JPH1163638A - 圧縮性ダクト - Google Patents
圧縮性ダクトInfo
- Publication number
- JPH1163638A JPH1163638A JP9244705A JP24470597A JPH1163638A JP H1163638 A JPH1163638 A JP H1163638A JP 9244705 A JP9244705 A JP 9244705A JP 24470597 A JP24470597 A JP 24470597A JP H1163638 A JPH1163638 A JP H1163638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- duct
- metal
- resin film
- inner tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 結露防止性、可撓性、吸音性および圧縮性を
併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 上記目的は、内面に金属箔または金属蒸
着した樹脂フィルム、中間層に連続気泡層および、外郭
に気密性層を有し、かつ螺旋状またはリング状の補強体
が長さ方向に一定の間隔をおいて配置されているダク
ト。
併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 上記目的は、内面に金属箔または金属蒸
着した樹脂フィルム、中間層に連続気泡層および、外郭
に気密性層を有し、かつ螺旋状またはリング状の補強体
が長さ方向に一定の間隔をおいて配置されているダク
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調配管における
結露防止性能を有し、さらに可撓性を有することにより
自在な施工配管が容易であり且つ、優れた圧縮性を有す
ることによって輸送および保管時の体積を減らしてコス
ト削減することができるダクト、特に空調ダクトに関す
るものである。
結露防止性能を有し、さらに可撓性を有することにより
自在な施工配管が容易であり且つ、優れた圧縮性を有す
ることによって輸送および保管時の体積を減らしてコス
ト削減することができるダクト、特に空調ダクトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調ダクトとしては、主に金属配
管の上にアルミ箔をラミネートしたグラスウールを巻
き、亀甲網で押さえつけたもの、または、グラスウール
を樹脂バインダーで固めた直管で、その表面にアルミ箔
を貼り付けたものが使用されている。しかし、これらは
可撓性がないため、戸立て住宅など配管が細かく煩雑な
状況では、独立気泡発泡体および連続気泡発泡体を主体
とした樹脂可撓性ダクト（特開平８−２１９３３５）に
よって施工の簡便化がなされている。
管の上にアルミ箔をラミネートしたグラスウールを巻
き、亀甲網で押さえつけたもの、または、グラスウール
を樹脂バインダーで固めた直管で、その表面にアルミ箔
を貼り付けたものが使用されている。しかし、これらは
可撓性がないため、戸立て住宅など配管が細かく煩雑な
状況では、独立気泡発泡体および連続気泡発泡体を主体
とした樹脂可撓性ダクト（特開平８−２１９３３５）に
よって施工の簡便化がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、特開平
８−２１９３３５の樹脂を主体とした可撓性のダクト
は、ダクトの体積を圧縮することはできず、輸送および
保管に問題があり、ダクト内面および外面の結露防止性
能が不十分で結露水による問題が発生していた。しかし
て、本発明はこれらの問題を解決するためになされたも
のであり、特に長手方向を縮める圧縮によってダクト形
状が破壊されず、コンパクトで持ち運びが良く、輸送お
よび保管時のコストを節約することが可能で且つ、任意
にカットしても作業性に問題のなく、輻射熱を利用し保
温性能に優れたダクトを提供することを目的とする。
８−２１９３３５の樹脂を主体とした可撓性のダクト
は、ダクトの体積を圧縮することはできず、輸送および
保管に問題があり、ダクト内面および外面の結露防止性
能が不十分で結露水による問題が発生していた。しかし
て、本発明はこれらの問題を解決するためになされたも
のであり、特に長手方向を縮める圧縮によってダクト形
状が破壊されず、コンパクトで持ち運びが良く、輸送お
よび保管時のコストを節約することが可能で且つ、任意
にカットしても作業性に問題のなく、輻射熱を利用し保
温性能に優れたダクトを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、内面に金属
箔または金属蒸着した樹脂フィルム、中間層に連続気泡
層および、外郭に気密性層を有し、かつ螺旋状またはリ
ング状の補強体が長さ方向に一定の間隔をおいて配置さ
れているダクトを提供することによって達成できる。
箔または金属蒸着した樹脂フィルム、中間層に連続気泡
層および、外郭に気密性層を有し、かつ螺旋状またはリ
ング状の補強体が長さ方向に一定の間隔をおいて配置さ
れているダクトを提供することによって達成できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面によって説明
する。図１は、本発明の一例であるダクトの一部断面を
含む平面図であり、このダクトの金属箔または金属蒸着
した樹脂フィルム層１は、重なり部を接着をしながら螺
旋巻回線され同時に、補強体２を重なり部内位置させて
複合し内管３を形成している。この内管３の上に、内管
の外周幅に裁断した連続気泡層４の帯状体を長辺二辺５
を筒状に突き合わせて中間層５とし、中間層の外周幅に
重ね部６の幅を足した長さで裁断した気密性層７を連続
気泡層４の上に筒状に被覆し、重ね部６を熱融着または
接着剤によって接着して得たダクトである。
する。図１は、本発明の一例であるダクトの一部断面を
含む平面図であり、このダクトの金属箔または金属蒸着
した樹脂フィルム層１は、重なり部を接着をしながら螺
旋巻回線され同時に、補強体２を重なり部内位置させて
複合し内管３を形成している。この内管３の上に、内管
の外周幅に裁断した連続気泡層４の帯状体を長辺二辺５
を筒状に突き合わせて中間層５とし、中間層の外周幅に
重ね部６の幅を足した長さで裁断した気密性層７を連続
気泡層４の上に筒状に被覆し、重ね部６を熱融着または
接着剤によって接着して得たダクトである。
【０００６】本発明において、金属箔または金属蒸着し
た樹脂フィルム１は、保温性を付与するため、また優れ
た圧縮性を付与するために必要である。金属素材として
は各種金属が考えられるが、厚さ１０〜１００μのアル
ミニウムが一般的であり好適である。また、金属箔また
は金属蒸着した樹脂フィルムのうち、金属蒸着した樹脂
フィルムが圧縮による破損がないことから特に好適であ
り、樹脂フィルム素材としてはポリエステル、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）などが例示される。金属蒸着した樹脂
フィルムとしては、各種金属と樹脂フイルムとの組み合
わせが考えられるが、厚さ１〜３０μのポリエステルフ
ィルムにアルミニウムを厚さ１〜３０μに蒸着加工した
ものが耐久性などの点から最適である。また、多孔性の
金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム１を用いた場合
は、連続気泡層４に音を通過させ吸収させることでダク
トの吸音性能をさらに向上させることができ、またダク
トを圧縮したときに連続気泡中の気体を容易に通過さ
せ、より優れた圧縮性を付与することができるので好適
である。
た樹脂フィルム１は、保温性を付与するため、また優れ
た圧縮性を付与するために必要である。金属素材として
は各種金属が考えられるが、厚さ１０〜１００μのアル
ミニウムが一般的であり好適である。また、金属箔また
は金属蒸着した樹脂フィルムのうち、金属蒸着した樹脂
フィルムが圧縮による破損がないことから特に好適であ
り、樹脂フィルム素材としてはポリエステル、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）などが例示される。金属蒸着した樹脂
フィルムとしては、各種金属と樹脂フイルムとの組み合
わせが考えられるが、厚さ１〜３０μのポリエステルフ
ィルムにアルミニウムを厚さ１〜３０μに蒸着加工した
ものが耐久性などの点から最適である。また、多孔性の
金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム１を用いた場合
は、連続気泡層４に音を通過させ吸収させることでダク
トの吸音性能をさらに向上させることができ、またダク
トを圧縮したときに連続気泡中の気体を容易に通過さ
せ、より優れた圧縮性を付与することができるので好適
である。
【０００７】補強体２は、螺旋状またはリング状で線状
形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、ステンレス、ポリ
プロピレン、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リアミドなどが使用できるが、剛性、耐久性、経済性を
併せて考えると、防錆処理した芯径０．５〜２．０ｍｍ
の硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図１におい
て、補強体は、金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム
の重なり部内に位置していることが好ましいが、これに
限定されるものでなく、ダクト内面に露出させるか、あ
るいはダクト外面に接着することによって管の形態保持
と可撓性を求めることも可能である。
形態のあらゆる硬質材料、例えば鉄、ステンレス、ポリ
プロピレン、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リアミドなどが使用できるが、剛性、耐久性、経済性を
併せて考えると、防錆処理した芯径０．５〜２．０ｍｍ
の硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図１におい
て、補強体は、金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム
の重なり部内に位置していることが好ましいが、これに
限定されるものでなく、ダクト内面に露出させるか、あ
るいはダクト外面に接着することによって管の形態保持
と可撓性を求めることも可能である。
【０００８】内管３は幅１０〜５０ｍｍの帯状に裁断し
た金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム１を２〜２０
ｍｍの重なり幅で螺旋巻回し、その重なり部の間に補強
体２の高鋼線を挟み込んで接着し、ピッチ１０〜４０ｍ
ｍ間隔の螺旋状補強体を有するものであるが、限定され
るものでない。
た金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム１を２〜２０
ｍｍの重なり幅で螺旋巻回し、その重なり部の間に補強
体２の高鋼線を挟み込んで接着し、ピッチ１０〜４０ｍ
ｍ間隔の螺旋状補強体を有するものであるが、限定され
るものでない。
【０００９】連続気泡層４は、各種ゴム・樹脂系発泡体
のあらゆる連続気泡体が考えられるが、特に、軽量で吸
音性および圧縮性に富む発泡倍率が２０〜８０倍、厚さ
１〜５０ｍｍの連続気泡のポリウレタン発泡体が好適で
ある。また、連続気泡層からなる中間層は、内管の外周
幅に裁断した連続気泡層４の帯状体を長辺の二辺５を筒
状に突き合わせて内管上に位置させることが優れた圧縮
性を付与できることから最適であるが、若干の重なり部
を設けて内管上に位置させてもよい。
のあらゆる連続気泡体が考えられるが、特に、軽量で吸
音性および圧縮性に富む発泡倍率が２０〜８０倍、厚さ
１〜５０ｍｍの連続気泡のポリウレタン発泡体が好適で
ある。また、連続気泡層からなる中間層は、内管の外周
幅に裁断した連続気泡層４の帯状体を長辺の二辺５を筒
状に突き合わせて内管上に位置させることが優れた圧縮
性を付与できることから最適であるが、若干の重なり部
を設けて内管上に位置させてもよい。
【００１０】気密性層７としてはダクト内を流れる空気
などの流体を通過させないものであれば可塑性のあるあ
らゆる層状のもの、好適には気密性フイルムまたはシー
ト、あるいは複合フイルムまたはシートを使用すること
ができる。例えば、アルミ蒸着したポリエステルフィル
ムを用いれば、輻射効果により特に管内温度の上昇を防
ぐことができる。また、不織布などの繊維層をラミネー
トした（低密度、中密度、高密度ポリエチレン）シート
を用いれば、表面の繊維層によって結露防止効果を付与
することができる。さらにまた、ＰＶＣシートの様な樹
脂単体シートであっても本発明の基本的効果は損なわれ
ない。気密性層７の形状は、図１において示す通り帯状
体に裁断され、重なり部６を接着して筒状にしたものが
好適である。これは特に限定されるものでなく、中間層
の外径に合う内径で押出しされた筒状物を気密性層７と
し、これに内管３に連続気泡層４を被覆した中間層を挿
入してダクトを成形することもできる。これら多様な仕
様が考えられる気密性層７のなかで、結露防止効果を考
えると、各種繊維を素材とする繊維径５デニール以下、
厚さ０．１〜４ｍｍ、目付量１０〜３００ｇ／ｍ2 の不
織布などの繊維層、に各種熱融着性樹脂を目付量１０〜
３００ｇ／ｍ2 でラミネート加工したものが好適であ
り、特にポリエステル不織布とポリエチレン樹脂の組み
合わせが最適である。この場合、不織布などの繊維層は
ダクトの最外面に位置し、結露防止を付与することにな
る。ここで熱融着性樹脂としては、上記したポリエチレ
ン、ポリエステル、ＰＶＣ、の他にポリプロピレン、ポ
リアミドなどもあげられる。また繊維素材としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコ−ル（ビニロン）などが
例示される。
などの流体を通過させないものであれば可塑性のあるあ
らゆる層状のもの、好適には気密性フイルムまたはシー
ト、あるいは複合フイルムまたはシートを使用すること
ができる。例えば、アルミ蒸着したポリエステルフィル
ムを用いれば、輻射効果により特に管内温度の上昇を防
ぐことができる。また、不織布などの繊維層をラミネー
トした（低密度、中密度、高密度ポリエチレン）シート
を用いれば、表面の繊維層によって結露防止効果を付与
することができる。さらにまた、ＰＶＣシートの様な樹
脂単体シートであっても本発明の基本的効果は損なわれ
ない。気密性層７の形状は、図１において示す通り帯状
体に裁断され、重なり部６を接着して筒状にしたものが
好適である。これは特に限定されるものでなく、中間層
の外径に合う内径で押出しされた筒状物を気密性層７と
し、これに内管３に連続気泡層４を被覆した中間層を挿
入してダクトを成形することもできる。これら多様な仕
様が考えられる気密性層７のなかで、結露防止効果を考
えると、各種繊維を素材とする繊維径５デニール以下、
厚さ０．１〜４ｍｍ、目付量１０〜３００ｇ／ｍ2 の不
織布などの繊維層、に各種熱融着性樹脂を目付量１０〜
３００ｇ／ｍ2 でラミネート加工したものが好適であ
り、特にポリエステル不織布とポリエチレン樹脂の組み
合わせが最適である。この場合、不織布などの繊維層は
ダクトの最外面に位置し、結露防止を付与することにな
る。ここで熱融着性樹脂としては、上記したポリエチレ
ン、ポリエステル、ＰＶＣ、の他にポリプロピレン、ポ
リアミドなどもあげられる。また繊維素材としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコ−ル（ビニロン）などが
例示される。
【００１１】上記したとおり、金属箔または金属蒸着し
た樹脂フィルム１、補強体２、連続気泡層４、気密性層
７からなる本発明のダクトは、優れた結露防止性、可撓
性有し、任意にカットしても作業性に問題がなく、しか
も圧縮性が極めて優れている。特に本発明のダクトは優
れた圧縮性を有しているので、ダクトの長手方向を圧縮
することによってダクト形状の破損なくコンパクトな梱
包が可能であり、輸送および保管時の小スペース化によ
る経費削減、さらには施工現場では容易に復元するので
作業性を大いに改善するものである。したがって本発明
は、空調ダクトとして極めて有用である。本発明におい
て圧縮性とは、ダクトの長さ方向を一定の圧力で押さえ
たとき長さが縮みダクトがコンパクトになり、また圧力
を解放した時にダクトの両端を軽く引張る程度でダクト
の圧縮以前の長さに回復する性質を意味する。
た樹脂フィルム１、補強体２、連続気泡層４、気密性層
７からなる本発明のダクトは、優れた結露防止性、可撓
性有し、任意にカットしても作業性に問題がなく、しか
も圧縮性が極めて優れている。特に本発明のダクトは優
れた圧縮性を有しているので、ダクトの長手方向を圧縮
することによってダクト形状の破損なくコンパクトな梱
包が可能であり、輸送および保管時の小スペース化によ
る経費削減、さらには施工現場では容易に復元するので
作業性を大いに改善するものである。したがって本発明
は、空調ダクトとして極めて有用である。本発明におい
て圧縮性とは、ダクトの長さ方向を一定の圧力で押さえ
たとき長さが縮みダクトがコンパクトになり、また圧力
を解放した時にダクトの両端を軽く引張る程度でダクト
の圧縮以前の長さに回復する性質を意味する。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 図１に示すダクトを次のような方法により得た。１０μ
のアルミニウム蒸着を施した９μのポリエステルフィル
ムを３５ｍｍ幅にスリットして内管用金属箔または金属
蒸着した樹脂フィルム１とし、この内管用蒸着フィルム
１（厚さ１９μ）を重なり幅約１０ｍｍ（ピッチ２５ｍ
ｍ）で螺旋巻回し同時に重なり部に線径１．０ｍｍの螺
旋状の硬鋼線２を重なり部のほぼ中央に位置させて、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤（日
立化成ポリマー製「ハイボン」）を用いて熱融着し、内
径１０５ｍｍの内管３を成形した。前記の内管に、幅３
３０ｍｍの帯状体に裁断した厚さ１０ｍｍ、発泡倍率５
０倍のポリウレタン発泡体（連続気泡層４）の長辺の二
辺を突き合わせ筒状被覆すると同時に、３デニールのポ
リエステル繊維が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に
低密度ポリエチレンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工
されたシート（気密性層７）を幅４００ｍｍにスリット
した帯状体を約１０ｍｍの重なり部６を設けてアイロン
状加熱機によって熱融着しチューブ成形し筒状被覆し
た。この時気密性層７は不織布面が管外面となる様に成
形し、内径１０５ｍｍのダクトを得た。
る。 実施例１ 図１に示すダクトを次のような方法により得た。１０μ
のアルミニウム蒸着を施した９μのポリエステルフィル
ムを３５ｍｍ幅にスリットして内管用金属箔または金属
蒸着した樹脂フィルム１とし、この内管用蒸着フィルム
１（厚さ１９μ）を重なり幅約１０ｍｍ（ピッチ２５ｍ
ｍ）で螺旋巻回し同時に重なり部に線径１．０ｍｍの螺
旋状の硬鋼線２を重なり部のほぼ中央に位置させて、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤（日
立化成ポリマー製「ハイボン」）を用いて熱融着し、内
径１０５ｍｍの内管３を成形した。前記の内管に、幅３
３０ｍｍの帯状体に裁断した厚さ１０ｍｍ、発泡倍率５
０倍のポリウレタン発泡体（連続気泡層４）の長辺の二
辺を突き合わせ筒状被覆すると同時に、３デニールのポ
リエステル繊維が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に
低密度ポリエチレンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工
されたシート（気密性層７）を幅４００ｍｍにスリット
した帯状体を約１０ｍｍの重なり部６を設けてアイロン
状加熱機によって熱融着しチューブ成形し筒状被覆し
た。この時気密性層７は不織布面が管外面となる様に成
形し、内径１０５ｍｍのダクトを得た。
【００１３】実施例２１ｍｍの孔径の穴が６ヶ ／c ｍ
2 ある多孔性の蒸着フィルム（１０μのアルミニウム蒸
着を施した９μのポリエステルフィルム）を３５ｍｍ幅
にスリットして内管用金属箔または金属蒸着した樹脂フ
ィルム１とし、この内管用蒸着フィルム１（厚さ１９
μ）を重なり幅約１０ｍｍ（ピッチ２５ｍｍ）で螺旋巻
回し同時に重なり部に線径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線
２を重なりのほぼ中央に位置させて、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー
製「ハイボン」）を用いて熱融着し、内径１０５ｍｍの
内管３を成形した。前記の内管に、幅３３０ｍｍの帯状
体に裁断した厚さ１０ｍｍ、発泡倍率５０倍のポリウレ
タン発泡体（連続気泡層４）の長辺の二辺を突き合わせ
筒状被覆すると同時に、３デニールのポリエステル繊維
が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に低密度ポリエチ
レンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工されたシート
（気密性層７）を幅４００ｍｍにスリットした帯状体を
約１０ｍｍの重なり部６を設けて、アイロン状加熱機に
よって熱融着し、チューブ成形し筒状被覆した。この時
気密性シート７は不織布面が管外面となる様に成形し、
内径１０５ｍｍのダクトを得た。
2 ある多孔性の蒸着フィルム（１０μのアルミニウム蒸
着を施した９μのポリエステルフィルム）を３５ｍｍ幅
にスリットして内管用金属箔または金属蒸着した樹脂フ
ィルム１とし、この内管用蒸着フィルム１（厚さ１９
μ）を重なり幅約１０ｍｍ（ピッチ２５ｍｍ）で螺旋巻
回し同時に重なり部に線径１．０ｍｍの螺旋状の硬鋼線
２を重なりのほぼ中央に位置させて、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー
製「ハイボン」）を用いて熱融着し、内径１０５ｍｍの
内管３を成形した。前記の内管に、幅３３０ｍｍの帯状
体に裁断した厚さ１０ｍｍ、発泡倍率５０倍のポリウレ
タン発泡体（連続気泡層４）の長辺の二辺を突き合わせ
筒状被覆すると同時に、３デニールのポリエステル繊維
が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に低密度ポリエチ
レンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工されたシート
（気密性層７）を幅４００ｍｍにスリットした帯状体を
約１０ｍｍの重なり部６を設けて、アイロン状加熱機に
よって熱融着し、チューブ成形し筒状被覆した。この時
気密性シート７は不織布面が管外面となる様に成形し、
内径１０５ｍｍのダクトを得た。
【００１４】比較例１３デニールの熱融着性ポリエステ
ル繊維を用いた目付量７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布を３５ｍｍ幅にスリットして内管用繊維層とし、この
内管用繊維層１（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍ
ｍで螺旋巻回し同時に重なりをノンフレームトーチで加
熱して線径１．０ｍｍの硬鋼線をほぼ中央に位置させて
熱融着し内管成形した。前記の内管に、厚さが６ｍｍで
発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ3 のポリエチレン発
泡体（独立気泡樹脂層）と厚さが５ｍｍで発泡倍率５０
倍、密度２５ｋｇ／ｍ3 のポリウレタン発泡体をシート
状態で積層して、幅２５ｍｍにスリットした積層発泡体
帯状体をポリウレタン発泡体（連続気泡樹脂層）を内管
側にして螺旋巻回した。これに３デニールのポリエステ
ル繊維が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に低密度ポ
リエチレンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工されたシ
ートを３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体を、シー
ト面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエチレン発
泡体側に融着しながら管表面に螺旋巻回した。蛇腹形状
の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行し
た方向で加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形して
山部下の内径が１０５ｍｍのダクトを得た。
ル繊維を用いた目付量７０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織
布を３５ｍｍ幅にスリットして内管用繊維層とし、この
内管用繊維層１（厚さ０．１ｍｍ）を重なり幅約１０ｍ
ｍで螺旋巻回し同時に重なりをノンフレームトーチで加
熱して線径１．０ｍｍの硬鋼線をほぼ中央に位置させて
熱融着し内管成形した。前記の内管に、厚さが６ｍｍで
発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ3 のポリエチレン発
泡体（独立気泡樹脂層）と厚さが５ｍｍで発泡倍率５０
倍、密度２５ｋｇ／ｍ3 のポリウレタン発泡体をシート
状態で積層して、幅２５ｍｍにスリットした積層発泡体
帯状体をポリウレタン発泡体（連続気泡樹脂層）を内管
側にして螺旋巻回した。これに３デニールのポリエステ
ル繊維が１２０ｇ／ｍ2 で目付られた不織布に低密度ポ
リエチレンが１４０ｇ／ｍ2 でラミネート加工されたシ
ートを３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体を、シー
ト面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエチレン発
泡体側に融着しながら管表面に螺旋巻回した。蛇腹形状
の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行し
た方向で加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形して
山部下の内径が１０５ｍｍのダクトを得た。
【００１５】吸音性能は、実施例１および比較例１で得
たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の一端から
音圧１００ｄｂのホワイトノイズを発し、１ｍ先の他端
の音圧を測定し減衰量を比較した。この測定は、無響室
内でおこなった。
たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の一端から
音圧１００ｄｂのホワイトノイズを発し、１ｍ先の他端
の音圧を測定し減衰量を比較した。この測定は、無響室
内でおこなった。
【００１６】実施例１および実施例２と比較例１の吸音
性能は、表１の通り。
性能は、表１の通り。
【００１７】
【表１】
【００１８】結露防止性能は、ダクト外側環境を温度３
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速２ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。
２℃・湿度８０％、ダクト内側環境を温度１０度・湿度
５０％・風速２ｍとして６時間保持後の管表面温度と結
露の有無を調査した。
【００１９】実施例１と比較例１の結露防止性能は、表
２の通り。
２の通り。
【００２０】
【表２】
【００２１】圧縮性能は、ダクトの長方向を一定の圧力
で押さえて長さが縮み、圧力解放時に伸張させることで
圧縮以前の長さに回復できることを表す。以下の実験に
よってその優劣を示す。実施例１と比較例１で得た長さ
１０００ｍｍのダクトを１３０×１３０×１０００ｍｍ
の四角柱状の枠内で一端を固定し、他端から５ｋｇの加
圧をかけた状態で長さを測定し、１時間保持した。１時
間経過後、加圧を解除し５ｋｇの引張力でダクトを伸張
させて長さを測定した。結果は表３の通り。
で押さえて長さが縮み、圧力解放時に伸張させることで
圧縮以前の長さに回復できることを表す。以下の実験に
よってその優劣を示す。実施例１と比較例１で得た長さ
１０００ｍｍのダクトを１３０×１３０×１０００ｍｍ
の四角柱状の枠内で一端を固定し、他端から５ｋｇの加
圧をかけた状態で長さを測定し、１時間保持した。１時
間経過後、加圧を解除し５ｋｇの引張力でダクトを伸張
させて長さを測定した。結果は表３の通り。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明のダクトは、長手方向を縮める圧
縮によって管形状が破壊されず、コンパクトで持ち運び
が良く、輸送および保管時のコストを節約することが可
能で、施工時には容易に復元するし任意にカットしても
作業性に問題のなく、かつ吸音性および結露防止性能に
も優れている。したがって本発明は、空調配管として極
めて有用である。
縮によって管形状が破壊されず、コンパクトで持ち運び
が良く、輸送および保管時のコストを節約することが可
能で、施工時には容易に復元するし任意にカットしても
作業性に問題のなく、かつ吸音性および結露防止性能に
も優れている。したがって本発明は、空調配管として極
めて有用である。
【図１】本発明の一例であるダクトの一部断面を含む平
面図である。
面図である。
１ 金属箔または金属蒸着した樹脂フィルム ２ 補強体 ３ 内管 ４ 連続気泡層 ５ 連続気泡層の長辺の二辺 ６ 気密性層の重なり部 ７ 気密性層
Claims (6)
- 【請求項１】 内面に金属箔または金属蒸着した樹脂フ
ィルムを有し、中間層に連続気泡層および外郭に気密性
層を有し、かつ螺旋状またはリング状の補強体が長さ方
向に一定の間隔をおいて配置されている圧縮性ダクト。 - 【請求項２】 内面の金属箔または金属蒸着した樹脂フ
ィルムと補強体が一体化され内管を形成する請求項１記
載のダクト。 - 【請求項３】 内面の金属箔または金属蒸着した樹脂フ
ィルムが多孔性である請求項１または２に記載のダク
ト。 - 【請求項４】 中間層が連続気泡帯状体の長辺の二辺を
内管上で突き合わせた層であり、外郭が気密性層からな
る筒状物である請求項１から３のいづれかの項に記載の
ダクト。 - 【請求項５】 外郭の気密性層の上に繊維層を有し、そ
の繊維層が最外面である請求項１から４のいづれかの項
に記載のダクト。 - 【請求項６】 外郭の気密性層が金属箔または金属蒸着
した樹脂フィルムである請求項１から４のいづれかの項
に記載のダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9244705A JPH1163638A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 圧縮性ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9244705A JPH1163638A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 圧縮性ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163638A true JPH1163638A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17122708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9244705A Pending JPH1163638A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 圧縮性ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163638A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
| JP2008196738A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Osaka Gas Co Ltd | 換気装置及びこれに用いる熱交換ユニット |
| JP2012172840A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | A & A Material Corp | 遮音耐火管および遮音耐火管の製造方法 |
| JP2019198247A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 積水樹脂株式会社 | 幼齢木保護具 |
| JP2021167657A (ja) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9244705A patent/JPH1163638A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
| JP2008196738A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Osaka Gas Co Ltd | 換気装置及びこれに用いる熱交換ユニット |
| JP2012172840A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | A & A Material Corp | 遮音耐火管および遮音耐火管の製造方法 |
| JP2019198247A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 積水樹脂株式会社 | 幼齢木保護具 |
| JP2021167657A (ja) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
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