JP2989769B2 - へッドレスト用表皮 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はへッドレストの枕部
を覆うへッドレスト用表皮に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上端には、乗
員の頭部を保護し快適さが得られるよう可倒式又は固定
式のへッドレストが取付けられている。このへッドレス
トの枕部を覆うへッドレスト用表皮として、ファブリッ
ク等でできた複数の表皮片を縫製によって仕上げたもの
がある。該へッドレスト用表皮は、これまで、図１２，
図１３のような３ピース仕様の表皮片α，β，γを組合
せて枕状に造ったり、或いは、図１２，図１３のα部を
更に３分割にした５ピースタイプのもので造ったりして
きた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のへッ
ドレスト用表皮は、いずれも表皮片の数が多いことか
ら、縫合部が増え、縫製作業に手まどっていた。そし
て、表皮片が多くある分、裁断（打抜き）工数もアップ
していた。加えて、縫目ラインが必然的に長くなってい
しまい、製品の見栄えもあまり良くなかった。

【０００４】本発明は前記問題点を解決するもので、裁
断，縫製作業の短縮化、更には、縫目を少なくして製品
としても見栄えの良いへッドレスト用表皮を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、発泡原料の注入用の
スリットが設けられた一の表皮片と、該表皮片とで、枕
状の立体形状が縫合により形成される他の表皮片と、を
具備し、更に、ステーが挿通する一対の透孔が前記一又
は他のいずれかの表皮片に形成されることを特徴とする
ヘッドレスト用表皮にある。請求項２に記載の本発明の
へッドレスト用表皮は、請求項１で、一の表皮片と他の
表皮片とをオーバーロック縫いにより縫合することを特
徴とする。

【０００６】請求項３に記載の本発明のへッドレスト用
表皮は、請求項１又は２で、スリットが意匠面より沈ん
だ位置に配されるよう一の表皮片にひだを形成し、更
に、一の表皮片の該ひだを形成した周縁同士を重ね合わ
せ且つ折り畳んでなる部分を他の表皮片周縁と共に縫合
するようにしたことを特徴とする。請求項４に記載の本
発明のへッドレスト用表皮は、請求項１〜３で、一の表
皮片は、前記スリットをひだの折り目ラインに位置さ
せ、且つ、スリット両サイドのひだの重ね合わせ部分に
ついて、該スリットに対し所定距離をとった前記折り目
ライン位置から他の表皮片周縁との縫合位置までＬ字状
の縫目を形成してなることを特徴とする。請求項５に記
載の本発明のへッドレスト用表皮は、請求項４で、一の
表皮片は、前記縫目に沿うように、点線状の孔が形成さ
れているか又は裁断カットされたものであることを特徴
とする。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、２ピース
の表皮片でへッドレストの枕部を覆う表皮が完成するの
で、裁断作業は軽減され、また、縫合部も少なくなって
縫製作業が従前に比し楽になる。そして、縫目ラインも
減り、出来上るへッドレストの見栄えが良くなる。請求
項２に記載の発明のごとく、前記一の表皮片と他の表皮
片とをオーバーロック縫いにより縫合すると、縫目の縫
糸が全体に二重になって縫目は開き難くなるので、液状
の発泡原料を注入してへッドレストの枕部を造る場合、
縫目部分から発泡原料が漏れ出すことはない。請求項３
に記載の発明のごとく、一の表皮片のひだを形成した周
縁同士を重ね合わせ且つ折り畳んでなる部分を他の表皮
片周縁と共に縫合すると、ひだの根元で、ひだ部分の一
の表皮片と他の表皮片との間に隙ができないので、ここ
からの液状発泡原料のリークを抑えることができる。請
求項４に記載の発明のように、一の表皮片に係るスリッ
トをひだの折り目ラインに位置させ、且つ、スリット両
サイドのひだの重ね合わせ部分について、該スリットに
対し所定距離をとった前記折り目ライン位置から他の表
皮片周縁との縫合位置までＬ字状の縫目を形成すると、
ここに治具を係止し易くなるので、枕部用の液状発泡原
料の表皮内への注入を容易化する。請求項５に記載の発
明のごとく、一の表皮片に、縫目に沿うように点線状の
孔を形成するか又は裁断カットすると、これを目安に縫
い合わせできるので、Ｌ字状の縫目作業が楽になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るへッドレスト
用表皮の実施形態について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図８は本発明のへッドレスト用表皮の一形態で、
図１は一の表皮片と他の表皮片の平面図、図２は図１の
一の表皮片にひだを形成すべく折り曲げた断面図、図３
は図２の正面図、図４は図３に係る一の表皮片と他の表
皮片とを縫合していく姿態を示す断面図、図５は一の表
皮片に形成したＬ字状の縫目とその周りの拡大斜視図、
図６は裏返し状態にあるへッドレスト用表皮の完成斜視
図、図７はへッドレスト用表皮にインサートを挿着した
断面図、図８はスリットから発泡原料を注入する姿態を
表す断面図である。乗用車のシートバック上端に取着さ
れるへッドレストに適用する。

【０００９】へッドレスト用表皮は、枕状にした表皮内
にインサート６をセット後、表皮内Ｃに発泡原料５を注
入し、発泡体Ｐがインサート６を埋設した袋状表皮と一
体成形される一体成形タイプの表皮で、所定形状に裁断
された一の表皮片１と他の表皮片２とから構成される。
二つの表皮片１，２は、ファブリック表皮等からなり、
対応する周縁が縫い合わされ、へッドレストの枕部を覆
う形状になっている。一の表皮片１は、裁断によりほぼ
楕円形にしたもので、一端縁寄りにひだ１１の重ね合わ
せ部分１２，１２たる余裕しろが形成される（図１）。
そして、重ね合わせ部分１２，１２の折り目ライン１３
の中央にスリット１４を設ける。該スリット１４は、表
皮内Ｃに発泡原料５を注入するための細長い孔で、後縁
に対しほぼ平行に走り、３０〜１００ｍｍ程度の大きさ
の切れ目になっている。尚、スリット１４は、二つの表
皮片１，２を枕状に縫製した後、裏返し状態にある表皮
片１，２を表返しにする際にも利用される。符号１６
は、ステー挿通用の一対の透孔を示す。本実施形態で
は、一の表皮片１に透孔１６を設けるが、他の表皮片２
に透孔１６を設けてもよい。

【００１０】枕部を覆う立体形状となるへッドレスト用
表皮は、次のようにして得られる。スリット１４がひだ
１１の折り目ライン１３に位置するようにして、一の表
皮片１を折り曲げる（図２）。そして、スリット１４周
りのひだ１１となる重ね合わせ部分１２，１２につい
て、該スリット１４に対し所定距離をとった折り目ライ
ン１３位置から、後述する他の表皮片周縁２１との縫合
位置ＴまでＬ字状に縫目３を形成する（図３）。縫目３
は、意匠面Ｅを内側にして、本縫い仕様で縫われる。縫
目３によってひだ１１が形成され、へッドレスト用表皮
の完成時、該ひだ１１は表皮内Ｃへ押し込まれ、スリッ
ト１４が意匠面Ｅより沈んだ位置に配される（図７）。
ひだ１１を形成し終えた一の表皮片１は、枕部の前面部
分１ａ，底面部分１ｂ，上面部分１ｃを覆うところにな
り、他の表皮片２とその外周縁距離がほぼ等しくなる。
他の表皮片２は、図１のごとく、競争用トラック走路形
状に似たほぼ楕円形状で、枕部の背面部分２ａ及び両側
面部分２ｂ，２ｂを覆う役目を担う。

【００１１】図３の状態となった一の表皮片１は、他の
表皮片２との縫合によって枕状の立体形状になってい
く。図４のごとく意匠面Ｅを内にして、例えば、互いの
後縁部分１５，２５を重ね合わせ、両周縁を縫合してい
くと、枕形状となる。両表皮片の周縁の対向部同士を重
ねて縫糸ｍによって結合し、縫合が開始点まで一巡した
段階に達したら、ホツレが生じないように重ね縫いｗを
しておく（図６）。縫合ライン４は、枕部の底面にあた
る後縁部分，両側縁部分の底辺に形成され、二つの表皮
片から形成されるへッドレスト用表皮であっても、枕部
の姿態を良くする。ここで、前記一の表皮片１と他の表
皮片２との縫合Ｓは、オーバーッロック縫いによるのが
好ましい。オーバーロック縫い仕様で縫製した表皮でへ
ッドレストを造ると、針孔にウレタンテープの貼着や接
着剤を塗布せずとも、発泡成形時の発泡原料５の漏出を
防止できるからである。オーバーッロック縫いによれ
ば、ウレタンテープ等の資材を不要とし、更に、ウレタ
ンテープの貼着等の作業がなくなるので、省力化に大き
く貢献する。

【００１２】ところで、一の表皮片１のひだ１１の根元
部分と他の表皮片２との縫合Ｓについては、ひだ１１を
形成した周縁同士を重ね合わせ、且つ折り畳んだ部分１
７を他の表皮片周縁２１と共に縫合Ｓするのが好適とな
る（図５）。縫製を楽にすべく、例えば、ひだ１１の根
元部分に切れ目を入れて、他の表皮片２と縫合すると、
発泡成形時に切れ目部分から発泡原料５が漏れ出る可能
性が高い。これに対し、無理な状態での縫製ではある
が、捩るように折り畳んだ部分１７を他の表皮片２と縫
合すると、発泡成形時、ひだ１１の根元部分からの発泡
原料５の漏れは抑えられる。

【００１３】かくのごとくして、枕部を覆う立体形状の
へッドレスト用表皮が出来上る（図６）。しかし、図６
は裏返し状態の表皮であり、実際にへッドレストを製造
するにあたっては、縫い代４１を隠し、意匠面Ｅが表に
出るよう、スリット１４を利用してひっくり返す。次い
で、図７のように、インサート基部６１を表皮内Ｃに配
してステー６１を透孔１６に挿通した後、重ね合わせた
ひだ１１が形成する凹部ｕ内に治具７，漏斗７１をセッ
トする。その後、表皮内Ｃに発泡原料５を注入し、表皮
一体成形を行なう（図８）。かくして、発泡型内で表皮
一体の最終製品としてのへッドレストが出来上る。

【００１４】本実施形態で使用する二つの表皮片（一の
表皮片１と他の表皮片２）の素材については、一般にフ
ァブリック表皮等が用いられるが、具体的には、ファブ
リック表皮にソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ち
したものやファブリック表皮にウレタン発泡シート，ポ
リウレタンフィルムを一体的に重ね合わせたもの等が用
いられる。また、アクリル，ポリアミド等の合成繊維を
パイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイ
ル織物を用いてもよい。カットパイル織物には、パイル
織物のパイル抜け防止の目的で樹脂コーテイングが施さ
れている。

【００１５】このように構成したへッドレスト用表皮
は、二つの表皮片１，２による縫製仕上げながら、発泡
原料５を注入し、表皮一体成形でできる枕状した発泡体
Ｐをきれいに被着する。そして、従来より少ない二つの
表皮片１，２でへッドレスト用表皮が造られるために、
裁断の作業負担が軽減され、更に、これに伴ない、縫合
部も必然的に少なくなって縫製作業が楽になる。加え
て、縫目ライン４も減り、製品としてのへッドレストの
見栄えも良くなる。

【００１６】また、二つの表皮片の互いの周縁同士を重
ね合わせ、枕状の立体形状に縫合するに際しては、オー
バーロック縫い仕様によっているので、縫目が開き難
く、発泡成形時にここから発泡原料５が漏れ出す不具合
は起こらない。二つの表皮片の周縁同士がオーバーロッ
ク縫いで縫合されていると、縫い目の縫糸が全体に二重
になるので、発泡圧により張力が作用しても縫い目の縫
糸にかかる張力が分散され、縫い目は開き難くなる。そ
の結果、発泡原料５が針孔を通って漏出しづらくなる。
ひだ１１部分についても、その周縁同士を重ね合わせ更
に折り畳んで、他の表皮片周縁２１とオーバーロック縫
いで縫合しているので、発泡成形時にここからの発泡原
料５のリークを抑えることができる。更に、スリット１
４をひだ１１の折り目ライン１３に位置させ、スリット
１４両サイドのひだ１１の重ね合わせ部分１２にＬ字状
の縫目３を形成すると、図８のような発泡原料５の注入
用治具７を凹部ｕ内で係止セットできるので、発泡原料
５の表皮内Ｃへの注入を円滑にする。

【００１７】（２）実施形態２ 本実施形態では、図９，図１０のごとく、一の表皮片１
に係るひだ１１を形成する周縁部分について、少し切り
欠いた状態にして、且つ、切り欠き両端に斜めカット部
１８１を設ける。そして、ひだ１１の周縁同士を重ね合
わせ更に折り畳んで、この重ね合わせ部分１２は、他の
表皮片周縁２１とオーバーロック縫いで縫合Ｓするよう
にしている。また、一の表皮片１には、Ｌ字状の縫目３
に一定距離を保ちながらも該縫目に沿って点線状の孔ｆ
（ミシン目）を形成する。これら切り欠き部分１８，孔
ｆは、一の表皮片１の裁断時に同時形成される。他の構
成は実施形態１と同じである。このように構成したへッ
ドレスト用表皮は、実施形態１の作用，効果に加え、発
泡成形時にひだ１１の根元部分での発泡原料５の漏れ防
止を図りながらも、ひだ１１の周縁同士を重ね合わせ簡
単に折り畳んで、他の表皮片周縁２１と縫合できる。ま
た、点線状の孔ｆが目印になって、Ｌ字状縫目３の作業
が楽になる。図９の二点鎖線は縫目ラインの位置を示
す。

【００１８】（３）実施形態３ 本実施形態は、図１１のごとく、一の表皮片１に係るひ
だ１１を形成する周縁部分について、切欠１９を設けた
ものである。一の表皮片１について、Ｌ字状の縫目３の
外側部分は本来不要部分であり、本実施形態では、斯る
部分をＬ字状の縫目に沿うようにして、一の表皮片１の
裁断時に同時にカットしたものである。このように構成
したへッドレスト用表皮も、切欠１９を目安にＬ字状の
縫目を縫っていきやすいので、その縫製が楽になる。他
の構成，作用，効果は実施形態２と同じである。

【００１９】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。一の表皮片１，他の表皮片２，ひだ１
１，スリット１４等の形状，大きさ等は用途に応じて適
宜選択できる。ステー挿通用の透孔１６は他の表皮片２
に設けてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のへッドレスト用
表皮は、構成する表皮片が僅か二つからなり、裁断や縫
製の作業時間の短縮化に貢献し、更には、縫目ラインが
少なくなることが相まってへッドレストの外観向上にも
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る一の表皮片と他の表皮片の平
面図である。

【図２】図１の一の表皮片にひだを形成すべく折り曲げ
た断面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】図３に係る一の表皮片と他の表皮片を縫合して
いく姿態を示す断面図である。

【図５】一の表皮片に形成したＬ字状の縫目とその周り
の拡大斜視図である。

【図６】裏返し状態にあるへッドレスト用表皮の完成斜
視図である。

【図７】へッドレスト用表皮にインサートを挿着した断
面図である。

【図８】スリットから発泡原料を注入する姿態を表す断
面図である。

【図９】実施形態２で、ひだ形成部にあたる一の表皮片
の拡大図である。

【図１０】実施形態２で、一の表皮片に係るひだ形成部
と他の表皮片との縫合部分との拡大斜視図である。

【図１１】実施形態３で、ひだ形成部にあたる一の表皮
片の拡大図である。

【図１２】従来技術の概略説明図で、へッドレスト用表
皮の斜視図とその構成表皮片の分解図である。

【図１３】従来技術のへッドレスト用表皮の概略説明図
で、（イ）は斜視図、（ロ）は底面図、（ハ）は構成表
皮片の分解図である。

【符号の説明】

１ 一の表皮片 １１ ひだ １２ 重ね合わせ部分 １３ 折り目ライン １４ スリット １６ 透孔 １７ 折り畳んだ部分（折り畳んでなる部分） ２ 他の表皮片 ２１ 周縁 ３ Ｌ字状の縫目 ５ 発泡原料 Ｅ 意匠面 Ｓ 縫合 Ｔ 縫合位置 ｆ 孔（ミシン目）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47C 7/38 B68G 7/06 B60N 2/48

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡原料の注入用のスリットが設けられ
   た一の表皮片（１）と、該表皮片とで、枕状の立体形状
   が縫合により形成される他の表皮片（２）と、を具備
   し、更に、ステーが挿通する一対の透孔が前記一又は他
   のいずれかの表皮片に形成されることを特徴とするヘッ
   ドレスト用表皮。
2. 【請求項２】 前記一の表皮片と他の表皮片とをオーバ
   ーロック縫いにより縫合した請求項１に記載のへッドレ
   スト用表皮。
3. 【請求項３】 前記スリットが意匠面より沈んだ位置に
   配されるよう一の表皮片にひだを形成し、更に、一の表
   皮片の該ひだを形成した周縁同士を重ね合わせ且つ折り
   畳んでなる部分を他の表皮片周縁と共に縫合するように
   した請求項１又は２に記載のへッドレスト用表皮。
4. 【請求項４】 一の表皮片は、前記スリットをひだの折
   り目ラインに位置させ、且つ、スリット両サイドのひだ
   の重ね合わせ部分について、該スリットに対し所定距離
   をとった前記折り目ライン位置から他の表皮片周縁との
   縫合位置までＬ字状の縫目を形成してなる請求項１乃至
   ３のいずれかに記載のへッドレスト用表皮。
5. 【請求項５】 一の表皮片は、前記縫目に沿うように、
   点線状の孔が形成されているか又は裁断カットされたも
   のである請求項４に記載のへッドレスト用表皮。