JPH1122971A - 火口兼注入口を有するガスライター - Google Patents
火口兼注入口を有するガスライターInfo
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- JPH1122971A JPH1122971A JP9213799A JP21379997A JPH1122971A JP H1122971 A JPH1122971 A JP H1122971A JP 9213799 A JP9213799 A JP 9213799A JP 21379997 A JP21379997 A JP 21379997A JP H1122971 A JPH1122971 A JP H1122971A
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- JP
- Japan
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- crater
- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】傾倒式火口を利用してガスを容易に注入するこ
とができるとともに、ガスの注入に際して、傾倒式バル
ブステムの回転を防止することを本発明の課題とする。 【解決手段】本発明は、傾倒式バルブステム１０に火口
１を備え、その傾倒式バルブステム１０の下端を弾発部
材６のＵ字状突起８により支え、バルブステム１０の下
端部分に複数の縦凹溝部１１を設け、前記Ｕ字状突起８
の中心部にそれに対応する縦凸溝部１２を設け、前記縦
凹溝部１１に縦凸溝部１２を嵌合させた状態でバルブス
テム１０が押し下げられ、かつ弾発上昇されるととも
に、そのバルブステム１０の回転を防止させ得る火口兼
注入口を有するガスライターである。
とができるとともに、ガスの注入に際して、傾倒式バル
ブステムの回転を防止することを本発明の課題とする。 【解決手段】本発明は、傾倒式バルブステム１０に火口
１を備え、その傾倒式バルブステム１０の下端を弾発部
材６のＵ字状突起８により支え、バルブステム１０の下
端部分に複数の縦凹溝部１１を設け、前記Ｕ字状突起８
の中心部にそれに対応する縦凸溝部１２を設け、前記縦
凹溝部１１に縦凸溝部１２を嵌合させた状態でバルブス
テム１０が押し下げられ、かつ弾発上昇されるととも
に、そのバルブステム１０の回転を防止させ得る火口兼
注入口を有するガスライターである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火口兼注入口を有する
ガスライターに関し、特に、傾倒式火口を利用してガス
を火口から注入することを容易にできるように改良した
火口兼注入口を有するガスライターに関する。
ガスライターに関し、特に、傾倒式火口を利用してガス
を火口から注入することを容易にできるように改良した
火口兼注入口を有するガスライターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一般的ガスライターにおいて
火口を利用してガスを注入することは行われてきたが、
これまでの使い捨てガスライターの構造を基礎にして、
数回使用することができるガスライターはなかった。
火口を利用してガスを注入することは行われてきたが、
これまでの使い捨てガスライターの構造を基礎にして、
数回使用することができるガスライターはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】傾倒式火口を利用して
ガスを容易に注入することができることを第１の課題と
する。ガスの注入に際して、傾倒式バルブステムの回転
を防止することを第２の課題とする。
ガスを容易に注入することができることを第１の課題と
する。ガスの注入に際して、傾倒式バルブステムの回転
を防止することを第２の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、傾倒式バルブ
ステム１０に火口１を備え、その傾倒式バルブステム１
０の下端を弾発部材６のＵ字状突起８により支え、バル
ブステム１０の下端部分に複数の縦凹溝部１１を設け、
前記Ｕ字状突起８の中心部にそれに対応する縦凸溝部１
２を設け、前記縦凹溝部１１に縦凸溝部１２を嵌合させ
た状態でバルブステム１０が押し下げられ、かつ、弾発
上昇されるとともに、そのバルブステム１０の回転を防
止させ得る火口兼注入口を有するガスライターである。
ステム１０に火口１を備え、その傾倒式バルブステム１
０の下端を弾発部材６のＵ字状突起８により支え、バル
ブステム１０の下端部分に複数の縦凹溝部１１を設け、
前記Ｕ字状突起８の中心部にそれに対応する縦凸溝部１
２を設け、前記縦凹溝部１１に縦凸溝部１２を嵌合させ
た状態でバルブステム１０が押し下げられ、かつ、弾発
上昇されるとともに、そのバルブステム１０の回転を防
止させ得る火口兼注入口を有するガスライターである。
【０００５】
【作用】本発明は、上記のように構成した傾倒式火口を
利用してガスを容易に注入することのできるガスライタ
ーである。従って、傾倒式バルブステム１０を押し下げ
ることにより火口１から燃料を噴出させて点火させるこ
とは勿論であるが、その火口を利用してガスを容易に注
入し得るものである。注入に際して、傾倒式バルブステ
ム１０を押し下げると、 火口１に連通する横孔２がゴ
ム製筒状部材３による閉鎖から解放されてその横孔２が
ガスタンク４の内部に連通し、注入が可能となる。この
時、傾倒式バルブステム１０の先端部分は弾発部材６の
Ｕ字状突起８の先端部分によりそれぞれの対応する凹溝
と凸溝が嵌合した状態で支持された静止状態から、その
ままＵ字状突起８を押し広げながら下方へ押し下げられ
る。バルブステム１０はそのフランジ状突起１４の下面
がＵ字状突起８の先端部に当接するまで下降する。注入
が完了すると、注入部材を取りはずすことにより傾倒式
バルブステム１０は弾発部材６のＵ字状突起８により上
方へ弾発され、元の静止状態へ戻る。そこで、横孔２が
ゴム製筒状部材３により再度閉鎖された状態となる。注
入時、傾倒式バルブステム１０のフランジ状突起１４の
下面部分からバルブステム１０の先端まで四面にわたり
形成された凹溝部１１に、Ｕ字状突起８の対応面に形成
された中心縦凸溝が嵌合状態にあるため、傾倒式バルブ
ステム１０は回ることがなく安定しているので容易に注
入することができる。
利用してガスを容易に注入することのできるガスライタ
ーである。従って、傾倒式バルブステム１０を押し下げ
ることにより火口１から燃料を噴出させて点火させるこ
とは勿論であるが、その火口を利用してガスを容易に注
入し得るものである。注入に際して、傾倒式バルブステ
ム１０を押し下げると、 火口１に連通する横孔２がゴ
ム製筒状部材３による閉鎖から解放されてその横孔２が
ガスタンク４の内部に連通し、注入が可能となる。この
時、傾倒式バルブステム１０の先端部分は弾発部材６の
Ｕ字状突起８の先端部分によりそれぞれの対応する凹溝
と凸溝が嵌合した状態で支持された静止状態から、その
ままＵ字状突起８を押し広げながら下方へ押し下げられ
る。バルブステム１０はそのフランジ状突起１４の下面
がＵ字状突起８の先端部に当接するまで下降する。注入
が完了すると、注入部材を取りはずすことにより傾倒式
バルブステム１０は弾発部材６のＵ字状突起８により上
方へ弾発され、元の静止状態へ戻る。そこで、横孔２が
ゴム製筒状部材３により再度閉鎖された状態となる。注
入時、傾倒式バルブステム１０のフランジ状突起１４の
下面部分からバルブステム１０の先端まで四面にわたり
形成された凹溝部１１に、Ｕ字状突起８の対応面に形成
された中心縦凸溝が嵌合状態にあるため、傾倒式バルブ
ステム１０は回ることがなく安定しているので容易に注
入することができる。
【０００６】
【実施例１】図１は本発明の静止状態、図２はガス注入
状態を示す。傾倒式バルブステム１０に火口１を備え、
その火口１の下端部近くでバルブステム１０に、火口１
に連通する横孔２を設け、その横孔の下方にフランジ状
突起部１４を設ける。そのフランジ状突起部の下面部分
からバルブステム１０の先端まで凹溝部１１を四面にわ
たり形成し、その四面にわたる凹溝部１１に嵌るよう
に、Ｕ字状突起８の対応面に中心縦凸溝部１２を形成
し、それらの溝を嵌合させた状態でバルブステム１０の
下端がＵ字状突起８により支えられるようにする。前記
横孔２を常時は閉鎖し、注入時は開口し得るようにゴム
製筒状部材３をその中心開口を通ってバルブステム１０
に嵌め込み、そのように嵌め込まれたゴム製筒状部材３
の外側をガスタンク４の内壁に当接支持させる。そのゴ
ム製筒状部材３の窪溝型下縁を、それに対応する合成樹
脂製Ｕ字状弾発部材６の基部６’の対応突型上縁７に接
着材で張り付け、前記基部６’の下端はガスタンク４の
内壁に形成した弾発部材支持用肩部１５で支持する。前
記基部６’から下向きに、それから内向きに、そして上
方へ向けてＵ字状突起８を伸長させ、それを傾倒式バル
ブステム１０の弾撥用突起としてバルブステム１０の下
端を支え得るようにする。ガスタンク４の上端内部に、
環状バルブゴム固定部材９を位置づけ、その固定部材９
により前記ゴム製筒状部材３の上縁を押さえてゴム製筒
状部材３を離脱させないようにする。前記環状バルブゴ
ム固定部材９の中心開口の内径を、そこを貫通するバル
ブステム１０の外径よりわずかに大きくして、バルブス
テム１０のわずかな傾倒を可能とする。ガスタンク４の
上端部分の外周に風防部材５の下端部を被せ、前記外周
に風防部材移動防止突起１３を設けて風防部材の移動を
防止する。注入時、図２に示すように、傾倒式バルブス
テム１０を押し下げると、火口１に連通する横孔２がゴ
ム製筒状部材３による閉鎖から解放されてその横孔２が
ガスタンク４の内部に連通し、注入が可能となる。この
時、傾倒式バルブステム１０の先端部分は弾発部材６の
Ｕ字状突起８の先端部分によりそれぞれの対応する凹溝
と凸溝が嵌合した状態で支持された静止状態から、その
ままＵ字状突起８を押し広げながら下方へ押し下げられ
る。バルブステム１０はそのフランジ状突起１４の下面
がＵ字状突起８の先端部に当接するまで下降する。注入
が完了すると、注入部材を取りはずすことにより傾倒式
バルブステム１０は弾発部材６のＵ字状突起８により上
方へ弾発され、図１に示す元の静止状態へ戻る。そこ
で、横孔２がゴム製筒状部材３により再度閉鎖された状
態となる。注入時、傾倒式バルブステム１０のフランジ
状突起１４の下面部分からバルブステム１０の先端まで
四面にわたり形成された凹溝部１１に、Ｕ字状突起８の
対応面に形成された中心縦凸溝が嵌合状態にあるため、
傾倒式バルブステム１０は回ることがなく安定している
ので容易に注入することができる。
状態を示す。傾倒式バルブステム１０に火口１を備え、
その火口１の下端部近くでバルブステム１０に、火口１
に連通する横孔２を設け、その横孔の下方にフランジ状
突起部１４を設ける。そのフランジ状突起部の下面部分
からバルブステム１０の先端まで凹溝部１１を四面にわ
たり形成し、その四面にわたる凹溝部１１に嵌るよう
に、Ｕ字状突起８の対応面に中心縦凸溝部１２を形成
し、それらの溝を嵌合させた状態でバルブステム１０の
下端がＵ字状突起８により支えられるようにする。前記
横孔２を常時は閉鎖し、注入時は開口し得るようにゴム
製筒状部材３をその中心開口を通ってバルブステム１０
に嵌め込み、そのように嵌め込まれたゴム製筒状部材３
の外側をガスタンク４の内壁に当接支持させる。そのゴ
ム製筒状部材３の窪溝型下縁を、それに対応する合成樹
脂製Ｕ字状弾発部材６の基部６’の対応突型上縁７に接
着材で張り付け、前記基部６’の下端はガスタンク４の
内壁に形成した弾発部材支持用肩部１５で支持する。前
記基部６’から下向きに、それから内向きに、そして上
方へ向けてＵ字状突起８を伸長させ、それを傾倒式バル
ブステム１０の弾撥用突起としてバルブステム１０の下
端を支え得るようにする。ガスタンク４の上端内部に、
環状バルブゴム固定部材９を位置づけ、その固定部材９
により前記ゴム製筒状部材３の上縁を押さえてゴム製筒
状部材３を離脱させないようにする。前記環状バルブゴ
ム固定部材９の中心開口の内径を、そこを貫通するバル
ブステム１０の外径よりわずかに大きくして、バルブス
テム１０のわずかな傾倒を可能とする。ガスタンク４の
上端部分の外周に風防部材５の下端部を被せ、前記外周
に風防部材移動防止突起１３を設けて風防部材の移動を
防止する。注入時、図２に示すように、傾倒式バルブス
テム１０を押し下げると、火口１に連通する横孔２がゴ
ム製筒状部材３による閉鎖から解放されてその横孔２が
ガスタンク４の内部に連通し、注入が可能となる。この
時、傾倒式バルブステム１０の先端部分は弾発部材６の
Ｕ字状突起８の先端部分によりそれぞれの対応する凹溝
と凸溝が嵌合した状態で支持された静止状態から、その
ままＵ字状突起８を押し広げながら下方へ押し下げられ
る。バルブステム１０はそのフランジ状突起１４の下面
がＵ字状突起８の先端部に当接するまで下降する。注入
が完了すると、注入部材を取りはずすことにより傾倒式
バルブステム１０は弾発部材６のＵ字状突起８により上
方へ弾発され、図１に示す元の静止状態へ戻る。そこ
で、横孔２がゴム製筒状部材３により再度閉鎖された状
態となる。注入時、傾倒式バルブステム１０のフランジ
状突起１４の下面部分からバルブステム１０の先端まで
四面にわたり形成された凹溝部１１に、Ｕ字状突起８の
対応面に形成された中心縦凸溝が嵌合状態にあるため、
傾倒式バルブステム１０は回ることがなく安定している
ので容易に注入することができる。
【０００７】
【効果】本発明は、上記のように構成した傾倒式火口を
利用してガスを容易に注入することのできるガスライタ
ーである。従って、傾倒式バルブステム１０を押し下げ
ることにより火口１から燃料を噴出させて点火させるこ
とは勿論であるが、その火口を利用してガスを容易に注
入し得る効果がある。注入時、傾倒式バルブステム１０
のフランジ状突起１４の下面部分からバルブステム１０
の先端まで四面にわたり形成された凹溝部１１に、Ｕ字
状突起８の対応面に形成された中心縦凸溝が嵌合状態に
あるため、傾倒式バルブステム１０は回ることがなく安
定しているので容易に注入することができる効果があ
る。
利用してガスを容易に注入することのできるガスライタ
ーである。従って、傾倒式バルブステム１０を押し下げ
ることにより火口１から燃料を噴出させて点火させるこ
とは勿論であるが、その火口を利用してガスを容易に注
入し得る効果がある。注入時、傾倒式バルブステム１０
のフランジ状突起１４の下面部分からバルブステム１０
の先端まで四面にわたり形成された凹溝部１１に、Ｕ字
状突起８の対応面に形成された中心縦凸溝が嵌合状態に
あるため、傾倒式バルブステム１０は回ることがなく安
定しているので容易に注入することができる効果があ
る。
【図１】本発明のライターの火口兼注入口の要部を静止
状態で示した縦断面図であり、バルブステムの右半分を
正面図で示す。
状態で示した縦断面図であり、バルブステムの右半分を
正面図で示す。
【図２】本発明のライターの火口兼注入口の要部をガス
注入状態で示した縦断面図であり、バルブステムの右半
分を正面図で示す。
注入状態で示した縦断面図であり、バルブステムの右半
分を正面図で示す。
【図３】本発明のライターのバルブステム用合成樹脂製
弾発部材の弾発用突起の平面図である。
弾発部材の弾発用突起の平面図である。
【図４】本発明のライターのバルブステム用合成樹脂製
弾発部材の弾発用突起の中心縦断面図である。
弾発部材の弾発用突起の中心縦断面図である。
【図５】本発明のライターのバルブステム用合成樹脂製
弾発部材の弾発用突起の下面図である。
弾発部材の弾発用突起の下面図である。
１ 傾倒式バルブステムの火口 ２ バ
ルブステムの横孔 ３ ゴム製筒状部材 ４ ガ
スタンク ５ 風防部材 ６ 合
成樹脂製Ｕ字型弾発部材 ６’ Ｕ字型弾発部材の基部 ７ 合成
樹脂製弾発部材の上縁部 ８ 弾発部材のＵ字状突起 ９ 環状
バルブゴム固定部材 １０ 傾倒式バルブステム １１ バル
ブステムの凹溝部 １２ Ｕ字型突起の凸溝部 １３ 風防
部材移動防止突起 １４ バルブステムのフランジ状突起 １５ 弾発
部材支持用肩部
ルブステムの横孔 ３ ゴム製筒状部材 ４ ガ
スタンク ５ 風防部材 ６ 合
成樹脂製Ｕ字型弾発部材 ６’ Ｕ字型弾発部材の基部 ７ 合成
樹脂製弾発部材の上縁部 ８ 弾発部材のＵ字状突起 ９ 環状
バルブゴム固定部材 １０ 傾倒式バルブステム １１ バル
ブステムの凹溝部 １２ Ｕ字型突起の凸溝部 １３ 風防
部材移動防止突起 １４ バルブステムのフランジ状突起 １５ 弾発
部材支持用肩部
Claims (3)
- 【請求項１】傾倒式バルブステム１０に火口１を備え、
その傾倒式バルブステム１０の下端を弾発部材６のＵ字
状突起８により支え、バルブステム１０の下端部分に複
数の縦凹溝部１１を設け、前記Ｕ字状突起８の中心部に
それに対応する縦凸溝部１２を設け、前記縦凹溝部１１
に縦凸溝部１２を嵌合させた状態でバルブステム１０が
押し下げられ、かつ、弾発上昇されるとともに、そのバ
ルブステム１０の回転を防止させ得る火口兼注入口を有
するガスライター。 - 【請求項２】火口１の下端部近くでバルブステム１０
に、火口１に連通する横孔２を設け、その横孔２を常時
は閉鎖し、注入時は開口し得るようにゴム製筒状部材３
をその中心開口を通ってバルブステム１０に嵌め込み、
そのゴム製筒状部材３の外側をガスタンク４の内壁に当
接支持させ、そのゴム製筒状部材３の下縁を合成樹脂製
Ｕ字状弾発部材６の基部６’の上縁７に接着材で張り付
け、前記基部６’の下端をガスタンク４の内壁に形成し
た弾発部材支持用肩部１５で支持し、前記基部６’から
下向きに、それから内向きにそして上方へＵ字状突起８
を伸長させ、それを傾倒式バルブステム１０の弾撥用突
起として使用することによりバルブステム１０の下端を
支え得るようにし、ガスタンク４の上端内部に配設され
た環状バルブゴム固定部材９により前記ゴム製筒状部材
３の上縁を押さえてゴム製筒状部材３を離脱させないよ
うにし、前記環状バルブゴム固定部材９の中心開口の内
径を、そこを貫通するバルブステム１０の外径よりわず
かに大きくして、バルブステム１０のわずかな傾倒を可
能とし、ガスタンク４の上端部分の外周に風防部材５の
下端部を被せ、前記外周に風防部材移動防止突起１３を
設けて風防部材の移動を防止し得るようにしてなる請求
項１記載の火口兼注入口を有するガスライター。 - 【請求項３】火口１の下端部近くでバルブステム１０
に、火口１に連通する横孔２と、その横孔の下方にフラ
ンジ状突起部１４とを設け、そのフランジ状突起部の下
面部分からバルブステム１０の先端まで凹溝部１１を四
面にわたり形成し、その四面にわたる凹溝部１１に嵌る
ように、Ｕ字状突起８の対応面に中心縦凸溝部１２を形
成し、それらの溝を嵌合させた状態でバルブステム１０
の下端をＵ字状突起８により支え、バルブステム１０の
押圧を解除した時、凸溝部１２により凹溝部１１を押し
あげるように力が働くようにしてなる請求項１記載の火
口兼注入口を有するガスライター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213799A JPH1122971A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 火口兼注入口を有するガスライター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213799A JPH1122971A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 火口兼注入口を有するガスライター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122971A true JPH1122971A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16645244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213799A Pending JPH1122971A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 火口兼注入口を有するガスライター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9381617B2 (en) | 2010-07-01 | 2016-07-05 | Diamond Innovations, Inc. | Sintered cubic boron nitride cutting tool |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP9213799A patent/JPH1122971A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
| US9381617B2 (en) | 2010-07-01 | 2016-07-05 | Diamond Innovations, Inc. | Sintered cubic boron nitride cutting tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |