[go: up one dir, main page]

JPH0860441A - 熱融着性複合繊維および熱融着不織布 - Google Patents

熱融着性複合繊維および熱融着不織布

Info

Publication number
JPH0860441A
JPH0860441A JP6210629A JP21062994A JPH0860441A JP H0860441 A JPH0860441 A JP H0860441A JP 6210629 A JP6210629 A JP 6210629A JP 21062994 A JP21062994 A JP 21062994A JP H0860441 A JPH0860441 A JP H0860441A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
fiber
component
nonwoven fabric
fusible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6210629A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3569972B2 (ja
Inventor
Hitoshi Ishizawa
整 石澤
Masayasu Suzuki
正康 鈴木
Hirokazu Terada
博和 寺田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JNC Corp
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Priority to JP21062994A priority Critical patent/JP3569972B2/ja
Priority to KR1019950021474A priority patent/KR100350175B1/ko
Priority to EP95305335A priority patent/EP0696655B1/en
Priority to DE69502775T priority patent/DE69502775T2/de
Priority to CN95115526A priority patent/CN1068390C/zh
Priority to BR9503626A priority patent/BR9503626A/pt
Publication of JPH0860441A publication Critical patent/JPH0860441A/ja
Priority to US08/798,370 priority patent/US5780155A/en
Priority to US09/038,327 priority patent/US6001752A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3569972B2 publication Critical patent/JP3569972B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不織布強力、高嵩高回復性、ネップ（小さい
繊維塊）の少ない地合特性に優れ、風合のソフトな、生
理用ナプキン、紙おむつ等の衛生材料表面材、および衛
生材料表面材として広く用いられる熱融着不織布および
熱融着性複合繊維の製造方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 結晶性ポリプロピレンから成る第１成分と主
としてポリエチレンから成る第２成分とからなり、第２
成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して
存在するように並列型または偏芯鞘芯型に配し、４〜１
６山／吋の３次元の顕在捲縮を有し、単糸繊度１．０〜
２．０ｄ、見かけカット長が２０〜４０ｍｍの熱融着性
複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は熱融着性複合繊維の製
造方法および熱融着不織布に関するものである。更に詳
しくは、不織布強力、高嵩高回復性、ネップ（小さい繊
維塊）の少ない地合特性に優れ、風合のソフトな、生理
用ナプキン、紙おむつ等の衛生材料表面材、衛生材料表
面材として広く用いられる熱融着不織布および熱融着性
複合繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】 近年生理用ナプキン、紙おむ
つ等の衛生材料表面材などの不織布は、多様化に伴い要
求される性能も高度化し、出来るだけ少ない目付で不織
布強力を維持し、且つ嵩高回復率が高く、地合特性とし
てのネップ（小さい繊維塊）が少なく、風合がソフトな
ものが要求されている。これらを満たすために、第１成
分のＱ値、特定温度での予熱、延伸倍率、捲縮数、捲縮
弾性率などを特定した熱融着性複合繊維を熱融着した嵩
高性不織布の製造方法が、特公平１−３７５０５により
知られている。
【０００３】 しかし衛生材料表面材としては、まだ不
十分であり、開繊（カード）工程でトラブルがあり、ネ
ップ（小さい繊維塊）が多く地合を悪化し、嵩高回復率
が小さく、強力がなく、かつ風合の悪い不織布であっ
た。またこれらを全て解決する不織布の開発が望まれて
いる。
【０００４】
【問題を解決するための手段】 本発明者は上記欠点を
改良すべく鋭意研究を重ねた結果以下に示す発明に到達
した。すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレンから
成る第１成分と主としてポリエチレンから成る第２成分
とからなり、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長
さ方向に連続して存在するように並列型または偏芯鞘芯
型に配し、４〜１６山／吋の３次元の顕在捲縮を有し、
単糸繊度１．０〜２．０ｄ、見かけカット長が２０〜４
０ｍｍの熱融着性複合繊維であり、並列型または偏芯鞘
芯型口金で紡糸する紡糸工程、紡糸された未延伸糸を９
０℃以上１３０℃以下の温度で最高延伸比の０．６０〜
０．８５倍で延伸する延伸工程、延伸糸を予熱温度以下
に冷却し捲縮加工する捲縮加工工程、冷却後８０℃以上
１２０℃以下の温度でアニ−リングするアニール工程を
経由した上記の熱融着性複合繊維の製造方法であり、上
記の熱融着性複合繊維または製造方法で得られた熱融着
性複合繊維を５０重量％以上含有し、且つ該複合繊維の
第２成分の熱融着により繊維の交点が熱融着された熱融
着不織布であり、上記の熱融着不織布を用い、厚さ１ｍ
ｍ以上の衛生材料表面材である。
【０００５】 本発明の熱融着性複合繊維において第１
成分として用いる結晶性ポリプロピレンとはプロピレン
を主成分とする結晶性重合体の総称であり、この中には
プロピレンの単独重合体のみならずエチレン、ブテン−
１あるいは４−メチルペンテン−１等との共重合体等が
含まれる。また、第２成分として主として用いるポリエ
チレンとは高圧法ポリエチレンあるいは中低圧法ポリエ
チレンの如きエチレンを主成分とする重合体の総称であ
り、この中にはエチレンの単独重合体のみならず、プロ
ピレン、ブテン−１あるいは酢酸ビニルとの共重合体
（ＥＶＡ）等が含まれるが、このポリエチレンの融点は
第１成分である結晶性ポリプロピレンの融点より２０℃
以上低いことが好ましい。上記結晶性ポリプロピレンお
よびポリエチレンには、本発明の目的を損はない範囲に
おいて、ポリオレフイン繊維に通常用いられる各種の安
定剤、充填剤、顔料等を添加することができる。
【０００６】 本発明の熱融着性複合繊維は、複合繊維
並列型または偏芯鞘芯型口金から紡糸された複合繊維で
あり、複合繊維第２成分が繊維表面の少くとも一部を長
さ方向に連続して存在する必要があり、繊維表面を出来
るだけ広く被うことが好ましい。また、該熱融着性複合
繊維は２成分の弾性収縮の差を利用して捲縮を発生させ
る為、鞘芯構造の際は芯成分が図−１に示すような偏っ
た偏芯鞘芯型構造が好ましく、芯成分の中心は、複合成
分外径の中心から５〜１５％偏った方が好ましい。この
ような複合繊維は並列型あるいは第２成分を鞘成分とす
る鞘芯型の従来公知の溶融紡糸法によって得ることが出
来る。両成分の複合の割合には特別な限定はないが、第
２成分が４０〜７０重量％であることが好ましい。
【０００７】 本発明の熱融着性複合繊維は、３次元捲
縮を有し、後記する不織布化熱処理時に捲縮の生じな
い、いわゆる潜在捲縮を実質的に有しない繊維が望まし
い。潜在捲縮を実質的に有しない繊維であると、不織布
化熱処理時に発生する潜在捲縮の発現に伴う収縮を回避
することができる。本発明の熱融着性複合繊維の捲縮数
は、４〜１６山／吋、好ましくは６〜１４山／吋であ
る。捲縮数が４山／吋未満の場合、カード機のシリンダ
ーに巻き付く等の原因となり、１６山／吋を越えると開
繊が悪くなり、不織布化の際ネップの発生等起こるので
この様なの物は対象としない。
【０００８】 本発明の熱融着性複合繊維は単糸繊度
１．０〜２．０ｄであることが必要であり、１．０ｄ未
満のとき、捲縮数が細かくなりネップ発生等の問題があ
り、又２．０ｄを越える場合、風合が堅くなったり、不
織布の回復率が劣る傾向が見られているのでこの様な物
は対象としない。
【０００９】 本発明の熱融着性複合繊維の見かけカッ
ト長は２０〜４０ｍｍ、好ましくは２５〜３５ｍｍであ
る。２０ｍｍ未満の時、カード機内での繊維の移行性が
悪く、ウォーカーに巻き付く等のトラブルの原因とな
り、又４０ｍｍを越えると繊維の絡みが強くなりネップ
発生等の原因となる。また本発明の熱融着性複合繊維
は、見かけカット長／カット長の比が５０〜７０％のも
のが好ましい。５０％未満の時、カード機内での繊維の
移行性が悪く、シリンダー等に巻き付きネップ発生等の
トラブルの原因となり、７０％を越えると繊維の絡みが
強くなり、ティーカインでの巻き付き等の原因となり、
カード工程自体が不能となる。
【００１０】 本発明の熱融着性複合繊維の製造方法
は、並列型または偏芯鞘芯型口金で紡糸する紡糸工程、
紡糸された未延伸糸を９０℃以上１３０℃以下の温度で
最高延伸比の０．６０〜０．８５倍で延伸する延伸工
程、延伸糸を予熱温度以下に冷却し捲縮加工する捲縮加
工工程、冷却後８０℃以上１２０℃以下の温度でアニ−
リングするアニール工程を経由する。
【００１１】 紡糸工程は、結晶性ポリプロピレンから
成る第１成分と主としてポリエチレンから成る第２成分
を紡糸し、第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ
方向に連続して存在するように並列型または偏芯鞘芯型
口金で紡糸する。延伸温度工程では、紡糸された未延伸
糸を延伸温度に予熱する。延伸温度が９０℃未満の場
合、捲縮数が細かくなり、又、１３０℃を越える場合、
ポリエチレンによる繊維同士の融着が著しく発生するの
で好ましくない。延伸比が最高延伸比の０．６０倍以下
の場合、捲縮を発生させるための２成分の弾性収縮の差
が少なくなり、捲縮が発生しなく、又０．８５倍以上に
なると、弾性収縮の差が大きく、捲縮の周期が小さくな
り捲縮数が多くなるばかりか見かけカット長が小さくな
るため好ましくない。ここで、最高延伸比とは延伸比を
徐々に上げていつた際にトウに毛羽が発生し始めるとき
の延伸比を言う。
【００１２】 捲縮加工工程は、延伸糸を延伸温度以下
に冷却し、ニップロールの引き取りロール等により延伸
糸を緊張状態で引き取り弛緩状態にすることにより捲縮
を発現させる。この際、延伸温度を越える温度の場合、
捲縮が不十分となる。アニール工程では、捲縮加工後、
捲縮の発現した熱融着性複合繊維を８０℃以上１２０℃
以下の温度で約０．５〜３０分間アニ−リングする。ア
ニーリング温度が８０℃未満では不織布加工時潜在捲縮
が発生する恐れがあるため、また１２０℃以上では弾性
収縮の差で発生した捲縮が伸び見かけカット長が大きく
なるのでいずれも好ましくない。本発明の熱融着性複合
繊維は不織布への加工のし易さ等から所定の長さに切断
しステ−プルとして用いられることが多い。
【００１３】 本発明の熱融着不織布は、上記の熱融着
性複合繊維を５０重量％以上含有し１００重量％であっ
てもよい。熱融着不織布は、従来のカ−ディング法、エ
ア−レイ法、乾式パルプ法によりウェブとし、該ウェブ
を加熱し熱融着することにより不織布として得られる。
本発明の熱融着不織布は、上記の熱融着性複合繊維以外
の繊維として、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、その他の合成繊維あるいは木綿や
羊毛などの天然繊維、レ−ヨン等の繊維が５０重量％未
満混合されてもよい。この際、該熱融着性複合繊維は５
０重量％以上混合されていることが必要である。該熱融
着性複合繊維が５０％未満のとき、繊維の交点における
熱融着点が少ないので高い不織布強力が得られないばか
りか、目的の嵩高性、回復性が得られないのでこの様な
物は対象としない。
【００１４】 加熱し熱融着する方法としては、熱風ド
ライヤ−、サクションバンドドライヤ−等の方法が挙げ
られ、これにより複合繊維の第２成分の熱融着により繊
維の交点が熱融着され、不織布となる。該熱処理温度
は、複合繊維の第２成分の融点以上、第１成分の融点以
下の温度であり約１２０−１５５℃である。処理時間
は、ドライヤ−等を用いる場合約５秒以上である。本発
明の衛生材料表面材は、上記熱融着不織布を用い、厚さ
１ｍｍ以上の衛生材料表面材である。特に嵩高特性が１
ｍｍ以上、回復率が５０％以上であること望ましい。厚
さが１ｍｍ未満、かつ回復率が５０％未満の際、ソフト
な風合いが得られないのでこの様な物は対象としない。
ここで言う厚さとは、１ｃｍ2あたり５０ｇｆの荷重を
２４時間かけ、その後１時間無荷重で放置、厚さを回復
させ、１ｃｍ2あたり２ｇｆの荷重をかけて測定した厚
さ（ｍｍ）を差し、回復率とは１ｃｍ2あたり５０ｋｇ
ｆの荷重を２４時間かけ測定した厚さとその後１時間無
荷重で放置、厚さを回復させ測定した厚さの差を百分率
（％）で示した物である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお実施例中に示された物性値の測定法又は定義
をまとめて示しておく。 捲縮数：ＪＩＳ Ｌ１０１５（化学繊維ステープル試験
方法）７．１２．１に準じて測定した。 単糸繊度：ＪＩＳ Ｌ１０１５（化学繊維ステープル試
験方法）７．５．１のＡ法に準じて測定した。
【００１６】見かけカット長：捲縮を施したステープル
を伸ばしたり、余計な力を加えずに無緊張化での繊維長
（ｍｍ）を測定、３０測定値の平均を求めた。 嵩特性：得られた不織布に１ｃｍ2あたり５０ｇｆの荷
重を２４時間かけ厚さ（Ａ）測定し、その後１時間無荷
重で放置、厚さを回復させ、１ｃｍ2あたり２ｇｆの荷
重をかけ厚さ（Ｂ）を測定し、回復率（厚さ（Ｂ）−厚
さ（Ａ））／厚さ（Ｂ）の百分率（％）で求め、合否判
定は５０％以上を合とし、それ以外を否とし、合を○、
否を×で示した。 不織布強力：ＪＩＳ Ｌ１０８５（不織布芯地試験方
法）に準じ巾５ｃｍの試験片を、つかみ間隔１０ｃｍ，
引張速度３０±２ｃｍで繊維方向（ＭＤ）とその直角方
向（ＣＤ）で測定し、合否判定はＭＤ強力２５００ｇ／
５ｃｍ以上を合、未満を否、ＣＤ強力５００ｇ／５ｃｍ
以上を合、未満を否とし、合を○、否を×で示した。 ネップ数：不織布１ｍ2内にあるネップの数を数え、個
／ｍ2で示し、１以下を合とし、２以上を否とし、合を
○、否を×で示した。 風合：５人のパネラ−による官能試験を行い、全員がソ
フトであると判定した場合を優、３名以上がソフトであ
ると判定した場合を良、３名以上がソフト感に欠けると
判定した場合を不可と評価し、優を○、良を△、不可を
×、で示した。 Ｗｅｂ収縮：ウエブを２５ｃｍ四方に切り、ドライヤ−
を用い無荷重下１４５℃で５分間加熱した後、繊維方向
の収縮を３箇所求め、平均値を示し、１０％未満を合、
１０％以上を否とし、合を○、否を×で示した。
【００１７】 実施例１〜４，比較例１〜９ ポリプロピレンを第１成分とし、第１表に示すポリエチ
レンを第２成分とし、孔径０．６ｍｍ、孔数３５０の芯
鞘型、及び並列型口金を用いて複合繊維を紡糸、第１表
に示す条件で延伸、所定の長さのカッターを用いて第１
表に示すステープルを得た。これらの繊維物性をまとめ
て第１表に示した。
【００１８】 得られた熱融着性複合繊維ステープルを
カ−ド機により目付け２０〜３０ｇ／ｍ2 のウェブと
し、このウェブをサクションバンドドライヤーを用いて
１３５〜１４０℃の所定温度で５秒間加熱処理し熱融着
性繊維の交点が熱融着した不織布を得た。不織布特性等
を第２表に示した。第２表中、実施例４、比較例８に
は、第１表の実施例１及び比較例３のステープルを用い
た。
【００１９】
【発明の効果】 本発明の熱融着性複合繊維は、これま
で不可能であった嵩高回復性が高く、地合特性が良く、
高強力があり、タッチ感は非常にソフトな不織布、衛生
材料表面材として有用な繊維であり、これら全ての改良
を同時に満足するものが得られた。これにより生理用ナ
プキン、紙おむつ等の不織布、衛生材料表面材などに広
く用いることができる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の複合繊維断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレンから成る第１成分
    と主としてポリエチレンから成る第２成分とからなり、
    第２成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続
    して存在するように並列型または偏芯鞘芯型に配し、４
    〜１６山／吋の３次元の顕在捲縮を有し、単糸繊度１．
    ０〜２．０ｄ、見かけカット長が２０〜４０ｍｍの熱融
    着性複合繊維。
  2. 【請求項２】 並列型または偏芯鞘芯型口金で紡糸する
    紡糸工程、紡糸された未延伸糸を９０℃以上１３０℃以
    下の温度で最高延伸比の０．６０〜０．８５倍で延伸す
    る延伸工程、延伸糸を予熱温度以下に冷却し捲縮加工す
    る捲縮加工工程、冷却後８０℃以上１２０℃以下の温度
    でアニ−リングするアニール工程を経由した請求項１の
    熱融着性複合繊維の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求１項の熱融着性複合繊維または請求
    項２の製造方法で得られた熱融着性複合繊維を５０重量
    ％以上含有し、且つ該複合繊維の第２成分の熱融着によ
    り繊維の交点が熱融着された熱融着不織布。
  4. 【請求項４】 請求項３の熱融着不織布を用い、厚さ１
    ｍｍ以上の衛生材料表面材。
JP21062994A 1994-08-11 1994-08-11 熱融着性複合繊維および熱融着不織布 Expired - Fee Related JP3569972B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21062994A JP3569972B2 (ja) 1994-08-11 1994-08-11 熱融着性複合繊維および熱融着不織布
KR1019950021474A KR100350175B1 (ko) 1994-08-11 1995-07-21 열융착성 복합섬유,이의 제조방법 및 이로부터 제조된 융착직물 또는 표면재
DE69502775T DE69502775T2 (de) 1994-08-11 1995-07-31 Schmetzklebende Verbundfasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellter schmelzgebundener Stoff oder Oberflächenmaterial
EP95305335A EP0696655B1 (en) 1994-08-11 1995-07-31 Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
CN95115526A CN1068390C (zh) 1994-08-11 1995-08-10 热熔自粘复合纤维及其生产工艺和由此获得的熔结织物或表面材料
BR9503626A BR9503626A (pt) 1994-08-11 1995-08-11 Fibras compósitas adesivas em fusão processo para a sua produção tecido e material superficial para suprimentos medicinais
US08/798,370 US5780155A (en) 1994-08-11 1997-02-10 Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
US09/038,327 US6001752A (en) 1994-08-11 1998-03-11 Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21062994A JP3569972B2 (ja) 1994-08-11 1994-08-11 熱融着性複合繊維および熱融着不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0860441A true JPH0860441A (ja) 1996-03-05
JP3569972B2 JP3569972B2 (ja) 2004-09-29

Family

ID=16592494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21062994A Expired - Fee Related JP3569972B2 (ja) 1994-08-11 1994-08-11 熱融着性複合繊維および熱融着不織布

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0696655B1 (ja)
JP (1) JP3569972B2 (ja)
KR (1) KR100350175B1 (ja)
CN (1) CN1068390C (ja)
BR (1) BR9503626A (ja)
DE (1) DE69502775T2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997048846A1 (en) * 1996-06-19 1997-12-24 Chisso Corporation Nonwoven short fibre fabric and absorbent article made by using same
WO2006013809A1 (ja) * 2004-08-06 2006-02-09 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 吸水性不織布及び貼付材
JP2009037012A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Teijin Fibers Ltd 繊維ローラ、クリーニングローラ、シール部材及びその製造方法
US7968481B2 (en) 2002-12-24 2011-06-28 Kao Corporation Hot-melt conjugate fiber
JP2017074856A (ja) * 2015-10-14 2017-04-20 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤおよびその製造方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079851C (zh) * 1995-12-25 2002-02-27 帝人株式会社 热粘合复合纤维及由其形成的高弹性纤维球状体
US6410138B2 (en) 1997-09-30 2002-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom
CN1078645C (zh) * 1999-01-22 2002-01-30 四川省对外经济贸易总公司 特种合成纤维纸及其生产方法
KR100649376B1 (ko) * 1999-04-15 2006-12-21 바셀 테크놀로지 캄파니 비이브이 프로필렌의 랜덤 공중합체를 포함하는 열 결합성폴리올레핀 섬유
US6969441B2 (en) 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US6658835B1 (en) 2000-11-28 2003-12-09 Honeywell International Inc. Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom
US20040043214A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a 3-dimensional fiber and a web formed from such fibers
US6896843B2 (en) 2002-08-30 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a web which is extensible in at least one direction
US6881375B2 (en) 2002-08-30 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a 3-dimensional fiber into a web
DE10244778B4 (de) * 2002-09-26 2006-06-14 Trevira Gmbh Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser
US8034430B2 (en) * 2005-10-27 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric and fastening system that include an auto-adhesive material
KR100683479B1 (ko) 2006-01-03 2007-02-15 주식회사 새 한 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사 및 그 제조방법
TW200934897A (en) * 2007-12-14 2009-08-16 Es Fiber Visions Co Ltd Conjugate fiber having low-temperature processability, nonwoven fabric and formed article using the conjugate fiber
CN101530628B (zh) * 2009-04-17 2013-07-31 东华大学 复合导流层材料及其制备方法
EP3215087A1 (en) 2014-11-06 2017-09-13 The Procter and Gamble Company Apertured webs and methods for making the same
CN107072840B (zh) 2014-11-06 2020-10-27 宝洁公司 卷曲纤维纺粘非织造纤维网/层合体
BR102016012020A2 (pt) * 2016-05-25 2016-08-23 Ambitec S A processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas
US20180229216A1 (en) 2017-02-16 2018-08-16 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units
US12127925B2 (en) 2018-04-17 2024-10-29 The Procter & Gamble Company Webs for absorbent articles and methods of making the same
TWI751535B (zh) * 2020-04-24 2022-01-01 三芳化學工業股份有限公司 織物結構及其製造方法
CN116035275B (zh) * 2022-12-16 2025-10-24 深圳市烟芯科技有限公司 储油棉的制备方法和电子烟用雾化器

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134924A (en) * 1965-10-23 1968-11-27 Asahi Chemical Ind Conjugate filaments and process for the production thereof
US3509013A (en) * 1966-09-26 1970-04-28 Hercules Inc Composite polypropylene filament
US3505164A (en) * 1967-06-23 1970-04-07 Hercules Inc Self-bulking conjugate filaments
JPS5823951A (ja) * 1981-07-31 1983-02-12 チッソ株式会社 嵩高不織布の製造方法
JPH0726252B2 (ja) * 1988-11-16 1995-03-22 帝人株式会社 熱接着性複合繊維
JP2846675B2 (ja) * 1989-10-23 1999-01-13 宇部日東化成株式会社 嵩高性に優れた複合繊維
JPH04163315A (ja) * 1990-10-22 1992-06-08 Daiwabo Create Kk 分割型複合繊維
JPH04174779A (ja) * 1990-11-02 1992-06-22 Toyobo Co Ltd 芯地
JP3048400B2 (ja) * 1991-04-11 2000-06-05 ユニチカ株式会社 不織布

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997048846A1 (en) * 1996-06-19 1997-12-24 Chisso Corporation Nonwoven short fibre fabric and absorbent article made by using same
US7968481B2 (en) 2002-12-24 2011-06-28 Kao Corporation Hot-melt conjugate fiber
WO2006013809A1 (ja) * 2004-08-06 2006-02-09 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 吸水性不織布及び貼付材
JP2009037012A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Teijin Fibers Ltd 繊維ローラ、クリーニングローラ、シール部材及びその製造方法
JP2017074856A (ja) * 2015-10-14 2017-04-20 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69502775T2 (de) 1998-10-29
DE69502775D1 (de) 1998-07-09
EP0696655B1 (en) 1998-06-03
CN1068390C (zh) 2001-07-11
BR9503626A (pt) 1997-09-16
JP3569972B2 (ja) 2004-09-29
KR100350175B1 (ko) 2002-12-26
CN1128305A (zh) 1996-08-07
EP0696655A1 (en) 1996-02-14
KR960007849A (ko) 1996-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0860441A (ja) 熱融着性複合繊維および熱融着不織布
US5780155A (en) Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
JP3016361B2 (ja) 一方向伸縮性不織布及びその製造方法
CN100436667C (zh) 潜在卷曲性复合纤维及其制造方法、和纤维集合物、以及无纺布
JPH0219223B2 (ja)
JPH0137505B2 (ja)
KR20010030780A (ko) 크림프된 다성분 필라멘트 및 그로부터 제조된 스펀본드 웹
JP2001502388A (ja) 熱接着性複合繊維およびそれを用いた不織布
JPH02127553A (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
JPH0874128A (ja) 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布
JP2001140158A (ja) 伸縮性複合化不織布及びこれを用いた吸収性物品
JPH09291454A (ja) 伸縮弾性不織布
JP2002180331A (ja) 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体
JP4438181B2 (ja) 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布
JP4433567B2 (ja) 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布
US6001752A (en) Melt-adhesive composite fibers, process for producing the same, and fused fabric or surface material obtained therefrom
JP3124017B2 (ja) 熱接着性繊維および不織布
JP2951549B2 (ja) 嵩回復性に優れた不織布およびその不織布の巻き取り方法
JP3055288B2 (ja) 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法
JP3102451B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JP2691320B2 (ja) 伸縮性不織布
JP2741122B2 (ja) 伸縮性嵩高長繊維不織布及びその製造方法
JP2508833B2 (ja) 熱接着性複合繊維
JP3102450B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JPH06212548A (ja) 生分解性潜在捲縮性複合短繊維及びその不織布

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040614

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702

Year of fee payment: 7

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees