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JP2000068716A - 多層伝送線路 - Google Patents

多層伝送線路

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Publication number
JP2000068716A
JP2000068716A JP10239724A JP23972498A JP2000068716A JP 2000068716 A JP2000068716 A JP 2000068716A JP 10239724 A JP10239724 A JP 10239724A JP 23972498 A JP23972498 A JP 23972498A JP 2000068716 A JP2000068716 A JP 2000068716A
Authority
JP
Japan
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layer
conductor layer
line
layers
dielectric layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP10239724A
Other languages
English (en)
Inventor
Teruo Furuya
輝雄 古屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Publication of JP2000068716A publication Critical patent/JP2000068716A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造性に優れ、かつ信頼性の高いマイクロス
トリップ線路とトリプレート線路の多層伝送線路を得
る。 【解決手段】 外部導体層、内部導体層を誘電体層に被
着形成し、外部導体層間を接着シートで一体化し、その
後に、内部導体層間にある複数のスルーホールメッキ導
体による伝送線路をマイクロストリップ線路及びトリプ
レート線路より高いインピーダンスとしてメッキ処理で
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、マイクロ波を伝
送する多層伝送線路に関するものであり、特にその中で
マイクロストリップ線路とトリプレート線路の多層化に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、アンテナ給電系の多層化、プリン
ト基板の高周波化等、マイクロストリップ線路とトリプ
レート線路との層間接続する多層伝送線路の要求が多く
なっている。従来、多層伝送線路としては、類似するも
のとして1997年の電子通信学会総合大会、B−1−
112、平面アンテナSNG用薄形サブアレーの放射特
性の中で示されているように、金属ピンを用いているも
のもある。図4(a)、(b)は従来の多層伝送線路の
構成図を示すもので、図4(a)は平面図、図4(b)
はA−A断面図を示す。図4(a)、(b)において、
1a、1b、1cはそれぞれ第1、第2及び第3の誘電
体層、2a、2bはそれぞれ第1及び第2の内部導体
層、3a、3b、3cは第1、第2及び第3の外部導体
層、4a、4bは第1及び第2のスルーホールメッキ導
体、5a、5bは第1及び第2のメッキ層である。
【0003】次に従来の多層伝送線路について説明す
る。図4(a)、(b)において、第1の誘電体層1a
に、第1の内部導体層2a、第1の外部導体層3a、第
1、第2のスルホールメッキ導体4a、4b及び第1、
第2のメッキ層5a、5bを、第2の誘電体層1bに、
第2の内部導体層2b、第2の外部導体層3b、第1、
第2のスルホールメッキ導体4a、4b、及び第1、第
2のメッキ層5a、5bを、第3の誘電体層1cに、第
3の外部導体層3c、第2のスルホールメッキ導体4b
及び第2のメッキ層5bを各々メッキ処理で形成し、そ
れらを単に第1、第2のメッキ層5a、5b相互、及
び、第1、第2の外部導体層3a、3b相互が向かい合
うように第1、第2及び第3の誘電体層1a、1b及び
1cを重ね合せている。上記第1の誘電体層1aでは上
記第1の内部導体層2aと上記第1の外部導体層3aに
よるマイクロストリップ線路が形成され、上記第2、第
3の誘電体層1b、1cでは上記第2の内部導体層2b
と上記第2、第3の外部導体層3b、3cによるトリプ
レート線路が形成され、マイクロストリップ線路とトリ
プレート線路の多層構造をなす。マイクロストリップ線
路とトリプレート線路を形成する第1及び第2の内部導
体層2a、2bは、第1及び第2のスルーホールメッキ
導体4a、4b、第1及び第2のメッキ層5a、5bに
よる伝送線路で多層構造の電気的接続が実現出来てい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記の多層伝送線路
は、メッキ処理での電気的接続が第1、第2、第3の誘
電体層1a、1b、1c内で行なわれているだけで、全
体の電気的接続が第1、第2、第3の誘電体層1a、1
b、1cの第1、第2のメッキ層5a、5b相互、及
び、第1、第2の外部導体層3a、3b相互の接触だけ
で実現されているため、信頼性面でも、また多層基板の
製造方法からも逸脱しているため、製造性も悪く、課題
があった。これらの課題を改善する方法として、例え
ば、特公62−5482号公報のトリープレートストリ
ップラインの多層一体化方法にあるように、内部導体部
への予備ハンダを行ない、誘電体層間を接着シートで張
り付け、全体に熱と圧力を加え一体化する方法もある
が、予備ハンダ等、製造工程が多くなるという課題を残
していた。
【0005】この発明はかかる課題を解決するためにな
されたものであり、製造の簡略化と信頼性の向上を目的
とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】第1の発明による多層伝
送線路は、外部導体層、内部導体層を誘電体層に被着形
成し、外部導体層間及び誘電体層間を接着シートで一体
化してマイクロストリップ線路とトリプレート線路の多
層構造とし、その後にメッキ処理で各層間を貫通するス
ルホールメッキ導体を形成し、複数本のスルーホールメ
ッキ導体からなる内部導体層間の伝送線路をマイクロス
トリップ線路及びトリプレート線路より高いインピーダ
ンスで構成したものである。
【0007】また、第2の発明による多層伝送線路は、
外部導体層、内部導体層を誘電体層に被着形成し、外部
導体層間を接着シートで一体化してマイクロストリップ
線路とトリプレート線路の多層構造とし、その後にメッ
キ処理で各層間を貫通するスルホールメッキ導体を形成
し、スルホールメッキ導体に接続されたマイクロストリ
ップ線路及びトリプレート線路の一部を高インピーダン
スで構成したものである。
【0008】また、第3の発明による多層伝送線路は、
外部導体層、内部導体層を誘電体層に被着形成し、外部
導体層間を接着シートで一体化してマイクロストリップ
線路とトリプレート線路の多層構造とし、その後にメッ
キ処理で各層間を貫通するスルホールメッキ導体を形成
し、スルホールメッキ導体に接続されたマイクロストリ
ップ線路及びトリプレート線路の内部導体層に容量性素
子を設けて構成したものである。
【0009】
【発明の実施の形態】実施の形態1.図1(a)、
(b)は、この発明の実施の形態1を示す構成図であ
り、図1(a)は平面図、図1(b)はA−A断面図を
示す。図1(a)、(b)において、1a、1b、1c
はそれぞれ第1、第2及び第3の誘電体層、2a、2b
はそれぞれ第1及び第2の内部導体層、3a、3b、3
cは第1、第2及び第3の外部導体層、4c、4dは第
3及び第4のスルーホールメッキ導体、5c、5dは第
3及び第4のメッキ層、6a、6bは第1、第2の接着
シートである。
【0010】次に動作について説明する。図1(a)、
1(b)において、第1の誘電体層1aに第1の内部導
体層2a、第1の外部導体層3a、及び第4のメッキ層
5dを、第2の誘電体層1bに第1の内部導体層2b、
第2の外部導体層3bを、第3の誘電体層1cに第3の
外部導体層3b、及び第3のメッキ層5cを、各々メッ
キ処理で形成し、上記第1の外部導体層3aと上記第2
の外部導体層3bの間に第1の接着シート6aを、上記
第2の誘電体層2aと上記第3の誘電体層3aの間に第
2の接着シート6bを設け、マイクロストリップ線路と
トリプレート線路の多層構造とし、その後にメッキ処理
で上記第1の内部導体層2aと上記第2の内部導体層2
bと上記第3のメッキ層5cの間、及び上記第1、第
2、第3の外部導体層3a、3b、3cと第4のメッキ
層5dとの間を、第3、第4のスルーホールメッキ導体
4c、4dで各層間を貫通接続させ、第3、第4のスル
ーホールメッキ導体4c、4dは伝送線路の役目を成し
ており、各層間を貫通接続させる構造上、第1の内部導
体層2aと第4のメッキ層5dとの間、第2の内部導体
層2bと第4のスルーホールメッキ導体4dとの間、第
3のスルーホールメッキ導体4cと第1、第2の外部導
体層3a、3bとの間、第3のメッキ層5cと第3の外
部導体層3cとの間、で容量性を示すが、第1、第2の
内部導体層2a、2b間にある第3、第4のスルーホー
ルメッキ導体4c、4dによる伝送線路をマイクロスト
リップ線路及びトリプレート線路より高いインピーダン
スにすることで、等価的に低域通過フィルタとなり整合
が得られ、多層構造の電気的接続が実現出来、またこの
構成は多層基板の製造方法にも合致している。
【0011】上記のように構成された多層伝送線路は、
第1、第2の内部導体層2a、2b間にある第3、第4
のスルーホールメッキ導体4c、4dによる伝送線路を
マイクロストリップ線路及びトリプレート線路より高い
インピーダンスとなる寸法としてメッキ処理で一体化形
成し、マイクロ波伝送を可能としているため、信頼性の
向上、低コスト化が可能である。
【0012】実施の形態2.図2は、この発明の実施の
形態2を示す構成図であり、マイクロストリップ線路及
びトリプレート線路を構成する第1、第2の内部導体層
面を示す。図2において、7は高インピーダンス部であ
る。なお、他の構成は、図1(a)、(b)に示すこの
発明の実施の形態1の構成と同じであるため、説明も合
わせ、重複する箇所は省略する。
【0013】次に動作について説明する。図2におい
て、マイクロストリップ線路及びトリプレート線路を形
成する第3のスルホールメッキ導体4cに接続された第
1、第2の内部導体層2a、2bに高インピーダンス部
7を設けて構成した。図1(a)、(b)の構成では、
第1、第2の内部導体層2a、2b間にある第3、第4
のスルーホールメッキ導体4c、4dによる伝送線路を
マイクロストリップ線路及びトリプレート線路より高い
インピーダンスにすることで、整合を実現しているが、
周波数が高くなると、第3、第4のスルーホールメッキ
導体4c、4dの間隔を広げると高次モードが発生する
ため、第3、第4のスルーホールメッキ導体4c、4d
による伝送線路をマイクロストリップ線路及びトリプレ
ート線路よりインピーダンスをあまり高く出来ないが、
図2の構成では、第1、第2の内部導体層2a、2bに
高インピーダンス部7を設けているため、第1の内部導
体層2aと第4のメッキ層5dとの間、第2の内部導体
層2bと第4のスルーホールメッキ導体4dとの間、第
3のスルーホールメッキ導体4cと第1、第2の外部導
体層3a、3bとの間、第3のメッキ層5cと第3の外
部導体層3cとの間、の容量性を補うことが出来、等価
的に低域通過フィルタとなり整合が実現できる。
【0014】上記のように構成された多層伝送線路は、
第3のスルホールメッキ導体4cに接続されるマイクロ
ストリップ線路及びトリプレート線路の一部に高インピ
ーダンス部7を設け、第1、第2の内部導体層2a、2
b間にある第3、第4のスルーホールメッキ導体4c、
4dによる伝送線路をメッキ処理で一体化形成し、マイ
クロ波伝送を可能としているため、信頼性の向上、低コ
スト化が可能である。
【0015】実施の形態3.図3は、この発明の実施の
形態3を示す構成図であり、マイクロストリップ線路及
びトリプレート線路を構成する第1、第2の内部導体層
面を示す。図3において、8は容量性素子である。な
お、他の構成は、図1(a)、(b)に示すこの発明の
実施の形態1の構成と同じであるため、説明も合わせ、
重複する箇所は省略する。
【0016】次に動作について説明する。図3におい
て、マイクロストリップ線路及びトリプレート線路を形
成する第3のスルホールメッキ導体4cに接続された第
1、第2の内部導体層2a、2bに容量性素子8を設け
て構成した。図1(a)、(b)の構成では、第1、第
2の内部導体層2a、2b間にある第3、第4のスルー
ホールメッキ導体4c、4dによる伝送線路をマイクロ
ストリップ線路及びトリプレート線路より高いインピー
ダンスにすることで、整合を実現しているが、第4のス
ルホールメッキ導体4dの本数を多くできない場合ある
いは第1及び第2の誘電体層1a、1bの誘電率が低い
場合は、逆にインピーダンスが高く成り過ぎる場合もあ
り、その場合、第1の内部導体層2aと第4のメッキ層
5dとの間、第2の内部導体層2bと第4のスルーホー
ルメッキ導体4dとの間、第3のスルホールメッキ導体
4cと第1、第2の外部導体層3a、3bとの間、第3
のメッキ層5cと第3の外部導体層3cとの間、の容量
だけでは不足となり増加させ補う必要もあり、第3のス
ルホールメッキ導体4cに接続されたマイクロストリッ
プ線路及びトリプレート線路を形成する第1、第2の内
部導体層2a、2bの一部に容量性素子8を設けること
で、等価的に整合が実現できる。
【0017】上記のように構成された多層伝送線路は、
第3のスルホールメッキ導体4cに接続される第1、第
2の内部導体層2a、2bの一部に容量性素子8を設
け、第1、第2の内部導体層間にある第3、第4のスル
ーホールメッキ導体4c、4dによる伝送線路をメッキ
処理で一体化形成し、マイクロ波伝送を可能としている
ため、信頼性の向上、低コスト化が可能である。
【0018】
【発明の効果】第1の発明によれば、内部導体層間にあ
る複数のスルーホールメッキ導体による伝送線路をマイ
クロストリップ線路及びトリプレート線路より高いイン
ピーダンスとしてメッキ処理で一体化形成し、マイクロ
波伝送を可能としているため、信頼性の向上、低コスト
化が可能である。
【0019】また、第2の発明によれば、スルホールメ
ッキ導体に接続されるマイクロストリップ線路及びトリ
プレート線路の一部に高インピーダンス部を設け、内部
導体層間にある複数のスルーホールメッキ導体による伝
送線路をメッキ処理で一体化形成し、周波数の高い領域
でのマイクロ波伝送を可能としているため、信頼性の向
上、低コスト化が可能である。
【0020】また、第3の発明によれば、スルホールメ
ッキ導体に接続されるマイクロストリップ線路及びトリ
プレート線路を構成する内部導体層の一部に容量性素子
を設け、内部導体層間にある複数のスルーホールメッキ
導体による伝送線路をメッキ処理で一体化形成し、低誘
電率の誘電体層を用いた場合でのマイクロ波伝送を可能
としているため、信頼性の向上、低コスト化が可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明による多層伝送線路の実施の形態1
を示す図である。
【図2】 この発明による多層伝送線路の実施の形態2
を示す図である。
【図3】 この発明による多層伝送線路の実施の形態3
を示す図である。
【図4】 従来の多層伝送線路の構成を示す図である。
【符号の説明】
1a 第1の誘電体層、1b 第2の誘電体層、1c
第3の誘電体層、2a第1の内部導体層、2b 第2の
内部導体層、3a 第1の外部導体層、3b第2の外部
導体層、3c 第3の外部導体層、4a 第1のスルホ
ールメッキ導体、4b 第2のスルホールメッキ導体、
4c 第3のスルホールメッキ導体、4d 第4のスル
ホールメッキ導体、5a 第1のメッキ層、5b 第2
のメッキ層、5c 第3のメッキ層、5d 第4のメッ
キ層、6a 第1の接着シート、6b 第2の接着シー
ト、7 高インピーダンス部、8 容量性素子。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第1の誘電体層と、この第1の誘電体層
    の一方の面に被着した第1の内部導体層と、上記第1の
    誘電体層の他方の面に被着した第1の外部導体層と、第
    2の誘電体層と、この第2誘電体層の一方の面に被着し
    た第2の外部導体層と、上記第2の誘電体層の他方の面
    に被着した第2の内部導体層と、第3の誘電体層と、こ
    の第3誘電体層の一方の面に被着した第3外部導体層
    と、上記第1の外部導体層と上記第2の外部導体層の間
    に第1の接着シートを設け、上記第2の内部導体層と上
    記第3の誘電体層の間に第2の接着シートを設け、上記
    第1の誘電体層に被着した第1の内部導体層、第1の外
    部導体層からなるマイクロストリップ線路と上記第2の
    誘電体層と上記第3の誘電体層を上記第2の外部導体層
    と上記第3の外部導体層を外側にしてなるトリップレー
    ト線路との多層構造とし、上記第1の内部導体層と上記
    第2の内部導体層の間、上記第1の外部導体層と上記第
    2の外部導体層及び上記第3の外部導体層の間を、複数
    本のスルーホールメッキ導体で接続し、複数本のスルー
    ホールメッキ導体からなる上記第1の内部導体層と上記
    第2の内部導体層間の伝送線路を上記マイクロストリッ
    プ線路及び上記トリプレート線路より高インピーダンス
    としたことを特徴とする多層伝送線路。
  2. 【請求項2】 複数のスルホールメッキ導体に接続され
    たマクロストリップ線路及びトリプレート線路の一部を
    高いインピーダンスとしたことを特徴とする請求項1記
    載の多層伝送線路。
  3. 【請求項3】 複数のスルホールメッキ導体に接続され
    た第1及び第2の内部導体層に容量性素子を設けたこと
    を特徴とする請求項1記載の多層伝送線路。
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