JP2001341408A - インクジェット記録方法及びインクジェット画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体上に多孔質のインク吸収層を有する記
録媒体に、顔料インクを用いてインクジェット記録した
際のブロンジング、光沢、色再現性、画像濃度を改良し
たインクジェット記録方法及びインクジェット画像形成
方法に関する。 【解決手段】 支持体上に少なくとも１層の多孔質のイ
ンク吸収層を有する記録媒体に、少なくともイエロー、
マゼンタ、シアンの顔料インクを用いて記録を行うイン
クジェット記録方法において、該記録媒体の表面ｐＨが
５．０〜７．０の範囲にあり、該インクのｐＨが７．０
〜９．０の範囲にあることを特徴とするインクジェット
記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に多孔質
のインク吸収層を有する記録媒体に、顔料インクを用い
て記録を行うインクジェット記録方法及びインクジェッ
ト画像形成方法に関し、詳しくは、画像濃度が高く、光
沢や彩度に優れるインクジェット記録方法及びインクジ
ェット画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録は急速に画質
が向上してきており、写真に画質が迫りつつある。この
様な写真同等画質（以下、写真画質と称す）をインクジ
ェット記録で達成するために、記録媒体及び記録液の両
面で改善が進んでおり、特に高平滑性の支持体上に微小
な空隙層を設けた記録媒体は、高インク吸収性や高乾燥
性であることから最も写真画質に近いものの一つになり
つつある。

【０００３】この様な高画質化に伴い、記録媒体及び記
録液に要求される特性も一段と高まっているが、特に支
持体が非吸水性支持体で、その上にインク吸収層が設け
られているインクジェット記録媒体は、インクジェット
記録時に支持体が高い平滑性を維持するので高品位のプ
リントが得られ好ましい。

【０００４】インクジェット記録においては、通常、水
溶性染料が色材として用いられるが、この水溶性染料は
親水性が高いため、記録後に高湿下に長期間保存した
り、又は記録面上に水滴が付着した場合に染料が滲み易
い傾向がある。

【０００５】また、多孔質のインク吸収層を有する記録
媒体を使用した場合、高インク吸収性でインクジェット
記録時にムラのない均質な画像が得られる反面、多孔質
皮膜であるが故に大気の透過性が大きく、記録後に画像
の褪色が起こり易い。

【０００６】一方、最近では、耐光性、耐水性、耐オゾ
ン性の問題を解決するために、染料インクにかえて顔料
インクがインクジェット記録方式にも適用されてきてい
る。

【０００７】しかしながら、顔料インクの特徴として、
せっかく小粒径の顔料粒子からなるインクを用いて記録
を行っても、記録媒体上で顔料粒子が急激に凝集してし
まうため、ブロンジングの発生、光沢の低下、透明性の
低下、彩度の低下、適正な色混合ができなくなるといっ
た種々の問題が発生する。

【０００８】この問題に対して、特開平８−１４２４９
５号公報には、記録媒体の表面ｐＨが顔料インクの安定
ｐＨ領域にあるようにして成る記録方法が提案されてい
る。しかしながら、実施例に記載されている技術は、顔
料インクのｐＨ安定領域が７．２以上と高いものであっ
て、表面ｐＨの高い記録媒体、すなわち水溶性樹脂を塗
布した非多孔質の膨潤タイプの記録媒体を用いており、
従って、記録画像の擦過性と乾燥性が悪いという欠点を
有していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、記録媒体に、顔料インクを用いてインクジェット記
録した際のブロンジング、光沢、色再現性、画像濃度を
改良したインクジェット記録方法及びインクジェット画
像形成方法に関する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記、本発明の目的は以
下の発明によって達成された。

【００１１】１．支持体上に少なくとも１層の多孔質の
インク吸収層を有する記録媒体に、少なくともイエロ
ー、マゼンタ、シアンの顔料インクの少なくとも１つを
用いて記録を行うインクジェット記録方法において、該
記録媒体の表面ｐＨが５．０〜７．０の範囲にあり、該
インクのｐＨが７．０〜９．０の範囲にあることを特徴
とするインクジェット記録方法。

【００１２】２．記録媒体の表面ｐＨが５．０〜６．０
の範囲にあることを特徴とする前記１に記載のインクジ
ェット記録方法。

【００１３】３．多孔質のインク吸収層が無機微粒子を
含有することを特徴とする前記１又は２に記載のインク
ジェット記録方法。

【００１４】４．無機微粒子が気相法シリカ、コロイダ
ルシリカ、アルミナ水和物、気相法アルミナの少なくと
も１種からなることを特徴とする前記３に記載のインク
ジェット記録方法。

【００１５】５．顔料インク中に表面張力が３０ｍＮ／
ｍ以下の溶媒を含有することを特徴とする前記１〜４の
いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。

【００１６】６．多孔質のインク吸収層が熱可塑性有機
微粒子を含有することを特徴とする前記１〜５のいずれ
か１項に記載のインクジェット記録方法。

【００１７】７．顔料インク中に熱可塑性有機微粒子を
含有することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に
記載のインクジェット記録方法。

【００１８】８．熱可塑性有機微粒子が塩化ビニル系、
スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル
系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル系、塩化
ビニリデン−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、ス
チレン−アクリル系の材料から選択されるラテックス粒
子であることを特徴とする前記６または７に記載のイン
クジェット記録方法。

【００１９】９．前記６〜８のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット記録方法により記録した後、該記録媒体を
熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）以上の温
度で加熱処理することを特徴とするインクジェット画像
形成方法。

【００２０】本発明においては、記録の際に顔料の凝集
の程度を適度に調整するために、顔料インクのｐＨを記
録媒体のｐＨに適合させて決める。更にインクの長期保
存安定性、インクジェット記録装置に使われている種々
の部材の腐食を考慮して、記録媒体のｐＨを５．０〜
７．０に、顔料インクのｐＨを７．０〜９．０に調整す
る。記録媒体のｐＨが５．０以下あるいは顔料インクの
ｐＨが７．０以下の場合には、記録の際に顔料の凝集が
急激に起こるため、ブロンジングが発生したり光沢、彩
度、色再現性が低下し好ましくない。また、記録媒体の
ｐＨが７．０以上あるいは顔料インクのｐＨが９．０以
上の場合には、記録の際に顔料の凝集がほとんど起こら
ないため、ブロンジングの発生は軽減されるが、画像濃
度が低下し好ましくない。

【００２１】記録媒体の表面は公知の方法で測定するこ
とができる。例えば、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試
験方法Ｎｏ．６として規定されている方法やＪＩＳ−Ｐ
−８１３３に規定されている方法を挙げることができ
る。

【００２２】本発明のインクジェット記録媒体について
詳しく説明する。本発明に係るインクジェット記録媒体
は、支持体上に少なくとも１層の、空隙を有する多孔質
のインク吸収層を有するものであり、該インク吸収層は
好ましくは無機微粒子や熱可塑性有機微粒子を含有する
ものである。

【００２３】従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は
種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有
する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれ
らのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方
法、固体微粒子および親水性または疎水性バインダーを
含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インク
ジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する
液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方
法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有す
る塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて
皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水
性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多
孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性
バインダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍
以上）の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴
と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布
して固体微粒子の間に空隙を形成する方法等が知られて
いるが、本発明においては、インク吸収層に平均粒径が
１００ｎｍ以下の各種無機微粒子または熱可塑性有機微
粒子を含有させることによって空隙を形成し多孔質のイ
ンク吸収層を形成することが特徴である。

【００２４】空隙容量はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法Ｎｏ．５１−８７「紙及び板紙の液体吸収性
試験方法（ブリストー法）」に記載された方法で測定し
たとき、吸収時間２秒における液体転移量（ｍｌ／
ｍ²）で表される。

【００２５】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００２６】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で
観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を求めてその
単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々
の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したと
きの直径で表したものである。

【００２７】濃度の高い画像形成、鮮明な画像記録及び
低コストでの製造等の観点からすると、無機微粒子とし
てはシリカ及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ば
れた無機微粒子を用いることが好ましく、シリカがより
好ましい。

【００２８】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
シリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に
好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダル
シリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好まし
く、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高い
空隙率が得られるので好ましい。また、アルミナまたは
アルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質であっても
よく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任意の
形状のものを使用することができる。

【００２９】本発明の無機微粒子は、カチオン性ポリマ
ーと混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散され
た状態であるのが好ましい。

【００３０】本発明の効果を得るためには、支持体上の
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが
好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一
次粒子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均
粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以
下のものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最
も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００３１】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが
市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に例
えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム
インダクターミキサーなどにより容易に吸引分散するこ
とで比較的容易に一次粒子まで分散することが出来る。

【００３２】又、本発明においては、多孔質のインク吸
収層が熱可塑性有機微粒子を含有することが好ましい。
これらの有機微粒子単独或いは有機微粒子と親水性バイ
ンダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し微粒子間に
空隙を形成することにより空隙を有する多孔質のインク
吸収層を形成する。

【００３３】又、熱可塑性有機微粒子は、無機の微粒子
と併用してもよく、前記の無機の微粒子を用い通常のイ
ンク吸収層を形成し、その後、熱可塑性有機微粒子分散
液を、例えばインク吸収層上に塗布する等により含有さ
せてもよい。好ましくは、下層に無機微粒子を含有し上
層に熱可塑性有機微粒子を有するインク吸収層構成であ
る。

【００３４】このようにして空隙を有する多孔質のイン
ク吸収層を形成することにより、高インク吸収性でイン
クジェット記録時にムラのない均質な画像が得られるイ
ンクジェット記録媒体が得られる。インク吸収層に熱可
塑性有機微粒子を含有することで、更にインクによる印
字後、熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）以
上の温度で加熱することにより、有機微粒子同士が溶融
するためと考えられるが、ブロンジングの発生、光沢の
低下、透明性の低下、彩度の低下等を抑えることができ
る。

【００３５】最低成膜温度とは熱可塑性有機微粒子が結
合して成膜するのに最低必要な温度を意味する。この最
低成膜温度は、高分子ラテックスの化学「室井宗一著、
株式会社高分子刊行会発行」２６０頁〜２６１頁に記載
されている温度勾配板法により測定することが出来る。

【００３６】上記の目的で使用される熱可塑性有機微粒
子としては、熱可塑性を有する有機物であれば特に制限
はないが、皮膜性、皮膜強度、光沢等の点から、塩化ビ
ニル系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエ
ステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩
化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル
系、塩化ビニリデン−アクリル系、スチレン−ブタジエ
ン系、スチレン−アクリル系の材料から選択されるポリ
マーラテックス粒子が好ましく、これらを単独あるいは
混合して用いられる。

【００３７】本発明における熱可塑性有機微粒子の最低
成膜温度（ＭＦＴ）は記録媒体のインク吸収性や、記録
画像の加熱緻密化の容易性、光沢等の点から、４０℃か
ら１５０℃の範囲にあることが好ましく、更には５０℃
から１３０℃の範囲がより好ましい。

【００３８】本発明における熱可塑性有機微粒子の粒径
は特に制限はないが通常０．０１μｍから２０μｍの範
囲にあるものが使用される。粒径が０．０１μｍよりも
小さいとインク吸収性が悪化したり、ひび割れたりす
る。２０μｍよりも大きいと加熱緻密化後の光沢や耐水
性が低下することから好ましくない。更に均一な膜を得
るために０．０５μｍから５μｍの範囲にあるものが好
ましい。

【００３９】本発明に関わる親水性バインダーとして
は、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラ
ン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、
寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
が挙げられる。

【００４０】これらの水溶性樹脂は二種以上併用するこ
とも可能である。本発明で好ましく用いられる水溶性樹
脂はポリビニルアルコールである。

【００４１】本発明で好ましく用いられるポリビニルア
ルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる
通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変
性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するア
ニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルア
ルコールも含まれる。

【００４２】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が１，０００以上のものが
好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，
０００のものが好ましく用いられる。

【００４３】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００４４】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば特開昭６１−１０４８３号公報に記載されて
いるような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム
基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有
するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有す
るエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を
ケン化することにより得られる。

【００４５】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００４６】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％であ
る。

【００４７】アニオン変性ポリビニルアルコールは例え
ば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているよ
うなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開
昭６１−２３７６８１号公報、および同６３−３０７９
７９号公報に記載されているような、ビニルアルコール
と水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開
平７−２８５２６５号公報に記載されているような水溶
性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００４８】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルア
ルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導
体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基
を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック
共重合体等が挙げられる。

【００４９】ポリビニルアルコールは重合度や変性の種
類違いなど二種類以上を併用することもできる。

【００５０】インク吸収層に用いられる無機微粒子また
は熱可塑性有機微粒子の添加量は、要求されるインク吸
収容量、空隙層の空隙率、微粒子の種類、水溶性樹脂の
種類に大きく依存するが、一般には記録用紙１ｍ²当た
り、通常１〜３０ｇ、好ましくは３〜２５ｇである。

【００５１】また、インク吸収層に用いられる微粒子と
水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：１であ
り、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。

【００５２】本発明のインクジェット記録媒体は、光沢
性に優れ、高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させること
なく得るために、前記水溶性樹脂が硬膜剤により硬膜さ
れていることが好ましい。

【００５３】硬膜剤は、一般的には前記水溶性樹脂と反
応し得る基を有する化合物あるいは水溶性樹脂が有する
異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、水
溶性樹脂の種類に応じて適宜選択して用いられる。

【００５４】硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキ
シ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロ
ヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキ
シアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系
硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性
ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ
−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合
物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−
ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル
等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙
げられる。

【００５５】特に好ましい水溶性樹脂としてポリビニル
アルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニルアルコ
ールを使用する場合には、ほう酸およびその塩又はエポ
キシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好まし
い。

【００５６】最も好ましいのはほう酸およびその塩から
選ばれる硬膜剤である。本発明で、ほう酸またはその塩
としては、ほう素原子を中心原子とする酸素酸およびそ
の塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう
酸、メタほう酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸および
それらの塩が含まれる。

【００５７】上記硬膜剤の使用量は水溶性樹脂の種類、
硬膜剤の種類、微粒子の種類や水溶性樹脂に対する比率
等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ当たり５〜５
００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。

【００５８】上記硬膜剤は、本発明のインク吸収層形成
用水溶性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加して
もよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布し
てある支持体上に、本発明のインク吸収層形成用水溶性
塗布液を塗布しても良い。また、本発明のインク吸収層
形成用水溶性塗布液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した
後で硬膜剤溶液をオーバーコートするなどして供給する
ことができるが、これらの中で製造効率の観点から好ま
しいのは本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液中に
硬膜剤を添加して塗布する方法である。

【００５９】空隙を有する多孔質のインク吸収層におい
て、空隙の総量（空隙容量）は記録媒体１ｍ²当り２０
ｍｌ以上であることが好ましい。空隙容量が２０ｍｌ／
ｍ²未満の場合、印字時のインク量が少ない場合には、
インク吸収性は良好であるものの、インク量が多くなる
とインクが完全に吸収されず、画質を低下させたり、乾
燥性の遅れを生じるなどの問題が生じやすい。

【００６０】空隙容量の上限は特に制限されないが、イ
ンク吸収層の膜厚を概ね５０μｍ以下にすることが、ひ
び割れ等の皮膜の物理特性を悪化させないために好まし
い。

【００６１】空隙を有する多孔質インク吸収層におい
て、固形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発
明において、空隙率を５０％以上にすることが、不必要
に膜厚を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので
好ましい。

【００６２】空隙容量は前述した様にＪＡＰＡＮ ＴＡ
ＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７「紙及び板紙
の液体吸収性試験方法（ブリストー法）」に記載された
方法で測定したとき、吸収時間２秒における液体転移量
（ｍｌ／ｍ²）で表す。

【００６３】本発明に関る支持体としては、従来からイ
ンクジェット記録媒体に用いられている支持体、例え
ば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート
紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリ
オレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた
複合支持体を用いることができる。

【００６４】上記支持体と空隙層の接着強度を大きくす
る等の目的で、空隙層の塗布に先立って、支持体にコロ
ナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さら
に、本発明の記録媒体は必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録媒体であってもよい。

【００６５】本発明のインクジェット記録媒体では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低
コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。
そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体につ
いて以下に説明する。

【００６６】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
が出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％
以上、７０質量％以下が好ましい。

【００６７】上記パルプには不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００６８】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことが出来る。

【００６９】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質
量％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００７０】原紙の坪量は、３０乃至２５０ｇが好まし
く、特に５０乃至２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４
０乃至２５０μｍが好ましい。

【００７１】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は
０．７乃至１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が
一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に
規定される条件で２０乃至２００ｇが好ましい。

【００７２】原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。

【００７３】原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規
定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であ
ることが好ましい。

【００７４】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用すること
が出来る。

【００７５】特に、空隙層側のポリエチレン層は写真用
印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナター
ゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度
および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含
有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好
ましくは４〜１３質量％である。

【００７６】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成した物も本発明で使用できる。

【００７７】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は空隙
層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカール
を最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリ
エチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０
μｍの範囲である。

【００７８】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。 １．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される
強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１乃至２０ｋｇ
であることが好ましい ２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方
法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０乃至２００
ｇが好ましい ３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ ４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定さ
れる条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、い
わゆる型付け品ではこれ以下であっても良い ５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面
粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり最大高さは１０μｍ
以下であることが好ましい ６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法
で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ま
しい ７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、
ａ^*、ｂ^*がＬ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝
−６〜＋２であることが好ましい ８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６
０度鏡面光沢度が１０〜９５％であることが好ましい ９．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛
直度が５０〜３００ｃｍ ³／１００である支持体が好ま
しい １０．中紙の含水率：中紙に対して通常２〜１００質量
％、好ましくは２〜６質量％ 本発明の記録材料の空隙層および下引き層など必要に応
じて適宜設けられる各種の親水性層を支持体上に塗布す
る方法は公知の方法から適宜選択して行うことが出来
る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液を支持体上
に塗設して乾燥して得られる。この場合、２層以上を同
時に塗布することもでき、特に全ての親水性バインダー
層を一回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。

【００７９】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパ
ーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用
いられる。

【００８０】次に本発明の顔料インクについて詳しく説
明する。本発明に使用できる顔料としては、従来公知の
有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不
溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のア
ゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン
顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキ
サンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔
料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型
レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔
料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等
の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられ
る。

【００８１】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【００８２】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【００８３】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００８４】本発明に使用できるインク溶剤としては水
溶性の有機溶媒が好ましく、具体的にはアルコール類
（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカン
ダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノ
ール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルア
ルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタン
ジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグ
リコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテ
ル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、
アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレ
ントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、
アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素
環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オ
キサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシ
ド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホ
ン酸塩類（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩
等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられ
る。

【００８５】これらのインク溶剤は単独で用いても、ま
た併用して用いても良い。本発明の顔料インクにおい
て、２５℃における表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の溶媒
を加えると、記録媒体上に印字した際のドット径が拡大
することにより、より大きな本発明の効果が得られるた
め好ましい。２５℃における表面張力が３０ｍＮ／ｍ以
下の溶媒としては、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル（２８．８）、ジプロピレングリコールモノエ
チルエーテル（２７．７）、トリプロピレングリコール
モノメチルエーテル（３０）、１−メトキシ−２−プロ
パノール（２７．１）、ブチルセロソルブ（２７．
４）、１，２−ペンタンジオール（２３．２）、ヘキシ
レングリコール（２７）、１，２−ヘキサンジオール
（２８）が挙げられる。

【００８６】本発明において、顔料の分散安定性を向上
するため、インクは界面活性剤を含有することが必要で
ある。本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤
としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界
面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレ
ングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロ
ピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性
剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等の
カチオン性界面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界
面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ましく用いる
ことができる。

【００８７】本発明においては必要に応じて顔料分散剤
を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例
えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル
硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステ
ル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、
スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導
体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル
酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩をあげ
ることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水
溶液に可溶で、アルカリ可溶型樹脂であり、約ｐＨ６以
下で凝集を開始する。ｐＨ調整剤としては、例えば、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機
アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リ
チウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ
剤、有機酸、及び鉱酸が挙げられる。

【００８８】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等各種を用いることができる。

【００８９】本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目
的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用す
ることも好ましく用いられる。

【００９０】本発明のインクに使用する顔料分散体の平
均粒径は１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ま
しく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく１０
ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の
平均粒径が１００ｎｍを越えると光沢メディアに記録し
た画像では光沢感の劣化が起こり、トランスペアレンシ
ーメディアに記録した画像では著しい透明感の劣化が起
こる。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満にな
ると顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保
存安定性が劣化しやすくなる。

【００９１】顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気
泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測
定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕
微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対
して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイ
バネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処
理を行うことによっても求めることが可能である。

【００９２】本発明におけるインクは、熱可塑性有機微
粒子を含有しても良い。熱可塑性有機微粒子としては、
熱可塑性を有する有機物であれば特に制限はないが、有
機ポリマーが好ましく、特に下記の材料から選択される
ポリマーラテックス粒子が好ましく、これらを単独ある
いは混合して用いられる。ラテックスとは媒質中に分散
状態にあるポリマー粒子のことを指す。ポリマーの種類
の例としては塩化ビニル系、スチレン系、アクリル系、
アクリル酸エステル系（共重合体）、ウレタン系、ポリ
エステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
塩化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル
系、塩化ビニリデン−アクリル系、スチレン−ブタジエ
ン系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系、シリコン−アクリル系およびアクリル変性フ
ッ素樹脂系の材料から選択されるラテックス粒子等があ
るが、なかでも印字後の皮膜形成性、光沢等の点から、
アクリル酸エステル、ポリウレタンおよびシリコン−ア
クリル系共重合体が好ましい。

【００９３】ラテックスの製造に用いられる乳化剤とし
ては低分子量の界面活性剤が用いられるのが一般的であ
るが、中では高分子量の界面活性剤（例えば可溶化基が
ポリマーにグラフト結合しているタイプや可溶化基をも
つ部分と不溶性の部分を連結させたブロックポリマーの
タイプ等がある）を乳化剤として用いたり、あるいは可
溶化基をラテックスの中心ポリマーに直接結合させるこ
とにより乳化剤を用いずに分散されているラテックスも
存在する。この乳化剤に高分子量の界面活性剤を用いる
ラテックスおよび乳化剤を使用しないラテックスはソー
プフリーラテックスと呼ばれている。本発明に使用する
ラテックスとしては乳化剤の種類、形態を問わないが、
インクの保存安定性に優れるソープフリーラテックスを
用いることがより好ましい。

【００９４】また、最近は中心ポリマーが均一であるラ
テックス以外にポリマー粒子の中心部と外縁部で組成を
異にしたコア・シェルタイプのラテックスも存在する
が、このタイプのラテックスも好ましく用いることがで
きる。

【００９５】本発明におけるラテックスの平均粒径は１
５０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好まし
い。

【００９６】ラテックスの平均粒子径は光散乱方式やレ
ーザードップラー方式を用いた市販の測定装置を使用し
て簡便に計測することが可能である。

【００９７】本発明におけるラテックスの固形分添加量
はインクの全質量に対して０．１質量％以上１０質量％
以下であり、０．３質量％以上５質量％以下であること
が特に好ましい。添加量０．１質量％未満では耐水性に
関して十分な効果を発揮することが難しく、また１０質
量％を越えると経時でインク粘度の上昇や顔料分散粒径
の増大が起こりやすいなどインク保存性の点で問題が生
じることが多い。

【００９８】上記ラテックスのような熱可塑性有機微粒
子をインク中に含有させることにより印字の際、インク
吸収層中にこれらラテックスが吸収されるので、インク
の発色を向上させ、光沢、透明性等の低下を抑えること
ができる。

【００９９】特に、これらの熱可塑性有機微粒子を含有
させたインクを用い印字した後、該ラテックスを構成す
る熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）以上の
温度で加熱することにより、インク吸収層に熱可塑性有
機微粒子を含有させるのと同等の効果を得ることができ
る。ブロンジングの発生が抑えられる他、より一層、光
沢の低下、透明性の低下、彩度の低下等を抑えることが
できる。

【０１００】これらのインクに添加するラテックスを構
成する熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）は
記録媒体のインク吸収性や、記録画像の加熱緻密化の容
易性、光沢等の点から、４０℃から１５０℃の範囲にあ
ることが好ましく、更には５０℃から１３０℃の範囲が
より好ましい。

【０１０１】本発明におけるインク中の熱可塑性有機微
粒子の粒径は特に制限はないが通常０．０１μｍから１
μｍの範囲にあるものが使用される。粒径が１μｍより
も大きいとインク射出性が悪化したり加熱緻密化後の光
沢や耐水性が低下することから好ましくない。更に０．
０４μｍから０．１μｍの範囲にあるものが好ましい。

【０１０２】本発明においては電気伝導度調節剤を用い
ることもでき、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム
などの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン
等が挙げられる。

【０１０３】本発明におけるインクにはこの他に防腐
剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有しても良
い。

【０１０４】本発明のインクジェット記録方法で使用す
るインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンテ
ィニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、
電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー
型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、
シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−
熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブ
ルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例え
ば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式
（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例と
して挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いて
も構わない。

【０１０５】本発明における熱可塑性有機微粒子を含有
したインク吸収層にインクジェット記録した後に、熱可
塑性有機微粒子を加熱緻密化処理して画像を得る画像形
成方法としては、熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度
（ＭＦＴ）以上の温度で加熱処理を行えばよく、その加
熱手段としては特に制限はない。加熱は記録物の表面ま
たは裏面、更には両面からでも良い。また、加熱処理時
に加圧処理を併用しても良い。この時、加熱処理による
溶融が加圧処理により促進されるため、樹脂の緻密化が
促進され、より短時間に処理が行える。好ましくは、ラ
ミネート等に用いられるロール状の熱ロールを通過さ
せ、その後冷却ロールを通過させて加熱処理を完了させ
る。この時ロールの表面を鏡面にすればより平滑な表面
が得られ、ロールの表面に形状をもたせればマット状の
表面を得ることも可能である。

【０１０６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中
で（％）は特に断りのない限り質量％を示す。

【０１０７】実施例１ １．記録媒体の作製 〈記録媒体Ｍ−１〜Ｍ−６の作製〉 （シリカ分散液−１の調製）１次粒子の平均粒径が約
０．０１２μｍの気相法シリカ（株式会社トクヤマ製：
ＱＳ−２０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会社製
のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを
用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０Ｌの純水
中に室温で吸引分散した後、全量を６９４Ｌに純水で仕
上げた。 （シリカ分散液−２の調製）カチオンポリマー（Ｐ−
１）を１．１４ｋｇ、エタノール２．２Ｌ、ｎ−プロパ
ノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝２．３）１８
Ｌに、シリカ分散液−１の６９．４Ｌを攪拌しながら添
加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有
する水溶液７．０Ｌを添加し、消泡剤ＳＮ３８１（サン
ノプコ株式会社製）を１ｇ添加した。

【０１０８】

【化１】

【０１０９】この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモ
ジナイザーで分散し、全量を純水で９７Ｌに仕上げてシ
リカ分散液−２を調製した。 （塗布液の調製）ついで上記のようにして得られたシリ
カ分散液−２を使用して、下記の塗布液を調製した。

【０１１０】シリカ分散液−２の６００ｍｌに４０℃で
攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：６ｍｌ （２）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
ＰＶＡ２３５）の５％水溶液：２６０ｍｌ （３）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。 （記録媒体の作製）厚さ１７０ｇ／ｍ²の原紙の両面を
ポリエチレンで被覆したポリエチレンコート紙（インク
吸収層側のポリエチレン中に８質量％のアナターゼ型酸
化チタン含有、インク吸収層面側に０．０５ｇ／ｍ²の
ゼラチン下引き層、反対側にＴｇが約８０℃のラテック
ス性ポリマーをバック層０．２ｇ／ｍ²として有する）
に湿潤膜厚が２１０μｍになるように塗布し、約７℃に
一度冷却した後で２０〜６５℃の風を吹き付けて乾燥し
インクジェット記録媒体Ｍ−１を作製した。

【０１１１】次に、フタル酸２．０ｇを水４０ｍｌに溶
かした液を湿潤膜厚が２０μｍになるように塗布した
後、乾燥し記録媒体Ｍ−２を作製した。同様に、ホウ砂
０．３ｇを水４０ｍｌに溶かした液を湿潤膜厚が２０μ
ｍになるように塗布した後、乾燥し記録媒体Ｍ−３を作
製した。同様に、ホウ砂０．８ｇを水４０ｍｌに溶かし
た液を湿潤膜厚が２０μｍになるように塗布した後、乾
燥し記録媒体Ｍ−４を作製した。同様に、ホウ砂１．０
ｇを水４０ｍｌに溶かした液を湿潤膜厚が２０μｍにな
るように塗布した後、乾燥し記録媒体Ｍ−５を作製し
た。同様に、炭酸ナトリウム０．８ｇを水４０ｍｌに溶
かした液を湿潤膜厚が２０μｍになるように塗布した
後、乾燥し記録媒体Ｍ−６を作製した。

【０１１２】記録媒体Ｍ−１〜Ｍ−６の表面ｐＨは下記
の値であった。 Ｍ−１：ｐＨ ４．８ Ｍ−２：ｐＨ ４．１ Ｍ−３：ｐＨ ５．３ Ｍ−４：ｐＨ ６．９ Ｍ−５：ｐＨ ７．７ Ｍ−６：ｐＨ ９．７ 〈記録媒体Ｍ−７の作製〉特開平１１−１０６０号公報
の実施例１記載の方法に従い、無機微粒子としてアルミ
ナ水和物のコロイダルゾルとポリビニルアルコール溶液
を含有する分散物を得た。これを厚さ１７０ｇ／ｍ²の
原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコー
ト紙に湿潤膜厚が２１０μｍに成るように塗布し、乾燥
して記録媒体Ｍ−７を作製した。前述と同様の方法で表
面ｐＨを６．５に調整した。

【０１１３】〈記録媒体Ｍ−８の作製〉次に以下の処方
により熱可塑性微粒子層用の塗工液を調製した。

【０１１４】スチレン−アクリル酸共重合ラテックス
（粒径０．３μｍ、Ｔｇ７０℃）５０ｍｌ、ポリアクリ
ル酸ソーダ３ｍｌに水を加えて１００ｍｌに仕上げた。
得られた塗工液をワイヤーバーを用いて、厚さ１７０ｇ
／ｍ²の原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチ
レンコート紙に湿潤膜厚が２１０μｍになるように塗布
し、５０℃にて３０分乾燥して記録媒体Ｍ−８を作製し
た。前述と同様の方法で表面ｐＨを６．５に調整した。

【０１１５】〈記録媒体Ｍ−９の作製〉特開平８−１４
２４９５号公報の実施例記載の方法に従い、ポリビニル
アルコールＰＶＡ２１７（クラレ社製）とポリエチレン
イミンＳＰ−２００（日本触媒社製）の混合物（配合割
合は９９．５：０．５）を水９７部、メタノール３部中
に撹拌混合しながら添加し溶解した。得られた塗工液を
ワイヤーバーを用いて、厚さ１７０ｇ／ｍ²の原紙の両
面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコート紙に乾
燥後の塗布厚が１０μｍになるように塗布した後、１２
０℃にて５分間乾燥して記録媒体Ｍ−９を作製した。表
面ｐＨは８．７であった。

【０１１６】ここで得られた記録媒体表面を、走査型電
子顕微鏡により観察したところ、Ｍ−１〜Ｍ−８は細孔
が空いており、Ｍ−９は細孔が空いていないことが確認
された。 ２．顔料インクの作製 （イエロー顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ９５ｇ デモールＣ（花王（株）製） ６５ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２０ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イエ
ロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径
は１２２ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバーン社製
ゼータサイザ１０００により行った。 （マゼンタ顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０５ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）６０ｇ グリセリン １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼ
ンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径
は８５ｎｍであった。 （シアン顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １００ｇ デモールＣ ６８ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２５ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、シア
ン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は
１０５ｎｍであった。

【０１１７】 〈インクＩ−１〜５の作製〉 マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ７２ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、インク液を得た。

【０１１８】このインク液に水酸化ナトリウム水溶液ま
たは希硝酸を加えてｐＨを調整することにより、Ｉ−１
〜５を作製した。

【０１１９】 Ｉ−１：ｐＨ ６．０ Ｉ−２：ｐＨ ７．０ Ｉ−３：ｐＨ ８．０ Ｉ−４：ｐＨ ９．０ Ｉ−５：ｐＨ １０．０ 〈インクＩ−６の作製〉 イエロー顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ７２ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、インクＩ−６を作製した。ｐＨは８．
２であった。

【０１２０】 〈インクＩ−７の作製〉 シアン顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ７２ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、インクＩ−７を作製した。ｐＨは８．
３であった。

【０１２１】 〈インクＩ−８の作製〉 Ｈｏｓｔｆｉｎｅ Ｂｌａｃｋ Ｔ １６７ｇ （クラリアント（株）製、平均粒子径５０ｎｍ） １，２−ヘキサンジオール １５０ｇ エチレングリコール ２２０ｇ ジエチレングリコール ９０ｇ レベノールＷＸ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、インクＩ−８を作製した。ｐＨは８．
６であった。

【０１２２】 〈インクＩ−９の作製〉 マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ １，２−ヘキサンジオール １００ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させて、インクＩ−９を作製した。ｐＨは
８．５であった。

【０１２３】 〈インクＩ−１０の作製〉 マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ スチレンアクリルエステルエマルジョン ２２５ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させて、インクＩ−１０を作製した。ｐＨは
８．４であった。 ３．画像試料の作製 得られたインクを吐出ノズル数＝１２８、ノズル径＝２
５μｍ、吐出周波数＝３０ｋＨｚであるピエゾ方式イン
クジェット試験機を用い、記録媒体上に７２０ｄｐｉの
画素密度でウェッジ画像を出力し、画像試料１〜１８を
作製した。画像試料１２および１８については、記録後
１１０℃に加熱した熱ロールにより圧熱して熱可塑性有
機微粒子の緻密化処理を行った。

【０１２４】なおここで、上記ノズルの駆動電圧を変化
させ、液滴速度が８ｍ／ｓｅｃとなるように調整した。
この時、吐出されたインク液滴の量を測定したところ、
７ｐｌであった。

【０１２５】なお、上記ピエゾ方式インクジェット試験
機のヘッド１の構成は図１（ａ）のようになっている。
またヘッド１のＡ−Ａでの断面図を図１（ｂ）に示す。

【０１２６】図１（ａ）では、説明のために５本の吐出
ノズルを有するヘッド１を例示しているが、実施例では
１２８本のノズルを有するヘッドを用いた。ピエゾ素子
の変位によりインク液滴の吐出を行わせるピエゾ素子２
が各吐出ノズルに対応してヘッド上に設けられている。
また、ピエゾ素子に対して駆動信号や加熱用信号を供給
するドライバＩＣ３がインク流路（インク溜まり）上に
配置されている。また、ピエゾ素子近傍の吐出ノズル上
にサーミスタ４が設けられていて、測温手段を構成して
いる。 ４．画像試料の評価 画像試料１〜１８について、下記の評価を行った。結果
を表１に示す。

【０１２７】（評価項目） （１）光沢／ブロンジング 得られた画像の光沢感とブロンジングの発生程度につい
て、目視評価にて求めた。画像サンプルのＤｍａｘ部に
ついて、以下に示す四段階に評価した。

【０１２８】 ◎：画像に著しい光沢感があり、ブロンジングの発生が
全くない ○：画像に光沢感があり、ブロンジングの発生もほとん
どない △：画像に光沢感が少なく、スジムラが目立つ ×：画像に光沢感がなく、ブロンジングの発生も著しい （２）色再現性 ◎：色の濁りがなく、鮮やかで、きれい ○：色の濁り、鮮やかさともにまずまず良好 △：若干色がくすんでおり、鮮やかさもあまりない ×：色がかなりくすんでおり、鮮やかさに欠ける （３）擦過性 定着済みのサンプルについて、プラスチック消しゴムで
印字部を５回こすり、濃度低下の程度を以下のようにグ
レード分類した。

【０１２９】 ◎：色落ちが全くなし ○：若干の色落ちはみられるが、画像としては気になら
ない △：色落ちが確認でき、画質が低下 ×：色落ちが大きく、画質への影響が大 （４）画像濃度 Ｄｍａｘ部の反射濃度を、光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社
製Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）により測定した。

【０１３０】

【表１】

【０１３１】実施例２ １．記録媒体Ａの作製 （酸化チタン分散液−１の調製）平均粒径が約０．２５
μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業：Ｗ−１０）をｐ
Ｈ７．５のトリポリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポリビ
ニルアルコール（クラレ株式会社：ＰＶＡ２３５、平均
重合度３５００）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−
１）の１５０ｇ及びサンノプコ株式会社消泡剤ＳＮ３８
１を１０ｇ含有する水溶液９０リットルに添加し、高圧
ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散した後全
量を１００リットルに仕上げて均一な酸化チタン分散液
−１を得た。 （シリカ分散液−３の調製）１次粒子の平均粒径が約
０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株
式会社：Ａ３００）１２５ｋｇを三田村理研工業株式会
社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤ
Ｓを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０リッ
トルの純水中に室温で吸引分散した後に、全量を６９４
リットルに純水で仕上げた。この分散液を希釈した粒子
の電子顕微鏡写真を撮影したところ、ほとんどの粒子が
０．０１μｍ以下のサイズであり１次粒子まで分散され
ていることを確認した。 （シリカ分散液−４の調製）カチオン性ポリマー（Ｐ−
２）を１．４１ｋｇ、エタノール４．２リットルを含有
する溶液（ｐＨ＝２．３）１８リットルに２５〜３０℃
の温度範囲で、シリカ分散液−３の６９．４リットルを
攪拌しながら２０分かけ添加し、ついでホウ酸２６０ｇ
とホウ砂２３０ｇを含有する水溶液（ｐＨ＝７．３）
７．０リットルを約１０分かけて添加し、前記の消泡剤
ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三和工業株式
会社製高圧ホモジナイザーで２４．５ＭＰａの圧力で２
回分散し、全量を純水で９７リットルに仕上げてほぼ透
明なシリカ分散液−４を調製した。

【０１３２】

【化２】

【０１３３】（蛍光増白剤分散液−１の調製）チバガイ
ギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＩＶＩＴＥＸ−Ｏ
Ｂを４００ｇ、ジイソデシルフタレート９０００ｇ及び
酢酸エチル１２リットルに加熱溶解し、これを酸処理ゼ
ラチン３５００ｇ、前記カチオン性ポリマー（Ｐ−
２）、サポニン５０％水溶液６０００ｍｌを含有する水
溶液６５リットルに添加混合して三和工業株式会社製の
高圧ホモジナイザーで２４．５Ｍｐａの圧力で３回乳化
分散し、減圧で酢酸エチルを除去した後全量を１００リ
ットルに仕上げた。この分散液のｐＨは約５．３であっ
た。 （塗布液の調製）第１層、第２層、第３層の塗布液を以
下の手順で調製した。 第１層用塗布液 シリカ分散液−４の６００ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１３４】 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） （平均重合度：３５００）の７％水溶液 １９４．６ｍｌ （２）蛍光増白剤分散液−１ ２５ｍｌ （３）酸化チタン分散液−１ ３３ｍｌ （４）第一工業株式会社製：ラテックスエマルジョンＡＥ−８０３ １８ｍｌ （５）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１３５】塗布液ｐＨは約４．４であった。 第２層用塗布液 シリカ分散液−４の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１３６】 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） （平均重合度３５００）の７％溶液 ２０１．６ｍｌ （２）蛍光増白剤分散液−１ ３５ｍｌ （３）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１３７】塗布液ｐＨは約４．４であった。 第３層塗布液 シリカ分散液−４の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１３８】 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） （平均重合度３５００）の７％水溶液 ２０１．６ｍｌ （２）シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製 ・ＢＹ−２２−８３９） １５ｍｌ （３）サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ （４）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１３９】塗布液のｐＨは約４．５であった。上記の
ように得られた塗布液を下記のフィルターで濾過した。
第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２
段、第３層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段、つ
いで両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚みが２
２０μｍでインク吸収層面のポリエチレン中にはポリエ
チレンに対して１３質量％のアナターゼ型酸化チタン含
有）に第１層（５０μｍ）、第２層（１００μｍ）、第
３層（５０μｍ）の順になるように各層を塗布した。括
弧内はそれぞれ湿潤膜厚を示し、第１層〜第３層は同時
塗布した。

【０１４０】塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式
スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に０℃に保た
れた冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対
湿度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５
％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６
０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６
０℃の雰囲気下で２分間調湿して試料を巻き取り多孔質
のシリカ層のみの記録媒体を得た。

【０１４１】次に以下の処方により熱可塑性微粒子層用
の塗工液を調製した。 スチレン−アクリル酸共重合ラテックス ５０％ （粒径０．３μｍ、Ｔｇ７０℃） ポリアクリル酸ソーダ ３％ 水 ４７％ 上記シリカ層のみ有する記録媒体に乾燥膜厚が５μｍと
なるようにワイヤーバーを用いて熱可塑性微粒子層用の
塗工液を塗布し、５０℃にて３０分乾燥し、記録媒体Ａ
を作製した。 ２．記録媒体Ａへの画像記録 実施例１で作製したインクＩ−３、６、７、８を組み合
わせ、株式会社セイコーエプソン社製カラーインクジェ
ットプリンタＰＭ−７７０Ｃを用いて、記録媒体Ａ上に
吐出した。

【０１４２】ここで出力画像として、財団法人・日本規
格協会発行の、高精細カラーデジタル標準画像データ
「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）を用いた。
次に、定着ユニットの上下ローラがテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体により被
覆され、鉄ローラ内にヒータが内蔵されており、定着時
のローラの表面温度が９０℃に調整されている、直径３
０ｍｍφの円柱状の鉄ローラ（上ローラ）と、シリコン
ゴムで構成された直径３０ｍｍφの下ローラにより構成
された定着ユニットを線圧８ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅を
４．３ｍｍに調整した。上記で記録した試料を線速１０
ｍｍ／ｓで、この定着ユニット内を通過させ定着試料１
０１を作製した。

【０１４３】このようにして作製した試料１０１は、ブ
ロンジングが全くなく、光沢、色再現性および擦過性が
非常に良好で、画像濃度も高く、高画質のプリントであ
った。

【０１４４】

【発明の効果】光沢がよく、記録後のブロンジングがな
く高い画像濃度を有し色再現性が改良されたインクジェ
ット記録方法及びインクジェット画像形成方法が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるピエゾ方式インクジェット
試験機のヘッドの一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ ピエゾ素子 ３ ドライバＩＣ ４ サーミスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者 鈴木 眞一 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 中村 正樹 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 大屋 秀信 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EC14 EC29 EC32 FC02 FC06 HA46 2H086 BA04 BA05 BA15 BA32 BA34 BA41 BA52 BA60 4J039 AD01 AD03 AD04 AD05 AD08 AD09 AD10 AD15 AE04 AE06 BA04 BC09 BC13 BC39 BC60 BE01 BE12 CA06 DA02 EA15 EA16 EA17 EA33 EA42 FA02 GA24

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも１層の多孔質のイ
   ンク吸収層を有する記録媒体に、少なくともイエロー、
   マゼンタ、シアンの顔料インクの少なくとも１つを用い
   て記録を行うインクジェット記録方法において、該記録
   媒体の表面ｐＨが５．０〜７．０の範囲にあり、該イン
   クのｐＨが７．０〜９．０の範囲にあることを特徴とす
   るインクジェット記録方法。
2. 【請求項２】 記録媒体の表面ｐＨが５．０〜６．０の
   範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録方法。
3. 【請求項３】 多孔質のインク吸収層が無機微粒子を含
   有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインク
   ジェット記録方法。
4. 【請求項４】 無機微粒子が気相法シリカ、コロイダル
   シリカ、アルミナ水和物、気相法アルミナの少なくとも
   １種からなることを特徴とする請求項３に記載のインク
   ジェット記録方法。
5. 【請求項５】 顔料インク中に表面張力が３０ｍＮ／ｍ
   以下の溶媒を含有することを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 【請求項６】 多孔質のインク吸収層が熱可塑性有機微
   粒子を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   か１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 【請求項７】 顔料インク中に熱可塑性有機微粒子を含
   有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
   記載のインクジェット記録方法。
8. 【請求項８】 熱可塑性有機微粒子が塩化ビニル系、ス
   チレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、
   エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル−
   塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル系、塩化ビニ
   リデン−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、スチレ
   ン−アクリル系の材料から選択されるラテックス粒子で
   あることを特徴とする請求項６または７に記載のインク
   ジェット記録方法。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１項に記載のイ
   ンクジェット記録方法により記録した後、該記録媒体を
   熱可塑性有機微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）以上の温
   度で加熱処理することを特徴とするインクジェット画像
   形成方法。