JPH1191049A - 壁紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軟質ポリ塩化ビニルの代替原料としてポリオレ
フィン樹脂を用いてカレンダー成形し、安全で、発泡セ
ルのつぶれやカール（曲がり）の少ない壁紙の製造方法
を提供する。 【解決手段】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜
１０ｇ／１０分であるポリオレフィン樹脂１００重量
に、発泡剤０．１重量部以上、加工助剤０．０１〜５重
量部を配合した成形用原料樹脂を発泡剤の分解温度以下
で混練し、カレンダー成形した未発泡シートに難燃紙を
積層し、次いで当該発泡剤の分解温度以上に加熱して発
泡させることを特徴とする壁紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙の製造方法に
関するものであり、さらに詳しくは、発泡剤を含むポリ
オレフィン樹脂をカレンダー成形したシートを難燃紙と
積層した後発泡させる壁紙の製造法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂製の壁紙は、原料として主に
軟質ポリ塩化ビニルを用いてカレンダー成形法により製
造されてきたが、燃焼時に塩素系ガスが発生することに
よる安全上、環境上の問題や可塑剤のブリードによる汚
れ問題等から原料代替が検討されてきた。

【０００３】具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合
体による代替提案（特開昭５８−４８７９号公報）やポ
リオレフィン系樹脂と難燃剤（水酸化マグネシウム又は
水酸化アルミニウム）とからなる樹脂組成物を１．５倍
以上に発泡したシートに難燃紙を積層する方法（特開平
５−２００９４８号公報）が提案されている。しかし、
前者は、壁紙中に残留する酢酸ビニルモノマーの臭気の
問題があり、後者は、発泡セルのつぶれや収縮による壁
紙のカール（曲がり）化という問題点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、軟質ポリ塩
化ビニルの代替原料としてポリオレフィン樹脂を用いて
カレンダー成形し、安全で、発泡セルのつぶれやカール
（曲がり）の少ない壁紙の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
につき鋭意検討した結果、以下に示す内容を要旨とする
本発明を完成させた。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ
／１０分であるポリオレフィン樹脂１００重量に、発泡
剤０．１重量部以上、加工助剤０．０１〜５重量部を配
合した成形用原料樹脂を発泡剤の分解温度以下で混練
し、カレンダー成形した未発泡シートに難燃紙を積層
し、次いで当該発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡さ
せることを特徴とする壁紙の製造方法。 （２）加工助剤が脂肪酸モノカルボン酸金属塩、オクチ
ル錫脂肪酸塩、アルキレンビス脂肪酸アミドおよび多価
アルコールの脂肪酸エステルの中から選ばれた少なくと
も一種である上記（１）に記載の壁紙の製造方法。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 〔１〕ポリオレフィン樹脂 本発明に用いるポリオレフィン樹脂としては、オレフィ
ンの重合体であればよく、単独重合体であっても、二種
以上のオレフィンの共重合体であってもよい。又、それ
らの一種又二種以上の混合物であってもよい。例えば、
飽和炭化水素鎖を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン等、不飽和炭化水素鎖を有するポ
リエン類、すなわちポリイソプレン、ポリブタジエン等
が挙げられる。又、オレフィンと炭素数２〜２０のαー
オレフィンとの共重合体として、エチレン−αオレフィ
ン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等を挙
げることができる。この炭素数２〜２０のαーオレフィ
ンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３
−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げら
れる。

【０００７】これらポリオレフィン樹脂の中にあって、
特に、エチレン−αオレフィン共重合体が好ましい。
又、上記ポリオレフィン樹脂に、ＥＰＲ（エチレン−プ
ロピレンラバー）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエン−メチレン）等のポリオレフィン系エラストマー
や水添ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、Ｓ
ＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）
等のスチレン系エラストマーや、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク等の無機
質充填剤、メラミン、木粉等の有機質充填剤を添加した
ものを用いることもできる。

【０００８】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分
であるもの、より好ましくは０．５〜５．０であるもの
を用いる。メルトフローレートが、０．１ｇ／１０分よ
り小さければカレンダーロールによる圧延作業が困難と
なり、所定の仕様のシートが得られなくなる場合が生
じ、１０ｇ／１０分より大きければロール付着やガス抜
けによる発泡品の外観不良が生じる場合がある。

【０００９】なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）の測
定法は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、例えばポリエチ
レン系（ポリマー中の支配的構造単位がエチレン単位の
もの又は主成分がポリエチレンのもの）については、測
定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した値
を用い、ポリプロピレン系（ポリマー中の支配的構造単
位がプロピレン単位のもの又は主成分がポリプロピレン
のもの）については、測定温度２３０℃、荷重２．１６
Ｋｇの条件で測定した値を用いる。

【００１０】〔２〕発泡剤 本発明で用いられる発泡剤としては、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アン
モニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、Ｎ，
Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンな
どのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビス
イソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、ア
ゾジアミミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレ
ートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニル
スルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのス
ルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，
４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンス
ルホニルアジドなどのアジド化合物などが挙げられる。
中でも、熱分解型化学発泡剤が分解温度以下での加工処
理が可能であることから好適であり、その具体例とし
て、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（標準分解温度１６４℃）、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン（同２１０℃）、アゾジカルボンアミド
（同２１０℃）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン（同２１０℃）、Ｐ−トルエン・スルフォニ
ルセミカルバザイド（同２３０℃）、ヒドラジンカルボ
ンアミド（同２４５℃）、５−フェニルテトラゾール
（同２５０℃）、バリウムアゾジカルボキシレート（同
２５０℃）等の化合物単独又はこれらの混合物が挙げら
れる。

【００１１】発泡剤の添加量としては、ポリオレフィン
樹脂１００重量部に対して、０．１重量部以上、より好
ましくは０．５〜２０重量部である。なお必要に応じ
て、一層の発泡効果を挙げるために発泡剤の分解を促進
する発泡助剤を併用することができる。その発泡助剤と
しては使用する発泡剤の種類により異なるが、例えば発
泡剤としてアゾジカルボンアミドを用いる場合には発泡
助剤として酸化亜鉛、硫酸鉛、尿素、ステアリン酸亜鉛
等が用いられる。

【００１２】〔３〕加工助剤 本発明においては、ポリオレフィン樹脂をカレンダー成
形する際に生じやすい厚みムラの発生を防止するため、
滑剤機能を有する加工助剤をポリオレフィン樹脂１００
重量部に対して、０．０１〜５重量部の割合で、好まし
くは０．０２〜３重量部の割合で、より好ましくは０．
０５〜２重量部の割合で添加する。添加量が０．０１重
量部未満では、カレンダー成形で所定の厚み精度を有す
るフイルム、シートを成形することが困難となる場合が
ある。又、添加量が５重量部を超えると加工助剤がブリ
ードして、カレンダーロールを汚したり（プレートアウ
ト）、フイルムやシートの表面が白化（ブルーミンギ又
はブリーディング現象）したり、機械的強度が低下する
場合がある。

【００１３】本発明に用いる好ましい加工助剤として
は、脂肪族モノカルボン酸金属塩、オクチル錫脂肪酸
塩、アルキレンビス脂肪酸アミド、多価アルコールの脂
肪酸エステル等が挙げられ、これらを一種又は二種以上
を組み合わせて用いてもよい。なお、脂肪族モノカルボ
ン酸金属塩の具体例としては、ラウリン酸、ミリススチ
ン酸、パルミチン酸、アラギン酸、ヘプタデシル酸、ベ
ヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノー
ル酸、リノレイン酸、リシノール酸、ヒドロキシステア
リン酸、モンタン酸、イソステアリン酸及びエポキシス
テアリン酸のＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ，Ｓ
ｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｐ
ｂ，Ｓｎの金属塩が挙げられ、中でも特にＭｇ，Ｃａ，
Ｚｎの金属塩が好ましい。

【００１４】オクチル錫脂肪酸塩の具体例としては、２
−エチルヘキシル酸、ｎ−オクチル酸、バーサチック
酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン
酸、リシノール酸の錫塩が挙げられる。アルキレンビス
脂肪酸アミドとしては、炭素数１０〜２２の脂肪酸を有
するものが好ましく、特にエチレンビスステアリン酸ア
ミド及びメチレンビスステアリン酸アミドが好ましく挙
げられる。

【００１５】多価アルコールの脂肪酸エステルは、多価
アルコールの水酸基が全部エステル化されているもので
あってもよく、また一部エステル化されているものであ
ってもよい。このエステルを形成する多価アルコール成
分は、一分子中に水酸基を２個以上有するものであれば
よく、特に制限されず、様々なものを用いることができ
る。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリストリール、ソルビトールな
どが挙げられるが、特にペンタエリスリトール及びジペ
ンタエリストリールが好適である。

【００１６】一方、エステルを形成する酸成分の脂肪酸
の例としては、オクチル酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エルカ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレ
イン酸、リンゴ酸、酒石酸、ブタンテトラカルボン酸な
どが挙げられる。 〔４〕カレンダー成形 上記ポリオレフィン樹脂、発泡剤、加工助剤、更に必要
に応じて顔料、着色剤、充填剤、耐熱安定剤、酸化防止
剤、耐侯剤、帯電防止剤等を配合し、ブレンダー、バン
バリミキサー、ミキシングロール、ニーダー等で混練す
る。

【００１７】この混練では、発泡剤が発泡しないよう
に、発泡温度以下で、混練する。この混練で得た樹脂を
加熱ロールを介して、カレンダー成形用ロールにかけ
る。通常、４本ないし６本の圧延ロールの後に加熱圧着
ロールを配置し、圧延されたポリオレフィン樹脂シート
に難燃紙を加熱圧着させる。加熱圧着後、エンボス加工
ロール、冷却ロールを介して巻き取られる。

【００１８】又、ポリオレフィン樹脂シートに難燃紙を
積層する方法として、接着剤を用いてもよい。難燃紙と
しては、例えば、特公昭５１−１７６０６号公報、特公
昭５１−６７６３号公報等に記載されたグアニジン化合
物等による含浸紙を用いることができる。上記の方法で
得た未発泡のポリオレフィン樹脂シートを、加熱ロール
等により加熱し、発泡温度以上にして発泡させる。通
常、発泡倍率は２〜１０倍とし、壁紙の厚みは０．８〜
１．５ｍｍとする。

【００１９】

【実施例】本発明について、更に、実施例を用いて詳細
に説明する。 〔実施例１〕ポリオレフィン樹脂として、Ｌ−ＬＤＰＥ
（リニア−低密度ポリエチレン）でＭＦＲが１．４ｇ／
１０分である出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＬＬ
モアテック０１２８Ｎを１００Ｋｇ、発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド（略称ＡＤＣＡ）〔永和化成（株）製
ビニホールＡＣ＃３分解温度２０８℃〕を３Ｋｇ、加工
助剤として金属石鹸（脂肪族モノカルボン酸亜鉛）〔栄
伸化成（株）製ＳＰ−１００Ｚ〕を１Ｋｇをミキシング
ロールを使って、１５０℃で混練し、ウオーミングロー
ルを介して、カレンダー成形装置にチャージした。カレ
ンダー成形装置としては、４本ロールタイプのテスト機
を用い、第１ロールの設定温度としては１３５℃とし
た。最終的に、厚み１ｍｍの幅１０２０ｍｍのシートに
仕上げ、カレンダー成形装置末端に配置した加熱圧着ロ
ールに、坪量８０ｇ／ｍ² の難燃紙（グアニジン化合物
による含浸紙）と共に投入し、加熱圧着ロールを１４０
℃に設定して貼合し、難燃紙を張り合わせたポリオレフ
ィン樹脂シートを得た。

【００２０】更に、上記貼り合せシートにエンボス加工
を施し、未発泡のシート原反を得た。 この未発泡シー
ト原反を２３０℃に設定した加熱ロールの間を通して、
発泡させ、６倍発泡の発泡シートを得た。得られた発泡
シートから任意にサンプリングした発泡シート小片を用
いて、シート断面の発泡セルの大きさの均一性を顕微鏡
写真に撮り、発泡セルの大きさの揃い具合や潰れたセル
の有無により評価をした。更に、発泡シート片を室温２
３℃、湿度５０％で２４時間、エージングして後、発泡
シートのカール状態（曲がり、反り）を目視判定した。
評価結果を表１に示す。

【００２１】〔実施例２〕ポリオレフィン樹脂として、
Ｌ−ＬＤＰＥ（リニア−低密度ポリエチレン）でＭＦＲ
が１．２ｇ／１０分である出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴ
ＳＵ ＬＬ ０１３４Ｎを８０Ｋｇ、エチレン−プロピ
レンラバー（ＥＰＲ）でＭＦＲ０．７ｇ／１０分（２３
０℃）である三井石油化学（株）製Ｐ０６８０を２０Ｋ
ｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（略称ＡＤＣ
Ａ）〔大塚化学（株）製ユニフォームＡＺ：分解温度２
０５℃〕を３Ｋｇ、加工助剤として金属石鹸（脂肪族モ
ノカルボン酸亜鉛）〔栄伸化成（株）製ＳＰ−１００
Ｚ〕を１Ｋｇをミキシングロールを使って、１８０℃で
混練し、ウオーミングロールを介して、カレンダー成形
装置にチャージした。カレンダー成形装置としては、４
本ロールタイプのテスト機を用い、第１ロールの設定温
度は１４０℃とした。最終的に、厚み０．８ｍｍの幅１
０２０ｍｍのシートに仕上げ、カレンダー成形装置末端
に配置した加熱圧着ロールに、坪量８０ｇ／ｍ² の難燃
紙（グアニジン化合物による含浸紙）と共に投入し、加
熱圧着ロールを１４０℃に設定して貼合し、難燃紙を張
り合わせたポリオレフィン樹脂シートを得た。

【００２２】更に、上記貼り合せシートにエンボス加工
を施し、未発泡のシート原反を得た。 この未発泡シー
ト原反を２１０℃に設定した加熱ロールの間を通して発
泡させ、５倍発泡の発泡シートを得た。得られた発泡シ
ートから任意にサンプリングした発泡シート小片を用い
て、シート断面の発泡セルの大きさの均一性を顕微鏡写
真で評価した。発泡セルの大きさの揃い具合、潰れたセ
ルの有無、その他の外観観察による相対評価をした。更
に、発泡シート片を室温２３℃、湿度５０％で２４時
間、エージングして後、発泡シートのカール状態を目視
判定した。評価結果を表１に示す。

【００２３】〔実施例３〕ポリオレフィン樹脂として、
ポリプロピレンでＭＦＲが２．５ｇ／１０分である出光
石油化学製ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＰＰ ＴＰＯ−Ｅ２６４
０を５０Ｋｇ、Ｌ−ＬＤＰＥ（リニア−低密度ポリエチ
レン）でＭＦＲが３．３ｇ／１０分である出光石油化学
製ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＬＬ モアテック０３９８ＣＮを
５０Ｋｇ、発泡剤として５−フェニル・テトラゾール
〔大塚化学（株）製ユニフォームＨＢ−１：分解温度２
５０℃〕を３Ｋｇ、加工助剤として金属石鹸（脂肪族モ
ノカルボン酸亜鉛）〔栄伸化成（株）製ＳＰ−４０〕を
１Ｋｇ，金属石鹸（脂肪族モノカルボン酸亜鉛）〔栄伸
化成（株）製ＥＺ２０３〕を０．２Ｋｇ、をミキシング
ロールを使って、１８０℃で混練し、ウオーミングロー
ルを介して、カレンダー成形装置にチャージした。カレ
ンダー成形装置としては、４本ロールタイプのテスト機
を用い、第１ロールの設定温度は１７５℃とした。最終
的に、厚み１ｍｍの幅１０２０ｍｍのシートに仕上げ、
カレンダー成形装置末端に配置した加熱圧着ロールに、
坪量８０ｇ／ｍ² の難燃紙（グアニジン化合物による含
浸紙）と共に投入し、加熱圧着ロールを１７５℃に設定
して貼合し、難燃紙を張り合わせたポリオレフィン樹脂
シートを得た。

【００２４】更に、この未発泡シート原反を２５０℃に
設定した加熱ロールの間を通して、発泡させ、５倍発泡
の発泡シートを得た。得られた発泡シートから任意に、
サンプリングした発泡シート小片を用いて、シート断面
の発泡セルの大きさの均一性を顕微鏡写真で評価した。
発泡セルの大きさの揃い具合、潰れたセルの有無、その
他の外観観察による相対評価をした。更に、発泡シート
片を室温２３℃、湿度５０％で２４時間、エージングし
て後、発泡シートのカール状態を目視判定した。評価結
果を表１に示す。

【００２５】〔実施例４〕ポリオレフィン樹脂として、
Ｌ−ＬＤＰＥ（リニア−低密度ポリエチレン）でＭＦＲ
が１．４ｇ／１０分である出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴ
ＳＵ ＬＬ モアテック０１２８Ｎを１００Ｋｇ、水酸
化アルミニウムを５０Ｋｇ、炭酸カルシウムを３０Ｋ
ｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（略称ＡＤＣ
Ａ）〔永和化成（株）製ビニホールＡＣ＃３分解温度２
０８℃〕を５Ｋｇ、加工助剤として金属石鹸（脂肪族モ
ノカルボン酸亜鉛）〔栄伸化成（株）製ＳＰ−１００
Ｚ〕を１．５Ｋｇをミキシングロールを使って、１５０
℃で混練し、ウオーミングロールを介して、カレンダー
成形装置にチャージした。カレンダー成形装置として
は、４本ロールタイプのテスト機を用い、第１ロールの
設定温度は１４０℃とした。最終的に、厚み１ｍｍの幅
１０２０ｍｍのシートに仕上げ、カレンダー成形装置末
端に配置した加熱圧着ロールに、坪量８０ｇ／ｍ² の難
燃紙（グアニジン化合物による含浸紙）と共に投入し、
加熱圧着ロールを１４０℃に設定して貼合し、難燃紙を
張り合わせたポリオレフィン樹脂シートを得た。

【００２６】更に、この未発泡シート原反を２１０℃に
設定した加熱ロールの間を通して、発泡させ、４倍発泡
の発泡シートを得た。得られた発泡シートから任意に、
サンプリングした発泡シート小片を用いて、シート断面
の発泡セルの大きさの均一性を顕微鏡写真で評価した。
発泡セルの大きさの揃い具合、潰れたセルの有無、その
他の外観観察による相対評価をした。更に、発泡シート
片を室温２３℃、湿度５０％で２４時間、エージングし
て後、発泡シートのカール状態を目視判定した。評価結
果を表１に示す。

【００２７】〔比較例１〕ポリオレフィン樹脂として、
Ｌ−ＬＤＰＥ（リニア−低密度ポリエチレン）でＭＦＲ
が１２ｇ／１０分である出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴＳ
Ｕ ＬＬ １０１４Ｇを１００Ｋｇ、発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド（略称ＡＤＣＡ）〔永和化成（株）製
ビニホールＡＣ＃３分解温度２０８℃〕を３Ｋｇ、加工
助剤として金属石鹸（脂肪族モノカルボン酸亜鉛）〔栄
伸化成（株）製ＳＰ−１００Ｚ〕を１Ｋｇをミキシング
ロールを使って、１５０℃で混練し、ウオーミングロー
ルを介して、カレンダー成形装置にチャージした。カレ
ンダー成形装置としては、４本ロールのタイプのテスト
機を用い、第１ロールの設定温度は１４０℃とした。し
かし、ロールに付着して成形できず、第１ロールの設定
温度を低下させても外観不良で良成形品は得られなかっ
た。評価結果を表１に示す。

【００２８】〔比較例２〕ポリオレフィン樹脂として、
高密度ポリエチレンでＭＦＲが０．０５ｇ／１０分であ
る出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＨＤＰＥ ６４０
ＵＦを１００Ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
（略称ＡＤＣＡ）〔永和化成（株）製ビニホールＡＣ＃
３分解温度２０８℃〕を３Ｋｇ、加工助剤として金属石
鹸（脂肪族モノカルボン酸亜鉛）〔栄伸化成（株）製Ｓ
Ｐ−１００Ｚ〕を１Ｋｇをミキシングロールを使って、
１８０℃で混練し、ウオーミングロールを介して、カレ
ンダー成形装置にチャージした。カレンダー成形装置と
しては、４本ロールのタイプのテスト機を用い、第１ロ
ールの設定温度は１７０℃とした。しかし、原料樹脂の
ＭＦＲが低く、混練時に剪断発熱のため発泡温度以上に
昇温し、発泡剤が発泡してシート成形が不良となった。
評価結果を表１に示す。

【００２９】〔比較例３〕ポリオレフィン樹脂として、
Ｌ−ＬＤＰＥ（リニア−低密度ポリエチレン）でＭＦＲ
が１．４ｇ／１０分である出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴ
ＳＵ ＬＬ モアテック０１２８Ｎを１００Ｋｇ、発泡
剤としてアゾジカルボンアミド（略称ＡＤＣＡ）〔永和
化成（株）製ビニホールＡＣ＃３分解温度２０８℃〕を
０．０５Ｋｇ、加工助剤は使用することなく、ミキシン
グロールを使って、１８０℃で混練し、ウオーミングロ
ールを介して、カレンダー成形装置にチャージした。カ
レンダー成形装置としては、４本ロールのタイプのテス
ト機を用い、第１ロールの設定温度は１４０℃とした。

【００３０】最終的に、厚み１ｍｍの幅１０２０ｍｍの
シートに仕上げ、カレンダー成形装置末端に配置した加
熱圧着ロールに、坪量８０ｇ／ｍ² の難燃紙と共に投入
し、加熱圧着ロールを１４０℃に設定して貼合し、難燃
紙を張り合わせたポリオレフィン樹脂シートを得た。更
に、上記貼り合せシートにエンボス加工を施し、未発泡
のシート原反を得た。 この未発泡シート原反を２１０
℃に設定した加熱ロールの間を通して、発泡させ、６倍
発泡の発泡シートを得た。

【００３１】得られた発泡シートから任意に、サンプリ
ングした発泡シート小片を用いて、シート断面の発泡セ
ルの大きさの均一性を顕微鏡写真で評価した。発泡セル
の大きさの揃い具合、潰れたセルの有無、その他の外観
観察による相対評価をした。更に、発泡シート片を室温
２３℃、湿度５０％で２４時間、エージングして後、発
泡シートのカール状態を目視判定した。発泡が不充分
で、かつ発泡セルも不均一であり、又外観も不良であっ
た。評価結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、カレンダー成形および
発泡成形が安定・均一にでき、難燃紙を張り合わせた発
泡シートは、カールが少なく、壁紙に好適に用いること
ができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜
   １０ｇ／１０分であるポリオレフィン樹脂１００重量
   に、発泡剤０．１重量部以上、加工助剤０．０１〜５重
   量部を配合した成形用原料樹脂を発泡剤の分解温度以下
   で混練し、カレンダー成形した未発泡シートに難燃紙を
   積層し、次いで当該発泡剤の分解温度以上に加熱して発
   泡させることを特徴とする壁紙の製造方法。
2. 【請求項２】加工助剤が脂肪酸モノカルボン酸金属塩、
   オクチル錫脂肪酸塩、アルキレンビス脂肪酸アミドおよ
   び多価アルコールの脂肪酸エステルの中から選ばれた少
   なくとも一種である請求項１に記載の壁紙の製造方法。