JPH1197167A

JPH1197167A - 表示パネルの製造方法およびそれに用いる保護袋

Info

Publication number: JPH1197167A
Application number: JP9258804A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Ando; 司安藤; Fumio Obara; 文雄小原; Masayuki Fujii; 雅之藤井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ＥＬパネル９に絶縁オイル７を注入する場合
に、外部接続端子部１０に絶縁オイル７が付着するのを
防止する。【解決手段】表面に開口部を有する保護袋２０の中に
ＥＬパネル９を挿入してＥＬパネル９の注入孔６と保護
袋２０の開口部を位置合わせし、開口部のエッジ部を含
む注入孔６の周囲領域に粘着テープ２５を貼り付け、こ
の後、注入孔６から内部空間３に絶縁オイル７を注入
し、この注入後、注入孔６を仮封止し、ＥＬパネル９を
保護袋２０から取り出して、注入孔６を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）パネルなどの表示パネルの製造方法、
特に表示パネル内に流体を注入して封止する方法、およ
びそれに用いる保護袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示パネルとしてのＥＬパネルを例とし
て、従来の製造方法を図７を参照して説明する。ガラス
基板１上に薄膜ＥＬ素子２が形成され、底の浅いケース
状の背面基板４が、接着剤５によりガラス基板１の薄膜
ＥＬ素子２側の面に固着されて、ＥＬパネル９を構成し
ている。また、ガラス基板１上には薄膜ＥＬ素子２の一
方の電極が形成され、その端部は外部に露出し外部接続
端子部となっている。なお、薄膜ＥＬ素子２の一方の電
極が透明電極の場合には、端部の電極上に金属の外部接
続端子部１０が形成される。

【０００３】このようなＥＬパネル９において、ガラス
基板１と薄膜ＥＬ素子２と背面基板４とで形成された内
部空間３には、絶縁オイル７が充填される。絶縁オイル
７の注入方法は、内部空間３を真空にし、容器８中の絶
縁オイル７に、ＥＬパネル９を背面基板４に設けられた
注入孔６の位置まで絶縁オイル７中に漬け、大気圧を利
用して絶縁オイル７を内部空間３内に注入するものであ
る。

【０００４】この注入後、注入孔６の周囲に付着した絶
縁オイルを拭き取り、注入孔６を接着剤により封止す
る。さらに、外部接続端子部１０とＥＬパネル９に付着
した絶縁オイルを洗浄し、ＥＬパネル９の外部接続端子
部１０と回路基板をフレキシブル回路基板を介して半田
付けにて接続している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、付着した絶縁オイルの完全除去の判断が困難で
あり、外部接続端子部１０に絶縁オイルが残っている
と、半田濡れ不良を起こし製品歩留まりが低下し、さら
に半田接続部の耐久性が劣化しＥＬパネル９の品質が悪
化するという問題がある。

【０００６】また、絶縁オイル７を注入する他の方法と
して、注入管を利用するものがあるが、ＥＬパネル９の
脱着時に注入孔６より絶縁オイルがこぼれ、外部接続端
子部１０に絶縁オイルが付着してしまうなど、上記と同
様の問題が生じ得る。本発明は上記問題に鑑みたもの
で、表示パネルの外部接続端子部に絶縁オイルなどの流
体が付着するのを防止することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、表面に開口部
（２４）を有する保護袋（２０）の中に表示パネル
（９）を挿入して注入孔（６）と開口部（２４）を位置
合わせし、開口部（２４）の内周縁と第２のパネル基板
（４）の間を密着させ、この後、注入孔（６）から第１
のパネル基板（１）と第２のパネル基板（４）の間の空
間（３）に流体（７）を注入し、この注入後、注入孔
（６）を仮封止し、表示パネル（９）を保護袋（２０）
から取り出して、注入孔（６）を封止することを特徴と
している。

【０００８】従って、表示パネル（９）を保護袋（２
０）で覆って注入工程を行うため、表示パネル（９）に
絶縁オイルなどの注入流体が付着することを防止するこ
とができる。なお、開口部（２４）の内周縁を第２のパ
ネル基板（４）に密着させる場合、請求項２に記載の発
明のように、開口部（２４）の内周縁を含む注入孔
（６）の周囲領域に粘着テープ（２５）を貼り付けて行
うことができる。

【０００９】また、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の製造方法に用いられる保護袋を
特徴としている。この場合、表示パネル（９）が保護袋
（２０）の下端部（２３）にまで挿入されたときに表示
パネル（９）の注入孔（６）と位置合わせできる場所に
開口部（２４）を設けることにより、表示パネル（９）
の注入孔（６）と開口部（２４）の位置合わせを容易に
行うことができる。

【００１０】また、請求項４に記載の発明のように、下
端コーナ部を、面取りもしくはアールを付けた形状にす
れば、下端コーナ部での液ダレ量を低減することがで
き、作業性を向上させることができる。また、請求項５
に記載の発明のように、棒状部材で吊り下げるための貫
通孔（２６）もしくは貫通孔を有する凸部（２７）を設
けるよにすれば、表示パネル（９）を収納した保護袋
（２０）を注入する流体中に浸す場合の作業性を向上さ
せることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。図１に、ＥＬパネル９の注入工程で
用いる保護袋２０の外観構成を示す。保護袋２０は、ナ
イロン等からなる袋であって、両側端部（側面閉口部）
２２および下端部（下端閉口部）２３が閉じ上端部（上
端開口部）２１が開口してＥＬパネル９が上端部２１か
ら挿入できるようになっている。なお、図中のハッチン
グで示す部分は綴じ代を示している。また、保護袋２０
の表面下部には、表面下部開口部２４が設けられてい
る。この場合、表面下部開口部２４は、ＥＬパネル９が
下端部２３にまで挿入されたときにＥＬパネル９の注入
孔６と位置合わせできる場所に設けられている。

【００１２】保護袋２０の大きさは、ＥＬパネル９を完
全に被覆する大きさにする方が流体付着防止の点で望ま
しいが、上端部２１からＥＬパネル９からはみ出す大き
さであってもよい。この保護袋２０の中にＥＬパネル９
が挿入される。ＥＬパネル９は、従来技術にて説明した
ものと同様のもので、図３に示されるように、第１のパ
ネル基板としてのガラス基板１上に表示素子としての薄
膜ＥＬ素子２が形成され、第２のパネル基板としての背
面基板４が薄膜ＥＬ素子２を覆うように配設されてい
る。背面基板４は、接着剤５によりガラス基板１の薄膜
ＥＬ素子２側の面に固着され、この背面基板４とガラス
基板１との間に内部空間３を形成する。また、背面基板
４には、その内部空間３にシリコンオイルなどの絶縁オ
イル７を注入するための注入孔６が１箇所形成されてい
る。また、ガラス基板１上には薄膜ＥＬ素子２の一方の
電極が形成されている。本実施形態では、その電極を透
明電極としているため、外部に露出する電極端部には、
金属の外部接続端子部１０が形成されている。

【００１３】次に、保護袋２０を用いてＥＬパネル９に
絶縁オイル７を注入する方法について、図２乃至図４を
参照して説明する。まず、保護袋２０にＥＬパネル９を
挿入して、ＥＬパネル９の注入孔６と保護袋２０の表面
下部開口部２４を位置合わせする。そして、表面下部開
口部２４のエッジ部（内周縁）を含む注入孔６の周囲領
域に粘着テープ２５（日本バルカー工業（株）製のバル
フロン粘着テープＮｏ．７９１０）を付着させる。この
状態を図２に示す。

【００１４】この後、水分を充分に除去した絶縁オイル
７を収容した容器８と、ＥＬパネル９を収納した保護袋
２０とを、同一の真空槽に入れて、この真空槽内の空気
を排気し内部空間３の空気を除去した後に、ＥＬパネル
９を収納した保護袋２０を容器８内の絶縁オイル７中に
浸す。この状態を図３に示す。そして、真空槽に、乾燥
した窒素ガスを導入して真空槽内を大気圧に戻し、注入
孔６を通して内部空間３に絶縁オイル７を入れる。

【００１５】次に、このＥＬパネル９を真空槽より取り
出し、注入孔６に仮封止部材としてインジウム、スズ等
からなる金属粒１７を圧入して仮封止する。図４（ａ）
に、ＥＬパネル９を真空槽より取り出した時の断面状
態、図４（ｂ）に注入孔６を仮封止した断面状態を示
す。この仮封止した状態では、保護袋２４及び粘着テー
プ２５上にも絶縁オイル７が付着しているが、粘着テー
プ２５を剥離し保護袋２０よりＥＬパネル９を取り出す
と、粘着テープ２５の下及び保護袋２０の中の背面基板
４の表面、及びガラス基板１上の薄膜ＥＬ素子２の外部
接続端子部１０は、何ら絶縁オイル７が付着していない
清浄表面になっている。

【００１６】次に、仮封止した注入孔６の周縁に付着し
ている絶縁オイルを拭き取り、図４（ｃ）に示すよう
に、注入孔６とその周縁に、封止部材としてのエポキシ
樹脂封止用接着剤１８を被着し注入孔６を封止する。上
述した実施形態によれば、保護袋２０にＥＬパネル９を
挿入して絶縁オイル１７を注入するため、外部接続端子
部１０はもちろんのことＥＬパネル９の表面にも絶縁オ
イルの付着がなく、半田接続部の耐久性並びに注入孔封
止部の封着力が向上し、ＥＬパネル９の品質向上を図る
ことができる。また、ＥＬパネル９に絶縁オイルが付着
しないため、付着した絶縁オイルを取り除くための洗浄
工程が必要でなく、生産性の向上並びに製造コストの低
減を図ることができる。

【００１７】また、保護袋２０の形状として、図５
（ａ）に示すように、下端コーナ部を面取りした形状、
あるいは図５（ｂ）に示すように、下端コーナ部にアー
ルをつけた形状にすれば、その下端コーナ部での液ダレ
量を低減することができ、作業性を向上させることがで
きる。また、ＥＬパネル９を収納した保護袋２０を容器
８内の絶縁オイル７中に浸す場合、保護袋２０は図示し
ない装置により吊り下げされて行われるが、その際、図
６（ａ）に示すように、保護袋２０の上部に、棒状部材
で吊り下げるための貫通孔２６を設けたり、あるいは貫
通孔を有する凸部２７を設けるようにすれば、その作業
性を向上させることができる。

【００１８】なお、上記実施形態では、保護袋２０の材
質としてナイロン、粘着テープ２５としてテフロンを用
いるものを示したが、これらの材質に限定されるもので
はなく、絶縁オイルによって侵されず、絶縁オイルに溶
解しないものならば他のものを用いてもよい。また、接
着剤１８は、エポキシ樹脂接着剤の他に、シリコン樹脂
やアクリレート樹脂などの耐湿性のある常温硬化性樹脂
接着剤、熱硬化性樹脂接着剤又は光硬化性樹脂接着剤な
どを用いることができる。

【００１９】また、上記した表面下部開口部２４、粘着
テープ２５の形状は、四角形に限らず円、楕円形、ひし
形等、何れの形状でもよい。また、粘性流体について
も、絶縁オイルに限定されるものでなく、液晶などでも
よい。さらに、ＥＬ素子としては薄膜ＥＬ素子に限ら
ず、分散型あるいは有機ＥＬ素子でもよく、表示パネル
としては、ＥＬパネルに限らずＬＣＤ等の表示パネルで
あってもよい。また、表示素子は第１のパネル基板側に
のみ形成されるものに限らず、第２のパネル基板側にも
形成されていてもよい。また、表示パネルに絶縁オイル
などの流体を注入する方法としては、注入管を利用した
方法を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるＥＬパネルの製造
方法に用いる保護袋２０の外観構成を示す図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかるＥＬパネルの製造
方法において、保護袋２０にＥＬパネル９を挿入し、表
面下部開口部２４のエッジ部を含む注入孔６の周囲領域
に粘着テープ２５を付着させた状態を示す図である。

【図３】図２の工程に続き、ＥＬパネル９を収納した保
護袋２０を容器８内の絶縁オイル７中に浸した状態を示
す図である。

【図４】図３の工程に続き、ＥＬパネル９を真空槽より
取り出して、注入孔６に仮封止を行った後、注入孔６を
封止する状態を示す図である。

【図５】保護袋２０の他の実施形態を示す図である。

【図６】保護袋２０のさらに他の実施形態を示す図であ
る。

【図７】従来のＥＬパネルの製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１…ガラス基板、２…薄膜ＥＬ素子、３…内部空間、４
…背面基板、５…接着剤、６…注入孔、７…絶縁オイ
ル、８…容器、９…ＥＬパネル、１０…外部接続端子
部、２０…保護袋、２１…上端部、２２…両側端部、２
３…下端部、２４…表面下部開口部、２５…粘着テー
プ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示素子（２）が形成された第１のパネ
ル基板（１）の前面に、注入孔（６）を有する第２のパ
ネル基板（４）が前記表示素子（２）を覆うように配設
され、前記表示素子（２）の外部接続端子部（１０）が
外部に露出してなる表示パネル（９）を用意し、表面に開口部（２４）を有する保護袋（２０）の中に前
記表示パネル（９）を挿入して前記注入孔（６）と前記
開口部（２４）を位置合わせし、前記開口部（２４）の
内周縁と前記第２のパネル基板（４）の間を密着させ、この後、前記注入孔（６）から前記第１のパネル基板
（１）と前記第２のパネル基板（４）の間の空間（３）
に流体（７）を注入し、この注入後、前記注入孔（６）を仮封止し、前記表示パ
ネル（９）を前記保護袋（２０）から取り出して、前記
注入孔（６）を封止することを特徴とする表示パネルの
製造方法。
【請求項２】前記開口部（２４）の内周縁を含む前記
注入孔（６）の周囲領域に粘着テープ（２５）を貼り付
けて、前記開口部（２４）の内周縁と前記第２のパネル
基板（４）の間を密着させることを特徴とする請求項１
に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載の製造方法に用い
られる保護袋であって、両側端部（２２）および下端部
（２３）が閉じ上端部（２１）が開口して前記表示パネ
ル（９）が前記上端部（２１）から挿入できるようにな
っており、前記表示パネル（９）が前記下端部（２３）
にまで挿入されたときに前記表示パネル（９）の注入孔
（６）と位置合わせできる場所に前記開口部（２４）が
設けられていることを特徴とする保護袋。
【請求項４】前記両側端部（２２）と前記下端部（２
３）との間のコーナ部が、面取りもしくはアールを付け
た形状になっていることを特徴とする請求項３に記載の
保護袋。
【請求項５】棒状部材で吊り下げるための貫通孔（２
６）もしくは貫通孔を有する凸部（２７）が設けられて
いることを特徴とする請求項３又は４に記載の保護袋。