JPH1113464A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH1113464A JPH1113464A JP9167438A JP16743897A JPH1113464A JP H1113464 A JPH1113464 A JP H1113464A JP 9167438 A JP9167438 A JP 9167438A JP 16743897 A JP16743897 A JP 16743897A JP H1113464 A JPH1113464 A JP H1113464A
- Authority
- JP
- Japan
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- cut
- raised
- valley
- waveform
- catalyst carrier
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアの口開き現象を回避して排気浄化性能を
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 外筒２内に配設したコア３Ａ，３Ｂはそ
れぞれの触媒担体５の重ね合わせ方向を９０度位相を変
えて配置してあるため、コア３Ａ，３Ｂ同志でストッパ
作用が得られて、各コア３Ａ，３Ｂの重ね合わせられた
触媒担体５の相互の開離が抑制されて口開き現象を防止
することができる。
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 外筒２内に配設したコア３Ａ，３Ｂはそ
れぞれの触媒担体５の重ね合わせ方向を９０度位相を変
えて配置してあるため、コア３Ａ，３Ｂ同志でストッパ
作用が得られて、各コア３Ａ，３Ｂの重ね合わせられた
触媒担体５の相互の開離が抑制されて口開き現象を防止
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータの中には、例えば特開平
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように波形状の
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したもののように、排気ガスの流
入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状に
飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することができ
るが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることによ
って、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開き
現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設けた
場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能が
低下してしまう可能性がある。
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したもののように、排気ガスの流
入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状に
飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することができ
るが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることによ
って、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開き
現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設けた
場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能が
低下してしまう可能性がある。
【０００４】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の触
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、波
形成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、
重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形
成し、このコアの複数個を触媒担体の重ね合わせ方向を
９０度位相を変えて外筒内に隣接配置したことを特徴と
している。
形成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、
重ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形
成し、このコアの複数個を触媒担体の重ね合わせ方向を
９０度位相を変えて外筒内に隣接配置したことを特徴と
している。
【０００６】請求項２にあっては、請求項１に記載の複
数個のコアは、外筒内の中央部に配置したコアを中心と
してその両側に左右対称に隣接配置したことを特徴とし
ている。
数個のコアは、外筒内の中央部に配置したコアを中心と
してその両側に左右対称に隣接配置したことを特徴とし
ている。
【０００７】請求項３にあっては、請求項２に記載の外
筒内の中央部に配置したコアは、その両側に配置したコ
アよりも触媒担体の板厚を大きく設定したことを特徴と
している。
筒内の中央部に配置したコアは、その両側に配置したコ
アよりも触媒担体の板厚を大きく設定したことを特徴と
している。
【０００８】請求項４にあっては、請求項１〜３に記載
のコアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的
に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したこと
を特徴としている。
のコアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的
に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したこと
を特徴としている。
【０００９】請求項５にあっては、請求項１〜４に記載
の触媒担体は、波形の山部に、該波形の山部と谷部とを
形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一方、
波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に切起
し形成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備え
ていることを特徴としている。
の触媒担体は、波形の山部に、該波形の山部と谷部とを
形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一方、
波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に切起
し形成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備え
ていることを特徴としている。
【００１０】請求項６にあっては、請求項５に記載の切
起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と谷部
とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成してあるこ
とを特徴としている。
起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と谷部
とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成してあるこ
とを特徴としている。
【００１１】請求項７にあっては、請求項５に記載の触
媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置
には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各隣
接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切
起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、隣
接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に波形
方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴としている。
媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置
には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各隣
接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切
起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、隣
接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に波形
方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴としている。
【００１２】請求項８にあっては、請求項５〜７に記載
の触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部と、谷部
に形成した切起し山部とを、波形の折り目方向にオフセ
ットして形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に、波形の折り目方向に所要の間隔を設
定したことを特徴としている。
の触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部と、谷部
に形成した切起し山部とを、波形の折り目方向にオフセ
ットして形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に、波形の折り目方向に所要の間隔を設
定したことを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】請求項１によれば、隣接したコアはそれ
ぞれの触媒担体の重ね合わせ方向を９０度位相を変えて
配置してあるため、コア同志でストッパ作用が得られ
て、各コアの重ね合わせられた触媒担体相互の開離が抑
制されて口開き現象を防止することができ、多数のセル
が集合したハニカム形状の変形をなくして排気ガスの浄
化性能を向上することができる。
ぞれの触媒担体の重ね合わせ方向を９０度位相を変えて
配置してあるため、コア同志でストッパ作用が得られ
て、各コアの重ね合わせられた触媒担体相互の開離が抑
制されて口開き現象を防止することができ、多数のセル
が集合したハニカム形状の変形をなくして排気ガスの浄
化性能を向上することができる。
【００１４】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、中央部のコアはその両側から触媒担体の重ね合わせ
方向を９０度位相を変えたコアで押えられるため、排気
ガスの流入圧力が集中する傾向となる該中央部のコアの
触媒担体相互の開離が抑制されて口開き現象を防止する
ことができる。
て、中央部のコアはその両側から触媒担体の重ね合わせ
方向を９０度位相を変えたコアで押えられるため、排気
ガスの流入圧力が集中する傾向となる該中央部のコアの
触媒担体相互の開離が抑制されて口開き現象を防止する
ことができる。
【００１５】請求項３によれば、請求項２の効果に加え
て、中央部のコアはその両側のコアよりも触媒担体の板
厚を大きく設定してあるから、該中央部のコアの触媒担
体相互の開離による口開き現象をより確実に防止するこ
とができる。
て、中央部のコアはその両側のコアよりも触媒担体の板
厚を大きく設定してあるから、該中央部のコアの触媒担
体相互の開離による口開き現象をより確実に防止するこ
とができる。
【００１６】請求項４によれば、請求項１〜３の効果に
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００１７】請求項５によれば、請求項１〜４の効果に
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
【００１８】また、重ね合わせた触媒担体相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００１９】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
【００２０】請求項６によれば、請求項５の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
【００２１】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２２】請求項７によれば、請求項５の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
【００２３】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２４】更に、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
【００２５】請求項８によれば、請求項５〜７の効果に
加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
共に詳述する。
【００２７】図１，２において、１は触媒コンバータを
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、外筒２
内に配設した複数個のハニカム状のコア３Ａ，３Ｂとを
備えている。
示し、断面楕円形に形成した金属製の外筒２と、外筒２
内に配設した複数個のハニカム状のコア３Ａ，３Ｂとを
備えている。
【００２８】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
【００２９】５は前記コア３Ａ，３Ｂを構成する触媒担
体で、表面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板
をもって波形に成形してあり、この実施形態では１枚の
触媒担体５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハ
ニカム状に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成
するようにしているが、複数枚の触媒担体５を積層して
ハニカム状のコア３Ａ，３Ｂを構成することもできる。
体で、表面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板
をもって波形に成形してあり、この実施形態では１枚の
触媒担体５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハ
ニカム状に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成
するようにしているが、複数枚の触媒担体５を積層して
ハニカム状のコア３Ａ，３Ｂを構成することもできる。
【００３０】前記コア３Ａ，３Ｂはそれぞれの触媒担体
５の重ね合わせ方向を９０度位相を変えて外筒２内に隣
接配置してあり、この実施形態では中央部のコア３Ａを
中心としてその両側にコア３Ｂ，３Ｂを左右対称的に隣
接配置してあるが、中央部のコア３Ａの両側にそれぞれ
コア３Ｂ，３Ａの順に交互に２個以上左右対称に隣接配
置するようにしてもよい。
５の重ね合わせ方向を９０度位相を変えて外筒２内に隣
接配置してあり、この実施形態では中央部のコア３Ａを
中心としてその両側にコア３Ｂ，３Ｂを左右対称的に隣
接配置してあるが、中央部のコア３Ａの両側にそれぞれ
コア３Ｂ，３Ａの順に交互に２個以上左右対称に隣接配
置するようにしてもよい。
【００３１】また、この中央部のコア３Ａはその両側の
コア３Ｂ，３Ｂよりも触媒担体５の板厚を大きく設定し
てある。
コア３Ｂ，３Ｂよりも触媒担体５の板厚を大きく設定し
てある。
【００３２】前記触媒担体５としては、図４，５又は図
６〜８に示すものが用いられている。
６〜８に示すものが用いられている。
【００３３】これらの図に示す触媒担体５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
【００３４】ここで、図４〜６に示す触媒担体５にあっ
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
【００３５】図４，５に示す例では山部５ａと、これに
隣接する切起し山部５ｅとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって
形成してあり、また、図６に示す例では山部５ａと谷部
５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同一の
長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５ｅ、
および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形の折
り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形成し
てあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山部５
ｅとをこのような規則性を持たずに波形の折り目方向に
オフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部５
ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り目
方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
隣接する切起し山部５ｅとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって
形成してあり、また、図６に示す例では山部５ａと谷部
５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同一の
長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５ｅ、
および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形の折
り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形成し
てあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山部５
ｅとをこのような規則性を持たずに波形の折り目方向に
オフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部５
ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り目
方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
【００３６】図７，８に示す触媒担体５は、何れも隣接
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
【００３７】図７に示す例では、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅとを、波形の斜壁５ｃの中央位置からそれぞ
れ逆方向に切起し形成してあるが、図８に示す例では切
起し谷部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起
し山部５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することに
よって、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各
切起し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他
に、波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにして
ある。
し山部５ｅとを、波形の斜壁５ｃの中央位置からそれぞ
れ逆方向に切起し形成してあるが、図８に示す例では切
起し谷部５ｄを波形の谷部５ｂよりも浅く、また、切起
し山部５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することに
よって、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各
切起し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他
に、波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにして
ある。
【００３８】以上の実施形態の構造によれば、通常では
触媒コンバータ１に、外筒２よりも小径の図外の排気管
から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡
散作用によって外筒２の入口側の略全面のセルに流入す
るようにはなるが、それでも該排気管から流入する排気
ガスは中央部のコア３Ａの中心部に集中し易く、該コア
３Ａの中心部で、重ね合わせた触媒担体５の相互が開離
する傾向となる。
触媒コンバータ１に、外筒２よりも小径の図外の排気管
から流入する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡
散作用によって外筒２の入口側の略全面のセルに流入す
るようにはなるが、それでも該排気管から流入する排気
ガスは中央部のコア３Ａの中心部に集中し易く、該コア
３Ａの中心部で、重ね合わせた触媒担体５の相互が開離
する傾向となる。
【００３９】ところが、前述のようにこの中央部のコア
３Ａは、その両側から触媒担体５の重ね合わせ方向を９
０度位相を変えたコア３Ｂ，３Ｂで押えられるため、排
気ガスの流入圧力が集中する傾向となる該中央部のコア
３Ａの触媒担体５相互の開離が抑制され、従って、コア
３Ａの入口側で排気ガスの流入圧力によってコア３Ａの
中央部分から触媒担体５の相互が開離する口開き現象を
防止することができ、多数のセルが集合したハニカム形
状の変形をなくして排気ガスの浄化性能を向上すること
ができる。
３Ａは、その両側から触媒担体５の重ね合わせ方向を９
０度位相を変えたコア３Ｂ，３Ｂで押えられるため、排
気ガスの流入圧力が集中する傾向となる該中央部のコア
３Ａの触媒担体５相互の開離が抑制され、従って、コア
３Ａの入口側で排気ガスの流入圧力によってコア３Ａの
中央部分から触媒担体５の相互が開離する口開き現象を
防止することができ、多数のセルが集合したハニカム形
状の変形をなくして排気ガスの浄化性能を向上すること
ができる。
【００４０】また、この実施形態では中央部のコア３Ａ
はその両側のコア３Ｂよりも触媒担体５の板厚を大きく
設定してあるから、該中央部のコア３Ａの触媒担体５相
互の開離による口開き現象をより確実に防止することが
できる。
はその両側のコア３Ｂよりも触媒担体５の板厚を大きく
設定してあるから、該中央部のコア３Ａの触媒担体５相
互の開離による口開き現象をより確実に防止することが
できる。
【００４１】更に、コア３Ａ，３Ｂは１枚の触媒担体５
を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状に
重ね合わせて構成しているため、排気ガスの流入圧力で
触媒担体５が後方へ飛び出すフィルムアウト現象を防止
することができる。
を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状に
重ね合わせて構成しているため、排気ガスの流入圧力で
触媒担体５が後方へ飛び出すフィルムアウト現象を防止
することができる。
【００４２】特に、本実施形態では前述の触媒担体５と
して、図４〜８に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体５
の相互に形成されたセル相互で図４の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触媒
担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
して、図４〜８に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体５
の相互に形成されたセル相互で図４の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触媒
担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
【００４３】また、このように重ね合わせた触媒担体５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３Ａ，３Ｂの全体で排気ガ
スの圧力分布を略均一化することができて、コア３Ａ，
３Ｂの耐久性を向上することができる。
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３Ａ，３Ｂの全体で排気ガ
スの圧力分布を略均一化することができて、コア３Ａ，
３Ｂの耐久性を向上することができる。
【００４４】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
【００４５】ここで、図４〜６に示した触媒担体５を用
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
【００４６】また、触媒担体５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
【００４７】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止端間には、波形方向に棚部５ｆの
幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によって
前記切起し止端間が裂断するのを回避することができ
る。
山部５ｅの各切起し止端間には、波形方向に棚部５ｆの
幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によって
前記切起し止端間が裂断するのを回避することができ
る。
【００４８】また図７に示す触媒担体５を用いれば、前
記図４〜６に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避するこ
とができる。
記図４〜６に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避するこ
とができる。
【００４９】更に、図８に示す触媒担体５を用いれば、
前記図７に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による切起し止端間の裂断を確実に回
避するこができる。
前記図７に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による切起し止端間の裂断を確実に回
避するこができる。
【００５０】前記実施形態では外筒２内に３個のコア３
Ａ，３Ｂ，３Ｂを、中央部のコア３Ａを中心としてその
両側にコア３Ｂ，３Ｂを左右対称に隣接配置している
が、この他、図３に示すように外筒２内に２個のコア３
Ａ，３Ｂを触媒担体５の重ね合わせ方向を９０度位相を
変えて隣接配置してもよく、この実施形態の場合にあっ
ても隣接するコア３Ａ，３Ｂ同志でストッパ作用が得ら
れて、各コア３Ａ，３Ｂの触媒担体５相互の開離を抑制
して口開き現象を防止することができる。
Ａ，３Ｂ，３Ｂを、中央部のコア３Ａを中心としてその
両側にコア３Ｂ，３Ｂを左右対称に隣接配置している
が、この他、図３に示すように外筒２内に２個のコア３
Ａ，３Ｂを触媒担体５の重ね合わせ方向を９０度位相を
変えて隣接配置してもよく、この実施形態の場合にあっ
ても隣接するコア３Ａ，３Ｂ同志でストッパ作用が得ら
れて、各コア３Ａ，３Ｂの触媒担体５相互の開離を抑制
して口開き現象を防止することができる。
【００５１】また、場合によってコア３Ａ，３Ｂの境界
にステンレス等の金属薄板を介装するようにしてもよ
い。
にステンレス等の金属薄板を介装するようにしてもよ
い。
【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に
沿う略示的断面図。
沿う略示的断面図。
【図２】本発明の第１実施形態の全体構造を示す略示的
断面図。
断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す略示的断面図。
【図４】各実施形態に用いられる触媒担体の斜視図。
【図５】図４に示した触媒担体の説明図。
【図６】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図７】触媒担体の異なる例を示す説明図。
【図８】触媒担体の異なる例を示す説明図
１ 触媒コンバータ ２ 外筒 ３Ａ，３Ｂ コア ５ 触媒担体 ５ａ 波形の山部 ５ｂ 波形の谷部 ５ｃ 斜壁 ５ｄ 切起し谷部 ５ｅ 切起し山部 ５ｆ 棚部
Claims (8)
- 【請求項１】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニ
カム状のコアを形成し、このコアの複数個を触媒担体の
重ね合わせ方向を９０度位相を変えて外筒内に隣接配置
したことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項２】 複数個のコアは、外筒内の中央部に配置
したコアを中心としてその両側に左右対称に隣接配置し
たことを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ。 - 【請求項３】 外筒内の中央部に配置したコアは、その
両側に配置したコアよりも触媒担体の板厚を大きく設定
したことを特徴とする請求項２記載の触媒コンバータ。 - 【請求項４】 コアは１枚の触媒担体を波形方向にＳ字
状に連続的に折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構
成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
触媒コンバータ。 - 【請求項５】 触媒担体は波形の山部に、該波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の途中位置から逆方向に切起し
形成した切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えて
いる一方、波形の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆
方向に切起し形成した切起し山部を波形の折り目方向に
複数個備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れ
かに記載の触媒コンバータ。 - 【請求項６】 切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の
波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起
し形成してあることを特徴とする請求項５記載の触媒コ
ンバータ。 - 【請求項７】 触媒担体の波形の山部と谷部とを形成す
る斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って棚部
が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部と、
谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境として切
起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の各切
起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したことを
特徴とする請求項５記載の触媒コンバータ。 - 【請求項８】 触媒担体の波形の山部に形成した切起し
谷部と、谷部に形成した切起し山部とを、波形の折り目
方向にオフセットして形成して、隣接する切起し谷部と
切起し山部の各切起し止端間に、波形の折り目方向に所
要の間隔を設定したことを特徴とする請求項５〜７の何
れかに記載の触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167438A JPH1113464A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167438A JPH1113464A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113464A true JPH1113464A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15849719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167438A Pending JPH1113464A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113464A (ja) |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9167438A patent/JPH1113464A/ja active Pending
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