場合は、これらの化合物を少量含んでいることが好ましい。

また、本発明において反応蒸留塔の塔頂ガス抜き出し成分を凝縮した後、その一部を蒸留塔上部にもどす還流操作を実施することも好ましい方法である。この場合、還流比は０．０１〜１０、好ましくは０．０８〜５、さらに好ましくは、０．１〜２の範囲である。本発明において、アルキルアリールカーボネートを含む原料を連続多段蒸留塔内に連続的に供給するには、蒸留塔の上部のガス抜出し口よりも下部であるが塔の上部または中間部に設置された１箇所または数箇所の導入口から、液状および／またはガス状で供給することが好ましい。また、本発明の好ましい実施態様である上部に充填物部、下部にトレイ部を有する蒸留塔を用いる場合、導入口の少なくとも１箇所は充填物部とトレイ部との間に設置されることが好ましい。また、充填物が２基以上の複数の規則充填物からなっている場合は、これらの複数の規則充填物を構成する間隔に導入口を設置することも好ましい方法である。

本発明において、連続多段蒸留塔内に触媒を存在させる方法はどのようなものであってもよいが、触媒が反応液に不溶解性の固体状の場合は、連続多段蒸留塔内の段に設置する、充填物状にして設置するなどによって塔内に固定させる方法などがある。また、原料や反応液に溶解する触媒の場合は、蒸留塔の中間部より上部の位置から蒸留塔内に供給することが好ましい。この場合、原料または反応液に溶解させた触媒液を原料と一緒に導入してもよいし、原料とは別の導入口からこの触媒液を導入してもよい。本発明で用いる触媒の量は、使用する触媒の種類、原料の種類やその量比、反応温度並びに反応圧力などの反応条件の違いによっても異なるが、原料の合計質量に対する割合で表して、通常０．０００１〜３０質量％、好ましくは０．００５〜１０質量％、より好ましくは０．００１〜１質量％で使用される。

本発明で行われるエステル交換反応の反応時間は連続多段蒸留塔内での反応液の平均滞留時間に相当すると考えられるが、これは蒸留塔のインターナルの形状や段数、原料供給量、触媒の種類や量、反応条件などによって異なるが、通常０．０１〜１０時間、好ましくは０．０５〜５時間、より好ましくは０．１〜３時間である。

反応温度は、用いる原料化合物の種類や触媒の種類や量によって異なるが、通常１００〜３５０℃である。反応速度を高めるためには反応温度を高くすることが好ましいが、反応温度が高いと副反応も起こりやすくなり、例えばアルキルアリールエーテルやジアリールカーボネートのフリース転移生成物やそのエステル化合物などの副生が増えるので好ましくない。このような意味で、好ましい反応温度は１３０〜２８０℃、より好ましくは１５０〜２６０℃、さらに好ましくは、１８０〜２４０℃の範囲である。また反応圧力は、用いる原料化合物の種類や組成、反応温度などにより異なるが、減圧、常圧、加圧のいずれであってもよく、通常塔頂圧力が０．１〜２×１０^７Ｐａ、好ましくは、１０^３〜１０^６Ｐａ、より好ましくは５×１０^３〜１０^５Ｐａの範囲で行われる。

本発明で用いられる連続多段蒸留塔を構成する材料は、主に炭素鋼、ステンレススチールなどの金属材料であるが、製造するジアリールカーボネートの品質の面からは、ステンレススチールが好ましい。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

ハロゲン含有量は、イオンクロマトグラフィー法で測定した。
［実施例１］
＜連続多段蒸留塔＞
図１に示されるようなＬ＝３１００ｃｍ、Ｄ＝５００ｃｍ、Ｌ／Ｄ＝６．２、ｎ＝３０、Ｄ／ｄ_１＝３．８５、Ｄ／ｄ_２＝１１．１ である連続多段蒸留塔を用いた。なお、この実施例では、インターナルとして、上部にメラパック２基（合計理論段数１１段）を設置し、下部に孔１個あたりの断面積＝約１．３ｃｍ^２、孔数＝約２５０個／ｍ^２ を有する多孔板トレイを用いた。

＜反応蒸留＞
ジメチルカーボネート／フェノール＝１．３（質量比）からなる混合物をエステル交換反応させることによって得られた、メチルフェニルカーボネートを１８質量％含む混合物を原料として用いた。この原料中には、ジメチルカーボネート２６質量％、アニソール６質量％、フェノール４８質量％、ジフェニルカーボネート１質量％が含まれており、さらに触媒がＰｂ（ＯＰｈ）_２として約１００ｐｐｍ含まれていた。この原料にはハロゲンは実質的に含まれていなかった（イオンクロマトグラフィーでの検出限界外で１ｐｐｂ以下）。

メラパックと多孔板トレイとの間に設置されている原料導入口から、この原料を６６トン／ｈｒの流量で上記の連続多段蒸留塔に導入した。塔底部の温度が２１０℃で、塔頂部の圧力が３×１０^４Ｐａ、還流比が０．３の条件下で連続的に反応蒸留が行われた。２４時間後には安定的な定常運転が達成できた。塔底部から連続的に抜出された液には、メチルフェニルカーボネートが３８．４質量％、ジフェニルカーボネートが５５．６質量％含まれていた。メチルフェニルカーボネートからのジフェニルカーボネートの生産量は１時間あたり５．１３トンであることがわかった。反応したメチルフェニルカーボネートに対して、ジフェニルカーボネートの選択率は９９％であった。

この条件で長期間の連続運転を行った。５００時間後、２０００時間後、４０００時間後、５０００時間後、６０００時間後のジフェニルカーボネートの生産量（原料中に含まれるジフェニルカーボネートを除く）は、１時間あたり５．１３トン、５．１３トン、５．１４トン、５．１４トン、５．１３トンであり、選択率は９９％、９９％、９９％、９９％、９９％、であり、非常に安定していた。また、製造された芳香族カーボネートには、ハロゲンは実質的に含まれていなかった（１ｐｐｂ以下）。

［実施例２］
実施例１と同じ連続多段蒸留塔を用いて、下記の条件で反応蒸留を行った。
＜反応蒸留＞
ジメチルカーボネート／フェノール＝１．９（質量比）からなる混合物をエステル交換反応させることによって得られた、メチルフェニルカーボネートを２１質量％含む混合物を原料として用いた。この原料中には、ジメチルカーボネート３２質量％、アニソール５質量％、フェノール４１質量％、ジフェニルカーボネート１質量％が含まれており、さらに触媒がＰｂ（ＯＰｈ）_２として約２５０ｐｐｍ含まれていた。この原料にはハロゲンは実質的に含まれていなかった（イオンクロマトグラフィーでの検出限界外で１ｐｐｂ以下）。

メラパックと多孔板トレイとの間に設置されている原料導入口から、この原料を８０トン／ｈｒの流量で上記の連続多段蒸留塔に導入した。塔底部の温度が２０５℃で、塔頂部の圧力が２×１０^４Ｐａ、還流比が０．５の条件下で連続的に反応蒸留が行われた。２４時間後には安定的な定常運転が達成できた。塔底部から連続的に抜出された液には、メチルフェニルカーボネートが３６．２質量％、ジフェニルカーボネートが６０．８質量％含まれていた。メチルフェニルカーボネートからのジフェニルカーボネートの生産量は１時間あたり８．０６トンであることがわかった。反応したメチルフェニルカーボネートに対して、ジフェニルカーボネートの選択率は９９％であった。

この条件で長期間の連続運転を行った。５００時間後、１０００時間後、１５００時間後、２０００時間後、２５００時間後のジフェニルカーボネートの生産量（原料中に含まれるジフェニルカーボネートを除く）は、１時間あたり８．０６トン、８．０７トン、８．０７トン、８．０６トン、８．０７トンであり、選択率は９９％、９９％、９９％、９９％、９９％、であり、非常に安定していた。また、製造された芳香族カーボネートには、ハロゲンは実質的に含まれていなかった（１ｐｐｂ以下）。

［実施例３］
多孔板トレイの孔１個あたりの断面積＝約１．８ｃｍ^２とする以外は実施例１と同じ連続多段蒸留塔を用いて、下記の条件で反応蒸留を行った。
＜反応蒸留＞
ジメチルカーボネート／フェノール＝１．４（質量比）からなる混合物をエステル交換反応させることによって得られた、メチルフェニルカーボネートを１６質量％含む混合物を原料として用いた。この原料中には、ジメチルカーボネート２７質量％、アニソール７質量％、フェノール４９質量％、ジフェニルカーボネート０．５質量％が含まれており、さらに触媒がＰｂ（ＯＰｈ）_２として約２００ｐｐｍ含まれていた。この原料にはハロゲンは実質的に含まれていなかった（イオンクロマトグラフィーでの検出限界外で１ｐｐｂ以下）。

メラパックと多孔板トレイとの間に設置されている原料導入口から、この原料を９４トン／ｈｒの流量で上記の連続多段蒸留塔に導入した。塔底部の温度が２１５℃で、塔頂部の圧力が２．５×１０^４Ｐａ、還流比が０．４の条件下で連続的に反応蒸留が行われた。２４時間後には安定的な定常運転が達成できた。塔底部から連続的に抜出された液には、メチルフェニルカーボネートが３５．５質量％、ジフェニルカーボネートが５９．５質量％含まれていた。メチルフェニルカーボネートからのジフェニルカーボネートの生産量は１時間あたり７．２８トンであることがわかった。反応したメチルフェニルカーボネートに対して、ジフェニルカーボネートの選択率は９９％であった。

この条件で長期間の連続運転を行った。５００時間後、１０００時間後、１５００時間後、２０００時間後、２５００時間後のジフェニルカーボネートの生産量（原料中に含まれるジフェニルカーボネートを除く）は、１時間あたり７．２８トン、７．２８トン、７．２９トン、７．２９トン、７．２８トンであり、選択率は９９％、９９％、９９％、９９％、９９％、であり、非常に安定していた。また、製造された芳香族カーボネートには、ハロゲンは実質的に含まれていなかった（１ｐｐｂ以下）。

ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、連続多段蒸留塔を用いてこの原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類を連続的に製造するにあたり、ジアリールカーボネートを１時間あたり１トン以上の工業的規模で、高選択率・高生産性で長期間安定的に製造できる具体的な方法として好適である。

本発明を実施する連続多段蒸留塔の概略図である。胴部内部にはインターナル６が設置されている。なお、図１にて使用した符号の説明は、以下のとおりである；１：ガス抜出し口、２：液抜出し口、３：導入口、４：導入口、５：鏡板部、６−１：インターナル（充填物）、６−２：インターナル（トレイ）、７：胴体部分、１０：連続多段蒸留塔、Ｌ：胴部長さ（ｃｍ）、Ｄ：胴部内径（ｃｍ）、ｄ_１：ガス抜出し口内径（ｃｍ）、ｄ_２：液抜出し口内径（ｃｍ）。

Claims (31)

1. ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料として、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類の製造方法であって、
   （ｉ）該原料を、触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給する工程と、
   （ｉｉ）ジアルキルカーボネートとジアリールカーボネートを生成するように、該原料を反応させる工程と、
   （ｉｉｉ）生成するジアルキルカーボネートを含む低沸点反応混合物を塔上部よりガス状で連続的に抜出し、ジアリールカーボネートを含む高沸点反応混合物を塔下部より液状で連続的に抜出す工程と、を含み、
   該連続多段蒸留塔が、長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部の上下に鏡板部を有し、内部に段数ｎをもつインターナルを有する構造をしており、塔頂部またはそれに近い塔の上部に内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口、塔底部またはそれに近い塔の下部に内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口、該ガス抜出し口より下部であって塔の上部および／または中間部に１つ以上の導入口、該液抜出し口より上部であって塔の下部に１つ以上の導入口を有するものであって、
   （１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
   １５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
   （２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
   １００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
   （３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
   ２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
   （４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
   １０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
   （５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
   ２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ 1５ 式（５）
   （６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものである、
   ５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
   ことを特徴とする方法。
2. 前記工程（ｉｉ）にて、蒸留も同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ジアリールカーボネートを主生成物とする該芳香族カーボネート類が連続的に製造され、該ジアリールカーボネートの生産量が、１時間あたり１トン以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. ジアルキルカーボネートと芳香族モノヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られるアルキルアリールカーボネートを原料とし、この原料を触媒が存在する連続多段蒸留塔内に連続的に供給し、該塔内で反応と蒸留を同時に行い、生成するジアルキルカーボネートを含む低沸点反応混合物を塔上部よりガス状で連続的に抜出し、ジアリールカーボネートを含む高沸点反応混合物を塔下部より液状で連続的に抜出す反応蒸留方式によって、ジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類を連続的に製造するにあたり、
   該連続多段蒸留塔が、長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部の上下に鏡板部を有し、内部に段数ｎをもつインターナルを有する構造をしており、塔頂部またはそれに近い塔の上部に内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口、塔底部またはそれに近い塔の下部に内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口、該ガス抜出し口より下部であって塔の上部および／または中間部に１つ以上の導入口、該液抜出し口より上部であって塔の下部に１つ以上の導入口を有するものであって、
   （１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
   １５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
   （２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
   １００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
   （３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
   ２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
   （４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
   １０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
   （５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
   ２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ 1５ 式（５）
   （６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものである、
   ５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
   ことを特徴とするジアリールカーボネートを主生成物とする芳香族カーボネート類の工業的製造方法。
5. ジアリールカーボネートの生産量が、１時間あたり１トン以上であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 該ｄ_１と該ｄ_２が式（７）を、
   １ ≦ ｄ_１／ｄ_２ ≦ ６ 式（７）
   満足することを特徴とする請求項１ないし５のうち何れか一項に記載の方法。
7. 該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２０００≦ Ｌ ≦ ６０００、 １５０ ≦ Ｄ ≦ １０００、 ３ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ３０、
   １５ ≦ ｎ ≦６０、 ２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １２、 ７ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５ であることを特徴とする請求項１ないし６のうち何れか一項に記載の方法。
8. 該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２５００≦ Ｌ ≦ ５０００、 ２００ ≦ Ｄ ≦ ８００、 ５ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ １５、 ２０ ≦ ｎ ≦ ５０、 ３ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０、 ９ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０であることを特徴とする請求項１ないし７のうち何れか一項に記載の方法。
9. 該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物およびトレイを有する蒸留塔であることを特徴とする請求項１ないし８のうち何れか一項に記載の方法。
10. 該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物を上部に、トレイを下部に有する蒸留塔であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. インターナルの該充填物が規則充填物であることを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
12. インターナルの該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
13. インターナルの該充填物が１基または２基以上の規則充填物であり、該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
14. 該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１１または１３に記載の方法。
15. 該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
16. 該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１２、１３、１５のうち何れか一項に記載の方法。
17. 該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であり、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであり、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
18. 請求項１〜１７のいずれかに記載の方法で製造され、ハロゲン含有量が０．１ｐｐｍ以下である芳香族カーボネート類。
19. 反応および蒸留を行うための連続多段蒸留塔であって、
    長さＬ（ｃｍ）、内径Ｄ（ｃｍ）の円筒形の胴部と、
    該胴部の上下に配設される鏡板部と、
    該胴部の内部に配設される段数ｎを持つインターナルと、
    塔頂部またはそれに近い塔の上部であって、該鏡板部に設けられた内径ｄ_１（ｃｍ）のガス抜出し口と、
    塔底部またはそれに近い塔の下部であって、該鏡板部に設けられた内径ｄ_２（ｃｍ）の液抜出し口と、
    該ガス抜出し口より下部であって、該塔の上部および/または中間部に少なくとも１つの第一の導入口と、
    該液抜出し口よりも上部であって塔の下部に少なくとも１つの第二の導入口と、
    を備え、
    
    （１）長さＬ（ｃｍ）が式（１）を満足するものであり、
    １５００ ≦ Ｌ ≦ ８０００ 式（１）
    （２）塔の内径Ｄ（ｃｍ）が式（２）を満足するものであり、
    １００ ≦ Ｄ ≦ ２０００ 式（２）
    （３）長さＬ（ｃｍ）と塔の内径Ｄ（ｃｍ）の比が、式（３）を満足するものであり、
    ２ ≦ Ｌ／Ｄ ≦ ４０ 式（３）
    （４）段数ｎが式（４）を満足するものであり、
    １０ ≦ ｎ ≦ ８０ 式（４）
    （５）塔の内径Ｄ（ｃｍ）とガス抜出し口の内径ｄ_１（ｃｍ）の比が、式（５）を満足するものであり、
    ２ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １５ 式（５）
    （６）塔の内径Ｄ（ｃｍ）と液抜出し口の内径ｄ_２（ｃｍ）の比が、式（６）を満足するものである、
    ５ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ３０ 式（６）
    ことを特徴とする連続多段蒸留塔。
    
20. 該ｄ_１と該ｄ_２が式（７）を満足する、
    １ ≦ ｄ_１／ｄ_２ ≦ ６ 式（７）
    ことを特徴とする請求項１９記載の連続多段蒸留塔。
21. 該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２０００≦ Ｌ ≦ ６０００、 １５０ ≦ Ｄ ≦ １０００、 ３≦ Ｌ／Ｄ ≦ ３０、 １５ ≦ ｎ ≦６０、 ２．５ ≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １２、 ７ ≦ Ｄ／ｄ_２ ≦ ２５であることを特徴とする請求項１９または２０に記載の連続多段蒸留塔。
22. 該連続多段蒸留塔のＬ、Ｄ、Ｌ／Ｄ、ｎ、Ｄ／ｄ_１、Ｄ／ｄ_２ がそれぞれ、２５００≦ Ｌ ≦ ５０００、 ２００ ≦ Ｄ ≦ ８００、 ５≦ Ｌ／Ｄ ≦ １５、 ２０ ≦ ｎ ≦ ５０、 ３≦ Ｄ／ｄ_１ ≦ １０、 ９ ≦Ｄ／ｄ_２ ≦ ２０であることを特徴とする請求項１９ないし２１のいずれか一項に記載の連続多段蒸留塔。
23. 該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物およびトレイを有する蒸留塔であることを特徴とする請求項１９ないし２２のうち何れか一項に記載の連続多段蒸留塔。
24. 該連続多段蒸留塔が、該インターナルとして充填物を上部に、トレイを下部に有する蒸留塔であることを特徴とする請求項２３に記載の連続多段蒸留塔。
25. インターナルの該充填物が規則充填物であることを特徴とする請求項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔。
26. インターナルの該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする請求項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔。
27. インターナルの該充填物が１基または２基以上の規則充填物であり、該トレイが多孔板部とダウンカマー部を有する多孔板トレイであることを特徴とする請求項２３または２４に記載の連続多段蒸留塔。
28. 該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項２５または２７に記載の連続多段蒸留塔。
29. 該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであることを特徴とする請求項２６または２７に記載の連続多段蒸留塔。
30. 該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする請求項２６、２７、２９のうち何れか一項に記載の連続多段蒸留塔。
31. 該規則充填物が、メラパック、ジェムパック、テクノパック、フレキシパック、スルザーパッキング、グッドロールパッキング、グリッチグリッドから選ばれた少なくとも一種であり、該多孔板トレイが該多孔板部の面積１ｍ^２あたり１００〜１０００個の孔を有するものであり、該多孔板トレイの孔１個あたりの断面積が０．５〜５ｃｍ^２であることを特徴とする請求項２７に記載の連続多段蒸留塔。