JPH09166276A - ダクト - Google Patents
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- JPH09166276A JPH09166276A JP7347878A JP34787895A JPH09166276A JP H09166276 A JPH09166276 A JP H09166276A JP 7347878 A JP7347878 A JP 7347878A JP 34787895 A JP34787895 A JP 34787895A JP H09166276 A JPH09166276 A JP H09166276A
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱性、結露防止性、可撓性および吸音性を
併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 繊維層を有する樹脂フィルムまたはシー
トと連続発泡樹脂層と補強体から構成される管状体から
なり、前記繊維層が管外面に位置し、前記補強体が螺旋
状またはリング状に設けられたダクト。
併せ有するダクトを得ること。 【解決手段】 繊維層を有する樹脂フィルムまたはシー
トと連続発泡樹脂層と補強体から構成される管状体から
なり、前記繊維層が管外面に位置し、前記補強体が螺旋
状またはリング状に設けられたダクト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調配管における
断熱と結露防止の効率をあげ、ダクトを小スペース化
し、且つ、容易に切断及び曲げ施工が可能なダクトで、
さらにまた、発泡体樹脂層に吸音性能のある材質を用い
た場合、吸音性能を有して、ダクト内に伝播するファン
音やモーター音を減衰させることができるダクトに関す
るものである。
断熱と結露防止の効率をあげ、ダクトを小スペース化
し、且つ、容易に切断及び曲げ施工が可能なダクトで、
さらにまた、発泡体樹脂層に吸音性能のある材質を用い
た場合、吸音性能を有して、ダクト内に伝播するファン
音やモーター音を減衰させることができるダクトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調配管における断熱配管として
は、主に金属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラ
スウールを巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、
グラスウールを樹脂バインダーで固めた直管で、その表
面にアルミ箔を貼り付けたものが使用されている。しか
し、これらは可撓性がないため可撓性が必要な部位で
は、施工の効率化を計る目的でグラスウールを用いた可
撓性ダクトが用いられている（実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号）。
は、主に金属配管の上にアルミ箔をラミネートしたグラ
スウールを巻き、亀甲網で押さえつけたもの、または、
グラスウールを樹脂バインダーで固めた直管で、その表
面にアルミ箔を貼り付けたものが使用されている。しか
し、これらは可撓性がないため可撓性が必要な部位で
は、施工の効率化を計る目的でグラスウールを用いた可
撓性ダクトが用いられている（実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】しかしながら、金属配
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のないダクトを提供する
ことを目的とする。
管の上にグラスウールを巻き付けた場合、吸音性能は全
く期待できず、且つ断熱工事を専門業社によって後日施
す必要があるため、人手がかかりすぎ、また工期も長か
った。これらの問題に対し、グラスウールを樹脂バイン
ダーで固めたダクトは、吸音性能および工期短縮を可能
としたが、固められたダクトであるため可撓性がなく、
複雑な配管では何種類ものエルボで繋ぎながら施工しな
ければならなかった。また、実公昭５１−３７２１４
号、実開昭５９−１２２４８０号のグラスウールを用い
た可撓性ダクトは、任意の長さにカットする場合、グラ
スウールが手に触れ作業性に問題があった。一方、特開
平５−１４９４９７号では、排水用に外面に繊維層を設
けた断熱ホースが提案されているが、排水目的であるた
め、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減衰さ
せる吸音性能に配慮無く、使用に耐えない。しかして、
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもの
であり、断熱性、結露防止性および吸音性を持ち、直線
配管と曲がり配管を兼用できる可撓性のある、且つ、任
意にカットしても作業性に問題のないダクトを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、繊維層を有
する樹脂フィルムまたはシートと連続気泡樹脂層と補強
体から構成される管状体からなり、前記繊維層が管外面
に位置し、前記補強体が螺旋状またはリング状に設けら
れたダクトを提供することによって達成される。
する樹脂フィルムまたはシートと連続気泡樹脂層と補強
体から構成される管状体からなり、前記繊維層が管外面
に位置し、前記補強体が螺旋状またはリング状に設けら
れたダクトを提供することによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面によって説明
する。図１は、本発明で使用する繊維層１層を有する樹
脂フィルムまたはシート７と連続気泡樹脂層２の積層体
を、一定幅にスリットした帯状体３の斜視図である。図
２は本発明の一例であるダクトの一部断面を示す平面図
である。ダクトは、繊維層を有する樹脂フィルムまたは
シートと連続気泡樹脂層が予め積層された後、一定幅に
スリットして帯状体３とし、補強体４を重なり部５内に
挟み込んで融着し、螺旋に巻回して成形する。このダク
トの連続気泡樹脂層と繊維層を有する樹脂フィルムまた
はシートは、それぞれ別途に一定幅でスリットされ、融
着もしくは接着しながら螺旋に巻回されても良い。蛇腹
構造は、補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行に
加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形したものであ
る。この山部および谷部の賦形は補強体間を管内面から
円盤状ローラー等で加熱しながら補強体に平行に押しあ
げ山部としても良い。また、ダクトの成形法としては、
螺旋巻回する方法が好適であるが、同様の材質をマンド
レル上で寿司巻きにする方法も可能である。
する。図１は、本発明で使用する繊維層１層を有する樹
脂フィルムまたはシート７と連続気泡樹脂層２の積層体
を、一定幅にスリットした帯状体３の斜視図である。図
２は本発明の一例であるダクトの一部断面を示す平面図
である。ダクトは、繊維層を有する樹脂フィルムまたは
シートと連続気泡樹脂層が予め積層された後、一定幅に
スリットして帯状体３とし、補強体４を重なり部５内に
挟み込んで融着し、螺旋に巻回して成形する。このダク
トの連続気泡樹脂層と繊維層を有する樹脂フィルムまた
はシートは、それぞれ別途に一定幅でスリットされ、融
着もしくは接着しながら螺旋に巻回されても良い。蛇腹
構造は、補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行に
加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形したものであ
る。この山部および谷部の賦形は補強体間を管内面から
円盤状ローラー等で加熱しながら補強体に平行に押しあ
げ山部としても良い。また、ダクトの成形法としては、
螺旋巻回する方法が好適であるが、同様の材質をマンド
レル上で寿司巻きにする方法も可能である。
【０００６】本発明において、繊維層１の代表例として
は織布、不織布があげられるが、不織布が最良である。
不織布は、ダクトと環境の間に生じる温度差を、不織布
内に抱え込んだ空気によって緩和し結露発生を防止する
ことができるだけでなく、発生した結露を内部に分散さ
せ結露滴下を防ぐことができる。これらの特性を有する
不織布として５デニール以下の繊維を用いた厚さ厚さ
０．３〜３．０ｍｍ、目付量３０〜３００ｇ／ｍ2程度
のニードルパンチ不織布が好適である。繊維素材として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコール（ビニロン）などが例示され
るが、このうちポリエステルが好適である。
は織布、不織布があげられるが、不織布が最良である。
不織布は、ダクトと環境の間に生じる温度差を、不織布
内に抱え込んだ空気によって緩和し結露発生を防止する
ことができるだけでなく、発生した結露を内部に分散さ
せ結露滴下を防ぐことができる。これらの特性を有する
不織布として５デニール以下の繊維を用いた厚さ厚さ
０．３〜３．０ｍｍ、目付量３０〜３００ｇ／ｍ2程度
のニードルパンチ不織布が好適である。繊維素材として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコール（ビニロン）などが例示され
るが、このうちポリエステルが好適である。
【０００７】樹脂フィルムまたはシート７は、より優れ
た気密性と断熱性をダクトに付与し、且つ繊維層１をダ
クト外層に張り付けるための溶融接着剤として機能す
る。樹脂フィルムまたはシートの代表例としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等があげられるが、ポリエチレン
が最良である。ポリエチレンは、良好な融着性能を有す
るだけでなく、充分な気密性を有する。最適なポリエチ
レンシートとしては、厚さ０．０２〜１．０ｍｍ、好ま
しくは０．０５〜０．５ｍｍ、目付量１８〜９００ｇ／
ｍ3程度のものがあげられる。
た気密性と断熱性をダクトに付与し、且つ繊維層１をダ
クト外層に張り付けるための溶融接着剤として機能す
る。樹脂フィルムまたはシートの代表例としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等があげられるが、ポリエチレン
が最良である。ポリエチレンは、良好な融着性能を有す
るだけでなく、充分な気密性を有する。最適なポリエチ
レンシートとしては、厚さ０．０２〜１．０ｍｍ、好ま
しくは０．０５〜０．５ｍｍ、目付量１８〜９００ｇ／
ｍ3程度のものがあげられる。
【０００８】連続気泡樹脂層２とは、発泡体内の気泡が
繋がって実質的に通気性を有する連続気泡樹脂層であ
る。ここで実質的に通気性を有するとは、わずかに通気
性を有さないものも含まれる。
繋がって実質的に通気性を有する連続気泡樹脂層であ
る。ここで実質的に通気性を有するとは、わずかに通気
性を有さないものも含まれる。
【０００９】連続気泡樹脂層を使用することにより、優
れた吸音性および柔軟性を付与し、かつ可撓性能を向上
させることができる。連続気泡樹脂層の材料としては、
ポリ塩化ビニル、ポリオレフイン（ポリエチレン、ポリ
プロピレン）、ポリウレタン、各種ゴムがあげられる
が、このうちポリウレタンまたはゴム製の連続気泡樹脂
層が好適なものとして挙げられる。この連続気泡層の発
泡倍率は、特に限定されるものでないが、消音性能と柔
軟性を合わせて考えると、樹脂を加熱して発泡剤の発泡
によって体積比で４０〜６０倍程度にした厚さが１〜１
０ｍｍものが適当である。
れた吸音性および柔軟性を付与し、かつ可撓性能を向上
させることができる。連続気泡樹脂層の材料としては、
ポリ塩化ビニル、ポリオレフイン（ポリエチレン、ポリ
プロピレン）、ポリウレタン、各種ゴムがあげられる
が、このうちポリウレタンまたはゴム製の連続気泡樹脂
層が好適なものとして挙げられる。この連続気泡層の発
泡倍率は、特に限定されるものでないが、消音性能と柔
軟性を合わせて考えると、樹脂を加熱して発泡剤の発泡
によって体積比で４０〜６０倍程度にした厚さが１〜１
０ｍｍものが適当である。
【００１０】補強体としては、螺旋状またはリング状
で、線状形態のあらゆる硬質材料が使用できるが、耐久
性と経済性を考えると、防錆処理した芯径が０．５〜
２．０ｍｍの硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図
２において、補強体は材料の重なり部内に位置している
ことが補強体をダクトに固定する上で好適な態様である
が、これは特に限定されるものでなく、管内面に露出さ
せ硬質材質の剛性によって形態を保持することも可能で
ある。
で、線状形態のあらゆる硬質材料が使用できるが、耐久
性と経済性を考えると、防錆処理した芯径が０．５〜
２．０ｍｍの硬鋼線が好適なものとして挙げられる。図
２において、補強体は材料の重なり部内に位置している
ことが補強体をダクトに固定する上で好適な態様である
が、これは特に限定されるものでなく、管内面に露出さ
せ硬質材質の剛性によって形態を保持することも可能で
ある。
【００１１】この様にして得られたダクトの繊維層を有
する樹脂フィルムまたはシートの厚みは０．３〜３．０
ｍｍ、さらに好適には０．８〜２．０ｍｍであり、発泡
体樹脂層の厚みは２．０〜２０．０ｍｍ、さらに好適に
は３．０〜１０．０ｍｍである。
する樹脂フィルムまたはシートの厚みは０．３〜３．０
ｍｍ、さらに好適には０．８〜２．０ｍｍであり、発泡
体樹脂層の厚みは２．０〜２０．０ｍｍ、さらに好適に
は３．０〜１０．０ｍｍである。
【００１２】上記したとおり、繊維層を有する樹脂フィ
ルムまたはシート、連続気泡樹脂層および補強体からな
り、かつ繊維層を管の外面、とくに最外面に設けたダク
トは、優れた断熱性と結露防止性、可撓性および吸音性
を有し、さらにかさ高さを押さえ、小スペース化するこ
とが可能である。また、任意にカットしても作業性に問
題のないダクトである。したがって本発明のダクトは、
空調配管として極めて有用である。
ルムまたはシート、連続気泡樹脂層および補強体からな
り、かつ繊維層を管の外面、とくに最外面に設けたダク
トは、優れた断熱性と結露防止性、可撓性および吸音性
を有し、さらにかさ高さを押さえ、小スペース化するこ
とが可能である。また、任意にカットしても作業性に問
題のないダクトである。したがって本発明のダクトは、
空調配管として極めて有用である。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する。 実施例１ 図１〜２に示すダクトを次のような方法により得た。
【００１４】３デニールのポリエステル繊維を用いた目
付量１２０ｇ／ｍ2、比重０．０８、厚さ０．６ｍｍの
ニードルパンチ不織布に厚さ０．３ｍｍ、目付量２７０
ｇ／ｍ2のポリエチレンフィルムをラミネート接着し、
フィルムを挟み込むようにして厚さが４ｍｍで発泡倍率
５０倍、密度２５ｋｇ／ｍ3のポリウレタン発泡体（連
続気泡層）をラミネート 接着して３層構造の積層体と
した。この積層体を幅３５ｍｍでスリットして得た帯状
体を、不織布が外面になるように螺旋巻回しながら一定
幅で重ね合わせ、ノンフレームトーチで重ね合わせ部を
溶融接着した。このとき同時に重ね合わせ部内に１．０
ｍｍの硬鋼線を挟み込み、補強体として位置させた。蛇
腹構造は、補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行
した方向で加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形し
た。これらの材料と工程から得た山部での内径１００ｍ
ｍのダクトを得た。
付量１２０ｇ／ｍ2、比重０．０８、厚さ０．６ｍｍの
ニードルパンチ不織布に厚さ０．３ｍｍ、目付量２７０
ｇ／ｍ2のポリエチレンフィルムをラミネート接着し、
フィルムを挟み込むようにして厚さが４ｍｍで発泡倍率
５０倍、密度２５ｋｇ／ｍ3のポリウレタン発泡体（連
続気泡層）をラミネート 接着して３層構造の積層体と
した。この積層体を幅３５ｍｍでスリットして得た帯状
体を、不織布が外面になるように螺旋巻回しながら一定
幅で重ね合わせ、ノンフレームトーチで重ね合わせ部を
溶融接着した。このとき同時に重ね合わせ部内に１．０
ｍｍの硬鋼線を挟み込み、補強体として位置させた。蛇
腹構造は、補強体間を円盤状ローラー等で補強体に平行
した方向で加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形し
た。これらの材料と工程から得た山部での内径１００ｍ
ｍのダクトを得た。
【００１５】比較例１ ０．５ｍｍの亜鉛鉄板製でつくられた内径１００ｍｍの
スパイラル管に表面にアルミ箔を積層した２５ｍｍのグ
ラスウールをアルミ箔を外面になるように巻き付け、亀
甲網でスパイラル管に押さえつけ断熱ダクトを得た。
スパイラル管に表面にアルミ箔を積層した２５ｍｍのグ
ラスウールをアルミ箔を外面になるように巻き付け、亀
甲網でスパイラル管に押さえつけ断熱ダクトを得た。
【００１６】比較例２ 厚さが４ｍｍで発泡倍率４０倍、密度４４ｋｇ／ｍ3の
ポリエチレレン発泡体（独立気泡樹脂層）を３５ｍｍ幅
にスリットし、重なり幅約１０ｍｍで螺旋捲回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの螺旋状の硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し
内管成形した。この表面に３デニールのポリエステル繊
維を用いた目付量１２０ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍｌニ
ードルパンチ不織布に厚さ０．５ｍｍのポリエチレンシ
ートを積層し、３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体
を、シート面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエ
チレン発泡体側に融着しながら管表面に螺旋巻回した。
蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補強体
に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形して
山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを得た。
ポリエチレレン発泡体（独立気泡樹脂層）を３５ｍｍ幅
にスリットし、重なり幅約１０ｍｍで螺旋捲回し、同時
に重なり部をノンフレームトーチで加熱して線径１．０
ｍｍの螺旋状の硬鋼線をほぼ中央に位置させて熱融着し
内管成形した。この表面に３デニールのポリエステル繊
維を用いた目付量１２０ｇ／ｍ2、厚さ０．６ｍｍｌニ
ードルパンチ不織布に厚さ０．５ｍｍのポリエチレンシ
ートを積層し、３５ｍｍ幅にスリットした繊維層帯状体
を、シート面をノンフレームトーチで溶融させ、ポリエ
チレン発泡体側に融着しながら管表面に螺旋巻回した。
蛇腹形状の賦形は補強体間を円盤状ローラー等で補強体
に平行に加熱しながら押さえつけ、谷部形状を賦形して
山部下の内径が１００ｍｍの断熱性ダクトを得た。
【００１７】断熱性能と結露は、温度４０℃湿度７０％
の環境に、実施例および比較例で得たダクトを配管し、
管内に１８℃の冷風を４００ｍ3／時間で６時間送気し
て、開始１時間後と６時間後の管表面温度と結露の状態
を確認した。
の環境に、実施例および比較例で得たダクトを配管し、
管内に１８℃の冷風を４００ｍ3／時間で６時間送気し
て、開始１時間後と６時間後の管表面温度と結露の状態
を確認した。
【００１８】実施例１と比較例１〜２の断熱性能と結露
防止性能は、表１の通り。
防止性能は、表１の通り。
【００１９】
【表１】
【００２０】吸音性能は、実施例１および比較例１〜２
で得たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の一端
から音圧１００ｄｂの音を発し、１ｍ先の他端の音圧を
測定し吸音性能を比較した。この測定は、無響室内でお
こなった。
で得たダクトを１ｍでカットして試料とし、試料の一端
から音圧１００ｄｂの音を発し、１ｍ先の他端の音圧を
測定し吸音性能を比較した。この測定は、無響室内でお
こなった。
【００２１】実施例１と比較例１〜２の吸音性能は表２
の通り。
の通り。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例１と比較例１〜２で得たダクトを管
形状が保たれる範囲で最も小さく曲げ、その時の円弧直
径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表３の通り。
形状が保たれる範囲で最も小さく曲げ、その時の円弧直
径を測定し、最小曲げ直径とした。結果は表３の通り。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明のダクトは、空調配管における優
れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富むこ
とによって配管の施工性も優れている。また、吸音性能
を有し、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減
衰させることもできる。
れた断熱性と結露防止性を有し、さらに可撓性に富むこ
とによって配管の施工性も優れている。また、吸音性能
を有し、ダクト内に伝播するファン音やモーター音を減
衰させることもできる。
【図１】本発明に用いる一定幅にスリットした帯状体の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のダクトの一部断面を示す平面図であ
る。
る。
１ 繊維層 ２ 連続気泡樹脂層 ３ 帯状体 ４ 補強体 ５ 重なり部 ６ 重なり部境界線 ７ 樹脂フィルムまたはシート
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維層を有する樹脂フィルムまたはシー
トと連続気泡樹脂層と補強体から構成される管状体から
なり、前記繊維層が管外面に位置し、前記補強体が螺旋
状またはリング状に設けられたダクト。 - 【請求項２】 一定幅にスリットされた繊維層を有する
樹脂フィルムまたはシートと連続気泡樹脂層が、重なり
部を設けて螺旋状に巻回し、重なり部が融着もしくは接
着された請求項１記載のダクト。 - 【請求項３】 繊維層を有する樹脂フィルムまたはシー
トと発泡体樹脂層との積層体を一定幅にスリットしてな
る帯状体が、重なり部を設けて螺旋状に巻回し、重なり
部が融着もしくは接着された請求項１または２記載のダ
クト。 - 【請求項４】 重なり部内に補強体が挟み込まれて融着
もしくは接着された請求項１〜３のいずれか一つの項に
記載のダクト。 - 【請求項５】 補強体間を山部または谷部となるように
癖付された請求項１〜４のいずれか一つの項に記載のダ
クト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347878A JPH09166276A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347878A JPH09166276A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166276A true JPH09166276A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18393215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347878A Pending JPH09166276A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
| KR20200099964A (ko) * | 2018-08-29 | 2020-08-25 | 조인트 스탁 컴퍼니 “아톰에네르고프로엑트” | 배관 단열 케이싱 및 그의 설치방법 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7347878A patent/JPH09166276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266246A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 消音性パイプ及びその製造方法 |
| KR20200099964A (ko) * | 2018-08-29 | 2020-08-25 | 조인트 스탁 컴퍼니 “아톰에네르고프로엑트” | 배관 단열 케이싱 및 그의 설치방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |