JPH1110008A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
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- JPH1110008A JPH1110008A JP9168870A JP16887097A JPH1110008A JP H1110008 A JPH1110008 A JP H1110008A JP 9168870 A JP9168870 A JP 9168870A JP 16887097 A JP16887097 A JP 16887097A JP H1110008 A JPH1110008 A JP H1110008A
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- JP
- Japan
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- cut
- raised
- catalytic converter
- valley
- waveform
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアの口開き現象を回避して排気浄化性能を
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
５を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハ
ニカム状のコア３を形成し、コア３を外筒２内に配設し
た構造において、外筒２の内面に、筒長方向の溝６を筒
周方向へ複数本形成し、溝６に、コア３の外周側で触媒
担体５が重ね合わせ方向に係合し、触媒担体５相互の開
離を拘束したことを特徴とする。
向上することができる触媒コンバータの提供を図る。 【解決手段】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
５を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハ
ニカム状のコア３を形成し、コア３を外筒２内に配設し
た構造において、外筒２の内面に、筒長方向の溝６を筒
周方向へ複数本形成し、溝６に、コア３の外周側で触媒
担体５が重ね合わせ方向に係合し、触媒担体５相互の開
離を拘束したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系等に
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
設けられて、排気ガスを通過させることにより触媒反応
によって排気ガス中の有害成分を浄化する触媒コンバー
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータの中には、例えば特開平
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
１−２３６９４８号公報に示されているように、金属薄
板からなる波形状の触媒担体を重ね合わせて、重ね合わ
せ部分にセルを形成したハニカム状のコアを外筒内に配
設して構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように波形状の
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したものとは異なり、排気ガスの
流入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状
に飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することはで
きるが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることに
よって、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開
き現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設け
た場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能
が低下してしまう可能性がある。
触媒担体を重ね合わせてハニカム状のコアを形成したも
のでは、波形状の触媒担体をうず巻状に巻回積層してハ
ニカム状のコアを形成したものとは異なり、排気ガスの
流入圧力で触媒担体が中心部分から後方へスパイラル状
に飛び出す所謂フィルムアウト現象を回避することはで
きるが、コアの入口側で排気ガスの圧力を受けることに
よって、重ね合わせた触媒担体相互が開離する所謂口開
き現象が生じ、特に、排気マニホールドに近接して設け
た場合にこの現象が顕著となって、排気ガスの浄化性能
が低下してしまう可能性がある。
【０００４】そこで、本発明は重ね合わせた波形状の触
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
媒担体相互がコア入口側の排気ガスの圧力で開離して口
開き現象が生じるのを回避することができて、排気ガス
の浄化性能を一段と向上することができる触媒コンバー
タを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、波形
成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、重
ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形成
し、このコアを外筒内に配設した構造において、前記外
筒の内面に、筒長方向の溝を筒周方向へ複数本形成し、
該溝に、前記コアの外周側で前記触媒担体が重ね合わせ
方向に係合し、触媒担体相互の開離を拘束したことを特
徴とする。
成形した金属薄板からなる触媒担体を重ね合わせて、重
ね合わせ部分にセルを形成したハニカム状のコアを形成
し、このコアを外筒内に配設した構造において、前記外
筒の内面に、筒長方向の溝を筒周方向へ複数本形成し、
該溝に、前記コアの外周側で前記触媒担体が重ね合わせ
方向に係合し、触媒担体相互の開離を拘束したことを特
徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の触媒コ
ンバータであって、前記溝は、前記外筒の少なくともコ
アの入口側に設けられていることを特徴とする。
ンバータであって、前記溝は、前記外筒の少なくともコ
アの入口側に設けられていることを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
触媒コンバータであって、前記溝は、前記外筒の内面に
セレーションを設けて形成したことを特徴とする。
触媒コンバータであって、前記溝は、前記外筒の内面に
セレーションを設けて形成したことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
触媒コンバータであって、前記溝は、前記外筒内に固着
した波板によって形成したことを特徴とする。
触媒コンバータであって、前記溝は、前記外筒内に固着
した波板によって形成したことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、前記溝は、表面に
触媒を担持させたことを特徴とする。
かに記載の触媒コンバータであって、前記溝は、表面に
触媒を担持させたことを特徴とする。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、コアは、１枚の触
媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に折り返して、ハニ
カム状に重ね合わせて構成したことを特徴とする。
かに記載の触媒コンバータであって、コアは、１枚の触
媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に折り返して、ハニ
カム状に重ね合わせて構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体は波形の
山部に、該波形の山部と谷部とを形成する斜壁の途中位
置から逆方向に切起し形成した切起し谷部を波形の折り
目方向に複数個備えている一方、波形の谷部には、前記
斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し山部
を波形の折り目方向に複数個備えていることを特徴とす
る。
かに記載の触媒コンバータであって、触媒担体は波形の
山部に、該波形の山部と谷部とを形成する斜壁の途中位
置から逆方向に切起し形成した切起し谷部を波形の折り
目方向に複数個備えている一方、波形の谷部には、前記
斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し山部
を波形の折り目方向に複数個備えていることを特徴とす
る。
【００１２】請求項８の発明は、請求項７記載の触媒コ
ンバータであって、切起し谷部と切起し山部は、触媒担
体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から
切起し形成してあることを特徴とする。
ンバータであって、切起し谷部と切起し山部は、触媒担
体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位置から
切起し形成してあることを特徴とする。
【００１３】請求項９の発明は、請求項７記載の触媒コ
ンバータであって、触媒担体の波形の山部と谷部とを形
成する斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って
棚部が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部
と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境とし
て切起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したこ
とを特徴とする。
ンバータであって、触媒担体の波形の山部と谷部とを形
成する斜壁の中央位置には、波形の折り目方向に沿って
棚部が形成され、各隣接する山部に形成した切起し谷部
と、谷部に形成した切起し山部とを、この棚部を境とし
て切起し形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間に波形方向に棚部幅の間隔を設定したこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項１０の発明は、請求項７〜９のいず
れかに記載の触媒コンバータであって、触媒担体の波形
の山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切起し
山部とを、波形の折り目方向にオフセットして形成し
て、隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間
に、波形の折り目に所要に間隔を設定したことを特徴と
する。
れかに記載の触媒コンバータであって、触媒担体の波形
の山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した切起し
山部とを、波形の折り目方向にオフセットして形成し
て、隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間
に、波形の折り目に所要に間隔を設定したことを特徴と
する。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明では、重ね合わせた触媒
担体相互を溝に係合させることによって触媒担体相互の
開離を拘束しているため、コアの入口側で排気ガスの流
入圧力によってコア中央部分等から触媒担体相互が開離
する口開き現象を防止することができ、多数のセルが集
合したハニカム形状の変形をなくして、排気ガスの浄化
性能を一段と向上することができる。
担体相互を溝に係合させることによって触媒担体相互の
開離を拘束しているため、コアの入口側で排気ガスの流
入圧力によってコア中央部分等から触媒担体相互が開離
する口開き現象を防止することができ、多数のセルが集
合したハニカム形状の変形をなくして、排気ガスの浄化
性能を一段と向上することができる。
【００１６】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、コアの入口側において触媒担体相互が開離す
る口開き現象を確実に防止することができる。
果に加え、コアの入口側において触媒担体相互が開離す
る口開き現象を確実に防止することができる。
【００１７】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、触媒担体とセレーションによって強固
に係合させることによって口開き現象を確実に防止する
ことができる。又、外筒の内面を単に加工するだけで溝
を形成することができ、溝の形成が極めて容易である。
明の効果に加え、触媒担体とセレーションによって強固
に係合させることによって口開き現象を確実に防止する
ことができる。又、外筒の内面を単に加工するだけで溝
を形成することができ、溝の形成が極めて容易である。
【００１８】請求項４の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、波板によって触媒担体を係合させ、口
開き現象を確実に防止することができる。又、波板を外
筒内に固着するだけで溝を形成することができるため、
その設定位置等の自由度が増大する。
明の効果に加え、波板によって触媒担体を係合させ、口
開き現象を確実に防止することができる。又、波板を外
筒内に固着するだけで溝を形成することができるため、
その設定位置等の自由度が増大する。
【００１９】請求項５の発明では、請求項１〜４のいず
れかの発明の効果に加え、溝の表面も触媒活性面として
利用することができるため、コアの外周側においても触
媒活性面積を著しく増大させ、排気ガスの浄化性能をよ
り向上させることができる。
れかの発明の効果に加え、溝の表面も触媒活性面として
利用することができるため、コアの外周側においても触
媒活性面積を著しく増大させ、排気ガスの浄化性能をよ
り向上させることができる。
【００２０】請求項６によれば、請求項１〜８の効果に
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
加えて、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせてコアを構成して
いるため、コアを容易に構成することができると共に、
排気ガスの流入圧力で触媒担体が後方へ飛び出すフィル
ムアウト現象を防止することができる。
【００２１】請求項７によれば、請求項１〜６の効果に
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
加えて、触媒担体は波形の山部に逆方向に切起し形成し
た切起し谷部を波形の折り目方向に複数個備えていると
共に、波形の谷部には逆方向に切起し形成した切起し山
部を波形の折り目方向に複数個備えているため、重ね合
わせた触媒担体相互間に形成されたセル相互で排気ガス
の流通を行わせることができ、排気ガスを触媒担体表面
の触媒に十分に接触させて触媒反応を活発に行わせるこ
とができることと併せて、切起し谷部と切起し山部の存
在によって隣接する触媒担体相互が密着するのを防止し
てセルを確保できるため、排気ガスの浄化性能を向上す
ることができる。
【００２２】また、重ね合わせた触媒担体相互間に形成
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
されたセル相互で排気ガスの流通を行わせることができ
るので、全体で排気ガスの圧力分布を略均一化すること
ができて、コアの耐久性を向上することもできる。
【００２３】更に、切起し谷部と切起し山部とを形成す
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
ることによって、触媒担体の剛性を高めることもでき
る。
【００２４】請求項８によれば、請求項７の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部を、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成して
あるから、前記切起し谷部と切起し山部の切起し開口面
積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの流
通性を向上することができる。
【００２５】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２６】請求項９によれば、請求項７の効果に加え
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
て、切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部
と谷部とを形成する斜壁の中央位置に形成した棚部を境
として切起し形成してあるから、前記切起し谷部と切起
し山部の切起し開口面積を大きくすることができて、セ
ル相互の排気ガスの流通性を向上することができる。
【００２７】また、触媒担体の波形の山部と切起し山部
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
および波形の谷部と切起し谷部とを同一の突出量にでき
て、触媒担体相互の密着を確実に防止することができ
る。
【００２８】更に、隣接する切起し谷部と切起し山部の
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
各切起し止端間には、波形方向に棚部幅の間隔が確保さ
れるため、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂
断するのを回避することがてきる。
【００２９】請求項１０によれば、請求項７〜９の効果
に加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
に加えて、切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に
は、波形の折り目方向に所要の間隔を設定してあるた
め、熱膨脹率の差によって前記切起し止端間が裂断する
のを確実に回避することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。
共に詳述する。
【００３１】（第１実施形態）図１，２において、１は
触媒コンバータを示し、断面楕円形に形成した金属製の
外筒２と、外筒２内に配設したハニカム状のコア３とを
備えている。
触媒コンバータを示し、断面楕円形に形成した金属製の
外筒２と、外筒２内に配設したハニカム状のコア３とを
備えている。
【００３２】外筒２の両端部のディフューザ４は別体成
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
形してあり、これらディフューザ４，４は外筒２の両端
部内に嵌合して固定してある。
【００３３】５は前記コア３を構成する触媒担体で、表
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
面に触媒を担持させたステンレス等の金属薄板をもって
波形に成形してあり、この実施形態では１枚の触媒担体
５を波形方向にＳ字状に連続的に折り返してハニカム状
に重ね合わせ、各重ね合わせ部分にセルを形成するよう
にしているが、複数枚の触媒担体５を積層してハニカム
状のコア３を構成することもできる。
【００３４】一方、本実施形態では、外筒２の内面に筒
長方向（図２左右方向）の溝６を筒周方向へ複数本形成
し、該溝６に前記コア３の外周側で触媒担体５の折返し
部５ｇが重ね合わせ方向（図１左右方向）に係合し、触
媒担体５相互の開離を拘束している。
長方向（図２左右方向）の溝６を筒周方向へ複数本形成
し、該溝６に前記コア３の外周側で触媒担体５の折返し
部５ｇが重ね合わせ方向（図１左右方向）に係合し、触
媒担体５相互の開離を拘束している。
【００３５】前記溝６は、外筒２の少なくともコア３の
入口側に設けられるものであるが、本第１実施形態で
は、図２のようにコア３の入口側と出口側との双方に溝
６を設けている。
入口側に設けられるものであるが、本第１実施形態で
は、図２のようにコア３の入口側と出口側との双方に溝
６を設けている。
【００３６】前記溝６は、図３のように外筒２の内面に
セレーション７を設けて形成したものである。そして、
各溝６の表面には触媒が担持されている。
セレーション７を設けて形成したものである。そして、
各溝６の表面には触媒が担持されている。
【００３７】尚、前記溝６はコア３の中央側（図１の左
右中央側）において特に口開きが起こりやすいことに鑑
みれば、少なくともこの中央側において前記溝６により
触媒担体５を係合させるように構成することもできる。
右中央側）において特に口開きが起こりやすいことに鑑
みれば、少なくともこの中央側において前記溝６により
触媒担体５を係合させるように構成することもできる。
【００３８】前記触媒担体５としては、図４，５又は図
６〜８に示すものが用いられている。
６〜８に示すものが用いられている。
【００３９】これらの図に示す触媒担体５は、何れも波
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
形の山部５ａに、該波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成
する斜壁５ｃの途中位置から逆方向に切起し形成した切
起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複数個備えている一
方、波形の谷部５ｂには、斜壁５ｃの途中位置から逆方
向に切起し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向
に複数個備えている。
【００４０】ここで、図４〜６に示す触媒担体５にあっ
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
ては、前記波形の各斜壁５ｃの中央位置に該波形の折り
目方向に沿って棚部５ｆを形成し、各隣接する山部５ａ
に形成した切起し谷部５ｄと、谷部５ｂに形成した切起
し山部５ｅとを、この棚部５ｆを境として切起し形成し
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に波形方向に棚部５ｆの幅の間隔Ｓ1 を設定し
てある。
【００４１】図４，５に示す例では山部５ａと、これに
隣接する切起し谷部５ｄとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピンチずれた状態に規則性をもっ
て、形成してあり、また、図６に示す例では山部５ａと
谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同
一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５
ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形
の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形
成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅとをこのような規則を持たずに波形の折り目方向
にオフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部
５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り
目方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
隣接する切起し谷部５ｄとを同一の長さに形成して、波
形の折り目方向に１ピンチずれた状態に規則性をもっ
て、形成してあり、また、図６に示す例では山部５ａと
谷部５ｂおよび切起し谷部５ｄ，切起し山部５ｅとを同
一の長さに形成して、隣接する山部５ａと切起し山部５
ｅ、および隣接する谷部５ｂと切起し谷部５ｄを、波形
の折り目方向に１ピッチずれた状態に規則性をもって形
成してあるが、隣接する前記切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅとをこのような規則を持たずに波形の折り目方向
にオフセットして形成して、これら隣接する切起し谷部
５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形の折り
目方向に所要の間隔を設定するようにしてもよい。
【００４２】図７，８に示す触媒担体５は、何れも隣接
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅとを、波形の折り
目方向にオフセットして形成して、これら隣接する切起
し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起し止端間に、波形
の折り目方向に所要の間隔Ｓ2 を設定してある。
【００４３】図７に示す例では、切起し谷部５ｄと切起
し山部５ｅとを、例の斜壁５ｃの中央位置がそれぞれ逆
方向に切起し形成してあるが、図８に示す例では切起し
谷部５ｄを波形の谷部５ｂよも浅く、また、切起し山部
５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することによっ
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他に、
波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにしてあ
る。
し山部５ｅとを、例の斜壁５ｃの中央位置がそれぞれ逆
方向に切起し形成してあるが、図８に示す例では切起し
谷部５ｄを波形の谷部５ｂよも浅く、また、切起し山部
５ｅを波形の山部５ａよりも低く形成することによっ
て、隣接する切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの各切起
し止端間に前述の波形の折り目方向の間隔Ｓ2 の他に、
波形方向に所要の間隔Ｓ3 が設定されるようにしてあ
る。
【００４４】次に、作用を説明する。通常では、触媒コ
ンバータ１にコア３よりも小径の図外の排気管から流入
する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡散作用に
よってコア３の入口側の略全面のセルに流入するように
はなるが、それでも該排気管から流入する排気ガスはコ
ア３の中心部に集中しやすく、該コア３の中央部分で重
ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向となる。
又、この開離によって、触媒担体５の端面が変形し、或
いは触媒担体５が外筒２に対して斜めに傾いたりする傾
向となる。
ンバータ１にコア３よりも小径の図外の排気管から流入
する排気ガスは、入口側のディフューザ４の拡散作用に
よってコア３の入口側の略全面のセルに流入するように
はなるが、それでも該排気管から流入する排気ガスはコ
ア３の中心部に集中しやすく、該コア３の中央部分で重
ね合わせた触媒担体５の相互が開離する傾向となる。
又、この開離によって、触媒担体５の端面が変形し、或
いは触媒担体５が外筒２に対して斜めに傾いたりする傾
向となる。
【００４５】ところが、前述のように、コア３の外周側
で触媒担体５の折返し部５ｇが溝６に係合するため、触
媒担体５の相互の開離が拘束され、コア３の入口側で排
気ガスの流入圧力によってコア３の中央部分から触媒担
体５の相互が開離する口開き現象・変形を防止すること
ができ、多数のセルが集合したハニカム形状の変形をな
くして排気ガスの浄化性能を向上することができる。
で触媒担体５の折返し部５ｇが溝６に係合するため、触
媒担体５の相互の開離が拘束され、コア３の入口側で排
気ガスの流入圧力によってコア３の中央部分から触媒担
体５の相互が開離する口開き現象・変形を防止すること
ができ、多数のセルが集合したハニカム形状の変形をな
くして排気ガスの浄化性能を向上することができる。
【００４６】又、本実施形態では、溝６をコア３の出口
側にも設けてあるため、前記口開き現象を防止すると共
に、コア３全体でその形状維持を行なうことができ、こ
の点からも排気ガスの浄化性能を向上することができ
る。
側にも設けてあるため、前記口開き現象を防止すると共
に、コア３全体でその形状維持を行なうことができ、こ
の点からも排気ガスの浄化性能を向上することができ
る。
【００４７】さらに、通常では、コア３の口開き等の変
形が起こると、コア３の外周側と外筒２の内面との間に
隙間が形成され、この隙間からガスが後方側へ短絡的に
流れて（バイパス）、触媒と接することができずに浄化
性能を低下させる傾向となる。しかし、前述のように、
コア３の口開きを防止すると共に、溝６の内面にも触媒
が担持されているため、この部分でも十分に反応させる
ことができ、触媒活性面積が著しく向上して、この点か
らも排気ガスの浄化性能を向上することができる。
形が起こると、コア３の外周側と外筒２の内面との間に
隙間が形成され、この隙間からガスが後方側へ短絡的に
流れて（バイパス）、触媒と接することができずに浄化
性能を低下させる傾向となる。しかし、前述のように、
コア３の口開きを防止すると共に、溝６の内面にも触媒
が担持されているため、この部分でも十分に反応させる
ことができ、触媒活性面積が著しく向上して、この点か
らも排気ガスの浄化性能を向上することができる。
【００４８】セレーション７は外筒２の内面に対し突出
する形態となるため、外筒２の前後にディフューザ４を
嵌合させる時に、ディフューザ４をセレーション７に突
き当て、容易に位置決めることができる。
する形態となるため、外筒２の前後にディフューザ４を
嵌合させる時に、ディフューザ４をセレーション７に突
き当て、容易に位置決めることができる。
【００４９】次に、本実施形態では前述の触媒担体５と
して、図４〜８に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体５
の相互に形成されたセル相互で図４の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触媒
担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
して、図４〜８に示すように波形の山部５ａに逆方向に
切起し形成した切起し谷部５ｄを波形の折り目方向に複
数個備えていると共に、波形の谷部５ｂに逆方向に切起
し形成した切起し山部５ｅを波形の折り目方向に複数個
備えたものを用いているため、重ね合わせた触媒担体５
の相互に形成されたセル相互で図４の矢印で示すように
排気ガスの流通を行わせることができ、従って、排気ガ
スを触媒担体５の表面の触媒に十分に接触させて触媒反
応を活発に行わせることができることと併せて、切起し
谷部５ｄと切起し山部５ｅの存在によって隣接する触媒
担体５の相互が密着するのを防止してセルを確保できる
ため、排気ガスの浄化性能を更に向上することができ
る。
【００５０】また、このように重ね合わせた触媒担体５
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を向
上することができる。
の相互間に形成されたセル相互で排気ガスの流通を行わ
せることができるので、コア３の全体で排気ガスの圧力
分布を略均一化することができて、コア３の耐久性を向
上することができる。
【００５１】更に、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅと
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
を形成することによって、触媒担体５自体の剛性を高め
ることができて、品質感および信頼性を高めることもで
きる。
【００５２】ここで、図４〜６に示した触媒担体５を用
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
いれば、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅを、触媒担体
５の波形の山部５ａと谷部５ｂとを形成する斜壁５ｃの
中央位置に形成した棚部５ｆを境にして形成してあるか
ら、前記切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの切起し開口
面積を大きくすることができて、セル相互の排気ガスの
流通性を向上することができる。
【００５３】また、触媒担体５の波形の山部５ａと切起
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
し山部５ｅおよび波形の谷部５ｂと切起し谷部５ｄとを
同一の突出量にできて、触媒担体５の相互密着を確実に
防止することができる。
【００５４】更には、隣接する切起し谷部５ｄと切起し
山部５ｅの各切起し止め端間には、波形方向に棚部５ｆ
の幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によっ
て前記切起し止端間が製断するのを回避することができ
る。
山部５ｅの各切起し止め端間には、波形方向に棚部５ｆ
の幅の間隔Ｓ1 が確保されるため、熱膨脹率の差によっ
て前記切起し止端間が製断するのを回避することができ
る。
【００５５】また図７に示す触媒担体５を用いれば、前
記図４〜６に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が製断するのを回避するこ
とができる。
記図４〜６に示したものを用いた場合と同様の排気浄化
性能が得られることは勿論、切起し谷部５ｄと切起し山
部５ｅの各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要
の間隔Ｓ2 を設定してあるので、この場合も熱膨脹率の
差によって前記切起し止端間が製断するのを回避するこ
とができる。
【００５６】更に、図８に示す触媒担体５を用いれば、
前記図７に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による間切起し止端間の製断を確実に
回避するこができる。
前記図７に示したものを用いた場合と略同様の排気浄化
性能が得られる他、切起し谷部５ｄと切起し山部５ｅの
各切起し止端間には、波形の折り目方向に所要の間隔Ｓ
2 と、波形方向に所要の間隔Ｓ3 とを設定してあるの
で、熱膨脹率の差による間切起し止端間の製断を確実に
回避するこができる。
【００５７】（第２実施形態）図９は、本発明の第２実
施形態に係り、図３に対応した要部拡大断面図である。
尚、第１実施形態と対応した構成部分には同符号を付し
て説明し、また重複した説明は省略する。
施形態に係り、図３に対応した要部拡大断面図である。
尚、第１実施形態と対応した構成部分には同符号を付し
て説明し、また重複した説明は省略する。
【００５８】本実施形態においては、溝６を外筒２内に
固着した波板８によって形成している。波板８はステン
レス等によって成形されており、外筒２の内面に対し、
その各頂部８ａがロウ付けや拡散接合等によって固着さ
れている。尚、波板８の端部はディフューザ４によって
閉塞され、波板８と外筒２との間を排気ガスが短絡的に
通過することはない。他の構成は第１実施形態と略同一
である。
固着した波板８によって形成している。波板８はステン
レス等によって成形されており、外筒２の内面に対し、
その各頂部８ａがロウ付けや拡散接合等によって固着さ
れている。尚、波板８の端部はディフューザ４によって
閉塞され、波板８と外筒２との間を排気ガスが短絡的に
通過することはない。他の構成は第１実施形態と略同一
である。
【００５９】従って、本実施形態においても、第１実施
形態と略同様な作用効果を奏することができる。又、本
実施形態では、外筒２と別体の波板８をロウ付け等によ
って固着するようにしたため、外筒２に対する波板８の
設定箇所の調整が容易であり、また排気ガスの流れ方向
においてその設置する個数も適宜選択することができ、
自由度が増大する。
形態と略同様な作用効果を奏することができる。又、本
実施形態では、外筒２と別体の波板８をロウ付け等によ
って固着するようにしたため、外筒２に対する波板８の
設定箇所の調整が容易であり、また排気ガスの流れ方向
においてその設置する個数も適宜選択することができ、
自由度が増大する。
【００６０】尚、前記各実施形態では、溝６をセル３の
入口側と出口側に設けているが、入口側にのみ設けるこ
ともできる。又、入口から出口全体に渡って設けること
もでき、更には口開きを防止することができるものであ
れば、入口よりも後方側に配置することも可能である。
入口側と出口側に設けているが、入口側にのみ設けるこ
ともできる。又、入口から出口全体に渡って設けること
もでき、更には口開きを防止することができるものであ
れば、入口よりも後方側に配置することも可能である。
【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に
沿う概略断面図である。
沿う概略断面図である。
【図２】第１実施形態の全体構造を示す概略断面図であ
る。
る。
【図３】第１実施形態に係る要部拡大断面図である。
【図４】各実施形態に用いられる触媒担体の斜視図であ
る。
る。
【図５】図４に示した触媒担体の説明図である。
【図６】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
【図７】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
【図８】触媒担体の異なる例を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る要部拡大断面図で
ある。
ある。
１ 触媒コンバータ ２ 外筒 ３ コア ５ 触媒担体 ５ａ 波形の山部 ５ｂ 波形の谷部 ５ｃ 斜壁 ５ｄ 切起し谷部 ５ｅ 切起し山部 ５ｆ 棚部 ６ 溝 ７ セレーション ８ 波板
Claims (10)
- 【請求項１】 波形成形した金属薄板からなる触媒担体
を重ね合わせて、重ね合わせ部分にセルを形成したハニ
カム状のコアを形成し、このコアを外筒内に配設した構
造において、 前記外筒の内面に、筒長方向の溝を筒周方向へ複数本形
成し、 該溝に、前記コアの外周側で前記触媒担体が重ね合わせ
方向に係合し、触媒担体相互の開離を拘束したことを特
徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータであっ
て、 前記溝は、前記外筒の少なくともコアの入口側に設けら
れていることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の触媒コンバータで
あって、 前記溝は、前記外筒の内面にセレーションを設けて形成
したことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の触媒コンバータで
あって、 前記溝は、前記外筒内に固着した波板によって形成した
ことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 前記溝は、表面に触媒を担持させたことを特徴とする触
媒コンバータ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 コアは、１枚の触媒担体を波形方向にＳ字状に連続的に
折り返して、ハニカム状に重ね合わせて構成したことを
特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の触媒コ
ンバータであって、 触媒担体は波形の山部に、該波形の山部と谷部とを形成
する斜壁の途中位置から逆方向に切起し形成した切起し
谷部を波形の折り目方向に複数個備えている一方、波形
の谷部には、前記斜壁の途中位置から逆方向に切起し形
成した切起し山部を波形の折り目方向に複数個備えてい
ることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項８】 請求項７記載の触媒コンバータであっ
て、 切起し谷部と切起し山部は、触媒担体の波形の山部と谷
部とを形成する斜壁の中央位置から切起し形成してある
ことを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項９】 請求項７記載の触媒コンバータであっ
て、 触媒担体の波形の山部と谷部とを形成する斜壁の中央位
置には、波形の折り目方向に沿って棚部が形成され、各
隣接する山部に形成した切起し谷部と、谷部に形成した
切起し山部とを、この棚部を境として切起し形成して、
隣接する切起し谷部と切起し山部の各切起し止端間に波
形方向に棚部幅の間隔を設定したことを特徴とする触媒
コンバータ。 - 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかに記載の触媒
コンバータであって、 触媒担体の波形の山部に形成した切起し谷部と、谷部に
形成した切起し山部とを、波形の折り目方向にオフセッ
トして形成して、隣接する切起し谷部と切起し山部の各
切起し止端間に、波形の折り目に所要に間隔を設定した
ことを特徴とする記載の触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168870A JPH1110008A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168870A JPH1110008A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110008A true JPH1110008A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15876099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168870A Pending JPH1110008A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110008A (ja) |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9168870A patent/JPH1110008A/ja active Pending
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