JPH074290B2 - 発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法 - Google Patents
発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法Info
- Publication number
- JPH074290B2 JPH074290B2 JP4196450A JP19645092A JPH074290B2 JP H074290 B2 JPH074290 B2 JP H074290B2 JP 4196450 A JP4196450 A JP 4196450A JP 19645092 A JP19645092 A JP 19645092A JP H074290 B2 JPH074290 B2 JP H074290B2
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- Japan
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- molding
- sole
- midsole
- shoe
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は発泡ミッドソ−ルを備
えた靴底を有する靴の成形法に関するものである。
えた靴底を有する靴の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭６３−１７４４３号によっ
て接地面に凹凸を形成した平板状の加硫ゴム靴底板を、
その周縁をボトムモ−ルドとサイドモ−ルドとの間に挾
持させて、ボトムモ−ルド上に張設した後、外底板の上
面に形成されたモ−ルドキャビティに発泡性のミッドソ
−ル成形材を導入して、発泡ミッドソ−ルを靴底板に一
体的に成形するとともに、ミッドソ−ル成形材導入時の
射出圧または発泡圧によって靴底板をボトムモ−ルド表
面の彎曲面に沿って変形させる靴底の成形法が提案され
ている。
て接地面に凹凸を形成した平板状の加硫ゴム靴底板を、
その周縁をボトムモ−ルドとサイドモ−ルドとの間に挾
持させて、ボトムモ−ルド上に張設した後、外底板の上
面に形成されたモ−ルドキャビティに発泡性のミッドソ
−ル成形材を導入して、発泡ミッドソ−ルを靴底板に一
体的に成形するとともに、ミッドソ−ル成形材導入時の
射出圧または発泡圧によって靴底板をボトムモ−ルド表
面の彎曲面に沿って変形させる靴底の成形法が提案され
ている。
【０００３】然し乍らこのような靴底の成形法におい
て、加硫ゴム靴底板が発泡ミッドソ−ル成形時に射出圧
または発泡圧によって強制的に伸張され、ボトムモ−ル
ドの彎曲面に沿わせられるため、ミッドソ−ル成形後、
加硫ゴム靴底板がもとの形状に戻ろうとして収縮し、靴
底が沿って変形したり、ミッドソ−ルと加硫ゴム靴底板
が界面で剥離したりする欠点があった。またミッドソ−
ル成形に先だって、加硫ゴム靴底板を成形したり、これ
をモ−ルドキャビティにセットしたり、ミッドソ−ル成
形後ボトムモ−ルドとサイドモ−ルドとの間に挾持され
た加硫ゴム靴底板の外周縁部を除去しなければならず、
成形工程が煩雑となり、コストアップとなっていた。
て、加硫ゴム靴底板が発泡ミッドソ−ル成形時に射出圧
または発泡圧によって強制的に伸張され、ボトムモ−ル
ドの彎曲面に沿わせられるため、ミッドソ−ル成形後、
加硫ゴム靴底板がもとの形状に戻ろうとして収縮し、靴
底が沿って変形したり、ミッドソ−ルと加硫ゴム靴底板
が界面で剥離したりする欠点があった。またミッドソ−
ル成形に先だって、加硫ゴム靴底板を成形したり、これ
をモ−ルドキャビティにセットしたり、ミッドソ−ル成
形後ボトムモ−ルドとサイドモ−ルドとの間に挾持され
た加硫ゴム靴底板の外周縁部を除去しなければならず、
成形工程が煩雑となり、コストアップとなっていた。
【０００４】また従来特公昭３６−１２５９０号によっ
て、胛被を吊り込んだラストとサイドモ−ルドを、上下
動自在なボトムモ−ルドによって構成された靴底成形キ
ャビティに導入された中間底成形用の発泡性の未加硫ゴ
ムと、この下面に位置された接地底成形用の充実性の未
加硫ゴムとを、ボトムモ−ルドを上昇させて靴底成形キ
ャビテイを縮小して靴底を胛被に一体に成形した後、ボ
トムモ−ルドを降下させて靴底成形キャビテイを拡大し
て、中間底を発泡加硫して、中間底を介して接地底を胛
被に加硫一体化する靴の成形法が提案されている。
て、胛被を吊り込んだラストとサイドモ−ルドを、上下
動自在なボトムモ−ルドによって構成された靴底成形キ
ャビティに導入された中間底成形用の発泡性の未加硫ゴ
ムと、この下面に位置された接地底成形用の充実性の未
加硫ゴムとを、ボトムモ−ルドを上昇させて靴底成形キ
ャビテイを縮小して靴底を胛被に一体に成形した後、ボ
トムモ−ルドを降下させて靴底成形キャビテイを拡大し
て、中間底を発泡加硫して、中間底を介して接地底を胛
被に加硫一体化する靴の成形法が提案されている。
【０００５】しかしながら、靴底成形時にボトムモ−ル
ドを上下動するため、靴底の加硫との関係でボトムモ−
ルドの上下動を厳格に行なわねばならず、精密なモ−ル
ドが必要であり、モ−ルドが高価でありコスト高になっ
ていた。
ドを上下動するため、靴底の加硫との関係でボトムモ−
ルドの上下動を厳格に行なわねばならず、精密なモ−ル
ドが必要であり、モ−ルドが高価でありコスト高になっ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、成形が簡
単な低コストで、ミッドソ−ルと接地底との接着性に優
れ、接地面に適宜厚みの充実層を有する靴底を備えた靴
を提供しようとするものである。
単な低コストで、ミッドソ−ルと接地底との接着性に優
れ、接地面に適宜厚みの充実層を有する靴底を備えた靴
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、この発明の実施状
態を示す図面によって説明すれば、この発明は底面に凹
凸０１１を形成した接地底成形キャビテイ０に導入され
た、充実性の未加硫ゴムで成形された接地底成形材をダ
ミ−ラスト０２で加圧して、接地面に凹凸意匠１１を有
する未加硫の接地底１を成形した後、ダミ−ラスト０２
を胛被３を吊り込んだラスト０３と取替え、ラスト０３
の下面に形成されたミッドソ−ル成形キャビテイ０’に
導入された発泡性の未加硫ゴムで形成されたミッドソ−
ル成形材を加熱することにより、発泡加硫してミッドソ
−ル２を成形するとともに、ミッドソ−ル成形時の発泡
圧でミッドソ−ル２を介して、接地底１を胛被３に加硫
一体化することを特徴とする発泡ミッドソ−ルを備えた
靴底を有する靴の成形法を発明の要旨とするものであ
る。
態を示す図面によって説明すれば、この発明は底面に凹
凸０１１を形成した接地底成形キャビテイ０に導入され
た、充実性の未加硫ゴムで成形された接地底成形材をダ
ミ−ラスト０２で加圧して、接地面に凹凸意匠１１を有
する未加硫の接地底１を成形した後、ダミ−ラスト０２
を胛被３を吊り込んだラスト０３と取替え、ラスト０３
の下面に形成されたミッドソ−ル成形キャビテイ０’に
導入された発泡性の未加硫ゴムで形成されたミッドソ−
ル成形材を加熱することにより、発泡加硫してミッドソ
−ル２を成形するとともに、ミッドソ−ル成形時の発泡
圧でミッドソ−ル２を介して、接地底１を胛被３に加硫
一体化することを特徴とする発泡ミッドソ−ルを備えた
靴底を有する靴の成形法を発明の要旨とするものであ
る。
【０００８】この発明において接地底成形材は、天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴムに軟化剤、架
橋剤、架橋助剤、老化防止剤、充填剤等の常用ゴム配合
薬品を添加したものを混練シ−テングし、接地底形状に
裁断準備される。そして発泡性のミッドソ−ル成形材２
は、接地底成形材と同様、天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成
ゴムに軟化剤、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤、充填剤
等の常用ゴム配合薬品に更に発泡剤を添加し、これをシ
−ト状に生地出しして、靴底形に裁断またはペレット状
に裁断したもので構成されている。
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴムに軟化剤、架
橋剤、架橋助剤、老化防止剤、充填剤等の常用ゴム配合
薬品を添加したものを混練シ−テングし、接地底形状に
裁断準備される。そして発泡性のミッドソ−ル成形材２
は、接地底成形材と同様、天然ゴム、ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成
ゴムに軟化剤、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤、充填剤
等の常用ゴム配合薬品に更に発泡剤を添加し、これをシ
−ト状に生地出しして、靴底形に裁断またはペレット状
に裁断したもので構成されている。
【０００９】このようにして準備された接地底成形材
が、まず接地底成形キャビティ０に導入され、その上面
に位置されたダミ−ラスト０２が降下されて接地底成形
材が加圧され、その接地底成形キャビティの底面に形成
された凹凸０１１に沿って圧縮成形され、接地面に凹凸
意匠１１を有する未加硫の接地底１が形成される。
が、まず接地底成形キャビティ０に導入され、その上面
に位置されたダミ−ラスト０２が降下されて接地底成形
材が加圧され、その接地底成形キャビティの底面に形成
された凹凸０１１に沿って圧縮成形され、接地面に凹凸
意匠１１を有する未加硫の接地底１が形成される。
【００１０】このようして接地底１を成形した後、ダミ
−ラスト０２を接地底１を成形した接地底成形キャビテ
ィ０から離脱させて、胛被３を吊り込んだラスト０３と
取替え、ラストの下面にミッドソ−ル成形キャビテイ
０’を成形するものであるが、ミッドソ−ル成形材をこ
のキャビテイ０’に導入するには、ミッドソ−ルがダイ
レクトバラルカナイズ法による場合は、ダミ−ラスト０
２を接地底成形キャビティ０から離脱させた段階で、接
地底の上面にミッドソ−ル成形材を導入して、その上面
に胛被３を吊り込んだラスト０３を位置させて、ミッド
ソ−ル成形キャビテイ０’を形成してもよいし、ダミ−
ラスト０２と胛被３を吊り込んだラスト０３を取替え
て、ラストの下面にミッドソ−ル成形材を射出導入して
もよい。
−ラスト０２を接地底１を成形した接地底成形キャビテ
ィ０から離脱させて、胛被３を吊り込んだラスト０３と
取替え、ラストの下面にミッドソ−ル成形キャビテイ
０’を成形するものであるが、ミッドソ−ル成形材をこ
のキャビテイ０’に導入するには、ミッドソ−ルがダイ
レクトバラルカナイズ法による場合は、ダミ−ラスト０
２を接地底成形キャビティ０から離脱させた段階で、接
地底の上面にミッドソ−ル成形材を導入して、その上面
に胛被３を吊り込んだラスト０３を位置させて、ミッド
ソ−ル成形キャビテイ０’を形成してもよいし、ダミ−
ラスト０２と胛被３を吊り込んだラスト０３を取替え
て、ラストの下面にミッドソ−ル成形材を射出導入して
もよい。
【００１１】このようにしてミッドソ−ル成形キャビテ
イ０’に導入されたミッドソ−ル成形材は、加熱発砲さ
れるが、加熱の初期における可塑化と粘着性によって発
泡圧で胛被３の下面と接地底１の上面に焼付け接着され
る。尚、図面中０１は上下動自在なボトムモ−ルドを、
０４は開閉自在なサイドモ−ルドを示す。
イ０’に導入されたミッドソ−ル成形材は、加熱発砲さ
れるが、加熱の初期における可塑化と粘着性によって発
泡圧で胛被３の下面と接地底１の上面に焼付け接着され
る。尚、図面中０１は上下動自在なボトムモ−ルドを、
０４は開閉自在なサイドモ−ルドを示す。
【００１２】
【発明の作用効果】この発明は以上のように構成されて
いるので、成形が簡単で低コストで接地面に適宜の肉厚
を有する充実で、接地面に接地底成形キャビティ０の底
面に設けられた凹凸０１１意匠に正確に沿った鮮明凹凸
意匠１１を有する接地底１を有し、この接地底１と胛被
３との間に発泡焼付けられたミッドソ−ル２を有する軽
量な靴底を備えた靴が得られる。また接地底成形材を耐
摩耗性、防滑性、耐油性配合にすることによって、靴底
の種々の機能を付与することができる。
いるので、成形が簡単で低コストで接地面に適宜の肉厚
を有する充実で、接地面に接地底成形キャビティ０の底
面に設けられた凹凸０１１意匠に正確に沿った鮮明凹凸
意匠１１を有する接地底１を有し、この接地底１と胛被
３との間に発泡焼付けられたミッドソ−ル２を有する軽
量な靴底を備えた靴が得られる。また接地底成形材を耐
摩耗性、防滑性、耐油性配合にすることによって、靴底
の種々の機能を付与することができる。
【図１】Ａは、接地底成形状態を示す要部断面図であ
る。Ｂは、ミッドソ−ル成形状態を示す要部断面図であ
る。
る。Ｂは、ミッドソ−ル成形状態を示す要部断面図であ
る。
０．接地底成形キャビテイ ０’．ミッドソ−ル
成形キャビテイ ０１１…凹凸 ０２．ダミ−ラスト ０３．ラスト １．接地底 １１…凹凸意匠 ２．ミッドソ−ル
成形キャビテイ ０１１…凹凸 ０２．ダミ−ラスト ０３．ラスト １．接地底 １１…凹凸意匠 ２．ミッドソ−ル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 44/00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (1)
- 【請求項１】 底面に凹凸０１１を形成した接地底成形
キャビテイ０に導入された、充実性の未加硫ゴムで成形
された接地底成形材をダミ−ラスト０２で加圧して、接
地面に凹凸意匠１１を有する未加硫の接地底１を成形し
た後、ダミ−ラスト０２を胛被３を吊り込んだラスト０
３と取替え、ラスト０３の下面に形成されたミッドソ−
ル成形キャビテイ０’に導入された発泡性の未加硫ゴム
で形成されたミッドソ−ル成形材を加熱することによ
り、発泡加硫してミッドソ−ル２を成形するとともに、
ミッドソ−ル成形時の発泡圧でミッドソ−ル２を介し
て、接地底１を胛被３に加硫一体化することを特徴とす
る発泡ミッドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196450A JPH074290B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196450A JPH074290B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067202A JPH067202A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH074290B2 true JPH074290B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16358020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196450A Expired - Fee Related JPH074290B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074290B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2738915B2 (ja) * | 1995-02-17 | 1998-04-08 | 青木安全靴製造株式会社 | 靴及びその製造方法 |
| KR20000063527A (ko) * | 2000-07-20 | 2000-11-06 | 박차철 | 겉창과 중창의 동시 성형 및 접착으로 이루어진 신발용밑창 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826832A (en) * | 1952-02-29 | 1958-03-18 | Ro Search Inc | Tread member for a shoe |
| DE2241493C3 (de) * | 1972-08-23 | 1975-06-26 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Uesen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbesondere Polyurethan oder Gummi |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4196450A patent/JPH074290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067202A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |