CN109824944A - 一种橡胶粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶粘合剂，包括下列原料按照下列质量份制成，HMMM45‑55份、双酚A10‑15份、白炭黑24‑42份、乌洛托品3‑6份，所述橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤，将HMMM置于反应器中，依次加入双酚A、白炭黑和乌洛托品混合并搅拌均匀，所制得的橡胶粘合剂具有高温硫化不变色，生产过程不产生有害气体、不污染浅色橡胶制品、粘合性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂制造领域，具体地说涉及一种橡胶粘合剂及其制备方法。
背景技术
橡胶制品，尤其是汽车轮胎、发动机橡胶减震件、胶管、胶带等并不是单一的橡胶材料，大多以纤维制品、金属制品如钢、镀黄铜、镀锌的钢和钢丝为骨架材料与橡胶组成的复合材料。随着现代工业的发展，对这类复合材料的要求越来越高，不仅要求制品能够达到常规的使用要求和技术标准，还要求在某些特殊情况下能够符合超出常规的需求，如汽车轮胎在超速和超载的情况下仍能够安全运行。这就要求除了合理的胶料配方和合适的骨架材料外，二者的粘合性能也要足够高。使制品在苛刻的使用条件下始终保持骨架材料与橡胶合为一体，橡胶粘合剂应运而生。
间苯二酚是传统的间-甲-白体系中最常用的、最基础的粘合剂。但是间苯二酚存在诸多问题，一是价格昂贵，二是在混炼过程中间苯二酚易升华，产生大量的刺激性烟雾，不仅严重影响操作工人的身体健康，还造成环境的污染，而且容易导致间苯二酚含量下降，影响粘合效果。因此，我们研发出一种新的以双酚A替代间苯二酚，来制备橡胶粘合剂的方法。
发明内容
针对现有技术的种种不足，现提出一种能够以双酚A替代间苯二酚的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶粘合剂，包括下列原料按照下列质量份制成，HMMM45-55份、双酚A10-15份、白炭黑24-42份、乌洛托品3-6份。
进一步，HMMM45份、双酚A10份、白炭黑42份、乌洛托品3份。
进一步，HMMM50份、双酚A12份、白炭黑34份、乌洛托品4份。
进一步，HMMM55份、双酚A15份、白炭黑24份、乌洛托品6份。
本发明还提供一种橡胶粘合剂的制备方法，所述橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将HMMM置于反应器中；
S2：依次加入双酚A、白炭黑和乌洛托品混合并搅拌均匀，制得所述橡胶粘合剂。
进一步，将45份HMMM置于反应器中，再依次加入10份双酚A、42份白炭黑、3份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
进一步，将50份HMMM置于反应器中，再依次加入12份双酚A、34份白炭黑、4份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
进一步，将55份HMMM置于反应器中，再依次加入15份双酚A、24份白炭黑、6份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
本发明的有益效果：
1、可使天然橡胶和各种合成橡胶与纤维织物或镀黄铜帘线获得良好的粘合，也可改善PVC与织物的粘合，应用范围广。
2、可直接在混炼过程中加入胶料，在硫化时发生交联反应而产生粘合作用，使用方便。
3、高温硫化不变色，不污染浅色橡胶制品。
4、粘合性能好，特别是老化后，粘合性保持良好。
5、有效提高混炼胶料的可塑性、降低生热、改善加工工艺、延长焦烧时间，对硫化无不良影响，提高硫化安全可靠性，综合性能优良。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种橡胶粘合剂，包括下列原料按照下列质量份制成，HMMM(2，4，6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1，3，5-三嗪)45-55份、双酚A10-15份、白炭黑24-42份、乌洛托品3-6份。
其制备方法为：将HMMM置于反应器中，依次加入双酚A、白炭黑和乌洛托品混合并搅拌均匀，即可制得所述的橡胶粘合剂。
实施例一：
将45份HMMM置于反应器中，再依次加入10份双酚A、42份白炭黑、3份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
实施例二：
将50份HMMM置于反应器中，再依次加入12份双酚A、34份白炭黑、4份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
实施例三：
将55份HMMM置于反应器中，再依次加入15份双酚A、24份白炭黑、6份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
测试例：
采用实施例一得到的橡胶粘合剂进行混炼，并标记为X-1，加入配方1。原配方(不加橡胶粘合剂)作为对比，标记为配方2。
配方如表1所示。
表一混炼的橡胶配方
胶料混炼过程的工艺参数如表2所示。
表2胶料混炼过程的工艺参数
胶料混炼硫化的结果如表3所示。
表3混炼胶硫化的测试结果
可以看出配方中加入粘合剂后与原配方硫化数据相差不大，说明该粘合剂对胶料硫化特性无不利影响，使用粘合剂后H抽出性能明显提高，说明加入粘合剂后对胶料的H抽出性能有促进作用。
利用配方1、配方2制作了汽车轮胎用内层胶，并进行了试验，结果如下：
表4轮胎耐久及附着力试验
从表4可以看出，试用本发明橡胶粘合剂的成品轮胎层间粘合力高于普通配方。说明本发明橡胶粘合剂对橡胶粘合具有促进作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种橡胶粘合剂，其特征在于：包括下列原料按照下列质量份制成，HMMM45-55份、双酚A10-15份、白炭黑24-42份、乌洛托品3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂，其特征在于：HMMM45份、双酚A10份、白炭黑42份、乌洛托品3份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂，其特征在于：HMMM50份、双酚A12份、白炭黑34份、乌洛托品4份。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶粘合剂，其特征在于：HMMM55份、双酚A15份、白炭黑24份、乌洛托品6份。
5.一种制备权利要求1-4任一所述的橡胶粘合剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将HMMM置于反应器中；
S2：依次加入双酚A、白炭黑和乌洛托品混合并搅拌均匀，制得所述橡胶粘合剂。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于：将45份HMMM置于反应器中，再依次加入10份双酚A、42份白炭黑、3份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶粘合剂，其特征在于：将50份HMMM置于反应器中，再依次加入12份双酚A、34份白炭黑、4份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶粘合剂，其特征在于：将55份HMMM置于反应器中，再依次加入15份双酚A、24份白炭黑、6份乌洛托品，搅拌均匀得所述橡胶粘合剂。
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