JPH111672A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加硫接
着に用いられる、フェノール樹脂を接着性成分とする加
硫接着剤組成物であって、ヘキサメチレンテトラミンを
硬化剤として使用しないものを提供する。 【解決手段】 ノボラック型およびビスフェノールＡか
ら導かれたレゾール型のフェノール樹脂混合物を接着性
成分とし、これにエポキシ基含有シラン系カップリング
剤を硬化剤として添加した加硫接着剤組成物。
着に用いられる、フェノール樹脂を接着性成分とする加
硫接着剤組成物であって、ヘキサメチレンテトラミンを
硬化剤として使用しないものを提供する。 【解決手段】 ノボラック型およびビスフェノールＡか
ら導かれたレゾール型のフェノール樹脂混合物を接着性
成分とし、これにエポキシ基含有シラン系カップリング
剤を硬化剤として添加した加硫接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫接着剤組成物
に関する。更に詳しくは、金属とＮＢＲまたはアクリル
ゴムとの加硫接着などに有効に用いられる加硫接着剤組
成物に関する。
に関する。更に詳しくは、金属とＮＢＲまたはアクリル
ゴムとの加硫接着などに有効に用いられる加硫接着剤組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加
硫接着などに、フェノールやp-置換フェノールから導か
れたノボラック型フェノール樹脂を主成分とし、これに
ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤として添加した加硫
接着剤組成物などが用いられている。しかしながら、こ
のような加硫接着剤組成物には、次のような欠点がみら
れる。 (1)ヘキサメチレンテトラミンのガスが発生し、焼付炉
内を汚染する (2)このガスが他の接着剤塗布金具に付着すると、接着
不良の原因となる (3)約180〜200℃といった高温焼付けを必要とする (4)硬化被膜が着色する (5)有効期限が短い
硫接着などに、フェノールやp-置換フェノールから導か
れたノボラック型フェノール樹脂を主成分とし、これに
ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤として添加した加硫
接着剤組成物などが用いられている。しかしながら、こ
のような加硫接着剤組成物には、次のような欠点がみら
れる。 (1)ヘキサメチレンテトラミンのガスが発生し、焼付炉
内を汚染する (2)このガスが他の接着剤塗布金具に付着すると、接着
不良の原因となる (3)約180〜200℃といった高温焼付けを必要とする (4)硬化被膜が着色する (5)有効期限が短い
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加硫接着に用いられ
る、フェノール樹脂を接着性成分とする加硫接着剤組成
物であって、ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤として
使用しないものを提供することにある。
とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加硫接着に用いられ
る、フェノール樹脂を接着性成分とする加硫接着剤組成
物であって、ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤として
使用しないものを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ノボラック型およびビスフェノールＡから導かれたレゾ
ール型のフェノール樹脂混合物を接着性成分とし、これ
にエポキシ基含有シラン系カップリング剤を硬化剤とし
て添加した加硫接着剤組成物によって達成される。
ノボラック型およびビスフェノールＡから導かれたレゾ
ール型のフェノール樹脂混合物を接着性成分とし、これ
にエポキシ基含有シラン系カップリング剤を硬化剤とし
て添加した加硫接着剤組成物によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る加硫接着剤組成物の
接着性成分は、ノボラック型とレゾール型のフェノール
樹脂混合物よりなる。ノボラック型フェノール樹脂は、
フェノール類とホルムアルデヒドとを酸性触媒(塩酸、
しゅう酸等)の存在下で反応させることによって得られ
るが、その際フェノール類としては、フェノール、m-ク
レゾール、m-クレゾールとp-クレゾールとの混合物、ビ
スフェノールA等が用いられる。また、レゾール型フェ
ノール樹脂は、ビスフェノールAとホルムアルデヒドと
を塩基性触媒(アルカリ金属、マグネシウムの水酸化物
等)の存在下で反応させることによって得られる。ビス
フェノールAから導かれたレゾール型フェノール樹脂
は、エポキシ基含有シラン系カップリング剤で硬化が促
進されるが、他のレゾール型フェノール樹脂では、この
硬化剤による硬化促進作用がみられない。
接着性成分は、ノボラック型とレゾール型のフェノール
樹脂混合物よりなる。ノボラック型フェノール樹脂は、
フェノール類とホルムアルデヒドとを酸性触媒(塩酸、
しゅう酸等)の存在下で反応させることによって得られ
るが、その際フェノール類としては、フェノール、m-ク
レゾール、m-クレゾールとp-クレゾールとの混合物、ビ
スフェノールA等が用いられる。また、レゾール型フェ
ノール樹脂は、ビスフェノールAとホルムアルデヒドと
を塩基性触媒(アルカリ金属、マグネシウムの水酸化物
等)の存在下で反応させることによって得られる。ビス
フェノールAから導かれたレゾール型フェノール樹脂
は、エポキシ基含有シラン系カップリング剤で硬化が促
進されるが、他のレゾール型フェノール樹脂では、この
硬化剤による硬化促進作用がみられない。
【０００６】ノボラック型フェノール樹脂とレゾール型
フェノール樹脂とは、前者の100重量部に対して、後者
が約30〜150重量部、好ましくは約60〜70重量部の割合
で用いられる。レゾール型フェノール樹脂の割合がこれ
以下では、ノボラック型フェノール樹脂の硬化が十分に
行われず、一方これ以上の割合で用いられると、ゴムと
の相溶性が悪くなる。これらのフェノール樹脂類は、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノー
ル、エタノール等のアルコール類が一般に用いられる有
機溶媒中に、約5〜20重量%の固型分濃度で溶解させた有
機溶媒溶液として調製されて用いられる。
フェノール樹脂とは、前者の100重量部に対して、後者
が約30〜150重量部、好ましくは約60〜70重量部の割合
で用いられる。レゾール型フェノール樹脂の割合がこれ
以下では、ノボラック型フェノール樹脂の硬化が十分に
行われず、一方これ以上の割合で用いられると、ゴムと
の相溶性が悪くなる。これらのフェノール樹脂類は、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノー
ル、エタノール等のアルコール類が一般に用いられる有
機溶媒中に、約5〜20重量%の固型分濃度で溶解させた有
機溶媒溶液として調製されて用いられる。
【０００７】これらのフェノール樹脂混合物に、更にエ
ポキシ基含有シラン系カップリング剤が添加されて、加
硫接着剤組成物が調製される。エポキシ基含有シラン系
カップリング剤としては、例えばγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン等が、ノボラック型フェノー
ル樹脂100重量部当り約5〜100重量部、好ましくは約10
〜40重量部の割合で用いられる。使用割合がこれより少
ないと、フェノール樹脂の硬化が十分に行われず、一方
これより多い割合で用いられると、形成された皮膜が硬
くなりすぎ、ゴムとの相溶性が悪化するようになる。ま
た、エポキシ基を含有しないシラン系カップリング剤、
例えばビニルトリエトキシシランを用いると、焼付温度
を180〜200℃の高温にしないと、良好な接着強度が得ら
れない。
ポキシ基含有シラン系カップリング剤が添加されて、加
硫接着剤組成物が調製される。エポキシ基含有シラン系
カップリング剤としては、例えばγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リエトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン等が、ノボラック型フェノー
ル樹脂100重量部当り約5〜100重量部、好ましくは約10
〜40重量部の割合で用いられる。使用割合がこれより少
ないと、フェノール樹脂の硬化が十分に行われず、一方
これより多い割合で用いられると、形成された皮膜が硬
くなりすぎ、ゴムとの相溶性が悪化するようになる。ま
た、エポキシ基を含有しないシラン系カップリング剤、
例えばビニルトリエトキシシランを用いると、焼付温度
を180〜200℃の高温にしないと、良好な接着強度が得ら
れない。
【０００８】以上の各成分よりなる加硫接着剤組成物を
用いての加硫接着は、軟鋼、ステンレススチール、アル
ミニウム、アルミニウムダイキャスト等の金属上にこれ
を塗布し、室温下で風乾させた後、約100〜200℃で約5
〜10分間程度の乾燥を行い、そこに未加硫のＮＢＲ配合
物またはアクリルゴム配合物を接合させ、約180〜200℃
で加圧加硫させることによって行われる。ここで、ＮＢ
Ｒには水素化ＮＢＲが含まれ、またエピクロロヒドリン
ゴム、エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド共重合
ゴム等にも適用可能である。
用いての加硫接着は、軟鋼、ステンレススチール、アル
ミニウム、アルミニウムダイキャスト等の金属上にこれ
を塗布し、室温下で風乾させた後、約100〜200℃で約5
〜10分間程度の乾燥を行い、そこに未加硫のＮＢＲ配合
物またはアクリルゴム配合物を接合させ、約180〜200℃
で加圧加硫させることによって行われる。ここで、ＮＢ
Ｒには水素化ＮＢＲが含まれ、またエピクロロヒドリン
ゴム、エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド共重合
ゴム等にも適用可能である。
【０００９】未加硫のＮＢＲ配合物またはアクリルゴム
配合物としては、例えば次のようなものが用いられる。 (配合例Ｉ) ＮＢＲ(日本ゼオン製品ニポールDN206；中高ニトリル) 100重量部 ＦＥＦカーボンブラック 40 〃 シリカ粉末 20 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 1 〃 ジオクチルフタレート 5 〃 2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン 1 〃 トリアリルイソシアヌレート(70%) 0.8 〃 (配合例II) ＮＢＲ(日本ゼオン製品ニポール1001；高ニトリル) 100重量部 ＦＥＦカーボンブラック 40 〃 シリカ粉末 20 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 1 〃 老化防止剤(住友化学製品アンチゲンAS) 1 〃 イオウ 0.8 〃 加硫促進剤(テトラメチルチウラムジスルフィド) 2.5 〃 加硫促進剤 2 〃 (N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド) (配合例III) 活性塩素含有アクリルゴム 100重量部 ＨＡＦカーボンブラック 70 〃 粉末状シリカ 5 〃 マイクロクリスタリンワックス 2 〃 (大内新興化学製品サンノック) ステアリン酸 1 〃 4,4´-ビス(2,2´-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン 2 〃 イオウ 0.3 〃 ステアリン酸ナトリウム 3.5 〃 (配合例IV) エポキシ基含有アクリルゴム 100重量部 ＨＡＦカーボンブラック 10 〃 粉末状シリカ 15 〃 マイクロクリスタリンワックス(サンノック) 2 〃 ステアリン酸 1 〃 老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックホワイト) 2 〃 ジチオカルバミン酸亜鉛 3 〃
配合物としては、例えば次のようなものが用いられる。 (配合例Ｉ) ＮＢＲ(日本ゼオン製品ニポールDN206；中高ニトリル) 100重量部 ＦＥＦカーボンブラック 40 〃 シリカ粉末 20 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 1 〃 ジオクチルフタレート 5 〃 2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン 1 〃 トリアリルイソシアヌレート(70%) 0.8 〃 (配合例II) ＮＢＲ(日本ゼオン製品ニポール1001；高ニトリル) 100重量部 ＦＥＦカーボンブラック 40 〃 シリカ粉末 20 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 1 〃 老化防止剤(住友化学製品アンチゲンAS) 1 〃 イオウ 0.8 〃 加硫促進剤(テトラメチルチウラムジスルフィド) 2.5 〃 加硫促進剤 2 〃 (N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド) (配合例III) 活性塩素含有アクリルゴム 100重量部 ＨＡＦカーボンブラック 70 〃 粉末状シリカ 5 〃 マイクロクリスタリンワックス 2 〃 (大内新興化学製品サンノック) ステアリン酸 1 〃 4,4´-ビス(2,2´-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン 2 〃 イオウ 0.3 〃 ステアリン酸ナトリウム 3.5 〃 (配合例IV) エポキシ基含有アクリルゴム 100重量部 ＨＡＦカーボンブラック 10 〃 粉末状シリカ 15 〃 マイクロクリスタリンワックス(サンノック) 2 〃 ステアリン酸 1 〃 老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックホワイト) 2 〃 ジチオカルバミン酸亜鉛 3 〃
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る加硫接着剤組成物は、金属
とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加硫接着に際し、約10
0〜200℃の広範囲の焼付温度での接着が可能であり、し
かもその際の焼付は約3〜5分間程度の短時間で十分であ
る。また、硬化剤としてエポキシ基含有シラン系カップ
リング剤が用いられ、ヘキサメチレンテトラミンが用い
られていないため、ヘキサメチレンテトラミンを用いた
ときみられるそれの飛散による焼付炉の汚染や接着不良
等が防止される。更に、硬化被膜が着色するようなこと
もない。
とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加硫接着に際し、約10
0〜200℃の広範囲の焼付温度での接着が可能であり、し
かもその際の焼付は約3〜5分間程度の短時間で十分であ
る。また、硬化剤としてエポキシ基含有シラン系カップ
リング剤が用いられ、ヘキサメチレンテトラミンが用い
られていないため、ヘキサメチレンテトラミンを用いた
ときみられるそれの飛散による焼付炉の汚染や接着不良
等が防止される。更に、硬化被膜が着色するようなこと
もない。
【００１１】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１２】参考例１ (m-クレゾール-p-クレゾール混合物から得られたノボラ
ック型フェノール樹脂)m，p-クレゾール混合物を反応釜
中で95℃に加熱し、そこにしゅう酸を加えた後、攪拌し
ながら混合物がおだやかに沸騰するような添加速度でホ
ルムアルデヒド溶液を加えた。このときの混合比は、
m，p-クレゾール混合物１モルに対してしゅう酸が0.02
モル、ホルムアルデヒドが0.85モルである。全部のホル
ムアルデヒド溶液を加え終った後、95℃に約90分間保っ
た。その後、常圧蒸留で脱水し、更に真空中で160℃迄
加熱し、未反応物を除去して目的物を得た。
ック型フェノール樹脂)m，p-クレゾール混合物を反応釜
中で95℃に加熱し、そこにしゅう酸を加えた後、攪拌し
ながら混合物がおだやかに沸騰するような添加速度でホ
ルムアルデヒド溶液を加えた。このときの混合比は、
m，p-クレゾール混合物１モルに対してしゅう酸が0.02
モル、ホルムアルデヒドが0.85モルである。全部のホル
ムアルデヒド溶液を加え終った後、95℃に約90分間保っ
た。その後、常圧蒸留で脱水し、更に真空中で160℃迄
加熱し、未反応物を除去して目的物を得た。
【００１３】参考例２ (ビスフェノールAから得られたノボラック型フェノール
樹脂)参考例１において、m,p-クレゾール混合物の代り
に、ビスフェノールAが用いられた。
樹脂)参考例１において、m,p-クレゾール混合物の代り
に、ビスフェノールAが用いられた。
【００１４】参考例３ (m-クレゾールから得られたノボラック型フェノール樹
脂)参考例１において、m,p-クレゾール混合物の代り
に、m-クレゾールが用いられた。
脂)参考例１において、m,p-クレゾール混合物の代り
に、m-クレゾールが用いられた。
【００１５】参考例４ (フェノールから得られたノボラック型フェノール樹脂)
参考例１において、m，p-クレゾール混合物の代わり
に、フェノールが用いられた。
参考例１において、m，p-クレゾール混合物の代わり
に、フェノールが用いられた。
【００１６】参考例５ (ビスフェノールAから得られたレゾール型フェノール樹
脂)反応釜中にm，p-クレゾール混合物、ホルムアルデヒ
ド水溶液および水酸化バリウム・8水和物を加え、70℃
で2時間攪拌しながら加熱した。このときの混合比は、
ビスフェノールA１モルに対してホルムアルデヒドが1.5
モル、水酸化バリウム・8水和物が0.02モルである。そ
の後、pHを6〜7にするのに十分な量の10%硫酸を加え
た。アスピレーターで減圧にし(約30〜50mmHg)、蒸留で
きるようにセットしたコンデンサを通して脱水し、目的
物を得た。
脂)反応釜中にm，p-クレゾール混合物、ホルムアルデヒ
ド水溶液および水酸化バリウム・8水和物を加え、70℃
で2時間攪拌しながら加熱した。このときの混合比は、
ビスフェノールA１モルに対してホルムアルデヒドが1.5
モル、水酸化バリウム・8水和物が0.02モルである。そ
の後、pHを6〜7にするのに十分な量の10%硫酸を加え
た。アスピレーターで減圧にし(約30〜50mmHg)、蒸留で
きるようにセットしたコンデンサを通して脱水し、目的
物を得た。
【００１７】参考例６ (m,p-クレゾール混合物から得られたレゾール型フェノ
ール樹脂)参考例５において、ビスフェノールAの代わり
に、m，p-クレゾール混合物が用いられた。
ール樹脂)参考例５において、ビスフェノールAの代わり
に、m，p-クレゾール混合物が用いられた。
【００１８】 実施例１ 参考例１のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例５のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００１９】 実施例２ 参考例２のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例５のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００２０】 実施例３ 参考例３のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例５のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００２１】 実施例４ 参考例３のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例５のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリ メトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００２２】 比較例１ 参考例４のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 ヘキサメチレンテトラミン 10 〃 メタノール 890 〃
【００２３】 比較例２ 参考例３のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例６のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００２４】 比較例３ 参考例３のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 参考例５のレゾール型フェノール樹脂 67 〃 ビニルトリエトキシシラン 17 〃 メチルエチルケトン 1480 〃
【００２５】 比較例４ 参考例３のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 10 〃 メチルエチルケトン 890 〃
【００２６】 比較例５ 参考例５のノボラック型フェノール樹脂 100重量部 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 10 〃 メチルエチルケトン 890 〃
【００２７】以上の各成分からなる実施例１〜４および
比較例１〜５の加硫接着剤組成物を、リン酸亜鉛処理し
た軟鋼板上に塗布し、室温条件下に10分間放置して風乾
させた後、120℃、150℃、180℃または200℃の各焼付温
度で5分間の焼付処理が行われた。
比較例１〜５の加硫接着剤組成物を、リン酸亜鉛処理し
た軟鋼板上に塗布し、室温条件下に10分間放置して風乾
させた後、120℃、150℃、180℃または200℃の各焼付温
度で5分間の焼付処理が行われた。
【００２８】これらの加硫接着剤焼付軟鋼板に、前記配
合例Ｉ〜IVの未加硫ゴムコンパウンドを接合させ、ＮＢ
Ｒについては180℃、4分間の、またアクリルゴムについ
ては200℃、4分間の加圧加硫が行われた。得られた接着
物について、90°剥離試験による接着強度およびゴム残
り面積率の測定が行われた。
合例Ｉ〜IVの未加硫ゴムコンパウンドを接合させ、ＮＢ
Ｒについては180℃、4分間の、またアクリルゴムについ
ては200℃、4分間の加圧加硫が行われた。得られた接着
物について、90°剥離試験による接着強度およびゴム残
り面積率の測定が行われた。
【００２９】得られた結果は、次の表１〜２に示され
る。
る。
【００３０】 表１ 加硫 焼付温度 配合例Ｉ 配合例II 接着剤 (℃) 接着強度(N/mm) ゴム残率(%) 接着強度(N/mm) ゴム残率(%) 実施例１ 120 8.5 100 8.9 100 150 8.6 100 8.9 100 180 8.6 100 8.9 100 200 8.6 100 8.8 100 実施例２ 120 8.6 100 8.8 100 150 8.7 100 8.9 100 180 8.7 100 8.9 100 200 8.7 100 8.9 100 実施例３ 120 8.6 100 8.9 100 150 8.7 100 8.9 100 180 8.7 100 8.9 100 200 8.7 100 8.9 100 実施例４ 120 8.4 90 8.3 95 150 8.4 100 8.8 100 180 8.5 100 8.9 100 200 8.6 100 8.9 100 比較例１ 120 1.0 0 6.5 40 150 3.9 10 8.0 80 180 5.0 50 8.8 100 200 8.5 95 8.9 100 比較例２ 120 3.9 30 6.0 30 150 5.4 60 7.2 70 180 8.0 90 8.3 90 200 8.5 100 8.8 100 比較例３ 120 1.0 10 5.5 30 150 5.2 50 8.0 80 180 8.3 90 8.8 100 200 8.6 100 8.9 100 比較例４ 120 0 0 0 0 150 0 0 2.0 0 180 0 0 6.0 40 200 4.1 50 8.0 90 比較例５ 120 0 0 0 0 150 0 0 0 0 180 0 0 0 0 200 0 0 0 0
【００３１】 表２ 加硫 焼付温度 配合例III 配合例IV 接着剤 (℃) 接着強度(N/mm) ゴム残率(%) 接着強度(N/mm) ゴム残率(%) 実施例１ 120 4.4 100 5.1 100 150 4.5 100 5.1 100 180 4.5 100 5.1 100 200 4.5 100 5.1 100 実施例２ 120 4.4 100 5.1 100 150 4.4 100 5.1 100 180 4.4 100 5.1 100 200 4.4 100 5.1 100 実施例３ 120 4.4 100 5.1 100 150 4.5 100 5.1 100 180 4.5 100 5.1 100 200 4.5 100 5.1 100 実施例４ 120 4.3 100 4.8 95 150 4.5 100 5.1 100 180 4.5 100 5.1 100 200 4.5 100 5.1 100 比較例１ 120 2.0 0 2.6 0 150 2.5 10 3.2 20 180 3.6 50 4.6 50 200 4.4 100 5.0 90 比較例２ 120 2.5 10 3.2 10 150 3.0 40 4.8 50 180 3.8 60 5.0 95 200 4.3 100 5.1 100 比較例３ 120 2.5 10 2.9 10 150 3.1 50 4.0 40 180 3.9 70 4.5 70 200 4.5 100 5.0 100 比較例４ 120 0 0 0 0 150 0 0 0 0 180 1.0 10 1.0 0 200 4.0 80 4.0 50 比較例５ 120 0 0 0 0 150 0 0 0 0 180 0 0 0 0 200 0 0 0 0
Claims (2)
- 【請求項１】 ノボラック型およびビスフェノールＡか
ら導かれたレゾール型のフェノール樹脂混合物を接着性
成分とし、これにエポキシ基含有シラン系カップリング
剤を硬化剤として添加してなる加硫接着剤組成物。 - 【請求項２】 金属とＮＢＲまたはアクリルゴムとの加
硫接着に用いられる加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101397A JPH111672A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101397A JPH111672A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111672A true JPH111672A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15915488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17101397A Pending JPH111672A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111672A (ja) |
Cited By (14)
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| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
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-
1997
- 1997-06-12 JP JP17101397A patent/JPH111672A/ja active Pending
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