JPH0982447A - 電線接続方法 - Google Patents
電線接続方法Info
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- JPH0982447A JPH0982447A JP7233922A JP23392295A JPH0982447A JP H0982447 A JPH0982447 A JP H0982447A JP 7233922 A JP7233922 A JP 7233922A JP 23392295 A JP23392295 A JP 23392295A JP H0982447 A JPH0982447 A JP H0982447A
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Landscapes
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- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子と電線との接続部分に、安定した小さな
接触抵抗と十分な接合強度を与えることのできる電線接
続方法を提供する。 【解決手段】 まず、ワイヤーハーネスを構成する絶縁
被覆電線の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部
（軟銅線）を露出させる。そして、この絶縁被覆電線の
芯線部１１と端子（銅合金）３０の電線接続部３１との
間に帯状の金属鑞２０を挿入した状態で、抵抗溶接機４
０の溶接電極４１に芯線部１１と端子３０の電線接続部
３１とを加圧状態で挟み込んで通電すると、帯状の前記
金属鑞２０が抵抗加熱によって速やかに溶融し、端子３
０と絶縁被覆電線の芯線部１１とが金属鑞２０を介して
強固に接続される。
接触抵抗と十分な接合強度を与えることのできる電線接
続方法を提供する。 【解決手段】 まず、ワイヤーハーネスを構成する絶縁
被覆電線の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部
（軟銅線）を露出させる。そして、この絶縁被覆電線の
芯線部１１と端子（銅合金）３０の電線接続部３１との
間に帯状の金属鑞２０を挿入した状態で、抵抗溶接機４
０の溶接電極４１に芯線部１１と端子３０の電線接続部
３１とを加圧状態で挟み込んで通電すると、帯状の前記
金属鑞２０が抵抗加熱によって速やかに溶融し、端子３
０と絶縁被覆電線の芯線部１１とが金属鑞２０を介して
強固に接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、産業機
器等に使用される電線のうち、大電流回路における端子
と電線との接続方法、特に、環境温度や大電流通電時の
自己発熱により接続部分が高温にさらされる場合に有効
な電線接続方法に関する。
器等に使用される電線のうち、大電流回路における端子
と電線との接続方法、特に、環境温度や大電流通電時の
自己発熱により接続部分が高温にさらされる場合に有効
な電線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、電線と端子との接続には、端
子を電線にかしめ固定する圧着法が広く用いられていた
が、最近では、端子と電線との接続部分の接触抵抗を低
減するために抵抗溶接や超音波溶接といった溶接法も用
いられるようになった。
子を電線にかしめ固定する圧着法が広く用いられていた
が、最近では、端子と電線との接続部分の接触抵抗を低
減するために抵抗溶接や超音波溶接といった溶接法も用
いられるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記圧着法では、端子
金具による電線の圧縮を十分に行わないと接触抵抗が安
定せず、逆に過度に電線を圧縮すると電線自体の強度が
低下するため、クリンプハイト等に関する厳しい接続条
件を満足させるためにシビアな制御が要求されていた。
また、電線と端子との接続部分が高温にさらされた場
合、接続部分の表面酸化や応力緩和により接触抵抗が増
大することも懸念される。
金具による電線の圧縮を十分に行わないと接触抵抗が安
定せず、逆に過度に電線を圧縮すると電線自体の強度が
低下するため、クリンプハイト等に関する厳しい接続条
件を満足させるためにシビアな制御が要求されていた。
また、電線と端子との接続部分が高温にさらされた場
合、接続部分の表面酸化や応力緩和により接触抵抗が増
大することも懸念される。
【０００４】一方、前記溶接法を採用した場合は、溶接
の際に接続部分に過度のエネルギを加えると、圧着法の
場合と同様に電線自体の損傷が大きくなって接続強度が
低下する。また、高温環境で使用される場合には、ステ
ンレス、ニッケル、ニッケルめっき銅合金等によって形
成された端子や、ニッケルめっき軟銅線等が用いられる
ことが多く、こういった端子や電線の場合、溶接が困難
になるといった問題があった。
の際に接続部分に過度のエネルギを加えると、圧着法の
場合と同様に電線自体の損傷が大きくなって接続強度が
低下する。また、高温環境で使用される場合には、ステ
ンレス、ニッケル、ニッケルめっき銅合金等によって形
成された端子や、ニッケルめっき軟銅線等が用いられる
ことが多く、こういった端子や電線の場合、溶接が困難
になるといった問題があった。
【０００５】そこで、この発明の課題は、端子と電線と
の接続部分に、安定した小さな接触抵抗と十分な接合強
度を与えることのできる電線接続方法を提供することに
ある。
の接続部分に、安定した小さな接触抵抗と十分な接合強
度を与えることのできる電線接続方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、大電流回路における端子と電線とを接
続する電線接続方法であって、前記電線と前記端子との
間に帯状の鑞材を挿入し、前記端子と前記電線とを溶接
法によって相互に接続する電線接続方法を提供するもの
である。
め、この発明は、大電流回路における端子と電線とを接
続する電線接続方法であって、前記電線と前記端子との
間に帯状の鑞材を挿入し、前記端子と前記電線とを溶接
法によって相互に接続する電線接続方法を提供するもの
である。
【０００７】また、前記端子の電線接続部に帯状の鑞材
を張り合わせ、この端子と前記電線とを溶接法によって
相互に接続したり、前記電線に帯状の鑞材を巻きつけ、
この電線の鑞材部分を前記端子に接触させた状態で前記
端子と前記電線とを溶接法によって相互に接続すること
もできる。
を張り合わせ、この端子と前記電線とを溶接法によって
相互に接続したり、前記電線に帯状の鑞材を巻きつけ、
この電線の鑞材部分を前記端子に接触させた状態で前記
端子と前記電線とを溶接法によって相互に接続すること
もできる。
【０００８】また、前記鑞材としては、溶融温度が６０
０℃以上８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いること
が望ましく、前記端子または電線がステンレス、ニッケ
ルまたはニッケルめっき材の場合、前記鑞材として、亜
鉛またはニッケルを含む銀鑞を使用することが望まし
い。
０℃以上８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いること
が望ましく、前記端子または電線がステンレス、ニッケ
ルまたはニッケルめっき材の場合、前記鑞材として、亜
鉛またはニッケルを含む銀鑞を使用することが望まし
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。この電線接続方法は、自動車に使用
されるワイヤーハーネスのうち、特に、大電流回路にお
ける電線と端子とを接続する場合に有効な方法であり、
以下のような工程を経て行われる。
参照して説明する。この電線接続方法は、自動車に使用
されるワイヤーハーネスのうち、特に、大電流回路にお
ける電線と端子とを接続する場合に有効な方法であり、
以下のような工程を経て行われる。
【００１０】まず、ワイヤーハーネスを構成する絶縁被
覆電線の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部（軟
銅線）を露出させる。そして、図１に示すように、この
絶縁被覆電線の芯線部１１と端子（銅合金）３０の電線
接続部３１との間に帯状の金属鑞２０を挿入した状態
で、抵抗溶接機４０の溶接電極４１に芯線部１１と端子
３０の電線接続部３１とを加圧状態で挟み込んで通電す
ると、図２に示すように、帯状の前記金属鑞２０が抵抗
加熱によって速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線
の芯線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続され
る。なお、この時、使用する金属鑞２０としては、溶融
温度が６００〜８００℃程度の銀鑞または燐銅鑞が望ま
しく、金属鑞２０の厚さ及び幅は電線径、端子寸法に応
じて適宜決定すればよい。
覆電線の先端部の被覆を剥ぎ取ることにより芯線部（軟
銅線）を露出させる。そして、図１に示すように、この
絶縁被覆電線の芯線部１１と端子（銅合金）３０の電線
接続部３１との間に帯状の金属鑞２０を挿入した状態
で、抵抗溶接機４０の溶接電極４１に芯線部１１と端子
３０の電線接続部３１とを加圧状態で挟み込んで通電す
ると、図２に示すように、帯状の前記金属鑞２０が抵抗
加熱によって速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線
の芯線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続され
る。なお、この時、使用する金属鑞２０としては、溶融
温度が６００〜８００℃程度の銀鑞または燐銅鑞が望ま
しく、金属鑞２０の厚さ及び幅は電線径、端子寸法に応
じて適宜決定すればよい。
【００１１】図３は他の実施形態を示している。この電
線接続方法では、まず、同図（ａ）に示すように、端子
３０の電線接続部３１の内面に帯状の金属鑞２０を張り
合わせた後、電線接続部を所定形状に屈曲させる。
線接続方法では、まず、同図（ａ）に示すように、端子
３０の電線接続部３１の内面に帯状の金属鑞２０を張り
合わせた後、電線接続部を所定形状に屈曲させる。
【００１２】そして、同図（ｂ）に示すように、前記絶
縁被覆電線１０の芯線部１１を端子（銅合金）３０の接
続部分に張り合わされた金属鑞２０部分に挿入し、抵抗
溶接機４０の溶接電極４１に加圧状態で挟み込んで通電
すると、図２に示すように、金属鑞２０が抵抗加熱によ
って速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯
線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
縁被覆電線１０の芯線部１１を端子（銅合金）３０の接
続部分に張り合わされた金属鑞２０部分に挿入し、抵抗
溶接機４０の溶接電極４１に加圧状態で挟み込んで通電
すると、図２に示すように、金属鑞２０が抵抗加熱によ
って速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯
線部１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
【００１３】このように、帯状の金属鑞２０を端子３０
の電線接続部３１に張り合わすようにすると、溶接工程
における金属鑞２０の供給機構を省略することができる
という利点がある。
の電線接続部３１に張り合わすようにすると、溶接工程
における金属鑞２０の供給機構を省略することができる
という利点がある。
【００１４】図４は他の実施形態を示している。この電
線接続方法では、まず、同図（ａ）に示すように、ワイ
ヤーハーネスを構成する絶縁被覆電線１０の先端部の被
覆を剥ぎ取ることにより芯線部１１（軟銅線）を露出さ
せ、その芯線部１１の先端部である端子との接続部分に
帯状の金属鑞２０を巻きつける。
線接続方法では、まず、同図（ａ）に示すように、ワイ
ヤーハーネスを構成する絶縁被覆電線１０の先端部の被
覆を剥ぎ取ることにより芯線部１１（軟銅線）を露出さ
せ、その芯線部１１の先端部である端子との接続部分に
帯状の金属鑞２０を巻きつける。
【００１５】そして、同図（ｂ）に示すように、芯線部
１１の帯状の金属鑞２０が巻きつけられた部分を端子
（銅合金）３０の電線接続部３１に挿入し、抵抗溶接機
４０の溶接電極４１に加圧状態で挟み込んで通電する
と、図２に示すように、金属鑞２０が抵抗加熱によって
速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
１１の帯状の金属鑞２０が巻きつけられた部分を端子
（銅合金）３０の電線接続部３１に挿入し、抵抗溶接機
４０の溶接電極４１に加圧状態で挟み込んで通電する
と、図２に示すように、金属鑞２０が抵抗加熱によって
速やかに溶融し、端子３０と絶縁被覆電線１０の芯線部
１１とが金属鑞２０を介して強固に接続される。
【００１６】上述した金属鑞２０の芯線部１１への巻き
つけ作業は、絶縁被覆電線１０の皮剥ぎ作業と連続して
行ってもよい。また、金属鑞２０を芯線部１１に圧着状
態に巻きつけておけば、芯線部１１のばらけ防止に有効
である。
つけ作業は、絶縁被覆電線１０の皮剥ぎ作業と連続して
行ってもよい。また、金属鑞２０を芯線部１１に圧着状
態に巻きつけておけば、芯線部１１のばらけ防止に有効
である。
【００１７】以上のように、各実施形態においては、あ
る程度の低温で溶融する金属鑞２０を介して端子３０と
絶縁被覆電線１０の芯線部１１とが接続されるため、芯
線部１１や端子３０に必要以上に大きい電流を通電する
必要がなく、抵抗溶接に伴う絶縁被覆電線１０の損傷を
防止することができる。また、図２に示すように、芯線
部１１と端子３０との間に形成された空隙部分や芯線部
１１の素線１１ａ間に形成された空隙部分にも、金属鑞
２０が充填されるため、接触抵抗が極めて低く、また、
金属鑞２０が端子３０及び芯線部１１とを強固に接合す
るため、強度、接触抵抗とも安定したものとなる。
る程度の低温で溶融する金属鑞２０を介して端子３０と
絶縁被覆電線１０の芯線部１１とが接続されるため、芯
線部１１や端子３０に必要以上に大きい電流を通電する
必要がなく、抵抗溶接に伴う絶縁被覆電線１０の損傷を
防止することができる。また、図２に示すように、芯線
部１１と端子３０との間に形成された空隙部分や芯線部
１１の素線１１ａ間に形成された空隙部分にも、金属鑞
２０が充填されるため、接触抵抗が極めて低く、また、
金属鑞２０が端子３０及び芯線部１１とを強固に接合す
るため、強度、接触抵抗とも安定したものとなる。
【００１８】前記各実施形態では、銅合金によって形成
された端子３０と、軟銅線によって構成された芯線部１
１とを接続する場合について説明したが、例えば、芯線
部１１または端子３０のいずれか一方がステンレス、ニ
ッケル又はニッケルめっき材によって形成されている場
合には、接合界面での拡散が起きにくく、溶接が困難に
なるので、表１に示すように、前記金属鑞２０として、
亜鉛やニッケルを含む銀鑞を使用することによって、良
好な接合を得ることができる。
された端子３０と、軟銅線によって構成された芯線部１
１とを接続する場合について説明したが、例えば、芯線
部１１または端子３０のいずれか一方がステンレス、ニ
ッケル又はニッケルめっき材によって形成されている場
合には、接合界面での拡散が起きにくく、溶接が困難に
なるので、表１に示すように、前記金属鑞２０として、
亜鉛やニッケルを含む銀鑞を使用することによって、良
好な接合を得ることができる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の電線接続方法
では、電線と端子との間に帯状の鑞材を挿入したり、端
子の電線接続部に帯状の鑞材を貼り付けたり、電線に帯
状の鑞材を巻きつけたりすることによって、電線と端子
との間に鑞材が介在するようにしたため、電線と鑞材、
鑞材と電線との間に良好な拡散接合が得られ、低く、安
定した接触抵抗と十分な接合強度が得られる。
では、電線と端子との間に帯状の鑞材を挿入したり、端
子の電線接続部に帯状の鑞材を貼り付けたり、電線に帯
状の鑞材を巻きつけたりすることによって、電線と端子
との間に鑞材が介在するようにしたため、電線と鑞材、
鑞材と電線との間に良好な拡散接合が得られ、低く、安
定した接触抵抗と十分な接合強度が得られる。
【００２１】また、前記端子または電線がステンレス、
ニッケルまたはニッケルめっき材の場合でも、前記鑞材
として、ステンレスやニッケルの接合に適した亜鉛また
はニッケルを含む銀鑞を選択することで、溶接の困難性
を回避でき、良好な接合を得ることができる。
ニッケルまたはニッケルめっき材の場合でも、前記鑞材
として、ステンレスやニッケルの接合に適した亜鉛また
はニッケルを含む銀鑞を選択することで、溶接の困難性
を回避でき、良好な接合を得ることができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す工程図であ
る。
る。
【図２】同上の電線接続方法によって得られた接続部を
示す図である。
示す図である。
【図３】他の実施形態を示す工程図である。
【図４】さらに、他の実施形態を示す工程図である。
１０ 絶縁被覆電線 １１ 芯線部 １１ａ 素線 ２０ 金属鑞 ３０ 端子 ３１ 電線接続部 ４０ 抵抗溶接機 ４１ 溶接電極
Claims (5)
- 【請求項１】 大電流回路における端子と電線とを接続
する電線接続方法であって、 前記電線と前記端子との間に帯状の鑞材を挿入し、前記
端子と前記電線とを溶接法によって相互に接続する電線
接続方法。 - 【請求項２】 大電流回路における端子と電線とを接続
する電線接続方法であって、 前記端子の電線接続部に帯状の鑞材を張り合わせ、この
端子と前記電線とを溶接法によって相互に接続する電線
接続方法。 - 【請求項３】 大電流回路における端子と電線とを接続
する電線接続方法であって、 前記電線に帯状の鑞材を巻きつけ、この電線の鑞材部分
を前記端子に接触させた状態で前記端子と前記電線とを
溶接法によって相互に接続する電線接続方法。 - 【請求項４】 前記鑞材として、溶融温度が６００℃以
上８００℃以下の銀鑞または燐銅鑞を用いた請求項１、
２又は３に記載の電線接続方法。 - 【請求項５】 前記端子または電線が、ステンレス、ニ
ッケルまたはニッケルめっき材の場合、前記鑞材とし
て、亜鉛またはニッケルを含む銀鑞を使用した請求項
１、２又は３に記載の電線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233922A JPH0982447A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233922A JPH0982447A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982447A true JPH0982447A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16962710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233922A Pending JPH0982447A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982447A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374466B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-05-20 | Yazaki Corporation | Method of connecting wire and terminal fitting |
| WO2011007825A1 (ja) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 住友電装株式会社 | 電線及びその製造方法 |
| WO2018105391A1 (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | オリンパス株式会社 | 電子回路ユニット、撮像ユニット、内視鏡および電子回路ユニットの接続方法 |
| EP3637550A4 (en) * | 2017-06-05 | 2021-02-17 | Jilin Zhong Ying High Technology Co., Ltd. | CONNECTION OF A COPPER TERMINAL AND AN ALUMINUM CONDUCTOR AND PLASMA WELDING PROCESS FOR IT |
| EP3637551A4 (en) * | 2017-06-05 | 2021-02-17 | Jilin Zhong Ying High Technology Co., Ltd. | CONNECTION OF A COPPER TERMINAL AND ALUMINUM CONDUCTOR AND ULTRASONIC WELDING PROCESS FOR IT |
| CN114613600A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 安徽飞达电气科技有限公司 | 焊接结构及电容器零部件的焊接结构 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233922A patent/JPH0982447A/ja active Pending
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