JPH1199194A

JPH1199194A - 脱臭用組成物及びそれを用いた脱臭装置並びに脱臭方法

Info

Publication number: JPH1199194A
Application number: JP9262202A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Fukunaga; 好成福永; Hajime Yamamoto; 肇山本; Tsuyoshi Nishijima; 剛志西嶋; Taeko Shimizu; 多恵子清水; Keiko Matsui; 恵子松井
Original assignee: NIPPON CLIMATE SYSTEMS CORP; Mazda Motor Corp
Current assignee: NIPPON CLIMATE SYSTEMS CORP; Mazda Motor Corp
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】アルデヒド類やケトン類の如きカルボニル基
を有する臭気成分を、簡便にしかも効率よく除去して脱
臭することのできる脱臭用組成物および該脱臭用組成物
を用いた脱臭装置、並びに脱臭方法を提供すること。【解決手段】カルボニル基を有する臭気成分を除去す
るための脱臭用組成物であって、吸水性担持材に、水分
の存在下でカルボニル基と反応する化合物を担持してな
り、吸水性担持材によって吸収される水分の共存下で上
記臭気成分と化学的に反応して脱臭する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルデヒド類やケ
トン類の如きカルボニル基を有する臭気成分を、簡便に
しかも効率よく除去して脱臭することのできる脱臭用組
成物および該脱臭用組成物を用いた脱臭装置、並びに脱
臭方法に関するものであり、この技術は、特に自動車な
どの車輛室内の臭気成分の脱臭に有効に活用することが
できる。

【０００２】

【従来の技術】ガス中の臭気成分を除去する方法とし
て、例えば汚水処理設備や都市ごみ焼却設備の如き大規
模設備の場合は、臭気成分との反応性を有する薬剤を溶
解した洗浄水等を用いた散水洗浄装置等が使用されてい
る。しかし、例えばトイレや室内、あるいは車輛室内の
如く限られた空間内の脱臭には、大規模な散水洗浄設備
等を付設することができないので、通常は活性炭等の物
理吸着剤を利用した脱臭法が広く活用されている。

【０００３】他方、例えば自動車などの車輛室内には、
燃料やオイル等の分解ガス、タバコに由来する燃焼生成
物、内装用ボード類や車内装備の接合などに用いられる
接着剤、断熱用発泡樹脂などに由来する悪臭成分とし
て、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイ
ン、ベンズアルデヒド等の如きカルボニル基を有する臭
気成分が相当量含まれることが確認されており、また住
宅・家屋においても、断熱材や合板材、接着剤等、或は
タバコに由来する燃焼生成物などとして同様の悪臭成分
が相当量含まれている。そしてこれらの臭気成分につい
ても、例えば空気清浄機などに活性炭吸着剤充填部を付
設して臭気成分を吸着除去する方法が知られている。

【０００４】ところが本発明者らが確認したところによ
ると、吸着性の高い臭気成分については活性炭等の吸着
材によってある程度吸着除去できるが、前述の如きカル
ボニル基を有する臭気成分は、活性炭等の吸着材では殆
んど除去することができない。特に活性炭等の物理吸着
材は、吸着サイト内に臭気成分を吸着捕捉して脱臭する
ものであり、悪臭成分によって吸着サイトが飽和される
と、それ以上の吸着性能は発揮されない。しかも物理吸
着材は被処理ガス中の湿分（水分）も吸着し、該吸着材
の吸着サイトが水分で飽和されると、それ以上の吸着捕
捉能は発揮されない。しかるに、屋内や自動車室内等の
被処理ガス中には多量の湿分が含まれているので、この
種の物理吸着材は極く短時間のうちに水分を吸着して臭
気成分に対する吸着活性を失なう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、屋内
や車輛室内における特にアルデヒド類やケトン類の如き
カルボニル基を有する臭気成分を、効率よく除去して脱
臭することのできる脱臭用組成物を開発し、更には該脱
臭用組成物を活用した小規模で簡単に臭気成分を除去す
ることのできる脱臭装置および脱臭方法を提供しようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る脱臭用組成物とは、カルボニル基
を有する臭気成分を除去するための脱臭用組成物であっ
て、吸水性担持材に、水分の存在下でカルボニル基と反
応する化合物を担持させてなるところに要旨を有してお
り、また本発明にかかる脱臭方法とは、カルボニル基を
有する臭気成分を含む被処理ガスを、水分と共に上記化
合物と接触させ、前記臭気成分を除去するところに要旨
を有している。

【０００７】本発明で用いられる吸水性担持材として
は、吸水性無機質材料および吸水性ポリマーを挙げるこ
とができ、上記吸水性無機質材料の好ましい具体例とし
ては、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、活性炭、ケ
イソウ土等が挙げられ、また吸水性ポリマーとしては、
アクリル酸塩系、アクリルアミド系、マレイン酸系、エ
チレンオキサイド系、ビニルアルコール系の単独もしく
は共重合体、変性澱粉、変性セルロース等が挙げられ
る。これらの吸水性担持材は、それぞれ単独で使用して
もよく、あるいは必要に応じて２種以上を適宜併用する
ことが可能である。

【０００８】また前記カルボニル基と反応する化合物の
好ましい具体例としては、亜酸素酸塩、亜酸素酸水素
塩、メルカプタン類、キサントゲン酸類およびその塩、
チオカルバミン酸類およびその塩、ヒドロキシルアミン
類およびその塩、ヒドラジン類およびその誘導体並びに
その塩、アミドおよびその誘導体並びにその塩、スルフ
ァミン酸塩、ジメドン類等が例示され、これらも単独で
使用し得る他、２種以上を組み合わせて使用することが
できる。

【０００９】又本発明にかかる脱臭装置は、前述の脱臭
用組成物が充填された充填部を備え、あるいは更に、該
充填部に対し被処理ガスを効率よく供給して脱臭効率を
高める為のファンを設けてなるところに特徴があり、設
備全体として極めてコンパクトなものとして作製できる
ので、この装置は通常の屋内や車輛の脱臭に極めて有効
に活用できる。更に、該脱臭装置を空調設備に付設し、
空調装置の送風機を利用して空調と脱臭を同時に行なえ
る様にすることは、本発明装置を実用化する際の好まし
い態様として推奨される。この場合、脱臭用組成物を、
例えばカセット等に充填して着脱自在にしておけば、脱
臭機能を失った後の取り替えを容易に行なうことができ
るので好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記の様に本発明では、カルボニ
ル基を有する臭気成分を、水の存在下でカルボニル基と
反応する化合物と化学的に反応させて脱臭を行なうもの
であり、具体的には、吸水性担持材に、水分の存在下で
カルボニル基と反応する化合物を担持せしめたものであ
る。即ち本発明の脱臭用組成物は、吸水性担持材に担持
させた化合物をカルボニル基を有する臭気成分と化学的
に反応させて脱臭を行なうものであり、高レベルの脱臭
効率が得られると共に、一旦脱臭した後は臭気成分を再
放出する恐れもない。しかも該脱臭反応の反応媒体とな
る水分は、吸水性担持材が吸収する湿分によって補われ
るので、外部から水分を補給する必要がなく、水の共存
下で進行する前記脱臭反応を効率よく進めることが可能
となる。

【００１１】本発明で使用される上記吸水性担持材とし
ては、カルボニル基含有化合物との反応性を有する化合
物に対して担持力を有し、且つ被処理ガス中の水分を吸
収する性質を有するものであればその種類は特に制限さ
れず、吸水性無機質材料や吸水性ポリマーを全て使用で
きるが、吸水性無機質材料としてはシリカゲル、ゼオラ
イト、アルミナ、活性炭が好ましいものとして例示され
る。

【００１２】また吸水性ポリマーとしては、アクリル酸
塩系、アクリルアミド系、マレイン酸系、エチレンオキ
サイド系、ビニルアルコール系の単独もしくは共重合
体、変性澱粉、変性セルロース等が好ましいものとして
例示され、より好ましい具体例としては、ポリアクリル
酸塩、アクリル酸とビニルアルコールやアクリル酸エス
テルとの共重合体またはその塩、アクリルアミド系重合
体、ポリエチレンオキサイド、マレイン酸−イソブチレ
ン共重合体の塩、澱粉やカルボキシセルロースのアクリ
ル酸塩グラフト変性物などが挙げられ、これらは単独で
使用し得る他、必要によっては２種以上を適宜組合せて
使用することができる。

【００１３】上記吸水性担持材のうち吸水性無機質材料
は、使用時の通気抵抗を抑えるため通常は顆粒状で使用
されるが、場合によってはハニカム状や多孔質の板状も
しくはブロック状とすることも可能である。また吸水性
ポリマーも粒状で使用するのが最も一般的であるが、場
合によっては多孔性のシート状としたり、或は繊維状に
加工できるものについては不織布状や織編物状とするこ
とも有効である。

【００１４】次に、主たる脱臭成分となるカルボニル基
含有化合物と反応する化合物（以下、脱臭性化合物とい
うことがある）としては、カルボニル基に対し付加反応
性を示す化合物、あるいは、カルボニル基に対し縮合反
応性を示す化合物が例示され、前者の具体例としては、
亜酸素酸塩や亜酸素酸水素塩（より具体的には、亜硫酸
水素アルカリ金属塩や亜りん酸アルカリ金属塩など）、
メルカプタン類（より具体的には２−メチルベンゾチア
ゾールなど）、キサントゲン酸類やその塩（より具体的
にはイソプロピルキサントゲン酸ナトリウムなど）、チ
オカルバミン酸類やその塩（より具体的には、ジブチル
ジチオカルバミン亜鉛塩など）が、また後者の具体例と
しては、ヒドロキシルアミンまたはその塩（より具体的
には、塩酸ヒドロキシルアミン、硫酸ヒドロキシルアミ
ン、ヒドロキシアミン−ｏ−スルホン酸等のヒドロキシ
ルアミン類）、ヒドラジンやその誘導体またはその塩
（より具体的には、フェニルヒドラジン、フェニルヒド
ラジン−ｐ−スルホン酸などのヒドラジン類；ベンズヒ
ドラジド、マレイン酸ヒドラジドなどのヒドラジド類；
ベンゼンスルホニルヒドラジドなどのスルホヒドラジド
類；セミカルバジド塩酸塩などのセミカルバジド類な
ど）、アミドおよびその誘導体ならびにその塩（ベンズ
アミドやベンゼンスルホン酸アミド等の酸アミド類やす
るスルホンアミド類など）、スルファミン酸塩（より具
体的にはスルファミン酸アンモニウムなど）、ジメドン
等が挙げられる。尚、上記脱臭性化合物のうち例えば亜
酸素酸水素塩を使用する場合は、安定性を高めるためグ
リセリン等の安定剤を適量併用することが望ましい。

【００１５】本発明の脱臭用組成物は、上記脱臭性化合
物をメタノール等の適当な溶剤に溶解しこれを水と共に
前述の如き吸水性担持材に担持せしめ、適当な温度で加
熱処理することによって製造される。このとき、吸水性
担持材への脱臭性化合物の担持量は特に制限されず、脱
臭性化合物の脱臭活性や飽和担持量、求められる脱臭性
能などを考慮して適当に選定すればよいが、通常は吸水
性担持材１００ｇ当たり１〜５０ｇ程度の範囲から選択
するのがよい。また、脱臭反応の反応媒体となる水分
は、被処理ガス中に含まれる湿分の吸収を期待して当初
は実質的に含ませないことも可能であるが、脱臭の初期
から高レベルの脱臭活性を発揮させるには、当初から適
量の水分を吸水性担持材に吸収させておくことが望まし
い。

【００１６】こうした本発明の脱臭用組成物を使用すれ
ば、吸水性担持材に担持された前述の脱臭性化合物が、
水の共存下で前述の如きカルボニル基含有化合物と反応
してこれを無臭性の化合物に変えて捕捉し、効率よく脱
臭することができる。捕捉対象となる臭気成分の具体例
としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アク
ロレイン、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類やアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類が挙げられる。

【００１７】従ってこの脱臭用組成物を適当な容器に充
填し、これに被処理ガスを通過させると、該被処理ガス
中に含まれる臭気成分は効率よく除去され、無害・無臭
のガスに清浄化される。このとき、該脱臭剤充填部の前
・後適当な位置にファンを配置しておけば、脱臭用組成
物充填部への被処理ガスの導入をスムーズに行なえるの
で好ましく、また該ファンの送風能力を、被処理ガス中
に含まれる臭気成分の濃度等に応じて適宜調整可能にす
ることも勿論有効である。また、上記脱臭用組成物充填
部を部屋や車輛に設けられる空調設備の前・後適当な位
置に付設しておけば、該空調設備のファンを脱臭用のフ
ァンとして兼用することができるので好ましい。

【００１８】この他、車輛の天井部や後部座席の後方な
どにファン付きの脱臭装置として配置し、車内空気を循
環させながら脱臭できる様にすることも可能であり、更
には脱臭用組成物充填部と除塵用のフィルターを組合せ
て配置し、脱臭と除塵を同時に行える様にすることも好
ましい実施形態の一つである。

【００１９】ちなみに図１は、循環処理タイプの脱臭装
置を例示する概念図であり、浄化装置本体１内には送風
用のファン２が設けられると共に、その下流側に除塵フ
ィルター３と脱臭部４を設け、ファン２によって吸引さ
れる被処理ガスを除塵フィルター３と脱臭部４に通すこ
とにより、被処理ガスの除塵と脱臭を行なう様にしてい
る。図中５はセンサーを示し、該センサー５で被処理ガ
スの汚染度合いを検知し、該汚染度が所定値に達したと
きはこれを自動的に検知し、ファン２が作動する様に構
成されている。従ってこの様な浄化装置１を、例えば図
２に示す如く車輛内の天井部あるいは後部座席の後方な
どの適所に設置しておけば、室内ガスを清浄に保つこと
ができる。

【００２０】図３は、車輛の空調装置６に本発明の脱臭
装置を付設する場合の概念図であり、ファン２により除
塵フィルター３を通して送り込まれてくる外気もしくは
内気を、脱臭部４およびエバーポレータ７を通して車輛
室内へ供給する様に構成されている。図中８はヒーター
ユニット、Ｄ₁ ，Ｄ₂ は切り替え用のダンパを夫々示し
ている。この様な空調装置６は、通常図２に略示する如
く車輛の前部に設けられる。

【００２１】なお本発明の脱臭用組成物は、前述の如く
カルボニル基を有する臭気成分と化学的に反応させて脱
臭するものであるから、使用期間が経過するにつれて脱
臭活性は徐々に低下し、脱臭性化合物の全てが反応に消
費されると脱臭活性を失う。従って、脱臭活性を失った
後の脱臭用組成物の取り替えを簡便に行なえる様、該脱
臭用組成物をカセット内に充填しておき、ガス処理部位
にワンタッチで着脱できる様にすることは、本発明を実
用化する際の好ましい態様として推奨される。

【００２２】かくして本発明によれば、カルボニル基を
有する臭気成分を簡便にしかも効率よく脱臭することの
できる脱臭用組成物および脱臭法を提供することがで
き、またこの脱臭用組成物を使用することにより、コン
パクトで脱臭効率の高い脱臭装置を提供し得ることにな
った。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例を示すが、本発明はもと
より下記実施例によって制限を受けるものではなく、前
後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施
することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。

【００２４】実施例１下記の方法で調製した脱臭剤１０を、図４に示す如く内
容量１０００ｃｃのフラスコ１１内へ装入し、これに注
射器１２を用いてアセトアルデヒドが１０００ｐｐｍと
なる様に注入して密封する。そして密封後２０〜３０℃
で１時間放置した後のアセトアルデヒド除去率を調べ
た。結果を表１に示す。

【００２５】（脱臭剤の調製）脱臭剤Ａ：亜硫酸水素ナトリウム２ｇとグリセリン１０
ｇを、メタノール２０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に
溶解し、この溶液をゼオライト（平均粒径０．５〜１ｍ
ｍ）５０ｇに含浸付着させた後、６０℃で４時間乾燥
し、更に４０℃・８５％の空気中に４時間保持して脱臭
剤Ａを調製した。

【００２６】脱臭剤Ｂ：塩酸ヒドロキシルアミン１ｇ
を、メタノール１０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に溶
解し、この溶液をゼオライト（同前）２０ｇに含浸付着
させた後、６０℃で４時間乾燥し、更に４０℃・８５％
の空気中に４時間保持して脱臭剤Ｂ調製した。

【００２７】脱臭剤Ｃ：塩酸ヒドロキシルアミン１ｇ
を、メタノール１０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に溶
解し、この溶液を活性炭（平均粒径０．５〜１ｍｍ）２
０ｇに含浸付着させた後、６０℃で４時間乾燥し、更に
１２０℃で２時間乾燥して脱臭剤Ｃを調製した。

【００２８】比較脱臭剤ａ：活性炭単独を乾燥状態で使
用し、あるいは活性炭２０ｇを蒸留水２０ｍｌに浸漬し
てから取り出して８０℃で４時間乾燥した後、４０℃・
８５％の空気中に４時間保持し、湿潤状態で使用した。

【００２９】比較脱臭剤ｂ：ゼオライト（同前）単独を
乾燥状態で使用し、あるいは該ゼオライト２０ｇを蒸留
水２０ｍｌに浸漬してから取り出し、８０℃で４時間乾
燥した後４０℃・８５％の空気中に４時間保持し、湿潤
状態で使用した。

【００３０】比較脱臭剤ｃ：市販のシリカゲル（平均粒
径０．０５〜０．２ｍｍ）２０ｇを蒸留水２０ｍｌに浸
漬してから取り出し、８０℃で４時間乾燥した後４０℃
・８５％の空気中に４時間保持し、湿潤状態で使用し
た。比較脱臭剤ｅ：塩酸ヒドロキシルアミン０．２ｇをその
まま使用した。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１より次の様に考えることができる。比
較脱臭剤ａ，ｂは、活性炭またはゼオライトを使用した
例であり、乾燥状態ではある程度良好な脱臭率を示す
が、これらを湿潤状態で使用した場合は、吸着サイトが
水分で飽和しているため全く脱臭能を示さない（表１の
括弧内の値）。また、シリカゲルを単独で用いた比較脱
臭剤ｃも、湿潤状態では全く脱臭能を示さない。

【００３３】脱臭対象となる被処理ガスは通常相当量の
湿分を含んでおり、脱臭剤を乾燥状態に保つことは殆ん
ど不可能であるので、これら活性炭、ゼオライト、シリ
カゲル単独では、実用条件下で有効な脱臭効果を期待す
ることはできない。また比較脱臭剤ｅ（脱着反応性化合
物をそのまま使用した例）でも、満足のいく脱臭性能が
得られない。

【００３４】これらに対し、本発明の要件を満たす脱臭
剤Ａ，Ｂ，Ｃは、何れも高い脱臭能を示し、特にヒドロ
キシルアミン系の化合物を担持させたものは、被処理ガ
ス中のアセトアルデヒドの殆んど全てが除去され、高い
脱臭能を有していることが分かる。

【００３５】実施例２上記実施例１に準拠し、下記の方法で脱臭剤を調製し、
夫々について同様にして脱臭性能を調べた。結果を表２
に示す。

【００３６】（脱臭剤の調製）脱臭剤Ｄ：亜硫酸水素ナトリウム２ｇとグリセリン１０
ｇを、メタノール２０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に
溶解し、この溶液をシリカゲル（平均粒径０．０５〜
０．２ｍｍ）５０ｇに含浸付着させた後、６０℃で４時
間乾燥し、更に４０℃・８５％の空気中に４時間保持し
て脱臭剤Ｄを調製した。

【００３７】脱臭剤Ｅ：塩酸ヒドロキシルアミン１ｇ
を、メタノール１０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に溶
解し、この溶液をゼオライト（同前）２０ｇに含浸付着
させた後、６０℃で４時間乾燥し、更に４０℃・８５％
の空気中に４時間保持して脱臭剤Ｅ調製した。

【００３８】脱臭剤Ｆ：硫酸ヒドロキシルアミン１ｇ
を、メタノール１０ｍｌと蒸留水２０ｍｌの混合液に溶
解し、この溶液をゼオライト（同前）２０ｇに含浸付着
させた後、６０℃で４時間乾燥し、更に４０℃・８５％
の空気中に４時間保持して脱臭剤Ｆを調製した。

【００３９】脱臭剤Ｇ：亜りん酸ナトリウム０．５ｇ
を、蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカゲル
（同前）１０ｇに含浸付着させた後、８０℃で１時間乾
燥し、更に１００℃で１時間乾燥して脱臭剤Ｇを調製し
た。

【００４０】脱臭剤Ｈ：ヒドロキシルアミン−ｏ−スル
ホン酸１ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリ
カゲル（同前）２０ｇに含浸付着させた後、６０℃で４
時間乾燥し、更に１２０℃で２時間乾燥して脱臭剤Ｈを
調製した。

【００４１】脱臭剤Ｉ：ベンズヒドラジド０．５ｇを蒸
留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカゲル（同前）
１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で１時間乾燥して
脱臭剤Ｉを調製した。

【００４２】脱臭剤Ｊ：ベンゼンスルホニルヒドラジド
０．５ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカ
ゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で１
時間乾燥して脱臭剤Ｊを調製した。

【００４３】脱臭剤Ｋ：フェニルヒドラジン−ｐ−スル
ホン酸０．５ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液を
シリカゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００
℃で１時間乾燥して脱臭剤Ｋを調製した。

【００４４】脱臭剤Ｌ：スルファミン酸アンモニウム
０．５ｇを蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカ
ゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で１
時間乾燥して脱臭剤Ｌを調製した。

【００４５】脱臭剤Ｍ：セミカルバジド塩酸塩０．５ｇ
を蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカゲル（同
前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で１時間乾燥
して脱臭剤Ｌを調製した。

【００４６】脱臭剤Ｎ：マレイン酸ヒドラジド０．５ｇ
を蒸留水２０ｍｌに溶解し、この溶液をＨ−ゼオライト
（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で１時間
乾燥して脱臭剤Ｎを調製した。

【００４７】脱臭剤Ｏ：２−メルカプトベンゾチアゾー
ル１ｇをエタノール２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリ
カゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で
１時間乾燥して脱臭剤Ｏを調製した。

【００４８】脱臭剤Ｐ：イソプロピルキサントゲン酸ナ
トリウム１ｇをエタノール２０ｍｌに溶解し、この溶液
をシリカゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１０
０℃で１時間乾燥して脱臭剤Ｐを調製した。

【００４９】脱臭剤Ｑ：ジブチルジチオカルバミン酸亜
鉛１ｇをエタノール２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリ
カゲル（同前）１０ｇに含浸付着させた後、１００℃で
１時間乾燥して脱臭剤Ｑを調製した。

【００５０】脱臭剤Ｒ：ベンズアミド１ｇを水２０ｍｌ
に溶解し、この溶液をシリカゲル（同前）１０ｇに含浸
付着させた後、１００℃で１時間乾燥して脱臭剤Ｒを調
製した。

【００５１】脱臭剤Ｓ：ベンズスルホンアミド１ｇを水
２０ｍｌに溶解し、この溶液をシリカゲル（同前）１０
ｇに含浸付着させた後、１００℃で１時間乾燥して脱臭
剤Ｒを調製した。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２に示した脱臭剤は何れも本発明の規定
要件を満たすものであり、何れも優れた脱臭性能を有し
ていることを確認できる。

【００５４】実施例３前記実施例２で用いた脱臭剤Ｉ，Ｍ，Ｎと活性炭単独
（但し乾燥状態のもの）を夫々使用し、前記図４に示し
た方法に従い、保持温度を常温（２５℃），８０℃，１
００℃に変え、３０分保持した後の各脱臭率を調べた。

【００５５】結果は表３および図５に示す通りであり、
本発明の脱臭剤は常温および高温のいずれの条件下でも
高い脱臭能を示すが、活性炭単独では常温雰囲気ではあ
る程度の脱臭能を示す（但し、湿潤状態で脱臭活性を殆
んど示さないことは前記表１の通り）が、高温になると
脱臭能が著しく低下することが分かる。これは、活性炭
の場合、高温になると被吸着物の放出が起こり、脱臭効
果を有効に発揮できなくなるからである。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、吸
水性担持材に特定の脱臭性化合物を担持させることによ
って、アルデヒド主体の臭気成分を簡単な設備で極めて
効率よく除去ができる。特に本発明では、担持材として
吸水性物質を使用し、これに吸収される水分を反応媒体
として臭気成分と脱臭性化合物の反応を効率よく進める
ことができ、コンパクトな装置で高レベルで非常に安定
した脱臭性能を確保することができ、特に自動車などの
車輛室内の脱臭等に有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる脱臭装置の具体例を示す概念図
である。

【図２】脱臭装置の車輛への配設位置を例示する説明図
である。

【図３】本発明の脱臭装置を自動車の空調装置に付設し
た例を示す説明図である。

【図４】脱臭性能の評価実験法を示す説明図である。

【図５】本発明脱臭剤と活性炭を用いた場合の処理温度
と脱臭率の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１浄化装置２ファン３除塵フィルター４脱臭部５センサー６空調装置７エバーポレータ８ヒーターユニット１０脱臭剤１１フラスコ１２注射器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 20/20 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｅ 20/22 20/22 Ａ 20/26 20/26 ＡＢ６０Ｈ 3/00 Ｂ６０Ｈ 3/00 Ｚ (72)発明者西嶋剛志広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内 (72)発明者清水多恵子広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内 (72)発明者松井恵子広島県安芸郡府中町新地３番１号マツダ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボニル基を有する臭気成分を除去す
るための脱臭用組成物であって、吸水性担持材に、水分
の存在下でカルボニル基と反応する化合物が担持されて
いることを特徴とする脱臭用組成物。
【請求項２】吸水性担持材が、吸水性無機質材料およ
び吸水性ポリマーから選択される少なくとも１種である
請求項１記載の脱臭用組成物。
【請求項３】吸水性無機質材料がシリカゲル、ゼオラ
イト、アルミナ、活性炭から選択される少なくとも１種
である請求項２記載の脱臭用組成物。
【請求項４】吸水性ポリマーが、アクリル酸塩系、ア
クリルアミド系、マレイン酸系、エチレンオキサイド
系、ビニルアルコール系の単独もしくは共重合体、変性
澱粉、変性セルロースから選択される少なくとも１種で
ある請求項２記載の脱臭用組成物。
【請求項５】カルボニル基と反応する化合物が、亜酸
素酸塩、亜酸素酸水素塩、メルカプタン類、キサントゲ
ン酸類およびその塩、チオカルバミン酸類およびその
塩、ヒドロキシアミン類およびその塩、ヒドラジン類お
よびその誘導体並びにその塩、アミドおよびその誘導体
並びにその塩、スルファミン酸塩、ジメドン類よりなる
群から選択される少なくとも１種である請求項１〜４の
いずれかに記載の脱臭用組成物。
【請求項６】車輛用の脱臭に用いられるものである請
求項１〜５のいずれかに記載の脱臭用組成物。
【請求項７】前記請求項１〜６のいずれかに記載の脱
臭用組成物の充填部を備えていることを特徴とする脱臭
装置。
【請求項８】脱臭用組成物の充填部とファンを備えて
いる請求項７記載の脱臭装置。
【請求項９】空調装置に付設されるものである請求項
７または８に記載の脱臭装置。
【請求項１０】車輛用の脱臭に用いられるものである
請求項７〜９のいずれかに記載の脱臭装置。
【請求項１１】脱臭用組成物の充填部が、着脱可能に
取り付けられている請求項７〜１０のいずれかに記載の
脱臭装置。
【請求項１２】カルボニル基を有する臭気成分を含む
被処理ガスを、水分と共に前記請求項１〜６のいずれか
に記載の脱臭用組成物と接触させ、前記臭気成分を除去
することを特徴とする脱臭方法。