JPH0982377A - 電線接続方法 - Google Patents
電線接続方法Info
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- JPH0982377A JPH0982377A JP7233921A JP23392195A JPH0982377A JP H0982377 A JPH0982377 A JP H0982377A JP 7233921 A JP7233921 A JP 7233921A JP 23392195 A JP23392195 A JP 23392195A JP H0982377 A JPH0982377 A JP H0982377A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子と電線との接続部分に、安定した小さな
接触抵抗と十分な接合強度を与えることのできる電線接
続方法を提供する。 【解決手段】 ワイヤーハーネスを構成する絶縁被覆電
線１０の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部１１
（軟銅線）を露出させ、その芯線部１１の先端部である
端子との接続部分に金属鑞２０を含浸させて金属鑞含浸
部１２を形成する。そして、前記絶縁被覆電線１０の金
属鑞含浸部１２部分を端子（銅合金）の接続部分に挿入
し、抵抗溶接機の溶接電極に加圧状態で挟み込んで通電
すると、前記金属鑞含浸部１２の金属鑞２０が抵抗加熱
によって速やかに溶融し、端子と絶縁被覆電線１０の芯
線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
接触抵抗と十分な接合強度を与えることのできる電線接
続方法を提供する。 【解決手段】 ワイヤーハーネスを構成する絶縁被覆電
線１０の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部１１
（軟銅線）を露出させ、その芯線部１１の先端部である
端子との接続部分に金属鑞２０を含浸させて金属鑞含浸
部１２を形成する。そして、前記絶縁被覆電線１０の金
属鑞含浸部１２部分を端子（銅合金）の接続部分に挿入
し、抵抗溶接機の溶接電極に加圧状態で挟み込んで通電
すると、前記金属鑞含浸部１２の金属鑞２０が抵抗加熱
によって速やかに溶融し、端子と絶縁被覆電線１０の芯
線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、産業機
器等に使用される電線のうち、大電流回路における端子
と電線との接続方法、特に、環境温度や大電流通電時の
自己発熱により接続部分が高温にさらされる場合に有効
な電線接続方法に関する。
器等に使用される電線のうち、大電流回路における端子
と電線との接続方法、特に、環境温度や大電流通電時の
自己発熱により接続部分が高温にさらされる場合に有効
な電線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、電線と端子との接続には、端
子を電線にかしめ固定する圧着法が広く用いられていた
が、最近では、端子と電線との接続部分の接触抵抗を低
減するために抵抗溶接や超音波溶接といった溶接法も用
いられるようになった。
子を電線にかしめ固定する圧着法が広く用いられていた
が、最近では、端子と電線との接続部分の接触抵抗を低
減するために抵抗溶接や超音波溶接といった溶接法も用
いられるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記圧着法では、端子
金具による電線の圧縮を十分に行わないと接触抵抗が安
定せず、逆に過度に電線を圧縮すると電線自体の強度が
低下するため、クリンプハイト等に関する厳しい接続条
件を満足させるためにシビアな制御が要求されていた。
また、電線と端子との接続部分が高温にさらされた場
合、接続部分の表面酸化や応力緩和により接触抵抗が増
大することも懸念される。
金具による電線の圧縮を十分に行わないと接触抵抗が安
定せず、逆に過度に電線を圧縮すると電線自体の強度が
低下するため、クリンプハイト等に関する厳しい接続条
件を満足させるためにシビアな制御が要求されていた。
また、電線と端子との接続部分が高温にさらされた場
合、接続部分の表面酸化や応力緩和により接触抵抗が増
大することも懸念される。
【０００４】一方、前記溶接法を採用した場合は、溶接
の際に接続部分に過度のエネルギを加えると、圧着法の
場合と同様に電線自体の損傷が大きくなって接続強度が
低下する。また、高温環境で使用される場合には、ステ
ンレス、ニッケル、ニッケルめっき銅合金等によって形
成された端子や、ニッケルめっき軟銅線等が用いられる
ことが多く、こういった端子や電線の場合、溶接が困難
になるといった問題があった。
の際に接続部分に過度のエネルギを加えると、圧着法の
場合と同様に電線自体の損傷が大きくなって接続強度が
低下する。また、高温環境で使用される場合には、ステ
ンレス、ニッケル、ニッケルめっき銅合金等によって形
成された端子や、ニッケルめっき軟銅線等が用いられる
ことが多く、こういった端子や電線の場合、溶接が困難
になるといった問題があった。
【０００５】そこで、この発明の課題は、端子と電線と
の接続部分に、安定した小さな接触抵抗と十分な接合強
度を与えることのできる電線接続方法を提供することに
ある。
の接続部分に、安定した小さな接触抵抗と十分な接合強
度を与えることのできる電線接続方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、大電流回路における端子と電線とを接
続する電線接続方法であって、電線に鑞材を含浸させ、
前記電線の鑞材を含浸させた部分と端子とを溶接法によ
って相互に接続する電線接続方法を提供するものであ
る。
め、この発明は、大電流回路における端子と電線とを接
続する電線接続方法であって、電線に鑞材を含浸させ、
前記電線の鑞材を含浸させた部分と端子とを溶接法によ
って相互に接続する電線接続方法を提供するものであ
る。
【０００７】前記鑞材として、溶融温度が６００℃以上
８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いることが望まし
く、前記端子または電線がステンレス、ニッケルまたは
ニッケルめっき材の場合、前記鑞材として亜鉛またはニ
ッケルを含む銀鑞を使用することが望ましい。
８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いることが望まし
く、前記端子または電線がステンレス、ニッケルまたは
ニッケルめっき材の場合、前記鑞材として亜鉛またはニ
ッケルを含む銀鑞を使用することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。この電線接続方法は、自動車に使用
されるワイヤーハーネスのうち、特に、大電流回路にお
ける電線と端子とを接続する場合に有効な方法であり、
以下のような工程を経て行われる。
参照して説明する。この電線接続方法は、自動車に使用
されるワイヤーハーネスのうち、特に、大電流回路にお
ける電線と端子とを接続する場合に有効な方法であり、
以下のような工程を経て行われる。
【０００９】まず、図１に示すように、ワイヤーハーネ
スを構成する絶縁被覆電線１０の先端部の被覆を剥ぎ取
ることにより芯線部１１（軟銅線）を露出させ、その芯
線部１１の先端部である端子との接続部分に金属鑞２０
を含浸させて金属鑞含浸部１２を形成する。この時使用
する金属鑞２０としては、溶融温度が６００〜８００℃
程度の銀鑞または燐銅鑞が望ましい。
スを構成する絶縁被覆電線１０の先端部の被覆を剥ぎ取
ることにより芯線部１１（軟銅線）を露出させ、その芯
線部１１の先端部である端子との接続部分に金属鑞２０
を含浸させて金属鑞含浸部１２を形成する。この時使用
する金属鑞２０としては、溶融温度が６００〜８００℃
程度の銀鑞または燐銅鑞が望ましい。
【００１０】そして、図２に示すように、前記絶縁被覆
電線１０の金属鑞含浸部１２部分を端子（銅合金）３０
の接続部分に挿入し、抵抗溶接機４０の溶接電極４１に
加圧状態で挟み込んで通電すると、図３に示すように、
前記金属鑞含浸部１２の金属鑞２０が抵抗加熱によって
速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
電線１０の金属鑞含浸部１２部分を端子（銅合金）３０
の接続部分に挿入し、抵抗溶接機４０の溶接電極４１に
加圧状態で挟み込んで通電すると、図３に示すように、
前記金属鑞含浸部１２の金属鑞２０が抵抗加熱によって
速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
【００１１】このように、ある程度の低温で溶融する金
属鑞２０を介して端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが接続されるため、芯線部１１や端子３０に必要
以上に大きい電流を通電する必要がなく、抵抗溶接に伴
う絶縁被覆電線１０の損傷を防止することができる。ま
た、図３に示すように、芯線部１１と端子３０との間に
形成された空隙部分や芯線部１１の素線１１ａ間に形成
された空隙部分にも、金属鑞２０が充填されるため、接
触抵抗が極めて低く、また、金属鑞２０が端子３０及び
芯線部１１とを強固に接合するため、強度、接触抵抗と
も安定したものとなる。
属鑞２０を介して端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが接続されるため、芯線部１１や端子３０に必要
以上に大きい電流を通電する必要がなく、抵抗溶接に伴
う絶縁被覆電線１０の損傷を防止することができる。ま
た、図３に示すように、芯線部１１と端子３０との間に
形成された空隙部分や芯線部１１の素線１１ａ間に形成
された空隙部分にも、金属鑞２０が充填されるため、接
触抵抗が極めて低く、また、金属鑞２０が端子３０及び
芯線部１１とを強固に接合するため、強度、接触抵抗と
も安定したものとなる。
【００１２】前記実施形態では、銅合金によって形成さ
れた端子３０と、軟銅線によって構成された芯線部１１
とを接続する場合について説明したが、例えば、芯線部
１１または端子３０のいずれか一方がステンレス、ニッ
ケル又はニッケルめっき材によって形成されている場合
には、接合界面での拡散が起きにくく、溶接が困難にな
るので、表１に示すように、前記金属鑞２０として、亜
鉛やニッケルを含む銀鑞を使用することによって、良好
な接合を得ることができる。
れた端子３０と、軟銅線によって構成された芯線部１１
とを接続する場合について説明したが、例えば、芯線部
１１または端子３０のいずれか一方がステンレス、ニッ
ケル又はニッケルめっき材によって形成されている場合
には、接合界面での拡散が起きにくく、溶接が困難にな
るので、表１に示すように、前記金属鑞２０として、亜
鉛やニッケルを含む銀鑞を使用することによって、良好
な接合を得ることができる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明の電線接続方法
によれば、電線と端子との間に鑞材が介在するため、電
線と鑞材、鑞材と電線との間に良好な拡散接合が得ら
れ、低く、安定した接触抵抗と十分な接合強度が得られ
る。
によれば、電線と端子との間に鑞材が介在するため、電
線と鑞材、鑞材と電線との間に良好な拡散接合が得ら
れ、低く、安定した接触抵抗と十分な接合強度が得られ
る。
【００１５】また、前記端子または電線がステンレス、
ニッケルまたはニッケルめっき材の場合でも、前記鑞材
として、ステンレスやニッケルの接合に適した亜鉛また
はニッケルを含む銀鑞を選択することで、溶接の困難性
を回避でき、良好な接合を得ることができる。
ニッケルまたはニッケルめっき材の場合でも、前記鑞材
として、ステンレスやニッケルの接合に適した亜鉛また
はニッケルを含む銀鑞を選択することで、溶接の困難性
を回避でき、良好な接合を得ることができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す工程図であ
る。
る。
【図２】同上の工程図である。
【図３】同上の電線接続方法によって得られた接続部を
示す図である。
示す図である。
１０ 絶縁被覆電線 １１ 芯線部 １１ａ 素線 １２ 金属鑞含浸部 ２０ 金属鑞 ３０ 端子 ４０ 抵抗溶接機 ４１ 溶接電極
Claims (3)
- 【請求項１】 大電流回路における端子と電線とを接続
する電線接続方法であって、 電線に鑞材を含浸させ、前記電線の鑞材を含浸させた部
分と端子とを溶接法によって相互に接続する電線接続方
法。 - 【請求項２】 前記鑞材として、溶融温度が６００℃以
上８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いた請求項１記
載の電線接続方法。 - 【請求項３】 前記端子または電線がステンレス、ニッ
ケルまたはニッケルめっき材の場合、前記鑞材として亜
鉛またはニッケルを含む銀鑞を使用した請求項１記載の
電線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233921A JPH0982377A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233921A JPH0982377A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982377A true JPH0982377A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16962692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233921A Pending JPH0982377A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012185985A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 |
| DE112011102335T5 (de) | 2010-07-14 | 2013-04-18 | Yazaki Corporation | Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses |
| WO2013183160A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 |
| CN106450810A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233921A patent/JPH0982377A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112011102335T5 (de) | 2010-07-14 | 2013-04-18 | Yazaki Corporation | Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses |
| US20130112738A1 (en) * | 2010-07-14 | 2013-05-09 | Yazaki Corporation | Connection method of terminal |
| US9601889B2 (en) | 2010-07-14 | 2017-03-21 | Yazaki Corporation | Connection method of terminal |
| JP2012185985A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 |
| WO2013183160A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 |
| CN106450810A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
| CN106450810B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-07-19 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
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