JPH1110418A - 保持工具 - Google Patents
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- JPH1110418A JPH1110418A JP9180645A JP18064597A JPH1110418A JP H1110418 A JPH1110418 A JP H1110418A JP 9180645 A JP9180645 A JP 9180645A JP 18064597 A JP18064597 A JP 18064597A JP H1110418 A JPH1110418 A JP H1110418A
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/202—Details of the jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/266—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank using a threaded spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
- Y10T408/957—Tool adapter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械のスピンドル軸に取付けられる回転
工具用の保持工具に於て、高速回転かつ高速送りで超精
密な切削・研削等の加工を実現できるようにする。 【解決手段】 スピンドル軸1のテーパ孔2の内周面部
3に当接するテーパ状外周面部4を有する外筒体5と、
該外筒体5が軸方向へスライド可能に外嵌される内筒部
6と該内筒部6の先端側に形成されると共に上記スピン
ドル軸1の先端面7に当接可能とされる外鍔部8とを有
する保持体9と、該保持体9に対して上記外筒体5を基
端側へ弾発的に付勢する弾発部材10と、を備える。
工具用の保持工具に於て、高速回転かつ高速送りで超精
密な切削・研削等の加工を実現できるようにする。 【解決手段】 スピンドル軸1のテーパ孔2の内周面部
3に当接するテーパ状外周面部4を有する外筒体5と、
該外筒体5が軸方向へスライド可能に外嵌される内筒部
6と該内筒部6の先端側に形成されると共に上記スピン
ドル軸1の先端面7に当接可能とされる外鍔部8とを有
する保持体9と、該保持体9に対して上記外筒体5を基
端側へ弾発的に付勢する弾発部材10と、を備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、保持工具に関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】従来、工作機械のスピンドル軸に取付け
られる回転工具用の保持工具は、図8に示すように、ス
ピンドル軸aのテーパ孔の内周面部bに当接するテーパ
部cと、その先端側の外鍔部dと、その外鍔部dの先端
側の工具取付部eが、一体に形成されたものが公知であ
った。
られる回転工具用の保持工具は、図8に示すように、ス
ピンドル軸aのテーパ孔の内周面部bに当接するテーパ
部cと、その先端側の外鍔部dと、その外鍔部dの先端
側の工具取付部eが、一体に形成されたものが公知であ
った。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の保持工具では、スピンドル軸aの先端面fと外鍔
部dの基端面gの間に微小間隙hが生じるという問題が
あった。また、スピンドル軸aの先端面fと外鍔部dの
基端面gとが当接するように寸法精度を高くしても、公
差等により十分に密着状に嵌合させることは至難であっ
た。このため、スピンドル軸aに対する保持工具の取付
精度が低くなり、高速回転かつ高速送りにて極めて精密
な切削加工が要求される場合に対応できなかった。
従来の保持工具では、スピンドル軸aの先端面fと外鍔
部dの基端面gの間に微小間隙hが生じるという問題が
あった。また、スピンドル軸aの先端面fと外鍔部dの
基端面gとが当接するように寸法精度を高くしても、公
差等により十分に密着状に嵌合させることは至難であっ
た。このため、スピンドル軸aに対する保持工具の取付
精度が低くなり、高速回転かつ高速送りにて極めて精密
な切削加工が要求される場合に対応できなかった。
【0004】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、高速回転かつ高速送りで超精密に切削・研削等の加
工を実現できる保持工具を提供することを目的とする。
て、高速回転かつ高速送りで超精密に切削・研削等の加
工を実現できる保持工具を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る保持工具は、スピンドル軸のテーパ
孔の内周面部に当接するテーパ状外周面部を有する外筒
体と、該外筒体が軸方向へスライド可能に外嵌される内
筒部と該内筒部の先端側に形成されると共に上記スピン
ドル軸の先端面に当接可能とされる外鍔部とを有する保
持体と、該保持体に対して上記外筒体を基端側へ弾発的
に付勢する弾発部材と、を備えたものである。
めに、本発明に係る保持工具は、スピンドル軸のテーパ
孔の内周面部に当接するテーパ状外周面部を有する外筒
体と、該外筒体が軸方向へスライド可能に外嵌される内
筒部と該内筒部の先端側に形成されると共に上記スピン
ドル軸の先端面に当接可能とされる外鍔部とを有する保
持体と、該保持体に対して上記外筒体を基端側へ弾発的
に付勢する弾発部材と、を備えたものである。
【0006】また、外筒体の最大径をDとし軸方向長さ
をLとしたときに、1.5 D≦L≦2.5 Dに設定するのが
好ましい。また、弾発部材が複数枚の皿ばねから成り、
該皿ばねが保持体の内筒部に外嵌されているのが望まし
い。また、外筒体の内周面が小径内周面部と大径内周面
部から成り、保持体の内筒部に、上記外筒体の小径内周
面部と大径内周面部に夫々軸方向へ摺動自在に当接する
小径外周面部と大径外周面部が形成されているのが好ま
しい。また、外筒体の内周面と保持体の外周面に、相互
に対向する第1凹所と第2凹所を周方向所定ピッチにて
形成し、該第1凹所と第2凹所の間に回転止めボールを
介装するのが望ましい。また、弾発部材を受ける位置に
円環状第1スペーサを付設し、さらに、内筒部の上端部
に断面倒立L字型の第2スペーサを外嵌する。
をLとしたときに、1.5 D≦L≦2.5 Dに設定するのが
好ましい。また、弾発部材が複数枚の皿ばねから成り、
該皿ばねが保持体の内筒部に外嵌されているのが望まし
い。また、外筒体の内周面が小径内周面部と大径内周面
部から成り、保持体の内筒部に、上記外筒体の小径内周
面部と大径内周面部に夫々軸方向へ摺動自在に当接する
小径外周面部と大径外周面部が形成されているのが好ま
しい。また、外筒体の内周面と保持体の外周面に、相互
に対向する第1凹所と第2凹所を周方向所定ピッチにて
形成し、該第1凹所と第2凹所の間に回転止めボールを
介装するのが望ましい。また、弾発部材を受ける位置に
円環状第1スペーサを付設し、さらに、内筒部の上端部
に断面倒立L字型の第2スペーサを外嵌する。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳説する。
づいて本発明を詳説する。
【0008】図1は本発明に係る保持工具の実施の一形
態を示し、この保持工具は、スピンドル軸1のテーパ孔
2の内周面部3に当接するテーパ状外周面部4を有する
外筒体5と、その外筒体5が軸方向へスライド可能に外
嵌される内筒部6とその内筒部6の先端側に形成される
と共にスピンドル軸1の先端面7に当接可能とされる外
鍔部8とを有する保持体9と、その保持体9に対して外
筒体5を基端側へ弾発的に付勢する弾発部材10と、を備
えている。
態を示し、この保持工具は、スピンドル軸1のテーパ孔
2の内周面部3に当接するテーパ状外周面部4を有する
外筒体5と、その外筒体5が軸方向へスライド可能に外
嵌される内筒部6とその内筒部6の先端側に形成される
と共にスピンドル軸1の先端面7に当接可能とされる外
鍔部8とを有する保持体9と、その保持体9に対して外
筒体5を基端側へ弾発的に付勢する弾発部材10と、を備
えている。
【0009】外筒体5の内周面11は、小径内周面部12と
大径内周面部13から成る。さらに、外筒体5の最大径を
Dとし軸方向長さをLとしたときに、1.5 D≦L≦2.5
Dに設定する。また、保持体9の内筒部6に、外筒体5
の小径内周面部12と大径内周面部13に夫々軸方向へ摺動
自在に当接する小径外周面部14と大径外周面部15を形成
する。具体的には、内筒部6の外周面16は、下端側の大
径外周面部15と、上端側の小径外周面部14と、大径外周
面部15と小径外周面部14の間の周方向逃げ溝部21と、か
ら成る。
大径内周面部13から成る。さらに、外筒体5の最大径を
Dとし軸方向長さをLとしたときに、1.5 D≦L≦2.5
Dに設定する。また、保持体9の内筒部6に、外筒体5
の小径内周面部12と大径内周面部13に夫々軸方向へ摺動
自在に当接する小径外周面部14と大径外周面部15を形成
する。具体的には、内筒部6の外周面16は、下端側の大
径外周面部15と、上端側の小径外周面部14と、大径外周
面部15と小径外周面部14の間の周方向逃げ溝部21と、か
ら成る。
【0010】また、内筒部6の小径外周面部14の上端寄
りに、小凹溝22を形成し、その小凹溝22に外筒体5を抜
け止めするCリング23を嵌込む。さらに、内筒部6の孔
部に、後述のプルボルトが螺入されるねじ孔24を形成す
る。また、内筒部6の下端部と外鍔部8の上端部との間
に、スピンドル軸1側へ開口する円環状の凹溝部25を形
成し、その凹溝部25に弾発部材10を嵌込む。即ち、弾発
部材10は、複数枚の皿ばね20…から成り、その皿ばね20
…を保持体9の内筒部6に外嵌し、かつ、凹溝部25に収
納する。
りに、小凹溝22を形成し、その小凹溝22に外筒体5を抜
け止めするCリング23を嵌込む。さらに、内筒部6の孔
部に、後述のプルボルトが螺入されるねじ孔24を形成す
る。また、内筒部6の下端部と外鍔部8の上端部との間
に、スピンドル軸1側へ開口する円環状の凹溝部25を形
成し、その凹溝部25に弾発部材10を嵌込む。即ち、弾発
部材10は、複数枚の皿ばね20…から成り、その皿ばね20
…を保持体9の内筒部6に外嵌し、かつ、凹溝部25に収
納する。
【0011】また、外筒体5の大径側端部は、凹溝部25
にスライド自在に挿入され、その先端面が皿ばね20に当
接する。さらに、図1と図2に示すように、外筒体5の
内周面11と保持体9の内筒部6の外周面16に、相互に対
向する第1凹所17と第2凹所18を周方向所定ピッチにて
形成し、第1凹所17と第2凹所18の間に回転止めボール
19を介装する。第1凹所17は、縦長かつ先端側へ開口す
る溝状に形成される。
にスライド自在に挿入され、その先端面が皿ばね20に当
接する。さらに、図1と図2に示すように、外筒体5の
内周面11と保持体9の内筒部6の外周面16に、相互に対
向する第1凹所17と第2凹所18を周方向所定ピッチにて
形成し、第1凹所17と第2凹所18の間に回転止めボール
19を介装する。第1凹所17は、縦長かつ先端側へ開口す
る溝状に形成される。
【0012】しかして、この保持工具を、スピンドル軸
1に取付けるには、図3に示すように、スピンドル軸1
のテーパ孔2の内周面部3を、外筒体5のテーパ状外周
面部4に当接させると共に、スピンドル軸1の中央部に
配設されたプルボルト26を、保持体9の内筒部6のねじ
孔24に螺入する。この状態では、スピンドル軸1の先端
面7と、外鍔部8との間に、隙間Sが生じる。
1に取付けるには、図3に示すように、スピンドル軸1
のテーパ孔2の内周面部3を、外筒体5のテーパ状外周
面部4に当接させると共に、スピンドル軸1の中央部に
配設されたプルボルト26を、保持体9の内筒部6のねじ
孔24に螺入する。この状態では、スピンドル軸1の先端
面7と、外鍔部8との間に、隙間Sが生じる。
【0013】その後、図4に示すように、プルボルト26
を強く引くと、外筒体5の位置はそのままで、保持体9
がスピンドル軸1側に移動すると共に皿ばね20…が弾性
エネルギーを蓄積しつつ圧縮され、その保持体9の外鍔
部8のスピンドル軸1側の端面がスピンドル軸1の先端
面7に強く当接する。このとき、圧縮された皿ばね20…
の弾発付勢力により、外筒体5のテーパ状外周面部4が
スピンドル軸1の内周面部3に強く当たる。
を強く引くと、外筒体5の位置はそのままで、保持体9
がスピンドル軸1側に移動すると共に皿ばね20…が弾性
エネルギーを蓄積しつつ圧縮され、その保持体9の外鍔
部8のスピンドル軸1側の端面がスピンドル軸1の先端
面7に強く当接する。このとき、圧縮された皿ばね20…
の弾発付勢力により、外筒体5のテーパ状外周面部4が
スピンドル軸1の内周面部3に強く当たる。
【0014】しかして、スピンドル軸1の内周面部3と
外筒体5のテーパ状外周面部4との強い当たりと、スピ
ンドル軸1の先端面7と外鍔部8との強い当たりによる
2面拘束を実現できる。さらに、外筒体5の小径内周面
部12と大径内周面部13が、内筒部6の小径外周面部14と
大径外周面部15に、夫々当接するので、外筒体5と内筒
部6の軸心を一致した状態に保持できる。従って、高速
回転かつ高速送りで、超精密に切削や研削等の加工を行
うことができる。また、この保持工具を、(主としてマ
シニングセンターやNCフライス盤等の)従来から既存
の工作機械にも適用することができる。
外筒体5のテーパ状外周面部4との強い当たりと、スピ
ンドル軸1の先端面7と外鍔部8との強い当たりによる
2面拘束を実現できる。さらに、外筒体5の小径内周面
部12と大径内周面部13が、内筒部6の小径外周面部14と
大径外周面部15に、夫々当接するので、外筒体5と内筒
部6の軸心を一致した状態に保持できる。従って、高速
回転かつ高速送りで、超精密に切削や研削等の加工を行
うことができる。また、この保持工具を、(主としてマ
シニングセンターやNCフライス盤等の)従来から既存
の工作機械にも適用することができる。
【0015】また、図1に於て、1.5 D≦L≦2.5 Dに
設定した理由は、L<1.5 Dであると外筒体5が、スピ
ンドル軸1に対して、軸心が相互に傾斜する方向へがた
つき易くなるからであり、2.5 D<Lとしてもそれ以上
取付精度と取付強度を高くすることができず材料が無駄
となると共に保持工具全体の長さ寸法と重量が大きくな
り過ぎるからである。なお、図2では、回転止めボール
19…が3個の場合を示したが、2個あるいは4個以上と
することも可能である。
設定した理由は、L<1.5 Dであると外筒体5が、スピ
ンドル軸1に対して、軸心が相互に傾斜する方向へがた
つき易くなるからであり、2.5 D<Lとしてもそれ以上
取付精度と取付強度を高くすることができず材料が無駄
となると共に保持工具全体の長さ寸法と重量が大きくな
り過ぎるからである。なお、図2では、回転止めボール
19…が3個の場合を示したが、2個あるいは4個以上と
することも可能である。
【0016】次に、図5は、本発明に係る保持工具の他
の実施の形態を示す。つまり、弾発部材10を受ける位置
に第1スペーサ27を付設する。即ち、保持体9の凹溝部
25に、円環状の第1スペーサ27を嵌入し、さらに、2枚
の皿ばね20, 20を挿入する。また、内筒部6の上端部に
断面倒立L字型の第2スペーサ29を外嵌する。この第2
スペーサ29の内周面にねじ部を形成し、内筒部6の上端
部のねじ部に螺着するのが良い。この第1スペーサ27と
第2スペーサ29の厚さ(軸心方向)寸法を増減調節する
こと(部品交換すること)によって、皿ばね20の弾発力
を調節できる利点がある。また、第2スペーサ29は、強
大な皿ばね20の弾発力を常に確実に受持できる利点があ
る。なお、プルボルト26は第2スペーサ29に当接する外
鍔部28を有する。他の構成は、図1〜図4のものと同様
である。
の実施の形態を示す。つまり、弾発部材10を受ける位置
に第1スペーサ27を付設する。即ち、保持体9の凹溝部
25に、円環状の第1スペーサ27を嵌入し、さらに、2枚
の皿ばね20, 20を挿入する。また、内筒部6の上端部に
断面倒立L字型の第2スペーサ29を外嵌する。この第2
スペーサ29の内周面にねじ部を形成し、内筒部6の上端
部のねじ部に螺着するのが良い。この第1スペーサ27と
第2スペーサ29の厚さ(軸心方向)寸法を増減調節する
こと(部品交換すること)によって、皿ばね20の弾発力
を調節できる利点がある。また、第2スペーサ29は、強
大な皿ばね20の弾発力を常に確実に受持できる利点があ
る。なお、プルボルト26は第2スペーサ29に当接する外
鍔部28を有する。他の構成は、図1〜図4のものと同様
である。
【0017】このように構成したことにより、皿ばね20
の枚数が減少して、プルボルト26を強く引いて2面拘束
した際の皿ばね20…の弾発付勢力が大きくなる。従っ
て、外筒体5のテーパ状外周面部4をスピンドル軸1の
内周面部3に一層強く当てることができ、より強力な2
面拘束を実現できる。
の枚数が減少して、プルボルト26を強く引いて2面拘束
した際の皿ばね20…の弾発付勢力が大きくなる。従っ
て、外筒体5のテーパ状外周面部4をスピンドル軸1の
内周面部3に一層強く当てることができ、より強力な2
面拘束を実現できる。
【0018】また、図6は、他の外筒体5を示し、外周
面から内周面まで貫通する第1縦方向スリット31…と第
2縦方向スリット32…を形成したものである。具体的に
は、大径側端面から中間部よりもやや小径側までの第1
縦方向スリット31…と、小径側端面から中間部よりもや
や大径側までの第2縦方向スリット32…を、周方向所定
ピッチにて設ける。このように構成したことにより、こ
の保持具を図外のスピンドル軸1に取付けた際に、外筒
体5のテーパ状外周面部4と図外のスピンドル軸1のテ
ーパ孔2の内周面部3との密着性が高くなると共に、径
が縮小する方向に弾性変形して、外筒体5の内周面と内
筒部6の外周面の密着性が高くなる。かつ、防振の効果
が得られる。
面から内周面まで貫通する第1縦方向スリット31…と第
2縦方向スリット32…を形成したものである。具体的に
は、大径側端面から中間部よりもやや小径側までの第1
縦方向スリット31…と、小径側端面から中間部よりもや
や大径側までの第2縦方向スリット32…を、周方向所定
ピッチにて設ける。このように構成したことにより、こ
の保持具を図外のスピンドル軸1に取付けた際に、外筒
体5のテーパ状外周面部4と図外のスピンドル軸1のテ
ーパ孔2の内周面部3との密着性が高くなると共に、径
が縮小する方向に弾性変形して、外筒体5の内周面と内
筒部6の外周面の密着性が高くなる。かつ、防振の効果
が得られる。
【0019】また、図7は、別の外筒体5を示し、内周
面11の大径内周面部13に縦方向溝部33…を周方向所定ピ
ッチにて設けたものである。この場合も、外筒体5のテ
ーパ状外周面部4と図外のスピンドル軸1のテーパ孔2
の内周面部3との密着性が高くなると共に、外筒体5の
内周面と内筒部6の外周面の密着性が高くなる。かつ、
防振の効果が得られる。なお、小径内周面部12にも縦方
向溝部33…を設けるのも好ましい。
面11の大径内周面部13に縦方向溝部33…を周方向所定ピ
ッチにて設けたものである。この場合も、外筒体5のテ
ーパ状外周面部4と図外のスピンドル軸1のテーパ孔2
の内周面部3との密着性が高くなると共に、外筒体5の
内周面と内筒部6の外周面の密着性が高くなる。かつ、
防振の効果が得られる。なお、小径内周面部12にも縦方
向溝部33…を設けるのも好ましい。
【0020】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【0021】請求項1記載の保持工具によれば、スピン
ドル軸1のテーパ孔2の内周面部3と外筒体5のテーパ
状外周面部4との強い当たりと、スピンドル軸1の先端
面7と外鍔部8との強い当たりによる2面拘束を実現で
きる。従って、高速回転かつ高速送りで、超精密に切削
や研削等の加工を行うことができる。
ドル軸1のテーパ孔2の内周面部3と外筒体5のテーパ
状外周面部4との強い当たりと、スピンドル軸1の先端
面7と外鍔部8との強い当たりによる2面拘束を実現で
きる。従って、高速回転かつ高速送りで、超精密に切削
や研削等の加工を行うことができる。
【0022】請求項2記載の保持工具によれば、外筒体
5とスピンドル軸1の軸心が相互に傾斜する方向へがた
つき難くなり、かつ、保持工具全体の長さ寸法と重量が
大きくなり過ぎない。請求項3記載の保持工具によれ
ば、構造が簡単となると共に、外筒体5をスピンドル軸
1のテーパ孔2の内周面部3に押し付ける弾発付勢力が
大きくなり、一層強力な2面拘束を実現できる。
5とスピンドル軸1の軸心が相互に傾斜する方向へがた
つき難くなり、かつ、保持工具全体の長さ寸法と重量が
大きくなり過ぎない。請求項3記載の保持工具によれ
ば、構造が簡単となると共に、外筒体5をスピンドル軸
1のテーパ孔2の内周面部3に押し付ける弾発付勢力が
大きくなり、一層強力な2面拘束を実現できる。
【0023】請求項4記載の保持工具によれば、外筒体
5と内筒部6の軸心が相互に傾斜する方向へがたつかな
くなる。請求項5記載の保持工具によれば、外筒体5と
保持体9(内筒部6)が相互に回転しないように(空回
りしないように)できる。請求項6記載の保持工具によ
れば、第1スペーサ27と第2スペーサ29の厚さ寸法(軸
心方向寸法)の一揃えのものの部品交換によって、弾発
部材10の弾発力の微調節が可能となる。また、断面倒立
L字型の第2スペーサ29は、確実に外筒体5の上端面を
受けて、不意に抜出ないように保持できる。
5と内筒部6の軸心が相互に傾斜する方向へがたつかな
くなる。請求項5記載の保持工具によれば、外筒体5と
保持体9(内筒部6)が相互に回転しないように(空回
りしないように)できる。請求項6記載の保持工具によ
れば、第1スペーサ27と第2スペーサ29の厚さ寸法(軸
心方向寸法)の一揃えのものの部品交換によって、弾発
部材10の弾発力の微調節が可能となる。また、断面倒立
L字型の第2スペーサ29は、確実に外筒体5の上端面を
受けて、不意に抜出ないように保持できる。
【図1】本発明の実施の一形態を示す半截断面図であ
る。
る。
【図2】要部断面平面図である。
【図3】取付け方法説明図である。
【図4】取付け方法説明図である。
【図5】他の実施の形態を示す半截断面図である。
【図6】他の外筒体を示す正面図である。
【図7】別の外筒体を示す正面図である。
【図8】従来例の説明図である。
1 スピンドル軸 2 テーパ孔 3 内周面部 4 テーパ状外周面部 5 外筒体 6 内筒部 7 先端面 8 外鍔部 9 保持体 10 弾発部材 11 内周面 12 小径内周面部 13 大径内周面部 14 小径外周面部 15 大径外周面部 16 外周面 17 第1凹所 18 第2凹所 19 回転止めボール 20 皿ばね 27 第1スペーサ 29 第2スペーサ D 最大径 L 軸方向長さ
Claims (6)
- 【請求項1】 スピンドル軸1のテーパ孔2の内周面部
3に当接するテーパ状外周面部4を有する外筒体5と、
該外筒体5が軸方向へスライド可能に外嵌される内筒部
6と該内筒部6の先端側に形成されると共に上記スピン
ドル軸1の先端面7に当接可能とされる外鍔部8とを有
する保持体9と、該保持体9に対して上記外筒体5を基
端側へ弾発的に付勢する弾発部材10と、を備えたことを
特徴とする保持工具。 - 【請求項2】 外筒体5の最大径をDとし軸方向長さを
Lとしたときに、1.5D≦L≦2.5 Dに設定した請求項
1記載の保持工具。 - 【請求項3】 弾発部材10が複数枚の皿ばね20…から成
り、該皿ばね20…が保持体9の内筒部6に外嵌されてい
る請求項1記載の保持工具。 - 【請求項4】 外筒体5の内周面11が小径内周面部12と
大径内周面部13から成り、保持体9の内筒部6に、上記
外筒体5の小径内周面部12と大径内周面部13に夫々軸方
向へ摺動自在に当接する小径外周面部14と大径外周面部
15が形成されている請求項1又は2記載の保持工具。 - 【請求項5】 外筒体5の内周面11と保持体9の内筒部
6の外周面16に、相互に対向する第1凹所17と第2凹所
18を周方向所定ピッチにて形成し、該第1凹所17と第2
凹所18の間に回転止めボール19を介装した請求項1又は
4記載の保持工具。 - 【請求項6】 弾発部材10を受ける位置に円環状第1ス
ペーサ27を付設し、さらに、内筒部6の上端部に断面倒
立L字型の第2スペーサ29を外嵌した請求項1記載の保
持具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180645A JPH1110418A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 保持工具 |
| US09/098,508 US5964556A (en) | 1997-06-19 | 1998-06-17 | Flange and taper simultaneous fit rotary tool holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180645A JPH1110418A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 保持工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110418A true JPH1110418A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16086821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180645A Pending JPH1110418A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 保持工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5964556A (ja) |
| JP (1) | JPH1110418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007518585A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | ケンナメタル インコーポレイテッド | ツールホルダ |
| JP2011506116A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | ケンナメタル インコーポレイテッド | アダプタスリーブを備える回転式テーパ工具ホルダ |
| CN102407451A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-04-11 | 安徽沃德气门制造有限公司 | 一种气门固紧零件 |
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| WO2001076814A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Pascal Kabushiki Kaisha | Tool holder |
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| US7186064B1 (en) | 2005-12-14 | 2007-03-06 | Kennametal Inc. | Rotary tapered tool holder with adapter sleeve |
| DE102007009578A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Röhm Gmbh | Spannvorrichtung |
| DE102010041055B4 (de) | 2010-04-01 | 2016-12-15 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Befestigungseinrichtung zur Befestigung eines Spannfutters an einer Drehspindel |
| DE102010041054A1 (de) | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Zentriereinrichtung zum Zentrieren eines Spannfutters an einer Drehspindel und zugehörige Verriegelungseinrichtung |
| DE102012215036A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Gühring Ohg | Hydrodehnspannfutter |
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| TWI728411B (zh) * | 2019-07-24 | 2021-05-21 | 財團法人工業技術研究院 | 用於工具機之主軸的檢測裝置以及工具機之主軸的檢測方法 |
| DE202019107127U1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-03-22 | Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh | Wellenkupplung für Werkzeugmaschinen |
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-
1997
- 1997-06-19 JP JP9180645A patent/JPH1110418A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-17 US US09/098,508 patent/US5964556A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5964556A (en) | 1999-10-12 |
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