JP4049875B2 - へッドレスト用表皮及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などのシートバック上部に取付けられるへッドレストを造る方法の一つに、複数の表皮片を縫合して袋状の表皮とし、この表皮を発泡型内に配置してインサートを挿着後、該表皮内に発泡原料を注入し表皮一体成形を図る製法がある。この製法は、後から発泡成形体に表皮を被着する作業が不要になるばかりか、表皮と発泡成形体が一体になっているため、表皮が発泡成形体から浮き上がらず、シワ等を発生させない長所をもつ。
前記表皮片１には、図７のごとく、意匠面に布地を出し高級感を呈すべく、ファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂ，ポリウレタンフィルム１ｃを一体的に重ね合せたシート材が通常用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ただ、表皮片１に前述のようなシート材を用いた場合、発泡原料を表皮１内に注入し表皮一体成形により得られるへッドレストは、表皮片同士をつないでいる縫合部分が硬くなる難点があった。ファブリック表皮１ａ及びウレタン発泡シート１ｂは浸透性を有し（図７の矢印）、縫い代１２に発泡原料が含浸して硬くなってしまうのである。
斯る不具合を改善するのに、例えば特開平２−５５１１０号公報技術が提案されている。しかし、該開示技術はポリウレタンフィルムに粘着剤を付けて、これを前記縫合部分に貼着する方法を採っているために、ポリウレタンフィルムの粘着テープコストが高く、さらに、粘着テープを縫合部分に貼っていかねばならず、作業工数を結構かけなければならない問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、表皮一体成形により縫合部分が硬くなっていた欠点を簡便に解消することのできるへッドレスト用表皮及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)において、 表皮片(1)の周縁(11)同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部(G)には、周縁(11)を含めて縫い代部分(12)をラップする帯状フィルムのみからなるフィルム(2)と、周縁(11)に沿って両表皮片(1)と共に前記フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで一緒に縫合する縫目ライン(3)と、を具備することを特徴とするへッドレスト用表皮にある。
請求項２に記載の本発明の要旨は、複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)の製造方法において、各表皮片(1)の周縁(11)同士を重ね合わせ、次いで、その重ね合わせ部(G)に周縁(11)を含めて帯状フィルムのみからなるフィルム(2)を被せ、その後、周縁(11)に沿って前記重ね合せ部(G)と共に該フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで縫合し袋状とし、該フィルム(2)で縫い代(12)を覆着したことを特徴とするへッドレスト用表皮の製造方法にある。
【０００６】
請求項１，２の発明のごとく、フィルムによって縫い代部分が覆着されると、発泡成形時に発泡原料が縫い代部分に浸透しようとしてもフィルムに遮られるので、発泡原料の含浸による硬化をなくす。発泡成形時に発泡原料が縫い代部分に浸透しようとしても、表皮片周縁を含めて縫い代部分を覆うフィルムに遮られるので、従来の縫合部分が硬くなる問題は解消される。単にフィルムで縫い代部分を覆った後、フィルムと一緒に両表皮片を縫合するだけで済むので、その対策は極めて簡単なものとなる。縫目ラインは両表皮片を袋状表皮に仕立てるために必要であり、その前にフィルムで縫い代部分をラップする作業を付加するだけで足りる。
【０００７】
【実施形態】
以下、本発明に係るへッドレスト用表皮及びその製造方法の実施形態について詳述する。
（１）実施形態１
図１，図２は本発明のへッドレスト用表皮及びその製造方法の一形態で、図１はへッドレスト用表皮の部分断面図、図２は該表皮にインサートを組込んだ断面図である。枕形へッドレスト用表皮に適用したものである。
【０００８】
▲１▼へッドレスト用表皮
本へッドレスト用表皮Ａは、袋状にした表皮内にインサート４をセット後、表皮内に発泡原料５ａを注入し、発泡成形体５（以下、単に「発泡体」という。）がインサート４を埋設した袋状表皮と一体成形される一体成形タイプの表皮である（図２）。該表皮Ａは、所定形状に裁断された複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせ、表皮片１と共に前記フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する（図１）。
【０００９】
表皮片１は枕形へッドレスト用表皮Ａを構成するシート状体で、この表皮片１を縫合すれば、枕形へッドレスト用表皮の立体形状となる。各表皮片１の周縁１１には、縫合のための縫い代１２（余裕しろ）が形成される。
表皮片１として、ここでは図１のような三層構造のものを採用する。ファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂ（ウレタンスラブともいう。）、ポリウレタンフィルム１ｃを一体的に重ね合わせたものである。ファブリック表皮１ａが意匠面になって装飾効果を高め、ウレタン発泡シート１ｂが触った時の感触を良くし、また、ウレタンフィルム１ｃは発泡成形時に発泡原料５ａが表皮裏面側からウレタン発泡シート１ｂを通ってファブリック表皮外へしみ出すのを防止している。
本発明は図１のような三層構造の表皮片１に勿論限ることなく、表皮片として、他にファブリック表皮にソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ちしたものや、また、アクリル，ポリアミド等の合成繊維をパイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイル織物などを用いることができる。カットパイル織物には、パイル織物のパイル抜け防止の目的で樹脂コーテイングが通常施される。
【００１０】
フィルム２は，帯状フィルムからなり、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせた後に、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２をラップできる帯幅をもつフィルムとなっている。フィルム２は、粘着剤を付与したポリウレタンフィルムではなく、単なるポリウレタンフィルムで構成される。
フィルム２を図１のような横断面Ｕ字状にして、縫い代部分１２を被うことになるが、発泡原料注入口ｕは当然除かれる。フィルム２には、縫目ライン３を形成した時、これより外側に出る余裕しろ２１が設けられる。
【００１１】
縫目ライン３は、周縁同士が重ね合わされた表皮片１と、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２をラップするフィルム２と、を一緒に縫糸３１で縫い上げたラインである（図５参照）。両表皮片１と共にこれに被せたフィルム２を表皮片周縁１１に沿って縫合して縫目ライン３を形成する。
縫目ライン３の縫目形式は、図１，図２では模式的に表現するが、本実施形態では本縫いで１本針・２本糸を採用する。
尚、図２で符号１５は発泡原料注入治具用舌片、符号１６はステー孔を示す。
【００１２】
▲２▼へッドレスト用表皮の製造方法
上記へッドレスト用表皮Ａは以下のごとくの製法によって造られる。
製造に先立ち、該表皮Ａが平面展開してできる複数の表皮片１と帯状のフィルム２を準備する。表皮片１が縫合される箇所には一定必要量の縫い代１２が予め補われている。
そうして、枕形の立体形状に縫製していくのであるが、まず、隣り合う各表皮片１の周縁１１，１１同士を重ね合わせる。次いで、この重ね合わせ部Ｇの縫い代部分１２に帯状フィルム２を周縁１１を含めて横断面Ｕ字状に被せていく。フィルム２の被せた状態を保持するため、適宜クリップ等で止められる。
【００１３】
その後、ミシンを使って、表皮片周縁１１に沿って重ね合わせ部Ｇと共にフィルム２を縫合し袋状とする。各表皮片１も同様の作業を遂行することにより、最終的に枕形の表皮へもっていく。重ね合わせ部Ｇと共にフィルム２を縫合することで、縫い代部分１２はフィルム２に覆着された格好になる。尚、縫合ライン３からはみ出すフィルム２の余裕しろ２１は、必要に応じハサミ等を用いて適当にトリミングされる。
この段階の表皮Ａは、まだ裏返し状態にあり（図５参照）、最後に原料発泡注入口ｕを利用してひっくり返すことにより、図２のような所望のへッドレスト用表皮が出来上がる。これにインサート４を挿着し、発泡原料５ａを注入して発泡成形を行えば、発泡体５を表皮Ａが一体的に覆着するへッドレスト製品となる。
【００１４】
（２）実施形態２
▲１▼へッドレスト用表皮
本へッドレスト用表皮Ａは図４〜図６のごとくの表皮である。前記縫目ライン３は、その断面を拡大して見ると、図３のように針孔３２に縫糸３１が通っており、両者に隙間ξがみられる。該隙間が存在するために、表皮内ｃに発泡原料５ａを注入して発泡成形を行うと、前記隙間ξからファブリック表皮外へ発泡原料５ａが染み出すケースがある。
従来のへッドレストにおいては、針孔３２と縫糸３１の隙間ξからしみ出す場合の対策は講じられていなかった。本実施形態では、縫い代部分１２のみならずこの対策も施したへッドレスト用表皮Ａとなっている。
【００１５】
本へッドレスト用表皮Ａも、実施形態１と同様、複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせ、両表皮片１と共に前記フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する。
フィルム２は、実施形態１より幅広の帯状フィルム２とする。表皮片周縁１１を含めて重ね合わせ部Ｇをフィルム２でラップするにあたって、図４のごとく一方（図４の左側）を二つ折りにしている。
そして、縫目ライン３をつくる縫目形式としてオーバーロック縫いを用いる。図４，図５では縫目ライン３を模式的に表現するが、本実施形態では縁かがり縫いすそ引１本針・３本糸を採用する。本出願人は、オーバーロック縫いが、針孔３２を通っての発泡原料５ａの漏れを効果的に防止するのを見出している。
【００１６】
図６のごとく縫糸３１が一重となる紙面奥の方のフィルム２を二つ折りの方にして縫合する。手前の方は縫糸３１ａ〜３１ｃで二重となり隙間ξができ難く、発泡成形時に針孔３２を通って外へ漏出しずらくなっている。これに対し、縫糸３１ａ，３１ｂで一重となる紙面奥の側は、針孔３２を通って発泡原料５ａの漏出を抑え切れない場合が予測される。これを回避するために、縫糸３１が一重となる側に、二つ折りのフィルム２を配している。
すなわち、本実施形態は、周縁同士を重ね合わせた表皮片１のその重ね合わせ部Ｇに、片方を二つ折りしたフィルム２で覆い、両表皮片１がこのフィルム２と一緒にオーバロック縫いで縫合された縫目ライン３を形成する。そして、フィルム２の二つ折り部分に縫糸３１が一重となる側を配し、縫目ライン３を形成してへッドレスト用表皮Ａを造る。尚、図５で、符号１７は発泡原料注入用の治具袋を示す。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省略する。実施形態１と同一符号はそれと同一または相当部分を示す。
【００１７】
▲２▼へッドレスト用表皮の製造方法
へッドレスト用表皮の製法は、実施形態１で、重ね合わせ部Ｇに帯状フィルム２を周縁１１を含めて横断面Ｕ字状に被せていくところで、重ね合わせ部Ｇの片方の側にはフィルム２の二つ折り部分を配する。勿論、重ね合わせ部Ｇに帯状フィルム２を横断面Ｕ字状に被せた後、片方の重ね合わせ部Ｇのフィルム２を二つ折りに折り曲げてもよい。その後、フィルム２の二つ折り部分に縫糸３１が一重となる側を配して縫目ライン３を形成する。
他の構成は実施形態１と基本的に同じで、その説明を省く。
【００１８】
（３）効果
このように構成したへッドレスト用表皮Ａは、発泡成形時に発泡原料５ａが縫い代部分１２に浸透しようとしても、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２を覆うフィルム２に遮られるので、従来の縫合部分が硬くなる問題は解消される。
本実施形態では、単にフィルム２で縫い代部分１２を覆った後、フィルム２と一緒に両表皮片１を縫合するだけで済むので、その対策は極めて簡単なものとなる。縫目ライン３は両表皮片１を袋状表皮に仕立てるために必要工程であり、その前にフィルム２で縫い代部分１２をラップする作業を付加するだけで足りる。ウレタン粘着テープを貼るという作業工数や高価なウレタン粘着テープを用いることなく、簡便にして発泡原料５ａによる含浸硬化を有効に防止できる。
また、実施形態２のごとく、縫目ライン３がオーバーロック縫いで形成されると、発泡成形時、発泡原料５ａの発泡圧が作用しても縫目の縫糸３１にかかる張力が分散され縫目は開き難くなる。その結果、針孔３２と縫糸３１との隙間ξから発泡原料５ａが表皮外へしみ出す不具合も防止できる。縫目ライン３をオーバロック縫いで形成し、さらに縫糸３１が一重となる側に二つ折りのフィルム２を配すると、発泡原料５ａが針孔３２を通って一層漏出しづらくなり、発泡原料の隙間ξからのしみ出しをより完璧に防止する。
【００１９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮片１，フィルム２，縫目ライン３等の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のへッドレスト用表皮及びその製造方法は、簡単な構成ながら縫合部分が硬くなる従来の難点を解決し、優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１におけるへッドレスト用表皮の部分断面図である。
【図２】へッドレスト用表皮にインサートを組込んだ断面図である。
【図３】縫糸周りの部分拡大断面図である。
【図４】実施形態２におけるへッドレスト用表皮の断面図である。
【図５】裏返し状態にあるへッドレスト用表皮の斜視図である。
【図６】縫目ライン周りの拡大斜視図である。
【図７】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
１ 表皮片
１１ 周縁
１２ 縫い代部分（縫い代）
２ フィルム
３ 縫目ライン
５ 発泡成形体
Ａ へッドレスト用表皮
Ｇ 重ね合わせ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などのシートバック上部に取付けられるへッドレストを造る方法の一つに、複数の表皮片を縫合して袋状の表皮とし、この表皮を発泡型内に配置してインサートを挿着後、該表皮内に発泡原料を注入し表皮一体成形を図る製法がある。この製法は、後から発泡成形体に表皮を被着する作業が不要になるばかりか、表皮と発泡成形体が一体になっているため、表皮が発泡成形体から浮き上がらず、シワ等を発生させない長所をもつ。
前記表皮片１には、図７のごとく、意匠面に布地を出し高級感を呈すべく、ファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂ，ポリウレタンフィルム１ｃを一体的に重ね合せたシート材が通常用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ただ、表皮片１に前述のようなシート材を用いた場合、発泡原料を表皮１内に注入し表皮一体成形により得られるへッドレストは、表皮片同士をつないでいる縫合部分が硬くなる難点があった。ファブリック表皮１ａ及びウレタン発泡シート１ｂは浸透性を有し（図７の矢印）、縫い代１２に発泡原料が含浸して硬くなってしまうのである。
斯る不具合を改善するのに、例えば特開平２−５５１１０号公報技術が提案されている。しかし、該開示技術はポリウレタンフィルムに粘着剤を付けて、これを前記縫合部分に貼着する方法を採っているために、ポリウレタンフィルムの粘着テープコストが高く、さらに、粘着テープを縫合部分に貼っていかねばならず、作業工数を結構かけなければならない問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、表皮一体成形により縫合部分が硬くなっていた欠点を簡便に解消することのできるへッドレスト用表皮及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)において、 表皮片(1)の周縁(11)同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部(G)には、周縁(11)を含めて縫い代部分(12)をラップする帯状フィルムのみからなるフィルム(2)と、周縁(11)に沿って両表皮片(1)と共に前記フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで一緒に縫合する縫目ライン(3)と、を具備することを特徴とするへッドレスト用表皮にある。
請求項２に記載の本発明の要旨は、複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)の製造方法において、各表皮片(1)の周縁(11)同士を重ね合わせ、次いで、その重ね合わせ部(G)に周縁(11)を含めて帯状フィルムのみからなるフィルム(2)を被せ、その後、周縁(11)に沿って前記重ね合せ部(G)と共に該フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで縫合し袋状とし、該フィルム(2)で縫い代(12)を覆着したことを特徴とするへッドレスト用表皮の製造方法にある。
【０００６】
請求項１，２の発明のごとく、フィルムによって縫い代部分が覆着されると、発泡成形時に発泡原料が縫い代部分に浸透しようとしてもフィルムに遮られるので、発泡原料の含浸による硬化をなくす。発泡成形時に発泡原料が縫い代部分に浸透しようとしても、表皮片周縁を含めて縫い代部分を覆うフィルムに遮られるので、従来の縫合部分が硬くなる問題は解消される。単にフィルムで縫い代部分を覆った後、フィルムと一緒に両表皮片を縫合するだけで済むので、その対策は極めて簡単なものとなる。縫目ラインは両表皮片を袋状表皮に仕立てるために必要であり、その前にフィルムで縫い代部分をラップする作業を付加するだけで足りる。
【０００７】
【実施形態】
以下、本発明に係るへッドレスト用表皮及びその製造方法の実施形態について詳述する。
（１）実施形態１
図１，図２は本発明のへッドレスト用表皮及びその製造方法の一形態で、図１はへッドレスト用表皮の部分断面図、図２は該表皮にインサートを組込んだ断面図である。枕形へッドレスト用表皮に適用したものである。
【０００８】
▲１▼へッドレスト用表皮
本へッドレスト用表皮Ａは、袋状にした表皮内にインサート４をセット後、表皮内に発泡原料５ａを注入し、発泡成形体５（以下、単に「発泡体」という。）がインサート４を埋設した袋状表皮と一体成形される一体成形タイプの表皮である（図２）。該表皮Ａは、所定形状に裁断された複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせ、表皮片１と共に前記フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する（図１）。
【０００９】
表皮片１は枕形へッドレスト用表皮Ａを構成するシート状体で、この表皮片１を縫合すれば、枕形へッドレスト用表皮の立体形状となる。各表皮片１の周縁１１には、縫合のための縫い代１２（余裕しろ）が形成される。
表皮片１として、ここでは図１のような三層構造のものを採用する。ファブリック表皮１ａにウレタン発泡シート１ｂ（ウレタンスラブともいう。）、ポリウレタンフィルム１ｃを一体的に重ね合わせたものである。ファブリック表皮１ａが意匠面になって装飾効果を高め、ウレタン発泡シート１ｂが触った時の感触を良くし、また、ウレタンフィルム１ｃは発泡成形時に発泡原料５ａが表皮裏面側からウレタン発泡シート１ｂを通ってファブリック表皮外へしみ出すのを防止している。
本発明は図１のような三層構造の表皮片１に勿論限ることなく、表皮片として、他にファブリック表皮にソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ちしたものや、また、アクリル，ポリアミド等の合成繊維をパイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイル織物などを用いることができる。カットパイル織物には、パイル織物のパイル抜け防止の目的で樹脂コーテイングが通常施される。
【００１０】
フィルム２は，帯状フィルムからなり、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせた後に、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２をラップできる帯幅をもつフィルムとなっている。フィルム２は、粘着剤を付与したポリウレタンフィルムではなく、単なるポリウレタンフィルムで構成される。
フィルム２を図１のような横断面Ｕ字状にして、縫い代部分１２を被うことになるが、発泡原料注入口ｕは当然除かれる。フィルム２には、縫目ライン３を形成した時、これより外側に出る余裕しろ２１が設けられる。
【００１１】
縫目ライン３は、周縁同士が重ね合わされた表皮片１と、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２をラップするフィルム２と、を一緒に縫糸３１で縫い上げたラインである（図５参照）。両表皮片１と共にこれに被せたフィルム２を表皮片周縁１１に沿って縫合して縫目ライン３を形成する。
縫目ライン３の縫目形式は、図１，図２では模式的に表現するが、本実施形態では本縫いで１本針・２本糸を採用する。
尚、図２で符号１５は発泡原料注入治具用舌片、符号１６はステー孔を示す。
【００１２】
▲２▼へッドレスト用表皮の製造方法
上記へッドレスト用表皮Ａは以下のごとくの製法によって造られる。
製造に先立ち、該表皮Ａが平面展開してできる複数の表皮片１と帯状のフィルム２を準備する。表皮片１が縫合される箇所には一定必要量の縫い代１２が予め補われている。
そうして、枕形の立体形状に縫製していくのであるが、まず、隣り合う各表皮片１の周縁１１，１１同士を重ね合わせる。次いで、この重ね合わせ部Ｇの縫い代部分１２に帯状フィルム２を周縁１１を含めて横断面Ｕ字状に被せていく。フィルム２の被せた状態を保持するため、適宜クリップ等で止められる。
【００１３】
その後、ミシンを使って、表皮片周縁１１に沿って重ね合わせ部Ｇと共にフィルム２を縫合し袋状とする。各表皮片１も同様の作業を遂行することにより、最終的に枕形の表皮へもっていく。重ね合わせ部Ｇと共にフィルム２を縫合することで、縫い代部分１２はフィルム２に覆着された格好になる。尚、縫合ライン３からはみ出すフィルム２の余裕しろ２１は、必要に応じハサミ等を用いて適当にトリミングされる。
この段階の表皮Ａは、まだ裏返し状態にあり（図５参照）、最後に原料発泡注入口ｕを利用してひっくり返すことにより、図２のような所望のへッドレスト用表皮が出来上がる。これにインサート４を挿着し、発泡原料５ａを注入して発泡成形を行えば、発泡体５を表皮Ａが一体的に覆着するへッドレスト製品となる。
【００１４】
（２）実施形態２
▲１▼へッドレスト用表皮
本へッドレスト用表皮Ａは図４〜図６のごとくの表皮である。前記縫目ライン３は、その断面を拡大して見ると、図３のように針孔３２に縫糸３１が通っており、両者に隙間ξがみられる。該隙間が存在するために、表皮内ｃに発泡原料５ａを注入して発泡成形を行うと、前記隙間ξからファブリック表皮外へ発泡原料５ａが染み出すケースがある。
従来のへッドレストにおいては、針孔３２と縫糸３１の隙間ξからしみ出す場合の対策は講じられていなかった。本実施形態では、縫い代部分１２のみならずこの対策も施したへッドレスト用表皮Ａとなっている。
【００１５】
本へッドレスト用表皮Ａも、実施形態１と同様、複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせ、両表皮片１と共に前記フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する。
フィルム２は、実施形態１より幅広の帯状フィルム２とする。表皮片周縁１１を含めて重ね合わせ部Ｇをフィルム２でラップするにあたって、図４のごとく一方（図４の左側）を二つ折りにしている。
そして、縫目ライン３をつくる縫目形式としてオーバーロック縫いを用いる。図４，図５では縫目ライン３を模式的に表現するが、本実施形態では縁かがり縫いすそ引１本針・３本糸を採用する。本出願人は、オーバーロック縫いが、針孔３２を通っての発泡原料５ａの漏れを効果的に防止するのを見出している。
【００１６】
図６のごとく縫糸３１が一重となる紙面奥の方のフィルム２を二つ折りの方にして縫合する。手前の方は縫糸３１ａ〜３１ｃで二重となり隙間ξができ難く、発泡成形時に針孔３２を通って外へ漏出しずらくなっている。これに対し、縫糸３１ａ，３１ｂで一重となる紙面奥の側は、針孔３２を通って発泡原料５ａの漏出を抑え切れない場合が予測される。これを回避するために、縫糸３１が一重となる側に、二つ折りのフィルム２を配している。
すなわち、本実施形態は、周縁同士を重ね合わせた表皮片１のその重ね合わせ部Ｇに、片方を二つ折りしたフィルム２で覆い、両表皮片１がこのフィルム２と一緒にオーバロック縫いで縫合された縫目ライン３を形成する。そして、フィルム２の二つ折り部分に縫糸３１が一重となる側を配し、縫目ライン３を形成してへッドレスト用表皮Ａを造る。尚、図５で、符号１７は発泡原料注入用の治具袋を示す。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省略する。実施形態１と同一符号はそれと同一または相当部分を示す。
【００１７】
▲２▼へッドレスト用表皮の製造方法
へッドレスト用表皮の製法は、実施形態１で、重ね合わせ部Ｇに帯状フィルム２を周縁１１を含めて横断面Ｕ字状に被せていくところで、重ね合わせ部Ｇの片方の側にはフィルム２の二つ折り部分を配する。勿論、重ね合わせ部Ｇに帯状フィルム２を横断面Ｕ字状に被せた後、片方の重ね合わせ部Ｇのフィルム２を二つ折りに折り曲げてもよい。その後、フィルム２の二つ折り部分に縫糸３１が一重となる側を配して縫目ライン３を形成する。
他の構成は実施形態１と基本的に同じで、その説明を省く。
【００１８】
（３）効果
このように構成したへッドレスト用表皮Ａは、発泡成形時に発泡原料５ａが縫い代部分１２に浸透しようとしても、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２を覆うフィルム２に遮られるので、従来の縫合部分が硬くなる問題は解消される。
本実施形態では、単にフィルム２で縫い代部分１２を覆った後、フィルム２と一緒に両表皮片１を縫合するだけで済むので、その対策は極めて簡単なものとなる。縫目ライン３は両表皮片１を袋状表皮に仕立てるために必要工程であり、その前にフィルム２で縫い代部分１２をラップする作業を付加するだけで足りる。ウレタン粘着テープを貼るという作業工数や高価なウレタン粘着テープを用いることなく、簡便にして発泡原料５ａによる含浸硬化を有効に防止できる。
また、実施形態２のごとく、縫目ライン３がオーバーロック縫いで形成されると、発泡成形時、発泡原料５ａの発泡圧が作用しても縫目の縫糸３１にかかる張力が分散され縫目は開き難くなる。その結果、針孔３２と縫糸３１との隙間ξから発泡原料５ａが表皮外へしみ出す不具合も防止できる。縫目ライン３をオーバロック縫いで形成し、さらに縫糸３１が一重となる側に二つ折りのフィルム２を配すると、発泡原料５ａが針孔３２を通って一層漏出しづらくなり、発泡原料の隙間ξからのしみ出しをより完璧に防止する。
【００１９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮片１，フィルム２，縫目ライン３等の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のへッドレスト用表皮及びその製造方法は、簡単な構成ながら縫合部分が硬くなる従来の難点を解決し、優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１におけるへッドレスト用表皮の部分断面図である。
【図２】へッドレスト用表皮にインサートを組込んだ断面図である。
【図３】縫糸周りの部分拡大断面図である。
【図４】実施形態２におけるへッドレスト用表皮の断面図である。
【図５】裏返し状態にあるへッドレスト用表皮の斜視図である。
【図６】縫目ライン周りの拡大斜視図である。
【図７】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
１ 表皮片
１１ 周縁
１２ 縫い代部分（縫い代）
２ フィルム
３ 縫目ライン
５ 発泡成形体
Ａ へッドレスト用表皮
Ｇ 重ね合わせ部
Claims (2)
- 複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)において、
表皮片(1)の周縁(11)同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部(G)には、周縁(11)を含めて縫い代部分(12)をラップする帯状フィルムのみからなるフィルム(2)と、周縁(11)に沿って両表皮片(1)と共に前記フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで一緒に縫合する縫目ライン(3)と、を具備することを特徴とするへッドレスト用表皮。 - 複数の表皮片(1)を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体(5)を被覆するへッドレスト用表皮(A)の製造方法において、
各表皮片(1)の周縁(11)同士を重ね合わせ、次いで、その重ね合わせ部(G)に周縁(11)を含めて帯状フィルムのみからなるフィルム(2)を被せ、その後、周縁(11)に沿って前記重ね合せ部(G)と共に該フィルム(2)を本縫い又はオーバーロック縫いで縫合し袋状とし、該フィルム(2)で縫い代(12)を覆着したことを特徴とするへッドレスト用表皮の製造方法。
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