JP2738915B2 - 靴及びその製造方法 - Google Patents
靴及びその製造方法Info
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means
-
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- B29D35/087—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like forming first the outer sole part
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴及びその製造方法に
関し、さらに詳しくは、安全靴、スポーツ用靴等の二層
構造の表底を備えた靴及びその製造方法に関する。
関し、さらに詳しくは、安全靴、スポーツ用靴等の二層
構造の表底を備えた靴及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、安全靴は、表底材の違いにより
合成ゴムを材料とした合成ゴム表底安全靴と、発泡ポリ
ウレタンを材料とした発泡ポリウレタン表底安全靴とに
大別されている。
合成ゴムを材料とした合成ゴム表底安全靴と、発泡ポリ
ウレタンを材料とした発泡ポリウレタン表底安全靴とに
大別されている。
【０００３】合成ゴム表底安全靴は、加水分解性がな
く、物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性に優
れた長所を有しているので、熱・薬品（酸、アルカリ、
溶剤）・油を多量に取り扱う、作業環境の比較的厳し
い、鉄鋼業・鉱業・建設業・薬品取扱業等に適している
が、履き易さの面で最も大切な軽量さ・クッション性
（衝撃吸収性）が劣り、長時間履いていると疲れ易いと
いう欠点がある。これに対して、発泡ポリウレタン表底
安全靴は、履き易さの面で最も大切な軽量さ・クッショ
ン性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いていても疲れに
くいという長所を有しているが、加水分解性を持ち、物
理的強度が低く、耐油性・耐薬品性に劣り、また、熱に
も弱く、キズが付き易いという欠点がある。
く、物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性に優
れた長所を有しているので、熱・薬品（酸、アルカリ、
溶剤）・油を多量に取り扱う、作業環境の比較的厳し
い、鉄鋼業・鉱業・建設業・薬品取扱業等に適している
が、履き易さの面で最も大切な軽量さ・クッション性
（衝撃吸収性）が劣り、長時間履いていると疲れ易いと
いう欠点がある。これに対して、発泡ポリウレタン表底
安全靴は、履き易さの面で最も大切な軽量さ・クッショ
ン性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いていても疲れに
くいという長所を有しているが、加水分解性を持ち、物
理的強度が低く、耐油性・耐薬品性に劣り、また、熱に
も弱く、キズが付き易いという欠点がある。
【０００４】近年、安全靴に対する要求も履き易さが重
要視される傾向にあり、発泡ポリウレタン表底安全靴の
需要が増加している中で、この発泡ポリウレタン表底安
全靴の欠点を改善するするために種々の改良が行われて
いる。このような安全靴としては、例えば、踵部の大部
分を高い発泡率の柔らかいクッション性を有するポリウ
レタンで構成すると共に、その周囲を低い発泡率のポリ
ウレタンで覆い、かつ、甲材の下部周縁を高い発泡率の
ポリウレタンで形成した薄シート状部で被覆することに
より、踵部はクッション性に富み、また、甲材とポリウ
レタン底との剥離防止効果等を図ることができる発泡ポ
リウレタンの二層構造表底安全靴が知られている（実公
平１−４４０８４号公報）。また、表底の一部を耐摩耗
性・耐油性に富むゴム素材を使用し、他方の表底を柔軟
性に富むポリウレタン素材で形成した二層構造の安全靴
も知られている（実公平６−３６７２５号公報）。
要視される傾向にあり、発泡ポリウレタン表底安全靴の
需要が増加している中で、この発泡ポリウレタン表底安
全靴の欠点を改善するするために種々の改良が行われて
いる。このような安全靴としては、例えば、踵部の大部
分を高い発泡率の柔らかいクッション性を有するポリウ
レタンで構成すると共に、その周囲を低い発泡率のポリ
ウレタンで覆い、かつ、甲材の下部周縁を高い発泡率の
ポリウレタンで形成した薄シート状部で被覆することに
より、踵部はクッション性に富み、また、甲材とポリウ
レタン底との剥離防止効果等を図ることができる発泡ポ
リウレタンの二層構造表底安全靴が知られている（実公
平１−４４０８４号公報）。また、表底の一部を耐摩耗
性・耐油性に富むゴム素材を使用し、他方の表底を柔軟
性に富むポリウレタン素材で形成した二層構造の安全靴
も知られている（実公平６−３６７２５号公報）。
【０００５】しかしながら、上記実公平１−４４０８４
号公報に開示の発泡ポリウレタンの二層構造の安全靴
は、あくまでも発泡ポリウレタン製であるため、使用中
ではポリウレタンの特徴である蓄熱性による靴内温度の
上昇を招き、ムレ易く、キズが付き易いという課題があ
り、また、合成ゴムに較べて加水分解性を持ち、耐油性
・耐熱性・耐薬品性に劣るので、耐久性が劣る点に未だ
課題があり、更に、作業環境の比較的厳しい場所での使
用が制限されるなどの課題がある。また、実公平６−３
６７２５号公報の安全靴は、柔軟性に富む素材が発泡ポ
リウレタン樹脂であるため、上記と同様の課題、すなわ
ち、ムレ易く、キズが付き易く、耐久性が劣る点及び使
用が制限される点などに課題があり、また、表底を形成
するために突起部付き接地板部、窓付き薄板等を成形し
てから製造するので、部品点数及び無駄が多く、また、
作業性・コスト面に多くの課題がある。
号公報に開示の発泡ポリウレタンの二層構造の安全靴
は、あくまでも発泡ポリウレタン製であるため、使用中
ではポリウレタンの特徴である蓄熱性による靴内温度の
上昇を招き、ムレ易く、キズが付き易いという課題があ
り、また、合成ゴムに較べて加水分解性を持ち、耐油性
・耐熱性・耐薬品性に劣るので、耐久性が劣る点に未だ
課題があり、更に、作業環境の比較的厳しい場所での使
用が制限されるなどの課題がある。また、実公平６−３
６７２５号公報の安全靴は、柔軟性に富む素材が発泡ポ
リウレタン樹脂であるため、上記と同様の課題、すなわ
ち、ムレ易く、キズが付き易く、耐久性が劣る点及び使
用が制限される点などに課題があり、また、表底を形成
するために突起部付き接地板部、窓付き薄板等を成形し
てから製造するので、部品点数及び無駄が多く、また、
作業性・コスト面に多くの課題がある。
【０００６】従って、現在でも、合成ゴム、発泡ポリウ
レタンの安全靴は、上述のような長所・短所を有してい
るので、両者の特性と使用状況を照らし合わせて、最適
の安全靴を選択使用しているのが現状であり、両者の特
性を兼ね備えた安全靴、すなわち、加水分解性がなく、
物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性に優れ、
更に、軽量さ・クッション性（衝撃吸収性）を有し、長
時間履いても疲れにくく、また、ムレにくく、キズが付
きにくく、しかも、製造工程での作業効率がよく、低コ
ストで製造できるという安全靴が望まれている。
レタンの安全靴は、上述のような長所・短所を有してい
るので、両者の特性と使用状況を照らし合わせて、最適
の安全靴を選択使用しているのが現状であり、両者の特
性を兼ね備えた安全靴、すなわち、加水分解性がなく、
物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性に優れ、
更に、軽量さ・クッション性（衝撃吸収性）を有し、長
時間履いても疲れにくく、また、ムレにくく、キズが付
きにくく、しかも、製造工程での作業効率がよく、低コ
ストで製造できるという安全靴が望まれている。
【０００７】一方、近年、スポンヂ配合組成物とソリッ
ド配合組成物を合わせて同時に一体成形した靴底用のゴ
ムシート材も知られている（特公昭３５−１３１２７号
公報、特開平６−１５５６４６号公報）。
ド配合組成物を合わせて同時に一体成形した靴底用のゴ
ムシート材も知られている（特公昭３５−１３１２７号
公報、特開平６−１５５６４６号公報）。
【０００８】しかしながら、特公昭３５−１３１２７号
公報、特開平６−１５５６４６号公報に開示のものは、
本発明と若干一部共通するところもあるが、靴底用のゴ
ムシート材であるので、この製品からシート状の靴底を
備えた履物等を製造するには、まず、シート状の靴底を
作製した後、該表底と甲材とを接着や縫製手段等により
作製するという手間のかかる方法であり、成形と同時に
シート状の靴底を備えた履物を製造するものではなく、
製造工程での作業効率が悪く、コストの上昇を招く点に
課題がある。また、これらの明細書の記載から明らかな
ように、スポンヂ部とソリッド部とは、膨張係数の違い
や発泡ガスの影響及びスポンヂ部とソリッド部との加硫
時間の相違から、厚みも０．５〜５ｍｍ程度と薄いシー
ト状の製品しかできず、それ以上の厚みを有するものは
上記膨張係数の違いや発泡ガスの影響等から、反り返り
や両層の剥離が起こり易く、従って、踵部などを備えた
厚い表底用の靴や安全靴などに適用できるものでなく、
しかも、スポンヂ部とソリッド部の加硫時間の相違か
ら、所期の物性を有しない靴底となり、不十分な靴底製
品となる数多くの課題がある。
公報、特開平６−１５５６４６号公報に開示のものは、
本発明と若干一部共通するところもあるが、靴底用のゴ
ムシート材であるので、この製品からシート状の靴底を
備えた履物等を製造するには、まず、シート状の靴底を
作製した後、該表底と甲材とを接着や縫製手段等により
作製するという手間のかかる方法であり、成形と同時に
シート状の靴底を備えた履物を製造するものではなく、
製造工程での作業効率が悪く、コストの上昇を招く点に
課題がある。また、これらの明細書の記載から明らかな
ように、スポンヂ部とソリッド部とは、膨張係数の違い
や発泡ガスの影響及びスポンヂ部とソリッド部との加硫
時間の相違から、厚みも０．５〜５ｍｍ程度と薄いシー
ト状の製品しかできず、それ以上の厚みを有するものは
上記膨張係数の違いや発泡ガスの影響等から、反り返り
や両層の剥離が起こり易く、従って、踵部などを備えた
厚い表底用の靴や安全靴などに適用できるものでなく、
しかも、スポンヂ部とソリッド部の加硫時間の相違か
ら、所期の物性を有しない靴底となり、不十分な靴底製
品となる数多くの課題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
種々の課題を解決することにあり、加水分解性がなく、
物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性等の耐久
性に優れ、更に、軽量さ・クッション性（衝撃吸収性）
を有し、長時間履いても疲れにくく、また、ムレにく
く、キズも付きにくく、しかも、製造工程での作業効率
がよく、低コストで製造でき、かつ、踵部などを備えた
二層構造の表底を備えた靴及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
種々の課題を解決することにあり、加水分解性がなく、
物理的強度が高く、耐油性・耐薬品性・耐熱性等の耐久
性に優れ、更に、軽量さ・クッション性（衝撃吸収性）
を有し、長時間履いても疲れにくく、また、ムレにく
く、キズも付きにくく、しかも、製造工程での作業効率
がよく、低コストで製造でき、かつ、踵部などを備えた
二層構造の表底を備えた靴及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
成形方法により硬度の高いゴム素材と硬度の低いスポン
ヂゴム素材とで構成された二層構造の表底を備えた上記
目的の靴及びその製造方法を得ることに成功し、本発明
を完成するに至ったのである。すなわち、本発明の靴
は、甲材と中底及び二層構造の表底を備えると共に、該
二層構造の表底を、硬度の高いゴム素材からなるアウト
ソール部と、該アウトソール部内に硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部とが積層された踵部を
有する表底とし、該アウトソール部とミッドソール部と
は加硫成形により一体に融着され、かつ、前記アウトソ
ール部の上部周縁と甲材の下部周縁とは上記加硫成形に
より一体に融着された靴において、前記アウトソール部
の上部周縁と甲材の下部周縁とは硬度の高いゴム素材か
らなる周状部材を介して前記加硫成形により一体に融着
され、かつ、前記踵部のミッドソール部分は、硬度の低
いスポンヂゴム素材で厚く構成されると共に、該踵部の
スポンヂゴム素材部分には、複数の貫通孔を備えたこと
を特徴とする。また、本発明の靴の製造方法は、甲材の
裏面全体に配設した通気性素材の裏面に、硬度の低いス
ポンヂゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴ
ムシートを貼り合わせたミッドソール部用未加硫ゴムシ
ート付きの甲材を用意し、硬度の高いゴム素材からなる
未加硫ゴムシートを金型内で半加硫してアウトソール部
用半加硫ゴムシートを成形し、次いで、上記金型内で該
アウトソール部用半加硫ゴムシートに上記ミッドソール
部用未加硫ゴムシート付きの甲材を重ね合わせて加硫成
形することにより、硬度の高いゴム素材からなるアウト
ソール部と、該アウトソール部内に硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部とが積層された踵部を
有する二層構造の表底を融着により一体にすると共に、
アウトソール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の
下部周縁とを融着により一体にしたことを特徴とする。
前記靴又は靴の製造方法は、先芯を備えた安全靴及びそ
の製造方法であることが好ましい。
の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の
成形方法により硬度の高いゴム素材と硬度の低いスポン
ヂゴム素材とで構成された二層構造の表底を備えた上記
目的の靴及びその製造方法を得ることに成功し、本発明
を完成するに至ったのである。すなわち、本発明の靴
は、甲材と中底及び二層構造の表底を備えると共に、該
二層構造の表底を、硬度の高いゴム素材からなるアウト
ソール部と、該アウトソール部内に硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部とが積層された踵部を
有する表底とし、該アウトソール部とミッドソール部と
は加硫成形により一体に融着され、かつ、前記アウトソ
ール部の上部周縁と甲材の下部周縁とは上記加硫成形に
より一体に融着された靴において、前記アウトソール部
の上部周縁と甲材の下部周縁とは硬度の高いゴム素材か
らなる周状部材を介して前記加硫成形により一体に融着
され、かつ、前記踵部のミッドソール部分は、硬度の低
いスポンヂゴム素材で厚く構成されると共に、該踵部の
スポンヂゴム素材部分には、複数の貫通孔を備えたこと
を特徴とする。また、本発明の靴の製造方法は、甲材の
裏面全体に配設した通気性素材の裏面に、硬度の低いス
ポンヂゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴ
ムシートを貼り合わせたミッドソール部用未加硫ゴムシ
ート付きの甲材を用意し、硬度の高いゴム素材からなる
未加硫ゴムシートを金型内で半加硫してアウトソール部
用半加硫ゴムシートを成形し、次いで、上記金型内で該
アウトソール部用半加硫ゴムシートに上記ミッドソール
部用未加硫ゴムシート付きの甲材を重ね合わせて加硫成
形することにより、硬度の高いゴム素材からなるアウト
ソール部と、該アウトソール部内に硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部とが積層された踵部を
有する二層構造の表底を融着により一体にすると共に、
アウトソール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の
下部周縁とを融着により一体にしたことを特徴とする。
前記靴又は靴の製造方法は、先芯を備えた安全靴及びそ
の製造方法であることが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の靴では、ポリウレタン素材のような加
水分解性や蓄熱性によるムレがなく及びキズも付きにく
く、また、接地面側のアウトソール部は硬度の高いゴム
素材からなるので、物理的強度が高く、耐油性・耐薬品
性・耐熱性等に優れ、しかも、内面側のミッドソール部
は硬度の低いスポンヂゴム素材からなるので、クッショ
ン性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いても疲れにく
く、また、靴全体の重量を軽量にでき、アウトソール部
とミッドソール部とは、加硫成形により一体に融着さ
れ、かつ、該アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周
縁とは上記加硫成形により一体に融着されると共に、前
記アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周縁とは硬度
の高いゴム素材からなる周状部材を介して前記加硫成形
により一体に融着され、かつ、前記踵部のミッドソール
部分は、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構成される
と共に、該踵部のスポンヂゴム素材部分には、複数の貫
通孔を備えているので、剥離防止効果を有し、靴全体の
耐久性の向上を図ることができる。
水分解性や蓄熱性によるムレがなく及びキズも付きにく
く、また、接地面側のアウトソール部は硬度の高いゴム
素材からなるので、物理的強度が高く、耐油性・耐薬品
性・耐熱性等に優れ、しかも、内面側のミッドソール部
は硬度の低いスポンヂゴム素材からなるので、クッショ
ン性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いても疲れにく
く、また、靴全体の重量を軽量にでき、アウトソール部
とミッドソール部とは、加硫成形により一体に融着さ
れ、かつ、該アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周
縁とは上記加硫成形により一体に融着されると共に、前
記アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周縁とは硬度
の高いゴム素材からなる周状部材を介して前記加硫成形
により一体に融着され、かつ、前記踵部のミッドソール
部分は、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構成される
と共に、該踵部のスポンヂゴム素材部分には、複数の貫
通孔を備えているので、剥離防止効果を有し、靴全体の
耐久性の向上を図ることができる。
【００１２】本発明の靴の製造方法では、アウトソール
部とミッドソール部との膨張係数の相違及び加硫時間の
相違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシートを
金型内で半加硫したアウトソール部用半加硫ゴムシート
を用いることにより解消し、また、加硫成形の際に発生
する発泡ガスを甲材の裏面全体に配設した通気性素材に
より逃散させるので、発泡ガスによるアウトソール部と
ミッドソール部との剥離現象が防止され、アウトソール
部とミッドソール部とが密に融着され、しかも、アウト
ソール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の下部周
縁とを加硫成形により一体に融着するので、加硫成形の
みで二層構造の表底を備えた靴が簡単に製造されること
となる。
部とミッドソール部との膨張係数の相違及び加硫時間の
相違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシートを
金型内で半加硫したアウトソール部用半加硫ゴムシート
を用いることにより解消し、また、加硫成形の際に発生
する発泡ガスを甲材の裏面全体に配設した通気性素材に
より逃散させるので、発泡ガスによるアウトソール部と
ミッドソール部との剥離現象が防止され、アウトソール
部とミッドソール部とが密に融着され、しかも、アウト
ソール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の下部周
縁とを加硫成形により一体に融着するので、加硫成形の
みで二層構造の表底を備えた靴が簡単に製造されること
となる。
【００１３】以下に、本発明の内容を説明する。本発明
で用いるアウトソール部用又は周状部材用（以下、「ア
ウトソール部用等」という）の硬度の高いゴム素材は、
接地面側に使用されるものであるので、物理的強度が高
く、耐油性・耐薬品性・耐熱性等に富むゴム素材であ
る。硬度の高いゴム素材としては、加硫後のＪＩＳ
（Ａ）硬度が５０（ＨＳ）以上のニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポ
リブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、若しくは、これらの合成ゴム、または、これらの
合成ゴムと天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）
との混合ゴム等が使用できる。
で用いるアウトソール部用又は周状部材用（以下、「ア
ウトソール部用等」という）の硬度の高いゴム素材は、
接地面側に使用されるものであるので、物理的強度が高
く、耐油性・耐薬品性・耐熱性等に富むゴム素材であ
る。硬度の高いゴム素材としては、加硫後のＪＩＳ
（Ａ）硬度が５０（ＨＳ）以上のニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポ
リブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、若しくは、これらの合成ゴム、または、これらの
合成ゴムと天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）
との混合ゴム等が使用できる。
【００１４】本発明で用いるミッドソール部用の硬度の
低いスポンヂゴム素材は、内面側に使用されるものであ
るので、クッション性（衝撃吸収性）に富むゴム素材が
使用される。この硬度の低いスポンヂゴム素材として
は、前記アウトソール部用等の種々のゴム素材にゴム用
有機発泡剤、無機発泡剤、発泡助剤等の配合剤を配合し
た発泡ゴム素材が使用される。配合される発泡剤等によ
り、加硫温度で発泡剤が分解してガスを放出することに
より連続気泡又は独立気泡を有するスポンヂゴムとなる
ものである。
低いスポンヂゴム素材は、内面側に使用されるものであ
るので、クッション性（衝撃吸収性）に富むゴム素材が
使用される。この硬度の低いスポンヂゴム素材として
は、前記アウトソール部用等の種々のゴム素材にゴム用
有機発泡剤、無機発泡剤、発泡助剤等の配合剤を配合し
た発泡ゴム素材が使用される。配合される発泡剤等によ
り、加硫温度で発泡剤が分解してガスを放出することに
より連続気泡又は独立気泡を有するスポンヂゴムとなる
ものである。
【００１５】前記アウトソール部用等、ミッドソール部
用のゴム素材は、スポーツシューズ、安全靴などの用途
により最適のゴム素材をそれぞれ組み合わせて使用する
ことができ、好ましくは、アウトソール部用等にニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた場合には、ミッド
ソール部用のゴムとして物性が同じ発泡ニトリルブタジ
エンゴムを使用することが望ましい。アウトソール部用
等、ミッドソール部用のゴム素材に物性が同じゴムを用
いることにより、アウトソール部とミッドソール部との
加硫成形による融着が更に良好となる。
用のゴム素材は、スポーツシューズ、安全靴などの用途
により最適のゴム素材をそれぞれ組み合わせて使用する
ことができ、好ましくは、アウトソール部用等にニトリ
ルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた場合には、ミッド
ソール部用のゴムとして物性が同じ発泡ニトリルブタジ
エンゴムを使用することが望ましい。アウトソール部用
等、ミッドソール部用のゴム素材に物性が同じゴムを用
いることにより、アウトソール部とミッドソール部との
加硫成形による融着が更に良好となる。
【００１６】これらのアウトソール部用等、ミッドソー
ル部用のゴム素材には、必要に応じて公知の充填剤、架
橋剤、老化防止剤、軟化剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤、活性剤、顔料などの着色剤、分散剤、加工助剤など
のゴム用配合剤を配合して加硫成形することができる。
また、アウトソール部用等，ミッドソール部用のゴム素
材には、必要に応じて公知の硬化剤、導電剤、静電剤、
絶縁剤、耐熱剤、難燃剤等を配合してもよく、更に、ミ
ッドソール部用のゴム素材に必要に応じて公知の防臭
剤、抗菌剤、付香剤等を配合してもよい。
ル部用のゴム素材には、必要に応じて公知の充填剤、架
橋剤、老化防止剤、軟化剤、加硫促進剤、加硫促進助
剤、活性剤、顔料などの着色剤、分散剤、加工助剤など
のゴム用配合剤を配合して加硫成形することができる。
また、アウトソール部用等，ミッドソール部用のゴム素
材には、必要に応じて公知の硬化剤、導電剤、静電剤、
絶縁剤、耐熱剤、難燃剤等を配合してもよく、更に、ミ
ッドソール部用のゴム素材に必要に応じて公知の防臭
剤、抗菌剤、付香剤等を配合してもよい。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の靴の実施の一例を図１〜図９
に基づいて、また、本発明の靴の製造方法の一例を図１
０〜図１４に基づいて説明する。
に基づいて、また、本発明の靴の製造方法の一例を図１
０〜図１４に基づいて説明する。
【００１８】図１〜図９は、本発明の靴を安全靴に適用
した実施の一例を示すものであり、図１は要部を示す部
分断面図、図２は側面図、図３は平面図、図４〜図７は
夫々図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線断
面図、図８（ａ）（ｂ）は安全靴の後方部分の拡大側面
図とＥ−Ｅ線断面図、図９（ａ）（ｂ）は安全靴の前方
部分の拡大側面図とＦ−Ｆ線断面図である。なお、図４
〜図７はラストを含めた図面である。
した実施の一例を示すものであり、図１は要部を示す部
分断面図、図２は側面図、図３は平面図、図４〜図７は
夫々図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線断
面図、図８（ａ）（ｂ）は安全靴の後方部分の拡大側面
図とＥ−Ｅ線断面図、図９（ａ）（ｂ）は安全靴の前方
部分の拡大側面図とＦ−Ｆ線断面図である。なお、図４
〜図７はラストを含めた図面である。
【００１９】図中Ｓは、本実施例の安全靴であり、１は
安全靴の特徴を示す先芯、２は甲材、３は裏布、４は中
底、１０は二層構造の表底である。二層構造の表底１０
は、図１〜図７に示すように、硬度が高く、耐油性・耐
薬品性・耐熱性等に富むゴム素材からなるアウトソール
部１１と、該アウトソール部１１の上部周縁１１ａ内に
硬度の低いスポンヂゴム素材からなるミッドソール部１
２とが積層された踵部１３を有する表底である。なお、
アウトソール部１１及びミッドソール部１２は、ポリウ
レタン素材以外の上述の物性を有するゴム素材、スポン
ヂゴム素材からなるものである。
安全靴の特徴を示す先芯、２は甲材、３は裏布、４は中
底、１０は二層構造の表底である。二層構造の表底１０
は、図１〜図７に示すように、硬度が高く、耐油性・耐
薬品性・耐熱性等に富むゴム素材からなるアウトソール
部１１と、該アウトソール部１１の上部周縁１１ａ内に
硬度の低いスポンヂゴム素材からなるミッドソール部１
２とが積層された踵部１３を有する表底である。なお、
アウトソール部１１及びミッドソール部１２は、ポリウ
レタン素材以外の上述の物性を有するゴム素材、スポン
ヂゴム素材からなるものである。
【００２０】アウトソール部１１の上部周縁１１ａと甲
材２の下部周縁２ａとは、図１及び図４〜図９に示すよ
うに、硬度の高いゴム素材からなる周状部材１４を介し
て加硫成形により一体に融着されており、かつ、前記踵
部１３のミッドソール部分は、硬度の低いスポンヂゴム
素材で厚く構成されると共に、該踵部１３のスポンヂゴ
ム素材部分１３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を備
えている。本実施例におけるアウトソール部１１の厚み
は薄い所で２ｍｍ〜厚い所で２５ｍｍ程度であり、ま
た、ミッドソール部１２の厚みは薄い所で４ｍｍ〜厚い
所（図８（ｂ））で２０ｍｍ程度である。また、１６
は、通気性素材であり、加硫成形の際に発生する発泡ガ
スを逃散させるものであり、従って、通気性素材１６は
発泡ガスを逃散させるに充分な多数の微細孔を有するも
のであり、加硫温度に対しても変化しない布製、不織布
製などからなる。
材２の下部周縁２ａとは、図１及び図４〜図９に示すよ
うに、硬度の高いゴム素材からなる周状部材１４を介し
て加硫成形により一体に融着されており、かつ、前記踵
部１３のミッドソール部分は、硬度の低いスポンヂゴム
素材で厚く構成されると共に、該踵部１３のスポンヂゴ
ム素材部分１３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を備
えている。本実施例におけるアウトソール部１１の厚み
は薄い所で２ｍｍ〜厚い所で２５ｍｍ程度であり、ま
た、ミッドソール部１２の厚みは薄い所で４ｍｍ〜厚い
所（図８（ｂ））で２０ｍｍ程度である。また、１６
は、通気性素材であり、加硫成形の際に発生する発泡ガ
スを逃散させるものであり、従って、通気性素材１６は
発泡ガスを逃散させるに充分な多数の微細孔を有するも
のであり、加硫温度に対しても変化しない布製、不織布
製などからなる。
【００２１】このように構成される本実施例の安全靴
は、二層構造の表底１０は、ポリウレタン素材以外の上
記物性を有するゴム素材、スポンヂゴム素材からなるも
のであるので、ポリウレタン素材のような加水分解性や
蓄熱性によるムレがなく、しかも、キズも付きにくく、
また、接地面側のアウトソール部１１は硬度等の高いゴ
ム素材からなるので、物理的強度が高く、耐油性・耐薬
品性・耐熱性等に優れる。また、内面側のミッドソール
部１２は硬度の低いスポンヂゴム素材からなるので、ク
ッション性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いても疲れ
にくく、また、従来の表底が一層構造の合成ゴム安全靴
よりも靴全体の重量を２０％以上軽量にでき、更に、ア
ウトソール部１１とミッドソール部１２とは、加硫成形
により融着され、かつ、該アウトソール部１１の上部周
縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとは、図１、図８及び
図９に示すように、硬度の高いゴム素材からなる周状部
材１４を介して上記加硫成形により一体に融着されてい
るので、甲材２の下部周縁２ａと表底１０との剥離防止
効果を有し、靴全体の耐久性の向上を図ることができ
る。更に、踵部１３のミッドソール部分は、図１及び図
４に示すように、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構
成されると共に、該踵部１３のスポンヂゴム素材部分１
３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を備えたので、更
にクッション性（衝撃吸収性）を向上させることができ
ると共に、歩行により複数の貫通孔１５、１５…がポン
プ作用を有することとなるので、靴内の空気の流通が良
好となり、ムレの防止を更に向上させることができる。
は、二層構造の表底１０は、ポリウレタン素材以外の上
記物性を有するゴム素材、スポンヂゴム素材からなるも
のであるので、ポリウレタン素材のような加水分解性や
蓄熱性によるムレがなく、しかも、キズも付きにくく、
また、接地面側のアウトソール部１１は硬度等の高いゴ
ム素材からなるので、物理的強度が高く、耐油性・耐薬
品性・耐熱性等に優れる。また、内面側のミッドソール
部１２は硬度の低いスポンヂゴム素材からなるので、ク
ッション性（衝撃吸収性）を有し、長時間履いても疲れ
にくく、また、従来の表底が一層構造の合成ゴム安全靴
よりも靴全体の重量を２０％以上軽量にでき、更に、ア
ウトソール部１１とミッドソール部１２とは、加硫成形
により融着され、かつ、該アウトソール部１１の上部周
縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとは、図１、図８及び
図９に示すように、硬度の高いゴム素材からなる周状部
材１４を介して上記加硫成形により一体に融着されてい
るので、甲材２の下部周縁２ａと表底１０との剥離防止
効果を有し、靴全体の耐久性の向上を図ることができ
る。更に、踵部１３のミッドソール部分は、図１及び図
４に示すように、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構
成されると共に、該踵部１３のスポンヂゴム素材部分１
３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を備えたので、更
にクッション性（衝撃吸収性）を向上させることができ
ると共に、歩行により複数の貫通孔１５、１５…がポン
プ作用を有することとなるので、靴内の空気の流通が良
好となり、ムレの防止を更に向上させることができる。
【００２２】図１０〜図１４は、本発明の靴の製造方法
の一例を示すものである。本実施例の製造方法は、図１
０〜図１２に示す靴成形金型装置２０を使用して製造す
る。靴成形金型装置２０は、図１０〜図１２に示すよう
に、分岐路２１ａ、２１ｂを有する誘導路２１を備えた
基台２２と、該基台２２に連設された誘導部２３及び上
下動する上部金型体２４、左右に分割された左右金型体
２５、２６を有する金型部２７と、上記分岐路２１ａに
取り付けられたラスト２８及び上記分岐路２１ｂに取り
付けられたアウトソール部用ダミーラスト２９とを備え
たものである。
の一例を示すものである。本実施例の製造方法は、図１
０〜図１２に示す靴成形金型装置２０を使用して製造す
る。靴成形金型装置２０は、図１０〜図１２に示すよう
に、分岐路２１ａ、２１ｂを有する誘導路２１を備えた
基台２２と、該基台２２に連設された誘導部２３及び上
下動する上部金型体２４、左右に分割された左右金型体
２５、２６を有する金型部２７と、上記分岐路２１ａに
取り付けられたラスト２８及び上記分岐路２１ｂに取り
付けられたアウトソール部用ダミーラスト２９とを備え
たものである。
【００２３】ラスト２８には、操作部２８ａを有し、ラ
スト２８は取り付けられる甲材２等を容易に取り外しで
きるように蝶番部２８ｂにより踵部分２８ｃと前方部分
２８ｄとに分割自在とされており、踵部分２８ｃにはゴ
ム素材で厚く構成されることとなる踵部１３のゴム加硫
を確実に行うための複数の突起部２８ｅ、２８ｅ…を有
し、前方部分２８ｄには発泡ガスを逃散させるためのガ
ス誘導路２８ｆ、２８ｆ…を有し、当該ラスト２８内に
発熱体を内蔵することにより、該踵部分２８ｃと前方部
分２８ｄの上部及び突起部２８ｅ、２８ｅは加硫温度ま
で発熱する構造となっている。また、アウトソール部用
ダミーラスト２９には、操作部２９ａと、取付部２９ｂ
とを有し、当該ダミーラスト２９内に発熱体を内蔵する
ことにより、該取付部２９ｂは加硫温度まで発熱する構
造となっている。
スト２８は取り付けられる甲材２等を容易に取り外しで
きるように蝶番部２８ｂにより踵部分２８ｃと前方部分
２８ｄとに分割自在とされており、踵部分２８ｃにはゴ
ム素材で厚く構成されることとなる踵部１３のゴム加硫
を確実に行うための複数の突起部２８ｅ、２８ｅ…を有
し、前方部分２８ｄには発泡ガスを逃散させるためのガ
ス誘導路２８ｆ、２８ｆ…を有し、当該ラスト２８内に
発熱体を内蔵することにより、該踵部分２８ｃと前方部
分２８ｄの上部及び突起部２８ｅ、２８ｅは加硫温度ま
で発熱する構造となっている。また、アウトソール部用
ダミーラスト２９には、操作部２９ａと、取付部２９ｂ
とを有し、当該ダミーラスト２９内に発熱体を内蔵する
ことにより、該取付部２９ｂは加硫温度まで発熱する構
造となっている。
【００２４】本実施例の製造方法は、上記のように構成
された靴成形金型装置２０を使用して製造するものであ
る。硬度の高いゴム素材からなるアウトソール部用未加
硫ゴムシート及び周状部材、並びに硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴムシー
トとして、下記表１に示す配合割合の各ゴム素材を使用
した。
された靴成形金型装置２０を使用して製造するものであ
る。硬度の高いゴム素材からなるアウトソール部用未加
硫ゴムシート及び周状部材、並びに硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴムシー
トとして、下記表１に示す配合割合の各ゴム素材を使用
した。
【００２５】
【表１】
【００２６】本実施例の製造方法は、まず、図１０に示
されるラスト２８に、裏面全体に通気性素材１６を配設
した甲材２をつり込む。該通気性素材１６には、図１３
（ａ）に示すように、ラスト２８の突起部２８ｅ、２８
ｅに挿入される２列の長孔１６ａ、１６ａが設けられて
おり、そのつり込みを容易にしている。次いで、つり込
んだ通気性素材１６の裏面に、図１３（ｂ）に示すよう
に、硬度の低いスポンヂゴム素材からなり、かつ、突起
部２８ｅ、２８ｅに挿入される孔を備えたミッドソール
部用未加硫発泡ゴムシート１２ａを貼り合わせる。な
お、このミッドソール部用未加硫発泡ゴムシート１２ａ
は加硫後の膨張（発泡）を考慮して、縮小された形とな
っており、しかも、踵部分を厚く構成するために踵部分
のみを厚く成形した一枚物のミッドソール部用未加硫発
泡ゴムシートとするか、又は踵部分にのみ対応する突起
部２８ｅ、２８ｅに挿入される孔を備えた踵部対応の未
加硫発泡ゴムシートを更に貼り合わせてあり、このミッ
ドソール部用未加硫発泡ゴムシート１２ａの外周全周に
周状部材用未加硫ゴム片を貼り合わせてある。
されるラスト２８に、裏面全体に通気性素材１６を配設
した甲材２をつり込む。該通気性素材１６には、図１３
（ａ）に示すように、ラスト２８の突起部２８ｅ、２８
ｅに挿入される２列の長孔１６ａ、１６ａが設けられて
おり、そのつり込みを容易にしている。次いで、つり込
んだ通気性素材１６の裏面に、図１３（ｂ）に示すよう
に、硬度の低いスポンヂゴム素材からなり、かつ、突起
部２８ｅ、２８ｅに挿入される孔を備えたミッドソール
部用未加硫発泡ゴムシート１２ａを貼り合わせる。な
お、このミッドソール部用未加硫発泡ゴムシート１２ａ
は加硫後の膨張（発泡）を考慮して、縮小された形とな
っており、しかも、踵部分を厚く構成するために踵部分
のみを厚く成形した一枚物のミッドソール部用未加硫発
泡ゴムシートとするか、又は踵部分にのみ対応する突起
部２８ｅ、２８ｅに挿入される孔を備えた踵部対応の未
加硫発泡ゴムシートを更に貼り合わせてあり、このミッ
ドソール部用未加硫発泡ゴムシート１２ａの外周全周に
周状部材用未加硫ゴム片を貼り合わせてある。
【００２７】次に、別に、図１０及び図１３（ｃ）に示
すように、硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシー
ト１１ｂをアウトソール部用ダミーラスト２９の取付部
２９ｂに配置し、操作部２９ａにより分岐路２１ｂから
金型部２７内の誘導部２３に導き、図１１及び図１４に
示すように、上部金型体２４を下方に移動させて該金型
部２７内で上部金型体２４、左右金型体２５、２６及び
ダミーラスト２９により加硫温度（約１５０℃）まで加
熱・加圧により半加硫させてアウトソール部用半加硫ゴ
ムシートを成形する（加硫時間６０〜１００秒）。な
お、この半加硫成形中の時間帯に上記ラスト２８に、つ
り込んだ通気性素材１６の裏面に、硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴムシー
ト１２ａ等を貼り合わせてもよい。
すように、硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシー
ト１１ｂをアウトソール部用ダミーラスト２９の取付部
２９ｂに配置し、操作部２９ａにより分岐路２１ｂから
金型部２７内の誘導部２３に導き、図１１及び図１４に
示すように、上部金型体２４を下方に移動させて該金型
部２７内で上部金型体２４、左右金型体２５、２６及び
ダミーラスト２９により加硫温度（約１５０℃）まで加
熱・加圧により半加硫させてアウトソール部用半加硫ゴ
ムシートを成形する（加硫時間６０〜１００秒）。な
お、この半加硫成形中の時間帯に上記ラスト２８に、つ
り込んだ通気性素材１６の裏面に、硬度の低いスポンヂ
ゴム素材からなるミッドソール部用未加硫発泡ゴムシー
ト１２ａ等を貼り合わせてもよい。
【００２８】次いで、上記アウトソール部用加硫ゴムシ
ートの半加硫成形後に、迅速にダミーラスト２９を誘導
部２３から分岐路２１ｂに導くことにより金型部２７外
に出し、次いで、図１０及び図１５に示すように、ラス
ト２８につり込んだミッドソール部用未加硫ゴムシート
１２ａ付きの甲材２を操作部２８ａにより分岐路２１ａ
から金型部２７内の誘導部２３に導き、該金型部２７内
で上部金型体２４、左右金型体２５、２６及びラスト２
８により加硫温度約１５０℃まで加熱・加圧により（加
硫時間８〜１０分）、加硫成形することにより、踵部１
３を有する二層構造の表底１０を融着により一体成形す
ると共に、アウトソール部１１の上部周縁１１ａと甲材
２の下部周縁２ａとを硬度の高いゴム素材からなる周状
部材１４を介して上記加硫成形によって融着せしめて一
体成形させた後、中底４を貼り合わせることにより、図
１等に示す安全靴Ｓを製造する。なお、上記加硫成形に
おける加硫温度、加硫時間等はアウトソール部１１、ミ
ッドソール部１２の厚み等により適宜調整されるもので
あり、アウトソール部１１の半加硫時の温度は、１４０
〜１７０℃、時間は４０〜１５０秒、最終工程での加硫
温度は、１４０〜１７０℃、時間は５〜１２分程度であ
る。
ートの半加硫成形後に、迅速にダミーラスト２９を誘導
部２３から分岐路２１ｂに導くことにより金型部２７外
に出し、次いで、図１０及び図１５に示すように、ラス
ト２８につり込んだミッドソール部用未加硫ゴムシート
１２ａ付きの甲材２を操作部２８ａにより分岐路２１ａ
から金型部２７内の誘導部２３に導き、該金型部２７内
で上部金型体２４、左右金型体２５、２６及びラスト２
８により加硫温度約１５０℃まで加熱・加圧により（加
硫時間８〜１０分）、加硫成形することにより、踵部１
３を有する二層構造の表底１０を融着により一体成形す
ると共に、アウトソール部１１の上部周縁１１ａと甲材
２の下部周縁２ａとを硬度の高いゴム素材からなる周状
部材１４を介して上記加硫成形によって融着せしめて一
体成形させた後、中底４を貼り合わせることにより、図
１等に示す安全靴Ｓを製造する。なお、上記加硫成形に
おける加硫温度、加硫時間等はアウトソール部１１、ミ
ッドソール部１２の厚み等により適宜調整されるもので
あり、アウトソール部１１の半加硫時の温度は、１４０
〜１７０℃、時間は４０〜１５０秒、最終工程での加硫
温度は、１４０〜１７０℃、時間は５〜１２分程度であ
る。
【００２９】この製造方法により、図１〜図９に示され
る、先芯１、甲材２、中底４及び二層構造の表底１０を
備えると共に、硬度の高いゴム素材からなるアウトソー
ル部１１と、該アウトソール部１１内に硬度の低いスポ
ンヂゴム素材からなるミッドソール部１２とが積層され
た踵部を有する表底１０と、該アウトソール部１１とミ
ッドソール部１２とは加硫成形により一体に融着され、
かつ、前記アウトソール部１１の上部周縁１１ａと甲材
２の下部周縁２ａとは硬度の高いゴム素材からなる周状
部材１４を介して上記加硫成形により一体に融着され、
踵部１３のミッドソール部分は、硬度の低いスポンヂゴ
ム素材で厚く構成されると共に、該踵部１３のスポンヂ
ゴム素材部分１３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を
備えた安全靴Ｓが製造されることとなる。
る、先芯１、甲材２、中底４及び二層構造の表底１０を
備えると共に、硬度の高いゴム素材からなるアウトソー
ル部１１と、該アウトソール部１１内に硬度の低いスポ
ンヂゴム素材からなるミッドソール部１２とが積層され
た踵部を有する表底１０と、該アウトソール部１１とミ
ッドソール部１２とは加硫成形により一体に融着され、
かつ、前記アウトソール部１１の上部周縁１１ａと甲材
２の下部周縁２ａとは硬度の高いゴム素材からなる周状
部材１４を介して上記加硫成形により一体に融着され、
踵部１３のミッドソール部分は、硬度の低いスポンヂゴ
ム素材で厚く構成されると共に、該踵部１３のスポンヂ
ゴム素材部分１３ａには、複数の貫通孔１５、１５…を
備えた安全靴Ｓが製造されることとなる。
【００３０】本実施例の製造方法では、アウトソール部
１１とミッドソール部１２との膨張係数の相違及び加硫
時間の相違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシ
ート１１ｂを金型部２７内で半加硫したアウトソール部
用半加硫ゴムシート１１ｃを用いることにより解消し、
また、加硫成形の際に発生する発泡ガスを甲材２の裏面
全体に配設した通気性素材１６、ラスト２８に設けたガ
ス誘導路２８ｆ、２８ｆ…より逃散させるので、発泡ガ
スによるアウトソール部１１とミッドソール部１２との
剥離現象が防止され、アウトソール部１１とミッドソー
ル部１２とが密に融着され、しかも、アウトソール部１
１の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとは硬度の
高いゴム素材からなる周状部材１４を介して上記加硫成
形により一体に融着されるので、加硫成形のみで二層構
造の表底１０を備えた安全靴Ｓが製造されるので、製造
工程での作業効率がよく、低コストで簡単に製造するこ
とができる。また、ラスト２８の踵部分２８ｃと前方部
分２８ｄの上部及び突起部２８ｅ、２８ｅは加硫温度ま
で発熱する構造となっているので、踵部１３が厚い構成
となっていても加硫不足となることがなく、アウトソー
ル部１１とミッドソール部１２とは所定の物性を有する
こととなり、しかも、製造後では突起部２８ｅ、２８ｅ
により踵部１３のスポンヂゴム素材部分に空気流通用の
複数の貫通孔１５が形成されることとなる。
１１とミッドソール部１２との膨張係数の相違及び加硫
時間の相違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシ
ート１１ｂを金型部２７内で半加硫したアウトソール部
用半加硫ゴムシート１１ｃを用いることにより解消し、
また、加硫成形の際に発生する発泡ガスを甲材２の裏面
全体に配設した通気性素材１６、ラスト２８に設けたガ
ス誘導路２８ｆ、２８ｆ…より逃散させるので、発泡ガ
スによるアウトソール部１１とミッドソール部１２との
剥離現象が防止され、アウトソール部１１とミッドソー
ル部１２とが密に融着され、しかも、アウトソール部１
１の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとは硬度の
高いゴム素材からなる周状部材１４を介して上記加硫成
形により一体に融着されるので、加硫成形のみで二層構
造の表底１０を備えた安全靴Ｓが製造されるので、製造
工程での作業効率がよく、低コストで簡単に製造するこ
とができる。また、ラスト２８の踵部分２８ｃと前方部
分２８ｄの上部及び突起部２８ｅ、２８ｅは加硫温度ま
で発熱する構造となっているので、踵部１３が厚い構成
となっていても加硫不足となることがなく、アウトソー
ル部１１とミッドソール部１２とは所定の物性を有する
こととなり、しかも、製造後では突起部２８ｅ、２８ｅ
により踵部１３のスポンヂゴム素材部分に空気流通用の
複数の貫通孔１５が形成されることとなる。
【００３１】本発明は、上述のように構成され、使用さ
れるものであるが、上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の態様に設
計変更等できるものである。上記実施例では安全靴につ
いて説明したが、甲材２を種々に用途に変えることによ
り本発明は安全靴以外の靴、例えば、スポーツ用靴、ハ
イキング用や登山用靴などに使用できるものであり、上
述の構造を有する靴であれば、その用途など、または、
上述の構造以外の構造は特に限定されるものではない。
れるものであるが、上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の態様に設
計変更等できるものである。上記実施例では安全靴につ
いて説明したが、甲材２を種々に用途に変えることによ
り本発明は安全靴以外の靴、例えば、スポーツ用靴、ハ
イキング用や登山用靴などに使用できるものであり、上
述の構造を有する靴であれば、その用途など、または、
上述の構造以外の構造は特に限定されるものではない。
【００３２】また、上記製造方法において、上記アウト
ソール部１１の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａ
とは硬度の高いゴム素材からなる周状部材１４を介して
上記加硫成形により一体に融着したが、該周状部材１４
を介在させずに、アウトソール部１１又はミッドソール
部１２の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとを直
接加硫成形により融着してもよい。更に、上記実施例で
は、通気性素材１６を用いたが中底４を上記構造となる
通気性素材により構成して使用することもできる。
ソール部１１の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａ
とは硬度の高いゴム素材からなる周状部材１４を介して
上記加硫成形により一体に融着したが、該周状部材１４
を介在させずに、アウトソール部１１又はミッドソール
部１２の上部周縁１１ａと甲材２の下部周縁２ａとを直
接加硫成形により融着してもよい。更に、上記実施例で
は、通気性素材１６を用いたが中底４を上記構造となる
通気性素材により構成して使用することもできる。
【００３３】更にまた、ラスト２８に設けたガス誘導路
２８ｆ…の形状を図１６（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、ポンプ部３０と、該ポンプ部３０に連通する通気路
３１、３１と、該通気路３１、３１の終端に設けた空気
流出口部３２とを備えるように形成してもよい。このよ
うにガス誘導路２８ｆ…の形状を変更するだけで、ミッ
ドソール部１２に歩行時のポンプ作用が働き、つま先部
と踵部の空気の流通がより良好となり、ムレ防止を更に
向上できることとなる。
２８ｆ…の形状を図１６（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、ポンプ部３０と、該ポンプ部３０に連通する通気路
３１、３１と、該通気路３１、３１の終端に設けた空気
流出口部３２とを備えるように形成してもよい。このよ
うにガス誘導路２８ｆ…の形状を変更するだけで、ミッ
ドソール部１２に歩行時のポンプ作用が働き、つま先部
と踵部の空気の流通がより良好となり、ムレ防止を更に
向上できることとなる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、加水分解性や
蓄熱性によるムレがなく、また、物理的強度が高く、耐
油性・耐薬品性・耐熱性等に優れ、しかも、長時間履い
ても疲れにくく、また、靴全体の重量を軽量にできる靴
において、アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周縁
とを硬度の高いゴム素材からなる周状部材を介して加硫
成形により一体に融着した構造とすることにより、アウ
トソール部と甲材とを周状部材を介して強固に固着でき
るので、優れた剥離防止効果を有し、靴全体の耐久性の
向上を図ることができ、しかも、踵部のミッドソール部
分は、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構成されると
共に、該踵部のスポンヂゴム素材部分には、複数の貫通
孔を備えたので、クッション性（衝撃吸収性）を更に向
上させることができる。
蓄熱性によるムレがなく、また、物理的強度が高く、耐
油性・耐薬品性・耐熱性等に優れ、しかも、長時間履い
ても疲れにくく、また、靴全体の重量を軽量にできる靴
において、アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周縁
とを硬度の高いゴム素材からなる周状部材を介して加硫
成形により一体に融着した構造とすることにより、アウ
トソール部と甲材とを周状部材を介して強固に固着でき
るので、優れた剥離防止効果を有し、靴全体の耐久性の
向上を図ることができ、しかも、踵部のミッドソール部
分は、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構成されると
共に、該踵部のスポンヂゴム素材部分には、複数の貫通
孔を備えたので、クッション性（衝撃吸収性）を更に向
上させることができる。
【００３５】請求項２の発明によれば、従来の合成ゴ
ム、発泡ポリウレタンの安全靴における各々の課題を解
消して、両者の長所のみを備えた安全靴とすることがで
きる。
ム、発泡ポリウレタンの安全靴における各々の課題を解
消して、両者の長所のみを備えた安全靴とすることがで
きる。
【００３６】請求項３の発明によれば、アウトソール部
とミッドソール部との膨張係数の相違及び加硫時間の相
違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシートを金
型内で半加硫したアウトソール部用半加硫ゴムシートを
用いることにより解消し、また、加硫成形の際に発生す
る発泡ガスを甲材の裏面全体に配設した通気性素材によ
り逃散させるので、発泡ガスによるアウトソール部とミ
ッドソール部との剥離現象が防止され、アウトソール部
とミッドソール部とが密に融着され、しかも、アウトソ
ール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の下部周縁
とを加硫成形により融着するので、加硫成形のみで二層
構造の表底を備えた靴が製造されることとなり、製造工
程での作業効率がよく、低コストで製造することができ
る。
とミッドソール部との膨張係数の相違及び加硫時間の相
違を硬度の高いゴム素材からなる未加硫ゴムシートを金
型内で半加硫したアウトソール部用半加硫ゴムシートを
用いることにより解消し、また、加硫成形の際に発生す
る発泡ガスを甲材の裏面全体に配設した通気性素材によ
り逃散させるので、発泡ガスによるアウトソール部とミ
ッドソール部との剥離現象が防止され、アウトソール部
とミッドソール部とが密に融着され、しかも、アウトソ
ール部又はミッドソール部の上部周縁と甲材の下部周縁
とを加硫成形により融着するので、加硫成形のみで二層
構造の表底を備えた靴が製造されることとなり、製造工
程での作業効率がよく、低コストで製造することができ
る。
【００３７】請求項４の発明によれば、従来の合成ゴ
ム、発泡ポリウレタン安全靴における両者の長所のみを
備えた安全靴を製造工程での作業効率がよく、低コスト
で製造することができる。
ム、発泡ポリウレタン安全靴における両者の長所のみを
備えた安全靴を製造工程での作業効率がよく、低コスト
で製造することができる。
【図１】本発明の実施の一例を示す安全靴の部分断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施の一例を示す安全靴の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の一例を示す安全靴の平面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の一例を示す安全靴の後
方部分の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図
である。
方部分の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図
である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の一例を示す安全靴の前
方部分の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図
である。
方部分の拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図
である。
【図１０】本発明の製造法に用いる靴成形用金型装置の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の製造法に用いる靴成形用金型装置の
一例を示す要部分解斜視図である。
一例を示す要部分解斜視図である。
【図１２】本発明の製造法に用いる靴成形用金型装置の
使用状態を説明するための要部分解斜視図である。
使用状態を説明するための要部分解斜視図である。
【図１３】（ａ）は本発明で用いる甲材につり込んだ通
気性素材の平面図、（ｂ）はミッドソール用未加硫発泡
ゴムシートの平面図、（ｃ）はアウトソール用未加硫ゴ
ムシートの平面図である。
気性素材の平面図、（ｂ）はミッドソール用未加硫発泡
ゴムシートの平面図、（ｃ）はアウトソール用未加硫ゴ
ムシートの平面図である。
【図１４】本発明の製造法の最初の製造状態を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図１５】本発明の製造法の製造状態を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図１６】（ａ）は本発明の他の実施の一例を示す安全
靴の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
靴の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
Ｓ 安全靴 １ 先芯 ２ 甲材 １０ 二層構造の表底 １１ アウトソール部 １２ ミッドソール部 １３ 踵部 １４ 周状部材 １５ 貫通孔 １６ 通気性素材 ２０ 靴成形金型装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ４３Ｄ 86/00
Claims (4)
- 【請求項１】 甲材と中底及び二層構造の表底を備える
と共に、該二層構造の表底を、硬度の高いゴム素材から
なるアウトソール部と、該アウトソール部内に硬度の低
いスポンヂゴム素材からなるミッドソール部とが積層さ
れた踵部を有する表底とし、該アウトソール部とミッド
ソール部とは加硫成形により一体に融着され、かつ、前
記アウトソール部の上部周縁と甲材の下部周縁とは上記
加硫成形により一体に融着された靴において、前記アウ
トソール部の上部周縁と前記甲材の下部周縁とは硬度の
高いゴム素材からなる周状部材を介して前記加硫成形に
より一体に融着され、かつ、前記踵部のミッドソール部
分は、硬度の低いスポンヂゴム素材で厚く構成されると
共に、該踵部のスポンヂゴム素材部分には、複数の貫通
孔を備えたことを特徴とする靴。 - 【請求項２】 前記靴が先芯を備えた安全靴である請求
項１記載の靴。 - 【請求項３】 甲材の裏面全体に配設した通気性素材の
裏面に、硬度の低いスポンヂゴム素材からなるミッドソ
ール部用未加硫発泡ゴムシートを貼り合わせたミッドソ
ール部用未加硫ゴムシート付きの甲材を用意し、硬度の
高いゴム素材からなる未加硫ゴムシートを金型内で半加
硫してアウトソール部用半加硫ゴムシートを成形し、次
いで、上記金型内で該アウトソール部用半加硫ゴムシー
トに上記ミッドソール部用未加硫ゴムシート付きの甲材
を重ね合わせて加硫成形することにより、硬度の高いゴ
ム素材からなるアウトソール部と、該アウトソール部内
に硬度の低いスポンヂゴム素材からなるミッドソール部
とが積層された踵部を有する二層構造の表底を融着によ
り一体にすると共に、アウトソール部又はミッドソール
部の上部周縁と甲材の下部周縁とを融着により一体にし
たことを特徴とする靴の製造方法。 - 【請求項４】 前記靴の製造方法が先芯を備えた安全靴
の製造方法である請求項３記載の靴の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029630A JP2738915B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 靴及びその製造方法 |
| US08/756,758 US5946755A (en) | 1995-02-17 | 1996-11-26 | Shoes and process for producing same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029630A JP2738915B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 靴及びその製造方法 |
| US08/756,758 US5946755A (en) | 1995-02-17 | 1996-11-26 | Shoes and process for producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08214912A JPH08214912A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2738915B2 true JP2738915B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=26367844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029630A Expired - Fee Related JP2738915B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 靴及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2738915B2 (ja) |
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| US6408544B1 (en) | 1999-07-02 | 2002-06-25 | Bbc International Ltd. | Flex sole |
| IT1317391B1 (it) * | 2000-12-28 | 2003-06-16 | Main Group Spa | Procedimento per la realizzazione di una suola per calzature compostada una suoletta battistrada in gomma vulcanizzata accoppiata ad |
| EP1243405A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe having a foamed midsole enclosed in the shoe |
| JP4484203B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2010-06-16 | ミドリ安全株式会社 | 靴底の製造方法 |
| JP5448774B2 (ja) * | 2009-12-14 | 2014-03-19 | ミタニコーポレーション株式会社 | 安全靴 |
| JP2014212852A (ja) * | 2013-04-23 | 2014-11-17 | 弘進ゴム株式会社 | 作業靴 |
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| US20170297287A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-19 | Eefoam Materials Co., Ltd. | Production method of glueless pasted integrally modeling shoe sole |
| US12409625B2 (en) * | 2017-03-09 | 2025-09-09 | Columbia Insurance Company | Outsole and method of making the same |
| IT201700051624A1 (it) * | 2017-05-12 | 2018-11-12 | U Invest S R L | Scarpa di sicurezza defaticante. |
| IT201700075302A1 (it) * | 2017-07-05 | 2019-01-05 | U Invest S R L | Scarpa di sicurezza energizzante. |
| CN108477749B (zh) * | 2018-03-30 | 2024-04-12 | 福建泉州中博新材料有限公司 | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺 |
| IT201800006999A1 (it) * | 2018-07-06 | 2020-01-06 | Scarpa di sicurezza antifatica. | |
| IT201800009059A1 (it) * | 2018-10-01 | 2020-04-01 | U-Invest Srl | Scarpa professionale da lavoro. |
| EP3871549B1 (en) * | 2019-12-25 | 2023-09-20 | ASICS Corporation | Shoe and method for manufacturing shoe |
| CN114801372B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-21 | 安踏（中国）有限公司 | 一种光致变色多功能橡胶大底及其制备方法 |
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| US1955720A (en) * | 1932-03-09 | 1934-04-17 | Rollmann Hans | Boot and shoe |
| US2129106A (en) * | 1936-01-08 | 1938-09-06 | Firm Rollmann Kaufmann & Co | Footwear |
| US2580245A (en) * | 1940-03-04 | 1951-12-25 | Ro Search Inc | Footwear with sponge rubber sole and rubber upper-attaching strip |
| US2574582A (en) * | 1947-03-22 | 1951-11-13 | Ro Search Inc | Footwear with sponge rubber sole indirectly connected to the upper |
| US3074185A (en) * | 1957-10-23 | 1963-01-22 | Hansjosten Nikolaus | Shoe with vulcanized on sole structure |
| US3270358A (en) * | 1962-09-25 | 1966-09-06 | Rosearch Inc | Method of manufacturing a safety shoe |
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| JPH06155646A (ja) * | 1992-03-04 | 1994-06-03 | Heiwa Rubber Kogyo Kk | ソリッド層とスポンジ層とを同時に一体に積層成形したゴムシート材 |
| JPH074290B2 (ja) * | 1992-06-29 | 1995-01-25 | 株式会社アサヒコーポレーション | 発泡ミツドソ−ルを備えた靴底を有する靴の成形法 |
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-
1995
- 1995-02-17 JP JP7029630A patent/JP2738915B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-26 US US08/756,758 patent/US5946755A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5946755A (en) | 1999-09-07 |
| JPH08214912A (ja) | 1996-08-27 |
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