[go: up one dir, main page]

JPH11506046A - パラジウムを含有する触媒の単離方法 - Google Patents

パラジウムを含有する触媒の単離方法

Info

Publication number
JPH11506046A
JPH11506046A JP50815497A JP50815497A JPH11506046A JP H11506046 A JPH11506046 A JP H11506046A JP 50815497 A JP50815497 A JP 50815497A JP 50815497 A JP50815497 A JP 50815497A JP H11506046 A JPH11506046 A JP H11506046A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solution
palladium
hydrochloric acid
acid
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP50815497A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3320421B2 (ja
Inventor
ルコント,フィリップ
パトワ,カルル
Original Assignee
ローヌプーラン ファイバー アンド レジン インターミーディエッツ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ローヌプーラン ファイバー アンド レジン インターミーディエッツ filed Critical ローヌプーラン ファイバー アンド レジン インターミーディエッツ
Publication of JPH11506046A publication Critical patent/JPH11506046A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3320421B2 publication Critical patent/JP3320421B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • B01J31/2282Unsaturated compounds used as ligands
    • B01J31/2291Olefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/4038Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • C07C67/38Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates by addition to an unsaturated carbon-to-carbon bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/321Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82Metals of the platinum group
    • B01J2531/824Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08Halides
    • B01J27/10Chlorides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、パラジウムをベースとした触媒が溶解されている混合物から該触媒を単離することに関する。さらに詳しくは、本発明は、ブタジエンからペンテン酸へのヒドロキシカルボニル化反応より生じた混合物からパラジウムをベースとした触媒を単離することに関する。従って、それは、少なくとも3−ペンテン酸をも含有する溶液中に溶解したパラジウムの少なくとも一部分を単離するにあたり、該溶液を塩酸水溶液によって酸性化し攪拌してパラジウムの少なくとも一部分を含有する水性相を含めて二つの液相を得ることを特徴とする、溶液中に溶解したパラジウムの少なくとも一部分を単離する方法からなる。

Description

【発明の詳細な説明】 パラジウムを含有する触媒の単離方法 本発明は、パラジウムをベースとした触媒が溶解している混合物から該触媒を 単離する方法に関する。 さらに詳しくは、本発明は、ブタジエンからペンテン酸へのヒドロキシカルボ ニル化反応より生じる混合物からパラジウムをベースとした触媒を単離する方法 に関する。 本発明の方法の目的の一つは、被処理混合物中に有機金属錯体の形態で溶解し ているパラジウム含有触媒の少なくとも一部分を単離して、このパラジウム含有 触媒を新たなブタジエンのヒドロキシカルボニル化反応に再循環させることにあ る。 本発明の方法の第二の目的は、該混合物中に存在するペンテン酸の少なくとも 一部分を単離するのを可能ならしめることである。 ブタジエン及び(又は)その誘導体、例えば、特に3−ブテン−2−オール、 2−ブテン−1−オール及びこれらの混合物のようなアリルブテノールや、ブタ ジエンへの塩化水素の付加化合物(クロルブテン類)(その主要生成物は塩化ク ロチルである)のヒドロキシカルボニル化は、反応混合物に可溶性のパラジウム 含有触媒の存在下に大気圧よりも高い圧力下に水及び一酸化炭素を使用して達成 することができる。 例えば、このような技術のさらに詳細な説明についてはヨーロッパ特許EP− A−0648731号を参照することができるが、もちろん、本発明はこの特許 に従う方法から生じる反応混合物の処理に限定されない。 米国特許第3,857,895号は、3価のひ素、アンチモン又は燐原子に結 合したアミノアルキル若しくはアミジノアルキル基又はアミノアリール若しくは アミジノアリール基から少なくともなる配位子を有する第VIII族金属の錯体から なる触媒の存在下にオレフィンを一酸化炭素及び水素によりヒドロホルミル化す る方法を記載している。 この反応で生じる混合物は触媒を含有する残留物からヒドロホルミル化生成物 を分離するために処理され、該残留物は触媒を溶解するために水性酸と接触され 、このようにして得られた酸性溶液は分離される。 この方法においては、配位子は酸と反応して、酸性溶液に可溶性のアンモニウ ム塩を形成する。 本発明の方法において使用される反応混合物は、ヒドロキシカルボニル化反応 に関わった化合物並びにこの反応中に形成された化合物を大なり小なり相当な量 で含有する。 種々の化学的形態で存在できるパラジウム触媒は別にして、反応混合物は、形 成されたペンテン酸類、特に3−ペンテン酸、水、塩酸、また大抵の場合にブテ ン又は吉草酸や、アジピン酸、2−メチルグルタル酸及び2−エチルこはく酸の ようなジカルボン酸の如き反応副生物、場合により転化されなかったブタジエン 及び反応に使用された随意の溶媒などを含有する。 したがって、本発明は、少なくとも3−ペンテン酸をも含有する溶液中に溶解 したパラジウムの少なくとも一部分を単離するにあたり、該溶液を塩酸水溶液に よって酸性化し攪拌してパラジウムの少なくとも一部分を含有する水性相を含め て二つの液相を得ることを特徴とする、溶液中に溶解したパラジウムの少なくと も一部分を単離する方法からなる。 被処理溶液がブタジエンのヒドロキシカルボニル化操作から直接生じるときは 、酸性化の前に一酸化炭素の圧力を除くことが明らかに必要である。 使用される塩酸水溶液は、一般に、溶液を基準にして5重量%〜40重量%の 塩酸を含有する。 一般に、塩酸水溶液は、被処理溶液の容積の0.1〜2倍の割合で添加される 。 酸性化中の二つの液相の形成は、被処理溶液の組成に応じて塩酸水溶液を単に 添加するだけで生じることができる。 これは、被処理溶液が芳香族、脂肪族若しくはシクロ脂肪族炭化水素又は塩素 化芳香族、塩素化脂肪族若しくは塩素化シクロ脂肪族炭化水素のような本質的に 水不混和性の溶媒を含有するときに特にそうであるが、もちろんこのような場合 に限られない。 また、二つの液相への分離は、水不混和性有機溶媒の添加により達成すること もできる。この添加は、酸性化後に、酸性化時に又は適当ならば酸性化前に行う ことができる。 水不混和性有機溶媒の存在は、被処理溶液中に存在するペンテン酸の少なくと も一部分を抽出するのを可能にさせる。 被処理溶液を酸性化する際の温度は、本発明の方法を使用するにあたって実際 に臨界的ではない。しかして、0℃〜230℃(上記のヒドロキシカルボニル化 反応を実施できる温度)で操作することが可能である。しかし、実際には、操作 は、20℃〜200℃で、好ましくは40℃〜110℃で行われる。 塩酸による酸性化は、被処理溶液中で有機金属錯体の形態で存在するパラジウ ムをパラジウムジヒドロテトラクロリドに転化させる。この操作が達成される温 度は、パラジウム化合物のこの転化速度に影響する。高い温度ほどこの転化を促 進させるが、パラジウムの一部分を沈殿させる危険が多くなる。 抽出を実施するのに使用される有機溶媒は、操作条件で液状であり且つ水と本 質的に不混和性である芳香族、脂肪族若しくはシクロ脂肪族炭化水素及び塩素化 芳香族、塩素化脂肪族若しくは塩素化シクロ脂肪族炭化水素から有利に選択され る。 便宜上の理由から、有機溶媒の沸点は、3−ペンテン酸の沸点よりも低い。 挙げることができるこれらの溶媒の例は、ベンゼン、トルエン、キシレン類、 クロルベンゼン類、シクロヘキサン、ブタジエン、ブテン類、そしてヘキサン類 、ヘプタン類、オクタン類、ノナン類、デカン類、ウンデカン類、ドデカン類の ようなアルカン類、さらにこれらの溶媒のいくつかの種々の混合物であるが、も ちろんこれらに限定されない。 被処理溶液の酸性化後並びに適当ならば有機溶媒の転化及び攪拌後に得られる 混合物は、静止状態で有機相と水性相とに分離する。 酸性化の場合のように、有機溶媒による抽出は、0℃〜230℃の間、しばし ばであるが20℃〜200℃の間、好ましくは40℃〜110℃の間の温度で実 施することができる。 有機相は、ペンテン酸類の初期量の半分以上、ブタジエン及びブテン類の大部 分並びに被処理溶液中に存在し得るジカルボン酸類の一部分を含有する。 水性相は、パラジウムの量の半分以上並びに被処理溶液中に存在し得るジカル ボン酸の一部分を含有する。 有機溶媒による抽出の操作は、所望ならば多数回反復することができる。 使用する有機溶媒に依存するが、有機相中のペンテン酸の量は、被処理溶液中 に最初に存在する量の60%を超え、さらに75%を超えることができる。ペン テン酸、特に3−ペンテン酸は、次いで、通常の化学的手段により有機相から単 離することができる。 有機相は、一般に被処理溶液中に最初に存在するパラジウムの60%以上、好 ましくは80%以上を含有する。本発明の方法によれば、水性相中にパラジウム の実質的に全部までを回収することが可能でさえある。 パラジウムを含有する水性相は、新たなブタジエンのヒドロキシカルボニル化 反応に有利に再循環することができる。一般的には、塩酸の量をヒドロキシカル ボニル化のために有するのが都合が良い量まで、水性相が含有する塩酸の一部分 を予め上流するのが望ましい。水/塩化水素共沸混合物に相当する塩酸溶液は、 このような蒸留によって得られる。連続式の工業的方法に関しては、このように して得られた塩酸溶液を、要すれば補充添加した後に、初期の被処理溶液を酸性 化するために使用することが特に有益である。 本発明の方法の別の形態は、酸性化を実施する前に被処理溶液からペンテン酸 類の少なくとも一部分を蒸留することからなる。 このような蒸留は、110℃以下の温度で達成される。この温度制限は重要で ある。何故ならば、この操作をこれよりも高い温度で実施するならば、パラジウ ムの一部分が沈殿することが観察されたからである。部分的でさえも、このよう な沈殿は工業的方法においては許容できない。実際に、これは非常に高価な金属 の損失をもたらし、さらにこれは反応混合物の処理を非常に複雑にさせる。 予期しなかったことであるが、操作を110℃以下の温度で、さらに好ましく は105℃以下の温度で実施するならば、パラジウムの沈殿は観察されないこと が認められた。 この温度上限に適合できるためには、大気圧で操作すればときとして十分であ る。さらにしばしばであるが、大気圧以下の圧力で、一般に2kPa〜7kPa 程度の圧力でペンテン酸類を蒸留することが必要である。 例えば、ブタジエン、ブテン類、水、場合によりジカルボン酸類の一部分及び 存在し得る溶媒のような被処理溶液中に存在できる軽質の化合物もペンテン酸類 と共に留出する。 この蒸留後に得られた残留物は、パラジウム並びにジカルボン酸類の他の部分 のような重質の化合物を含有する。この残留物は、次いで、溶液を基準として一 般に5重量%〜40重量%の塩酸を含有する塩酸水溶液により、前記のように処 理される。抽出を前記の第一の別法におけるように有機溶媒によって実施するこ とは必須ではない。 既に述べたように、被処理溶液を酸性化する際の温度は、0℃〜230℃の間 、実際には20℃〜200℃の間、好ましくは40℃〜110℃の間であってよ い。 パラジウムを含有する酸性化された水溶液は、適当ならば、過剰の塩酸を蒸留 した後に、前記のように新たなブタジエンのヒドロキシカルボニル化反応に再循 環することができる。 再循環されたパラジウムは、均等な量で、新たな触媒について観察される触媒 活性と類似の触媒活性を示す。 パラジウムを含有する触媒の均質形態での再循環並びに形成したペンテン酸類 の少なくとも一部分の単離に加えて、本発明の方法は、ブタジエンのヒドロキシ カルボニル化反応の副生物の一部分、特に、その蓄積が該ブタジエンのヒドロキ シカルボニル化反応に対して有害であることが立証できるジカルボン酸類の一部 分の除去を可能にさせる。 以下の実施例は、本発明を例示するものである。例1〜3 下記の物質を機械的に攪拌した丸底フラスコに続けて導入する。 ・67mgのPdCl2、 ・360mgの37%HCl、 ・8gの3−ペンテン酸(P3)、 ・9gの2−メチルグルタル酸、 ・3gの2−エチルこはく酸。 次いで、20mlの10重量%濃度のHCl水溶液及び20mlの有機溶媒( 以下の表1に示す)を添加する。この混合物を周囲温度で30分間攪拌し続ける 。沈降によって2つの相を分離し、これらの2つの相中のパラジウムを定量する 。全ての場合に、沈殿は観察されなかった。定量の結果を表1に一緒に示す。 例4〜7 下記の物質を機械的に攪拌した丸底フラスコに続けて導入する。 ・66.8mgのπ−クロチルPdCl、 ・242mgのクロルブテン、 ・8.02gの3−ペンテン酸(P3)、 ・9.04gの2−メチルグルタル酸、 ・3gの2−エチルこはく酸。 全体を50℃に加熱して均質溶液を得、次いで温度T℃に戻す。 次いで、20gのHCl水溶液(HClの濃度C%を表2に示す)及び20g のトルエンを添加する。 実施例に従って変わる所定の期間にわたる攪拌の終了時に、沈降によって2つ の相を分離する。両者の相におけるパラジウム及び有機生成物を定量する。 種々の生成物の分配係数(水性相/有機相の物質画分の比率)は次の通りであ り、以下の表2に一緒に示す。 例8 83ミリモルのブタジエンを抽出中に吹き込むことにより混合物に追加的に通 じて、例6を反復する。 下記の分配係数が得られた。 ・Pd=36、 ・P3=0.13、 ・ジ酸=0.9。例9 下記の物質を250mlの丸底フラスコに続けて装入する。 ・1.668g(9.4ミリモル、即ち1gのPd)のPdCl2、 ・54.08gの37重量%濃度のHCl水溶液、 ・4.07gの3−ペンテン酸、 ・100gの溶液とするのに十分な量のH2O。 蒸留を大気圧下に、ほぼ70mlの蒸留物(74.15g)が得られるまで、 行う。この蒸留物は3.2gの3−ペンテン酸を含有した。蒸気は106〜10 7℃の温度にあり、丸底フラスコ内の温度は110℃を超えなかった。パラジウ ムの沈殿は全く見られなかった。例10 塩化π−クロチルパラジウムの存在下でのブタジエンのヒドロキシカルボニル 化反応から生じる反応混合物を100mlの一口丸底フラスコに装入する。この 混合物は下記の組成を有する。 ・0.0707g(0.357ミリモル)の塩化π−クロチルパラジウム、 ・0.2706gのクロルブテン(即ち、塩化クロチル)、 ・8.0gの3−ペンテン酸、 ・9.1gの2−メチルグルタル酸、 ・3.11gの2−エチルこはく酸。 この反応混合物に下記の物質を添加する。 ・21gのジクロルエタン、 ・21gの20重量%濃度の塩酸水溶液。 丸底フラスコの頂部に凝縮器を付けて、油浴に入れる。 混合物を40℃で1時間攪拌し続ける。 攪拌を停止し、デカンテーションした後、得られた液相の両方から試料を採取 してパラジウムを定量する。 出発混合物中に存在する実質的に全部のパラジウムが再度見出された。 水性相/有機相の物質分配係数は32であった。
【手続補正書】 【提出日】1998年8月11日 【補正内容】 「 請求の範囲 1. 少なくともペンテン酸をも含有する溶液中に溶解したパラジウムの少なく とも一部分を単離するにあたり、該溶液を塩酸水溶液によって酸性化し撹拌して パラジウムの少なくとも一部分を含有する水性相を含めて二つの液相を得ること を特徴とする、溶液中に溶解したパラジウムの少なくとも一部分を単離する方法 。 2. 使用する塩酸水溶液が溶液の重量を基準にして5重量%〜40重量%の塩 酸を含有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。 3. 塩酸水溶液が被処理溶液の容積の0.2〜2倍の割合で添加されることを 特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。 . 二つの液相への分離が、酸性化の後に、酸性化の時点で又は適当ならば酸 性化の前に水不混和性の有機溶媒を添加することによって得られることを特徴と する、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 . ブタジエンからペンテン酸へのヒドロキシカルボニル化の反応より生じる 混合物からパラジウムをベースにした触媒を単離するのに適用されることを特徴 とする、請求項1〜のいずれかに記載の方法。 . 少なくとも3−ペンテン酸をも含有する溶液中に溶解したパラジウムの少 なくとも一部分を単離するための請求項1〜のいずれかに記載の方法において 、塩酸水溶液によって酸性化される前に、被処理溶液からペンテン酸の少なくと も一部分を蒸留することからなることを特徴とする、該方法。 . 蒸留が110℃以下の温度で、さらに好ましくはパラジウムの沈殿を回避 するために105℃以下である温度で達成されることを特徴とする、請求項に 記載の方法。 . 蒸留後に得られたパラジウムを含有する残留物が塩酸水溶液によって処理 されることを特徴とする、請求項6又は7のいずれかに記載の方法。」
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C07C 57/03 C07C 57/03 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 少なくともペンテン酸をも含有する溶液中に溶解したパラジウムの少なく とも一部分を単離するにあたり、該溶液を塩酸水溶液によって酸性化し攪拌して パラジウムの少なくとも一部分を含有する水性相を含めて二つの液相を得ること を特徴とする、溶液中に溶解したパラジウムの少なくとも一部分を単離する方法 。 2. 使用する塩酸水溶液が溶液の重量を基準にして5重量%〜40重量%の塩 酸を含有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。 3. 塩酸水溶液が被処理溶液の容積の0.2〜2倍の割合で添加されることを 特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。 4. 酸性化中の二つの液相の形成が単に塩酸水溶液を添加するだけで生じるこ とを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 5. 被処理溶液が芳香族、脂肪族若しくはシクロ脂肪族炭化水素又は塩素化芳 香族、塩素化脂肪族若しくは塩素化シクロ脂肪族炭化水素のような本質的に水不 混和性の溶媒を含有することを特徴とする、請求項4に記載の方法。 6. 二つの液相への分離が、酸性化の後に、酸性化の時点で又は適当ならば酸 性化の前に水不混和性の有機溶媒を添加することによって得られることを特徴と する、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 7. 抽出を達成するために添加される有機溶媒が、操作条件で液状であり且つ 本質的に水不混和性である芳香族、脂肪族若しくはシクロ脂肪族炭化水素及び塩 素化芳香族、塩素化脂肪族若しくは塩素化シクロ脂肪族炭化水素から選択される ことを特徴とする、請求項6に記載の方法。 8. 有機溶媒がベンゼン、トルエン、キシレン類、クロルベンゼン類、シクロ ヘキサン、ブタジエン、ブカン類、そしてヘキサン類、ヘプタン類、オクタン類 、ノナン類、デセン類、ウンデカン類、ドデカン類のようなアルカン類、さらに これらのいくつかの溶媒の種々の混合物から選択されることを特徴とする、請求 項6又は7に記載の方法。 9. ブタジエンからペンテン酸へのヒドロキシカルボニル化の反応より生じる 混合物からパラジウムをベースにした触媒を単離するのに適用されることを特徴 とする、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。 10. デカンテーション後に得られる二つの相が、ペンテン酸の初期量の半分 以上、ブタジエン及びブテンの大部分並びに被処理溶液中に存在し得るジカルボ ン酸の一部分を含有する有機相と、パラジウムの量の半分以上並びに被処理溶液 中に存在し得るジカルボン酸の一部分を含有する水性相とからなることを特徴と する、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。 11. パラジウムを含有する水性相が、新たなブタジエンのヒドロキシカルボ ニル化反応に、好ましくはそれが含有する塩酸の一部分を留去した後に、塩酸の 量をヒドロキシカルボニル化のために有するのが都合が良い量まで調節するよう に、再循環されることを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。 12. 水/塩化水素共沸混合物に相当する得られた塩酸水溶液が、要すれば補 充添加した後に、初期被処理溶液を酸性化するために使用されることを特徴とす る、請求項11に記載の方法。 13. 少なくとも3−ペンテン酸をも含有する溶液中に溶解したパラジウムの 少なくとも一部分を単離するための請求項1〜12のいずれかに記載の方法にお いて、塩酸水溶液によって酸性化される前に、被処理溶液からペンテン酸の少な くとも一部分を蒸留することからなることを特徴とする、該方法。 14. 蒸留が110℃以下の温度で、さらに好ましくはパラジウムの沈殿を回 避するために105℃以下である温度で達成されることを特徴とする、請求項1 3に記載の方法。 15. 蒸留が大気圧で又は大気圧よりも低い圧力下で、例えば2kPa〜7k Paでの間の圧力下で実施されることを特徴とする、請求項13又は14に記載 の方法。 16. 蒸留後に得られたパラジウムを含有する残留物が塩酸水溶液によって処 理されることを特徴とする、請求項13〜15のいずれかに記載の方法。 17. 使用される塩酸水溶液が蒸留残留物の重量を基準にして5重量%〜40 重量%の塩酸を含有することを特徴とする、請求項16に記載の方法。 18. パラジウムを含有する酸性化された水溶液が、適当ならば塩酸の過剰量 を蒸留させた後に、新たなブタジエンのヒドロキシカルボニル化反応に再循環さ れることを特徴とする、請求項16又は17に記載の方法。
JP50815497A 1995-08-09 1996-07-18 パラジウムを含有する触媒の単離方法 Expired - Fee Related JP3320421B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR95/09807 1995-08-09
FR9509807A FR2737669B1 (fr) 1995-08-09 1995-08-09 Procede de separation d'un catalyseur au palladium
PCT/FR1996/001130 WO1997005949A1 (fr) 1995-08-09 1996-07-18 Procede de separation d'un catalyseur au palladium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11506046A true JPH11506046A (ja) 1999-06-02
JP3320421B2 JP3320421B2 (ja) 2002-09-03

Family

ID=9481920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50815497A Expired - Fee Related JP3320421B2 (ja) 1995-08-09 1996-07-18 パラジウムを含有する触媒の単離方法

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5908803A (ja)
EP (1) EP0846029B1 (ja)
JP (1) JP3320421B2 (ja)
KR (1) KR100406750B1 (ja)
CN (1) CN1101270C (ja)
AR (1) AR003221A1 (ja)
BR (1) BR9610079A (ja)
CA (1) CA2226302C (ja)
CZ (1) CZ290080B6 (ja)
DE (1) DE69606181T2 (ja)
FR (1) FR2737669B1 (ja)
MX (1) MX9801074A (ja)
MY (1) MY132205A (ja)
PL (1) PL185054B1 (ja)
RU (1) RU2163509C2 (ja)
SK (1) SK282111B6 (ja)
TW (1) TW411280B (ja)
UA (1) UA47434C2 (ja)
WO (1) WO1997005949A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5962680A (en) * 1997-04-15 1999-10-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Processes for producing epsilon caprolactams
US5981788A (en) * 1997-11-03 1999-11-09 General Electric Company Method for recovering and recycling catalyst constituents
US6231821B1 (en) 1997-12-01 2001-05-15 Dsm N.V. Process to separate rhodium from an organic mixture
EP0919534A1 (en) * 1997-12-01 1999-06-02 Dsm N.V. Process to separate rhodium from an organic mixture
DE19932902A1 (de) 1999-07-12 2001-01-25 Beiersdorf Ag Datenspeicher
DE10008328A1 (de) * 2000-02-23 2002-01-31 Tesa Ag Datenspeicher
DE10028113A1 (de) * 2000-06-07 2001-12-20 Beiersdorf Ag Datenspeicher
DE10039374A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-21 Eml Europ Media Lab Gmbh Holographischer Datenspeicher
DE10128901A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Tesa Ag Verfahren zum Eingeben von Information in einen optisch beschreibbaren und auslesbaren Datenspeicher
WO2003006416A1 (en) * 2001-07-13 2003-01-23 Dsm Ip Assets B.V. Process for the carbonylation of a conjugated diene and use of such process in the preparation of caprolactam or adipic acid
CA2934017A1 (en) * 2013-12-31 2015-07-09 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Concentrated suspension of agrochemicals in high electrolyte aqueous medium
CA3192359A1 (en) 2020-08-18 2022-02-24 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857895A (en) * 1969-05-12 1974-12-31 Union Oil Co Recovery of catalyst complexes
US3928231A (en) * 1972-10-06 1975-12-23 Us Agriculture Selective hydrocarboxylation of unsaturated fatty compounds
US4578368A (en) * 1985-05-06 1986-03-25 Eastman Kodak Company Catalyst recovery process
EP0337803A1 (en) * 1988-04-15 1989-10-18 Hoechst Celanese Corporation Catalyst recycle in the carbonylation of isobutylphenylethanol to ibuprofen
US4950629A (en) * 1988-12-27 1990-08-21 Eli Lilly And Company Process for catalyst recovery
DE4137965A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Bayer Ag Verfahren zur rueckgewinnung von edelmetallen
US5302183A (en) * 1992-01-23 1994-04-12 Shell Oil Company Recovery of precious metals from catalyst residue
US5288903A (en) * 1993-07-26 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of 3-pentenoic acid and a catalyst therefore
FR2711365B1 (fr) * 1993-10-19 1995-12-15 Rhone Poulenc Chimie Procédé d'hydroxycarbonylation du butadiène.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2737669A1 (fr) 1997-02-14
MY132205A (en) 2007-09-28
PL185054B1 (pl) 2003-02-28
AR003221A1 (es) 1998-07-08
KR100406750B1 (ko) 2004-04-30
TW411280B (en) 2000-11-11
DE69606181T2 (de) 2000-09-28
JP3320421B2 (ja) 2002-09-03
RU2163509C2 (ru) 2001-02-27
UA47434C2 (uk) 2002-07-15
EP0846029A1 (fr) 1998-06-10
SK16898A3 (en) 1998-07-08
PL324900A1 (en) 1998-06-22
US5908803A (en) 1999-06-01
CN1101270C (zh) 2003-02-12
DE69606181D1 (de) 2000-02-17
BR9610079A (pt) 1999-03-02
WO1997005949A1 (fr) 1997-02-20
CA2226302A1 (fr) 1997-02-20
SK282111B6 (sk) 2001-11-06
CN1192707A (zh) 1998-09-09
CZ290080B6 (cs) 2002-05-15
CA2226302C (fr) 2001-02-06
EP0846029B1 (fr) 2000-01-12
KR19990035875A (ko) 1999-05-25
FR2737669B1 (fr) 1997-09-19
MX9801074A (es) 1998-04-30
CZ37098A3 (cs) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH078336B2 (ja) オキソ合成の生成物の蒸留残留物からロジウムを回収する方法
KR100390560B1 (ko) 시클로헥산으로부터아디프산으로의직접산화를포함하는반응에서의촉매의재순환방법
JPH11506046A (ja) パラジウムを含有する触媒の単離方法
KR100529204B1 (ko) 시클로헥산의산화로부터수득되는반응혼합물의처리방법
JPS5831338B2 (ja) シアンカスイソフカハンノウセイセイブツエキタイカラ シツカツシヨクバイシユ オ ジヨキヨスル ホウホウ
MXPA98001074A (en) Procedure to separate a pala catalyst
US4258203A (en) Preparation of butanedicarboxylic acid esters
JPH0753447A (ja) 3−ペンテン酸の製造およびその製造用の触媒
KR930002233B1 (ko) 옥소 합성(OXO Synthesis)후 증류 잔존물로부터의 로듐 회수 공법
KR950003422B1 (ko) 옥소법 생성물의 증류 잔류물로부터 로듐을 회수하는 방법
JPH0622686B2 (ja) 可溶性モリブデン組成物の再生方法
JPS6315022B2 (ja)
JP3125913B2 (ja) シクロオレフィンの製造方法
CN100469747C (zh) 一种烷基芳香醛的制备及分离方法
JPS6315021B2 (ja)
JP2000507261A (ja) 異性化及びカルボニル化による酢酸及び/又は酢酸メチルの製造方法
JP3796842B2 (ja) カルボニル化反応液から第viii族金属を回収する方法
JPH0653692B2 (ja) β−メチル−δ−バレロラクトンおよび3−メチルペンタン−1,5−ジオ−ルの製造法
JPH05286887A (ja) メチルイソプロピルケトンの製造方法
RU2297997C2 (ru) Способ получения дикарбоновых кислот
Novotny et al. Kinetics of cobalt (III) reduction. 2. Reaction in p-xylene solution of p-toluic acid
DE1154462B (de) Verfahren zur Umlagerung von Cyclooctanolon-(1, 5) in Cyclooctanol-(1)-oxyd-(2, 5)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees