JPH11157207A

JPH11157207A - 記録媒体、この記録媒体を用いた画像形成方法、およびこの記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH11157207A
Application number: JP26965798A
Authority: JP
Inventors: Tadaki Inamoto; 忠喜稲本; Nobuyuki Hosoi; 信幸細井; Kenji Shinjo; 健司新庄
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1998-09-24
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性、機械的強度に優れた記録媒体及び画
像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】基材の少なくとも片面にインク受容層を
備えた記録媒体において、前記インク受容層が顔料粒子
及び互いに溶着した熱可塑性樹脂粒子を含む多孔質層で
あることを特徴とする記録媒体、上記記録媒体にインク
ジェット記録方法でインクを飛翔させて画像を形成する
画像形成方法、及び基材に、顔料粒子および熱可塑性樹
脂粒子を含む塗工液を塗工する工程と、加圧下で熱を加
えて前記熱可塑性樹脂粒子を溶着してインク受容層とす
る工程とを有することを特徴とする記録媒体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
により画像形成する記録媒体に関する。

【０００２】特にクレジットカード、バンクカード、プ
リペイドカード、クリニックカード、メンバーズカード
等に好適に用いられる記録媒体、この記録媒体を用いた
画像形成方法およびこの記録媒体の製造方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、クレジットカード、バンクカ
ード、プリペイドカード、クリニックカード、メンバー
ズカード等のカード類には種々の情報が埋設されてい
る。情報の記録方法としては、情報をデジタル化し磁
気、バーコード、或いはレーザー光を用いて情報記録坦
体上の光記録層の一部を揮散させるか、反射率の変化を
生じさせるか、或いは変形を生じさせて、光学的な反射
率か透過率の差によって情報の記録再生を行ういわゆる
光カード等が用いられている。また、カードを凹凸に変
形させた凸部で文字や数字を表したエンボスや、スクリ
ーン印刷やオフセット印刷等の一般の印刷も用いられて
いる。

【０００４】しかし、情報をデジタル化して行う磁気記
録やバーコード、或いは光カードでは、データを直接目
で見ることは出来ない。そこで、カードに記録された情
報が本当にカードの所有者のものであるかを確認するこ
とは容易でない。

【０００５】また、使用の際の注意事項や規約等を文字
情報で印刷したり、ロゴや下地の模様、絵柄等は予めス
クリーン印刷やオフセット印刷等の一般の印刷で行われ
ている。しかし、このような印刷では、印刷する色数分
印刷版を作成する必要があり短時間での作成は困難で
あるし、また少量の製作では単価は非常に高くなってし
まう。このような印刷は画一的な情報を埋設する場合に
限られ個々の情報は、前示したデジタルデータで別途記
録しているのが現状である。

【０００６】また、文字や数字を凹凸に変形した凸部で
表すエンボス加工は直接目で確認できるものであるが、
情報量が少ない、カラー化しにくい等の問題がある。ま
た、カードを変形させるのでエンボスを設ける領域には
磁気記録や、光記録等の記録領域を設けられないと言う
問題もある。

【０００７】個別の情報、例えばカードの所有者の顔写
真をカードに記録したりすることは、一部で実施されて
いる。

【０００８】しかし、例えば、写真そのものをカードに
張り付ける方法では短時間での作成は困難である。ま
た、写真を直接カードに印刷する方法では、表面処理や
印刷による情報記録媒体への影響等の問題も生じる。ま
た、昇華熱転写型の印刷方法を用いる方法では、インク
リボンのコストが高くランニングコストが高いという欠
点があった。また、下地の材質は、印刷性の良いものを
選ぶ必要があった。

【０００９】これらの、問題点を解決する方法として、
カード基材にインク受容層を積層し、インクジェット記
録により情報を記録したカードが開示されている。

【００１０】特開昭57-784号では、カード媒体上にイン
ク受容層を設けさらにその上にインク通過性の滑性層を
設けている。

【００１１】しかし、塗布液が溶剤系である為、安全衛
生上、環境上問題がある。また、クレジットカード、バ
ンクカード等で通常用いられている塩化ビニール基材に
適用した場合基材自体溶剤に犯されカードのそりや塗布
膜のひび割れが生じ適用は難しい。

【００１２】特開昭64-43826号ではカード基材にインク
受容層を積層し、インクジェット記録により情報を記録
したカードを開示している。しかし、受容層の耐水性、
耐久性について問題があると思われる。

【００１３】特公平３ー２４９０６号ではインク受容層
にカチオン性水和水和アルミニウム酸化物を含有する事
が開示されている。特開平４ー３７５７７号では、アル
ミナ水和物を含有するインク受容層が開示されている。

【００１４】特公平２ー３１６７３号では、基材にイン
ク吸収性大なる無機顔料層を設け、さらに、最表層に熱
可塑性有機高分子微粒子層が順次積層されたインクジェ
ット記録媒体が開示されている。特開平７ー２３７３４
８号では、基材上にアルミナ水和物多孔質層を設け、さ
らに、最表層に多孔質高分子層が順次積層されたインク
ジェット記録シートが開示されている。また、特開平8-
2090号では、同様のカード型インクジェット記録媒体が
開示されている。

【００１５】これらはインクジェット記録を行った後、
熱処理により最表面層の樹脂多孔質層を緻密化するもの
である。画像の形成、すなわちインクの吸収、定着は主
に、アルミナ水和物多孔質等の無機顔料層で行い緻密化
した樹脂多孔質層により耐水耐久性を出している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミナ水和
物多孔質等の無機顔料層に柔軟性が乏しく、前記の塩化
ビニール等の基材に適用した場合エンボス加工での変
形によりインク受容層が剥がれると言う不具合が発生す
る。また色材として顔料インクを用いたインクジェット
インクで記録した場合、色材の顔料粒子がインク受容層
に入り込まず画像の耐擦過性に問題があった。また、塩
化ビニールは軟化点が５０から６０℃と低いため、記録
媒体を作成する為の熱処理や最表面層の樹脂多孔質層を
緻密化する為の熱処理の際に基材が変形するということ
に対して、なんら有効な手段が開示されていない。

【００１７】本発明は、変形のない優れた記録媒体を提
供することを目的とする。

【００１８】また、上記記録媒体に簡単に画像を形成す
る画像形成方法を提供することを目的とする。

【００１９】また、本発明は変形のない記録媒体を製造
する製造方法を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の記録媒体は、基
材の少なくとも片面にインク受容層を備えた記録媒体に
おいて、インク受容層が顔料粒子及び互いに溶着した熱
可塑性樹脂粒子を含む多孔質層であることを特徴とする
ものである。

【００２１】本発明の画像形成方法は、上記記録媒体に
インクジェット記録方法でインクを飛翔させて画像を形
成するものである。

【００２２】本発明の記録媒体製造方法は、基材に、顔
料粒子および熱可塑性樹脂粒子を含む塗工液を塗工する
工程と、加圧下で熱を加えて前記熱可塑性樹脂粒子を溶
着する工程とを有するものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１及び図２を参
照して詳細に説明する。

【００２４】本発明に用いる基材１としては耐水性のも
のを使用するのが好ましい。耐水性のものでないと記録
面にいくら耐水性のあるインク受容層２を設けても基材
１側から水の侵入があっては、耐久性のある画像記録物
が得られないからである。基材１として適するものとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレ
フタレート等のポリエステル樹脂、下記構造のテレフタ
ル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノー
ル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩
化ビニル、酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ア
クリルニトリル−ブタジエン・スチレン共重合体等の樹
脂類、下記構造式の共重合体とポリカーボネートとを混
合したポリマーアロイまた、金属等も用途によっては適
する。インク受容層中の熱可塑性樹脂粒子との密着性を
考慮すると、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂が好ま
しい。

【００２５】

【外１】

【００２６】これら基材１の片面あるいは両面には、デ
ジタル情報の記録用として、磁気ストライプ、光磁気記
録層、ＩＣ等を予め形成しても良いし、また、スクリー
ン印刷やオフセット印刷等でロゴや使用上の注意事項、
規約等画一的に決まった情報を予め印刷しておいても良
い。つまり、本発明ではインク受容層２以外に、種々の
情報を記録した部分を形成するよい。本発明の基材１の
厚みは０．２〜１．０ｍｍが、変形が発生しにくく好ま
しい。

【００２７】インク受容層２をこれら基材１の両面に設
け、両面にインクジェット記録を行っても良いし片面の
みインク受容層２を設けても良い。ただし光カードの場
合は、光記録の記録、再生に使用する面の反対側にイン
ク受容層を設ける。

【００２８】本発明の記録媒体は、変形のしにくさ、取
り扱いの容易さから一辺の長さあるいは直径が３０〜１
３０ｍｍの矩形あるいは円形が好ましい。

【００２９】また、インク受容層２を塗布するときの基
材１の大きさは、最終形状に予め成形したものであって
も良いし、インク受容層を設置した後、最終形状に成形
しても良い。

【００３０】インク受容層２中の顔料粒子としては、シ
リカゲル、アルミナ水和物、酸化チタン、珪酸カルシウ
ム、合成ゼオライト、酸化亜鉛、及びプラスチックピグ
メント等が利用できる。顔料粒子の平均粒子径は０．０
１〜５μｍが好ましい。

【００３１】インク受容層２中の熱可塑性樹脂粒子とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
酸エステル、ポリスチレン、ポリエチレン等の粒子が使
用出来る。また、これらに対応するモノマーの共重合体
の粒子も使用できる。熱可塑性樹脂粒子の平均粒子径は
０．１〜３μｍ、更には０．２〜２μｍが好ましい。イ
ンク受容層２には互いに溶着した熱可塑性樹脂粒子を含
む。

【００３２】熱可塑性樹脂粒子を用いる目的は、溶着に
より顔料を固めること、基材１との密着を得るためであ
る。そのため、加熱により熱可塑性樹脂粒子が基材と溶
着する材料が好ましい。また、インクの色材として顔料
インクを用いた場合擦りによる色材の脱落がない、すな
わち擦過性が良くなる事が挙げられる。擦過性向上の機
構は明らかではないが、熱可塑性樹脂粒子が溶着により
変形し大きな隙間をあける為、顔料インク粒子が入りや
すくなるのではないかと考えられる。ただし、熱可塑性
樹脂粒子の使用量を増やしすぎると隙間が少なくなり、
インク吸収性が悪くなり印刷品位の良い記録媒体が得ら
れなくなる。

【００３３】以上の目的を達成する為に受容層２中の顔
料粒子と熱可塑性樹脂粒子との使用比率は顔料１００重
量部に対して熱可塑性樹脂は1から40重量部の範囲、更
には３〜２０重量部で選択することが適当である。

【００３４】更に必要ならば、インク受容層２に水溶性
高分子をバインダー樹脂として含有することも出来る。
例えば、ポリビニルアルコールまたはその変性体、澱粉
またはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、カゼイ
ンまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リビニルピロリドン等を使用できる。顔料粒子とバイン
ダーの混合比率は顔料100重量部に対してバインダー4０
重量部以下が好ましい。より好ましくは15重量部以下が
好ましい。バインダーの量が上記範囲よりも多いと顔料
粒子の隙間を塞ぐことになるのでインク吸収性が悪くな
る。

【００３５】更に必要ならば、顔料分散剤、増粘剤、消
泡剤、抑泡剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防バイ剤等を適宜配合することもできる。

【００３６】これらの材料を、基材上に塗布する際に
は、適当な溶媒を用いて、ポリマー成分は分散もしくは
溶解し、顔料成分は可能な限り細かく分散し塗工液とす
る。または、粉体同士を良く混合し基材と一緒に型に入
れ成型する方法でも行える。

【００３７】最も好ましい方法として、これらの材料を
水を主体とする溶媒中に分散して使用する形態が挙げら
れる。

【００３８】材料が分散液の場合、基材上にインク受容
層を塗布する方法としては、一般に行われるスクリーン
印刷、プレードコーター、エアナイフコーター、ロール
コーター、カーテンコーター、バーコーター、スプレー
コーター等の塗布方法が用いられる。

【００３９】塗工量としては、乾燥固形分として3〜80
ｇ／ｍ²、好ましくは、5〜40ｇ／ｍ²である。3ｇ／ｍ²
よりも少ないと、インクの吸収性が充分でなく良好な画
像が形成出来ない。80ｇ／ｍ²よりも多い塗布量では、1
回でこの塗布量を得ることは困難で多数回の塗布操作が
必要になり、コスト的にも不利となる。

【００４０】その後、例えば熱風乾燥炉、熱ドラムなど
を用いて乾燥する。このとき基材が塩化ビニール樹脂の
ような軟化点の低い材料の場合は、乾燥温度としては６
０〜７０℃が基材の変形の起きない限界温度である。

【００４１】最後に、本発明では、熱可塑性樹脂粒子を
溶着させるための熱処理を行う。熱処理温度は、基材及
び熱可塑樹脂粒子の種類により異なるため一概には言え
ないが、ほぼ７０〜１８０℃の範囲が好ましい。この温
度は使用する熱可塑性樹脂粒子の溶着温度以上である。
ここで言う溶着温度とは、エマルジョンの場合では皮膜
形成温度に相当し、成形樹脂では成形温度に相当する。
ここで、前示したように基材が塩化ビニール樹脂のよう
な軟化点の低い材料の場合では、溶着温度が６０℃以上
の場合基材の変形が発生する。そこで、本発明ではこの
ような基材の時は、加圧下で拘束しながら加熱処理する
ことを特徴とする。加圧する際、加圧する物の表面形状
が基材やインク受容層に転写されてしまうのでフェロ板
（クロムメッキした鉄板）等表面の平らな物で加圧する
ことが好ましい。しかし、特に表面に梨地模様であると
か特定の表面形状を得たいのであればそれに対応した形
状の物で加圧すれば良い。加圧に用いる物には、フェロ
板等の金属以外にプラスチック、セラミックあるいはガ
ラス等が使用できる。加える圧力は基材の材質とインク
受容層の材質により決められるが、0.01〜20ｋｇ／ｃｍ
²、更に0.01〜15ｋｇ／ｃｍ²、特に0.01〜5ｋｇ／ｃｍ²
の範囲で採用するのが好ましい。圧力はあまり弱いと基
材との密着が十分でなく、強すぎると基材が潰れたりイ
ンク受容層の隙間が潰れたりするので好ましくない。熱
処理時間は５分〜１０分が好ましい。熱処理後、加圧し
たまま室温までさます。

【００４２】本発明の記録媒体のより好ましい様態は、
インク受容層２上に、熱可塑性樹脂粒子を含む多孔質層
からなる最表層３を設けることである。

【００４３】最表層３に使用される熱可塑性樹脂粒子と
しては、先に挙げたポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリエチレン
等の粒子が使用出来る。また、これらに対応するモノマ
ーの共重合体の粒子も使用できる。

【００４４】本発明で使用される熱可塑性樹脂粒子の平
均粒子径としては、より好ましくは、0.1〜3μｍ、さら
に好ましくは0.2〜2μｍ、最も好ましくは0.2〜0.8μｍ
の範囲である。

【００４５】この熱可塑性樹脂粒子の平均粒子径が0.1
μｍより小さいと、最表層の絶対的な空孔容積が小さく
なり、インク吸収性、画質が低下する。また平均粒子径
が5μｍを越えると、印字後非孔質化処理を行った場
合、表面が平滑化しにくくなり光度が低下する。

【００４６】かかる熱可塑性樹脂粒子を含む多孔質層
は、熱可塑性樹脂粒子の固形分を10〜50重量％の範囲に
調整した塗工液を、先に設けたインク受容層の上に最表
層として塗工する事により形成される。

【００４７】熱可塑性樹脂粒子の塗工量としては、干渉
光の発現を抑え、且つ保護層として充分機能する程度の
厚さが必要であり、通常乾燥厚み2〜10μｍになるよう
に塗工されるのが好ましい。

【００４８】以上の記録媒体上にインクジェット記録を
行う場合のインクは、公知のものが何等問題なく使用可
能である。また、色剤としては直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料、食用色素に代表される水溶性染
料、さらには分散染料、顔料が使用可能であり、特に制
限なく使用できる。色材の耐候性を重視するのであれば
顔料分散体を用いるのが好適である。これら色剤は、
従来のインク中においては一般に０.１〜２０重量％の
割合で使用されており、本発明においてもこの割合と同
様でよい。

【００４９】本発明に用いる水系インクに使用する溶媒
は、水または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、
特に好適なものは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であ
つて、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有
する多価アルコールを含有するものである。

【００５０】前記の記録媒体に上記のインクを付与して
記録を行うためのインクジェット記録方法は、インクを
ノズルより効果的に離脱させて射程体である記録媒体に
インクを付与しえる方法であればいかなる方式でもよ
い。特に、特開昭５４-５９９３６号公報に記載されて
いる方法で、熱エネルギーの作用を受けてインクが急激
な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によっ
て、インクをノズルから吐出させるインクジェット方式
は有効に使用することができる。

【００５１】印字直後の画像形成物には、インクに使用
されている溶媒の、水或いは、水溶性有機溶剤を含んで
いるためこれらを除去することが好ましい。除去する方
法としては、加熱、減圧、乾燥気体の吹き付け等があげ
らこれらの複数を組み合わせて行っても良い。

【００５２】最表層３を有する場合、画像形成後に本発
明の記録媒体を加熱して、多孔質の最表層３を非孔質化
する。非孔質化する方法としては、加熱処理が好まし
く、かかる処理を施すことで、耐水性、耐光性等の耐候
性が良好となり、画像に光沢性を付与することが出来、
印字物の長期保存を可能とする。また、本発明では、下
層のインク受容層にも熱可塑性樹脂が含有されているの
で、この樹脂とも溶着する事で最表面層の密着はより確
実となり耐久性が上がり、情報記録媒体としてのハード
な使用にも適用する事が出来る。

【００５３】このときの加熱温度としては、基材、イン
ク受容層及びインク等の材料への影響、非孔質化後の表
面性を考慮すると、時間との関係もあるが、70〜180℃
の範囲が好ましい。

【００５４】ここで、前示したように基材が塩化ビニー
ル樹脂のような軟化点の低い材料の場合では、加熱温度
が６０〜７０℃を越えると基材の変形が始まる。そこ
で、本発明ではこのような基材の時は、媒体全体を加熱
することをせず、熱源とは非接触で、しかも、表面のみ
を赤外線等の熱線で表面に照射し、最表層及びそれに隣
接するインク受容層の表層のみ加熱するとよい。熱源と
記録媒体を接触させることは、熱可塑性樹脂表面に熱源
の表面形状が転写され光沢性を下げまた、基材まで熱が
伝達するのを制御できないため好ましくない。

【００５５】

【実施例】以下実施例により、本発明をさらに詳細に説
明するが本発明はこれら実施例により何等限定されるも
のではない。

【００５６】また、記録媒体への記録方法としては、キ
ヤノン製バブルジェットカラープリンターBJC-６2０Ｊ
Ｗを用いた。印字モードはＯＨＰシートモードとした。

【００５７】（実施例１）まず、顔料粒子としてアルミ
ニウムイソプロポキシドの加水分解・解膠法により、毛
状束（繊毛状）構造のアルミナ水和物（ゾル）を合成し
た。これに熱可塑性樹脂粒子として塩化ビニル粒子（製
品名Ｇ−３５１、日本ゼオン株式会社製：塩化ビニルラ
テックス、皮膜形成温度100〜110℃）を加えた。顔料粒
子と熱可塑性樹脂粒子の重量比は100：15となるように
した。この塗工液を寸法500mm×500mm、厚さ0.74ｍｍの
磁気ストライプ付き白色硬質塩化ビニル樹脂板の磁気ス
トライプとは反対面に塗布し、６０℃で20分間乾燥し
た。乾燥時の厚さは40μｍであった。これを150℃に加
熱した平面フェロ板に挟み0.1ｋｇ／ｃｍ²の圧力を掛け
ながら５分間処理した後、1.5時間かけて40℃まで徐冷
した。

【００５８】この上に、先に用いた塩化ビニルラテック
スを乾燥時の厚さが3μｍになるようにワイヤーバーを
用いて塗布し、50℃で15分間乾燥した。その後、80.6ｍ
ｍ×54.0ｍｍ、４角のＲは3.0ｍｍの寸法に打ち抜い
た。

【００５９】これに、先に述べたインクジェットプリン
ターを用いてインクジェット記録を行った。ただし、イ
ンクについては、以下の顔料インクを用いた。

【００６０】インク組成：ブラックインク：カーボンブラック顔料 6重量部スチレン-アクリル酸共重合体（モノエタノールアミン中和物）2重量部エチレングリコール 25重量部ジエチレングリコール 7重量部水 60重量部

【００６１】イエローインク：ベンジジンイエローＧ顔料 4重量部スチレン-アクリル酸共重合体（モノエタノールアミン中和物）1.5重量部エチレングリコール 25重量部ジエチレングリコール 7重量部水 62.5重量部

【００６２】マゼンタインク：キナクリドン顔料 4重量部スチレン-アクリル酸共重合体（モノエタノールアミン中和物）1.5重量部エチレングリコール 25重量部ジエチレングリコール 7重量部水 62.5重量部

【００６３】シアンインク：銅フタロシアニンブルー顔料 4重量部スチレン-アクリル酸共重合体（モノエタノールアミン中和物）1.5重量部エチレングリコール 25重量部ジエチレングリコール 7重量部水 62.5重量部

【００６４】印字した塩ビシートは、60℃で30分間加熱
乾燥を行いインク中の揮発性溶媒を除去した。

【００６５】この記録媒体に、発熱部10ｍｍ幅×200ｍ
ｍ長で表面温度210℃のヒーターを記録媒体とのギャッ
プを0.2ｍｍとしスピード0.2ｍｍ／ＳＥＣで送り加熱処
理を行い画像形成物を得た。記録媒体の変形はほとんど
認められず、最表層のラテックス層を非孔質化する事が
出来た。

【００６６】得られた画像は鮮明で擦りに対しても色材
が落ちることは無かった。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったがインク受容層の剥がれは見ら
れなかった。また、水道水中に100時間浸けた後も、イ
ンク受容層が剥がれることはなく、画像の乱れや濃度の
低下も見られなかった。また、40℃相対湿度90％の雰囲
気中に50時間放置しても外観の変化は認められなかっ
た。

【００６７】（実施例２）実施例１で用いたインクを以
下のものにかえ、その他は実施例１と同様にして画像形
成を行った。実施例１と同様に評価したところ、実施例
１と同様の結果が得られた。

【００６８】染料５重量部エチレングリコール１５重量部ポリエチレングリコール１０重量部水７０重量部インク染料Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２

【００６９】（実施例３）受容層に用いる顔料粒子とし
て、コロイダルシリカ（製品名、スノーテックスＳＴ−
Ｎ：日産化学工業社製）を用いた以外は実施例１と同様
に行いカード型記録媒体を得た。

【００７０】これに実施例１で用いた顔料インクを使用
して画像を形成した。さらに、実施例１と同様に処理し
画像形成物を得た。記録媒体の変形はほとんど認められ
ず、最表層のラテックス層を非孔質化する事が出来た。

【００７１】得られた画像は鮮明で擦りに対しても色材
が落ちることは無かった。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったがインク受容層の剥がれは見ら
れなかった。また、水道水中に100時間浸けた後も、イ
ンク受容層が剥がれることはなく、画像の乱れや濃度の
低下も見られなかった。

【００７２】（実施例４）実施例１のアルミナ水和物の
固形分100重量部に、10重量部のポリビニルアルコール
（商品名、ＰＶＡ117：クラレ社製）、0.5重量部のほう
酸（Ｈ３ＢＯ３）、１０重量部の塩化ビニル粒子（実施
例１と同じ物）を加え塗工液とした。

【００７３】この塗工液を寸法500mm×500mm、厚さ0.74
ｍｍの磁気ストライプ付きのテレフタル酸−エチレング
リコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体（商品
名ＰＥＴＧ、イーストマンケミカル社製）の磁気ストラ
イプとは反対面に塗布し、６０℃で20分間乾燥した。乾
燥時の厚さは40μｍであった。これを130℃に加熱した
平面フェロ板に挟み0.1ｋｇ／ｃｍ²の圧力を掛けながら
５分間処理した後、1.5時間かけて40℃まで徐冷した。

【００７４】この上に、先に用いた塩化ビニルラテック
スを乾燥時の厚さが3μｍになるようにワイヤーバーを
用いて塗布し、50℃で15分間乾燥した。その後、80.6ｍ
ｍ×54.0ｍｍ、４角のＲは3.0ｍｍの寸法に打ち抜い
た。

【００７５】これに実施例１で用いた顔料インクを使用
して画像を形成した。さらに、実施例１と同様に処理し
画像形成物を得た。記録媒体の変形はほとんど認められ
ず、最表層のラテックス層を非孔質化する事が出来た。

【００７６】得られた画像は鮮明で擦りに対しても色材
が落ちることは無かった。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったがインク受容層の剥がれは見ら
れなかった。また、水道水中に100時間浸けた後も、イ
ンク受容層が剥がれることはなく、画像の乱れや濃度の
低下も見られなかった。

【００７７】（実施例５）実施例１のアルミナ水和物の
固形分100重量部に、10重量部のポリビニルアルコール
（商品名、ＰＶＡ117：クラレ社製）、0.5重量部のほう
酸（Ｈ３ＢＯ３）、１０重量部の塩化ビニル粒子（実施
例１と同じ物）を加え塗工液とした。以下は実施例１と
同様に行ったが最表層は設けず、インク受容層は一層の
みのカード型記録媒体を得た。

【００７８】これに実施例１で用いた顔料インクを使用
して画像を形成した。

【００７９】得られた画像は鮮明で擦りに対しても色材
が落ちることは無かった。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったがインク受容層の剥がれは見ら
れなかった。また、水道水中に100時間浸けた後も、イ
ンク受容層が剥がれることはなく、画像の乱れや濃度の
低下も見られなかった。水を少し吸ったためか色見が幾
分変化したが、実用上問題ない程度であった。その後、
乾燥して元に戻った。

【００８０】（比較例１）実施例1の熱可塑性樹脂粒子
をポリビニルアルコールに替えた以外は同様に行いカー
ド型記録媒体を得た。

【００８１】これに実施例１で用いた顔料インクを使用
して画像を形成した。さらに、実施例１と同様に処理し
最表面層の非孔質化を行い画像形成物を得た。記録媒体
の変形はほとんど認められ無かったが、顔料インクで印
字した部分は、最表層のラテックス層の非孔質化が充分
に行われず光沢無かった。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったが、一部インク受容層の剥がれ
が見られた。

【００８２】（比較例２）塩化ビニル粒子を加えない以
外は実施例5と同様に行った。最表層は設けず、インク
受容層は一層のみのカード型記録媒体を得た。

【００８３】これに実施例１で用いた顔料インクを使用
して画像を形成した。

【００８４】得られた画像は鮮明であったが擦りに対し
て色材が一部落ちてしまいインク受容層に色材が入り込
んでいないことが判った。また、この画像形成物に対し
てエンボス加工を行ったがインク受容層の剥がれは見ら
れなかった。また、この画像形成物に対してエンボス加
工を行ったが、一部インク受容層の剥がれが見られた。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録により個人の情報が容易にきれいに
印刷されたカード型記録媒体を安価に得ることが出来
る。また、得られたカードの画像は耐水性に優れ、高温
高湿環境下に長時間放置しても安定で変質しないものが
得られる。また、画像表面の機械的強度も実使用上問題
の無いものが得られる。また、従来から行われている磁
気や光記録等のデジタル記録、スクリーン印刷やオフセ
ット印刷、エンボス加工などとの併用も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録媒体の一例を示す断面模式図であ
る。

【図２】本発明の他の記録媒体の例を示す断面模式図で
ある。

【符号の説明】

１基材２インク受容層３最表層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも片面にインク受容層を
備えた記録媒体において、前記インク受容層が顔料粒子
及び互いに溶着した熱可塑性樹脂粒子を含む多孔質層で
あることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】前記インク受容層に、熱可塑性樹脂粒子
を含有する多孔質最表層を有する請求項１記載の記録媒
体。
【請求項３】前記基板がカード型である請求項２に記
載の記録媒体。
【請求項４】前記顔料粒子がアルミナ水和物である請
求項１に記載の記録媒体。
【請求項５】前記基材がポリ塩化ビニル樹脂である請
求項１に記載の記録媒体。
【請求項６】前記基材がポリスチレン樹脂である請求
項１に記載の記録媒体。
【請求項７】前記基材がポリカーボネートである請求
項１に記載の記録媒体。
【請求項８】前記基材がテレフタル酸−エチレングリ
コール−シクロヘキサンジメタノール共重合体である請
求項１に記載の記録媒体。
【請求項９】請求項１の記録媒体に、インクジェット
記録方法でインクを飛翔させて画像を形成することを特
徴とする画像形成方法。
【請求項１０】請求項２の媒体に、インクジェット記
録方法でインクを飛翔させて画像を形成し、その後、前
記最表層を溶着透明化することを特徴とする画像形成方
法。
【請求項１１】前記インクの色材が顔料である請求項
８に記載の画像形成方法。
【請求項１２】基材に、顔料粒子および熱可塑性樹脂
粒子を含む塗工液を塗工する工程と、加圧下で熱を加え
て前記熱可塑性樹脂粒子を溶着してインク受容層とする
工程とを有することを特徴とする記録媒体の製造方法。