JPH1198625A - 配電盤 - Google Patents
配電盤Info
- Publication number
- JPH1198625A JPH1198625A JP9254685A JP25468597A JPH1198625A JP H1198625 A JPH1198625 A JP H1198625A JP 9254685 A JP9254685 A JP 9254685A JP 25468597 A JP25468597 A JP 25468597A JP H1198625 A JPH1198625 A JP H1198625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switchboard
- projection
- opening
- circuit breaker
- room
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、配電盤の組立式筐体の接地を
確実に取ることと、コストを低減することである。 【解決手段】組立式の筐体の部材の一方に突起を、他方
に突起より若干小さい開口部を設け、開口部と突起を組
み合わせることで部材表面の絶縁物を剥がし電気的導通
が可能である。又、前記の開口部を若干突起部よりも小
さくすることで組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作
業を不要とすることを可能とした。 【効果】本発明によれば、配電盤の筐体の組立作業前に
部材の絶縁物を取り除く作業や、筐体の部材各々を接地
母線に接続する作業を不要とすることが可能である。ま
た、組立作業面から見ても一人では取り付け作業が困難
な柱なども、最初に突起部を開口部に差し込み、位置決
めと仮止めが一人で容易にできる為、作業性が向上する
効果がある。
確実に取ることと、コストを低減することである。 【解決手段】組立式の筐体の部材の一方に突起を、他方
に突起より若干小さい開口部を設け、開口部と突起を組
み合わせることで部材表面の絶縁物を剥がし電気的導通
が可能である。又、前記の開口部を若干突起部よりも小
さくすることで組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作
業を不要とすることを可能とした。 【効果】本発明によれば、配電盤の筐体の組立作業前に
部材の絶縁物を取り除く作業や、筐体の部材各々を接地
母線に接続する作業を不要とすることが可能である。ま
た、組立作業面から見ても一人では取り付け作業が困難
な柱なども、最初に突起部を開口部に差し込み、位置決
めと仮止めが一人で容易にできる為、作業性が向上する
効果がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は受変電設備の配電盤
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】受変電設備の配電盤の筐体は、規格によ
り接地された金属で覆われていなければならない。そこ
で、通常は筐体の部材を溶接しその上から塗装を行い塗
装されていない一点から接地母線と呼ばれる導体に接続
し大地と接続をしている。また、組立式の筐体では部材
各々を締結し、締結時にボルトや、ワッシャ等が筐体と
擦れることで、絶縁物である塗装を剥いで部材相互の電
気的導通を期待するという方法がある。このような技術
の公知例としては、実開昭60−37212 号等がある。
り接地された金属で覆われていなければならない。そこ
で、通常は筐体の部材を溶接しその上から塗装を行い塗
装されていない一点から接地母線と呼ばれる導体に接続
し大地と接続をしている。また、組立式の筐体では部材
各々を締結し、締結時にボルトや、ワッシャ等が筐体と
擦れることで、絶縁物である塗装を剥いで部材相互の電
気的導通を期待するという方法がある。このような技術
の公知例としては、実開昭60−37212 号等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
溶接枠の場合、筐体自身が大きく、また、複雑な為、自
動塗装が出来ず作業者が手作業で塗装を行っていた為、
作業性やコストの面で問題があった。又、筐体を移動す
る場合もクレーンや、リフト等を用いなければならず作
業性に問題があった。又一方組立式の筐体の場合は部材
各々は小型化され塗装，運搬，作業性については良い
が、接地の面から見ると締結時にボルトや、ワッシャが
擦れることによって塗装が剥がれることを期待するのは
確実性がなかった。また、部材各々の接合面の一部の塗
装を剥がしておく方法もあるがその場合、部材塗装時に
一部にマスキングを施さなければならず、作業工数の増
大になってしまうという問題があった。
溶接枠の場合、筐体自身が大きく、また、複雑な為、自
動塗装が出来ず作業者が手作業で塗装を行っていた為、
作業性やコストの面で問題があった。又、筐体を移動す
る場合もクレーンや、リフト等を用いなければならず作
業性に問題があった。又一方組立式の筐体の場合は部材
各々は小型化され塗装，運搬，作業性については良い
が、接地の面から見ると締結時にボルトや、ワッシャが
擦れることによって塗装が剥がれることを期待するのは
確実性がなかった。また、部材各々の接合面の一部の塗
装を剥がしておく方法もあるがその場合、部材塗装時に
一部にマスキングを施さなければならず、作業工数の増
大になってしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この問題点を解決する為
に、筐体の部材の一方に突起を、他方に突起より若干小
さい開口部を設け、開口部と突起を組み合わせて、組立
時の締結圧力で接地を容易に且つ、確実にすることが可
能な構成とした。
に、筐体の部材の一方に突起を、他方に突起より若干小
さい開口部を設け、開口部と突起を組み合わせて、組立
時の締結圧力で接地を容易に且つ、確実にすることが可
能な構成とした。
【０００５】組立式の筐体の部材の一方に突起を、他方
に突起より若干小さい開口部を設け、開口部と突起を組
み合わせ部材表面の絶縁物を剥がし電気的導通が可能で
ある。又、前記の開口部を若干突起部よりも小さくする
ことで組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作業を不要
とすることが可能である。
に突起より若干小さい開口部を設け、開口部と突起を組
み合わせ部材表面の絶縁物を剥がし電気的導通が可能で
ある。又、前記の開口部を若干突起部よりも小さくする
ことで組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作業を不要
とすることが可能である。
【０００６】組立作業面から見ても一人では取り付け作
業が困難な柱などの大型部品も最初に突起部を開口部に
差し込んでおくことで一人で容易に作業することが可能
となる。
業が困難な柱などの大型部品も最初に突起部を開口部に
差し込んでおくことで一人で容易に作業することが可能
となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図１
により説明する。
により説明する。
【０００８】図１は、本発明を適用した高圧２段積み配
電盤に、下側から負荷ケーブルを引き込んだ場合の構成
を示す。
電盤に、下側から負荷ケーブルを引き込んだ場合の構成
を示す。
【０００９】配電盤１内に設けた仕切り板２を介して配
電盤１内に遮断器室３と導体室４とを形成し、仕切り板
２の遮断器室３側に設けた中間板５を介して遮断器室３
を上側遮断器室３ａと下側遮断器室３ｂとに区分し、各
遮断器室３の仕切り板２に断路部６を設け、断路部６の
遮断器室３側には遮断器７の端子の一方が接続される。
遮断器７の他方の端子は、別の断路部を介して母線１０
に接続される。下側遮断器室３ｂ内の仕切り板２には、
母線室の状態を点検する為の点検カバー１３を設ける。
断路部６の導体室４側には、変流器９を介して負荷ケー
ブル８の端子１１が接続される。負荷ケーブル８は、そ
の端子１１と、負荷ケーブルの外皮及び接地層との間を
絶縁する為に、絶縁部材包囲部１２を必要とする。図１
において、規格により天井部２３，床部２１，柱部２２
の部材のすべてを盤内に設けられた接地母線と電気的に
接続し接地する必要があるが、絶縁物で塗装された接合
面では、組立時に確実に接地を取ることが困難である。
そこで、図２に示すように、柱部２２に突起２２ａを設
け、天井部２３と床部２１に柱部突起２２ａよりも若干
小さな開口部２１ａ，２３ａを設け、組立時の締結圧力
で突起２２ａと開口部２１ａ，２３ａが擦れ、各々の部
材表面の絶縁物である塗装を剥ぎ、配電盤の筐体全てを
確実に接地することが可能である。
電盤１内に遮断器室３と導体室４とを形成し、仕切り板
２の遮断器室３側に設けた中間板５を介して遮断器室３
を上側遮断器室３ａと下側遮断器室３ｂとに区分し、各
遮断器室３の仕切り板２に断路部６を設け、断路部６の
遮断器室３側には遮断器７の端子の一方が接続される。
遮断器７の他方の端子は、別の断路部を介して母線１０
に接続される。下側遮断器室３ｂ内の仕切り板２には、
母線室の状態を点検する為の点検カバー１３を設ける。
断路部６の導体室４側には、変流器９を介して負荷ケー
ブル８の端子１１が接続される。負荷ケーブル８は、そ
の端子１１と、負荷ケーブルの外皮及び接地層との間を
絶縁する為に、絶縁部材包囲部１２を必要とする。図１
において、規格により天井部２３，床部２１，柱部２２
の部材のすべてを盤内に設けられた接地母線と電気的に
接続し接地する必要があるが、絶縁物で塗装された接合
面では、組立時に確実に接地を取ることが困難である。
そこで、図２に示すように、柱部２２に突起２２ａを設
け、天井部２３と床部２１に柱部突起２２ａよりも若干
小さな開口部２１ａ，２３ａを設け、組立時の締結圧力
で突起２２ａと開口部２１ａ，２３ａが擦れ、各々の部
材表面の絶縁物である塗装を剥ぎ、配電盤の筐体全てを
確実に接地することが可能である。
【００１０】図４は、図３の代案である。図３において
は、柱部２２に突起２２ａを設け、天井部２３と床部２
１に柱部突起２２ａより若干小さな開口部２１ａ，２３
ａを設け、組立時の締結圧力で、突起２１ａと開口部２
１ａ，２３ａが擦れ、各々の部材表面の絶縁物である塗
装を剥ぎ、配電盤の筐体全てを確実に接地していたが、
図４では、柱部２２の床部２１もしくは、天上部２３に
接合される面の一部を床部２１もしくは、天井部２３側
に折り曲げ、組立時の締結圧力により柱部の折り曲げ部
２２ｂのエッジがエッジ自身と床部２１の絶縁物である
塗装を剥ぐことで、接地を取ることが可能である。この
様な構成にすることにより、片側の部材だけの加工です
む為、図３の開口部２１ａ，２３ａは不要になり製作工
数の低減が可能である。
は、柱部２２に突起２２ａを設け、天井部２３と床部２
１に柱部突起２２ａより若干小さな開口部２１ａ，２３
ａを設け、組立時の締結圧力で、突起２１ａと開口部２
１ａ，２３ａが擦れ、各々の部材表面の絶縁物である塗
装を剥ぎ、配電盤の筐体全てを確実に接地していたが、
図４では、柱部２２の床部２１もしくは、天上部２３に
接合される面の一部を床部２１もしくは、天井部２３側
に折り曲げ、組立時の締結圧力により柱部の折り曲げ部
２２ｂのエッジがエッジ自身と床部２１の絶縁物である
塗装を剥ぐことで、接地を取ることが可能である。この
様な構成にすることにより、片側の部材だけの加工です
む為、図３の開口部２１ａ，２３ａは不要になり製作工
数の低減が可能である。
【００１１】図５は、図３の代案である。図３において
は、柱部２２に突起２２ａを設け、天井部２３と床部２
１に柱部突起２２ａよりも若干小さな開口部２１ａ，２
３ａを設け、組立時の締結圧力で突起２１ａと開口部２
１ａ，２３ａが擦れ、各々の部材表面の絶縁物である塗
装が剥がれ、配電盤の筐体全てを確実に接地していた
が、図５では、柱部２２，床部２１，天上部２３に各々
に線対称となる床部開口部２１ｃ，柱部開口部２２ｃ，
天井部開口部２３ｃを設けることで、組立時に常に一定
の大きさの菱形開口部２４が得られ、ボルト等で締結後
柱部２２と床部２１もしくは、柱部２２と天上部２３の
線対称にあけられた床部開口部２１ｃ，柱部開口部２２
ｃ，天井部開口部２３ｃを組立てた時、常に一定の大き
さの菱形開口部２４に開口部より若干大き目のネジで、
タップを切りながら貫通させることで絶縁物である塗送
を剥ぎ接地を取ることが可能である。この様な構成にす
ることにより、柱部２２と床部２１もしくは、柱部２２
と天井部２３の位置が多少ずれても、柱部，床部，天上
部に各々に線対称となる開口部を設けることで、組立
時、常に一定の大きさの菱形開口部を設けることで、組
立時、常に一定の大きさの菱形開口部２４が得られる
為、一定の力でネジを締けることが可能である。
は、柱部２２に突起２２ａを設け、天井部２３と床部２
１に柱部突起２２ａよりも若干小さな開口部２１ａ，２
３ａを設け、組立時の締結圧力で突起２１ａと開口部２
１ａ，２３ａが擦れ、各々の部材表面の絶縁物である塗
装が剥がれ、配電盤の筐体全てを確実に接地していた
が、図５では、柱部２２，床部２１，天上部２３に各々
に線対称となる床部開口部２１ｃ，柱部開口部２２ｃ，
天井部開口部２３ｃを設けることで、組立時に常に一定
の大きさの菱形開口部２４が得られ、ボルト等で締結後
柱部２２と床部２１もしくは、柱部２２と天上部２３の
線対称にあけられた床部開口部２１ｃ，柱部開口部２２
ｃ，天井部開口部２３ｃを組立てた時、常に一定の大き
さの菱形開口部２４に開口部より若干大き目のネジで、
タップを切りながら貫通させることで絶縁物である塗送
を剥ぎ接地を取ることが可能である。この様な構成にす
ることにより、柱部２２と床部２１もしくは、柱部２２
と天井部２３の位置が多少ずれても、柱部，床部，天上
部に各々に線対称となる開口部を設けることで、組立
時、常に一定の大きさの菱形開口部を設けることで、組
立時、常に一定の大きさの菱形開口部２４が得られる
為、一定の力でネジを締けることが可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、配電盤
の筐体の組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作業や、
筐体の部材各々を接地母線に接続する作業を不要とする
ことが可能である。また、組立作業面から見ても一人で
は取り付け作業が困難な柱なども、最初に突起部を開口
部に差し込んでおくことで位置決めと仮止めが一人で容
易にでき作業性が向上する効果がある。
の筐体の組立作業前に部材の絶縁物を取り除く作業や、
筐体の部材各々を接地母線に接続する作業を不要とする
ことが可能である。また、組立作業面から見ても一人で
は取り付け作業が困難な柱なども、最初に突起部を開口
部に差し込んでおくことで位置決めと仮止めが一人で容
易にでき作業性が向上する効果がある。
【図１】図１は、高圧２段積み配電盤に、下側から負荷
ケーブルを引き込んだ場合の構成を示す模式図である。
ケーブルを引き込んだ場合の構成を示す模式図である。
【図２】配電盤の筐体の組立て状態を示す模式図であ
る。
る。
【図３】本発明を適用した柱部と床部の詳細の構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明を適用した柱部と床部の詳細の構成図で
ある。
ある。
【図５】本発明を適用した柱部と床部の詳細の構成図で
ある。
ある。
１…配電盤、２…仕切り板、３，３ａ，３…遮断器室、
４…導体室、４ａ…上側導体室、４ｂ…下側導体室、５
…中間板、６…断路部、７…遮断器、８…負荷ケーブ
ル、９…変流器、１０…母線、１１…負荷ケーブル８の
端子、１２…絶縁部材包囲部、１３…母線室点検カバ
ー、１４…ケーブル処理室、２１…床部、２１ａ…床部
２１の開口、２１ｃ…床部２１の菱形開口、２２…柱
部、２２ａ…柱部２２の突起、２２ｂ…柱部２２の折り
曲げ、２２ｃ…柱部２２の菱形開口、２３…天井部、２
４…菱形開口部。
４…導体室、４ａ…上側導体室、４ｂ…下側導体室、５
…中間板、６…断路部、７…遮断器、８…負荷ケーブ
ル、９…変流器、１０…母線、１１…負荷ケーブル８の
端子、１２…絶縁部材包囲部、１３…母線室点検カバ
ー、１４…ケーブル処理室、２１…床部、２１ａ…床部
２１の開口、２１ｃ…床部２１の菱形開口、２２…柱
部、２２ａ…柱部２２の突起、２２ｂ…柱部２２の折り
曲げ、２２ｃ…柱部２２の菱形開口、２３…天井部、２
４…菱形開口部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中津川 直樹 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内
Claims (6)
- 【請求項１】配電盤内に設けた仕切り板を介して配電箱
内に遮断器室と導体室とを形成し、仕切り板の遮断器室
側に設けた中間板を介して遮断器室を上側遮断器室と下
側遮断器室とに区分し、各遮断器室の仕切り板に断路部
を設け、導体室側の一方向側に負荷ケーブルを接続した
配電盤を幅方向に通しその一点から、配電盤外部に設け
られた設置線に接続する配電盤において、組立時の締結
圧力を用いて部材表面の絶縁物を剥がし、電気的に導通
させることを特徴とする配電盤。 - 【請求項２】請求項１に記載の配電盤において、筐体の
部材の一方に突起を、他方に開口部を設けて、各々を組
み合わせることを特徴とする配電盤。 - 【請求項３】請求項１に記載の配電盤において、片端の
突起で取付け位置を決定し固定することを特徴とする配
電盤。 - 【請求項４】請求項１に記載の配電盤において、突起と
突起より小さい開口部とを組み合わせ、組立時の締結圧
力で容易に部材表面の絶縁物を剥がし電気的に導通させ
ることを特徴とする配電盤。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の配電
盤において、組立時に部材の絶縁物を剥がす構造を有す
ることを特徴とする配電盤。 - 【請求項６】請求項１に記載の配電盤において、主回路
機器の接地が必要な機器の取付け板に使用することを特
徴とする配電盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9254685A JPH1198625A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 配電盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9254685A JPH1198625A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 配電盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1198625A true JPH1198625A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17268450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9254685A Pending JPH1198625A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 配電盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1198625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134965A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Kawamura Electric Inc | 機器収納用ラックのフレーム構造 |
| WO2012147218A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 三菱電機株式会社 | スイッチギヤ |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9254685A patent/JPH1198625A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134965A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Kawamura Electric Inc | 機器収納用ラックのフレーム構造 |
| WO2012147218A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 三菱電機株式会社 | スイッチギヤ |
| US9166384B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-10-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Switchgear |
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