[go: up one dir, main page]

JP2000158270A - ツールホルダ - Google Patents

ツールホルダ

Info

Publication number
JP2000158270A
JP2000158270A JP10345316A JP34531698A JP2000158270A JP 2000158270 A JP2000158270 A JP 2000158270A JP 10345316 A JP10345316 A JP 10345316A JP 34531698 A JP34531698 A JP 34531698A JP 2000158270 A JP2000158270 A JP 2000158270A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool holder
tapered
tapered sleeve
shank
insertion hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10345316A
Other languages
English (en)
Inventor
Takamasa Hiromi
隆昌 廣海
Yasushi Fukuda
靖 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEIWA SEIKI KK
Original Assignee
SEIWA SEIKI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEIWA SEIKI KK filed Critical SEIWA SEIKI KK
Priority to JP10345316A priority Critical patent/JP2000158270A/ja
Priority to DE69915556T priority patent/DE69915556T2/de
Priority to EP99118786A priority patent/EP0988910B1/en
Priority to US09/401,721 priority patent/US6224306B1/en
Publication of JP2000158270A publication Critical patent/JP2000158270A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/006—Conical shanks of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/04—Adapters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component
    • Y10T279/3406—Adapter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/957—Tool adapter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 主軸に形成されたシャンク挿入孔が主軸の高
速回転時に、遠心力によって拡径しても、そのシャンク
挿入孔に装着されたツールホルダの求心性および剛性を
維持できるようにする。 【解決手段】 第１円筒面１９の係合溝２４に止め輪２
５を取付けてシャンク部１１の外側に嵌合されたテーパ
スリーブ２２を抜け止めし、そのテーパスリーブ２２の
大端面とツールホルダ本体１０のフランジ１２との間に
皿ばね２３を組込む。テーパスリーブ２２には主軸１の
先端に形成されたシャンク挿入孔２のテーパ内面２ａと
密着するテーパ状外面２６と、第２円筒面２１に密着す
る円筒状内面２７とを形成する。シャンク挿入孔２に対
するツールホルダの装着状態において、主軸１の高速回
転によりシャンク挿入孔２が拡径してテーパスリーブ２
２との間に隙間が生じた場合に、皿ばね２３の押圧によ
って隙間を詰める方向にテーパスリーブ２２を移動させ
て求心性と剛性の維持を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ドリルやエンド
ミル等の各種ツールを着脱自在に保持するツールホルダ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンタの主軸に着脱自在に取
付けられるツールホルダは、図８に示すように、ツール
を着脱自在に保持するツール保持部４０、主軸１とキー
結合されて主軸１の回転トルクが伝達されるフランジ部
４１および主軸１に形成されたテーパ状のシャンク挿入
孔２に挿入されるテーパシャンク部４２とから成り、上
記テーパシャンク部４２の先端にはプルスタッド４３が
設けられている。
【０００３】上記のようなツールホルダは、主軸１のシ
ャンク挿入孔２にテーパシャンク部４２を挿入し、主軸
１の内部に組込まれた図示省略のクランプによりプルス
タッド４３を挾持して引き込むことにより、主軸１と結
合状態とされる。
【０００４】上記ツールホルダは、主軸１に対する結合
状態によってテーパ面のみが接触する単面拘束タイプ
と、２面拘束タイプとに分類される。単面拘束タイプ
は、図８に示すように、シャンク挿入孔２のテーパ内面
にテーパシャンク部４２のテーパ外面が密着するタイプ
をいい、一方、２面拘束タイプは、図９に示すように、
フランジ部４１の端面が主軸１の端面に密着し、テーパ
シャンク部４２のテーパ外面４２ａがシャンク挿入孔２
のテーパ内面２ａに密着するタイプをいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記いずれ
のタイプのツールホルダも下記のような問題がある。す
なわち、主軸１が２００００ｒｐｍ程度の回転数で高速
回転すると、シャンク挿入孔２が遠心力によって図８お
よび図９の鎖線ａで示すように拡径する。このとき、図
６に示す単面拘束タイプのツールホルダにおいては、シ
ャンク挿入孔２のテーパ内面２ａと、テーパシャンク部
４２のテーパ外面４２ａ間に隙間が生じて、ツールホル
ダの求心性がなくなり、またツールホルダが主軸１側に
引き込まれ、そのツールホルダにより保持されたツール
Ｔの刃先位置が振れ回り、あるいは軸方向に変位する。
このため、精度の高い加工を施すことができなくなる。
【０００６】一方、図９に示す２面拘束タイプのツール
ホルダにおいては、シャンク挿入孔２の拡径によって、
そのテーパ内面２ａとテーパシャンク部４２のテーパ外
面４２ａ間に隙間が生じるため、求心性および剛性が低
下し、この場合も精度の高い加工を施すことができなく
なる。
【０００７】この発明の課題は、主軸が高速回転されて
シャンク挿入孔の内径が拡径したとしても求心性および
剛性を維持することができるようにしたツールホルダを
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ツールを着脱自在に支持可
能なツールホルダ本体に、工作機械の主軸に形成された
テーパ状のシャンク挿入孔に挿入されるシャンク部と、
そのシャンク部の引き込み時に主軸の先端面に当接され
るフランジとを設け、上記シャンク部の外周には、先端
部に第１円筒面を形成し、かつフランジ側の後端部に第
１円筒面より大径の第２円筒面を順に形成し、上記シャ
ンク部の外側にテーパスリーブを嵌合し、このテーパス
リーブをシャンク部の先端に向けて押圧する弾性手段
と、テーパスリーブがシャンク部の先端から抜け出すの
を防止する抜け止め手段とを設け、前記テーパスリーブ
には前記シャンク挿入孔のテーパ内面に密着するテーパ
状外面と、前記シャンクの第２円筒面に密着する内面と
を形成し、上記テーパスリーブを、前記弾性手段の押圧
による軸方向の移動時に、シャンク挿入孔のテーパ面と
の接触によって内径方向に弾性変形可能な薄肉厚とした
構成を採用したのである。
【０００９】上記のように構成すれば、主軸に対するツ
ールホルダの取付け状態において、主軸の高速回転に伴
う遠心力によりシャンク挿入孔が拡径して、そのテーパ
内面とテーパスリーブのテーパ外面間に隙間が生じる
と、弾性手段の押圧力によりテーパスリーブが上記隙間
を詰める方向に移動してテーパ内面と密着する状態を維
持する。
【００１０】また、テーパスリーブの軸方向の移動によ
り内面が縮径し、テーパスリーブと第２円筒面のはめ合
いはしまりばめのはめ合いとされる。このため、ツール
ホルダは求心性および剛性が維持されることになり、ワ
ークに対して精度の高い加工を施すことができる。
【００１１】ここで、テーパスリーブの小径端における
内径を前記第１円筒面と同径としておくと、ツールホル
ダの求心性および剛性をより効果的に維持することがで
きる。
【００１２】また、テーパスリーブの大径側端部に肉盗
みを形成しておくと、弾性手段の押圧による軸方向の移
動時に、シャンク挿入孔のテーパ内面との接触によって
テーパスリーブを内径方向に容易に弾性変形させること
ができる。
【００１３】上記肉盗みとして、大径側端部の内面に複
数の軸方向の溝を形成する方法、あるいは、大径側端部
において開口する複数の軸方向の孔を形成する方法を採
用することができる。
【００１４】テーパスリーブを軸方向に押圧する弾性手
段として皿ばねを採用することができる。この皿ばね
は、テーパスリーブの大端面とフランジ間に組込んでテ
ーパスリーブを軸方向に押圧する。
【００１５】また、抜け止め手段は、シャンク部の第１
円筒面に係合溝を形成し、その係合溝に止め輪を取付け
るようにしてもよい。
【００１６】上記止め輪は、ツールホルダの高速回転
時、遠心力により拡径して係合溝から脱落するおそれが
ある。その脱落を防止するため、脱落防止手段を設けて
おくのがよい。
【００１７】脱落防止手段として、テーパスリーブの小
径側端部に、止め輪の外側に嵌合する嵌合筒部を設け、
この嵌合筒部によって止め輪が係合溝から外れるまで拡
径するのを防止するようにした構成のもの、あるいは、
主軸のシャンク挿入孔の内周と止め輪の外周間の半径方
向すきまを係合溝の深さより小さくして、上記シャンク
挿入孔の内周により止め輪の拡径を制限するようにした
構成のものを採用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。図１に示すように、ツ
ールホルダ本体１０は、工作機械の主軸１に形成された
テーパ状のシャンク挿入孔２に挿入されるシャンク部１
１、そのシャンク部１１の引き込み時に主軸１の先端面
に当接されるフランジ１２およびツールを着脱自在に支
持するツール保持部１３を有し、ツール保持部１３は図
示省略したコレットチャック等のチャックによってツー
ルＴを着脱自在に保持し得るようになっている。
【００１９】前記フランジ１２の外周対向位置には、主
軸１の先端に設けられたドライブキー３が係合可能なキ
ー溝１４が形成され、そのキー溝１４とドライブキー３
の係合によって主軸１の回転がツールホルダ本体１０に
伝達される。また、フランジ１２にはシャンク部１１側
の端面内径部にばね収納凹部１５が形成されている。
【００２０】シャンク部１１には先端面で開口するねじ
孔１６が形成され、そのねじ孔１６にプルスタッド１７
の後端部に設けられたねじ軸部１８がねじ係合されてい
る。
【００２１】シャンク部１１の外周には、先端から第１
円筒面１９、テーパ面２０および第２円筒面２１が順に
形成されている。なお、テーパ面２０を省略し、第１円
筒面１９の後端に、その第１円筒面１９より大径の第２
円筒面２１を設けてもよい。
【００２２】シャンク部１１の外側にはテーパスリーブ
２２が設けられている。テーパスリーブ２２は、その大
端面とばね収納凹部１５の底面間に組込まれた複数の皿
ばね２３によってシャンク部１１の先端側に向けて押圧
され、第１円筒面１９の係合溝２４に取付けられた止め
輪２５によって抜け止めされている。
【００２３】テーパスリーブ２２には、シャンク挿入孔
２のテーパ内面２ａと密着するテーパ状外面２ｂと、シ
ャンク部１１の第２円筒面２１に密着する円筒状内面２
７とが設けられている。この内面２７は円筒状であって
もよく、ゆるやかに傾斜するテーパ状のものであっても
よい。また、テーパスリーブ２２の小径端における内径
は、第１円筒面１９の外径と同径とされている。
【００２４】上記の構成から成るツールホルダの取付け
は、主軸１に形成されたシャンク挿入孔２にテーパスリ
ーブ２２を挿入し、主軸１の内部に組込まれたクランプ
によりプルスタッド１７を挾持してツールホルダを引き
込むようにする。
【００２５】図２は、ツールホルダの引き込み状態を示
し、フランジ１２の端面は主軸１の先端面に密着し、ま
た、テーパスリーブ２２のテーパ状外面２６はシャンク
挿入孔２のテーパ内面２ａに密着し、テーパスリーブ２
２の先端と止め輪２５間に所定量の間隙が形成される。
Ｓはその間隙量を示す。さらに、テーパスリーブ２２の
内面２７はシャンク部１１の第２円筒面２１に密着して
いる。
【００２６】このため、ツールホルダは、シャンク挿入
孔２の軸方向および半径方向の両方向に拘束される。
【００２７】ツールホルダの上記のような取付状態にお
いて、主軸１を例えば３０００ｒｐｍ程度の低速度で回
転すると、その回転は、ドライブキー３を介してツール
ホルダに伝達され、ツールホルダは精度よく回転する。
【００２８】主軸１の回転数を上げ、２００００ｒｐｍ
程度の高速度で回転すると、シャンク挿入孔２が遠心力
により拡径することがある。
【００２９】ここで、シャンク挿入孔２が拡径すると、
テーパ内面２ａとテーパスリーブ２２のテーパ状外面２
６間に隙間が生じることになる。このとき、テーパスリ
ーブ２２は皿ばね２３の押圧によって上記隙間を詰める
方向に移動して、図３に示すように、テーパ状外面２６
がシャンク挿入孔２のテーパ内面２ａに密着する。
【００３０】また、テーパスリーブ２２の軸方向の移動
により、内面２７が縮径してシャンク部１１の第２円筒
面２１を締付けるようになり、上記内面２７と第２円筒
面２１のはめ合いはしまりばめのはめ合いとされる。
【００３１】このため、ツールホルダは拘束された状態
を維持して、求心性および剛性の低下がなく、ワークに
対して精度の高い加工を施すことができる。
【００３２】上記のように、テーパスリーブ２２は皿ば
ね２３の押圧による軸方向の移動時に、テーパ内面２ａ
との接触により縮径して第２円筒面２１を締付けるた
め、大端面側の厚みを、例えば５ｍｍ以下の薄肉厚とし
て弾性変形し易くするのが好ましい。
【００３３】図４（Ｉ）、（II）に示すように、テーパ
スリーブ２２の円筒状内面２７に軸方向に延びる溝２８
を周方向に所要の間隔をおいて形成して、各溝２８の外
径側に薄肉厚部２９を設けておくと、内径方向に弾性変
形の容易なテーパスリーブ２２を得ることができる。
【００３４】また、図５（Ｉ）、（II）に示すように、
テーパスリーブ２２の大端面において開口する軸方向の
孔３０を周方向に所要の間隔をおいて形成すると、図４
（Ｉ）、（II）に示すテーパスリーブ２２と同様に、内
径方向に弾性変形の容易なテーパスリーブ２２を得るこ
とができる。この例においては、内面２７を大端面に向
けて傾斜するテーパ面とし、その内面２７に続く先端側
内面３１を円筒面とし、その円筒面３１の内径をシャン
ク部１１の第１円筒面１９の外径以上としている。
【００３５】図１乃至図３に示す実施の形態において、
テーパスリーブ２２を抜け止めする止め輪２５は、主軸
１の高速時、遠心力により拡径して係合溝２４から脱落
するおそれがある。その係合溝２４からの脱落を防止す
るため、図６（Ｉ）、（II）に示すツールホルダにおい
ては、テーパスリーブ２２の小径側端部に上記止め輪２
５の外側に嵌合する嵌合筒部３１を形成し、その嵌合筒
部３１によって止め輪２５の拡径量を制限して、止め輪
２５の脱落防止を図るようにしている。
【００３６】ここで、上記嵌合筒部３１は、図６（II）
に示すように、皿ばね２３の押圧によるテーパスリーブ
２２の軸方向の移動時に、そのテーパスリーブ２２の移
動を阻害することのない長さに設定しておくようにす
る。
【００３７】また、止め輪２５の脱落防止のため、図７
に示すツールホルダにおいては、主軸１に形成されたシ
ャンク挿入孔２の内周面と止め輪２５の外周面間の半径
方向すきま３２を係合溝２４の深さより小さくして止め
輪２５の拡径量を制限し、止め輪２５の脱落防止を図る
ようにしている。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、主
軸の高速回転時にシャンク挿入孔が遠心力により拡径し
てテーパスリーブのテーパ状外面とシャンク挿入孔のテ
ーパ内面間に隙間が生じると、弾性手段の押圧力により
テーパスリーブが上記隙間を詰める方向に移動して、テ
ーパ状外面がテーパ内面に密着すると共に、テーパスリ
ーブの軸方向の移動により、内面が縮径してシャンク部
の第２円筒面を締付けるため、ツールホルダの求心性お
よび剛性は維持され、ワークに対して常に精度の高い加
工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るツールホルダの実施の形態を示
す縦断正面図
【図２】同上のツールホルダを主軸にセットした状態を
示す断面図
【図３】同上の主軸の弾性変形時におけるツールホルダ
の状態を示す断面図
【図４】（Ｉ）は同上のテーパスリーブの他の例を示す
縦断正面図、（II）は側面図
【図５】（Ｉ）は同上のテーパスリーブの他のさらに例
を示す縦断正面図、（II）は側面図
【図６】（Ｉ）は同上ツールホルダの他の例を示す断面
図、（II）は主軸の弾性変形時におけるツールホルダの
状態を示す断面図
【図７】同上ツールホルダのさらに他の例を示す断面図
【図８】従来のツールホルダのセット状態を示す断面図
【図９】従来のツールホルダのセット状態を示す断面図
【符号の説明】
１ 主軸 ２ シャンク挿入孔 １０ ツールホルダ本体 １１ シャンク部 １２ フランジ １９ 第１円筒面 ２１ 第２円筒面 ２２ テーパスリーブ ２３ 皿ばね ２４ 係合溝 ２５ 止め輪 ２６ テーパ状外面 ２７ 内面 ２８ 溝 ３０ 孔 ３１ 嵌合筒部 ３２ 半径方向すきま

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ツールを着脱自在に支持可能なツールホ
    ルダ本体に、工作機械の主軸に形成されたテーパ状のシ
    ャンク挿入孔に挿入されるシャンク部と、そのシャンク
    部の引き込み時に主軸の先端面に当接されるフランジと
    を設け、上記シャンク部の外周には、先端部に第１円筒
    面を形成し、かつフランジ側の後端部に第１円筒面より
    大径の第２円筒面を設け、上記シャンク部の外側にテー
    パスリーブを嵌合し、このテーパスリーブをシャンク部
    の先端に向けて押圧する弾性手段と、テーパスリーブが
    シャンク部の先端から抜け出すのを防止する抜け止め手
    段とを設け、前記テーパスリーブには前記シャンク挿入
    孔のテーパ内面に密着するテーパ状外面と、前記シャン
    クの第２円筒面に密着する内面とを形成し、上記テーパ
    スリーブを、前記弾性手段の押圧による軸方向の移動時
    に、シャンク挿入孔のテーパ面との接触によって内径方
    向に弾性変形可能な薄肉厚としたツールホルダ。
  2. 【請求項２】 前記弾性手段が、テーパスリーブの大端
    面とフランジ間に組込まれた皿ばねから成る請求項１に
    記載のツールホルダ。
  3. 【請求項３】 前記抜け止め手段が、シャンク部の先端
    部外周に係合溝を設け、この係合溝に止め輪を係合した
    請求項１又は２のいずれかに記載のツールホルダ。
  4. 【請求項４】 前記テーパスリーブの大径側端部に肉盗
    み形成した請求項１乃至３のいずれかに記載のツールホ
    ルダ。
  5. 【請求項５】 前記肉盗みが、テーパスリーブの大径側
    端部の内側に形成された複数の軸方向の溝から成る請求
    項４に記載のツールホルダ。
  6. 【請求項６】 前記肉盗みが、テーパスリーブの大径端
    面において開口する複数の軸方向の孔から成る請求項４
    に記載のツールホルダ。
  7. 【請求項７】 前記止め輪が周溝から脱落するのを防止
    する脱落防止手段を設けた請求項３乃至６に記載のツー
    ルホルダ。
  8. 【請求項８】 前記脱落防止手段が、テーパスリーブの
    小径側端部に、前記止め輪の外周に嵌合する嵌合筒部を
    設けた請求項７に記載のツールホルダ。
  9. 【請求項９】 前記脱落防止手段が、主軸のシャンク挿
    入孔の内周と止め輪の外周間の半径方向すきまを係合溝
    の深さより小さくした構成から成る請求項７に記載のツ
    ールホルダ。
JP10345316A 1998-09-25 1998-12-04 ツールホルダ Pending JP2000158270A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10345316A JP2000158270A (ja) 1998-09-25 1998-12-04 ツールホルダ
DE69915556T DE69915556T2 (de) 1998-09-25 1999-09-23 Werkzeughalter
EP99118786A EP0988910B1 (en) 1998-09-25 1999-09-23 Tool holder
US09/401,721 US6224306B1 (en) 1998-09-25 1999-09-23 Tool Holder

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27158998 1998-09-25
JP10-271589 1998-09-25
JP10345316A JP2000158270A (ja) 1998-09-25 1998-12-04 ツールホルダ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000158270A true JP2000158270A (ja) 2000-06-13

Family

ID=26549783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10345316A Pending JP2000158270A (ja) 1998-09-25 1998-12-04 ツールホルダ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6224306B1 (ja)
EP (1) EP0988910B1 (ja)
JP (1) JP2000158270A (ja)
DE (1) DE69915556T2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002370134A (ja) * 2001-06-19 2002-12-24 Daishowa Seiki Co Ltd 工具ホルダー
US7144210B2 (en) * 2004-01-21 2006-12-05 Kennametal Inc. Tool holder
US7186064B1 (en) * 2005-12-14 2007-03-06 Kennametal Inc. Rotary tapered tool holder with adapter sleeve
US7357608B2 (en) 2005-11-15 2008-04-15 Kennametal Inc. Rotary tapered tool holder
JP2011506116A (ja) * 2007-12-12 2011-03-03 ケンナメタル インコーポレイテッド アダプタスリーブを備える回転式テーパ工具ホルダ
CN106670522A (zh) * 2017-01-18 2017-05-17 燕山大学 一种利用液性塑料补偿离心膨胀的高速刀柄

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428728B1 (ko) * 2000-04-10 2004-04-28 파스칼 엔지니어링 가부시키가이샤 공구 홀더
US7029209B2 (en) 2000-12-18 2006-04-18 Cardemon, Inc. Slidable boring tool with fine adjustment
EP1349687A4 (en) * 2000-12-18 2005-06-01 Cardemon Inc Dba Car Tec Co ADJUSTMENT PROCESS AND DEVICE FOR A DRILLING TOOL
FR2819742B1 (fr) * 2001-01-25 2003-05-09 Chartreuse Prec Dispositif de montage d'un porte outil dans une broche d'une machine-outil
US6779955B2 (en) * 2001-05-31 2004-08-24 Evgeny I. Rivin Mechanical contact connection
JP2003136354A (ja) * 2001-11-01 2003-05-14 Big Alpha Co Ltd 工具ホルダ
MXPA04010576A (es) * 2002-04-25 2005-07-01 Cardemon Inc Herramienta perforadora deslizable con ajuste fino.
RU2268107C1 (ru) * 2004-05-21 2006-01-20 Константин Адамович Украженко Устройство для соединения модулей
US7090448B2 (en) * 2004-08-03 2006-08-15 Ford Motor Company Tool holder assembly
US20060029479A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Ford Motor Company Tool holder assembly
US7331584B2 (en) * 2004-09-17 2008-02-19 Black & Decker Inc. Chuck with nutating gear reduction
US20070063455A1 (en) * 2004-09-17 2007-03-22 Zhang Qiang J Fastener with nutating gear reduction
US20060064869A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-30 Shipper Terry J Tool holder
DE102007015590B3 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 Zf Friedrichshafen Ag Schwingungsdämpfer
WO2008130521A2 (en) * 2007-04-18 2008-10-30 Cook Harold D Tool holder dampening system
US8043036B2 (en) 2007-04-18 2011-10-25 Cook Harold D Tool holder dampening system
US20090155010A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Cook Harold D Tool holder dampening system
US8998545B2 (en) 2009-01-16 2015-04-07 John Wayne Stoneback Retention knob for tool holder
US9102045B2 (en) * 2011-09-29 2015-08-11 Caterpillar Inc. System and method for easy removal of hydraulic hammer bushing
CN204976060U (zh) * 2015-09-18 2016-01-20 苏州国量量具科技有限公司 新型夹具
US11219987B2 (en) 2019-06-06 2022-01-11 George R Anex Tool for installation and removal of retention knobs
DE202019107127U1 (de) * 2019-12-19 2021-03-22 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Wellenkupplung für Werkzeugmaschinen
CN111667755A (zh) * 2020-06-30 2020-09-15 合肥天工标识标牌有限公司 一种防滑稳固型移动提示牌

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE263484C (ja) *
US3136217A (en) * 1961-01-24 1964-06-09 Sundstrand Corp Flanged tool adapter
CH484713A (de) * 1968-01-12 1970-01-31 Baechtold Fritz Fräsdorn
DE3504905A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 J. Kühn GmbH & Co Präzisionswerkzeug KG, 4270 Dorsten Werkzeughalter o.dgl.
FR2623430B1 (fr) * 1987-11-23 1990-03-02 Pfalzgraf Emile Dispositif de montage a queue conique, en particulier au cone 7/24, a application cone et face pour attachements, porte-outils et outils
ATE73027T1 (de) * 1988-05-06 1992-03-15 Emile Pfalzgraf Vorrichtung zur befestigung von werkzeughaltern und werkzeugen mit konischen und planen tragflaechen, insbesondere fuer bearbeitungszentren mit automatischen oder manuellen werkzeugwechslern.
FR2641996A2 (fr) * 1988-11-15 1990-07-27 Pfalzgraf Emile Epb Sa Dispositif de montage a queue conique, en particulier au cone 7/24e, a application cone et face pour attachements, porte-outils et outils
DE4110857A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-08 Kuehn Joachim Dipl Ing Einrichtung zum kuppeln eines werkzeughalters mit der arbeitsspindel einer werkzeugmaschine
DE4402483A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Johne & Co Praezisionswerkzeug Werkzeughalter oder dergleichen
EP0730927B1 (en) * 1994-09-26 2001-08-16 Nikken Kosakusho Works, Ltd. Tool holder
JPH1110418A (ja) * 1997-06-19 1999-01-19 Hiromitsu Toyomoto 保持工具
US6077003A (en) * 1998-06-16 2000-06-20 Hydra-Lock Corporation Tool holder

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002370134A (ja) * 2001-06-19 2002-12-24 Daishowa Seiki Co Ltd 工具ホルダー
US7144210B2 (en) * 2004-01-21 2006-12-05 Kennametal Inc. Tool holder
US7357608B2 (en) 2005-11-15 2008-04-15 Kennametal Inc. Rotary tapered tool holder
US7186064B1 (en) * 2005-12-14 2007-03-06 Kennametal Inc. Rotary tapered tool holder with adapter sleeve
JP2009519832A (ja) * 2005-12-14 2009-05-21 ケンナメタル インコーポレイテッド アダプタ・スリーブを有する回転式テーパ工具ホルダー
JP2011506116A (ja) * 2007-12-12 2011-03-03 ケンナメタル インコーポレイテッド アダプタスリーブを備える回転式テーパ工具ホルダ
CN106670522A (zh) * 2017-01-18 2017-05-17 燕山大学 一种利用液性塑料补偿离心膨胀的高速刀柄

Also Published As

Publication number Publication date
US6224306B1 (en) 2001-05-01
DE69915556T2 (de) 2005-02-24
DE69915556D1 (de) 2004-04-22
EP0988910B1 (en) 2004-03-17
EP0988910A3 (en) 2002-10-16
EP0988910A2 (en) 2000-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000158270A (ja) ツールホルダ
KR100428729B1 (ko) 공구 홀더 장착 구조
KR100428728B1 (ko) 공구 홀더
US4817972A (en) Collet chuck
JP4778447B2 (ja) ツールホルダ
US3822790A (en) Tool-holding devices
US20230035681A1 (en) Shrink-fit chuck with novel damping, method of using the chuck and tool-clamping system
JP4209523B2 (ja) 工具保持具
JPH07299614A (ja) 工 具
JP2002018614A (ja) 工具ホルダ取付け構造
JP3160232B2 (ja) 複合穴加工工具
JP4119577B2 (ja) 工具保持具
JP2001310228A (ja) 工具保持具及び工具保持具の装着方法
JPH0446685B2 (ja)
JPH0796437A (ja) 工具ホルダ
JP4928028B2 (ja) 工具取付台
JP5923646B1 (ja) 焼嵌め式工具ホルダおよび刃物のチャッキング構造
JPH04223833A (ja) 工具ホルダークランプ装置
JP2000071115A (ja) 工具チャック
JP3265335B2 (ja) 工具ホルダ
JP2002263929A (ja) コレット及びコレット用駒
JP2001079724A (ja) 切削工具取付装置，切削工具支持剛性増強装置および固定装置
JPH11138316A (ja) 切削工具の保持装置
JPH10328906A (ja) 工具の２面拘束構造
JP2025177771A (ja) クーラントホース取付補助具およびクーラントホース取付方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051201

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060627

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060704

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20061031