JPH1170929A - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器が一定の強度を維持して内容液を収容す
るとともに、使用済み容器の廃棄時に容器を押潰し可能
とした各種形状のプラスチック容器を提供すること。 【解決手段】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる角
形のプラスチック容器であって、 胴部は、可変壁面と
該可変壁面を支持する不変壁部とからなり、前記可変壁
面は、リブ部を介して不変壁部に連設され、可変壁面が
リブ部を軸として廻動反転させるようにしたことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押潰し可能とした
プラスチック容器に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】近年、プラスチック廃
棄物の処理が大きな問題となり、使用済みプラスチック
容器のリサイクルも実施されるようになっている。ま
た、ゴミ容量を少なくするため、容器の押潰しが実施さ
れるようになっている。そのため、各家庭の使用済みプ
ラスチック容器を分別すること、容器を押潰すことを奨
励しているが、ブラスチック容器は、内容液を収納して
一定の外観形状を維持し破損しないようにするため、一
定の強度をもたせなければならないので、使用済みの空
プラスチック容器を押潰し、容器容積を減少させるため
には相当の押潰し力を必要とする。

【０００３】したがって、一般の家庭では、プラスチッ
ク容器を押潰さないでそのまま収集場所に出しているの
が現状である。そのため、プラスチック廃棄物が嵩高と
なり、ゴミ収集車で押潰すようにしても限度があり、運
搬効率がよくないという問題が解決できないでいる。ま
た、容器の押潰しが容易にできるとしても、容器の復元
を阻止するため、押潰し状態でキャップを被嵌し、容器
内を減圧状態に保たなければならず、そのため再生処理
時に、異種材料が混入するという問題もあった。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決することを
技術的課題として、容器が一定の強度を維持して内容液
を収容するとともに、使用済み容器の廃棄時に容器を押
潰し可能とした各種形状のプラスチック容器を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、押潰し可能なプラスチック容器と
して、口筒部と肩部、胴部と底部とからなる角形のプラ
スチック容器であって、胴部は、可変壁面と該可変壁面
を支持する不変壁部とからなり、前記可変壁面は、リブ
部を介して不変壁面に連設され、可変壁面がリブ部を軸
として廻動反転させるようにしたことを特徴とする構成
を採用する。

【０００６】長方形状のプラスチック容器として、肩部
が、側端縁と傾斜端縁とを有する菱形の平坦壁と、該平
坦壁の側端縁から延びる傾斜壁と傾斜端縁から延びる垂
直壁とを具備しており、胴部は、不変壁面と可変壁面と
からなり、前記不変壁面は、前記肩部の傾斜壁の下端縁
に連続する前面壁と側壁とを具備しており、前記可変壁
面は、梯形の可変平壁と、該可変平壁に連設する梯形の
可変側壁と、可変平壁および可変側壁の上端縁に連設す
る三角形の上部傾斜壁と、上記可変平壁および可変側壁
の下端縁に連設する下部傾斜壁とを具備しており、前面
壁と梯形の可変平壁、側壁と梯形の可変側壁、水直壁と
上部傾斜壁、および底壁と下部傾斜壁との各接続部にリ
ブを配設し、各可変壁面がリブを軸として廻動反転する
ようにしたことを特徴とする構成を採用する。

【０００７】菱形状のプラスチック容器として、肩部
は、下端に円弧縁と直線縁とを具備して、下端縁が角部
を円弧としたほぼ菱形状に形成されており、胴部は、不
変壁面と可変壁面とからなり、前記不変壁面は、前記円
弧縁に連続する円弧壁と、直線縁に連設され横方向に延
びる帯状壁とを具備しており、前記可変胴壁は、六角形
の平壁と、平壁の側端縁に連設された梯形の側壁と、平
壁の上傾斜縁および側壁の上縁とに連設する上部傾斜壁
と、平壁の下傾斜縁および側壁の下縁に連設された下部
傾斜壁を具備しており、前記円弧壁と側壁、前記帯状壁
と上部傾斜壁、底壁と下部傾斜壁との各接続部にリブを
配設し、各可変壁面がリブを軸として廻動反転するよう
にしたことを特徴とする構成を採用する。

【０００８】上記容器の実施態様として、側壁と上部傾
斜壁、および下部傾斜壁の各壁面に、一平面上で連続す
るよう段部が形成され、各壁面は段部によって前後に区
分されていることを特徴とする構成を付加する。

【０００９】長方形状のプラスチック容器として、肩部
は、口筒部に続く円形の段部と、該段部に続く傾斜面を
具備し、その下端縁は長方形に形成されており、胴部
は、肩部下端縁に連設された帯状壁と、該帯状壁の端部
から下方に延び、底部に連設する側部帯状壁と、可変壁
面とを具備しており、前記可変壁面は、梯形の垂直壁
と、該垂直壁の側端縁に連設する側部傾斜壁と、垂直壁
および側部傾斜壁の上端縁に連設する上部傾斜壁と、垂
直壁および側部傾斜壁の下端縁に連設する下部傾斜壁と
からなっていることを特徴とする構成を採用する。

【００１０】三角形状のプラスチック容器として、肩部
は、その下端を角部を円弧とした正三角形に形成され、
円弧縁と直線縁とを具備しており、胴部は、角筒状に延
び、前記円弧縁に連続する円弧壁と、直線縁に連設され
横方向に延びる帯状壁と、可変壁面とを具備しており、
前記可変胴壁は、矩形の垂直壁と、該垂直壁の側端縁に
連設する側部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁の上端
縁に連設された上部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁
の下端縁に連設する下部傾斜壁とからなっていることを
特徴とする構成を採用する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１〜３に示すよう
に、容器Ａ１は、口筒部１と肩部２、胴部３と底部４と
からなり、合成樹脂を素材としてブロー成形によって成
型されている。

【００１２】図２，３に示すように、口筒部１の外周に
は、ネジ５と膨出突条６が設けられている。肩部２は、
口筒部１に続く円形段部７と、円形段部７の円周に接す
る直線によって成型される菱形の平坦壁８とを具えてい
る。平坦壁８の両側縁からは、傾斜壁９ａ，９ｂが延び
ており、前後の傾斜端縁から梯形の垂直壁１０ａ，１０
ｂが延びている。

【００１３】図３に示すように、傾斜壁９ａの下端は、
前端縁１１ａと側端縁１１ｂとなっており、傾斜壁９ｂ
の下端は、後端縁１１ｃと側端縁１１ｄとなっており、
それぞれの端部は円弧によって結ばれている。端縁１１
ａ，ｂ，ｃ，ｄは、垂直壁１０ａ，１０ｂの下端縁１２
ａ，１２ｂとともに肩部２下端面を形成し、その平面形
状は、対向する辺を平行とし、前部と後部の角部を円弧
とした長六辺形となっている。

【００１４】図２，４に示すように、胴部３は、その断
面はほぼ長方形であり、容器の押潰し変形に際して、容
器の押圧後に元の状態に維持する不変壁面３ａと、押圧
時に変形し、押圧後もその変形状態が維持される可変壁
面３ｂとからなる。不変壁面３ａは、前記傾斜壁９の前
後の端縁１１ａ，１１ｃに連続する前面壁１３ａ，１３
ｂと、両側端縁１１ｂ，１１ｄに連続する側壁１４ａ，
１４ｂとを備えている。前後の前面壁１３ａ，１３ｂと
側壁１４ａ，１４ｂとは、円弧壁によって結ばれてい
る。

【００１５】前記前面壁１３ａ，１３ｂの端縁には、縦
リブ１５ａ，１５ｂが設けられており、側壁１４ａ，１
４ｂの端縁には、縦リブ１６ａ，１６ｂが設けられてい
る。前記垂直壁１０ａ，１０ｂの下端縁１２ａ，１２ｂ
には、上部横リブ１７ａ，１７ｂ（図示されない）が設
けられている。

【００１６】前記可変壁面３ｂは、縦リブ１５ａ，ｂに
連設された梯形の可変平壁１８ａ，１８ｂと、該可変平
壁１８ａ，１８ｂに連設し、前記縦リブ１６ａ，ｂに連
設された梯形の可変側壁１９ａ，１９ｂを有している。

【００１７】可変平壁１８ａ，ｂおよび可変側壁１９
ａ，ｂの上端縁と前記上部横リブ１７ａ，１７ｂにとの
間には、三角形の上部傾斜壁２０ａ，２０ｂが連設され
ており、上記可変平壁１８ａ，１８ｂおよび可変側壁１
９ａ，１９ｂの下端縁と底部４の立ち上がり部の間に
は、三角形の下部傾斜壁２１ａ，２１ｂが連設されてい
る。 可変平壁１８、可変側壁１９および上下の傾斜壁
２０，２１によって可変壁面３ｂが構成されている。

【００１８】底部４は、前記前面壁１３ａ，１３ｂ、側
壁１４ａ，１４ｂに連続し、平面形状を肩部２下端と形
状を同じくする底壁２２を有しており、前後の傾斜端縁
２３ａ，２３ｂの立ち上がり部には、下部横リブ２４
ａ，２４ｂが設けられており、該下部横リブ２４ａ，２
４ｂは、前記下部傾斜壁２１ａ，２１ｂに接続してい
る。

【００１９】前後の縦リブ１５ａ，１５ｂおよび上下の
横リブ１７，２４は、図５に示すように弧状リブであっ
て、その横断面は、湾曲部２５と、該湾曲部２５両端の
接続部２６ａ，２６ｂとから構成され、リブは長手方向
には屈曲困難であるが、湾曲部２５と接続部２６は、横
方向には容易に屈曲し、接続する壁面をリブを軸として
相互に折曲げるようにしている。

【００２０】縦リブ１６ａ，ｂは、図４からわかるよう
に、側壁１４に対して直交する帯状壁としてに形成され
ており、上記弧状リブと同様に作用し、可変側壁１９
ａ，ｂを側壁１４ａ，ｂに対して容易に屈曲するように
している。

【００２１】次に、容器の押潰し作用について説明す
る。使用後の容器の廃棄にあたって、容器Ａ１は、胴部
を前後から押圧することによって押潰される。可変平壁
１８ａを押圧すると、可変平壁１８ａは、縦リブ１５ａ
を軸として廻動し、それとともに可変側壁１９ａが縦リ
ブ１６ｂを軸にして廻動し、上部傾斜壁２０ａが上部横
リブ１７ａを軸にし、下部傾斜壁２１ａが下部横リブ２
４ａを軸にして廻動することになる。その際、可変平壁
１８ａは、容器内方に湾曲して可変側壁１９ａの廻動を
保障し、また、可変平壁１８ａと可変側壁１９ａは、そ
の中央部が縦方向内方に湾曲して上下の傾斜壁２０ａ、
２１ａの廻動を容易にする。

【００２２】可変壁面３ｂは、図６に示すように、縦リ
ブ１５ａ、縦リブ１６ａ、上部横リブ１７ａ、下部横リ
ブ２４ａによって形成される面Ｘ１に対して、点線によ
って示される対称位置に反転移動する。その際、前面壁
１３ａ、側壁１４ａ，ｂおよび垂直壁１０ａ，ｂも湾曲
するが、可変壁面の変形後には復元し、各リブと壁面の
接続部は、塑性変形を起こして移動位置に維持されるこ
とになり、容器は約半分に減容される。

【００２３】次に、第２実施形態について、図７〜１１
を参照して説明する。図７に示すように、容器Ａ２は、
外周にネジと膨出部を設けた口筒部３０と肩部３１、お
よび胴部３２と底部３３とからなり、合成樹脂を素材と
してブロー成形によって成型されている。

【００２４】肩部３１は、口筒部３０に続く傾斜面によ
って形成され、その下端縁の形状は、図９に示すよう
に、角部を円弧として丸みづけられた菱形であって、両
側の角部は円弧縁３４ａ，３４ｂ、前後の角部は円弧縁
３５ａ，３５ｂとなっており、各円弧は直線縁３６ａ，
ｂ，ｃ，ｄによって結ばれている。

【００２５】図７，８，１０に示すように、胴部３２
は、不変壁面と可変壁面とからなり、不変壁面は、前記
円弧縁３４ａ，３４ｂに連続する円弧壁３７ａ，３７ｂ
と、直線縁３６ａ，ｂ，ｃ，ｄに連続し、横方向に延び
る帯状壁３８ａ，ｂ，ｃ，ｄ（３８ｃ，ｄは図示されな
い）によって構成されている。

【００２６】可変壁面は、容器の前後面に配設され、左
右に二つの上傾斜縁３９ａ，ｂと二つの下傾斜縁４０
ａ，ｂと側端縁４１ａ，ｂとを有する六角形の平壁４２
ａ，４２ｂと、該平壁４２ａ，４２ｂの側端縁４１ａ，
ｂに連設された段部４３ａ，ｂ，ｃ，ｄを有する梯形の
側壁４４ａ，ｂ，ｃ，ｄとを有している。

【００２７】平壁４２ａ，ｂの上傾斜縁３９ａ，ｂおよ
び側壁４４ａ，ｂ，ｃ，ｄの上縁と前記帯状壁３８ａ，
ｂ，ｃ，ｄとの間には、段部４５ａ，ｂ，ｃ，ｄを有す
る三角形状の上部傾斜壁４６ａ，ｂ，ｃ，ｄが連設され
ており、平壁４２ａ，ｂの下傾斜縁４０ａ，ｂおよび側
壁４４の下縁と底部３３の立ち上がり部４７との間に
は、三角形状の段部４８ａ，ｂ，ｃ，ｄを有する下部傾
斜壁４９ａ，ｂ，ｃ，ｄが連設されている。前記平壁４
２、左右の側壁４４、上下の傾斜壁４６，４９によって
可変壁面が構成されている。

【００２８】前記円弧壁３７ａ，３７ｂの側端縁には、
断面弧状の縦リブ５０ａ，ｂ，ｃ，ｄが設けられ、該縦
リブ５０を介して円弧壁３７と側壁４４が連結されてい
る。前記帯状壁３８ａ，ｂの下端縁には、弧状の上部横
リブ５１ａ，５１ｂが設けられ、該上部横リブ５１ａ，
ｂを介して帯状壁３８ａ，ｂと上部傾斜壁４６ａ，ｂが
連結されている。

【００２９】底部３３の周辺立ち上がり部４７ａ，ｂに
は、弧状の下部横リブ５２ａ，ｂが設けられ、該下部横
リブ５２ａ，ｂを介して底部３３の立ち上がり部４７
ａ，ｂと下部傾斜壁４９ａ，ｂが連結されている。上部
横リブ５１ａ，ｂの中側端部は、下方に折れて短い縦リ
ブ５３ａ，ｂとなっており、同じく下部横リブ５２ａ，
ｂの端部は、上方に折れて短い縦リブ５４ａ，ｂとなっ
ている。

【００３０】前記上部傾斜壁４６ａ，ｂと側壁４４ａ，
ｂ，ｃ，ｄ、下部傾斜壁４９ａ，ｂ，ｃ，ｄの各段部４
３，４５，４８は、一平面上に連続するように形成され
ており、各壁面は段部によって前後に区分されている。
底部３３は、肩部３１の形状と同一の底壁５５を有して
いる。

【００３１】次に、容器Ａ２の押潰し作用について説明
する。使用後の容器の廃棄に際して、平壁４２ａ，ｂの
端部を押圧していくと、平壁４２は、縦リブ５３，５４
を軸として屈曲廻動し、側壁４４、上部傾斜壁４６、下
部傾斜壁４９はそれぞれ段部４３，４５，４８を軸とし
て前半部が廻動することになる。その際、平壁、側壁、
上部傾斜壁、下部傾斜壁の前半部は、それぞれ湾曲して
他の壁面の廻動を保障する。

【００３２】次いで上部横リブ５１、縦リブ５０、下部
横リブ５２を軸としてそれぞれの後半部が廻動し、全体
として図１０，１１に示すように、各壁面は、リブによ
って形成される面Ｘ２に対して対称位置に反転移動し、
押潰される。その際、各リブと壁面の接続部は、前記第
１実施形態と同様に塑性変形をおこし、移動位置に維持
され、容器は約半分に減容される。また、側壁、上部傾
斜壁は、段部により前後に区分されているので、反転廻
動が容易となっている。

【００３３】次に、第３実施形態について、図１２〜１
７を参照して説明する。図１２に示すように、容器Ａ３
は、外周にネジと膨出部を設けた口筒部６０と肩部６
１、および胴部６２と底部６３とからなり、合成樹脂を
素材としてブロー成形によって成型されている。

【００３４】肩部６１は、口筒部６０につづく円形の段
部６４と、該段部６４につづく傾斜面によって形成さ
れ、その下端縁は長方形となっており、前後の端縁６５
ａ，ｂと側縁６６ａ，ｂとを有している。

【００３５】胴部６２は、図１３，１４に示すように、
端縁６５ａに連設され、横方向に延びる上部帯状壁６７
ａ，ｂ、該上部帯状壁６７ａ，ｂの端部から下方に延
び、底部６３に連設する側部帯状壁６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ
とを有している。底部６３は、図１６に示すように、肩
部６１より広い長方形の底壁６９と、該底壁６９の周縁
につづく立ち上がり部７０ａ，ｂ，ｃ，ｄとからなって
いる。

【００３６】図１３，１５，１６に示すように、前記胴
部６２の周面には、前記上部帯状壁６７ａ，側部帯状壁
６８ａ，ｂ、立ち上がり部７０ａ，ｃによって形成され
る面Ｘ３より膨出するよう前後の可変壁面７１ａ，ｂが
形成され、肩部６１の側縁６６ａ，ｂと側部帯状壁６８
ａ，ｂの外端縁、立ち上がり部７０ｂ，ｄによって形成
される面Ｙより膨出するよう側部の可変壁面７２ａ，ｂ
が形成されている。

【００３７】前後の可変壁面７１ａは、梯形の垂直壁７
３ａ，ｂと、該垂直壁７３の側端縁に連設され、前記側
部帯状壁６８ａ，ｂと連結する側部傾斜壁７４ａ，ｂ，
ｃ，ｄと、垂直壁７３および側部傾斜壁７４の上端縁に
連設され、上部帯状壁６７に連結する上部傾斜壁７５
ａ，ｂと、垂直壁７３および側部傾斜壁７４の下端縁に
連設され、立ち上がり部７０ａの上端縁と連結する下部
傾斜壁７６ａ，ｂとからなっている。

【００３８】側部の可変壁面７２ａ，ｂは、図１３，１
６に示すように、梯形の垂直壁７７ａ，ｂと、該垂直壁
７７ａ，ｂの側端縁に連設され、側部帯状壁６８ａ，ｂ
の外端縁と連結する側部傾斜壁７８ａ，ｂと、垂直壁７
７および側部傾斜壁７８ａ，ｂ，ｃ，ｄの上端縁に連設
され肩部６１の側縁６６ａ，ｂを連結する上部傾斜壁７
９ａ，ｂと、垂直壁７７および側部傾斜壁７８ａ，ｂの
下端縁に連設され、立ち上がり部７０ａと連結する下部
傾斜壁８０ａ，ｂとからなっている。

【００３９】前記上部帯状壁６７ａ，ｂと側部帯状壁６
８ａ，ｂ，ｃ，ｄは、前記第１，第２実施形態における
リブの作用がもたらされ、可変壁面の変形にあたっての
支持部、すなわち不変部が形成される。

【００４０】次に、容器Ａ３の押潰し作用について説明
する。使用後の容器の廃棄にあたっては、前後、両側の
各可変壁面の垂直壁を押圧することによって押潰され
る。垂直壁７３ａを押圧していくと、側部傾斜壁７４
ａ，ｂは側部帯状壁６８ａ，ｂを軸として廻動し、上部
傾斜壁７５は上部帯状壁６７ａを軸として、下部傾斜壁
８０は立ち上がり部７０を軸として廻動する。その際、
垂直壁が縦方向および横方向に湾曲し、側壁、上下の傾
斜壁の廻動を容易にすることになる。

【００４１】最終的には、図１６の点線位置に示すよう
に、可変壁面７１は面Ｘ３に対して対称形となる位置に
反転され、同様に、可変壁面７２も、面Ｙに対して反転
されることになる。容器は、図１７に示すように減容さ
れ、減容率は、容器を交互に倒立して、実質的に高くす
ることができるが、さらに、胴部の帯状壁を中間で折り
曲げることによって、減容率を高くすることもできる。

【００４２】次に、第４実施形態について、図１８〜２
２を参照して説明する。図１８に示すように、容器Ａ４
は、外周にネジと膨出部を設けた口筒部９０と肩部９
１、および胴部９２と底部９３とからなり、合成樹脂を
素材としてブロー成形によって成型されている。

【００４３】図１８，２０に示すように、肩部９１は、
口筒部９０に続く傾斜面によって形成され、その下端は
ほぼ正三角形になっており、各角部に形成された円弧縁
９４ａ，ｂ，ｃと直線縁９５ａ，ｂ，ｃとを有してい
る。

【００４４】図１８，１９，２１に示すように、胴部９
２は、角筒状に延び、前記円弧縁９４ａ，ｂ，ｃに連続
する円弧壁９６ａ，ｂ，ｃと、直線縁９５ａ，ｂ，ｃに
連設し、横方向に延びる帯状壁９７ａ，ｂ，ｃと、各円
弧壁９６を結ぶ平面Ｘ４から膨出する可変壁面９８ａ，
ｂ，ｃとを有している。底部９３は、肩部９１と同一の
形状を有し、立ち上がり部９９ａ，ｂ，ｃを設けた底壁
１００を有している。

【００４５】前記可変壁面９８ａ，ｂ，ｃは、矩形の垂
直壁１０１ａ，ｂ，ｃと、該垂直壁１０１ａ，ｂ，ｃの
側縁に連設し、円弧壁９６ａ，ｂ，ｃの端縁とを結ぶ側
部傾斜壁１０２ａ，ｂ，ｃ、および１０３ａ，ｂ，ｃ
と、垂直壁１０１および側部傾斜壁１０２ａ，ｂ，ｃ、
１０３ａ，ｂ，ｃの上端縁に連設し、帯状壁９７ａ，
ｂ，ｃとを結ぶ上部傾斜壁１０４ａ，ｂ，ｃと、垂直壁
１０１ａ，ｂ，ｃおよび側部傾斜壁１０２，１０３の下
端縁に連設し、底壁の立ち上がり部９９とを結ぶ下部傾
斜壁１０５ａ，ｂ，ｃとからなっている。

【００４６】前記円弧壁９６ａ，ｂ，ｃと直線縁９５に
連設する帯状壁９７ａ，ｂ，ｃによって、可変壁面の変
形にあたっての支持部、すなわち不変壁面が形成され
る。

【００４７】次に、容器Ａ４の押潰し作用について説明
する。使用後の容器の廃棄にあたって、各可変壁面を順
次押し潰す。垂直壁１０１ａ，ｂ，ｃを押圧していく
と、側部傾斜壁１０２，１０３それぞれは円弧壁９６の
端縁を軸として廻動し、上部傾斜壁１０４は帯状壁９７
の端縁を軸とし、下部傾斜壁１０５は底部の立ち上がり
部９９を軸として廻動する。その際、矩形の垂直壁を始
め各壁面は湾曲して、最終的には可変壁面９８は、円弧
壁９６と肩部９１の帯状壁９７と立ち上がり部９９によ
って形成される面Ｘ４に対して対称的な位置に移動し、
図２１，２２に示すように、押潰される膨出部が減容す
ることになる。

【００４８】上記各実施形態の容器の合成樹脂として、
ＰＥＴ、ポリエチレンその他の樹脂が用いられ、キャッ
プが被嵌されるが、キャップと容器の素材樹脂が異なる
場合には、容器のみを押潰して別個に廃棄することがで
きる。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ブロー成形容器の胴部に可変
壁面を形成したので、内容液注出後の使用済みの容器を
押圧することによって容易に押潰すことができる。その
ため、プラスチック廃棄物の容積を減少させ、廃棄物の
運搬効率を高めることができる。容器の押潰し時に、キ
ャップを被嵌して減圧状態を保たせる必要はないので、
容器のみを押潰すことができ、再生処理にあたって、異
種の樹脂が混入することを防ぐことも容易にできるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の容器の斜視図である。

【図２】容器の正面図である。

【図３】容器の平面図である。

【図４】図２の線Ａ−Ａにおける断面平面図である。

【図５】円弧リブの断面図である。

【図６】押潰し後の容器の平面図である。

【図７】本発明の第２実施形態の容器の斜視図である。

【図８】容器の正面図である。

【図９】 容器の平面図である。

【図１０】図８の線Ａ−Ａにおける断面平面図である。

【図１１】押潰し後の容器の平面図である。

【図１２】本発明の第３実施形態の容器の斜視図であ
る。

【図１３】容器の正面図である。

【図１４】容器の平面図である。

【図１５】容器の側面図である。

【図１６】図１３の線Ａ−Ａにおける断面平面図であ
る。

【図１７】押潰し後の容器の斜視図である。

【図１８】本発明の第４実施形態の容器の斜視図であ
る。

【図１９】容器の正面図である。

【図２０】容器の平面図である。

【図２１】図１９の線Ａ−Ａにおける断面平面図であ
る。

【図２２】押潰し後の容器の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４ 容器 １、３０、６０、９０ 口筒部 ２、３１、６１、９１ 肩部 ３、３２、６２、９２ 胴部 ３ａ 不変壁面 ３ｂ 可変壁面 ４、３３、６３、９３ 底部 ８ 平坦壁 ９ａ，ｂ 傾斜壁 １０ａ，ｂ 垂直壁 １３ａ，ｂ 前面壁 １４ａ，ｂ 側壁 １５ａ，ｂ、１６ａ，ｂ、５０ａ，ｂ，ｃ，ｄ 縦リ
ブ １７ａ，ｂ、５１ａ，ｂ 上部横リブ １８ａ，ｂ 可変平壁 １９ａ，ｂ 可変側壁 ２０ａ，ｂ 上部傾斜壁 ２１ａ，ｂ 下部傾斜壁 ２４ａ，ｂ、５２ａ，ｂ 下部横リブ ２６ａ，ｂ 接続部 ３７ａ，ｂ 円弧壁 ３８ａ，ｂ，ｃ，ｄ 帯状壁 ４２ａ，ｂ 平壁 ４３ａ，ｂ，ｃ，ｄ、４５ａ，ｂ，ｃ，ｄ、４８ａ，
ｂ，ｃ，ｄ 段部 ４４ａ，ｂ，ｃ，ｄ 側壁 ４６ａ，ｂ，ｃ，ｄ 上部傾斜壁 ４９ａ，ｂ，ｃ，ｄ 下部傾斜壁 ５３ａ，ｂ、５４ａ，ｂ 縦リブ ６４ 段部 ６７ａ，ｂ 上部帯状壁 ６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ 側部帯状壁 ７１ａ，ｂ、７２ａ，ｂ 可変壁面 ７３ａ，ｂ 垂直壁 ７４ａ，ｂ，ｃ，ｄ 側部傾斜壁 ７５ａ，ｂ 上部傾斜壁 ７６ａ，ｂ 下部傾斜壁 ７７ａ，ｂ 垂直壁 ７８ａ，ｂ，ｃ，ｄ 側部傾斜壁 ７９ａ，ｂ 上部傾斜壁 ８０ａ，ｂ 下部傾斜壁 ９６ａ，ｂ，ｃ 円弧壁 ９７ａ，ｂ，ｃ 帯状壁 ９８ａ，ｂ，ｃ 可変壁面 １０１ａ，ｂ，ｃ 垂直壁 １０２ａ，ｂ，ｃ、１０３ａ，ｂ，ｃ 側部傾斜壁 １０４ａ，ｂ，ｃ 上部傾斜壁 １０５ａ，ｂ，ｃ 下部傾斜壁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる角
   形のプラスチック容器であって、 胴部は、可変壁面と該可変壁面を支持する不変壁部とか
   らなり、前記可変壁面は、リブ部を介して不変壁部に連
   設され、可変壁面がリブ部を軸として廻動反転させるよ
   うにしたことを特徴とする押潰し可能なプラスチック容
   器。
2. 【請求項２】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる長
   方形状のプラスチック容器であって、 肩部が、側端縁と傾斜端縁とを有する菱形の平坦壁と、
   該平坦壁の側端縁から延びる傾斜壁と傾斜端縁から延び
   る垂直壁とを具備しており、 胴部は、不変壁面と可変壁面とからなり、 前記不変壁面は、前記肩部の傾斜壁の下端縁に連続する
   前面壁と側壁とを具備しており、 前記可変壁面は、梯形の可変平壁と、該可変平壁に連設
   する梯形の可変側壁と、可変平壁および可変側壁の上端
   縁に連設する三角形の上部傾斜壁と、上記可変平壁およ
   び可変側壁の下端縁に連設する下部傾斜壁とを具備して
   おり、 前面壁と梯形の可変平壁、側壁と梯形の可変側壁、垂直
   壁と上部傾斜壁、および底部底壁と下部傾斜壁との各接
   続部にリブを配設し、各可変壁面がリブを軸として廻動
   反転するようにしたことを特徴とする押潰し可能なプラ
   スチック容器。
3. 【請求項３】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる菱
   形状のプラスチック容器であって、 肩部は、下端に円弧縁と直線縁とを具備して、下端縁が
   角部を円弧としたほぼ菱形状に形成されており、 胴部は、不変壁面と可変壁面とからなり、 前記不変壁面は、前記円弧縁に連続する円弧壁と、直線
   縁に連設され横方向に延びる帯状壁とを具備しており、 前記可変胴壁は、六角形の平壁と、平壁の側端縁に連設
   された梯形の側壁と、平壁の上傾斜縁および側壁の上縁
   とに連設する上部傾斜壁と、平壁の下傾斜縁および側壁
   の下縁に連設された下部傾斜壁を具備しており、 前記円弧壁と側壁、前記帯状壁と上部傾斜壁、底壁と下
   部傾斜壁との各接続部にリブを配設し、各可変壁面がリ
   ブを軸として廻動反転するようにしたことを特徴とする
   押潰し可能なプラスチック容器。
4. 【請求項４】 側壁と上部傾斜壁、および下部傾斜壁の
   各壁面に、一平面上で連続するよう段部が形成され、各
   壁面は段部によって前後に区分されていることを特徴と
   する請求項３記載の押潰し可能なプラスチック容器。
5. 【請求項５】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる長
   方形状のプラスチック容器であって、 肩部は、口筒部に続く円形の段部と、該段部に続く傾斜
   面を具備し、その下端縁は長方形に形成されており、 胴部は、肩部下端縁に連設された帯状壁と、該帯状壁の
   端部から下方に延び、底部の角部に連設する側部帯状壁
   と、可変壁面とを具備しており、 前記可変壁面は、梯形の垂直壁と、該垂直壁の側端縁に
   連設する側部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁の上端
   縁に連設する上部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁の
   下端縁に連設する下部傾斜壁とからなっていることを特
   徴とする押潰し可能なプラスチック容器。
6. 【請求項６】 口筒部と肩部、胴部と底部とからなる三
   角形状のプラスチック容器であって、 肩部は、その下端を角部を円弧とした正三角形に形成さ
   れ、円弧縁と直線縁とを具備しており、 胴部は、角筒状に延び、前記円弧縁に連続する円弧壁
   と、直線縁に連設され横方向に延びる帯状壁と、可変壁
   面とを具備しており、 前記可変壁面は、矩形の垂直壁と、該垂直壁の側端縁に
   連設する側部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁の上端
   縁に連設された上部傾斜壁と、垂直壁および側部傾斜壁
   の下端縁に連設する下部傾斜壁とからなっていることを
   特徴とする押潰し可能なプラスチック容器。