JPH1118868A - 表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 低コストで且つ美観性に優れた表皮一体型ヘ
ッドレスト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ステー挿通用開口６を、表皮材２１の一
対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を上記表皮体２の内部側へ
折り曲げて衝合させ且つ略平行に縫合することにより、
上記ステー挿通用開口６からの発泡樹脂材の漏出が防止
される。また、表皮体２を構成する表皮材２１の一対の
端部２１ｃ，２１ｄ同士を該表皮体２の内部側へ折り曲
げて衝合させ且つ略平行に縫合することで上記表皮体２
の内外を連通するステー挿通用開口６を形成するととも
に、上記表皮体２内にステー３を配置し且つその支持杆
部３１を上記ステー挿通用開口６を通して該表皮体２の
外部へ延出せしめ、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入
発泡させて発泡樹脂体４を成形することで、上記ステー
挿通用開口６への目止材の装着作業が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、表皮一体型ヘッ
ドレスト及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５には、従来の表皮一体型ヘッドレス
ト５１を示している。このヘッドレスト５１は、袋状に
縫製された表皮体５２内にステー５３を配置し、この状
態で、上記表皮体５２内に発泡樹脂材を注入し且つこれ
を発泡させて該表皮体５２内に発泡樹脂体５４を成形
し、該発泡樹脂体５４と上記ステー５３とを一体化させ
てなるものである。

【０００３】ここで、上記表皮体５２は、異形長円状の
平面形態をもつ左右一対の端面表皮材５５，５５と、広
幅帯状の周面表皮材５６とで構成され、上記一対の端面
表皮材５５，５５の周縁と上記周面表皮材５６の左右の
側縁部５６ａ，５６ｂをそれぞれ縫合線６１，６１で示
すように縫合して袋状形態としたものである。そして、
この表皮体５２においては、上記周面表皮材５６の適所
に次述のステー５３の左右一対の支持杆部５３ａ，５３
ａをそれぞれ挿通させるためのステー挿通用開口５７，
５７を形成している。また、上記周面表皮材５６の両端
縁部５６ｃ，５６ｄは、これを上記ステー挿通用開口５
７，５７形成位置の近傍において上記表皮体５２の内側
へ折り曲げて衝合させ、且つ両端部をそれぞれ縫合線６
２，６２で示すように縫合し、これら縫合部の中間部分
を樹脂注入用開口５９としている。

【０００４】一方、上記ステー５３は、所定径のロッド
体を略「コ」字状に折曲して構成されるものであって、
略平行に延出する両端部をそれぞれシート側への支持部
となる支持杆部５３ａ，５３ａとし、また該各支持杆部
５３ａ，５３ａの中間に位置する部分を後述の発泡樹脂
体５４内に埋没される埋没杆部５３ｂ，５３ｂとしてい
る。

【０００５】次に、上記表皮体５２と上記ステー５３と
を用いて上記ヘッドレスト５１を製造する場合の作業手
順を説明すると次の通りである。

【０００６】先ず、上記表皮体５２に上記ステー５３を
セットする。即ち、上記表皮体５２の内部に、その埋没
杆部５３ｂを収容した状態で上記ステー５３を配置し、
且つ該ステー５３の各支持杆部５３ａ，５３ａを上記各
ステー挿通用開口５７，５７を通して外部へ延出させ
る。この際、樹脂発泡成形時に樹脂材が上記各ステー挿
通用開口５７，５７から外部へ漏出するのを防止する観
点から、図５及び図６に示すように、粗毛フェルト，織
布，スラブウレタン等の素材からなる平板状の目止材５
８，５８を上記各ステー挿通用開口５７，５７の裏面側
に配置する。

【０００７】しかる後、上記樹脂注入用開口５９から液
状の発泡樹脂材を注入し、これを発泡させて上記表皮体
５２内に発泡樹脂体５４を成形する。この発泡樹脂体５
４の発泡成形時には、上記ステー挿通用開口５７部分に
おいては上記目止材５８によって上記ステー挿通用開口
５７から発泡樹脂材が外部へ漏出するのが防止され、ま
た上記樹脂注入用開口５９においては上記周面表皮材５
６の各端縁部５６ｃ，５６ｄが上記表皮体５２の内側へ
折り曲げ状態で衝合しており且つ該各端縁部５６ｃ，５
６ｄにこれら相互を密着させる方向に発泡成形圧がかか
ることで該樹脂注入用開口５９から発泡樹脂材が外部へ
漏出するのが防止される。

【０００８】かかる発泡成形による上記発泡樹脂体５４
の成形により、該発泡樹脂体５４はその外表面が上記表
皮体５２によって被包されるとともに、上記ステー５３
の埋没杆部５３ｂは上記発泡樹脂体５４に埋没固定され
てこれと一体化される。以上で、上記表皮体５２と発泡
樹脂体５４及び上記ステー５３の三者が一体化されてな
るヘッドレスト５１が得られるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
の製造方法によれば、上記表皮体５２とは別部材の上記
目止材５８を用意する必要があり、また上記表皮体５２
への発泡樹脂材の注入及び発泡成形作業に先立って、上
記目止材５８を上記ステー挿通用開口５７部分に装着す
る必要があり、必要部品点数の増大と作業工数の増大と
によって製造コストが高くつくという問題があった。

【００１０】また、かかる従来の製造方法により得られ
たヘッドレスト５１においては、上記表皮体５２とその
内面側に充填成形された上記発泡樹脂体５４との間に、
該表皮体５２の周面表皮材５６とは別部材である上記目
止材５８が存在し、且つ上記周面表皮材５６と上記目止
材５８とが延性等の性状において異質であることから、
該目止材５８の取付部位においては上記表皮体５２の表
面に上記目止材５８の形状に沿って凹凸が生じ、これに
より上記ヘッドレスト５１の美観性が損なわれるという
問題もあった。

【００１１】そこで本願発明は、低コストで且つ美観性
に優れた表皮一体型ヘッドレスト及びその製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１３】本願の第１の発明にかかる表皮一体型ヘッ
ドレストでは、発泡樹脂材でなる発泡樹脂体４の外表面
を袋状に縫製された表皮体２で被包するとともに、上記
発泡樹脂体４内に埋没配置されたステー３の支持杆部３
１を上記表皮体２に設けたステー挿通用開口６を通して
外部に延出させてなる表皮一体型ヘッドレストにおい
て、上記ステー挿通用開口６を、上記表皮体２を構成す
る表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を上記表
皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間隔を
もって略平行に縫合することでその縫合線１１，１２間
に上記表皮体２の内外を連通する如く形成された開口部
分で構成したことを特徴としている。

【００１４】本願の第２の発明にかかる表皮一体型ヘッ
ドレストの製造方法では、袋状に縫製された表皮体２を
構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同士を
該表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定の間
隔をもって略平行に縫合することでその縫合線１１，１
２間に上記表皮体２の内外を連通するステー挿通用開口
６を形成するとともに、上記表皮体２内にステー３を配
置し且つその支持杆部３１を上記ステー挿通用開口６を
通して該表皮体２の外部へ延出せしめ、しかる後、上記
表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させる
ことで、該表皮体２の内部に、該表皮体２によりその外
表面が被包されるとともに上記ステー３が埋没固定せし
められた発泡樹脂体４を成形することを特徴としてい
る。

【００１５】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１６】本願の第１の発明にかかる表皮一体型ヘッ
ドレストによれば、上記ステー挿通用開口６が、上記表
皮体２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１
ｄ同士を上記表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且
つ所定の間隔をもって略平行に縫合してなる開口部分で
構成されているので、上記ステー挿通用開口６に上記ス
テー３の支持杆部３１を挿通し、その状態で上記表皮体
２内に発泡成形により上記発泡樹脂体４を成形した場
合、上記表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄが発泡
成形圧によって上記支持杆部３１側に押し付けられるこ
とで上記ステー挿通用開口６からの発泡樹脂材の漏出が
防止される。

【００１７】従って、この発明の表皮一体型ヘッドレス
トによれば、上記ステー挿通用開口６部分に上記表皮体
２とは別部材の目止材を配置する必要がなく、該目止材
が上記表皮体２と発泡樹脂体４との間に介在しないこと
により、上記表皮体２の表面が可及的に平坦面とされそ
の美観性が良好となり、延いては上記ヘッドレスト１の
商品価値が向上することになる。

【００１８】本願の第２の発明にかかる表皮一体型ヘッ
ドレストの製造方法によれば、袋状に縫製された表皮体
２を構成する表皮材２１の一対の端部２１ｃ，２１ｄ同
士を該表皮体２の内部側へ折り曲げて衝合させ且つ所定
の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合線１
１，１２間に上記表皮体２の内外を連通するステー挿通
用開口６を形成するとともに、上記表皮体２内にステー
３を配置し且つその支持杆部３１を上記ステー挿通用開
口６を通して該表皮体２の外部へ延出せしめ、しかる
後、上記表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発
泡させて発泡樹脂体４を成形するようにしているので、
例えば従来の製造方法の如く表皮体とは別部材の目止材
を用意し且つ発泡樹脂材の注入に先立って上記目止材を
装着する必要がなく、それだけ必要部品点数の削減と作
業工数の低減とによって製造コストの低下が図れ、より
安価な表皮一体型ヘッドレストを提供することが可能と
なるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態
に基づいて具体的に説明する。図１には、本願発明の実
施形態にかかる表皮一体型のヘッドレスト１を示してい
る。このヘッドレスト１は、袋状に縫製された次述の表
皮体２内に後述するステー３を配置し、この状態で、上
記表皮体２内に発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡させ
て該表皮体２内に発泡樹脂体４を成形し、該発泡樹脂体
４と上記ステー３とを一体化させてなるものである。

【００２０】上記表皮体２は、図１に示すように、異形
長円状の平面形態をもつ左右一対の端面表皮材２２，２
２と、広幅帯状の周面表皮材２１とで構成され、上記一
対の端面表皮材２２，２２の周縁と上記周面表皮材２１
の左右の側縁部２１ａ，２１ｂをそれぞれ縫合線１１，
１１で示すように縫合して袋状形態としたものであり、
この図１に示す形態が上記表皮体２の最終形態である。
この最終形態としての表皮体２は、次に述べる二つの工
程を経て得られる。

【００２１】即ち、先ず最初に、図３に示すように、上
記周面表皮材２１と上記各端面表皮材２２，２２とを縫
合した状態で、該周面表皮材２１の端縁部２１ｃ，２１
ｄを、上記ヘッドレスト１の下面１ａに対応する部位に
おいて、上記表皮体２の外側へ折り曲げてこれを衝合さ
せるとともに、この相互に衝合された上記端縁部２１
ｃ，２１ｄを、その幅方向両端寄り位置においてそれぞ
れ縫合線１２及び縫合線１３で示すように所定間隔をも
って略平行に縫合し、これら各縫合線１２と縫合線１３
の間、及び左右の各縫合線１３，１３間に、それぞれ上
記表皮体２の内外を連通する開口を設ける。そして、上
記各縫合線１２，１３の間に位置する短寸の二つの開口
をそれぞれステー挿通用開口６，６とし、また上記縫合
線１３，１３間に位置する長寸の開口を樹脂注入用開口
５としている。

【００２２】この縫合作業の完了後に、図４に示すよう
に、上記周面表皮材２１の上記各側縁部２１ａ，２１ｂ
を上記表皮体２の内側へ折り込み、最終形態としての表
皮体２を得る。

【００２３】一方、上記ステー３は、所定径のロッド体
を略「コ」字状に折曲して構成されるものであって、略
平行に延出する両端部をそれぞれシート側への支持部と
なる支持杆部３１，３１とし、また該各支持杆部３１，
３１の中間に位置する部分を後述の発泡樹脂体４内に埋
没される埋没杆部３２，３２としている。

【００２４】次に、このようにして形成された上記表皮
体２及び上記ステー３を用いて上記ヘッドレスト１を製
作する場合の作業手順を説明すると次の通りである。

【００２５】先ず、上記表皮体２に上記ステー３をセッ
トする。即ち、上記表皮体２の内部に、その埋没杆部３
２を収容した状態で上記ステー３を配置し、且つ該ステ
ー３の各支持杆部３１，３１を上記各ステー挿通用開口
６，６を通して外部へ延出させる。尚、上記各ステー挿
通用開口６，６の大きさは、その内部に上記ステー３の
支持杆部３１を挿通した状態においてその内面が上記支
持杆部３１の表面に略密着するように、該支持杆部３１
の径寸法に対応して設定されている。

【００２６】上記ステー３の上記表皮体２へのセット作
業が完了すると、次に、上記樹脂注入用開口５から液状
の発泡樹脂材を注入し、これを発泡させて上記表皮体２
内に発泡樹脂体４を成形し、該発泡樹脂体４により上記
ステー３の埋没杆部３２を埋没固定せしめ、これにより
上記表皮体２とステー３と発泡樹脂体４の三者が一体化
されてなるヘッドレスト１を得るものである。

【００２７】尚、上記発泡樹脂体４の発泡成形時には、
上記ステー挿通用開口６部分においては、該ステー挿通
用開口６を構成する上記周面表皮材２１の端縁部２１
ｃ，２１ｄが発泡成形圧を受けて上記支持杆部３１の外
周面に押し付けられることで該ステー挿通用開口６から
の発泡樹脂材の漏出が防止される。また、上記樹脂注入
用開口５においては、該樹脂注入用開口５を構成する上
記周面表皮材２１の端縁部２１ｃ，２１ｄを相互に密着
させる方向に発泡成形圧がかかることで該樹脂注入用開
口５からの発泡樹脂材の漏出が防止される。

【００２８】以上の如くして得られた上記ヘッドレスト
１においては、上記表皮体２における上記ステー挿通用
開口６が該表皮体２を構成する上記周面表皮材２１によ
って形成されており、従来構造のようにこのステー挿通
用開口６の部分に別部材である目止材を配置する必要が
ない。従って、上記ヘッドレスト１においては、上記ス
テー挿通用開口６部分に、従来のように目止材の介在に
起因する凹凸が生じることがなく、該ステー挿通用開口
６部分の表面が可及的に平滑面とされ、そのその美観性
が良好となり、延いては上記ヘッドレスト１の商品価値
が向上することになる。

【００２９】また、この実施形態の如き製造方法によれ
ば、例えば従来の製造方法の如く表皮体とは別部材の目
止材を用意し且つ発泡樹脂材の注入に先立って該目止材
を装着する必要がないことから、必要部品点数が削減さ
れるとともにその作業工数の低減が可能となり、それだ
け製造コストが低減され、上記ヘッドレスト１をより安
価に提供することが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる表皮一体型ヘッドレストの斜
視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ要部拡大断面図である。

【図３】図１に示した表皮体の斜視図である。

【図４】表皮体の使用時状態を示す斜視図である。

【図５】従来の表皮一体型ヘッドレストの斜視図であ
る。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１はヘッドレスト、２は表皮体、３はステー、４は発泡
樹脂体、５は樹脂注入用開口、６はステー挿通用開口、
１１〜１４は縫合線、２１は周面表皮材、２２は端面表
皮材である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂材でなる発泡樹脂体（４）の外
   表面を袋状に縫製された表皮体（２）で被包するととも
   に、上記発泡樹脂体（４）内に埋没配置されたステー
   （３）の支持杆部（３１）を上記表皮体（２）に設けた
   ステー挿通用開口（６）を通して外部に延出させてなる
   表皮一体型ヘッドレストであって、 上記ステー挿通用開口（６）が、上記表皮体（２）を構
   成する表皮材（２１）の一対の端部（２１ｃ），（２１
   ｄ）同士を上記表皮体（２）の内部側へ折り曲げて衝合
   させ且つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでそ
   の縫合線（１１），（１２）間に上記表皮体（２）の内
   外を連通する如く形成された開口部分で構成されている
   ことを特徴とする表皮一体型ヘッドレスト。
2. 【請求項２】 袋状に縫製された表皮体（２）を構成す
   る表皮材（２１）の一対の端部（２１ｃ），（２１ｄ）
   同士を該表皮体（２）の内部側へ折り曲げて衝合させ且
   つ所定の間隔をもって略平行に縫合することでその縫合
   線（１１），（１２）間に上記表皮体（２）の内外を連
   通するステー挿通用開口（６）を形成するとともに、 上記表皮体（２）内にステー（３）を配置し且つその支
   持杆部（３１）を上記ステー挿通用開口（６）を通して
   該表皮体（２）の外部へ延出せしめ、 しかる後、上記表皮体（２）内に発泡樹脂材を注入し且
   つこれを発泡させることで、該表皮体（２）の内部に、
   該表皮体（２）によりその外表面が被包されるとともに
   上記ステー（３）が埋没固定せしめられた発泡樹脂体
   （４）を成形することを特徴とする表皮一体型ヘッドレ
   ストの製造方法。