JP2000059925A

JP2000059925A - 金属製部品間の電気的導通をとる接合方法

Info

Publication number: JP2000059925A
Application number: JP10222625A
Authority: JP
Inventors: Sadao Sato; 貞男佐藤; Koichi Kashiwa; 浩一柏; Yoshio Koguchi; 義雄湖口; Nobuyuki Shiina; 信行椎名; Mikio Ono; 幹夫小野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、受変電設備の配電盤などの金
属製筺体の部品間の電気的導通を容易にとることと、コ
ストを低減することである。【解決手段】金属製筐体の部品の一方に凸部を、他方に
凹部を設け、凹部と凸部を嵌合させて接合する際に、嵌
合部に設けた突起で嵌合相手の部品表面の絶縁膜を剥が
し電気的導通を可能とする。又、嵌合部に突起を設ける
ことで、嵌合作業前に部品の絶縁物を取り除く作業など
を不要とすることを可能とした。【効果】本発明により、配電盤などの筐体の組立作業前
に部材の絶縁膜を取り除く作業や、筐体の部材各々を電
線等で導通させる作業を不要とすることが可能である。
また、組立方式の筐体において、部品毎に塗装ができ、
自動化が容易となる。また、突起部が絶縁膜を剥す嵌合
力で組立が可能であり、組立と同時に電気的導通が確保
できるため、効率良く筐体の組立を行える効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受変電設備の配電
盤他，金属製筐体を有する製品において、部品間の電気
的導通をとる接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】受変電設備の配電盤などの金属製筐体の
接合方法には、部品を溶接し、接合と同時に電気的導通
をとる方法や、塗装していない一部分を設けて、金属面
同志を接触させる方法があった。また、組立式の筐体で
は部材各々を締結し、締結時にボルトや、ワッシャ等が
筐体と擦れることで、絶縁物である塗装を剥いで部材相
互の電気的導通を期待するという方法がある。このよう
な技術の公知例としては、実開昭61−153409号がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
溶接枠の場合、筐体自身が大きく、また、構造が複雑に
なる為、自動塗装が困難で手作業で塗装を行うなど、作
業性やコストの面で問題があった。又、筐体が重量物と
なるため、移動する場合はクレーンや、リフト等を用い
なければならず作業性に問題があった。一方、組立式の
筐体の場合は部材各々は小形化され塗装，運搬，作業性
については良いが、接地の面から見ると締結時にボルト
や、ワッシャが擦れることによって塗装が剥がれること
を期待するのは確実性がなかった。また、部材各々の接
合面の一部の塗装を剥がしておく方法もあるが、その場
合、部材塗装時の一部にマスキングを施さなければなら
ず、作業工数の増大につながるという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この問題点を解決する為
に、筐体の部材の一方に凸部を、他方に凹部を設け、凹
凸部を嵌合させて接合させる方法において、嵌合部に突
起部を設けて、突起で嵌合相手の絶縁膜を剥がし、電気
的に導通させることが可能な構成とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
用いて説明する。

【０００６】図１は、本発明を適用した高圧２段積み配
電盤に、下側から負荷ケーブルを引き込んだ場合の構成
を示す。

【０００７】配電盤１内に設けた仕切り板２を介して配
電盤１内に遮断器室３と導体室４とを形成し、仕切り板
２の遮断器室３側に設けた中間板５を介して遮断器室３
を上側遮断器室３ａと下側遮断器室３ｂとに区分し、各
遮断器室３の仕切り板２に断路部６を設け、断路部６の
遮断器室３側には遮断器７の端子の一方が接続される。
遮断器７の他方の端子は、別の断路部を介して母線１０
に接続される。下側遮断器室３ｂ内の仕切り板２には、
母線室の状態を点検する為の点検カバー１３を設ける。
断路部６の導体室４側には、変流器９を介して負荷ケー
ブル８の端子１１が接続される。負荷ケーブル８は、そ
の端子１１と、負荷ケーブルの外皮及び接地層との間を
絶縁する為に、絶縁部材包囲部１２を必要とする。図２
において、規格により天井部１６，床部１５，柱部１４
の部材のすべてを、盤内に設けられた接地母線と電気的
に接続し接地する必要があるが、絶縁物で塗装された接
合面では、組立時に確実に接地を取ることが困難であ
る。そこで、組立時に接合部の絶縁膜を剥ぎ確実な接地
をとる方法を図３において説明する。

【０００８】図３は、本発明の基本構成を示す。接合す
る金属製部品の一方に嵌合用の凸部１７を設け、もう一
方の金属製部品に嵌合用の凹部１８を設ける。凸部１７
は、金属製部品の腐食防止のために絶縁性のある塗装，
めっきなどの絶縁膜１９を有する。この部品間の電気的
導通をとるために、嵌合部に突起２０を設ける。突起２
０は、絶縁膜１９を剥ぐことのできる大きさとし、部品
を嵌合させる挿入力で絶縁膜１９を剥ぎ電気的導通をと
る部分となる。ボルト穴２１は、部品を接合，固定する
ためのボルト貫通用の穴である。

【０００９】以下、図４以降は本発明の接合方法につい
て、図３に対する実施例を説明する。

【００１０】図４と図５は、２つ以上の金属製部品を用
いて電気的に導通させる接合例を示す。図４は、金属製
部品（凹側１）２４と金属製部品（凹側２）２５にそれ
ぞれ突起２０をもつ凹部１８を設け、それらを接続する
ために、２つの凸部１をもつ金属製部品（凸側）２３を
嵌合させることにより、同時に２つ以上の部品を電気的
に導通させるものである。この方法を配電盤に適用した
例を図５に示す。突起２０をもつ凹部１８を設けた床部
１４と、同様に突起２０をもつ凹部１８を設けた柱部１
５に、凸部１７を有する金属製部品（凸側）２３を嵌合
させることによって、床部１４と柱部１５を電気的に導
通させるものであり、金属製部品(凸側）２３はボルト
穴２１を用いてボルトなどにより床部１４と柱部１５と
固定することにより筺体形成時の補強を兼ねている。

【００１１】図６は、凹部１８を２つ以上の金属製部品
で構成する例を示す。金属製部品（凹側１）２４と突起
２０を有する金属製部品（凹側２）２５を図６に示すよ
うに組み合わせて凹部１８を形成させるもので、金属製
部品（凸側）２３を嵌合させることによって電気的導通
をとることが可能である。

【００１２】図７，図８，図９は、金属製部品間の接合
を強固にするためにボルトなどで固定するボルト穴２１
を有する金属製部品の面とは別の面に、凸部１７を設け
た例を示す。図７は、金属製部品の一部を直角に曲げて
凸部１７を形成したものであるが、一般に曲げ加工は穿
孔加工に比べ加工精度が低いため、嵌合後にボルトなど
の締付で凸部１７が突起を設けた凹部の突起のある一方
向に押付けられる状態となる。これによって、電気的導
通状態を安定にして維持することが可能となる。図８
は、金属製部品の一部を加工して形成した凸部１７を有
する面とボルト穴２１を有する面をそれぞれ曲げ加工し
たもので、ボルト穴２１を使用してボルトなどの締付け
によって凸部１７が突起を設けた凹部の突起のある一方
向に押付けられる状態となる。図９は、金属製部品の一
部を加工して形成した凸部１７を有する面を曲げ加工し
たもので、ボルト穴２１を使用してボルトなどの締付け
で凸部１７が突起を設けた凹部の突起のある一方向に押
付けられる状態となる。

【００１３】図１０は、凹部１８に凸部１７を嵌合させ
るときの位置を決定させる案内部２２を設けた例を示
す。この案内部によって嵌合の作業性および嵌合部の強
度を向上させることができる。

【００１４】図１１は、凹部１８が突起２０を有する穿
孔の例を示す。突起２０は、凹部１８を穿孔後凹部１８
の端面にプレスなどを用いた塑性加工をすることによ
り、塑性変形させて突起２０を形成させたものである。
凹部１８を穿孔とすることで、凸部を確実に貫通させ、
安定した電気的導通状態を得ることができる。

【００１５】図１２，図１３，図１４は、凸部１７に突
起２０を設けた例を示す。図１２と図１３は、凸部１７
の一部を塑性変形させて突起２０を設けた例を示す。突
起２０は、プレス等を用いた塑性加工で容易に成形する
ことができる。図１４は、凸部１７の成形時に嵌合部に
突起２０を設けた例を示す。

【００１６】図１５は、凸部１７の材料板厚を凸部嵌合
部寸法２６とした例を示す。凸部１７の材料板厚を凸部
嵌合部寸法２６として材料の安定した寸他を活用するこ
とにより、凸部１７の厚さ方向の加工が不要となり、凸
部１７の廉価な加工が可能となる。なお、凹部１８に設
けた複数の突起２０によって形成される凹部嵌合部寸法
２７は、凸部１７の絶縁膜を剥ぐ分だけ凸部嵌合部寸法
２６より狭い寸法となる。

【００１７】図１６と図１７は、凸部１７の嵌合部にわ
ずかな反りを加えて、反りが戻ろうとする力を利用して
凸部１７と突起２０との安定した接合をさせる例を示
す。図１６は、凹部１８に設けた複数の突起２０によっ
て凸部１７の嵌合部にわずかな反りを加えるものであ
る。図１７は、凹部１８に設けた案内部２２と突起２０
で、嵌合状態で凸部１７にわずかな反りを加えるもので
ある。

【００１８】図１８は、図１１に示すように穿孔によっ
て形成される凹部１８が単純な形状を組み合わせること
により、突起２０を形成する例を示す。単純な形状と
は、四角，丸，六角などの標準的な抜き型をいい、これ
らを複数組み合わせて穿孔することにより、穿孔用の専
用の抜き型を製作する費用が不要となり容易に廉価な加
工が可能となる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、配電盤
などの筐体の組立作業前に部材の絶縁膜を取り除く作業
や、筐体の部材各々を電線等で導通させる作業を不要と
することが可能である。また、組立方式の筐体におい
て、部品毎に塗装ができ、自動化が容易となる。また、
突起部が絶縁膜を剥す嵌合力で組立が可能であり、組立
と同時に電気的導通が確保できるため、効率良く筐体の
組立を行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】高圧２段積み配電盤に、下側から負荷ケーブル
を引き込んだ場合の構成図を示す。

【図２】配電盤の筺体の組立状態図を示す。

【図３】本発明の基本構成図を示す。

【図４】凹部を設けた２つ以上の金属製部品の凹部に２
つ以上の凸部を設けた金属製部品の凸部を嵌合させて、
同時に２つ以上の部品を電気的に導通させた構成図を示
す。

【図５】図４に示す方法を配電盤の床部と柱部に適用
し、補強板に設けた凸部を嵌合させて、同時に２つ以上
の部品を電気的に導通させた構成図を示す。

【図６】凹部を形成する部品が２つ以上の部品からなる
場合の構成図を示す。

【図７】金属製部品の一部を曲げて凸部を形成し、ボル
トなどで固定する面とは別の面に凸部を設けた構成図を
示す。

【図８】金属製部品の一部を加工して形成した凸部を有
する面とボルト穴を有する面をそれぞれ曲げ加工し、ボ
ルトなどで固定する面とは別の面に凸部を設けた構成図
を示す。

【図９】金属製部品の一部を加工して形成した凸部を有
する面をそれぞれ曲げ加工し、ボルトなどで固定する面
とは別の面に凸部を設けた構成図を示す。

【図１０】凹部に凸部を嵌合させるときの位置を決定さ
せる案内部を設けた構成図を示す。

【図１１】凹部を穿孔によって設け、凹部の端面に打撃
などを加えて突起を形成させた構成図を示す。

【図１２】凸部の端面に打撃などを加えて突起を設けた
構成図を示す。

【図１３】凸部の嵌合部にプレス加工などで突起を設け
た構成図を示す。

【図１４】凸部の成形時に突起を設けた構成図を示す。

【図１５】凸部の材料板厚を寸法を凸部の嵌合部の寸法
とした構成図を示す。

【図１６】凹部の複数の突起先端を凸部との嵌合状態で
凸部にわずかな反りを与えるように配置した構成図を示
す。

【図１７】凹部の案内部と突起で、凸部との嵌合状態で
凸部にわずかな反りを与えるようにした構成図を示す。

【図１８】単純な形状を組み合わせて、凹部の突起を形
成する構成図を示す。

【符号の説明】

１…配電盤、２…仕切り板、３…遮断器室、３ａ…上側
遮断器室、３ｂ…下側遮断器室、４…導体室、４ａ…上
側導体室、４ｂ…下側導体室、５…中間板、６…断路
部、７…遮断器、８…負荷ケーブル、９…変流器、１０
…母線、１１…負荷ケーブル８の端子、１２…絶縁部材
包囲部、１３…母線室点検カバー、１４…柱部、１５…
床部、１６…天井部、１７…凸部、１８…凹部、１９…
絶縁膜、２０…突起、２１…ボルト穴、２２…案内部、
２３…金属製部品（凸側）、２４…金属製部品（凹側
１）、２５…金属製部品（凹側２）、２６…凸部嵌合寸
法、２７…凹部嵌合寸法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者湖口義雄茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (72)発明者椎名信行茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (72)発明者小野幹夫茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内Ｆターム(参考） 5E051 JA07 JB10 5G016 AA01 AA06 AA09 DA21 EA03 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つ以上の金属製部品を電気的に導通させ
る方法であって、一方の部品に凸部、もう一方の部品に
凹部を設けて凹凸部を嵌合させ接合する方法において、
嵌合部に突起を設けて、突起で嵌合相手の絶縁膜を剥
し、電気的に導通させ接地をとることを特徴とする接合
方法。
【請求項２】請求項１に記載した接合方法において、凹
部を設けた２つ以上の部品の凹部に２つ以上凸部を設け
た部品の凸部を嵌合させて、同時に２つ以上の部品を電
気的に導通させることを特徴とした接合方法。
【請求項３】請求項１に記載した接合方法において、凹
部を形成する部品が２つ以上の部品からなることを特徴
とした接合方法。
【請求項４】請求項１に記載した接合方法において、凸
部をボルトなどで固定する面とは別の平面上に配置した
ことを特徴とする接合方法。
【請求項５】請求項１に記載した接合方法において、凹
部の嵌合部に凸部を嵌合させるときの位置を決定させる
案内部を設けたことを特徴とした接合方法。
【請求項６】請求項１に記載した接合方法において、凹
部が突起部を有する穿孔であることを特徴とした接合方
法。
【請求項７】請求項１に記載した接合方法において、凸
部の嵌合部を塑性変形させて、突起部を設けたことを特
徴とする接合方法。
【請求項８】請求項１に記載した接合方法において、金
属製部品の材料の寸法を凹部の突起が嵌合する凸部の嵌
合部の寸法としたことを特徴とした接合方法。
【請求項９】請求項１に記載した接合方法において、凹
部の複数の突起先端を嵌合状態で凸部にわずかな反りを
与えるように配置したことを特徴とした接合方法。
【請求項１０】請求項５に記載した接合方法において、
案内部と突起部によって、嵌合状態で凸部にわずかな反
りを与えるようにしたことを特徴とした接合方法。
【請求項１１】請求項６に記載した接合方法において、
単純な形状を組み合わせて突起部を形成することを特徴
とした接合方法。
【請求項１２】筺体の部材を溶接せずに組立てた配電盤
内に設けた仕切り板を介して配電箱内に遮断器室と導体
室とを形成し、仕切り板の遮断器室側に設けた中間板を
介して遮断器室を上側遮断器室と下側遮断器室とに区分
し、各遮断器室の仕り板に断路部を設け、導体室側の一
方側に負荷ケーブルを接続した配電盤を幅方向に並べ、
また、接地用の母線を幅方向に通しその一点から、配電
盤外部に設けられた接地線に接続する配電盤において、
請求項１ないし１１のいずれかに記載した接合方法を用
いたことを特徴とする配電盤。